Как бы ни был хорош, долговечен и прочен кровельный материал, качество
готового покрытия будет определяться качеством работ по соединению между собой
его отдельных элементов.
Одним из самых ярких примеров, иллюстрирующих это
утверждение, является использование для покрытия кровли различных металлов –
стали, алюминия, меди, титан-цинка. Эти материалы долговечны и неприхотливы;
будучи специальным образом обработанными, они успешно противостоят коррозии.
Кроме того, металлы имеют малый вес и легко формуются, принимая любую, самую
причудливую форму.
Неподвижный кляммер Подвижный кляммер Простой
лежачий фальц для поперечного соединения при покрытии кровель с уклоном от 25°
Однако соединение металлических
листов вызывает ряд проблем, связанных, прежде всего, с их склонностью к
терморасширению. Защиту низлежащих слоев кровельного «пирога» от внешних
воздействий можно обеспечить только с помощью однородного водонепроницаемого
покрытия.
Но изменение линейных размеров листа или картины при повышении или
понижении температуры не позволяет организовать жесткое, герметичное сопряжение
– возникающее в месте стыка напряжение может привести к значительной деформации
металла.
В этой ситуации незаменимым способом соединения металлических листов
является фальцевание.
Фальцевание подразумевает
механическое соединение особым образом подготовленных и согнутых краев соседних
кровельных элементов (картин). Образующиеся вдоль них барьеры или желобки
выполняют функцию водоотводов и, одновременно, крепежных соединений. (Кстати,
слово «фальц» с немецкого и обозначает «паз» или «желоб».)
По внешнему виду фальцевые
соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые. По степени уплотнения они
могут быть одинарными и двойными. Боковые длинные края полос металла, идущие
вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные – лежачими.
Лежачие
фальцы менее надежны, чем стоячие, поэтому в настоящее время их используют все
реже, применяя в работе не листовой, а рулонный металл, не требующий поперечных
сопряжений.
При этом изготовление панелей-картин становится возможным
непосредственно на стройплощадке.
Картины крепят к обрешетке узкими стальными полосками
– «кляммерами», которые одним концом заводят в фальцы при их изгибе, а другим
крепят к брусу обрешетки. Используют три вида кляммеров. Жесткие – они
фиксируют картину и не позволяют ей сдвигаться относительно основания.
Эти
кляммеры используют на всех скатах, а место их расположения зависит от уклона
кровли. Еще существует два вида «плавающих» («подвижных») кляммеров. Они
используются для обеспечения сдвига картин металла при его тепловом
расширении/сужении.
Закрытие фальцев осуществляется либо вручную, либо с
помощью специальных электромеханических закаточных устройств.
Николай
Савченко, генеральный директор ООО «Саврос»
Одинарный фальц – это беда, доставшаяся нам от советского времени, когда
доминировала установка: «экономика должна быть экономной».
Его применение в
настоящее время я считаю просто преступлением, ведь известный всем из школьной
программы капиллярный эффект приводит к тому, что крыша, покрытая одинарным
фальцем, очень часто дает течь в осенне-зимний период. В какой-то мере эту
проблему может решить устройство гидроизоляции по сплошной обрешетке перед
монтажом непосредственно металлических картин.
Но возникает вопрос: если опыт
европейских коллег, не одно десятилетие применяющих при монтаже металлических
кровель двойной фальц убедительно доказал свою надежность, зачем применять
отжившие технологии?
Одинарный стоячий фальц
Одинарный стоячий фальц является самой простой
разновидностью этого рода соединений и применяется на кровлях с уклоном не
менее 10°. Очень важно, что он может выполняться в самозащелкивающемся
варианте. При этом для соединения панелей не требуется специальный инструмент —
достаточно простого нажатия.
- Одинарный фальц Двойной стоячий фальц «Г-образный» (угловой) стоячий фальц
- «Г-образный» (угловой) стоячий фальц
«Г-образный» (угловой) стоячий фальц известен
сравнительно недавно, с начала XX в.
Он эффектно выглядит (за счет объема и
создаваемой тени), поэтому применяется в основном для облицовки «бросающихся в
глаза» поверхностей с большой площадью – фасадов, кровель с углом наклона выше
25°, парапетов, аттиков и склонов мансард.
Для закрытия фальца нужна всего одна
операция — простота выполнения препятствует возникновению напряжений в
материале и сводит риск образования выпуклостей на «парадных» лицевых
поверхностях к минимуму.
Герметизация
фальца на примере материалов RHEINZINK®
Двойной стоячий фальц
Двойной стоячий фальц использовался
как в России, так и в Западной Европе с конца XIX в. В отличие от одинарного
фальца, он, хотя и являлся более надежным, но был сложнее в изготовлении.
Поэтому в СССР он применялся мало.
После того как на Западе были разработаны
специальные станки и инструменты, облегчающие работу кровельщика (закаточные
машины, гибочные станки и др.
