Основные виды шестеренных насосов

Шестеренные насосы (НШ): масляный, гидравлический, МТЗ

Шестеренные насосы представляют собой агрегаты, которые относятся к роторному типу оборудования. Такие гидравлические устройства являются востребованными практически на любом современном производстве, а также в быту.

Шестеренный насос (вид в разрезе)

В этой статье мы поговорим о принципе работы агрегатов, основных видах, ремонте, а также об их преимуществах и недостатках.

Принцип работы оборудования

Гидравлические масляные шестеренные насосы моделей 50а, 10, 87, 82, 100, 16, 25, 32у, 10у 100а, 32а от производителей МАЗ, НМШ, МТЗ и других функционируют по следующему принципу работы. Если устройство объемного типа, то оно функционирует по принудительному типу смещения перекачиваемой воды.

При вращении шестеренок со стороны всасывания появляется разряжение, в результате чего вода под давлением начинает заполнять свободное место между зубчиками, проходя в сторону нагнетания. Попадая сюда, жидкость выталкивается через нагнетательную трубку.

Устройство шестеренного насоса с внутренним зацеплением

Зубчатые шестеренные насосы моделей 50а, 10, 87, 82, 100, 16, 25, 32у, 10у 100а, 32а от производителей МАЗ, НМШ, МТЗ и других оборудуются двумя шестеренками, находящимися в корпусе устройства.

Обратите внимание

Одно колесо работает под воздействием электромотора, установленного на одной оси с самой шестеренкой.

Следует отметить, что это колесо является ведущим, а второе, которое зацепляется от него, считается ведомым.

Когда агрегаты моделей 50а, 10, 87, 82, 100, 16, 25, 32у, 10у 100а, 32а от производителей МАЗ, НМШ, МТЗ и других, вода захватывается зубчиками шестеренки, после чего перемещается в сторону нагнетания. Поскольку в гидравлических устройствах масляного типа плотность сцепления зубчиков максимальная, обратный ход жидкости минимален, такой принцип работы.
к меню ↑

Принцип работы шестеренчатых насосов DESMI (видео)

к меню ↑

Типы устройств

Если с принципом все ясно, перейдем к разновидностям. Шестеренные насосы моделей 50а, 10, 87, 82, 100, 16, 25, 32у, 10у 100а, 32а от производителей МАЗ, НМШ, МТЗ и других с муфтами и без, можно разделить на несколько основных видов:

  1. Устройство с внешним зацеплением. Такая разновидность агрегатов на сегодня является одной из самых распространенных и простых по своей конструкции. Вращение и смещение достигается путем изменения объемов в полостях соединенных между собой компонентов с независимыми приводами. Оборудование такого типа считается наиболее мощными и одним из самых дешевых вариантов. Такие масляные гидравлические НШ применяются для перекачки воды или другой жидкости с большой вязкостью. Агрегаты с внешним зацеплением могут функционировать на большом давлении, но по своим размерам они значительно больше.
  2. Устройства с внутренним зацеплением представляет собой агрегат такого типа, где ведомая шестеренка установлена внутри ведущей. Когда элементы начинают вращаться под давлением, НШ получает более высокий уровень объема вытеснения, соответственно, он обладает лучшими всасывающими характеристиками.
  3. Трехшестеренные устройства оснащаются одной ведущей шестеренкой и двумя ведомыми. Кроме того, в них находится четыре всасывающих лопасти, и пять – напорных. На практике данные масляные гидравлические агрегаты этого типа оптимально использовать в приводах, где следует иметь две напорные линии, независящие друг от друга. Также следует отметить, что количество зубчиков на шестеренках определяет равномерность подачи воды, в частности, чем зубчиков будет больше, тем подача будет равномернее, но производительность при этом немного теряется.

к меню ↑

Основные узлы конструкции

В зависимости от модели 50а, 10, 87, 82, 100, 16, 25, 32у, 10у 100а, 32а или другой от производителей МАЗ, НМШ, МТЗ и других, корпус установки может быть выполнен из разных материалов.

Обычно для этих целей используется алюминий.

Внутри корпуса устройства, будь то насос НШ 32, насос НШ 50 или любой другой, с муфтой или без, находится подшипниковый блок с шестеренками, а также уплотнительная конструкция.

Основные элементы шестеренного насоса НШ-К

Внутри последней расположены две сегментные поверхности, их обхватывают зубчики с определенным зазором, предназначенные для уплотнения валов. Уплотнения по торцам конструкции достигается за счет поджимных пластин, установленных в пазах блока. С левой стороны уплотнительной конструкции есть специальные углубления для резиновых прокладок.

В результате нагнетания воды происходит воздействие на пластины, прижимающиеся к торцам шестеренок. Это, в свою очередь, позволяет обеспечить одинаковые утечки вне зависимости от рабочего давления устройства.

Сама конструкция, вне зависимости от модели, будь то 50а, 10, 87, 82, 100, 16, 25, 32у, 10у 100а, 32а от производителей МАЗ, НМШ, МТЗ или других, закрывается крышкой с уплотнительной резинкой.

к меню ↑

Технические характеристики

Устройства моделей 50а, 10, 87, 82, 100, 16, 25, 32у, 10у 100а, 32а и других от производителей МАЗ, НМШ, МТЗ с муфтами и без, обладают определенными техническими характеристиками. Такие установки используются в системах, функционирующих при высоком давлении.

Они характеризуются относительной простотой конструкции, минимальным числом элементов, из которых состоят, не особо высокой ценой и достаточной устойчивостью к загрязнениям. Параметр давления должен варьироваться в районе от 10 до 20 кПа, чтобы в ходе эксплуатации установки предотвратить вероятность кавитации.

  1. Давление НШ с внешним типом зацепления составляет не более 280 бар. В данном случае наибольшая скорость вращения шестеренок варьируется в районе 3800 об/мин, а показатель мощности составляет не более 85 кВт. Что касается объема, то здесь все зависит от производителя и объем а – от 0.5 до 250 см³.
  2. Если говорить об устройстве с внутренним типом зацепления, то здесь уровень давления составляет не более 315 бар. Скорость вращения валов – около 3600 об/мин, а уровень мощности – не более 95 кВт. Что касается объема, то этот показатель составляет от 1,7 до 250 см³.

