Принцип работы и устройство перистальтических насосов

Устройство и принцип работы шланговых насосов серии НП

Шланговый (перистальтический) насос является роторной гидромашинной объемного типа.

Состоит из следующих основных узлов и агрегатов: мотор-редуктора, приводящего в движение подвижные части насоса, сварного стального корпуса внутри которого на приводном валу установлен ротор с тремя радиально расположенными роликами.

Мотор-редуктор соединен с насосной частью через подшипниковый узел, являющийся дополнительной опорой для приводного вала насоса (вал редуктора также является валом насоса).

Насосы серии НП, производство компании «НСТ»

Во внутренней полости сварного корпуса располагается шланг насоса, представляющий собой резинотканевый рукав обмоточной конструкции (во внутренней полости насосов НП-10 и НП-16 одновременно размещены 2 шланга).

Концы шланга закреплены на входном и выходном штуцерах насоса при помощи червячных комутов.

При этом шланг(и) с одной стороны плотно прилегает к внутренней стенке корпуса насоса, а с другой стороны частично пережимается (и при этом деформируется), как минимум одним роликом, расположенным на роторе приводного вала.

При подаче питающего напряжения на электродвигатель мотор-редуктора ротор, установленный на приводном валу насоса, начинает вращаться.

При вращении ротора, закрепленные на нем ролики, обкатывают шланг при этом пережимая его, и тем самым выдавливают перекачиваемую среду в направлении вращения ротора. После прокатывания ролика шланг практически сразу же восстанавливает свою форму до исходного состояния.

Таким образом при резком увеличении проходного сечения шланга внутри него создается вакуум, обеспечивающий самовсасывание насосом перекачиваемой жидкости.

Степень деформации (пережатия) шланга насоса регулируется путем установки (удаления) регулировочных прокладок под основания роликов, закрепленных на роторе насоса. Чем выше степень пережатия шланга, тем большее давление создает насос, так при полном пережатии проходного сечения шланга создается максимально допустимое для данного шланга давление.

При перекачивании смесей с твердыми абразивными частицами пережатии шланга также должно быть полным, в противном случае из-за перетечек в обратном направлении увеличивается износ внутренней поверхности шланга.

Технические характеристики перистальтических насосов серии НП

Меры безопасности при эксплуатации перистальтических насосов

• К монтажу и эксплуатации насосного агрегата допускается только квалифицированный обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку, инструктаж и проверку знаний по обслуживанию, ремонту и эксплуатации перистальтических насосов, знающий правила техники безопасности и изучивший устройство и принцип работы насосного агрегата.
• Оборудование должно быть заземлено. Заземление должно производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) раздел I главы 1-7, корпус агрегата должен быть заземлен четвертой жилой питающего кабеля с помощью болтового соединения. При обслуживании электрооборудования должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
• Подключение оборудования к электросети производить только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
• Насос в обязательном порядке необходимо отключить от электросети при перерыве в подаче электроэнергии и/или при возникновении неисправностей.
• Запрещается проводить техническое обслуживание и ремонт насосного агрегата без отключения электропитания. Ремонт агрегата и смазка на ходу, подтягивание хомутов на шлангах, находящихся под давлением, категорически запрещается.
• Расположение насосного агрегата на рабочем месте должно гарантировать безопасность и удобство его обслуживания и соответствовать строительным нормам и требованиям по технике безопасности и промышленной санитарии.
• Перед пуском насосного агрегата необходимо убедиться в исправности электродвигателя, мотор-редуктора и насосной части.
• После монтажа или ремонта насосный агрегат должен быть проверен специальной комиссией, назначенной приказом администрации предприятия на предмет обеспечения безопасности его эксплуатации.
• Необходимо периодически производить осмотр контрольно-измерительных приборов и измерительных устройств (не входят в комплект поставки), установленных на напорной магистрали.
• Запрещается включать насосный агрегат при закрытых вентилях в напорной магистрали.
• При монтаже насосного агрегата на объекте необходимо предусмотреть защиту электродвигателя в случае заклинивания ротора насоса.
• Особые меры безопасности должны соблюдаться при перекачивании агрессивных, токсичных, взрывопожароопасных, радиоактивных жидкостей.
• Не допускается проводить обслуживание и ремонт насоса, не сбросив избыточное давление из напорной магистрали.

Подготовка к работе

1. Распаковать насосный агрегат, после чего провести его внешний осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторе.

2. Установить насосный агрегат в месте проведения работ. Присоединить заборный и напорный рукава к соответствующим штуцерам насосного агрегата.

Для улучшения всасывающих характеристик насоса рекомендуется использовать заборный рукав диаметром большим, чем диаметр напорного рукава.

При необходимости на заборном рукаве может быть установлен фильтр, служащий для предотвращения попадания в насос твердых частиц и предметов с размерами более допустимых

3. Заземлить насосный агрегат и подключить его к сети переменного напряжения.

Электропитание насосного агрегата осуществляется следующим образом: пульт управления агрегата подсоединяют при помощи вилочного разъема к трехфазной сети переменного тока напряжением 380В 50Гц.

По дополнительному соглашению с заказчиком пульт управления насосного агрегата может комплектоваться частотным преобразователем, служащим для плавного регулирования числа оборотов вала электродвигателя мотор-редуктора и изменения производительности насосного агрегата.

Внимание! Подключайте насосный агрегат к источнику питания с наличием заземляющего контакта в розетке (см. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей) и наличием защитного заземления.

При выполнении защитного заземления насосного агрегата необходимо использовать кабель с сечением не менее 2,5 мм2 по меди.

4. Открыть крышку насоса и произвести проверку наличия смазки в масляной ванне.

Стрелка указывает на масляную ванну. Находящаяся в ней смазка снижает воздействие проходящих по шлангу башмаков, тем самым значительно увеличивая ресурс работы рукава

5. Произвести непродолжительный (длительностью не более 30 сек.) пробный запуск насосного агрегата «насухую». При пробном включении насосного агрегата необходимо обратить внимание на направление вращения ротора.

При нажатии на кнопку «Вперед» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от заборного штуцера штуцера насоса к напорному, и соответственно наоборот при нажатии на кнопку «Назад» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от напорного штуцера насоса к заборному.