), двойной стоячий фальц и, как следствие,
фальцевая кровля стали применяться в качестве основного вида покрытия.
Устройство этого, более сложного, фальцевого
соединения подразумевает сначала создание «Г-образного» стоячего фальца и затем
его загибание на 90°. Поперечные температурные деформации картин происходят в
основании двойных стоячих фальцев, там должен быть предусмотрен зазор в 3–5 мм.
Увеличение количества операций, требуемых для закрытия фальца, приводят, с
одной стороны, к повышению его надежности, а с другой – усложняют процесс
монтажа кровельного покрытия.
Однако современное фальцепрокатное оборудование
позволяет собирать соединения с двойным фальцем даже на самых технически
сложных участках кровли.
Двойной стоячий фальц обеспечивает герметичность
конструкции во время дождя и тающего снега, однако для стоячей воды уязвим даже
он – поэтому уклон такой фальцевой кровли не должен быть ниже 10°. Однако при
использовании специальной уплотняющей ленты, которая вставляется в фальц до его
обжатия, минимальный уклон кровли можно снизить до 3°.
Реечный фальц
Сложные места на малых уклонах
рекомендуется пропаивать. Система с двойными стоячими фальцами не относится к
самонесущим системам профилей, для ее успешного функционирования требуется
грамотное устройство нижележащих конструкций кровли, чаще всего – деревянной
обрешетки.
Максимальная толщина листового металла, пригодного для устройства
такого варианта фальцевой кровли, составляет: для кровельной стали – 0,5 мм;
для меди, цинка и алюминия – 0,6-0,8 мм.
Обычная ширина картин, получающаяся из
600-миллиметровых лент-заготовок на роликовых формовочных агрегатах, – около
550 мм.
Реечный фальц
Системы соединения картин с помощью
реечного фальца отличаются наличием деревянного бруска, к которому примыкают
боковые подогнутые части картин. В отличие от узкого двойного фальца, этот тип
крепления выглядит на поверхности кровли более объемным.
Всего существует
четыре системы соединения картин реечным фальцем. На практике наибольшее
распространение получили две — немецкая и бельгийская. Оба этих варианта
подходят для кровель с уклоном не менее 3°.
Элементы крепления находятся в
немецком исполнении системы поверх бруска, а в бельгийском – по бокам бруска.
Монтаж реечного и двойного стоячего фальца технологически очень похожи.
И, так
же, как и кровля с двойным стоячим фальцем, система с реечным фальцем не способна
обеспечить защиту низлежащих конструкций от воды нижнего подпора, поэтому
требования к углу наклона кровли должны неукоснительно соблюдаться.
Николай Савченко, генеральный директор ООО «Саврос»
Особое внимание должно быть уделено высококачественному выполнению тех
технологических операций, которые выполняются вручную при обходе каминных труб,
мансардных окон, вентиляционных шахт и других труб и технологических проходок.
Здесь необходимо применять весь арсенал современных мобильных станков,
техоснастки и специальных инструментов.
В зависимости от выбранной
технологической схемы фальцы могут применяться как вертикальные двойные, так и
горизонтальные двойные, с предварительным сваливанием по ходу воды для заделки
их в вертикальные фальцы соседних с трубой картин.
Даже при наличии
современных рулонных кровельных металлов иногда не удается избежать при монтаже
применения поперечных лежачих фальцев. Например, патинированная медь КМЕ
выпускается в силу технологического процесса длиной 3 м и поставляется заказчику
на паллетах.
Поэтому, в зависимости от уклона крыши, соединение трехметровых
спрофилированных картин может быть выполнено либо одинарным лежачим фальцем с
перехлестом не менее 30 мм, либо с применением фальш-планки с перехлестом от
100 мм и более. К тому же, отбортовка верхнего фальца ниже лежащей картины
должна быть выполнена по специальной технологии, обеспечивающей максимальную
герметичность фальцевого соединения.
Узел
примыкания к трубе из алюминия Prefa, выполненный вручную
Следует обратить внимание на
фальцевое соединение ендовы и кровельных картин. Здесь также может быть в
зависимости от уклона крыши и кровельного металла несколько технологических
вариантов.
Это одинарный лежачий фальц, лежачий фальц с фальш-планкой и в
некоторых случаях вертикальный двойной фальц, со сваливанием их в
горизонтальную плоскость по ходу воды между вертикальными фальцами каждой
картины.
Если для кровли применяются ромбы, то лежачие фальцы располагаются под
углом 45° или круче, если ромбы остроугольные.
https://www.youtube.com/watch?v=r6aKFQvdokk\u0026t=130s
Современные разработки (компания «Райнцинк») позволяют
выполнить реечный фальц без использования бруска. Его место пустует, а верхняя
планка, соединяющая картины, имеет достаточную жесткость в замке с ними, чтобы
обеспечить полную имитацию наличия бруска и надежность соединения.
