Полипропиленовые трубы для применения их в отоплении частного дома популярны благодаря качеству материала и доступной цене. Низкая теплопроводность полимера хорошо держит температуру теплоносителя. Простая технология монтажа труб позволяет быстро собрать отопление и самостоятельно. Рассмотрим в статье как своими руками установить отопление в частном доме.
При устройстве отопительной системы в частном доме на замену тяжеловесным трубам из чугуна, железа приходят полимерные изделия, в частности, из полипропилена.
Маркируются полипропиленовые трубы отечественного производства аббревиатурой «ПП», а импортные изделия «РN».
В статье будут разобраны существующие виды труб, использующиеся в монтаже систем отопления. Кроме того, в ней можно найти популярные схемы подключения регистров отопления. 
Теплоноситель в водяном контуре отопления сильно нагревается, в результате чего полипропиленовые трубы сильно удлиняются.
Поэтому из простого полипропилена трубы для отопления делать нельзя, для этого используют специальный армированный полипропилен. Его армируют стекловолокном или алюминием. 
За счет полипропиленовых труб горячая вода самотёком или с помощью электронасоса транспортируется от котла отопления к батареям, после чего поступает обратно. В процессе проектирования контура отопления нужно уделить внимание:
- Диаметру труб. Чем он больше, тем меньше у труб гидродинамическое сопротивление, поэтому теплоноситель можно транспортировать на большие расстояния.
- Материалу изготовления. Для сборки «тёплого пола» подойдут трубы из сшитого полиэтилена, для обвязки батарейного контура отопления можно использовать усиленные стекловолокном изделия, для обвязки котла необходимо использовать более устойчивую к высоким температурам трубу PPS. Обвязывать твердотопливный котел нужно металлическими трубами.
- Протяжённости прямых участков. Полипропилен имеет один значительный минус — линейное расширение. В процессе нагрева участки трубопровода из него удлиняются, поэтому не нужно их жёстко крепить к стенам и полу на протяжённых ровных участках. Также надо предусмотреть в нужных местах специальные компенсационные петли.
Полипропилен используется практически во всех системах отопления. Он подходит для обустройства контура отопления с регистрами и для установки системы тёплого пола.
- Полипропилен не подходит для систем с температурой нагрева теплоносителя более 95°C и с рабочим давлением больше 10 атм.
- Технические характеристики армированных полипропиленовых труб:
- В результате температурных деформаций в пластиковых трубах создаются сильные напряжения, которые приводят к их провисанию, тресканию и утечке из системы теплоносителя.
- Полипропиленовые трубы для отопления усиливают за счёт введения в их стенки алюминиевого слоя, который может располагаться:
- внутри трубы (сплошной слой);
- возле поверхности (сплошной слой);
- рядом с поверхностью (перфорированный слой).
Собирается контур отопления из полипропиленовых труб за счёт приваривания к ним фитингов специальным электрическим паяльником. Однако требуется учесть, что контур такого отопления будет неразборным.
Конец трубы сверху и фитинг внутри нагревают электрическим паяльником, после чего торец трубы запускается в фитинг на требуемую глубину и жёстко фиксируется руками на 4-20 сек, чтобы материал хорошо спаялся и стык получился прочным и герметичным.
Армирующий алюминиевый слой срезается на трубах в местах сварки с фитингом. Если он расположен возле поверхности, то его срезают зачистной муфтой, если внутри, то он срезается торцевателем.
За счёт этого удается качественно выполнить соединение.
Перед сборкой полипропиленового контура отопления, требуется хорошо изучить советы профессионалов и произвести несколько пробных паек!
Разберем подробно сборку полипропиленового контура отопления в соответствие со всеми нормами и правилами. Перед началом монтажа требуется внимательно осмотреть все устанавливаемые элементы. Трубы и фитинги должны быть чистыми и без повреждений.
Специалисты советуют использовать детали одного бренда.
В помещении должно быть не меньше + 5°С.
Стыкуют между собой пластиковые элементы контура отопления 3-мя видами сварки:
- Полифузная.
- Электромуфтовая.
- Стыковая.
В процессе сборки домашнего контура отопления также используют фитинги с резьбой, которые позволяют устанавливать запорную арматуру из металла.
На пластиковых трубах не нарезают резьбу для соединения. Их сваривают с фитингами специальным электрическим паяльником. 
