Водогазопроводная труба еще долгое время будет изготавливаться из стали.
Альтернативные варианты – металлопластиковые водоводы, керамические, могут применяться лишь на определенных участках: локальные водопроводы, безнапорная канализация, коммуникация внутри здания.
Однако при надземном монтаже трубопровод подвергается слишком сильному воздействию погодных факторов. Это исключает применение пластиковых или других изделий.
Трубы ГОСТ 3262-75
Водогазопроводные трубы изготавливаются из стальных заготовок – штрипсов, методом формовки. Края заготовки завариваются. Шов используется усиленный. Исследование шва является первой задачей контроля качества, так как он представляет собой место повышенного риска. Согласно ГОСТ 3262-75 для определения качества используется рентгенография.
Водогазопроводные трубы, как правило, изготавливаются прямошовными, так как для этих изделий более важным качеством является стойкость к внутреннему давлению, а не сопротивляемость внешним нагрузкам. На фото – газовый трубопровод.
Преимущества:
- высокая прочность, что позволяет использовать продукцию при любом методе монтажа и на любых участках;
- кислородная и газовая непроницаемость – это именно те свойства, благодаря которым газопроводные магистрали сооружаются и будут сооружаться только из стальных изделий;
- низкий коэффициент расширения – перепады температур и влаги не оказывают влияния на материал. Трубопровод не расширяется, что позволяет использовать жесткое крепление и не требует устройства компенсационных приспособлений;
- долговечность – при правильном обслуживании составляет 50 лет;
- доступная стоимость.
Недостатки:
- довольно большой вес, что затрудняет монтаж и требует большого количества крепежа;
- необходимости профилактического обслуживания – металл накапливает электричество;
- необходимость в теплоизоляции при укладке в грунт – замерзающая жидкость расширяется, в то время как параметры водовода остаются неизменными. Это приводит к повреждениям и разрывам.
Параметры ВГП
Размеры и возможные отклонения регулируются ГОСТ 3262-75.
- Наружный диаметр – от 33 до 165 мм.
- Толщина стенок – от 1 до 5,5 мм.
- Длина – немерная колеблется от 4 до 12 м, мерная 4–8 или 8–12 м.
Так как речь идет о водопроводных трубах, то вместо величины внутреннего диаметра используется такой показатель, как условный проход. Приводится он как в дюймах, так и в мм.
Разновидности продукции
Разный способ укладки трубопровода и разные условия эксплуатации предполагают отличные друг от друга технические характеристики. Прокат выпускает несколько модификаций.
Классификация по материалу
Сырьем при изготовлении водогазопроводных труб выступает углеродистая сталь различных марок. При этом ГОСТ 3262-75 регламентируется два вида продукции:
- водоводы из стали обычной точности – контролируется только механические качества изделия. Химический состав стали не исследуется. Продукция применяется для бытовых коммуникационных систем;
- трубопровод из стали повышенной точности – используется оцинкованная сталь при изготовлении, механические свойства нормируются ГОСТ 3262-75. Изделия применяются при сооружении крупных магистралей, где важна высокая стойкость к давлению.
По сути оба вида водогазопроводных труб изготавливаются из стали, но проходят разные уровни контроля. В итоге получают:
- черные – без цинкования, чаще используются при прокладке газовых магистралей;
- оцинкованные – готовая продукция подвергается цинкованию – погружению в расплав цинка. На внутренней и внешней поверхности изделия образуется защитный слой, предохраняющий от коррозии. Крупные водопроводные магистрали сооружаются из оцинкованных ВГП.
Форма выпуска
Труба водогазопроводная ГОСТ 3262-75 выпускается:
- с резьбой на концах (накатка или нарезка) – стоит отметить, что защитный слой повреждается во время сварки, а поэтому оцинкованные изделия монтируются только резьбовым методом;
- без резьбы – предполагается сварное соединение.
Стойкость к гидродавлению
Толщина стенок водогазопровода определяет прочность и стойкость к определенному гидравлическому давлению. Классификация такова:
- легкие – рабочее давление жидкости не должно превышать 25 кг/кВ. см;
- обычные – предполагает такое же давление, но допускает гидроудары;
- усиленные – давление может достигать величины в 32 кг/кВ. см.