Дмитрий
Зеленщиков, директор ООО «Акадо-С»
На мой взгляд, бедой является не определенная технология (фальцевая или любая
другая), а ее не соблюдение. Если раньше использовали одиночный фальц, то –
значит, это было оптимально с точки зрения решения поставленной задачи (сделать
кровлю) и возможностей технологий того времени (листы, а не рулоны).
И служили
эти кровли свой срок, и были красивыми. Пришли новые возможности по
производству кровельных металлов и заготовке кровельных элементов, пришли и
новые технологии. Опыт нашей компании показывает, что и двойные фальцы текут, и
от дождя, и от мокрого снега.
Повторюсь, что дело не в технологии, а в ее не
соблюдении или слепом использовании, что называется без головы.
Мне лично довелось не только
общаться, но и работать подсобным рабочим у тех самых советских кровельных
«дедов», работавших с минимальным набором инструментов, но знавших как потом
живет кровля. Есть несколько хитростей, которые делают и одиночные фальцы не
протекающими. К сожалению, люди эти ушли и мало кому смогли передать свой опыт.
Запад бывает в чем-то технологичнее
России, но не все, что они там придумывают, имеет смысл перетаскивать к нам.
Учиться есть чему, но это стоит делать осмыслено и избирательно.
Вот чему
Западу всегда стоит учиться у России, так это находчивости и изобретательности,
а именно эти качества, на мой взгляд, и определяют в конечном случае качество
готовой кровли.
Такого количества сложных и нестандартных кровель, как в
России, лично я не встречал ни в Европе, ни в Америке.
Так каким же находчивым
и изобретательным должен быть кровельщик у нас? Хорошему кровельщику необходимо
много чего знать и уметь, а доучиваться приходится, в общем-то, всю жизнь, но
самое главное — он должен уметь думать и понимать кровлю. Поэтому для любого
кровельщика и в любой кровле главное – уметь грамотно отводить воду от места
стыка элементов кровли, а не добиваться ее полной герметичности.
Ограничений по металлам для
фальцевых кровель нет, если металлы действительно кровельные, а не жесткие,
т.е. по своему составу не пригодные для устройства кровель. Однако есть нюансы
исполнения.
Если применяется оцинкованная сталь или алюминий с полимерным
покрытием, то надо это учитывать и применять специальные инструменты. Например,
молоток, применяемый для формирования двойного фальца вручную, должен иметь
пластиковый наконечник.
Оправки-лопатки и другие инструменты не должны иметь
заусенец и острых краев и углов. При соблюдении рекомендаций производителя и
достаточном опыте кровельщиков-жестянщиков покрытие кровельных металлов можно
сохранить практически без повреждений.
К тому же существует возможность
заказывать у производителей окрашенный материал с защитной пленкой, которая
предохраняет материал от повреждений и снимается сразу после монтажа.
Николай
Александрович Савченко, генеральный директор ООО «Саврос»
Реечный фальц может применяться не только при использовании деревянного бруска.
В реставрации и при возведении новых куполов и подкрестных шаров для соединения
соседних сегментов применяются специальные рейки с внутренней стороны.
Рейками
также могут соединяться различные составляющие защиты деталей фасадов, так как
при монтаже их внахлест неизбежно попадание воды непосредственно на фасад.
Покрытие парапетов также может быть выполнено с помощью реек или вертикального
двойного фальца.
Кроме этого, необходимо учитывать температурные
свойства материала. Так, разные металлы имеют различную температуру плавления,
что обусловливает выбор инструментария, по-разному реагируют на температуру
внешней среды.
Например, титан-цинк при температуре менее 5°С тепла становится
более хрупким, и при обработке его в холодное время года могут возникать
скрытые микротрещины.
Сталь при низких температурах обрабатывается очень
тяжело, тогда как на медь и алюминий холод сказывается в меньшей степени.
Сложность монтажа фальцевой кровли
заключается в высоком проценте скрытых работ, ошибки в которых проявляются
только в процессе эксплуатации крыши. Известны примеры, когда при сооружении
фальцевой кровли, как, впрочем, и других типов кровельных покрытий,
непрофессионализм исполнителей приводил к необходимости полной замены
кровельного покрытия.
Статья подготовлена при содействии компаний: ЗАО
«Доктор Шифер», ООО «Саврос», ООО «Акадо-С»
Виды фальцевых соединений и способы их монтажа
Фальцевым соединением называется неразъемное, но и не жесткое, соединение встык тонких металлических полотен. Слово «фальц» происходит от немецкого «Falz» и переводится как «паз, желоб».
Наибольшее распространение такой вид соединения получил в кровельном деле. Дело в том, что при стыковки листов металла приходится решать вопросы, связанные с их термическим расширением.
Изменение геометрических размеров при температурных перепадах не позволяет реализовать жесткое герметичное соединение. В месте стыковки возникает напряжение материала, приводящее к существенной его деформации. Именно поэтому наилучшим способом сопряжения выступает фальцевое соединение.
При фальцовке производится соединение двух кровельных элементов, кромки которых предварительно обрабатываются с тем расчетом, чтобы при их сведении можно было получить фиксирующий шов (рис. 1).