Пластиковые трубы для отопления подгоняются по длине с помощью трубореза или специальных ножниц. Благодаря этому инструменту получается ровный и чистый рез, что позволяет надёжно соединять трубы с фитингами.
Если требуется сделать переход с пластиковой трубы на металлическую, то на неё устанавливается специальный переходник с запрессованной латунной втулкой с резьбой.
Затягивают этот переходник специальным ленточным ключом, если на нём нет профиля под обычный ключ.
Полипропиленовые трубы традиционно сваривают с фитингами аппаратом полифузной сварки. В комплектацию данного электрооборудования входит набор насадок разных диаметров, которые позволяют паять трубы и фитинги необходимого сечения.
Перед сваркой на паяльник устанавливают насадки требуемого размера.
После чего на паяльнике выбирают оптимальную температуру нагрева в пределах 250-270°С. Затем ожидают, когда устройство нагреется. О достижении рабочей температуры говорят погасшие индикаторы нагрева.
Некоторые аппараты комплектуются контактным термометром, позволяющим определять температуру нагрева с точностью до 1°С. 
Она заключается в таких действиях:
- Замеряется и отрезается необходимый кусок трубы.
- Острым ножом на свариваемом торце делается фаска под угол 30-40°.
- Маркером отмечается глубина запуска торца трубы в фитинг.
- На всех свариваемых элементах оставляются осевые метки, чтобы они не смещались.
- Специальным приспособлением срезается с торца трубы алюминиевый слой (верхний или средний) для её сваривания с фитингом.
- Обезжириваются свариваемые участки специальным средством.
- Паяльником нагреваются торцы свариваемых элементов.
Первым на насадку надевается фитинг, потому что у него толще стенки.
Фитинг должен плотно садиться на насадку. Если он свободно ходит на насадке, то его требуется отбраковать.
Затем в другую насадку требуется вставить зачищенный от алюминиевого слоя торец трубы. Он тоже должен плотно входить в отверстие насадки.
Оба свариваемых элемента нагревают паяльником указанное в нижней таблице время: 
По истечении этого времени нагретые детали снимают с паяльника, после чего равномерно запускают трубу в фитинг на требуемую глубину, отмеченную ранее маркером.
Её не вставляют до полного упора, потому что должен получиться внутренний зазор примерно 1 мм между торцами соединяемых элементов.
В ходе сварки полипропиленовых элементов необходимо исключить осевое смещение.
После запуска трубы в фитинг необходимо зафиксировать руками соединение не менее чем на 20 сек. За это время расплавленный пластик остынет, в результате чего получится надежное соединение.
Для набора полной прочности спаянный узел требуется выдержать без какой-либо нагрузки не менее 1 часа.
По такой технологии собирают весь контур отопления, при этом сначала собирают небольшие участки, после чего объединяют их в более крупные, а затем соединяют в общую сеть. 
Перепады комнатной температуры и теплоносителя приводят к линейному расширению и сжатию полипропилена. Это нужно учитывать в ходе сборки контура отопления из ПП труб. Если возможное удлинение трубы отопления полностью не удастся компенсировать, то эксплуатационный срок собранной системы будет меньше.
Компенсируется удлинение пластиковых труб за счёт гибкости самого материала.
Требуется только грамотно проложить трубопровод. Это позволит ему свободно двигаться в процессе нагрева и остывания, поэтому он будет меньше разрушаться и дольше эксплуатироваться.
Как выполнить монтаж такого контура отопления? Довольно просто.
В ходе монтажа труб нужно устанавливать специальные компенсаторы, и крепёжные неподвижные хомуты и U – образные хомуты-клипсы, позволяющие пластиковым трубам свободно двигаться.
С помощью верхней схемы можно ознакомиться с примером компенсации расширения пластиковой трубы, достигаемой за счёт установки в нужных местах подвижных (ПК) и неподвижных (НК) кронштейнов.
Компенсировать линейное расширение трубы можно также за счёт её предварительного напряжения.
Данная технология монтажа позволяет уменьшить удлинение нагретой пластиковой трубы. Предварительное напряжение должно быть направлено в противоположную сторону линейному расширению.
Монтаж труб отопления: правила установки, пошаговая сборка пластиковой системы в частном доме своими руками
Здравствуйте, дорогие читатели! Монтаж труб отопления — ответственный и многоуровневый процесс, требующий определенных знаний.