Таблица технических характеристик шестеренных насосов серии НШМ

к меню ↑

Преимущества и недостатки

Любой сдвоенный гидравлический масляный шестеренчатый насос НШ 40 или другой, с муфтой и без, вне зависимости от параметров и размеров, обладают рядом плюсов и минусов. Плюсы:

  1. Шестеренчатный гидравлический насос НШ 14 или другой модели – это надежное устройство с высоким сроком службы.
  2. Размеры. Масляные шестеренчатые агрегаты обладают небольшими размерами, что позволяет без проблем их транспортировать. Будь то круглая конструкция или другой формы.
  3. Шестеренчатые устройства обычно обладают простой конструкцией.
  4. Достаточно высокий коэффициент полезного действия.
  5. Возможность сдвоенного устройства перекачивать вязкие и горячие жидкости.

Минусов таких устройств с муфтами и безнемного, но они есть. Основной недостаток гидравлического масляного агрегата (круглой или любой другой формы) состоит в том, что на зубчатые шестеренки жидкость воздействует в одностороннем порядке.

Шестеренные агрегаты обладают простой конструкцией

Соответственно, есть большая вероятность столкнуться с необходимостью ремонта из-за расточки корпуса.
к меню ↑

Основные неисправности

Теперь перейдем к вопросу ремонта, который может быть вызван некоторыми неисправностями. Основной список поломок агрегата с муфтами или без, приведен ниже:

  1. Появление вибраций при работе агрегата. Неисправность может быть вызвана ослаблением крепления агрегата к кронштейну, выходом из строя муфты или несносности валов.
  2. Повышенный шум может быть обусловлен ослаблением затяжки насоса и моторчика либо износом подшипников.
  3. Резкие колебания давления свидетельствуют о необходимости ремонта всасывающей магистрали, а также пониженным уровнем жидкости в баке.
  4. Утечка масла требует ремонта уплотнительного узла либо более сильной затяжки фиксатора нагнетательного трубопровода.
  5. Если подача агрегата в целом снизилась, то это может свидетельствовать о необходимости ремонта качающего узла. Также это может быть связано с высокой температурой масла.

Если устройство греется, это также говорит о необходимости его ремонта. Иногда требуется заменить фланцы, а в некоторых случаях нужен полный разбор конструкции для дальнейшего ремонта.

Шестеренный насос НМШ 5-25-4.0/25

Если вы столкнулись с такой проблемой, то это дело лучше доверить профессионалу, самостоятельный ремонт может только усугубить ситуацию.

 Главная страница » Насосы

Источник: https://byreniepro.ru/nasosy/shesterennye-nsh.html

Центробежные и шестеренные насосы: в чем различия?

Насосы ЦНСГ, НМШ, Ш: принцип действия, конструктивные особенности, области применения

Везде, где стоит задача создать напор жидкости или переместить ее, применяются насосы. Эти гидравлические машины работают на принципе создания разности давлений между входным и выходным патрубками.

По характеру сил, создающих эту разность, насосы принято делить на объемные и динамические.

Важно

Центробежные насосы являются типичным и наиболее широко применяемым представителем класса динамических насосов: в них жидкость перекачивается под действием сил инерции.

Рабочим органом, с помощью которого центробежные насосы воздействуют на жидкость, является рабочее колесо с изогнутыми лопастями. Вращаясь, колесо развивает центробежную силу, выбрасывающую жидкость по направлению от центра к периферии. При этом такие насосы обеспечивают постоянное соединение входа и выхода с пространством рабочей камеры.

Иначе работают объемные насосы. В них жидкость перекачивается от входа к выходу порциями, и рабочий орган периодически прерывает их соединение с рабочей камерой. Самый распространенный вид объемных насосов роторного типа – шестеренные насосы.

В них, казалось бы, участвуют те же основные части – с вращающимся ротором связан рабочий орган (шестерня), находящийся внутри рабочей камеры.

Вот только центробежные силы здесь не при чем: перемещение жидкости осуществляется с помощью пазух, образуемых пространством между зубьями шестерни.

Промышленность выпускает насосы и других видов, однако описываемые два применяются, пожалуй, наиболее часто. Насосы ЦНСГ – центробежные, состоят из ряда совместно работающих секций со своими рабочими частями каждая.

Их назначение – перекачивание жидкостей низкой вязкости (в основном, воды) с температурой до 105 0С (на это указывает буква Г в обозначении; вообще же насосы ЦНСГ расшифровываются как насосы центробежные секционные для горячей воды).

С более вязкими жидкостями центробежный насос не справится. Здесь и приходят на помощь шестеренные насосы.

Совет

Насосы Ш (шестеренный) и насосы НМШ (масляный шестеренный) перекачивают жидкость и достаточно вязкую, например, машинное масло, нефть, мазут.

При этом насосы НМШ имеют достаточно малые значения объемной подачи, а насосы Ш – большие (до 37,5 м3/час), то есть последние используют в более производительных агрегатах.

Температура вязкой жидкости может также быть довольно значительной (до 150 0С).

Обозначение центробежного насоса: (на примере ЦНС 60-66-УХЛ4)

ЦНС – тип насоса (центробежный, насос, секционный)

60 – подача, м3/ч

66 – напор, м

УХЛ – климатическое исполнение

4 – категория размещения агрегата при эксплуатации

Обозначение шестеренного насоса:

НМШ, Ш — шестеренный с внутренними опорами на лапах

НМШФ — шестеренный с внутренними опорами фланцевый

НМШГ – шестеренный – горизонтальный

первое число – подача насоса (литры на 100 оборотов)

второе число – наибольшее давление, которое может обеспечить насос (кГс/см?)

числитель дроби – подача агрегата (м?/час)

знаменатель – рабочее давление агрегата (кГс/см?)

буква после дроби – условное обозначение материала гидравлической части насоса

цифра после дроби – модификация исполнения по электродвигателю

Рп – возможность регулирования подачи (если Рп отсутствует в обозначении – подача не регулируется)

Источник: https://www.12821-80.ru/articles/a3304

Шестеренчатый насос: устройство и сфера применения

Существует довольно большое количество самых различных насосов, которые классифицируются по принципу действия. Шестеренчатый или шестеренный насос относится к объемному типу оборудования.

Читайте также:  Ознакамливаемся с устройством дренажного колодца

Большое распространение этого типа конструкции связано с тем, что он применим для перекачивания вязкой жидкости. Примером можно назвать нефтяные продукты, масла, топливо и многие другие вязкие продукты.