В случае «неправильного» подключения насосного агрегата к сети переменного напряжения алгоритм работы насоса будет нарушен (при нажатии кнопок «Вперед»/»Назад» пульта управления будет наблюдаться обратное направление вращения ротора). В этом случае для нормализации работы агрегата необходимо проверить питающий кабель и источник подключения, поменять два фазных провода местами.

6. Если насосный агрегат поставлен из места, температура которого отличается от температуры помещения, в котором предполагается его установка более чем на 10 градусов, то оборудование необходимо выдержать в данном помещении для температурной адаптации не менее 2х часов.

Обратите внимание на герметичность арматуры, установленной на заборной линии насоса. Наличие негерметичности может привести к снижению производительности насоса.

В случае необходимости выявленные неисправности в гидравлической системе необходимо устранить.

8. Насосный агрегат готов к работе.

Порядок работы

1. Перед началом работы проверьте отсутствие механических повреждений изоляции проводов силовой цепи и цепи управления насоного агрегата, защитных кожухов, приборов и оборудования гидравлической системы. В случае обнаружения указанных выше повреждений необходимо их необходимо устранить перед запуском насосного агрегата.

2. В случае необходимости запорную арматуру на заборной и напорной линии насосного агрегата перевести в открытое состояние. Не допускается включать насосный агрегат при закрытой запорной арматуре на напорной линии.

3. Убедиться в наличии перекачиваемой жидкости в заборной магистрали насоного агрегата. В случае необходимости произвести долив перекачиваемой жидкости до необходимого для нормальной работы насоса уровня.

4. Произвести включение насосного агрегата нажатием кнопки «Вперед» пульта управления.

5. В процессе работы необходимо периодически контролировать производительность и давление создаваемое насосом по контрольно-измерительным приборам.

В процессе эксплуатации насоса из-за остаточной деформации шланга возможно незначительное уменьшение производительности и давления, создаваемого насосом.

6. Для прекращения работы выключение насосного агрегата необходимо производить нажатием кнопки «Стоп» пульта управления.

8. При перекачивании насосом сред, склонных к затвердеванию, необходимо после каждой остановки тщательно промыть внутреннюю полость шланга, чтобы избежать при последующем включении заклинивания ротора и повреждения насоса.

9. При перекачивании насосом агрессивных жидкостей (высококонцентрированных кислот, щелочей и пр.) в случае длительных перерывов в работе (продолжительностью более 2-х часов) необходимо промывать внутреннюю полость шланга.

10. При промывке шланга не допускается использовать агрессивные жидкости (стиральные порошки, растворители и т.п.), способные разрушить внутренний слой шланга. Температура промывочной жидкости при этом не должна превышать +70°С.

11. При проведении промывочных работ насосного агрегата возможна очистка внутренней полости шланга пропусканием по нему пыжа из элластичного материала (поролон, эластичный пенополиуретан и т.п..) с диаметром немного большим внутреннего диаметра шланга.

12. При проведении промывочных работ в некоторых случаях целесообразно использовать реверсивный режим работы насосного агрегата. Запуск ротора насоса в обратном направлении осуществляется нажатием кнопки «Назад» пульта управления.

13. Для сглаживания пульсаций расхода и давления рекомендуется устанавливать на выходе насоса гасители пульсаций, например пневмокомпенсаторы (в комплект поставки не входят).

15. В случае порыва шланга необходимо выключить насос нажатием кнопки «Стоп» пульта управления, отключить агрегат от сети переменного напряжения, после чего произвести очистку корпуса насоса от остатков перекачиваемой жидкости и замену вышедшего из строя шланга.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание насосного агрегата по периодичности выполняемых операций и трудоемкости разделяется на следующие виды:

• Ежесменное техническое обслуживание

Периодическое техническое обслуживание, выполняемое по мере необходимости (или же через 150 часов работы) ;

1. Ежесменное техническое обслуживание включает в себя следующие виды регламентных работ:

1.1 Визуальный осмотр и проверка состояние электрооборудования.

Кабели должны быть без изломов, изоляция без повреждений. Агрегат должен быть надежно заземлён.

1.3 Визуальная проверка отсутствия течи масла из редуктора.

Течь масла из редуктора не допускается

1.4 Визуальная проверка надежности соединения рукавов.

Соединения рукавов должны быть надежными, а сами рукава не должны иметь повреждений.

1.5 Визуальный осмотр состояния шланга, обеспечивающего работоспособность насоса.

Рабочий шланг насоса должен сохранять целостность. Наличие надиров, порезов, следов чрезмерного износа и (или) каких-либо других механических повреждений не допускается.

В случае присутствия указанных выше механических повреждений рабочий шланг насоса подлежит замене

Агрегат не должен иметь загрязнений, на стенках заборного и напорного рукавов не должно быть никаких отложений и прочих загрязнений.

В случае присутствия каких-либо отложений и (или) загрязнений на стенках рукавов необходимо произвести их очистку, а в случае необходимости замену.

• Периодическое техническое обслуживание в дополнение к работам, регламентированным п. 7.1 включает в себя следующие виды регламентных работ

Источник: https://www.poliuretan.ru/peristalticheskie-nasosy/ustroystvo-i-printsip-raboty/

Перистальтический насос своими руками: инструкция

Перистальтический насос своими руками

Перистальтический насос своими руками

Благодаря современной инженерии разработано множество моделей насосных устройств. Они отличаются по принципу работы и по сфере их применения.

При перекачивании невязких жидкостей, к которым предъявляются повышенные требования чистоты, используются перистальтические насосы.

Несмотря на кажущуюся простоту такого устройства, его очень трудно сделать своими руками, однако его самостоятельная установка не должна вызвать никаких проблем у людей, обладающих минимальными технологическими навыками.

Принцип работы перистальтических насосов

Принцип работы перистальтического насоса основан на повторении естественного природного процесса. Именно на основе перистальтики (воздействия стенок канала на передвигающееся в нем вещество), основана работа кишечника у человека и животных.

В живом организме давление стенок на жидкость или вещество создается после сокращения мышц, а в механическом устройстве (перистальтическом насосе) на трубку с гибкими стенами воздействуют ролики, которые проталкивают жидкость по направлению ее движения.

Возможно, Вас заинтересует информация — геотермальное отопление дома своими руками

Таким образом, в перистальтических насосах отсутствует контакт перекачиваемого вещества с любыми механическими устройствами. Жидкость, перемещающаяся по трубкам перистальтического насоса, взаимодействует исключительно со стенками гибких трубок. Такое устройство и принцип работы диктует достаточно узкую сферу применения перистальтических насосов.