Фальцевые швы бывают трех видов:
- лежачий;
- стоячий;
- угловой.
Конструктивно швы делятся на две группы:
- одинарные;
- двойные (разновидность — реечные фальцы).
Лежачий фальц
При соединении торцевых краев кровельных листов, идущих поперек ската, используют лежачий вид фальца (рис. 2), а для боковых кромок, которые направлены параллельно скату крыши — стоячий.
Лежачие фальцы считаются не вполне надежными, поэтому применяются все реже. К тому же, рулонный кровельный материал можно разрезать на всю длину ската, что устраняет необходимость в поперечном соединении. Но, поскольку такой вид фальца окончательно не изжил себя, рассмотрим его конструктивные особенности.
Фальцевая кромка лежачего типа производится так (рис.3):
а) укладывают полотно на край стола для разметки, обитого по торцам уголком. Затем наносят черту по линии отгиба кровельного листа. Ширина отгиба зависит от толщины листа — чем тоньше жесть, тем меньше отгиб;
б) деревянной киянкой или резиновым молотком выполняют аккуратный отгиб;
- в) обязательно обеспечивают перпендикулярность отгиба;
- г) далее лист переворачивают отгибом вверх и начинают «заваливать» его на лист той же киянкой. Аналогичным образом выполняют и вторую заготовку;
- д) кромки двух полотен соединяют в замок, который поджимается киянкой;
- е) посредством молотка и бруска из металла подсекают верхнее полотно так, чтобы не замять фальцевый шов.
Стоячий фальц
Одинарный
Такой вид фальца отличается самой простой конструкцией. Его применяют на кровлях с большим уклоном (не менее 10°).
Рис. 4 (1 — скребок; 2 — брусок)
Порядок монтажа одинарного стоячего фальца:
1) со стороны меньшей кромки плотно прижать скребок к высокой кромке. Подстроить высоту скребка до совпадения с меньшей кромкой. Загнуть высокую кромку к поверхности скребка киянкой. Убрать гребнегиб.
2) закрыть низкий отгиб фальца высоким.
3) поджать фальц с помошью молотка и бруска гребнегиба, который плотно прижимается к тыльной стороне фальцевого соединения (рис. 4).
Двойной
По сравнению с одинарным фальцем, двойной шов более надежен. Его изготовление вручную может вызвать трудности, но, если вы используете специальные инструменты, например, закаточные машины (рис. 5), то вполне справитесь с этой работой.
Также значительно облегчают работу гибочные станки, с помощью которых можно быстро и легко загнуть кромку для придания ей необходимого профиля. Двойной стоячий фальц — это самый применяемый метод для стыковки двух соседних полотен кровли. А фальцевая кровля — один из самых распространенных видов кровельного покрытия.
Изготовление этого фальцевого соединения начинают с создания углового стоячего фальца, после чего его загибают вниз на 90°. Для компенсации температурных деформаций в основании фальцевой конструкции оставляют зазор шириной от 3 до 5 мм.
Так как для получения двойного профиля приходится увеличить число рабочих операций, то, соответственно, увеличивается и время монтажа кровельного покрытия. Но эти неудобства сполна компенсируются надежностью основательно закрытого фальца — ведь он обеспечивает герметичную целостность вашей кровли во время выпадения осадков.
Однако, от застоя воды на крыше не спасет даже такой прочный стык, поэтому использование двойного стоячего фальца допустимо лишь на кровлях, имеющих уклон 10° и выше. Считается, что делу может помочь специальный уплотнитель — лента, которую вставляют в фальц перед тем, как его начнут обжимать закаточной машиной.
Реечный
Этот тип соединения кровельных листов более характерен для европейского домостроения, хотя, в последнее время, реечный фальц (рис. 6) набирает популярность и у российских кровельщиков.
Реечный фальц по своей сути напоминает двойной вертикальный, но, в отличие от него, имеет более широкую стыковочную кромку за счет использования деревянного бруска.
Подогнутые части кровельных листов поднимаются по бокам бруска и крепятся либо здесь же (бельгийский вариант), либо на поверхности бруска (немецкий вариант). Особенность применения такого фальцевого соединения заключается в том, что его можно использовать только на крышах с уклоном более 3°, иначе накопившаяся на поверхности вода проникнет в подкровельные конструкции.
Угловой
Благодаря объему и отбрасываемой им тени, это фальцевое соединение выглядит вполне нарядно, из-за чего традиционно используется для отделки больших и хорошо обозреваемых поверхностей.
Он типичен для монтажа крыш с большим уклоном. Фиксация фальца происходит всего за одно действие.
Особенность конструкции углового фальца не дает возникать напряжению в металле, а значит, деформации поверхности кровли сведены к минимуму.