Если вам интересна тема оснащения жилища эффективным отопительным комплексом — это статья для вас! Наша цель рассмотреть основные виды используемых при этом труб, ознакомится с применяемым инструментом, избежать характерных ошибок, основываясь на опыте мастеров.
Выбор труб
Специфика работы отопительных контуров определяет и характеристики используемых магистралей. Именно трубопроводы обеспечивают надежное соединение всех устройств и элементов, образуя единую систему.
Трубы для отопительных контуров различаются по фирме-производителю, сырью изготовления, и целому ряду технических параметров. При производстве труб для тепловых сетей могут быть использованы различные конструкционные материалы и их комбинации, однако принято выделять несколько их основных видов.
Пластиковые
При производстве пластиковых магистралей могут использоваться различные виды полимеров: полиэтилен, полипропилен, полибутен, поливинилхлорид и другие инновационные пластификаты на основе полиофинелов. Использование полимерных трубопроводов оправдано лишь в низкотемпературных контурах низкого давления.
Чтобы придать пластиковым компонентам необходимые прочностные характеристики, для их производства обычно используется полимеры в сочетании с какой-нибудь армирующей составной частью.
Полипропиленовые
В большинстве термосистем используются армированные полипропиленовые трубы. Это связано с тем, что полипропилен имеет относительно высокий коэффициент линейного расширения при нагревании.
Основными армирующими компонентами выступают алюминиевая фольга и стекловолокно. Главной целью армирования являться предотвращение деформации трубопроводов при нагреве.
Кроме того, нет необходимости в большом количестве компенсаторов на протяженных участках.
Алюминиевая сплошная или перфорированная фольга между слоями полипропилена отлично защищает тепломагистраль от разрушения под воздействием кислорода и значительно увеличивает срок ее службы.
Сшитый полиэтилен
Еще одной разновидностью пластмассовых трубопроводов являются каналы теплоносителя из сшитого полиэтилена. Свое название полимер получил из-за метода производства, при котором происходит процесс сшивки звеньев молекул этилена.
Трубы из сшитого полиэтилена получили обозначение PEx и расшифровывается как: PE – полиэтилен, а индекс «x»указывает на сшивку. Секции из сшитого полипропилена хорошо гнутся и устойчивы к механическим нагрузкам, поэтому их часто используют при прокладке скрытых отопительных контуров теплых полов.
Стальные
Трубопроводы из стальных труб уступают место более прогрессивным и менее затратным видам организации систем отопления. Однако, практически все многоквартирные дома, производственные и административные здания старой постройки имеют системы отопления, базирующиеся на трубах из металла.
Стальные компоненты теплосетей выдерживают сравнительно высокие давления и температуры, поэтому в некоторых случаях без их применения не обойтись.
В частных домах они используются реже, но отлично подходят для прокладки магистральных трубопроводов.
Какие трубы лучше
Однозначно ответить на вопрос, какой материал лучше невозможно. Все зависит от параметров конкретного отопительного контура и возможностей застройщика.
Если проектирование и сборку всей отопительной системы лучше доверить экспертам в этой области, то монтировать небольшие участки из полиэтиленовых труб можно и самостоятельно.
К неоспоримым преимуществам полимерных конструкций можно отнести:
- простоту технологии соединения деталей;
- отсутствие необходимости в использовании дорогостоящего и громоздкого оборудования;
- гладкую внутренний поверхность;
- возможность использования в качестве теплоносителя воды и различных антифризов, практически не вступающих в реакцию с полипропиленом;
- низкую стоимость и долгий срок службы.
Стальные трубы отличаются в лучшую сторону:
- устойчивостью к высоким температурам, давлению, воздействию ультрафиолета и механическим нагрузкам;
- низким коэффициентом удельного расширения;
- возможностью непосредственного нанесения резьбы.
Способы монтажа
Стыковка труб из различных материалов имеет свои особенности и нюансы. Для соединения стальных труб применяются электрические или газовые сварочные аппараты. Изделия из полипропилена соединяются методом диффузионной сварки, химического склеивания (холодная сварка), и резьбовых фитингов.
Самым надежным и недорогим способом подсоединения полипропиленовых элементов является диффузионная сварка (пайка) при помощи электрического паяльника.