Устройство перистальтических насосов

Перистальтические насосы являются машинами объемного действия. На рабочий шланг, расположенный в рабочей зоне С-образной формы, воздействуют ролики, расположенные на вращающемся роторе.

Проходя по С-образному маршруту, ролик прижимает шланг к стенке корпуса насоса и проталкивает ее перед собой, одновременно создавая за местом своего прохода разряжение. После прохода ролика стенки трубки из-за своего строения восстанавливают свою форму.

В каждый момент времени на трубку в корпусе насоса обычно действуют два ролика, что исключает обратный ход жидкости без применения каких-либо клапанов.

Гибкий шланг перистальтического насоса

Сфера применения перистальтических насосов

Сфера применения перистальтических насосных устройств довольно ограниченна. Существенным  фактором, влияющим на использование такого оборудования, является материал стенок трубок. Они должны быть гибкими, поэтому такое устройство не может работать с горячими жидкостями. Максимальная температура перекачиваемой жидкости в перистальтическом насосе обычно не превышает 90 градусов.

Возможно, Вас заинтересует информация-ремонт насоса малыш своими руками

Таким образом, использование насосных устройств данного типа в системах индивидуального отопления возможно только при жестком контроле температуры перекачиваемого теплоносителя.

Перистальтические насосные устройства также имеют существенные ограничения по напору. Сила давления, создаваемая данным устройством, не может превышать 16 бар.

Сферы применения перистальтических насосов

Отсутствие контракта перекачиваемой жидкости с механическими устройствами позволяет в основном использовать насосы в сферах, где особенно важно поддержание чистоты рабочей жидкости. Также отсутствие контакта механических узлов с продуктом перекачки позволяет использовать перистальтические насосные устройства для работы с агрессивными средами.

Перистальтические насосы могут применяться в следующих сферах:

• для сбора загрязняющих веществ на промышленных производствах;
• перекачки различных физиологических растворов в медицине;
• дозировки пищевых продуктов;
• подачи строительных абразивных растворов и агрессивных химических жидкостей.

Поскольку основным рабочим узлом перистальтического насоса является трубка с гибкими стенами, то именно от ее качества в основном зависит срок службы устройства и сфера его применения.

Основные преимущества перистальтических насосов

1. За каждый оборот ротора с роликами насос перекачивает постоянное количество рабочей среды, что позволяет их использовать в качестве дозаторов.
2. Перекачиваемая жидкость контактирует только с внутренней поверхностью рабочего шланга, что позволяет применять такие насосы в медицинских или пищевых целях, а также для работы с агрессивными жидкостями, способными разрушить или повредить металлические рабочие части насосов других конструкций.
3. Структура перекачиваемой жидкости практически не изменяется. В перистальтических насосах не создается завихрений.
4. Перистальтический насос может перемещать по трубопроводам жидкости с большими показателями вязкости, в том числе имеющие наполнение из абразивных частиц.
5. В перистальтических насосах нет клапанов или мембран, что позволяет их использовать для перекачки сред, склонных к кристаллизации.
6. У насосов такой конструкции имеется возможность работать «всухую», то есть при временном отсутствии рабочей жидкости. Насосы других конструкции при такой работе выходят из строя.
7. В перистальтических насосах отсутствуют трущиеся металлические части, что позволяет их использовать для перекачки легковоспламеняющихся или взрывоопасных жидкостей.
8. Единственно частью, склонной к повреждению или изнашиванию является гибкая трубка. Таким образом, ремонт таких насосных устройств можно проводить в бытовых условиях с использованием минимального набора инструментов и запасных частей.

Типы перистальтических насосов

Насосы перистальтической конструкции могут быть разделены на два типа по конструкции их исполнения:

• моноблочное устройство выполняется в едином корпусе, включающее в себя редуктор, привод и узлы регулировки.
• модульное устройство, которое может состоять из нескольких частей

Перистальтический насос с подключенными шлангами

Также перистальтические насосы могут отличаться друг от друга по количеству роликов, используемых для оказания давления на гибкий шланг. Чем больше роликов – тем более равномерное перемещение рабочей среды обеспечивает насос. В зависимости от модели, перистальтические насосы могут комплектоваться максимум 8 роликами.

Перистальтический насос

 Обозначения перистальтических насосных устройств

Перистальтические насосные устройства, как правило, снабжаются шильдиком-табличкой, на которой обозначаются его основные характеристики, такие как:

• тип рабочего колеса;
• количество рабочих роликов;
• тип и диаметр рабочего шланга;
• ориентация патрубков;
• материал исполнения патрубков;
• мощность устройства;
• тип климатического исполнения. Обозначения характеристик перистальтического насоса

Дополнительная комплектация перистальтических насосов

Для удобства эксплуатации и обслуживания перистальтические насосы могут быть оборудованы следующими дополнительными узлами:

1. регулятором частоты вращения рабочего ротора;
2. автоматическим блоком управления;
3. устройством, компенсирующим пульсации (неравномерное движение жидкости) на выходном патрубке;
4. регулирующим реле;
5. входным шлангом для подключения патрубка.

Насосное устройство с дополнительным оборудованием

Модели перистальтических насосов

Самая простая модель перистальтического насоса (итальянский Etatron F с производительностью 2,2 л/ч) обойдется вам чуть дороже 4 тысяч рублей.

За такие деньги вы получите очень компактное устройство, габаритами примерно 6х7х9 см. Как видите, мощности такого насоса совершенно недостаточно для бытового использования, например в системах водоснабжения или канализации. Максимум, для чего его можно использовать в быту – для создания небольшого пищевого производства.

Небольшой насос-дозатор

Насос модели MICRODOS MP1-pH будет стоить уже 20 тысяч рублей, но его производительности вполне хватит, чтобы обслуживать небольшой бассейн в частном доме. Правда, не для наполнения водой.

Так, дозирующий насос можно использовать для обеспечения постоянной дезинфекции канализационных стоков или воды в плавательном бассейне.

Если вы строите собственную автономную систему водоснабжения, то установка перистальтического насоса для дозирования каких-либо ингредиентов не вызовет у вас особых проблем. Достаточно просто подключить устройство к сети электропитания и соединить с трубопроводами входной и выходной патрубки.