Самозащелкивающийся фальц
Российскими специалистами разработана уникальная схема крепления шва — самозащелкивающийся фальц (рис. 7). Это изобретение превосходит по технологичности все зарубежные аналоги. Применение «защелки» экономит время монтажа кровли и не нуждается в специальном фальцующем оборудовании.
На кровельном полотне имеются два фигурных профиля, выполненные таким образом, что один из них выступает в качестве основания защелки, а второй играет роль ее крышки.
Профиль с крышкой защелки одного полотна защелкивается на профиле основания другого полотна простым нажатием сверху. Таким образом формируется прочный и надежный фальцевый замок. На защелкивание системы замков вы потратите всего несколько секунд.
А это означает заметное сокращение времени, необходимого на монтаж всей кровли.
К достоинствам фальца–«защелки» относятся:
- водонепроницаемость замкового соединения: не нужна дополнительная герметизация;
- простота сборки и разборки кровельных листов: не нужны профессиональные навыки, и можно обойтись без специального инструмента;
- единая панель на весь скат кровли, без дополнительных стыков;
- нечувствительность к термическим расширениям металла, что исключает деформацию кровельных полотен;
- доступная цена кровельного материала и монтажных работ;
- скорость в установке кровли;
- особая прочность соединения.
Фальцевая кровля невероятно популярна в малоэтажном строительстве. Ее признают одновременно простой, надежной и качественной конструкцией. Немаловажную роль играет и доступная цена. Если вы владелец частного дома, — возможно, это был и ваш выбор. Мы будем признательны за ваш рассказ о том, каким способом вы крыли крышу, и какой вид фланцевого соединения использовали при ее монтаже.
Фальцевые трубы как это
Стыки бетонных, железобетонных и чугунных труб
Фальцевые стыки бетонных и железобетонных труб выполняются в следующей последовательности. После установки трубы в проектное положение по заданному направлению и уклону стык изнутри трубы штукатурят цементным раствором по всему периметру. После высыхания штукатурки приступают к устройству фальцевого стыка с наружной стороны трубы.
По конфигурации наружные фальцевые стыки могут быть поисковыми (для хозяйственно-фекальной канализации) и беспоясковыми (для ливневой канализации). При устройстве беспояскового стыка по периметру трубы устанавливают вплотную к ее поверхности деревянную опалубку, промазанную изнутри жидкой глиной. В верхней части опалубки оставляют зазор 200.
250 мм, в который заливают цементный раствор состава 1:2с большой осадкой конуса.
Для организации пояскового фальцевого стыка на наружную поверхность трубы устанавливают опалубку, в поперечном сечении составляющую размеры пояска. Для устройства пояска в нижней части фальцевого стыка в основании под трубой устраивается борозда с поперечным сечением, соответствующим размеру пояска, затем производят заливку цементного раствора в опалубку (рис. 3.12).
а — беспоясковый; б — поясковый; 1 — штукатурка; 2 — цементный раствор
При прокладке железобетонных и бетонных труб с гладкими концами устраивается муфтовый стык (внутренний диаметр муфты на 20. 30 мм больше наружного диаметра трубы). Заделка муфтовых стыков бетонных труб выполняется в следующей последовательности. Под свободным концом ранее уложенной трубы отрывается приямок и на свободный конец надевается муфта.
К уложенной трубе придвигается укладываемая труба, правильность прокладки которой проверяется по заданному направлению и уклону. Муфта надвигается на стык, центрируется, конопатится битумизированной прядью и заделывается цементным раствором. Для ускорения работ можно надевать муфту на гладкий конец и заделывать одну сторону стыка на бровке траншеи.
Монтаж наружных сетей водоснабжения выполняют из напорных железобетонных, чугунных и асбестоцементных трубопроводов, а также из стальных и пластиковых трубопроводов.
Железобетонные раструбные напорные трубы монтируют, как правило, с помощью пневмоколесных и гусеничных стреловых кранов. Монтаж ведут в следующей последовательности.
До укладки первой трубы в траншее устанавливают бетонный или другой упор, обеспечивающий устойчивое положение при стыковке первых двух-трех труб.
Во время опускания трубы краном на ее гладкий конец надевают резиновое уплотнительное кольцо, гладкий конец монтируемой трубы заводят краном в раструб ранее уложенной и плавно опускают на дно траншеи.
При заведении гладкого конца трубы в раструб особое внимание уделяют центрированию конца трубы с резиновым уплотнительным кольцом и заходной фаски раструба ранее уложенной трубы. До расстроповки укладываемой трубы проверяют с помощью ходовой и постоянной визирок правильность ее укладки.
После проверки положения трубы с помощью различных приспособлений ее вдвигают в раструб, обращая внимание на равномерность закатывания резинового уплотнительного кольца в раструбную щель. Выполнив стыковку, делают подбивку трубы грунтом на высоту ]/а ее диаметра с послойным уплотнением грунта.
Среди перечисленных работ наиболее трудоемкой операцией является введение гладкого конца трубы с резиновым уплотнительным кольцом в раструб уложенной трубы. Для этого применяют различные приспособления и механизмы (рис. 3.13), определяющие метод производства монтажных работ, оснащенность монтажной организации, комплексную механизацию выполняемых процессов и экономическую эффективность.