Какой способ лучше?
Сборка систем на металлических трубах и проведение сварочных работ требуют использования достаточно габаритного оборудования и специальных навыков. Пайка и прокладка пластиковых магистралей значительно проще и провести отопление с их помощью по силам даже аматорам, предварительно изучив вопрос по многочисленным фото- и видеоматериалам, во множестве представленных в интернете.
Сборка своими руками
Крепление труб отопления по несущим конструкциям (открытым способом) при помощи специального крепежа можно произвести достаточно быстро самостоятельно при проведении ремонта.
Довольно часто разводка требует штробления стен с закладкой трубопроводов в подготовленные углубления. Такой метод чаще применяется на этапе строительства.
Необходимые инструменты и материалы
С целью прокладки отопления могут использоваться сварочные генераторы, различные виды паяльников, наборы разводных ключей, герметизирующие материалы для резьбовых соединений (пакля, фумлента, паста).
Для соединения металлопластиковых частей и труб из сшитого полипропилена могут потребоваться специальные инструменты для обжимных элементов. Самым бюджетным способом прокладки труб отопления является соединение полипропиленовых труб.
Из специального оборудования требуется только паяльник с насадками 20-го, 25-го, и 32-го размера, который можно приобрести рублей за 1000—1500.
При использовании труб, армированных фольгой, для зачистки торцов может понадобится шейвер, стоимость которого не превышает 700 рублей.
Чертеж и схемы
Отопление всегда разводится на основе предварительных расчетов с составлением планов и схем. Проектировка определяет все последующие технологические операции, поэтому к этому этапу следует отнестись с особым вниманием.
На этапе проектирования необходимо определиться со схемой разводки, которая может быть одно- или двухтрубной, горизонтальной или вертикальной, тупиковой или со встречным движением теплоносителя. Довольно популярной в малоэтажном строительстве является схема разводки, получившая название «ленинградка».
Порядок выполнения работ
Все работы по монтированию должны производится поэтапно. Каждому этапу соответствует определенная подготовка, включающая расчет, приобретение деталей, и разметку соединяемых элементов. Для соединения полипропиленовых тепловых секций необходимо:
- нарезать и зачистить части трубопровода необходимой длины и подготовить фитинги;
- установить на паяльник насадку необходимого диаметра;
- разогреть паяльник до температуры 260 град. Цельсия;
- на несколько (от 5 до 9 сек) секунд поместить трубу и соединяемый элемент на соответствующую насадку с целью расплавления слоя полиэтилена;
- совместить элементы и сжать до «схватывания» при остывании;
- соединить секции с установленным тепловым оборудованием, произвести жесткое фиксирование при помощи крепежа.
Видео по монтажу
А вот несколько хороших видеороликов с примерами работы мастеров:
Особенности монтажа
При установке труб различного диаметра важно важно избегать соединений, в которых затруднено движение теплоносителя и соблюдать расстояние между трубами. В остальном все зависит от проекта, характеристик оборудования и используемых компонентов.
Главные ошибки
Все этапы организации теплоснабжения должны производится с предельной тщательностью.
Пайку полипропиленовых соединений требуется производить при рекомендованной температуре, что гарантирует получения соединений с необходимыми характеристиками. Несоблюдение этих условий может привести к необходимости полной переделки системы.
Советы мастеров
Несколько простых советов, соблюдение которых обеспечит эффективную работу теплового оборудования:
- не экономьте на стоимости труб, фитингов, герметизирующих материалов приобретая их у проверенных поставщиков;
- обрезайте полиэтиленовые трубы строго под углом 90 град;
- не пропускайте этап зачистки торцов труб, армированных алюминиевой фольгой;
- при соединении элементов системы, сразу проверяйте каждый сварочный шов и резьбовое соединение от руки;
- производя пайку строго выдерживайте время нагрева трубы и фитинга;
- после сборки системы, залейте теплоноситель, и проверьте систему в работе.
Подтекания даже в одном месте исключают нормальную работу всего комплекса оборудования в целом.
Если вы узнали для себя что-то новое, подписывайтесь на статьи, делитесь информацией в соцсетях.Тема монтажа систем отопления достаточно объемная и интересная, а возможность сделать многое своими руками позволяет не только почувствовать себя настоящим мастером, но и сэкономить значительные средства.