Перистальтические насосы не требуют особого обслуживания. В них имеется минимальное количество изнашиваемых деталей. Единственное, что вам, возможно, придется поменять за весь срок службы такого устройства, – гибкую трубку.

В настоящее время для изготовления гибких трубок используется большой ассортимент материалов, например неопрен или силикон.

В принципе, они взаимозаменяемы и вы можете поэкспериментировать, заменив трубку в насосе на аналогичную, изготовленную из другого материала.

Использовать перистальтический насос для обеспечения водоснабжения или отопления в частном дом нецелесообразно – насосное оборудование для постоянной подачи воды или стоков обычно работает на других принципах.

Чтобы более подробно ознакомиться с работой перистальтических насосов, посмотрите обучающее видео.

Видео — Перистальтический насос своими руками

Сферы применения перистальтических насосов

Перистальтический насос

Перистальтический насос своими руками

Перистальтический насос с подключенными шлангами

Обозначения характеристик перистальтического насоса

Небольшой насос-дозатор

Насосное устройство с дополнительным оборудованием

Гибкий шланг перистальтического насоса

Источник: https://kanalizaciyaseptik.ru/nasosnoe_oborudovanie/peristalticheskij-nasos-svoimi-rukami.html

Перистальтические насосы

8 Сентября 2017

Содержание:

Перистальтический насос, также называемый шланговым, предназначен для перекачки жидкостей и пастообразных веществ. Конструктивно он состоит из эластичной трубки, трека и вращающихся прижимных роликов. Этот вид устройств широко применяется в химической отрасли, водоподготовке и водоочистке, пищевой промышленности и других сферах.

Принцип работы перистальтического насоса

В качестве главного рабочего элемента выступает эластичный шланг, по которому перекачивается жидкость. Он располагается в корпусе перистальтического насоса и плотно прилегает к дугообразному треку.

В центре дуги находится ось, на которой вращается роллер с прижимными роликами (их может быть два, три и более). Ролик прижимает участок трубки к треку, отделяя секцию с жидкостью. Вращение роллера продвигает эту секцию в сторону выпускного патрубка.

Основные характеристики перистальтического насоса зависят от материала эластичного шланга, скорости вращения роллера и количества прижимных элементов.

Преимущества насосов

Многие реактивы нуждаются в особых условиях перекачки, например отсутствии пульсаций и вихревых явлений. Большинство типов химических насосов (плунжерных, мембранных, центробежных и винтовых) не удовлетворяют указанным требованиям. Поэтому для предельно аккуратного перемещения веществ со сложной структурой (суспензий, коллоидов и пр.

) чаще всего используют оборудование с перистальтическим принципом действия. Оно отличается очень мягким контактом со средой, который исключает перемешивание и дробление материала.

К преимуществам перистальтических насосов также относятся:

• контакт перекачиваемой среды только с внутренней поверхностью шланга. Благодаря этому такие свойства жидкости, как агрессивность, щелочные и кислотные показатели, ограничены исключительно характеристиками материала, из которого изготовлена трубка. Современные технологии позволяют выпускать шланги, которые могут длительное время контактировать с различными типами химически активных веществ без повреждения и потери эластичности;
• высокая точность дозирования. Производительность перистальтических насосов находится в прямой зависимости от скорости вращения роликового диска. За счет регулировки этой скорости можно с высокой степенью точности контролировать объем перекачиваемого вещества;
• возможность перекачивания сред с большим количеством грубых примесей и абразивными частицами;
• наличие функции самовсасывания, благодаря которой перистальтические насосы являются самозакачивающими;
• высокий коэффициент готовности, хорошая ремонтопригодность, а также минимальное время простоя и технического обслуживания;
• низкая трудоемкость и высокая скорость монтажа;
• отсутствие трущихся металлических пар, что повышает долговечность перистальтических насосов;
• относительно низкая шумность работы.

Применение перистальтических насосов

Благодаря большому количеству преимуществ перистальтические насосы получили широкое распространение в различных сферах деятельности. Они очень хорошо зарекомендовали себя в решении задач, которые связаны с водоподготовкой и очисткой стоков.

В частности, насосы позволяют обрабатывать промышленные воды в процессе производства, воду бойлеров и башен охлаждения для предотвращения коррозии и образования водорослей, питьевую — для фильтрации, стерилизации, устранения запахов и привкуса.

Перистальтические насосы используются для дозирования таких реагентов, как хлорид железа, активированный уголь, гипохлорит калия, известь, каустическая сода, фосфаты и многие другие. Они также применяются для перемещения шлама и перекачки продукта к фильтр-прессу.

Данные насосы востребованы и в химической промышленности.

В строительной отрасли перистальтические насосы позволяют откачивать шламы и сильно загрязненные воды, подавать всевозможные вязкие смеси, краски и клеи. На атомных станциях эти устройства обеспечивают перемещение жидких радиоактивных отходов.

Серии перистальтических насосов ETATRON

• F PER. Отличается ультракомпактным корпусом, выполненным из кислотостойкого пластика. Устройства этой серии имеют постоянную производительность и предназначены для установки в системы безнапорного дозирования. Они также могут применяться в качестве диспенсеров в химчистках, прачечных, посудомоечных машинах и на автомойках.
• B PER. Предоставляют возможность ручной регулировки производительности в диапазоне от 10 до 100%. Оборудование оснащено светодиодным индикатором для отображения режима работы.
• BH PER. Данная серия включает в себя перистальтические насосы повышенной производительности (до 100 л/час). Корпус устройств выполнен из кислотостойкого полипропилена, а рабочая часть защищена крышкой из прозрачного поликарбоната. Производительность регулируется в пределах от 10 до 100%
• BIOCLEAN CONTROL. Линейка насосов, идущих в комплекте с таймером. Позволяет дозировать реагенты по времени (имеется 8 циклов для программирования работы устройства в течение дня или недели).
• eMyPOOL. Новое поколение перистальтических насосов, предназначенное для плавательных бассейнов. Оборудование оснащено встроенными контроллерами pH или Redox.

Хиты продаж

bool(false)

Источник: https://www.Etatron.ru/support/articles/peristaltic_pumps/

Перистальтический насос

Перистальтический насос — гидравлическое устройство, предназначенное для перекачки жидкостей через трубы, имеющие малый диаметр. Насос является специализированным устройством, именно поэтому, область его применения ограничена.