а — ручной рычажной лебедкой; б — ковшом экскаватора; 1 — раструб; 2 — уплотнительное кольцо; 3 — труба; 4 — деревянный упор; 5 — ковш; 6 — канат; 7 — рычажная лебедка; 8 — упор из профильной стали с блоком
Чугунные напорные трубы для наружных сетей водоснабжения, как было отмечено выше, выпускаются трех классов: ЛА, А и Б, в зависимости от выдерживаемого давления. Раскладку труб вдоль траншеи выполняют на расстоянии 1.
1,5 м от бровки, располагая их раструбами к более высокому колодцу. Трубы небольших диаметров до 200 мм опускают в траншею вручную с помощью каната или мягкого троса, пропущенного через трубы.
При больших диаметрах для опускания труб в траншею применяются стреловые краны или краны-трубоукладчики.
В процессе выполнения стыка осуществляют центровку гладкого конца монтируемой трубы в раструбе уложенной трубы, обращая внимание на устройство зазора между торцом укладываемой трубы и раструбом (согласно указаниям СНиП) в зависимости от диаметров трубопроводов и способов заделки стыка. Для контроля величины указанного зазора применяют крюк-шаблон.
Применяют три основных способа заделки стыка чугунных напорных труб: битумизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси; с помощью резиновых манжет; мастиками-герметиками.
При заделке стыков пеньковой прядью последнюю вводят в раструбную щель до упора и уплотняют молотком с конопаткой вручную или пневмомолотком на такую глубину (около 1/3 глубины раструбной щели), чтобы осталось место для устройства замка. Из длинноволокнистой пеньки, просмоленной или битумизированной, скручивают три жгута толщиной несколько большей ширины раструбной щели, которыми оборачивают гладкий конец трубы так, чтобы захлесты их не совпадали по окружности трубы.
Раструбную щель заполняют увлажненной асбестоцементной смесью слоями толщиной около 10 мм, уплотняя каждый слой конопаткой и зачеканивая верхние слои замка заподлицо с раструбом.
Качество зачеканивания стыка проверяют, ударяя по нему чеканкой: зачеканенный стык издает звенящий звук, и чеканка отскакивает от асбестоцементного замка.
Стык чугунной напорной трубы, заделанной прядью с устройством замка, показан на рис. 3.14.
а — последовательность укладки пеньковых прядей; б — готовый стык; 1,2,3 — пеньковые пряди; 4 — асбестоцементный замок
При устройстве стыка чугунных напорных труб с помощью самоуплотняющейся резиновой манжеты герметичность достигается за счет радиального обжатия манжеты в раструбной щели, образуемой внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца трубы.
На гладком конце уложенной в траншею трубы мелом отмечают линию ограничения, обеспечивающую зазор между торцом трубы и раструбом.
После этого поверхность гладкого конца трубы до линии ограничения и внутреннюю поверхность манжеты покрывают графитовой смазкой и вводят конец монтируемой трубы в раструб уложенной трубы до линии ограничения.
Для введения конца трубы в раструб необходимы значительные усилия, поэтому при монтаже применяют различные приспособления (рычажно-тросовые, реечные, винтовые и др.), значительно упрощающие выполнение стыка.Стык чугунной напорной трубы с самоуплотняющимися манжетами показан на рис, 3.1, а приспособления для монтажа — на рис. 3.15.
Самоуплотнение манжеты происходит во время давления на нее воды за счет прижатия лепестков манжеты к поверхностям раструба и трубы (чем больше давление, тем сильнее прижимаются лепестки).
Так как при устройстве стыков напорных чугунных труб с помощью герметиков не требуется укладка и законопачивание смоляной пряди, такие стыки имеют несколько большую глубину заделки, чем другие стыки. Применяют герметики из специальных паст, которые вводят в зазор между раструбами и трубой с помощью шприцев или пневмоустановок.
Монтаж теплых полов для металлопластиковых труб
В исключительных случаях, при надлежащем обосновании, для заделки стыков чугунных напорных труб допускается использовать свинец, который в расплавленном состоянии заливают в зазор между раструбом и трубой с помощью специального литника.
Напорные асбестоцементные трубы, применяемые для сетей водоснабжения, изготовляются с гладкими обточенными концами. Для устройства стыков между трубами используются чугунные и асбестоцементные муфты (САМ). Уплотнительным материалом являются резиновые кольца, поставляемые вместе с муфтами.
Цилиндрическая муфта надвигается на стык с помощью винтовых и рычажных домкратов. Сначала на концы соединяемых труб наносят риски, обозначающие положение муфты в собранном состоянии с учетом зазора между соединяемыми трубами. Риски располагаются от торцов труб на расстоянии 75. 80 мм.