Следует учитывать тот момент, что выделяют два основных типа шестеренчатых насосов: с внешним и внутренним зацеплением. Рассмотрим все особенности шестеренчатых насосов подробнее.

Содержание

Конструкция шестеренчатых насосов
Принцип работы насоса с внешним зацеплением
Используемые материалы
Конструкция с внутренним зацеплением

Шестеренчатые насосы с внешним зацеплением: каковы особенности конструкции

Различные станки и другое обрабатывающее оборудование может иметь систему смазки, которая отвечает за подачу масла в зону трущихся элементов или СОЖ в зону резания.

Для обеспечения достаточного давления при условии высокой вязкости жидкости устанавливаются именно шестеренчатые насосы. Эта конструкция имеет рабочий орган в виде шестерен, которые постоянно находятся в зацеплении.

Стоит учитывать, что шестерни могут быть расположены в один или два ряда. При этом шестерни могут иметь самую различную форму:

  1. Цилиндрическую с прямым расположением зуба.
  2. Цилиндрическую с косым расположение зуба.
  3. Шестерни в виде шеврона.

Следует учитывать тот момент, что именно шевронные и цилиндрические шестерни с косым зубом имеют более плавный ход. Эти же шестерни позволяют существенно повысить показатель производительности оборудования.

Рассматриваемый тип насосов может иметь самый различный показатель производительности. Большинство моделей проводят перекачку жидкости на скорости 1 750 – 3 450 об/мин.

Конструкция имеет плавную работу за счет того, что между рабочими элементами нет зазоров. Примером можно назвать то, что вал фиксируется с двух сторон. Некоторые модели могут выдерживать давление около 200 бар. Именно эта причина определяет возможность применения насосов в различном оборудовании, в том числе металлообрабатывающих станках.

Особенности данного насоса проста и при этом надежная. Конструкция шестеренчатых насосов с внешним зацеплением имеет следующие элементы:

  1. Ведомая и ведущая шестерни.
  2. Вал, который является одновременно элементом крепления и привода.
  3. Система утопления вала, которая обеспечивает надежную фиксацию.
  4. Задний и передний подшипники, которые называют еще втулками.

Вышеприведенная информация определяет то, что конструкция достаточно проста, а значит и надежная в эксплуатации.

Принцип работы насоса с внешним зацеплением

Принцип работы рассматриваемой конструкции достаточно прост. Основных два элемента, представленные ведомой и ведущей шестерней, передают и принимают вращение. Ведущая шестерня при этом получает вращение от привода, а ведомая от ведущей. Расположены они на противоположных сторонах, находятся постоянно в зацеплении.

К особенностям принципа работы данного насоса можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. При зацеплении шестерни создают разряжение со всасывающей стороны конструкции. Жидкость подается через специальное отверстие в полость, которая образуется вокруг шестерен, после чего захватывается при помощи зубьев шестерен.
  2. Перемещение масла проводится за счет полости, которая образуется между зубьями. А вот между самими шестернями перекачивание среды не приводится.
  3. За счет зацепления зубьев вязкая жидкость выталкивается в напорный патрубок. При этом отметим, что на протяжении всего периода эксплуатации металл не подвергается воздействию коррозии.

Кроме этого не стоит забывать о том, что при зацеплении зубья контактируют и под воздействием нагрузки может происходить износ, но масло, которое перекачивается, существенно снижает показатель возникающего трения.

Используемые материалы

Не сложно догадаться, что от типа материала, из которого производится конструкция, зависят ее основные эксплуатационные качества. При изготовлении могут использоваться самые различные материалы, в основном сталь и чугун.

Выделяют следующие разновидности материалов:

  1. Проточная часть может изготавливается при использовании серого или ковкого чугуна. Кроме этого достаточно большую популярность получила углеродистая или нержавеющую сталь. Есть модели насосов, которые изготавливаются при использовании композиционных материалов, которые обладают весьма высокими эксплуатационными качествами.
  2. Шестерни являются основным элементом конструкции, которые изготавливают из дуплекса, композитов, углеродистой или нержавеющей стали. А вот чугун в данном случае не применим, так как не имеет высокую прочность и устойчивость к воздействию ударной нагрузки.
  3. Упорные втулки выделим в отдельную группу. При их изготовлении может использоваться бронза, графит и карбид кремния. Эти материалы более устойчивы как к воздействию повышенной влажности, так и трению.

Что касается области применения, то список весьма большой:

  1. Гидравлика.
  2. Энергетика.
  3. Нефтяная и газовая промышленность.
  4. Пищевая промышленность и машиностроение.

Область применения определяется особенностью конструкции и видом используемых материалов при изготовлении основных элементов.

Конструкция с внутренним зацеплением

Особенности данной конструкции заключаются в том, что перекачивание масла или другой жидкости происходит за счет ротора и ведомого колеса. Работает насос по принципу «шестерня в шестерне». В данной конструкции выделяют следующие основные элементы:

  1. Ротор.
  2. Ведомую шестерню.
  3. Элементы, отвечающие за утопление вала в корпусе.
  4. Всасывающий и нагнетающий патрубки.
  5. Различные предохранительные патрубки.

Принцип действия насоса заключается в нижеприведенных моментах:

  1. Вязкая жидкость поступает через всасывающий патрубок в полость, которая образуется между ротором и ведомой шестерней.
  2. Жидкость проходить через конструкцию насоса за счет того, что она попадает в пространство, образующееся зубьями.
  3. На момент вытеснения жидкости из конструкции проточная часть полностью ей заполняется. Полностью запертые уплотнительные карманы позволяют обеспечить весьма большое давление и снижают показатель потерь.

Как и предыдущая конструкция, рассматриваемая может производится при использовании тех же материалов. Разница заключается в нижеприведенных моментах:

  1. Ротор и ведомые шестерни могут изготавливаться из серого и ковкого чугуна. Это связано с более эффективным распределение нагрузки между различными элементами конструкции.
  2. Упорные втулки могут изготавливаться из карбида кремния, бронзы или керамики, карбида вольфрама и многих других износостойких материалов.

Область применения данного типа насоса весьма велика. Примером можно назвать пищевую, нефтяную, газовую и химическую промышленности. Также встречается подобный насос в судостроении и судоходстве.

Столь обширная область применения обуславливается тем, что более эффективное распределение нагрузки позволяет использовать материалы, обладающие меньшей прочностью, но большей коррозионной и химической стойкостью.