Гост 3262-75
Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТу 3262-75 (сортамент)
По длине трубы должны поставляться:
а) немерной длины от 4 до 12м. Допускается в партии до 5% труб длиной от 1,5 до 4м. С согласия потребителя количество укороченных труб может быть увеличено; p>б) мерной или кратной мерной длины от 4 до 8м (по заказу потребителя) и от 8 до 12м (по соглашению между изготовителем и потребителем) с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10мм.
Метрологические параметры труб по Гост 3262-75
| номинальный размер | условный проход | наружный диаметр | Толщины стенки труб в мм | Теоретическая масса 1м труб без муфты, кг | ||||
| легких | обыкновенных | усиленных | ||||||
| дюйм | д/у | мм | мм | мм | мм | легких | обычных | усиленных |
| 1/8 | 6 | 10,2 | 1,8 | 2 | 2,5 | 0,37 | 0,4 | 0,47 |
| 1/4 | 8 | 13,5 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
| 3/8 | 10 | 17 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,8 | 0,98 |
| 1/2 | 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
| 3/4 | 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
| 1 | 25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
| 1 1/4 | 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
| 1 1/2 | 40 | 48 | 3 | 3,5 | 4 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
| 2 | 50 | 60 | 3 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,38 | 6,16 |
| 2,5 | 65 | 75,5 | 3,2 | 4 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
| 3 | 80 | 88,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
| 3,5 | 90 | 101,3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 8,44 | 9,6 | 10,74 |
| 4 | 100 | 114 | 4 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
| 5 | 125 | 140 | 4 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
| 6 | 150 | 165 | 4 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Предельные отклонения для труб по Гост 3262-75
| Размеры труб | Предельные отклонения для труб точности изготовления | |
| обычной | повышенной | |
| Наружный диаметр с условным проходом: до 40мм включительно | +0,4мм; -0,5мм; | +0,4мм; -0,4мм |
| свыше 40мм | +0,8%; -0,1% | +0,8% -0,8% |
| толщина стенки | -15% | -10% |
- Трубы изготавливаются из сталей по ГОСТам 380-94 и 1050-87 .
- На поверхности труб допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за предельные отклонения.
- Допускается грат на внутренней поверхности шва труб.
По заказу потребителя для труб с условным проходом 20мм и более грат должен быть срезан или сплющен. В этих случаях допускаемая высота грата или его следов не должна превышать0,5мм.
На трубах, изготовленных методом печной сварки, в зоне шва допускается пологое утолщение не более 0,5 мм.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса углом. Допускается величина скоса торца не более 2 градусов. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм. Допускается закругление кромок.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТу 10692-73.
Трубы должны быть увязаны в пакеты. Масса пакета должна быть не более 10т.
По заказу потребителя масса пакета должна быть не более 5 т. p> При увязке в пакеты допускается не производить маркировку каждой трубы диаметром 60 и 80мм.
Каждый пакет должен иметь бирку с указанием следующих данных:
- а) наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- б) товарного знака или наименования предприятия-изготовителя;
- в) условного обозначения трубы;
- г) марки стали;
- д) номера пакета;
- е) массы пакета.
Механические свойства
| Марка стали | Временное сопротивление, Н/мм2 (min) | Предел текучести, Н/мм2 (min) | Относительное удлинение, % (min) |
| наружный диаметр от 12 до 19 мм вкл. | |||
| 08пс, 08кп | 372 | 176 | для ст. до 0,06 от н.д. — 6; свыше 0,06 от н.д. — 15 |
| Ст1пс, Ст1кп | 372 | 176 | — // — |
| 08, Ст1сп | 372 | 186 | — // — |
| 10кп, Ст2кп | 372 | 176 | — // — |
| 10пс, Ст2пс | 372 | 186 | — // — |
| 10, Ст2сп | 372 | 196 | — // — |
| 15кп | 441 | 186 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 14 |
| 15пс, 20кп | 441 | 196 | — // — |
| 15, 20пс | 441 | 206 | — // — |
| 20 | 441 | 216 | — // — |