(1
Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб своими руками
Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.
К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.
Отопление на базе полипропилена
Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.
В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:
- трубные ножницы или труборез;
- паяльный сантехнический станок;
- резак для снятия фольги;
- лента герметизирующая (фторопластовая);
- острый нож;
- обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
- необходимый ассортимент фитингов;
- рулетка и маркер;
- крепёжные детали, винты и дюбели.
Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.
Отопительная система жилого дома, смонтированная на основе полипропиленовых труб – это уже привычный уклад бытовой жизни. Практичность и несложное изготовление сделали полипропилен крайне популярным
Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.
Классификация и расчетные параметры
Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.
Маркировка ПП труб чётко указывает эксплуатационные параметры. Принимая во внимание это обозначение, легко и просто подобрать материал под конкретную конфигурацию отопительной системы
Длинномерные полипропиленовые изделия делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):
- класс 1 (системы горячей воды до 60°);
- класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
- класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
- класс 5 (радиаторные системы до 90°С).
Например, требуются полипропиленовые трубы, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.
Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.
Промышленность, как правило, производит изделия универсального назначения. Изготовленными продуктами поддерживается обширная классификация. В документации на такой материал маркировка ПП труб указывается стандартным перечислением допустимых параметров (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Каждый фирменный продукт имеет на внешней поверхности обозначение класса применения, которым фактически определяются эксплуатационные параметры будущей конструкции домашнего отопления
Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:
- от запланированных эксплуатационных параметров;
- от способов нагрева теплоносителя;
- от применяемой системы регулирования.
Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:
- верхние значения Траб и Pраб;
- толщину стенки труб;
- наружный диаметр;
- коэффициент безопасности;
- продолжительность отопительного сезона.
В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.
Этапы сборки системы из ПП труб
Рассмотрим, как сделать трубопровод из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.
Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ – не менее + 5°С.
Набор деталей для сборки отопительной системы из полипропиленовых продуктов сочетает в себе различные технические компоненты, использование которых в построении инженерного проекта является обязательным
Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:
- Полифузная.
- Электромуфтовая.
- Стыковая.
Для сборки отопительной и водопроводной системы выпускают не только полипропиленовые трубы и фитинги под сварку. Производят еще и специальные фитинговые детали с резьбой, необходимые для установки запорно-регулирующей арматуры с металлическими корпусами.
На самих полипропиленовых трубах нарезка резьбы не производится ни в заводских, ни в домашних условиях. Их соединяют только горячей, реже холодной сваркой.
Особенности монтажных работ
Все используемые в монтаже компоненты, в случаях подгонки их по размеру, режут труборезом или специально предназначенными для этих целей ножницами.
Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.
Таким инструментом режут полипропилен по размеру – подгоняют для конкретного участка будущей отопительной системы. Труборезы – инструменты многообразные по техническому исполнению.
Ручная техника обычно используется для мелких труб
Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной).
Затяжка таких соединений выполняется посредством ленточных ключей, если отсутствует профиль под стандартный ключ.
Традиционно трубопровод отопления из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.
Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.
Техника полифузной сварки и аппарат, необходимый для устройства отопительного проекта на основе полипропилена.
Этот инструмент позволяет быстро и легко сваривать отдельные детали схемы, создавать сложные технологические узлы
Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура, как правило, 250-270°С.
Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.
Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.
Процедура сварки полипропилена
Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:
- Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
- При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
- Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
- Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
- С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
- Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
- Приступить к процедуре нагрева деталей.
Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.
Процедурой сваривания двух отдельных компонентов – полипропиленовой трубы и фитинга – предусматривается чёткая очередность подачи деталей на плавку.
Первым на «костёр» всегда отправляется фитинг
Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности.
Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:
| Диаметр детали, мм | Время нагрева, сек |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Диаметр детали, мм | Время фиксации, сек |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).
Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.
Соединение двух деталей, прогретых до температуры плавления с помощью полифузного аппарата.
Здесь важно за короткий промежуток времени выполнить чёткие действия сочленения без боковых и осевых сдвигов
После соединения ПП труб пайкой место состыковки деталей должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.
Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.
Учёт линейного расширения (сжатия)
Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа ПП трубопроводов. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.
Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.
Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.
На схеме показан пример компенсации линейного расширения для устройства трубопровода из полипропилена. Метод – оптимальное размещение опорных кронштейнов.
Правильная череда неподвижных (НК) и подвижных (ПК) кронштейнов помогает компенсировать сдвиг
Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения.
При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.
Особенности магистрального монтажа
Монтаж и сварка труб из полипропилена. Пошагово
Металлические трубы уверенно вытесняются более современными аналогами. При ремонте или возведении нового здания все чаще устраивают водопровод и отопление в квартире своими руками из полипропилена.
Монтаж своими руками.
Монтаж своими руками.
Анатомия полипропиленовых труб
Внешне полипропиленовые трубы отличаются только диаметром и цветом. Намного важнее другие показатели: плотность материала, внутреннее строение, толщина стенок. Эти характеристики влияют на применение и монтаж.
По строению различают 3 вида:
- однослойные — используются только однородные полимеры;
- трехслойные с армированием стекловолокном, которое находится посредине трубы;
- многослойные с алюминиевой фольгой — конструкция похожа на предыдущую, но с некоторыми отличиями.
Полипропиленовые трубы армируют, чтобы уменьшить негативное влияние теплового расширения. При нагревании изделий без прослойки оно составляет 15 мм на 1 м.
Трубы начали делать многослойными, закладывая между полимером алюминиевую фольгу или стекловолокно. Основная цель такой прокладки — уменьшить тепловое удлинение. Стекловолокно уменьшает его в 4-5 раз, алюминий — вдвое.
Материал для армирования обладает разными свойствами. Изделия со стекловолокном выдерживают нагрев до +90°С, что недостаточно для некоторых систем отопления. Температурный диапазон алюминиевой фольги немного выше.
Трубы бывают перфорированными, если для армирования используется алюминиевая сетка. В ее отверстия затекает пластик, образуя прочное соединение разнородных материалов. Полипропиленовый трубопрокат с алюминиевой фольгой гладкий.
Классификация ПП материала
Существует 2 большие группы полипропиленовых труб: однослойные и многослойные. Особенности первых определяются материалом, использованным в производстве.
Гомопропилен (РРН) подходит для холодной воды, рандомсополимер (PPR) — для горячей и отопления с температурой до +70°С. Более устойчивые к температуре PPS. Для теплых полов трубы делают из блоксополимера (РРВ).
Многослойные ПП-трубы более жесткие, меньше поддаются температурному расширению.
Они прочные, но применение алюминиевой фольги имеет отрицательные стороны:
- если находится посредине, необходимо зачистить перед сваркой, на что уходит много времени;
- с фитингом спаивается половина трубы, ошибка приводит к непрочному соединению;
- если фольга внутри, получается подобие металлопластика, вода может проникнуть к металлу и загрязниться.
Классификация полипропиленовых труб.
Классификация полипропиленовых труб.
Намного превосходят их по характеристикам изделия, армированные стекловолокном. Производители специально окрашивают его.
Положительные стороны применения стекловолокна для армирования:
- не требуется зачистка перед сваркой;
- увеличенная жесткость;
- меньше тепловое расширение;
- стенки монолитные, а не многослойные.
Для холодной воды лучший вариант — однослойные; они дешевые, монтаж простой. Горячую воду лучше пустить по трубопроводу, армированному стекловолокном. Для систем отопления частного дома больше подходят полипропиленовые трубопроводы с алюминиевой прослойкой. Лучше выбирать те, где она расположена ближе к поверхности, а не посередине — это облегчает монтаж.
Как выглядит маркировка
Изделия имеют специальное обозначение из латинских букв и цифр.
Понимая их значение, нетрудно самостоятельно выбрать ПП-трубы:
- PN10 — выдерживают невысокую температуру и давление. Применяют в частном жилье для водопровода.
- PN16 — стенка более толстая, подходят для централизованного водоснабжения холодной и горячей водой. Выдерживают температуру до +50°С.
- PN20 — максимальная температура — +90°С. Могут применяться для горячей воды и отопления частного дома.
- PN25 — технические характеристики сверхвысокие. Невыгодно использовать — более дешевые PN20 полностью удовлетворяют потребности.
Покупателям также можно ориентироваться по цветным полосам. У труб, предназначенных для отопления, они красного цвета, для холодной воды — синего или отсутствуют.
Таблица «Маркировка полипропиленовых труб».
Таблица «Маркировка полипропиленовых труб».
Внешний вид и внутренняя структура
На торце видно, что у качественных изделий правильная круглая форма. По окружности стенки одинаковой толщины. Внутренняя структура бывает однослойной или из 2 слоев полипропилена с армированием. Используется дополнительная алюминиевая или стекловолоконная оболочка. Поверхность должна быть гладкой, ровной, армирование без разрывов.
Окрашивают в серый, белый или зеленый цвет, что не влияет на качество. Окраску выбирают из эстетических соображений. Зеленый цвет характерен преимущественно для немецких фирм.
Преимущества и недостатки ПП
Использование полипропилена при монтаже водопроводов и отопления объясняется его преимуществами:
- материал дешевый, легкий, не боится ударов;
- ему не страшна коррозия, внутреннее сечение не уменьшается от налета — он не образуется;
- выдерживает несколько циклов замерзания без повреждений;
- производители указывают гарантию 10 лет, но магистраль с холодной водой служит до 50 лет;
- привлекательный внешний вид, который сохраняется весь срок эксплуатации — трубопроводы не нужно красить;
- высокое звукопоглощение — шума воды не слышно;
- низкая теплопроводность, что делает их эффективными для отопительной системы;
- полностью экологически безопасные, питьевая вода остается чистой.
Преимущества и недостатки полипропиленовых труб.
Преимущества и недостатки полипропиленовых труб.
Основное преимущество — удобный и быстрый монтаж, при котором достигается полностью герметичное долговечное соединение. Монтаж проще, обходится дешевле установки металлических аналогов.
Присутствуют недостатки при работе с ПП-изделиями:
- они не сгибаются;
- удлиняются при нагреве;
- необходим специнструмент для монтажа.
Мастера, профессионально занимающиеся полипропиленом, давно выработали приемы, позволяющие компенсировать эти трудности.
Подготовка к монтажу ПП-труб
Перед монтажом требуется подготовить все необходимое — инструменты и материалы для соединения труб. Следует выбрать, какой способ разводки применить.
Составление проекта
Чтобы после работы не оказалось, что монтаж полипропиленовых труб совершен с ошибками, составляют подробную схему с указанием соединений. Стараются, чтобы протяженность была наименьшей, избегают пересечений, сводят к минимальному количество изгибов. Чертеж можно перенести на стены, нарисовав карандашом.
Перед закупкой материалов определяются со схемой разводки.
Для отопления существует 4 способа подсоединения батарей:
- проточный;
- с байпасом;
- с вентилями;
- через трехходовый клапан.
Для отопления полипропиленовые трубы.
Для отопления полипропиленовые трубы.
- Окончательная схема зависит от финансовых возможностей — стоимость запорной арматуры существенная.
- Для монтажа водопровода своими руками применяют тройниковую или коллекторную разводку.
- Первая больше подходит для квартир с небольшим количеством сантехнического оборудования, которое подключается последовательно.
Вторая схема параллельная, отводы от коллектора на входе идут каждый к отдельному прибору.Используют закрытый или открытый способ прокладки трубопроводов.
Первый вариант более сложный, требует точных расчетов, в частности расчета теплового расширения полипропилена. Открытая разводка воды в квартире меньше бросается в глаза, если выполнена аккуратно. Вертикальные трубопроводы располагают в углах, горизонтальные — у пола. Монтаж проще, легко обслуживать.
Подготовка инструментов
Основной инструмент — паяльник для полипропилена с насадками.
Помимо него понадобится:
- труборез для резки пластика;
- шейвер — им снимают армирующий слой перед пайкой;
- калибратор с фаскоснимателем.
Понадобятся и другие инструменты — рулетка, гаечные ключи, маркер, нож.
Выбор полипропиленовых фитингов
Виды полипропиленовых фитингов.
Виды полипропиленовых фитингов.
По схеме определяют места соединений и то, какие фитинги понадобятся:
- муфты — соединяют прямые отрезки;
- уголки — для изменения направления трубопровода;
- обводы — осуществляют переход одной трубы через другую;
- тройники и крестовины — для присоединения отводов;
- заглушки — закрывают трубопровод.
Для соединения труб из полипропилена разного диаметра используют муфты-переходники. Чтобы подключить полипропиленовый трубопровод к металлическому, используют фитинг. Он с одной стороны имеет резьбу.
Выбор схемы соединения
Для полипропилена диаметром до 63 мм применяется раструбный метод пайки, когда труба своим расплавленным концом входит в муфту. Если размер больше 63 мм, спаивают встык.
Наличие резьбы на деталях позволяет сделать соединение разъемным. Используются 2 фитинга, на одном резьба наружная, на другом — внутренняя. Если спаивают 2 полипропиленовых изделия, соединение неразъемное.
Пошаговая инструкция сварки ПП-труб
Когда продумана схема, закуплено все необходимое, приступают к сварке.
Обрезка труб
Используют труборез, который обеспечивает ровный торец без скосов. Можно применить ножовку по металлу, уложив трубу в стусло. Если отрезать неровно, на более длинном конце образуется при пайке наплыв, который перекроет часть внутреннего прохода.
Труборез устроен так, что, прижимаясь широким основанием к изделию, обеспечивает прямой угол. Выбирая инструмент, обращают внимание, какой максимальный диаметр доступен.
Обработка трубы и формирование фаски
Пошаговая инструкция сварки полипропиленовых труб.
Пошаговая инструкция сварки полипропиленовых труб.
С обрезанной трубы удаляют заусеницы и формируют фаску с той стороны, которая войдет в раструб фитинга.
Существует много видов калибраторов, фаскоснимателей, насадок для шуруповертов, которые справляются с этой задачей.
С армированных алюминием труб снимают верхний слой и фольгу. Используют шейвер — цилиндр с ручками. Он предназначен для изделий одного диаметра.
После проделанных операций детали вытирают, удаляя пыль и абразивы, которые портят насадку. Ее тоже очищают, осматривают, не остался ли внутри расплавленный пластик.
Специалисты рекомендуют в соответствии с технологией монтажа обезжирить торцы свариваемых деталей. Без этой операции стык получается менее прочным.
Проводят разметку глубины посадки ПП в фитинг. У изделий разного диаметра сварной стык углубляется неодинаково. Измеряют этот параметр и наносят маркером метку на трубное изделие. Если посадить слишком глубоко, сужается проход.
Подготовка паяльника
Аппарат для сварки располагают в удобном месте и прочно закрепляют. Если в конструкции не предусмотрена фиксация, лучше работать с помощником, чтобы руки были свободными. Затем устанавливают насадку, включают питание. Паяльник нагревается, на что требуется около 10 минут.
Рабочая температура пайки +260°С. Это оптимальный режим для полипропилена и щадящий для тефлоновых насадок. Начинающему мастеру лучше купить инструмент без установки температуры — она задана изготовителем. Когда аппарат нагреется, загорится зеленый светодиод или погаснет красный — в зависимости от модели.
Нагрев и соединение деталей
Таблица нагрева и соединенных деталей.
Таблица нагрева и соединенных деталей.
После подготовки деталей и прогрева паяльника начинают сварку:
- Фитинг и трубу одновременно надевают на прогретую до рабочей температуры насадку. Вставляются они с небольшим усилием, потому что насадки имеют небольшую конусность. Заготовку продавливают до упора.
- Время ожидания зависит от диаметра изделий. Пользуются таблицей, которая есть в инструкции к инструменту. Нарушение норм приводит к браку — уменьшается внутренний диаметр от чрезмерно разогретого пластика, который образует наплыв. Впоследствии снижается циркуляция воды.
- Извлекают элементы, плавно вставляют трубу в фитинг до метки. Держат 5 секунд, затем отпускают. Это время, за которое можно исправить ошибку. Проворачивать горячие изделия можно не более чем на 10°.
Как крепить трубопровод
Требуется не только правильно спаять, но и развести полипропиленовый водопровод, закрепить, чтобы он не провисал и не деформировался. Фиксация производится с применением специального крепежа. Клипсы (одинарные, сдвоенные, зажимные) позволяют свободное передвижение трубопровода вдоль оси. Хомуты предназначены для плотной фиксации.
Горячая вода приводит к увеличению длины ПП-изделий. Если крепление жесткое, возможен разрыв по месту спайки. Напряжение снимают компенсаторами различных видов: кольцевыми и похожими по конфигурации на Z, Г, П. Полипропиленовые трубопроводы нельзя монтировать плотно в углу — необходимо небольшое расстояние, чтобы труба свободно ходила при расширении.
Загрузка...