Источник: https://nasoskm.ru/promyishlennyie-nasosyi/shesterenchatyiy-nasos

Классификация насосов. Объемные насосы

Современная жизнь немыслима без насосов. Эффективно и безопасно для окружающей среды насосы перемещают любые жидкости – горячие и холодные, чистые и с загрязнениями – обеспечивая комфортные условия жизни каждому человеку.

В системах жизнеобеспечения зданий используется множество насосов разных конструкций, выполняющих самые разнообразные функции – от водоотведения до циркуляции в системах отопления.

Развитие технологий позволило уменьшить размеры насосов, сделать их менее шумными (а в случае с насосами с «мокрым ротором» и вовсе практически бесшумными), более экономичными и безопасными при эксплуатации.

Роторный насос HLR

Обратите внимание

Под насосом понимают специальное устройство, агрегат, преобразующий механическую энергию приводного двигателя в энергию потока жидкости, служащую для перемещения и создания напора этой жидкости.

Основным в данном определении является именно создание напора, так как устройства, использующие безнапорное перемещение жидкостей, насосами не называются.

Напором насоса называется приращение механической энергии единицы массы жидкой среды между выходным и входным (нагнетательным и всасывающим) патрубками насоса.

В промышленности существует огромное количество видов насосного оборудования для различного нужд. Причем по одному назначению могут использоваться насосы совершенно разных конструкций.

Поэтому была введена система классификации насосов по различным критериям — по принципу работы, по конструктивному исполнению, по назначению, по форме рабочих органов, по направлению движения рабочей среды и так далее.

Но в данной статье будут рассмотрены только самые основные критерии.

Основная классификация насосов идет по такому параметру, как тип рабочей камеры.

По данному признаку насосы делятся на:
объемные (в них перемещение рабочей среды происходит под воздействием поверхностного давления при циклическом изменении объема насосной камеры, попеременно сообщающейся с входом и выходом насоса);
динамические (в них перемещение рабочей среды происходит под воздействием гидродинамических сил в насосной камере, которая постоянно сообщается с входом и выходом насоса – объем насосной камеры неизменен).

К объемным насосам относятся:
возвратно-поступательные (в насосах данного вида перекачка жидкости происходит в результате осевого движения поршня в цилиндре насоса, который через клапаны всасывания и нагнетания периодически соединяется с всасывающим и нагнетательным патрубками.

Вследствие поступательного движения поршня происходит увеличение рабочего объема насоса, в цилиндре создается разряжение и жидкость всасывается через всасывающий клапан, а при обратном ходе поршня из-за уменьшения рабочего объема через нагнетательный клапан вытесняется в выходной патрубок насоса);
роторные (в них перемещение рабочей среды происходит по принципу вытеснения. Один или несколько вращающихся поршней или винтов образуют друг с другом рабочие полости в цилиндре насоса. Жидкость из полости всасывания выталкивается в полость нагнетания вследствие того, что размеры полости всасывания больше, чем у полости нагнетания).

Насосы возвратно-поступательного действия по виду вытеснителя делятся на два типа:
поршневые;
мембранные.

Важно

Поршневые насосы по конструктивным особенностям классифицируются на следующие виды:
— клапанные, дисковые, крыльчатые или плунжерные;
— горизонтальные, вертикальные, аксиальные или радиальные;

— простого или двойного действия;

Источник: http://teplovichek.com/klassifikaciya-nasosov-objemnye-nasosy/

Особенности ремонта шестеренчатых гидравлических насосов

Насос, присоединенный к электродвигателю через упругую муфту называется насосным агрегатом. Наиболее широко известны Шестеренчатые насосы наружного зацепления типа Г11 и насосные агрегаты БГ11.

Шестеренчатые насосы типа Г11-22…25 и насосные агрегаты типа БГ11-22…25 предназначены для нагнетания под номинальным давлением 2,5 МПа постоянного по величине и направлению потока минерального масла с кинематической вязкостью от 17 до 400 мм2/с при температуре масла 10…55Со.

Шестеренчатые насосы наружного зацепления широко применяются в смазочных системах станков, в гидроприводах мобильных машин.

Шестеренчатые насосы отличаются простотой изготовления и эксплуатации, малыми габаритными размерами и массой, практически равномерной подачей.

Преимущества шестеренчатых насосов с внешним зацеплением:

  • Относительно высокое давление на выходе при небольшом весе
  • Простая конструкция – низкая цена
  • Широкий диапазон частот вращения
  • Широкий диапазон температур и вязкости масла

Недостатком шестеренчатых насосов является высокая чувствительность к увеличению зазоров между шестернями и корпусом и значительное понижение объемного КПД при повышении температуры рабочей жидкости. В типовых шестеренчатых насосах увеличение торцового зазора на 0,1 мм вызывает понижение объемного КПД на 20%. Шестеренчатые насосы, рассчитанные на высокое давление рабочей жидкости, для повышения объемного КПД снабжены устройствами автоматической компенсации торцового зазора между шестернями и крышками, а также разгрузки подшипников шестерен, работающих в тяжелых условиях из-за значительного радиального давления. Для увеличения подачи в некоторых конструкциях шестеренчатых насосов с одной ведущей шестерней устанавливают несколько ведомых.

Общий вид и конструкция шестеренного гидравлического насоса

Общий вид и конструкция шестеренного гидравлического насоса

Общий вид шестеренного агрегата БГ11

Конструкция шестеренного гидравлического насоса

Рабочими органами шестеренного насоса являются находящиеся в зацеплении шестерни, установленные в цилиндрических расточках корпуса.

Схема действия двухшестеренного насоса с шестернями внешнего зацепления показана на рисунке.

При вращении ведущей шестерни по часовой стрелке в месте выхода зубьев шестерен из зацепления вследствие освобождения впадин между зубьями образуется разрежение. Происходит всасывание жидкости через канал в полость всасывания.

Совет

Заключенная во впадинах шестерен жидкость переносится в полость нагнетания, где она вытесняется из впадин, при входе зубьев в зацепление, в канал.

Читайте также:  Как выполняется ударно-канатное бурение скважин?