| Ст3кп | 441 | 196 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 13 |
| Ст3пс | 441 | 206 | — // — |
| Ст3сп | 441 | 216 | — // — |
| наружный диаметр от 19 до 60 мм вкл. | |||
| 08пс, 08кп | 314 | 176 | для ст. до 0,06 от н.д. — 6; свыше 0,06 от н.д. — 15 |
| Ст1пс, Ст1кп | 314 | 176 | — // — |
| 08, Ст1сп | 314 | 186 | — // — |
| 10кп, Ст2кп | 333 | 176 | — // — |
| 10пс, Ст2пс | 333 | 186 | — // — |
| 10, Ст2сп | 333 | 196 | — // — |
| 15кп | 372 | 186 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 14 |
| 15пс, 20кп | 372 | 196 | — // — |
| 15, 20пс | 372 | 206 | — // — |
| 20 | 372 | 216 | — // — |
| Ст3кп | 392 | 196 | для ст. до 0,06 от н.д. — 5; свыше 0,06 от н.д. — 13 |
| Ст3пс | 392 | 206 | — // — |
| Ст3сп | 392 | 216 | — // — |
| наружный диаметр свыше 60 мм | |||
| 08пс, 08кп | 264 | 176 | 23 |
| Ст1пс, Ст1кп | 294 | 176 | 23 |
| 08, Ст1сп | 294 | 186 | 23 |
| 10кп, Ст2кп | 314 | 176 | 23 |
| 10пс, Ст2пс | 314 | 186 | 23 |
| 10, Ст2сп | 314 | 196 | 23 |
| 15кп | 353 | 186 | 21 |
| 15пс, 20кп | 353 | 196 | 21 |
| 15, 20пс | 353 | 206 | 21 |
| 20 | 353 | 216 | 21 |
| Ст3кп | 372 | 196 | 20 |
| Ст3пс | 372 | 206 | 20 |
| Ст3сп | 372 | 216 | 20 |
Химический состав (%, максимум)
| марка стали | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | Cu | N |
| 08пс | 0,05-0,11 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,10 | — | 0,04 | 0,035 | — | — | 0,006 |
| 08кп | 0,05-0,12 | 0,03 | 0,25-0,50 | 0,10 | — | 0,04 | 0,035 | — | — | 0,006 |
| 10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | — |
| 15 | 0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | — | — | 0,04 | 0,035 | — | — |
| 15пс | 0,12-0,19 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,25 | — | — | 0,04 | 0,035 | — | 0,006 |
| 15кп | 0,12-0,19 | 0,07 | 0,25-0,50 | 0,25 | — | — | 0,04 | 0,035 | — | 0,006 |
| 20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | 0,25 | — | 0,03 | 0,025 | 0,3 | — |
| 20кп | 0,17-0,24 | 0,07 | 0,25-0,50 | 0,25 | — | — | 0,04 | 0,035 | — | — |
| 20пс | 0,17-0,24 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,25 | — | — | 0,04 | 0,035 | — | — |
| Ст3сп | 0,14-0,22 | 0,15-0,30 | 0,40-0,65 | 0,30 | — | — | 0,05 | 0,04 | — | 0,01 |
| Ст3пс | 0,14-0,22 | 0,05-0,15 | 0,40-0,65 | 0,30 | — | — | 0,05 | 0,04 | — | 0,01 |
| Ст3кп | 0,14-0,22 | 0,05 | 0,30-0,60 | 0,30 | — | — | 0,05 | 0,04 | — | 0,01 |
Требования ГОСТ 3262-75 к стальным водогазопроводным трубам
ГОСТ 3262-75 – это нормативный документ, в соответствии с которым производят стальные водогазопроводные трубы.
При помощи таких труб, которые, в отличие от пластиковых изделий, могут успешно эксплуатироваться на открытой местности, выполняют монтаж трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных сред.
Практически незаменимы такие стальные трубы в области капитального и частного строительства, сфере ЖКХ, сельском хозяйстве.
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к стальным водогазопроводным трубам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
Скачать
Общие сведения о стальных трубах ВГП
Водогазопроводные стальные трубы, параметры которых определяет ГОСТ 3262-75, относятся к изделиям целевого назначения, о чем и говорит их название. Различия их типов состоят прежде всего в способе производства. Однако, к какому бы типу ни относились стальные трубы рассматриваемой категории, все их параметры оговариваются положениями такого документа, как ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).
Так, согласно этому стандарту (3262-75, последняя редакция 91-й год), водогазопроводные трубы, изготовленные сварным способом, могут принадлежать к одному из следующих типов:
- неоцинкованные;
- оцинкованные;
- изначально изготовленные с резьбой на концах, которая может быть получена методом нарезания или накатки;
- без резьбы.
Каждая разновидность стальных труб производится по определенной технологии
Сферы применения и отдельные параметры
Основные сферы применения водогазопроводных труб, геометрические параметры и технические характеристики которых соответствуют стандарту 3262-75, – строительство и ремонт.