Данная специализация делает перистальтический насос незаменимым для определенного вида работ.

Принцип работы данного устройства следующий: имеющиеся ролики создают давление на стенки трубок с жидкой массой, равномерно двигаясь вдоль поверхности приспособления, ролики переправляют жидкость по трубным каналам.

Как и любое устройства перистальтический насос имеет определенный недостаток, а именно: не позволяет работать с горячими жидкостями. Максимально допустимая температура составляет 90 градусов по Цельсия. Также, имеются ограничения по мощности напора внутри системы устройства. Для трубного сила давления насоса составляет до 7 бар, а для шлангового устройства — 16 бар.

Сфера применения такого приспособления, как перистальтический насос, разнообразна, начиная от промышленного производства и заканчивая частным случаем перекачки крови в лечебных учреждениях.

В основе конструкции насоса выступает рабочая трубка. Именно качество трубного компонента обеспечивает наиболее длительный срок полезного использования. Качество рабочей трубки, в первую очередь, определяется материалом, из которого она изготовлена, и диаметром данного приспособления.

Устройство перистальтического насоса

Перистальтический насос классифицируют по конструкции корпуса. Устройства производятся моноблочной и модульной конструкции.

Принципиальное отличие моноблочного корпуса от модульного, заключается в нахождении редукторного механизма, приводного устройства и регулирующих компонентов в едином корпусе.

Элементы модульной насосной конструкции соединяются друг с другом без монолитного корпуса.

Число роликовых компонентов влияет на равномерность течения потока жидкой массы по трубному каналу. Наиболее распространенное количество роликов может от двух до восьми единиц.

Расположенные в перистальтическом насосе головки бывают двух видов: прямой и поворотный.

В прямых головках, трубный элемент опоясывает верхнюю поверхность ротора, а роликовые приспособления зажимают трубную линию в верхней части трека. Поворотные головки имеют роторный механизм, огибаемый трубными соединениями по С-образной траектории, где, соответственно, ролики прижимаются к поверхности трубки по всех С-образной форме.

Принцип работы перистальтического насоса

В корпусе такого оборудования, как перистальтический насос, расположен трубный канал из эластомера, особой формы. При наличии ротора с прилегающими двумя или тремя роликами осуществляется прижатие трубки к корпусу устройства.

Во время работы устройства, каждый оборот ротора обеспечивает сужение трубки, благодаря эффекту эластичности после прекращения давления трубка возвращается в исходное положение, в этот момент жидкость, захваченная роликами, выводится из насоса.

Таким образом, обеспечивается интегральная система образования вакуума.

Движение роторного механизма в оборудовании обеспечивает сжатие шланга, сжатие происходит с помощью крайних концов ротора. Процесс вращения ротора создает условия герметизации, что разделяет всасывающую и нагнетательную стороны. Параллельно этому процессу происходит систематическое сжимание мембраны, с помощью кулачков, которые установлены на роторе.

Сжатие мембраны обеспечивает высвобождение воздуха из камеры такого аппарата, как перистальтический насос. Для осуществления данной задачи перистальтический насос оснащен комплексом трубок, составляющим цельную трубную линию, и обратным клапаном на насосе. Данная процедура обеспечивает образование вакуума, в случае преодоления им уровня смазки.

Источник: https://promplace.ru/peristalticheskij-nasos-903.htm

Самодельный перистальтический насос

Мастера покупают изобретения в этом китайском интернет-магазине.

Откуда взялась идея?

Идея родилась, когда я прочитал комментарии к проекту под названием «Робот разливает напитки», в котором автор писал, что он не хотел использовать насос, чтобы избежать контакта с алкоголем со своими элементами.

 В этот момент я понял, что знаю типы насосов, в которых перекачиваемая среда не имеет контакта с механизмом, ее количество можно легко контролировать, а конструкция не сложна.

 Я решил попробовать свои силы при разработке печатного перистальтического насоса.

Как это работает?

При большом упрощении принцип работы такого насоса можно сравнить с экструзией зубной пасты из трубки.

 Мы сжимаем кусок трубки, в котором находится жидкость, а затем перемещаем (выдавливаем) ее к выпускному отверстию, и готово.

 В насосе часть гибкого шланга действует как трубка, а шланг сжимается между роликами и внутренней частью корпуса. Для того, чтобы происходило непрерывно в повторяющихся циклах, ролики двигаются по кругу.

• элементы, напечатанные из приложения;
• шаговой двигатель (как в принтерах);
• 5 шт. винтов 5x20mm;
• 5 шт. подшипников 625 (5×16 мм) (также в шаговых двигателях);
• 4 шт. винты m3x6mm;
• 4 шт. винтов m3x30;
• 1 шт. винт без головки м3 с длиной около 6 мм (для трехручной версии может быть стандартный винт около 8-12 мм в порядке);
• 5 штук квадратные колпачки м3;
• гибкий шланг с внешним диаметром 8 мм (или меньше с помощью адаптера);
• электроника для управления двигателем.

При желании они будут полезны.

• изоляционная лента
• шприц «инсулинувка» или другую трубку с внешним диаметром 7-8 мм (таким образом, чтобы она плотно входила в шланг)
• обратный клапан “аквариум”

Нам понадобятся:

• беспроводный
• 5 мм сверло
• 3,2 мм сверло
• 5 мм (хотя достаточно затянуть винт в отверстие)
• нож / ножницы

Мы собираем все детали перистальтического насоса

Как только мы собрали все элементы, я предлагаю начать с калибровки отверстий в печатных элементах. Фрезерные отверстия для винтов m3 обычно сверлятся с помощью сверла диаметром 3,2 мм.

 Я рекомендую тщательно сверлить отверстие для вала двигателя в роторе и проверить, подходит ли оно время от времени.

 Некоторые отверстия в роторе должны быть резьбовыми для винтов m5, ниже – графическое изображение.

Розетки от гаек в корпусе не имеют полного прохода, это не ошибка. Очень тонкая стенка служит опорой для строительства дополнительной части отверстия, в то время как ее удаление не является проблемой.

Когда у нас все готовые отверстия, мы начнем сборку.

Вверните двигатель на корпус с помощью четырех винтов m3x6, а затем возьмите ротор.

При сборке ротора сначала должны быть размещены подшипники внутри роликов. Отверстия находятся в контакте, поэтому стоит немного смягчить (нагревать) пластик перед сборкой или масштабировать модель, чтобы они вдавили. Я нажал их парами, повернув винт m5, как показано на рисунке ниже.

Вставьте гайку в прямоугольное отверстие в роторе, в которое навинчивается установочный винт.

Все элементы ротора выглядят так, но его пока не нужно поворачивать.

Теперь мы можем установить ролики и вытащить гибкий шланг через отверстия в корпусе. Концы шланга, выходящего из насоса, хорошо защищены от скольжения. Я сделал это, вставив в них кусок трубки диаметром около 8 мм. Я использовал шприц для инсулинового шприца для донора трубки:

И мы готовы к первым испытаниям. Если насос вращается, но не работает, вам необходимо немного калибровать внутреннюю часть корпуса. Для этой цели я использовал изоляционную ленту, около 6 полосок друг на друга, я приклеился к внутренней части корпуса на «беговых дорожках». Когда толщина была достаточной, я обрезал ленту поровну с корпусом. Это выглядело так:

Осталось только завинтить крышку корпуса и насладиться самонастраивающимся насосом. 

Работа насоса

Насос был для меня проектом сам по себе, а не частью чего-то большего. Поэтому нет специализированной электроники. Для тестирования я подключил его к драйверу 3D-принтера, снабженному шайбой на чипе DRV8825.

 Я смог настроить программное обеспечение так, чтобы приблизительно 1 мм перемещения оси переводилось в 1 мл перекачиваемой жидкости. Крепление содержит два разных ротора. Рабочее колесо с тремя роликами более эффективно, оно может работать быстрее, но оно громче и вызывает больше вибраций, а поток жидкости не равномерен.

 Рабочее колесо с пятью роликами работает гораздо более равномерно, но требует большей мощности двигателя и менее эффективно.

Ниже приводится краткая презентация этой деятельности.
Видео канала TheBloni

Источник: majsterkowo.pl

Источник: https://izobreteniya.net/samodelnyiy-peristalticheskiy-nasos/

Перистальтический насос и его назначение

Перистальтический насос – это самовсасывающее устройство объемного действия. Контакт жидкости происходит со специальным шлангом, выполненным из широкого спектра материалов в зависимости от того, какую жидкость необходимо перекачать.

Особенность конструкции

За счет характерной особенности перистальтический насос работает без золотников и клапанов. Два ролика расположены диаметрально на роторе и поочередно пережимают шланг, перекатываясь по нему. Таким образом, происходит перемещение жидкости, находящейся в шланге. Возвращаясь, жидкость создает вакуум, тем самым активируя всасывающий эффект.

Данное устройство используется для перекачивания жидкостей, отличающихся высокой вязкостью или большой плотностью, а также наличием твердых включений, волокон, комков. Перистальтический насос может транспортировать жидкости с широким диапазоном температур.

Принцип работы

Перистальтические насосы используются для направленного подавления жидкостей, перемещающихся по эластичной трубке. Во время работы перекачиваемые вещества контактируют только с внутренней частью трубок. Таким образом, позволяется исключить негативное влияние жидкостей, даже агрессивных, с поверхностными механизмами насосного оборудования.

Трубка изготовлена из особого эластомера. Устанавливается она внутри корпуса насоса. На нее оказывается продольное векторное и сдавливающее перпендикулярное влияние, которое приводит в движение жидкость, находящуюся внутри трубки. Воздействие происходит с помощью двух или трех роликов, которые расположены с разных сторон ротора.

За счет динамического воздействия роликов на трубу происходит плавное движение зон ее сплющивания в направлении от входа жидкости к ее выходу. За счет этого с одной стороны жидкость выталкивается, а с другой – напротив затягивается.

Втягивание

Втягивание жидкостей осуществляется благодаря такому свойству трубки, как возвращение в исходную форму после сжатия.

Продвижение

Перемещение субстанций происходит в результате движущихся зон сплющивания.

Выход

После каждого прокатывания ролика по трубе очередная порция жидкости выталкивается в трубопровод.

Преимущества перистальтических насосов

• Простота конструкции, полная герметичность в процессе перемещения жидкости. Система не нуждается в дополнительном уплотнении, отсутствует также контакт перемещающихся механизмов с перекачиваемыми жидкостями.
• В процессе транспортировки субстанции не происходит ее разрушение. Таким образом, внутри насоса созданы идеальные условия для перемещения жидких сред, в состав которых могут входить легкоразрешимые взвеси или газы.
• Работа всухую не приведет к поломке устройства, поэтому отсутствие жидкостей в рабочей системе совершенно неопасно.
• Шланги обладают пятью слоями армирования.
• Перистальтический насос поднимает воду на высоту до 9 м благодаря самовсасыванию и не нуждается в предварительной заливке.
• Простая установка и возможность втягивания жидкостей с горизонтальных поверхностей.
• Возможность технического обслуживания насоса без остановки его работы. Обслуживание необходимо через каждые 250-3000 часов его работы в зависимости от вида перекачиваемой субстанции. При этом в процессе его техобслуживания насос не демонтируется, благодаря чему работа на предприятии не останавливается.
• Отсутствует прямая связь перекачивания с приводом, в результате чего попадание жидкости в привод невозможно.
• Возможность точно контролировать объем подаваемой жидкости, т.к. данный тип насоса обладает функцией дозирования текучих субстанций.
• Реверсивные функции насоса – самоочистка в результате изменения направления передачи жидкости.
• Возможность образования высокого давления на выходе – до 15 бар. Данный тип насоса может перекачивать жидкости с очень высокой вязкостью.
• В перистальтическом насосе имеется только один элемент, подверженный износу – рабочий шланг.
• Для заказа перистальтического насоса воспользуйтесь формой обратной связи на нашем сайте либо свяжитесь с менеджером по тел. (812) 642-12-09

Источник: https://Tanelli.ru/peristalticheskij-nasos-i-ego-naznachenie.html

Что такое перистальтические насосы

Компания Mouvex, один из лидеров по производству поршневых насосов, презентовал новые перистальтические шланговые насосы, предназначенные для эксплуатации в тяжелых условиях горных разработок.

Метод работы данного насоса дает возможность избежать потерь продукта тем самым сохранить природную экологию. Данный вид насосов используется для перемещения жидкостей повышенной опасности, а также жидкостей повышенной вязкости.

Компании, специализирующиеся на оптовых поставках товара, такие как ТЕХНО-ГРУПП имеют возможность поставлять насосы с такими высокими показателями эксплуатации. Насосы Mouvex® Abaque выполняются в двух материалах: высокопрочный чугун и нержавейка. При рабочем давлении на выходе до 16 бар.

Принцип работы перистальтического насоса

Движение жидкости осуществляется путем сжатия трубки из эластомера двумя вальцами, диаметрально противоположно закрепленными на колесе и приведенными во вращение. В результате вращения жидкость перед каждым вальцом попадает в эластичную трубку.

Когда валец перестает давить, трубка принимает начальное положение. Это способствует всасыванию транспортируемой жидкости. Смазка, находящаяся внутри корпуса дает хорошее скольжение вальцов по трубке. Внутренняя поверхность трубки и вкладыши – единственное, что контактирует с агрессивной средой, поэтому насос может качать жидкости любого типа.

Насосы Mouvex® Abaque производятся 10-ти разных видов, объем перекачиваемой жидкости составляет 0,26-1,283 л/м.

Недостатки перистальтических насосов

Основным недостатком перистальтических насосов считается трение между вальцом или роликом и непосредственно шлангом. Также сам шланг подлежит периодической замене во избежание загрязнения окружающей среды или же непосредственно транспортируемой жидкости.

Помимо этого рекомендуется включать демпферы пульсаций во избежание повышенных вибраций и разрушения трубопроводов.

Возможности насоса ограничиваются показателями 15-20 бар и мощностью 100 кубов в час (чаще намного меньше).

Видео: Принцип работы шлангового (перистальтического) насоса

Источник: https://www.stroypraym.ru/knigi/inzhjenjernoje-oborudovanije/2439-chto-takoe-peristalticheskie-nasosy.html

Перистальтические насосы

В «ГОСТ 17398-72. Насосы. Термины и определения» словосочетание «перистальтический насос (насос перистальтический)» встречается всего дважды. Один раз в разделе «Виды насосов по принципу действия и конструкции» как недопустимое название шлангового насоса. Второй ─ в алфавитном указателе русских терминов.

Хотя действие этого нормативного документа, возраст которого превышает сорок лет, не отменено по сей день, со времени его опубликования утекло немало воды, и недопустимое прежде для обозначения шлангового насоса наименование «перистальтический насос» стало широкоупотребительным. В обращенных к сети Интернет поисковых запросах словосочетание «перистальтический насос» встречается в полтора десятка раз чаще, чем «гостовский» «шланговый насос».

 

Шланговый и перистальтический. Что такое перильстатика

ГОСТ 17398-72 определяет шланговый насос как «зубчатый насос с рабочим органом в виде упругого шланга, пережимаемого вращающимися роликами».

Напомним, что зубчатые насосы ─ это роторно-вращательные насосы, в которых жидкая среда перемещается в плоскости, перпендикулярной оси вращения рабочих органов.

А роторно-вращательные насосы, в свою очередь, ─ одна из разновидностей роторных насосов, в которых рабочие органы совершают вращательные движения; другой вариант их перемещения в роторных насосах ─ совокупность вращательного и возвратно-поступательного движений.

Шланговый насос ─ объемная гидромашина. Т. е. представитель «класса» объемных насосов, в которых «жидкая среда перемещается путем периодического изменения объема занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся с входом и выходом насоса» (взятые в кавычки слова ─ из ГОСТ 17398-72).

В российской технической литературе и русскоязычных буклетах иностранных производителей можно встретить словосочетание «насос перистальтический шланговый», что можно воспринимать двояко.

Или прилагательное «шланговый» всего лишь поясняет для недостаточно осведомленных, что перистальтический насос представляет собой то же самое, что и шланговый насос, или перистальтический насос может быть не шланговым? Второе будто бы ближе к истине, поскольку в зависимости от того, что ─ шланг или трубка ─ выполняет функцию проточного элемента, производители этого вида оборудования разделяют перистальтические насосы на шланговые и трубочные (трубчатые). В то же время независимо от того, шланг это или трубка шланговые и трубчатые перистальтические насосы почти полностью попадают под определение шлангового насоса, установленное в ГОСТ 17398-72. (Почему «почти» ─ чуть ниже).

Поэтому выражение «перистальтический насос» можно считать корректной и конгруэнтной заменой термину «шланговый насос». Здесь разница в подходах.

Хотя, справедливости ради нельзя не отметить, что через понятие шланга в определении, установленном в ГОСТ 17398-72, также объясняется принцип работы шлангового (он же перистальтический) насоса. Вот такая диалектика.

В английском языке используются термины peristaltic pump (pump ─ насос, помпа), hose pump или hose-type pump (hose ─ шланг; например, garden hose ─ это поливочный шланг) и flexible tube pump (flexible ─ гибкий, tube ─ труба, трубка).

Перистальтика ─ термин, пришедший в русский и другие языки мира из греческого (греч. peristaltikos ─ охватывающий, сжимающий). Он относится преимущественно к биологии, а если и применяется в других областях знаний, то, так или иначе, апеллирует к примерам из биологии.

Перильстатикой называют совокупность волнообразных, «похожих на движение червя» (Толковый словарь под ред. Д. Н. Ушакова) сокращений полых органов, вызванных действием мускулатуры, благодаря которым происходит передвижение их содержимого.

Как и любая аналогия, эта не является абсолютной.

Устройство и принцип действия перистальтического насоса

Две важнейших составляющих конструкции перистальтического насоса ─ упругий эластичный полый элемент (шланг, трубка) и закрепленный на валу вращающийся ротор, соединенный через редуктор с двигателем.

Упругий полый орган служит для перемещения перекачиваемой среды в сторону нагнетания. Наиболее популярное конструктивное решение ─ его U-образное размещение.

Поскольку в отличие от живых существ собственной мускулатуры у трубчатого элемента перистальтического насоса нет, ее функции выполняют закрепленные на роторе, а потому вращающиеся вместе с ним специальные элементы, конструктивно и по названиям отличающиеся друг от друга, но решающие одну задачу, ─ периодически пережимать упругий элемент.

За счет циклических пережатий-передавливаний прижимными (их еще называют выжимными) элементами в трубке или шланге образуются замкнутые камеры.

Когда прижимной элемент надавливает на шланг или трубку, тем самым перекрывая проход, в зоне сплющивания растет давление, способствующее проталкиванию «захваченной» ранее жидкости далее в сторону нагнетания.

По мере удаления прижимного элемента, а вместе с ним и зоны деформации, трубчатый элемент в данном конкретном месте благодаря своим упругим свойствам начинает возвращать свою прежнюю форму.

В роли прижимных устройств могут выступать элементы, носящие в англоязычной и российской технической литературе разные названия.

В частности, shoes (русский аналог «башмаки», в некоторых буклетах иностранных производителей используется термин «каблук»), rollers (ролики, валики), wipers (так называют скребки на конвейере), lobes (кулачки).

Если прижимные ролики свободно вращаются, то башмаки перемещаются по поверхности упругого элемента с трением скольжения, преодолеть которое помогает жидкая смазка, минимизирующая истирание и изнашивание шланга или трубки.

Действительно, в установленном ГОСТ 17398-72 определении шлангового насоса из всего многообразия прижимных элементов перистальтических насосов упоминаются только вращающиеся ролики, и ни слова не сказано о скользящих башмаках. Но сути дела это не меняет.

Как правило, прижимных элементов два или три, соответственно, они расположены под углом 180 или 120O. Чем прижимных элементов больше и чем под меньшим углом друг к другу они расположены, тем более плавной является работа перистальтического насоса, но тем чаще приходится сжиматься-разжиматься упругому элементу, и тем быстрее он приходит в негодность.

Преимущества перистальтических насосов

Описание сильных сторон перистальтических насосов ─ задача благодарная, поскольку таковых немало. В первую очередь поэтому перистальтические насосы являются одним из наиболее стремительно развивающихся сегментов насосного оборудования.

И во многом благодаря свойственной им и недоступной для целого ряда других конструкций насосов способности справляться с проблемными для перекачки жидкостями.

К числу таковых относятся содержащие значительное количество твердой фазы и абразивосодержащие среды, а также жидкости агрессивные, токсичные, радиоактивные, летучие. Перистальтический ─ идеальный насос для вязких жидкостей.

В перистальтических насосах ─ и этим они выгодно отличаются от большинства других ─ обращение с перекачиваемой средой чрезвычайно деликатное, и она не испытывает значительных нагрузок.

Ей не приходится развивать высоких скоростей, резко менять направление движения, подвергаться высокому давлению.

Поэтому перистальтические насосы сохраняют все свойства газонасыщенных и чувствительных к сдвигу жидкостей.

По мере усложнения технологических процессов и ужесточения экологических требований потребность в работе с вышеперечисленными «сложными» средами только возрастает, а, значит, растет число перистальтических насосов, эксплуатируемых в различных областях технологий.

), и когда саму перекачиваемую среду необходимо надежно защитить от воздействия среды внешней.

Последнее требуется в процессе изготовления фармацевтических препаратов, пищевых продуктов, особо чистых стерильных компонентов для химической промышленности и т. д.

Перекачиваемая жидкость не вступает в контакт с какими бы то ни было деталями перистальтического насоса, кроме шланга (трубки).

Это позволяет, меняя их (операция технически предельно простая, занимающая минуты), приспосабливать один и тот же перистальтический насос для работы с самыми разными жидкостями, выбирая технологически и экономически оптимальный вариант.

При изготовлении остальных деталей можно обойтись без использования дорогостоящих материалов. А это предопределяет еще одно достоинство, которым обладает перистальтический насос ─ его сравнительно невысокую цену.

Перистальтические насосы вообще и перестальтические дозирующие насосы в частности благодаря несложности конструкции удобны в монтаже и техническом обслуживании. А это означает низкие эксплуатационные расходы, высокую надежность (этому также способствует минимум или отсутствие изнашивающихся деталей, клапанов и механических уплотнений) и, как следствие, минимальные простои.

Перистальтическим насосам свойственны самовсасывание, длительный без повреждений сухой ход, возможность легкой смены направления движения среды, осуществляемая благодаря переключению вращения ротора на обратное.

Немаловажный аспект ─ сопровождающий работу перистальтических насосов низкий уровень шума.

Значимым для дозировочных насосов преимуществом является высокая точность подачи.

Где применяют перистальтические насосы

Следствием большого числа преимуществ перистальтических насосов является разнообразие областей их применения и стремительный рост общего парка этого вида гидравлических машин.

Наряду с мембранными насосами и плунжерными насосами перистальтические являются одним из основных типов насосов-дозаторов, широко используемых в самых разных областях промышленности. В нефтяной отрасли ─ для дозированной подачи реагентов.

В химической и целлюлозно-бумажной ─ это насосы для кислот и щелочей. При производстве строительных материалов они служат для подачи строительных растворов и смесей, красок, клеевых и смолосодержащих составов.

Важная область применения ─ электроэнергетика, включая атомную.

Перистальтические дозирующие насосы применяют в бассейнах для дозирования хлора. Перистальтический насос-дозатор ─ неотъемлемый элемент технического оснащения большинства лабораторий. Все у большего числа граждан появляется необходимость перистальтический насос купить для использования в домашнем хозяйстве.

Перистальтические насосы ─ молодой вид насосного оборудования. Хотя о принципах их работы было сказано в патенте на изобретение аппарата для переливания крови, выданном американскому изобретателю Юджину Аллену (Eugene Allen) из штата Мичиган и датированному 1881 годом, по настоящему широкое их использование началось во второй половине XX столетия.

Сегодня продукцию высокого качества ─ Агрегаты электронасосные перистальтические и насосы перистальтические НП ─ изготавливает Завод дозировочной техники «Ареопаг» ─ ведущий отечественный разработчик современных российских насосов и установок дозирования.

Здесь много и плодотворно работают над улучшением качества продукции, в т. ч.

Для изготовления рукавов на предприятии используются различные материалы, в т. ч. и СКЭПТ (каучук этилен-пропилен-диеновый), позволяющий перекачивать высокотемпературные концентрированные кислоты.

Изделия предприятия могут комплектоваться дополнительным оборудованием для регулирования подачи, датчиками уровня и температуры смазывающей жидкости. Исполнение электрооборудования агрегатов ─ общепромышленное и взрывозащищенное.

Перистальтические насосы «Ареопаг» ─ одно из более чем 1000 готовых решений, предлагаемых предприятием для дозирования жидкостей.

Источник: https://www.areopag-spb.ru/peristalticheskie-nasosy