Подачу (л/мин) шестеренчатых насосов можно определить по формуле:

Q = 7… 10-6 m2 z b n 0

где:

  • т — модуль зубчатых колес, мм;
  • z — число зубьев ведущей шестерни;
  • b — ширина шестерни, мм;
  • n — частота вращения ведущей шестерни, об/мин;
  • η0 – объемный КПД гидронасоса

Основные параметры шестеренчатых насосов и агрегатов типа Г11

  • Рабочий объем насоса, см3 – 11,2..100,0
  • Номинальная подача, л/мин – 12..133,0
  • Коэффициент подачи, %, – не менее 74..92
  • КПД насоса, %, не менее – 54..77
  • Давление на выходе, МПа номинальное – 2,5
  • Давление на выходе, МПа максимальное – 3,0
  • Давление на входе, МПа номинальное не более – 0,02
  • Частота вращения входного вала, об/мин номинальная – 24,0 (1450)
  • Частота вращения входного вала, минимальная – 10,0 (600)
  • Частота вращения входного вала, максимальная – 30,0 (1800)
  • Мощность при номинальном давлении, кВт – 0,9..7,1
  • Номинальная мощность приводного двигателя, кВт – 1,1..7,5
  • Масса насосов, кг – 6,0..16,0
  • Масса агрегатов с двигателем серии КИР, кг – 25,0..113,0

Ремонт шестеренчатых гидравлических насосов

После длительной эксплуатации шестеренного гидравлического насоса вследствии появления дефектов в деталях шестеренчатых насосов может происходить падение давления и производительности.

В насосе обнаруживается износ шестерен, валиков (осей шестерен), втулок и корпуса с крышкой. На торцах шестерен и втулок образуются кольцевые задиры, поверхность их становится волнистой.

Вследствие износа подшипников и прогиба валиков в напорной полости возникает местный износ отверстий корпуса со стороны всасывающей полости и износ шестерен по окружности выступов. Следствием работы шестеренного гидравлического насоса на загрязненной жидкости незначительный износ расточки корпуса может, быть и со стороны напорной полости.

Основным каналом утечек жидкости в шестеренном насосе являются торцовые зазоры между зубчатыми колесами и втулками (75—80% суммарных утечек в насосе). Это объясняется тем, что рабочий объем ограничивается узкими поясками, имеющими относительно большую протяженность.

При ремонте шестеренного насоса без грубых повреждений расточенного отверстия корпуса восстанавливать изношенную поверхность расточки не следует, так как необходимый радиальный зазор после замены изношенных шестерен и опорных элементов практически восстанавливается.

Износ торцов зубчатых колес устраняют шлифованием при обеспечении неперпендикулярности торцовых поверхностей осям колес не более 0,01 мм на длине 100 мм. Зубчатые колеса с изношенным профилем зубьев заменяют новыми.

К новым зубчатым колесам предъявляют следующие технические требования:

  1. соосность посадочного отверстия с наружным диаметром зубчатого колеса должна быть до 0,01 мм;
  2. соосность наружной и делительной окружностей до 0,02 мм;
  3. колебание размеров зубчатых колес по ширине не более 0,01 мм;
  4. конусность и овальность по наружной поверхности не более 0,02 мм.

Твердость рабочих поверхностей после термической обработки и шероховатость указаны в табл. 3. Степень точности изготовления колес 6—6—7Х.

Чистовое обтачивание и растачивание отверстия, а также подрезку торцов производят с одного установа заготовки, обеспечивая необходимую перпендикулярность торца оси посадочного отверстия, принимаемого за установочную базу при нарезании зубьев.

После термической обработки зубья шлифуют. Припуск под предварительное шлифование должен быть 0,25—0,5 мм, под окончательное 0,08—0,15 мм. Для особо точных насосов колеса доводят чугунными зубчатыми притирами с тонким абразивом (зернистость 200—250) в среде минерального масла.

Припуск на доводку равен 0,05— 0,1 мм.

Обратите внимание

Изношенные валики заменяют новыми. Изношенные торцы опорных втулок шлифуют. После шлифования необходимо восстановить канавки для прохода масла, запираемого во впадинах колес насоса при его работе.

Для обеспечения нормальной работы колес опорные втулки шлифуют попарно.

Параллельность торцов должна быть обеспечена до 0,01 мм, биение наружной цилиндрической поверхности относительно оси отверстия — не более 0,01 мм, неперпендикулярность торцов оси — не более 0,01 мм.

При замене зубчатых колес или опорных втулок шлифованием одного из торцов корпуса или втулок необходимо обеспечить ширину корпуса на 0,06—0,08 мм больше общего размера по ширине зубчатого колеса с опорными втулками.

При ремонте насоса в случае заметного износа торцового уплотнения или повреждений контактирующих поверхностей торец втулки уплотнения и крышки корпуса шлифуют. Неперпендикулярность торца втулки оси должна быть не более 0,01 мм.

Перед сборкой все детали насоса должны быть промыты в керосине и смазаны тонким слоем минерального масла. Во избежание перекоса и зажима валиков винты крепления крышек необходимо завертывать, попеременно увеличивая силу затяжки и проверяя легкость вращения приводного вала насоса.

Рубикон ООО

Полезные ссылки по теме – Дополнительная информация

Каталог-справочник металлорежущих станков

Паспорта и руководства металлорежущих станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Источник: http://stanki-katalog.ru/st_98.htm

Шестеренчатый насос: схема, ремонт, цена

Насосы шестеренчатого типа широкое применение получили в автомобильных гидравлических системах и различных отраслях промышленности.

Основное преимущество данных устройств – возможность перекачки жидкостей любой степени вязкости. К тому же шестеренные гидравлические насосы достаточно прочны и долговечны, при этом данный агрегат способен пропускать через себя огромное количество перекачиваемой среды.

Назначение и принцип работы

Шестеренчатый насос  представлен в виде агрегата, в котором рабочим органом являются шестерни. Принцип работы такого насоса базируется на их вращении. Шестерни на стороне всасывания формируют разрежение воздуха.

За счет этого происходит перепад давления (в камере всаса создается пониженное давление), жидкость приходит в движение и заполняет собой все пространство между зубьями. Благодаря этому шестеренный насос инициирует перемещение жидкости в сторону нагнетания, а далее вытесняет ее в нагнетательный патрубок.

Конструкция и схема шестеренного насоса достаточно проста, а главным преимуществом является достаточно недорогое обслуживание.

Важно

Насосы шестеренчатого типа нашли свое применение в различных сферах промышленности – пищевой, нефтеперерабатывающей, сельскохозяйственной и других отраслях.

Шестеренчатые насосы высокого давления активно применяются во многих отраслях химической промышленности, а именно для осуществления перекачки щелочей, нефтепродуктов и эмульсий. В пищепроме – для проведения перекачки какао, меда, сливок, карамелей.