Трубы данной категории используются для обустройства газо-, водопроводных коммуникаций и систем отопления в коттеджах и строениях многоквартирного типа, административных зданиях, образовательных заведениях, на сельскохозяйственных, промышленных и любых других объектах.
Так, применяют этот вид металлопроката в:
- коммуникациях холодного, а также горячего водоснабжения;
- системах отопления;
- газопроводных сетях.
ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) предполагает, что сварные трубы ВГП могут выпускаться мерной, кратной мерной и немерной длины. Так, согласно данной градации, они имеют следующие размеры (по длине выпускаемых изделий):
- мерные – длиной от 4 до 12 м;
- имеющие длину, кратную мерной величине;
- немерные с длиной, находящейся в пределах мерной величины.
Стандартная длина выпускаемых по ГОСТу труб ограничена 12 метрами
Размер стенки – это критерий, по которому выделяют водогазопроводные трубы:
- обыкновенные;
- легкие;
- усиленные.
Усиленные трубы ВГП – это изделия (иногда оцинкованные), толщина стенки у которых увеличена (соответственно, такие изделия имеют больший вес). Их применяют для монтажа трубопроводов, по которым жидкие или газообразные среды транспортируются под большим давлением.
Если технические характеристики и основные геометрические параметры водогазопроводных труб регулируются нормативным документом, то вариант их конструктивного исполнения и длину нарезки определяет заказчик.
Так, наиболее востребованными являются трубы, на концах которых в процессе производства нарезана резьба.
Причина их высокой популярности заключается в том, что для их монтажа не надо использовать сварочные операции.
Применение труб с готовой резьбой значительно сокращает сроки монтажа коммуникаций
Резьба на трубах ВГП может создаваться в процессе их производства:
- накаткой (технологией, позволяющей получать резьбу с наиболее точными параметрами, при этом допускается, что внутренний диаметр трубы будет меньше на 10%);
- нарезкой.
Резьба на трубах ВГП по пожеланию заказчика нарезается или накатывается, причем она может быть как короткая, так и длинная.
При расчете массы водогазопроводных труб следует иметь в виду, что оцинкованные изделия весят на 3% больше, чем изготовленные из черного металла. На отклонения по массе партии стандарт также накладывает ограничение: они не должны превышать 8%.
Технические требования
Из труб каждого типа формируется сортамент, в котором перечислены их геометрические параметры и теоретический вес.
Трубы изготавливаются по размерам и массе
Сталь, из которой изготавливают трубы категории ВГП, также должна соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТе (380, 1050), при этом механические свойства, а также химический состав материала изготовления не нормируются. К каждому типу труб (сварные, из черного металла, оцинкованные, с резьбой) предъявляются особые технические требования, на которых следует остановиться подробнее.
Сварные
В соответствии с положениями ГОСТа, к трубам категории ВГП сварного типа предъявляются следующие требования.
- Если трубные изделия соединяются по технологии печной сварки, то в области сварного шва их наружный диаметр может быть уменьшен на полмиллиметра. При наличии на внутренней части шва пологого утолщения его величина не должна превышать 1 мм.
- Если при помощи сварки необходимо соединить водогазопроводные трубы, толщина стенки которых больше 5 мм, то на их концах обязательно снимают фаски под углом 35-40 градусов. При этом ширина торцевого кольца после снятия фаски должна находиться в интервале 1–3 мм.
- На внутренней части сварного шва водогазопроводных труб, диаметр которых превышает 20 мм, избыточный металл должен быть срезан или сплющен таким образом, чтобы его высота не превышала полмиллиметра.
- Заказчик может дополнительно оговорить характеристики изделий с внутренним проходным диаметром свыше 15 мм, произведенных по технологии горячего редуцирования (вытяжки) и соединяемых методом печной сварки. Согласно таким требованиям, на внутренней части сварного шва может присутствовать пологое утолщение, высота которого составляет не более 0,5 мм.
Прямошовные сварные трубы производятся путем сворачивания листа и последующей сварки боковых кромок
С резьбой
Водогазопроводные трубы, резьба на концах которых нарезается или накатывается заводом-изготовителем, должны иметь следующие параметры.
- Резьба, формируемая на концах водогазопроводных труб в заводских условиях, должна соответствовать категории точности «В». Ее характеристики оговариваются положениями ГОСТа 6357. Так, резьба должна быть чистой, на ней не может быть рванин и заусенцев.