Затем на ранее уложенную трубу надвигается муфта и накатывается одно кольцо на расстоянии 140. 150 мм от торца трубы. Другое резиновое кольцо надевают на укладываемую трубу с отступом на 5. 10 мм от торца трубы.При установке колец необходимо исключать перекос.
На укладываемой трубе закрепляется винтовой или рычажный домкрат, после этого производятся центровка труб и натяжение муфты на стык (рис. 3.16).
При натяжении муфты в нее поочередно входят первое и второе кольца, причем первое доходит до второго буртика муфты, если муфта устанавливается по ранее намеченным рискам.
При устройстве стыков асбестоцементных труб с чугунными муфтами особое внимание обращают на равномерную затяжку болтов на фланцах с двух сторон муфты, не допуская перекоса. Степень уплотнения резиновых колец регулируется подтягиванием гаек на болтах фланцев.
Источник
Трубы безнапорные фальцевые
Трубы безнапорные фальцевые являются разновидностью железобетонных безнапорных труб. Их применяют для обустройства водоотводов под автомагистралями и железнодорожными путями.
Они характеризуются небольшой длиной, точностью соединения торцов и высокой прочностью к нагрузкам. Постоянный спрос на такие изделия объясняется рядом преимуществ и положительных свойств.
Трубы безнапорные фальцевые
| Наименование продукции | Нормативно-техническаядокументация | Размеры | Масса | Объем | Цена |
| — | cерия | ММ | ед.тн | м 3 | руб |
| Труба ТБФ 15.12-1 | ГОСТ 6482-88 | 150х1180х35 | 0,06 | 0,024 | 480 |
| Труба ТБФ 20.12-1 | ГОСТ 6482-88 | 200х1200х40 | 0,09 | 0,036 | 720 |
| Труба ТБФ 30.12-1 | ГОСТ 6482-88 | 300х1200х50 | 0,16 | 0,620 | 1230 |
| Труба ТБФ 40.12-1 | ГОСТ 6482-88 | 400х1200х55 | 0,21 | 0,084 | 1570 |
| Труба ТФ 40.12–2 | ГОСТ 6482-88 | 400х1200х50 | 0,12 | 0,085 | 1750 |
| Труба ТФ 50.12–2 | ГОСТ 6482-88 | 500х1200х60 | 0,32 | 0,128 | 2300 |
| Труба ТФ 60.12–2 | ГОСТ 6482-88 | 600х1200х60 | 0,38 | 0,152 | 2800 |
| Труба ТФ 80.12-2 | ГОСТ 6482-88 | 800х1200х80 | 0,67 | 0,264 | 5100 |
| Труба ТФ 100.12–2 | ГОСТ 6482-88 | 1000x1200x80 | 0,82 | 0,328 | 6850 |
Из чего производят фальцевые трубы?
Трубы безнапорные фальцевые выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 20054-88. В качестве сырья используется тяжелый бетон с большой прочностью на сжатие и высокими показателями водонепроницаемости, а в качестве каркаса – стальная арматура высокой устойчивости.
Изготовление происходит по технологии двух методов:
- центрифугирование – традиционный способ изготовления продукции, в которой жидкие и твердые составные части разделяются по плотности с помощью центробежной силы;
- виброгидропрессование – новейшая и наиболее надежная технология с применением особой формы конструкции в два этапа.
Как кладут печную трубу
Благодаря шлифованию достигается качество внутренней поверхности. Для монтажа и герметичности скрепления такое свойство безнапорной фальцевой трубы играет большую роль. Нанесение специального покрытия на внешней и внутренней стороне придает изделию большую прочность и устойчивость к воздействию коррозии, так как оно должно быть водонепроницаемым и выдерживать гидростатическое давление.
Разновидности железобетонных фальцевых труб
Трубы железобетонные фальцевые выпускаются заводами лишь в двух модификациях:
- неармированные безнапорные фальцевые трубы (ТБФ) – применимы для транспортировки небольшого количества жидкости.
- армированные фальцевые трубы (ТБ) — трубы армируются только в диаметре от 40 см и отличаются большой толщиной стенок, поскольку они изготавливаются для значительных объемов стоков.
Они используются для прокладки подземного трубопровода, предназначенного для отведения сточных вод, технической жидкости и промышленных отходов, не агрессивных к железобетону. По несущей способности железобетонные изделия подразделяют на три типа:
- I – рассчитанные на 2 метра нормативной высоты засыпки;
- II – с уровнем насыпи в 4 метра;
- III – высотой вала в 6 метров.
В зависимости от особенностей соединения трубы безнапорные фальцевые делятся на раструбные и трубные конструкции. Фальцевые изделия имеют стыковое крепление, не выходящее по своим размерам за пределы толщины стенки.
Соединения уплотняются одним или двумя резиновыми кольцами, которые надевают на скошенный конец трубы перед монтажом. Поверхность герметиков обрабатывается клеем, после чего концы трубы стыкуют с усилием.
После склеивания место соединения обладает водонепроницаемостью и упругостью.
По форме трубы бывают прямоугольными и круглыми, а по толщине – тонкостенными и толстостенными (от 3-х до 8-ми сантиметров). Также в зависимости от максимально выдерживаемого давления их делят на четыре группы:
- до 5-ти атм;
- до 10-ти атм;
- до 15-ти атм;
- до 20-ти атм.
По губине погружения в почву трубы бывают:
- первой разновидности – при глубине погружения в 2 метра;
- второй – для 4-х метров углубления;
- третей – до 6-ти метров оседания.
Их маркируют цифирными и буквенными обозначениями, с помощью которых определяют характеристики: цифрами отмечены длина в дециметрах, диаметр в сантиметрах и глубина погружения в грунт, а по буквам устанавливают тип продукции.
Преимущества фальцевых труб из железобетона
Благодаря своим физическим свойствам и параметрам трубы безнапорные фальцевые обладают рядом достоинств:
- высокими показателями прочности, обусловленными стальной арматурой и тяжелым бетоном;
- длительным сроком эксплуатации, конструкция не трескается и не крошится и способна прослужить более 50-ти лет;
- водонепроницаемостью;
- экологической безопасностью;
- устойчивостью к большим морозам;
- антикоррозийностью;
- скоростью монтажа и легкостью укладки;
- доступной ценовой категорией.
К недостаткам относят только сложность ремонтных работ и большой вес конструкции. Но преимущества целиком оправдывают использование железобетонных фальцевых труб в строительстве.
Правила транспортировки и хранения фальцевых железобетонных труб
На складе изделия сортируют по маркам в количестве рядов, соответствующих требованиям нормативов:
- не более двух при диаметре более 140 сантиметров;
- не более трех – с диаметром от 1000 до 1200 миллиметров;
- не более четырех рядов с размером диаметра от 500 до 100 миллиметров.
Сооружение из прокладок и подкладок не должно позволять раскачиваться трубам. Согласно установленным нормативам допускается хранение труб высотой до пяти метров в горизонтальном положении в случае их надежного расположения и соблюдений мер безопасности.
Купить фальцевые безнапорные трубы можно у надежного российского производителя «СерверСити».
Источник
Фальцевые трубы: безнапорные ТБФ и армированные ТФ
Железобетонные изделия для прокладки подземного трубопровода повсеместно применяются в дорожном, жилом и промышленном строительстве.
Фальцевые железобетонные трубы – неотъемлемый элемент инженерных сооружений. Конструктивно эти ЖБИ представляют собой полые трубы круглого сечения с толщиной стенок от 3.5 до 8 см и легко монтируются в общую систему, состоящую из многочисленных элементов.
Разновидности фальцевых железобетонных труб
Представленные в данном разделе трубы предназначены для прокладки подземных трубопроводов, основная задача которых – отведение сточных вод, технических жидкостей и промышленных отходов.
Завод ЖБИ-4 производит фальцевые железобетонные трубы двух модификаций:
- ТБФ – труба безнапорная фальцевая (неармированная),
- ТФ – труба фальцевая (армированная).
Обе модификации производятся из тяжелого бетона. Контроль качества ЖБИ осуществляется на всех этапах, начиная с подбора сырья.
Армирование модификаии ТФ осуществляется в соответствии с действующими нормативами. Производственные технологии, требования ГОСТов и ТУ соблюдаются также строго, как и при изготовлении железобетонных изделий для организации водоотведения и канализации. Армируются фальцевые трубы только диаметром от 40 см. Такие модификации отличаются и большей толщиной стенок.
Трубы одного и другого типа не предназначены для использования под дорожными насыпями.
Для обоих вариантов комплектация предусматривает специальные резиновые уплотнители, позволяющие герметично соединять между собой элементы трубопровода.
Безнапорные фальцевые трубы используются для транспортировки небольших объемов жидкости, армированные модификации применяются для более серьезного потока объемов стоков.
Цены на фальцевые железобетонные изделия и условия их доставки
Информация о ценах на все железобетонные изделия завода ЖБИ-4 представлена в прайс-листе на сайте компании. Хотя прайс ЖБИ регулярно обновляется, уточнять стоимость интересующих изделий лучше всего непосредственно перед выставлением счета у сотрудников компании.
- Во-первых, в условиях активной работы сотрудники завода не всегда успевают моментально вносить изменения в виртуальный прайс-лист.
- Во-вторых, для постоянных заказчиков и дилеров предусмотрены особые условия работы, не отраженные в прайсе.
- В-третьих, у сотрудника компании по телефону сразу можно уточнить возможность транспортировки заказа в интересующий регион.
По телефону можно согласовать комплектацию заказа и запросить счет на оплату. После перечисления указанной в нем суммы заказ будет полностью укомплектован и передан на склад готовой продукции. Резервирование всех позиций осуществляется только при условии стопроцентной предоплаты. Уведомив сотрудников завода о перечислении средств, можно согласовывать с ними дату отгрузки заказа.
Загрузка...