Также их используют в лакокрасочной и нефтепромышленной областях.

Гидравлические шестеренчатые насосы обладают рядом неоспоримых преимуществ, как то:

  • обеспечение высоких темпов производительности и равномерного потока жидкости;
  • простота и высокая степень надежности при эксплуатации;
  • способность к перекачке жидкостей, обладающих различными степенями вязкости (вплоть до густой среды);
  • длительные сроки эксплуатации.

Стоит отметить, что шестеренные насосы высокого давления в современном производстве получили новую и весьма эффективную модификацию – соединение с двигателем посредством эластичной муфты. Оба этих механизма устанавливаются на эластичной рампе или плите.

Данная разновидность конструкции получила название насосного агрегата, а их прямое предназначение – это осуществление перекачки примесей нефтяных продуктов. Кроме того сейчас насосные агрегаты оснащаются специальными механизмами, которые позволяют производить регулировку потока.

Виды и отличия

В зависимости от особенностей конструктивного исполнения шестеренные насосы делятся на механизмы с наружным сцеплением, внутренним сцеплением и насосы с магнитным приводом.

Вакуумный шестеренчатый насос с внешним зацеплением зачастую активно применяется в системах сельскохозяйственной техники мобильного типа и в приводах этих машин.

Такие насосы оснащены специальными уплотнениями, а за счет подвода давления в определенные участки между подшипниковыми блоками и самой боковой крышкой создается осевой поджим ведущих блоков.

Такая конструкция помогает с высокой степенью эффективности свести к минимуму большие утечки жидкости в насосе. Насос с внешним зацеплением обладает набором выгодных преимуществ:

  • Достаточно высоким давлением нагнетания при небольшом удельном весе;
  • Широким диапазоном частот вращения;
  • Широким диапазоном температур и степени вязкости перекачиваемой среды;
  • Низкой стоимостью.

Средняя стоимость шестеренного насоса с наружным зацеплением начинается от 2000—2500 рублей.

Особенность шестеренного насоса с внутренним зацеплением заключается в очень низком уровне рабочего шума и превосходными параметрами всасывания.

Ввиду этого данные агрегата находят свое применение в основном в стационарных и неподвижных конструкциях и машинах или же в установках мобильного типа, которые свою работу осуществляют в закрытом помещении.

Совет

При работе такого насоса вращающийся зубчатый ротор соединяется с двигателем приводного типа и с полым зубчатым колесом. Так как объем межзубьевых камер постоянно увеличивается, насос производит всасывание жидкости.

Данный процесс происходит с углом поворота равным 120°, а потому заполнение происходит не очень быстро. Основные преимущества такого насоса заключаются в:

  • рабочем объеме, достигающем 250 см3;
  • рабочем давлении до 300 бар;
  • тактовой частоте вращения, достигающей 6000 мин-1.

Средняя стоимость шестеренного насоса с внутренним зацеплением составляет от 1500 до 18000 рублей, в зависимости от мощности и марки производителя.

Шестеренный насос, оборудованный магнитным приводом, представляет собой вакуумный шестеренчатый насос, в котором устранена даже самая незначительная возможность утечки жидкости из области вала ввиду того, что там отсутствует уплотнение.

Двигатель приводит в движение наружный магнит, от него усилие предается через запечатанный герметичный корпус к внутреннему магниту. Он же придает силу вращения колесному валу.

Зачастую насосы такой разновидности применяются в тех случаях, когда утечка жидкости крайне нежелательна  (закачка кислот, токсичных жидкостей).

Особенности устройства (видео)

https://www.youtube.com/watch?v=8iHstcOtkbo

Установка устройства

Шестеренный насос разделяется на корпус, который выполнен с применением алюминиевого сплава. Схема шестеренчатого насоса достаточно проста — внутри корпуса расположен подшипниковый блок с включенными в него ведущей и ведомой шестернями,  а также специальный уплотняющий блок.

Он выполнен в виде второй половины подшипника.

Непосредственно перед началом эксплуатации насос надежно закрепляется при помощи болтов к месту его установки. Ни в коем случае не следует допускать даже минимальных нагрузок от исходящего трубопровода на нагнетающие и всасывающие патрубки — они должны укладываться на опоры.

В случае монтажа агрегата на производствах или помещениях с повышенной взрывоопасностью, насос оснащается специальным взрывозащищенным  двигателем.

Обратите внимание

При проведении монтажа следует учитывать, что сопротивление изоляции не должно составлять менее 1 Мом, а место, в котором установлен агрегат, должно обязательно быть оборудовано устройством ручного аварийного отключения.

После следует снять с агрегата заглушки  и произвести подсоединение всасывающего и нагнетательного трубопровода, затем — произвести тщательную проверку соосности всех валов насоса с электродвигателем.

При необходимости производится ручная регулировка клапана: для этого меняется параметр рабочей длины пружины посредством ее отвинчивания или завинчивания.

Основные неисправности

Ремонт шестеренчатых насосов необходим при возникновении следующих неполадок в работе:

  • отсутствии подачи гидравлического масла в систему гидравлики, при этом подача осуществляется в минимальном объеме;
  • образование большого количества пены в гидробаке, нагнетание воздуха в гидробак;
  • ускоренный износ и приведение в негодность подшипников, присутствие воздуха в гидросистеме;
  • низкое давление, несмотря на высокие обороты шестереночного насоса;
  • появление трещин и пробоин на корпусе.

В ходе ремонта устраняются следующие неисправности:

  • изношенную верхнюю поверхность корпуса реставрируют путем шлифовочной обработки на станке – от 500 рублей, в зависимости от размера;
  • производят корректную регулировку редукционного клапана при помощи шайб – от 300 рублей;
  • производят замену изношенной шпонки – от 300 рублей (только работа);
  • осуществляют замену изношенной шестерни – от 400 рублей.

Таким образом, ремонт шестеренных насосов обходится в достаточно небольшие суммы, после чего агрегат может прослужить еще продолжительное время.

Источник: http://HomeBuild2.ru/nasosy/shesterenchatie.html

Шестеренные гидромашины: важно знать

Содержание статьи:

Очень часто современные промышленные предприятия в процессе работы сталкиваются с проблемой перекачивания больших объемов жидкости. Решение этой проблемы довольно стандартное: на помощь приходят различные гидравлические установки и насосное оборудование.