- В местах соединений, на витках резьбы возможно наличие черноты, при этом высота профиля резьбы в таких местах не должна быть уменьшена больше, чем на 15%. Заказчик вправе выставить более жесткие требования, по которым предел уменьшения высоты профиля резьбы может быть снижен до 10%.
- Полезная длина резьбы (указываемая в сортаменте и измеряемая без сбега) может быть уменьшена до 15%, но заказчик вправе снизить величину данного отклонения до 10%.
Требования к резьбе согласно ГОСТу
Оцинкованные
- Слой цинка, который наносится на всю поверхность водогазопроводной трубы в заводских условиях, должен иметь толщину не менее 30 мкм. При этом допускается, что на участках с нарезанной резьбой и на торцах цинковое покрытие может отсутствовать.
- Цинковая пленка должна быть нанесена качественно, на ней не допускается наличие пузырчатости, отслоений от основного металла и посторонних включений (окислы, спекшаяся шихта, отходы цинка и др.).
- В ГОСТе допускается наличие на поверхности оцинкованных труб флюсовых пятен, небольших наплывов цинка, шероховатостей и следов, которые оставляют элементы подъемных устройств.
- Если на водогазопроводных трубах обнаружены участки, не покрытые цинком, то возможна их повторная обработка – при условии, что суммарная площадь таких участков не превышает 0,5% площади всей поверхности данного изделия.
Без цинкового покрытия
- Заказчик может оговорить с производителем комплектацию гостовскими муфтами (8944, 8954, 8965, 8966) – по одной муфте на каждое изделие.
- На поверхности труб исключены такие дефекты, как вздутия, закаты, трещины, окисная пленка, а на торцах изделий – расслоения.
- На поверхности водогазопроводных труб возможно наличие отдельных дефектов, которые обусловлены способом производства (рябь, риски, вмятины, следы зачистки). В то же время такие дефекты не должны уменьшать толщину стенки труб ниже допуска, оговоренного в сортаменте. Слой окалины также может присутствовать, но он не должен препятствовать осмотру изделия.
- Концы водогазопроводных труб, отпускаемых потребителю, обрезаются под прямым углом. Скос, если он возникает при обрезке, не должен превышать 2 градуса. Величина заусенцев, остающихся после обрезки, не должна превышать полмиллиметра.
Проверка труб на соответствие ГОСТу производится выборочно – из каждой партии исследуется не меньше двух изделий
В нормативном документе также оговариваются методы контроля, которому в обязательном порядке подвергаются все трубы водогазопроводной категории:
- Испытание на гидравлическое давление, которое должны выдерживать трубы:
— обыкновенного и легкого типа – 25 кгс/см2 (2,4 МПа);
— усиленные – 32 кгс/см2 (3,1 МПа);— соответствующие особым требованиям – 50 кгс/см2 (4,9 МПа).
- Испытания на загиб, проводимые на оправках с радиусом, составляющим:
– 2,5 размера наружного диаметра – изделия с ДУ до 40 мм;– 3,5 размера наружного диаметра – трубы с ДУ 50 мм.
- Испытание на раздачу для водогазопроводных труб с ДУ:
– 15–50 мм – не меньше 7%;– более 65 мм – не менее 4%.
Маркировка и условия хранения
По маркировке водогазопроводных труб, которая также должна соответствовать ГОСТу, можно узнать практически всю необходимую информацию об изделии: геометрические размеры, способ изготовления и обработки, качество материала изготовления. В конце маркировки обязательно указывается номер нормативного документа, в соответствии с которым произведено изделие.
Примеры условных обозначений
Особые требования к упаковке труб ВГП предъявляются только в том случае, если их наружный диаметр составляет от 6 до 20 мм. Такие трубы по отдельному указанию заказчика могут упаковываться в бухты.
В зависимости от типа водогазопроводных труб условия их хранения могут быть следующими.
- Оцинкованные изделия, которые отличаются повышенной устойчивостью к образованию и развитию коррозии, в местах хранения надежно фиксируют и защищают от прямого попадания влаги.
- Водогазопроводные трубы, которые не покрыты защитным слоем цинка, необходимо хранить в зафиксированном положении в сухих помещениях, с минимальным уровнем влажности окружающей среды.
Гост 3262-75
Гост 3262-75 – это нормативный документ, в соответствии с которым производят стальные водогазопроводные трубы.
При помощи таких труб, которые, в отличие от пластиковых изделий, могут успешно эксплуатироваться на открытой местности, выполняют монтаж трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных сред.
Практически незаменимы такие стальные трубы в области капитального и частного строительства, сфере ЖКХ, сельском хозяйстве.
Трубы стальные ВГП
Ознакомиться с требованиями ГОСТ к стальным водогазопроводным трубам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
Гост 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
Диаметр стальных труб
Диаметр стальной трубы определяется по:
- — внешнему диаметру для электросварных и бесшовных труб;
- — диаметру условного прохода для ВГП-труб.
- — Диаметр условного прохода (Ду или Dу) — внутренний диаметр труб.
- — Условный проход — условная величина, представляющая собой значение фактического внутреннего диатрема, округленного до ближайшего из стандартного ряда, и служит точкой отсчета для подбора размеров остальных деталей и оборудования. Его значение стандартизированного согласно ГОСТ 28338-89. Измеряется в дюймах или мм.
- — Внутренний диаметр — фактическая величина параметра, получаемая непосредственным измерением, как правило, указывается в мм;
- — Наружный диаметр труб (Дн или Dн) — фактический диаметр трубы с учетом толщины стенки, указывается в мм;.
- — Диаметр резьбы (G).
Размеры труб указываются в миллимерах, но для трубы ВГП часто обозначают в дюймах («).
Длительность эксплуатации
В список важных технических характеристик входит срок службы готовой конструкции. Этот показатель во многом зависит от условий, в которых находится трубопровод.
- Неоцинкованные конструкции, постоянно контактирующие с холодной водой, за несколько десятилетий выходят из строя, так как стенки под резьбой постепенно истончаются, а просвет сокращается.
- Оцинкованные изделия даже при контакте с влажностью способны служить без ремонта 50-80 лет.
- Отсутствие влажности (газопровод) позволяет эксплуатировать объект более 80 лет.
Таблица соответствия диаметров труб в мм и дюймах
| Условный проход трубы (Dy), мм | Диаметр резьбы (G), дюйм | Наружный диаметр трубы (Dн), мм | ||
| Труба стальная водогазопроводная | Труба стальная бесшовная | Полимерная | ||
| 10 | 3/8″ | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26,8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,5 | 89 | 90 |
| 90 | 3 1/2″ | 101,3 | 102 | 110 |
| 100 | 4″ | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 165 | 159 | 160 |
Особенности производства
Водогазопроводные трубы изготавливают из трубной заготовки – штрипса, которую формуют, а затем сваривают продольным швом печной или дуговой сваркой. Шов обычно располагается параллельно продольной оси трубного изделия.
В месте сварки стандартом допускается некоторое утолщение, приводящее к небольшому уменьшению внутреннего диаметра.
Каждая труба проходит проверку сварного шва способами неразрушающего контроля, после чего проведение гидравлических испытаний становится необязательным мероприятием.
Штрипс производят способом горячей прокатки из углеродистых сталей обыкновенного качества и качественных конструкционных. Стали обыкновенного качества изготавливаются в соответствии с ГОСТом 380-2005. Они сочетают доступную стоимость, хорошую прочность, свариваемость без ограничений.
Для повышения коррозионной стойкости трубные изделия цинкуют способом горячего цинкования. Толщина цинкового покрытия должна быть не менее 30 мкм. На торцах защитный слой отсутствует. Такая продукция используется для прокладки в условиях повышенной влажности.
Существует и другой вариант защиты трубного изделия от коррозионного разрушения – грунтование, а затем – покрытие лакокрасочными составами для металла.
Также для покрытия используются эмали «два в одном» (грунтовка+окрашивающий состав) или «три в одном» (преобразователь ржавчины+грунт+краска).
Размеры электросварных труб по ГОСТ 10704-91
Прямошовные электросварные трубы бывают следующих наружных диаметров (в миллиметрах): 10; 12; 13; 14; 16; 17; 17,5; 18; 19; 20; 21,3; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 33; 33,7; 36; 38; 40; 42; 43; 45; 48; 51.
При диаметре до 57 мм используется ВГП труба соответствующего размера. Наиболее популярны прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91 размером от 57 мм и выше.
Их основные диаметры: 57; 60; 63,5; 76; 89; 102; 108; 114; 127; 133; 140; 146; 159; 168; 178; 193; 219; 245; 273; 325; 377; 426; 530.
Бесшовные трубы: размеры и характеристики
Бесшовные трубы изготавливаются способом горячей прокатки из заготовок, называемых «гильзы». Для улучшения качества поверхности и повышения точности размеров горячекатаные изделия подвергают различным видам холодного деформирования.
Производство металлических бесшовных горячедеформированных труб осуществляется в соответствии с ГОСТом 8732-78, холоднодеформированных – с ГОСТом Р 54159-2010.
В маркировке трубного проката указывают наружный диаметр и толщину стенки, выраженные в миллиметрах.
Таблица размеров и массы горяче- и холоднодеформированных стальных труб стандартных типоразмеров
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг |
| 3,5 | 2,46 | 108 | 6 | 15,09 | |
| 6 | 7,99 | 108 | 10 | 24,17 | |
| 60 | 8 | 10,26 | 114 | 5 | 13,44 |
| 4 | 5,82 | 133 | 5 | 15,78 | |
| 8 | 11,84 | 133 | 6 | 18,79 | |
| 9 | 14,21 | 140 | 5 | 16,65 | |
| 5 | 8,76 | 159 | 5 | 18,99 | |
| 76 | 6 | 10,36 | 159 | 6 | 22,64 |
| 8 | 15,98 | 159 | 8 | 29,79 | |
| 102 | 5 | 11,96 | 168 | 6 | 23,97 |
| 102 | 8 | 18,55 | 168 | 14 | 53,17 |
| 102 | 10 | 22,69 | 219 | 8 | 41,63 |
| 108 | 4 | 10,26 | 219 | 10 | 51,54 |
| 108 | 4,5 | 11,49 | 219 | 12 | 61,26 |
| 108 | 5 | 12,7 | 219 | 20 | 98,15 |
| 114 | 8 | 20,91 | 245 | 8 | 46,76 |
| 121 | 5 | 14,3 | 273 | 7 | 45,92 |
| 127 | 12 | 34,03 | 273 | 10 | 64,86 |
| 133 | 4 | 12,73 | 325 | 8 | 62,54 |
Средняя цена за метр и за тонну
Стоимость оцинкованных конструкций выше стоимости черных отводов примерно в полтора раза. Цены устанавливаются исходя из типоразмеров изделий.
Например, розничная цена оцинкованного отвода с ДУ 20 мм и стенкой 2,8 мм составит 121 рубль за метр.
Основные параметры стали Х12МФ и правила эксплуатации
Подобная оцинкованная труба, но с ДУ 40 мм и стеной в 3,5 мм обойдется в 257 рублей.
В случае оптовой продажи товар отпускается на вес, цены определяются за тонну. Указанный выше отвод ВГП ДУ 20×2,8 будет стоить 66,9 тысячи рублей тонна.
Правила приемки
Оцинкованные ВГП-трубы принимают партиями. В каждую входят отводы одного сплава и типоразмера. На группу оформляется бумага характеристик товара.
Отпускаются стальные отводы ВГП по весу. В одной партии допускается не более 60 тонн продукции.
Каждое отпускаемое изделие проверяют на:
- Размеры.
- Вес.
- Кривизну.
- Прочность.
- Качество поверхности и сварного шва.
Кроме этого, выборочным методом производят контроль остатков заусениц, грата, параметров загиба, фаски и некоторых других характеристик, определенных ГОСТом.
Оцинкованные изделия, не прошедшие проверку, бракуются.
Методы испытаний
Все проверки ВГП-конструкций проводятся по методике, определенной нормативными документами:
- Контроль поверхности отводов ВГП осуществляют визуально.
- Прочность проверяют гидравлическими испытаниями.
- Сварной шов изделий ВГП проверяют рентгеном, ультразвуковыми и визуальными методами.
- Толщину оцинкованного покрытия контролируют специальными аппаратами.
- Для контроля внешнего сечения, толщины оцинкованного слоя используют микрометры.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировочная надпись для отводов ВГП сечением до 159 мм размещается на ярлыке. Она включает типоразмеры изделия ВГП, марку сплава, торговый знак производителя. Ярлык крепится на упаковке продукции.
При транспортировке продукцию надежно закрепляют различными приспособлениями, чтобы предотвратить ее произвольное перемещение.
Хранят оцинкованные трубы на стеллажах и площадках под открытом воздухе. Укладывают их группами по нормировке и маркам стали, чтобы исключить возможность смешивания.
Как изготавливаются водогазопроводные трубы
Трубы ВГП относятся к сварным конструкциям. Они изготавливаются методом сворачивания металлического листа и дальнейшей сварки его боковых краев между собой. Чаще всего электросварные стальные трубы ВГП изготавливают в прямошовном исполнении. Для их производства используют печную сварку, электросварку и сварку в инертном газе.
Технология и стандарты изготовления
Печная сварка осуществляется в специальной туннельной печи.
Нарезанные по размерам полосы металла — штрипсы — помещают в печь с температурой 1300 °C. Там они нагреваются, очищаются горячим воздухом от окалин.
- Затем листы пропускаются через формовочно-сварочное устройство, где свариваются прямым швом.
- Далее готовую заготовку протягивают через калибровочный стан, который уплотняет и делает шов более прочным.
- Качество шва подвергают комплексной проверке рентгенографическими и механическими методами.
- Оцинковку производят на готовых изделиях ВГП.
- Суть процесса заключается в нанесении защитного слоя цинка на обе стороны поверхности ВГП трубы. Осуществляется одним из трех способов:
- Электрохимическим — погружением в ванну с цинковым раствором электролита.
- Горячим цинкованием — выдержкой в цинковом расплаве.
- Диффузной оцинковкой — обработкой парами цинка при высокой температуре в закрытой емкости.
По результатам операций толщина цинкового покрытия отвода ВГП должна составить как минимум 30 мкм.
Когда труба ВГП уже оцинкована, на нее наносят, если необходимо, резьбу, проводят проверочные испытания.
Преимущества и недостатки
Рассматриваемые оцинкованные ВГП-отводы имеют следующие плюсы:
- Более высокую антикоррозионную устойчивость.
- Увеличенный срок службы (до 25 лет).
- Засорения внутри формируются в разы медленнее, чем у неоцинкованных отводов.
- Выдерживают рабочую температуру в 140 градусов.
К недостаткам эксперты относят:
- Быстрое появление ржавчины в местах сварки.
- Высокую стоимость в сравнении с черной трубой.
Развальцовка стальных вгп-труб
Необходимость в развальцовке возникает, когда нет возможности сварить трубы ВГП встык. Например, при их тесном расположении вблизи стен.
Тем более, СНиП указывает, что соединение стальных отводов (как неоцинкованных, так и оцинкованных) с условным проходом до 25 мм следует осуществлять сваркой в раструб.
Для развальцовки используют различного рода насадки конусообразной формы, которыми с помощью механических усилий расширяют торец трубы, придавая ему форму раструба. Для ускорения процесса отвод ВГП разогревают газовой горелкой.
Области применения
Основная и наиболее обширная область применения труб ВГП – организация трубопроводных систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, разводка к потребителям газа низкого давления. Прокладка трубопроводов осуществляется с помощью сварки, на резьбовых соединениях, с использованием дополнительных фитингов и арматуры.
Благодаря высокой надежности сварного шва, эта металлопродукция широко применяется для создания металлоконструкций, в том числе испытывающих серьезные нагрузки. Среди них:
- строительные леса;
- малые архитектурные формы – беседки, навесы, перголы;
- предметы мебели – этажерки, тумбы, стеллажи;
- стойки и каркасы для элементов наружной рекламы;
- ограждения, ворота, калитки.
Благодаря высокой прочности сварного шва и современным методам антикоррозионной обработки, труба ВГП имеет длительный рабочий период. Однако конкретный срок эксплуатации во многом зависит от условий окружающей среды и степени агрессивности жидкости или газа, передаваемых по трубопроводной системе.
Трубы ВГП или электросварные: какие лучше?
На вопрос, что лучше ‒ трубы ВГП или электросварные, однозначного ответа нет. При выборе необходимо учитывать назначение изделий, их характеристики и размеры.
Безусловно, для организации водопровода идеально подойдут оцинкованные водогазопроводные трубы, которые обеспечат хорошее качество питьевой воды, будут устойчивы к разрушению металла под действием внешних факторов. Одним словом, прослужат долго и безотказно.
С другой стороны, стоимость таких изделий значительно выше, а значит, потребуются значительные финансовые затраты.
Электросварные дешевле труб ВГП, поэтому их чаще всего выбирают для организации «сухих» коммуникаций или в строительстве. Следует учитывать, что важное условие длительной эксплуатации труб из чёрного металла ‒ это отсутствие влаги, которая может быстро разрушить даже толстые стенки из стали.
Методы испытаний
4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).
4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.
4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.
4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728-78. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694-75 на конической оправке с углом конусности 6°.
Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 °.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695-75.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Загрузка...