Читайте также:  Что такое плунжерный насос и как он работает?

Основное предназначение последнего – сокращение времени транспортировки жидких веществ из одного резервуара в другой, минимизация потерь, оптимизация производственных процессов.

Наиболее подходящим вариантом для решения вышеперечисленных задач являются шестеренные насосы, которые выгодно отличаются от своих конкурентов высоким коэффициентом полезного действия.

Виды шестеренных насосов

Существует всего две разновидности шестеренных гидромашин, механизмы функционирования которых кардинально отличаются.

  • Насосы с внешним зацеплением шестерен. Отличительная черта таких устройств – перемещение жидкости из емкости всасывания в резервуар нагнетания благодаря специфичной конструкции рабочих шестерен. Разъемы между зубьями шестерен позволяют относительно быстро и беспрепятственно транспортировать жидкое сырье.
  • Гидромашины с внутренним зацеплением шестерен. Их особенность – взаимное зацепление внешней и внутренней шестерни. Свободное пространство, которое образуется как результат применения такой особенности, позволяет перемещать жидкость без повторяющихся действий.

Основные преимущества шестеренных насосов

  • Равномерный поток транспортируемой жидкости;
  • Легкость применения, незамысловатая конструкция;
  • Довольно высокий уровень производительности;
  • Возможность работы с жидкостями различного состава;
  • Выносливость и износостойкость.

Использование шестеренных гидромашин: где, как и зачем?

Насосы масляные шестеренные применяются во многих сферах: благодаря особенностям строения и функционирования их можно эксплуатировать почти везде, ни одно промышленное предприятие не может обойтись без такого устройства. И все-таки, использование шестеренных гидромашин наиболее характерно для таких видов работ:

  • Химическая переработка сырья;
  • Разработка и испытания лакокрасочных материалов;
  • Перекачивание кислотных и щелочных веществ;
  • Дозировка клейких жидкостей;
  • Пищевая и сельскохозяйственная промышленность;
  • Переработка нефтепродуктов;
  • Создание бытовой химии.

Объемное оборудование: классификация

Учитывая тот факт, что шестеренное насосное оборудование – это, в основном, изделия объемного типа, стоит отметить, что для него разработана специфическая система классификации:

  • Машиностроительные гидросистемы;
  • Гидросистемы для работы с повышенной температурой сырья;
  • Гидромашины для транспортировки битума;
  • Агрегаты для перемещения вискозы;
  • Общепромышленные насосы.

Важно помнить, что правильный выбор насоса с учетом сферы применения и расчетом коэффициента полезного действия – залог долгой и бесперебойной работы инструмента.

Последнее изменение Воскресенье, 04 Сентябрь 2016 20:32

Источник: http://fortstroi.com.ua/stroitelstvo/stati/item/1645-shesterennye-gidromashiny-vazhno-znat

Классификация насосов

Под насосами в общем случае понимают энергетические машины или установки, которые для перемещения перекачиваемой среды (жидкой, твердой и газообразной) при статическом или динамическом воздействии увеличивают ее давление или кинетическую энергию.

Историческое развитие насосостроения как способа транспортирования химических и физических веществ, а также постоянно возрастающие требования к параметрам износостойкости, всасывающей способности и специальные условия монтажа привели к большому количеству типов, которые обусловили разные определения понятий и типов насосов. В результате возникали случаи, когда заказчик, разработчик и поставщик применяли три различных определения для одного и того же насоса.

Для устранения этого очевидного недостатка была разработана система классификации насосов, по конструктивным признакам и принципу действия, а также по виду перекачиваемой жидкости.
Насосы по принципу действия подающего элемента подразделяют на насосы возвратно-поступательного действия, роторные и динамические.

НАСОСЫ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Перемещение жидкости происходит в результате осевого двиижения поршня или мембраны в цилиндре насоса, который через всасывающий и нагнетательный клапаны периодически соединяется с подводящим и напорным трубопроводами.

При увеличении рабочего объема насоса вследствие движения поршня или мембраны жидкость всасывается через всасывающий клапан или вентиль, а при обратном ходе поршня из-за уменьшения рабочего объема через нагнетательный клапан или вентиль вытесняется в напорный трубопровод.

По виду вытеснителя насосы подразделяют на поршневые и мембранные (рис. 1). 
Признаками классификации поршневых насосов могут служить:

а) способ действия поршня (рис. 2);

б) положение поршня и цилиндра (рис.

3);в) форма поршня (рис. 4);

г) вид привода (рис. 5).

Соответственно этому различают насосы простого или двойного действия, горизонтальные или вертикальные, радиальные или аксиальные, клапанные, крыльчатые, дисковые, плунжерные многоступенчатые с рычажным, кулачковым приводом или с качающимся приводным диском, а также прямодействующие.

Мембранные насосы классифицируют по расположению и колиичеству мембранных цилиндров, а также по типу привода.

РОТОРНЫЕ НАСОСЫ

Роторные насосы работают главным образом по принципу вытеснения, причем один или несколько вращающихся поршней или винтов образуют друг с другом в цилиндре насоса рабочие полости, причем размеры полости всасывания наибольшие, а наапорной полости – наименьшие; поэтому жидкость из полости всасывания и выталкивается в напорную полость. Однако некоторые роторные насосы имеют постоянные рабочие полости (объем вытеснения) как на входе, так и на выходе.

Принципиальные различия и некоторые преимущества роторных насосов над поршневыми заключаются:

а) во вращающихся поршнях; б) в отсутствии клапанов в цилиндрах;

в) в уравновешивании масс или моментов.

По конструктивному исполнению рабочих органов все роторные насосы делят на пять основных типов, а именно: шестеренные, винтовые, коловратные, пластинчатые, роликовые. На рис. 6 приведены эти типы роторных насосов.

Шестеренные насосы (рис. 7) подразделяют в основном по числу шестерен (на двух- и многошестеренные), по типу зацепления (с наружным и внутренним зацеплением) и по числу потоков жидкости (на одно- и многопоточные насосы).

Как видно по рисункам, жидкость, попадая в межзубчатые пространства зубчатых колес, перемещается от входной к напорной полости насоса. Взаимное зацепление зубьев, а также малые радиальные и торцовые зазоры между шестернями и корпусом уменьшают протечки перекачиваемой жидкости.

Винтовые насосы подразделяют в основном по количеству рабочих органов на одно- и многовинтовые, а по направлению потока жидкости на одно- и двухпоточные винтовые (рис. 8). В противоположность шестеренным насосам процесс перемещения жидкости в винтовых насосах происходит в осевом направлении по свободным межвинтовым полостям от стороны всасывания к напорной стороне.

Коловратные насосы выпускают в настоящее время самых различных конструкций.

Важно

Для конструкции этого вида xapaктерны так называемые двухвальные насосы с одно- или многоопрофильными роторами различной формы поперечного сечения (рис. 9).

Почти все коловратные насосы перемещают перекачиваемую жидкость от стороны всасывания к напорной стороне без изменения объема полости вытеснения.

Пластинчатые насосы – типичные представители одновальных насосов, по принципу действия подразделяют на простого и двойного действия (рис. 10), а по виду ротора на одно- и многоопластинчатые насосы (шиберные).

Рабочий процесс этих типов характеризуется изменяющимся (серповидным) рабочим объемом полостей всасывания и напора. Уплотнение между входным и напорным патрубками осуществляется плоскими пластинами или лопатками, помещенными в пазах ротора, при минимальных радиальных и торцовых зазоорах между ротором и корпусом.

Роликовые насосы подразделяют только по принципу действия на одно- и двукратного действия (рис. 11).

В данном случае эффект нагнетания обусловливается вращающимися поршнями, эксцентрично расположенными в корпусе, которые приводят эластичную оболочку в колебательное движение и перемещают жидкость вследствие быстрого изменения (пропорционально частоте вращения) рабочего объема полостей всасывания и напора.

ДИНАМИЧЕСКИЕ НАСОСЫ

В отличие от поршневых и роторных эти насосы работают по динамическому принципу. В результате вращения рабочих колес внутри рабочего пространства насоса кинетическая энергия от рабочего колеса передается перекачиваемой жидкости, которая в последующих элементах (диффузоре, направляющем аппарате, спирали) в большей части преобразуется в энергию давления.

По принципу действия насосы прежде всего подразделяют на лопастные и вихревые (рис. 12).

Если лопастной насос не обладает, как правило, свойством самовсасывания, то вихревой – обычно работает по принципу самовсасывания.

Кроме того в вихревых насосах в подавляющей степени происходит непрямой обмен энергии между вторичным потоком жидкости, находящейся в рабочем колесе, и перекачиваемой жидкостью в боковом канале корпуса насоса.

Лопастные насосы подразделяют:
по направлению потока на выходе из рабочего колеса – на центробежные насосы радиального, диагонального типов и на осевые (рис.

13); по прохожденио жидкости за рабочим колесом – с направляяющим аппаратом, спиральным или кольцевым отводом;

по направлению потока жидкости в рабочем колесе или между рабочими колесами – на одно- и двухпоточные (рис. 14).

В многооступенчатых насосах применяют одностороннее или симметричное расположение рабочих колес (рис. 15).

В заключение следует еще указать на деление, или классифиикацию, насосов по всасывающей способности:

Совет

самовсасывающие, частично самовсасывающие (с предвключенными ступенями всасыывания или всасывающими устройствами) и не самовсасывающие.

Вихревые насосы по форме рабочего колеса можно классифиицировать на открытые (звездообразные), закрытые (с периферийнообоковым каналом) и чисто вихревые (рис. 16), а по прохождению потока на одно- и многоступенчатые насосы.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАСОСЫ

К этой группе относятся прежде всего небольшие насосы, которыe по классическим признакам (наличие вращающегося или перемещающегося вдоль оси рабочего органа) нельзя отнести к обычным насосам.

Струйные насосы (рис. 17) характеризуются наличием трубы Вентури, в центр которой подводится струя рабочей среды (вода, пар или газ).

Рабочая струя образует пограничный слой и вследствие высокой скорости вначале захватывает частички окружающего воздуха, а затем вследствие обменных процессов всасывает перекачиваеемую жидкость из подводящего трубопровода.

Пневматические насосы (газлифты) подают жидкость в результате образования водовоздушной смеси малой плотности при поступлении воздуха под давлением в зааглубленную под уровень жидкости трубу. Окружающая жидкость большей плотности проникает во всасывающую трубу, обеспечивая тем самым процесс подъема жидкости (рис. 18).

Электромагнитный насос (рис. 19), предназначенный главным образом для перекачивания жидкого металла, создает по так называемому правилу правой руки осевую силу в перекачиваемой жидкости, которую можно рассматривать в качестве движущегося проводника в магнитном поле. Вследствие этого создаются услоовия для перемещения жидкости.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ВИДУ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ СРЕДЫ

От физических и химических свойств перекачиваемой среды неизбежно зависят конструкции насоса, принцип его работы, а также выбор материала. На этом основании вид перекачиваемой среды пелесообразно принять в качестве второго признака для классификации насосов.

Поэтому определены шесть типичных перекачиваемых сред для насосов.

В соответствии с этим насосы предназначены для чистых и слегка загрязненных жидкостей, загрязненных жидкостей и взвесей, легко загазованных жидкостей, газожидкостных смесей, агресссивных жидкостей, жидких металлов.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

На практике довольно часто встречаются насосы разных типов, названия которым даны в зависимости от особенностей их эксплуатации. Так, например, различают питательные, циркуляционные, конденсатные насосы, если речь идет о насосах для тепловых электростанций.

К циркуляционным или насосам охлаждения относятся насосы, которые, как правило, работают в замкнутых системах. Под реакторными насосами подразумевают в настоящее время главные циркуляционные насосы, которые включены в первичный контур реактора атомной электростанции.

Судовые центробежные или поршневые трюмные насосы используют в судостроении.

В погружных насосах или насосах с мокрым или защищенным электродвигателем, последний размещают в перекачиваемой среде. Общеизвестные гидравлические насосы, относящиеся к этим типам и устанавливаемые в гидравлические системы, являются не только подающими машинами, но и источниками напорного потока жидкости.

Классификацию по назначению следует применять лишь в том случае, когда недостаточно первых двух признаков (классификация по принципу действия и по перекачиваемой среде) для четкой характеристики определенного типа насоса.

Перепечатка материала возможна только с активной ссылкой на electronpo.ru, как на источник первой информации.

Быстрый переход – | Асинхронный двигатель | Насос К65-50-160| Электродвигатель АИР355S6 У3| Цена консольных насосов | Электродвигатели цена |

Источник: http://electronpo.ru/info

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector