Датчики давления жидкости в трубах

Преобразователь избыточного давления Сапфир-22М-ДИ, 2120, 02 УХЛ 3.1, 0-60 кПа, 4-20 мА

Датчик (Преобразователь) гидростатического давления Метран/Emerson 100-ДГ 1542, 250…25кПа

Датчик преобразователь разности (перепада) давлений Метран/Emerson 43Ф-ДД 3494-02 16 кПа (16 Мпа)

Датчик давления «НПК ВИП» СДВ-И-0,25-4-20 мА А3442-0605-К00 0,25МПа коммуналец

Датчик избыточного давления Преобразователь 0,60МПа «НПК ВИП» СДВ-И-0,60,0-4-20мА-D A3442-0605-K00 Коммуналец

Датчик давления микропроцессорный с индикацией ДДМ-03-МИ

Датчик давления ДДМ-0113-ДИ-10

Датчик давления ДДМ-1010-ДИ-10000

Датчик давления ДДМ-1012-ДА-250 40

Датчик давления ДДМ-1010-ДИ-10000 6000

Датчик температуры охлаждающей жидкости от р/к 6561 ЯМЗ 74.3829 (45.7382 5322)

320/04588 Переключатель охлаждающей жидкости JCB

МЕТКА-ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ (ДАВЛЕНИЕ ЖИДКОСТИ) для дизель генератора Cummins 0098-8094

РЕМКОМПЛЕКТ ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ И ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА НА ДВИГАТЕЛЬ ЯМЗ-650 650-1130002-08

SEM Датчик давления охлаждающей жидкости W4628

PSQ-BC1U-R1/8 Цифровой датчик давления, универсальный (масло, жидкости, газ),смешанное давление,-100 1000

Датчик преобразователь избыточного давления Метран/Emerson М 22- ДИ 2140 250…10 кПа с индикацией

PSQ-BC01U-R1/8 Цифровой датчик давления,универсальный (масло, жидкости, газ),смешанное давление,-100 100

Датчик давления ДДМ-1011-ДИ-0,25 10

ПД100И модель 167 погружной гидростатический датчик уровня (давления столба жидкости)

Датчик давления Манометрического/относительного Danfoss MBS 1750, 060G6111 0….400 бар, G1/4, с демпфером

Датчик давления ДДМ-1012-ДА-250 10

Датчик реле избыточного и вакууметрического давления Энерготехномаш ДРД-2.5

Датчик давления ДДМ-1011-ДИ-0,25 4

Датчик (Преобразователь) избыточного давления Метран/Emerson 43-ДИ 3153-01 0,6 мПа

Датчик давления ДДМ-1022-ДА-250

Датчик преобразователь разности (перепада) давления Метран/Emerson М 45-ДД 5430 4 кПа с индикацией

MAN Датчик давления тормозной жидкости на МАН ТГЛ 81274210262 б.у.

Датчик давления ДДМ-1020-ДИ-10000 600

Датчик (Преобразователь) избыточного давления Метран/Emerson М 45-ДИ 5120 2.5 кПа

Датчик давления ДДМ-1013-ДИ-10000 40

Датчик (Преобразователь) разности(перепада) давления Метран/Emerson М 43ф-ДД 3494-02 100кПа (6.0 мПа)

Датчик давления ДДМ-1022-ДА-250 600

Датчик давления тормозной жидкости

Датчик (Преобразователь) избыточного давления Метран/Emerson М 22-ДИ 2430 с индикацией 250…10 кПа

Датчик давления ДДМ-1022-ДИ-10 160

Датчик избыточного давления Овен ПД100-ДИ0,6М-0,5.И.11 0,6МПа

Датчик давления ДДМ-1022-ДИ-10 40

Датчик давления » НПК ВИП» СДВ-И-0,16-4-20 мА (А3442-0605-K00) Коммуналец 0,16МПа

Датчик давления ДДМ-1122-ДД-1000 250

Датчик давления преобразователь СДВ-И-1,6-1,0-0,6-M 4-20мА DA422 -0650-3 Коммуналец 1,6МПа, ВИП

Датчик давления ДДМ-1023-ДИ-10 160

Датчик избыточного давления СДВ-И-0,06-4-20 мА D3422-0605-3K00 0,06МПа преобразователь «НПК ВИП»

Датчик давления ДДМ-1211-ДД-0,25

Датчик (Преобразователь) избыточного давления Метран/Emerson 43 3435-01 IР55 УХЛ3.1 100кПа 1600кПа

Датчик давления ДДМ-1221-ДД-0,25 1

Датчик реле напора ДН-6 Энерготехномаш вакуумметрического, разницы, избыточного давлений

Датчик давления ДДМ-1212-ДД-1000

Датчик давления Emerson Метран М 22-ДД 2440 преобразователь разности давления с индикацией 0-160кПа

Датчик давления жидкости ГУР AMD.SEN162

Датчик давления жидкости гидроусилителя Ларгус, Renault Logan, Sandero, Duster

Датчик давления ДДМ-1212-ДД-1000 2500

Датчик (Преобразователь) разности(перепада) давления Метран/Emerson 43Ф-ДД3494-03 100 кПа,16 мПа, с индикацией

Датчик давления ДДМ-1312-ДД-1 100

Датчик преобразователь разности (перепада) давления Метран/Emerson 43Ф-ДД 3494-02 63кПа с индикацией

Датчик преобразователь избыточного давления Метран/Emerson -100 ДИ 1151 ЭП МП, 2,5…0,10 МПа

Датчик давления ДДМ-1312-ДД-1 10

Датчик преобразователь разности (перепада) давлений Emerson/Метран 43Ф-ДД 3494-02 25кПа (16МПа)

Датчик давления ДДМ-1322-ДД-1 10

Датчик давления ЭЛЕМЕР-АИР-30 CD13 0…2,5МПа преобразователь разности дифференциального давления

Датчик давления ДДМ-1312-ДД-1 1000

Датчик избыточного давления 4МПа «НПК ВИП» СДВ-И-4,00-4-20мА D3422-0605-3-K00 Коммуналец

Датчик давления ДДМ-1312-ДД-1 3000

ПД100И модель 167 погружной гидростатический датчик уровня (давления столба жидкости)

Датчик (Преобразователь) избыточного давления Метран/Emerson М 43-ДИ 3141-01 400кПа

Датчик давления охлаждающей жидкости W46000028

Датчик давления ДДМ-1322-ДД-1 40

Датчик реле напора ДН-2.5 Энерготехномаш вакуумметрического, разницы, избыточного давлений

Датчик давления ДДМ-1011-ДИ-0,25 2.5

Датчик давления жидкости

Датчик давления ДДМ-1011-ДИВ-0,25 1.25

Датчик давления ДДМ-1012-ДА-600

Датчик давления тормозной жидкости Mercedes Benz W222 с 2013 г.

Преобразователь разности (перепада) давлений Сапфир-22ДД-Вн, 2420, 01 У2, 2,5кПа,4мПа,4-20 мА

Датчик давления ДДМ-1011-ДВ-100

Датчик давления жидкости дифференциальный от 0 до 2.5 бар (6552050000)

Датчик давления тормозной жидкости Mercedes S320 Cdi W220 OM 613.960 2000

Датчик давления ДДМ-1011-ДИВ-0,25

Датчик давления ДДМ-1021-ДИВ-0,25 1.25

Датчик давления ДДМ-1013-ДИ-10000 160

Преобразователь избыточного давления Сапфир-22М-ДИ, 2120, 02 УХЛ 3.1, 0-2,5кПа, 4-20 мА, 36 V

Датчик давления ДДМ-1021-ДВ-100 2.5

Датчик давления жидкости дифференциальный от 0 до 4 бар (6552051000)

Датчик давления ДДМ-1021-ДВ-100 1

Датчик давления ДДМ-1012-ДА-250 6000

Датчик давления жидкости Bosch для FSA 500

Датчик давления ДДМ-1122-ДД-1000

Датчик давления ДДМ-1042-ДГ-600

Датчик давления ДДМ-1011-ДИ-0,25 1

Датчик давления жидкости дифференциальный от 0 до 10 бар (6552053000)

Датчики давления

Содержание:

Точные измерительные приборы – важная составляющая деятельности всех современных отраслей хозяйства. Они служат для своевременного учета расхода разных жидкостей, нужны в работе с газовыми смесями и паром.

Кроме классических расходомеров, обладающих различными принципами действия, часто применяются еще и электронные приборы, измеряющие давление. Подобные устройства – обязательный элемент большей части измерительных комплексов и теплосчетчиков. Они часто входят в состав систем, служащих для осуществления автоматического контроля.

Так называемые датчики давления востребованы на предприятиях энергетического комплекса, в производстве продуктов питания, нефтеперерабатывающей сфере и других отраслях, где требуется знать цифровое значение давления для обеспечения бесперебойной и безопасной работы оборудования.

Что такое датчик давления

Датчик давления – это прибор, предназначенный для мониторинга давления в жидкостной либо газообразной среде с передачей сигнала о полученных измерениях на соответствующее оборудование. Это необходимо для своевременной корректировки параметров различных технологических процессов.

Датчик для измерения давления является компактным устройством, представляющим собой жидкокристаллический дисплей в алюминиевом корпусе. В него входят специальные трубки, которые оценивают давление конкретной среды – жидкости, газа или пара, а затем преобразовывают его либо выводят на экран его числовое значение при помощи аналогового или цифрового сигнала.

Принцип осуществления деятельности данного прибора напрямую зависит от типа измеряемого давления:

• абсолютное – полное значение по отношению к принятому нулю (точке перехода вакуума в давление),
• дифференциальное – диапазон давления между двумя заданными точками,
• избыточное – значение по отношению к атмосферному давлению.

Типы датчиков

Датчики давления используются преимущественно в пищевом или же химическом производстве.

Особенно интересным вариантом можно назвать практичный и современный интеллектуальный датчик, служащий для измерения абсолютного давления, а также реализующий измерение относительно величины абсолютного вакуума.

Данное измерение наиболее часто применяется там, где необходимо произвести быстрый учет давления газа, пара или же тепловой энергии.

По конструкции элементов чувствительности датчики делятся на волоконно-оптические и оптоэлектронные. Первые включают оптический волновод и определяют давление в результате поляризации света. Вторые проводят свет через многослойную конструкцию, каждый слой которой меняет его свойства в зависимости от давления среды.

По виду измерений для датчиков давления принята следующая классификация:

1. Датчик дифференциального давления помогает удачно решать задачи по учету расходования замеряемой среды. Принцип его действия заключается в замере разностей давления между двумя находящимися рядом полостями – плюсовой и минусовой. Он применяется для успешного учета расходов.

Узкое устройство в коммуникациях является местным сопротивлением. В процессе прохождения через него происходит изменение характера скорости потока. Перед данным сужающим устройством давление в атмосферах значительно возрастет, а после него – снижается.

Чем более высокого коэффициента достигает разница, имеющаяся на входе, а далее и на выходе сужающего устройства, тем выше будет расход той среды, которая протекает по данной трубе. Подобный датчик без особых проблем позволит произвести учет объема данной жидкости не только в самой трубе, но и в данной емкости.

Это можно осуществить при помощи измерения давления в столбе жидкости, которая воздействует на плюсовую мембрану. Кроме того, в некоторых случаях производится измерение результатов в минусовой полости давления, которая находится непосредственно под куполом данной емкости.

Это необходимо для того, чтобы надежно произвести исключение чрезмерного влияния большинства насыщенных паров. Этот способ называется гидростатическим.

2. Датчик избыточного давления нужен для успешной регулировки и дальнейшего управления всеми техническими процессами. Он может применяться в составе большинства водяных систем, используемых для дальнейшего теплоснабжения; входит в необходимую комплектацию узлов, служащих для коммерческого и полноценного технологического учета всех требуемых жидкостей, газов и пара.

3. Датчики абсолютного давления. Сюда относятся интеллектуальные преобразователи, способные справиться с непрерывным измерением величин абсолютного и избыточного давления.

Такие приборы также являются незаменимыми помощниками в случаях, когда нужно одновременно узнать точное значение дифференциального или же гидростатического давления, определиться с величиной давления в разреженных, жидких или же газообразных средах, в которых находится насыщенный или перегретый пар.

Комплексное исполнение датчика давления позволяет использовать его по назначению. Такое устройство применяется в условиях низких и высоких температур, а также в наиболее агрессивных средах.

В каждой из отраслей хозяйства необходимость того или иного датчика определяется сугубо индивидуальным способом, а также реальной надобностью. Выбор прибора зависит от того, какие перед ним поставлены задачи, а также от текущих условий эксплуатации. Заказчик самостоятельно выбирает материал, требующийся для изготовления мембраны разделения, а также корпуса электронного блока.

Технические характеристики и преимущества

К ключевым техническим опциям интеллектуальных датчиков давления можно отнести следующие:

• измерение абсолютного, избыточного, дифференциального, гидростатического давления;
• универсальность использования – измеряемой средой может выступать морская вода, различные виды масел, дизельное топливо, керосин, газ, мазут;
• максимальная температура измеряемой среды — 120 градусов;
• диапазон температур окружающей среды – от -60 до +70;
• абсолютное давление – от 2,5 КПа до 16 МПа;
• избыточное давление – от 0,16 КПа до 100 МПа;
• погрешность измерения — от 0,1 до 0,5%;
• высокий уровень пыле- и влагозащищенности — IP54, IP67.
• межповерочный интервал составляет 5 лет;
• срок гарантии – 3 года.

Датчик давления имеет высокую точность измерений. Если осуществляется специальный заказ, погрешность не превышает 0,04%. Датчики хорошо показывают себя в широком диапазоне измерений, в процессе самодиагностики и перегрузки.

Интеллектуальный счётчик — это надежное средство измерения, которое отвечает заявленным метрологическим и технико-эксплуатационным параметрам, легко работает в агрессивной среде и при низких температурах.

Дополнительные плюсы – высокий уровень визуализации, простота использования, комфортный вывод информации на дисплее.

Своевременно узнав о превышении давления, можно спланировать действия для предотвращения серьезных проблем.

Устройство датчика давления

Датчик давления состоит из преобразующего элемента; элемента, воспринимающего давление; приемника давления; системы вторичной обработки цифрового сигнала и устройства вывода информации. Все это скрывается в общем корпусе, оснащенном цифровым дисплеем.

Методы измерения давления при помощи датчика:

• тензометрический – чувствительные комплектующие измеряют давление за счет чуткости элементов, которые жестко припаиваются к мембране;
• пьезорезистивный – основан на применении преобразователя давления (мембрана из монокристаллического кремния), находящегося в металло-стеклянном корпусе;
• емкостные преобразователи применяют метод изменения емкости конденсатора;
• резонансный – в основе лежат акустические или электромагнитные процессы;
• индуктивный – основан на постоянных вихревых потоках.

Области применения

Датчики можно использовать в следующих областях:

• медицинской сфере;
• пищевой промышленности;
• тепло- и водоснабжении;
• машиностроительном производстве, а также автомобильной промышленности;
• электронной промышленности, роботостроении.

Счетчики давления позволяют держать под контролем большинство производственных процессов, успешно применяются в важных социальных сферах. Без них невозможно представить нормальную жизнедеятельность.

Как выбрать

Для того чтобы избежать серьезных финансовых расходов и правильно подойти к выбору датчика давления, необходимо учесть несколько важных качественных характеристик:

• диапазон давления – для разных целей использования диапазоны могут резко отличаться друг от друга;
• точность осуществления измерений – в некоторых случаях требуется высочайший уровень точности, например, при разработке двигателей для гоночных автомобилей;
• температура является крайне важным и серьезным показателем, ведь приборы широко востребованы для тех устройств, которые используются в различных температурных диапазонах;
• качество выходного сигнала на данном приборе;
• принцип передачи информации о текущем давлении;
• удобство присоединения датчика давления к технологическому процессу;
• материал изготовления датчика – это существенно, если планируется использовать его в условиях высоких нагрузок;
• наличие сертификата качества, что делает применение датчика максимально безопасным;
• сроки доставки.

Учитывая соответствующие факторы, можно найти подходящий датчик давления, который прослужит максимально долгое время без поломок и прочих проблем. Важно лишь подобрать достойного производителя, имеющего нужную документацию и положительные отзывы, а также правильно произвести установку и начальную настройку.

Приборы и датчики давления для гидравлики

Своевременная и качественная диагностика гидравлической системы и оборудования – ключевая задача, позволяющая быстро локализовать неисправный узел и фиксировать основные рабочие параметры в плановом режиме эксплуатации.

Высокоточные приборы и измерительные устройства позволяют контролировать рабочие параметры системы и их соответствие регламентным показателям. Именно по этой причине нужно проводить непрерывную диагностику в текущем режиме.

Чтобы выполнить эту задачу, необходимо располагать датчиками гидравликами, позволяющими в рабочем режиме фиксировать температуру гидравлической жидкости, давление и расход, число оборотов вращающихся элементов, наличие и степень вибраций, а также иные измеряемые параметры.

Особенности и основные параметры датчиков для гидравлики

Сегодня на рынке контрольно-измерительного оборудования представлено несколько типов и марок датчиков для гидравлических систем. Приборы отличаются выходными и входными параметрами, форм-фактором и другими показателями. При выборе оборудования рекомендуем обращать внимание на следующие характеристики:

• Моноблочное или раздельное исполнение электронной и гидравлической частей.
• Вес и габаритные размеры.
• Диапазон измеряемых значений.
• Скорость сканирования входных и обновлений выходных каналов.
• Тип измерительных элементов.
• Возможность свободного ввода вычислительных формул.
• Определяемые параметры.
• Тип соединения.
• Нагрузочное устройство на расходомере.
• Материалы изготовления комплектующих.
• Программно-цифровое обеспечение.
• Погрешность измерений и тип индикации данных.
• Тип интерфейса связи с ПК.
• Наличие встроенной памяти и степень защиты данных.

Важно понимать, что установка датчиков гидравлики на рабочую технику и ее тестирование в рабочих условиях – сложный, дорогостоящий и рискованный процесс, не допускающий ошибок.

Именно с этой целью швейцарский производитель оборудования Keller использует диагностические стенды для испытаний датчиков, которые в будущем будут установлены на мобильную гидравлику и прессы.

Такая стратегия позволяет всегда быть на шаг впереди и оптимизироваться под новые требования заказчиков.

Ассортимент и преимущества приборов для гидравлики

Специалисты нашей компании стремятся каждый день следовать тенденциям рынка, что проявляется в непрерывном изучении потребностей клиентов. Заказчики могут в максимально короткие сроки получить исчерпывающую информацию технического или коммерческого характера.

Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с менеджерами, а мы окажем полноценную консультацию по вопросам выбора и использования измерительного оборудования. Датчики для гидравлики позволяют измерять рабочее давление в диапазоне от 0 до 600 бар.

Для установки на эталонные гидравлические стенды рекомендуем высокоточные модели с погрешностью не более 0,01 % ВПИ.

Предлагаемые датчики Keller обладают несколькими существенными преимуществами:

• Устойчивость к высоким значениям давления перегрузки, которое не влияет на точность измерений.
• Тонкие отверстия для подачи давления или встроенные демпферы пульсаций, что позволяет защитить измерительные элементы от гидроударов.

Монтаж и подготовка датчиков давления к использованию

Датчики монтируются на полу, на стене помещения, или по месту (на панелях, трубах магистрали и т.п.) с использованием стоек, кронштейнов, хомутов и других монтажных элементов.

В зависимости от задач измерений и контролируемой среды, выполняется обвязка датчика с соединительными (импульсными) трубками, разделителями, уравнительными и конденсационными сосудами, вентилями и вентильными блоками. Конкретный состав монтажных частей определяется потребителем.

По предварительно согласованному заказу (по ТУ) возможна поставка вместе с датчиками монтажных чертежей, а также деталей, необходимых для соединения датчика с объектом.

Датчики рекомендуется монтировать в положении, указанном на рисунках приложения Е (по ТУ) с учетом взаимодействия с обвязкой, прямого и косвенного (через жидкость в подводящей обвязке), воздействия вибраций. Положение датчика должно быть таким, чтобы минимизировать воздействие вибраций вдоль оси мембран, а также воздействие гидростатической составляющей и массы подвижных частей (мембран и т.п.) на начальный сигнал датчика. Однопредельные датчики (см. рис. Е1, Е2, Е3, Е4, Е5, Е6-1, Е6-2), а также унифицированные многопредельные датчики Курант ДИ и ДА, показанные на рис. Е13 и Е14, рекомендуется устанавливать в вертикальном положении входным отверстием (штуцером, фланцем, гнездом) вниз и допускается устанавливать в ином положении, удобном для использования, если этого требуют особые условия эксплуатации и присоединения к объекту. Дифманометрические датчики Курант ДД и построенные на их базе унифицированные датчики Курант ДИ, ДВ, ДИВ, ДА (см. рис. Е7, Е8) рекомендуется устанавливать присоединительными отверстиями вверх или вниз, в зависимости от контролируемой среды, условий отбора давления, промывки рабочих камер и дренажа воздушных пробок и конденсата. При этом оси горловины мембранного блока и мембран располагаются горизонтально. Высокочувствительные одномембранные датчики Курант ДД, ДИ, ДВ и ДИВ устанавливают как показано на рис. Е10-1, Е10-2 с учетом вышеизложенных рекомендаций.

• При особых условиях эксплуатации допускается ориентация датчиков, отличающаяся от указанной выше.
• Следует учитывать, что изменение ориентации датчиков в процессе эксплуатации может вызвать смещение и необходимость подстройки начального («нулевого») сигнала на величину, зависящую от действующих сил, чувствительности датчика и его наклона.
• Подсоединение датчиков к источникам давления должно выполняться с соблюдением следующих общих правил и условий.
• К магистрали давления датчики присоединяются с помощью штуцерных, ниппельных, фланцевых соединений, уплотняемых кольцами и прокладками, стойкими и нейтральными к контролируемой и окружающей среде в реальных условиях эксплуатации.
• Перед присоединением к датчикам линии давления должны быть продуты для снижения возможного загрязнения камер мембранного блока датчика.

Не допускайте перегрузку датчика давлением, выходящим за пределы измерений. Для этого входы датчика должны подключаться к линии давления через вентили (трехходовые краны, вентильные блоки), обеспечивающие проверку, отключение датчика от линии, соединение его с атмосферой или выравнивание давлений в «плюсовой» и «минусовой» линиях, подводимых к датчику разности давлений.

При подсоединении датчика к линии давления по схеме рис. Е1 (вар. Е1-1), Е2, Е3 (вар.Е3-1), рис. Е5, под штуцером датчика не должно быть жидкости и не должен возникать поршневой эффект от сжатия жидкости или газа. Вентиль должен соединять вход датчика с атмосферой, перекрывая линию давления. По заказу потребителя, датчик Курант ДД поставляется с вентильным блоком, который монтируется непосредственно на фланцах мембранного блока (см. рис. Е9-43, Е9-44) и обеспечивает перекрытие линий давления и возможность защиты датчика от односторонней перегрузки статическим давлением.

1. При случайной перегрузке датчика давлением, выходящим за пределы рабочего диапазона, необходимо снять перегрузку и выдержать датчик до стабилизации показаний и, при необходимости, подстроить «ноль».
2. Фильтры-насадки, разделители, импульсные трубки, соединяющие датчики с местом отбора давления, должны обеспечивать подавление бросков давления и перепады температур, превышающих допустимые для датчиков значения.
3. В паспорте могут быть приведены оригинальные присоединительные размеры, если в конструкции учтены (по предварительному согласованию) особенности присоединения датчика к объекту.
4. Датчики следует устанавливать в местах, удобных для монтажа, обслуживания и демонтажа.
5. Влияющие условия внешней и контролируемой среды должны иметь параметры в пределах, указанных в ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 12997-84.
6. Для эксплуатации датчиков в условиях с отрицательными значениями температуры необходимо предусмотреть все возможные меры, исключающие накопление, замерзание, кристаллизацию конденсата, рабочих сред и ее компонентов в рабочих камерах и соединительных трубках.

Соединительные линии между местом отбора давления и датчиком должны иметь уклоны и, при необходимости, отстойные сосуды, газосборники и устройства продувки соединительных трубок.

Уклон и комлектность дополнительных устройств выбираются в зависимости от контролируемой среды и других условий эксплуатации.

Устройства отбора давления, как правило, должны иметь запорные органы (вентили, заглушки).

На линии соединения датчиков со средой, непосредственный контакт с которой недопустим или нежелателен (при несовместимости среды с материалами датчика и т.п.), следует устанавливать разделители (разделительные мембраны или сосуды), обеспечивающие совместимость контролируемой среды с материалами датчика.

Линии давления, вентили, сосуды и элементы их соединения между собой и с датчиками должны быть проверены на герметичность пробным давлением, не превышающим допустимых пределов измерений.

Проверка должна осуществляться в соответствии с общими правилами безопасности. Линию рекомендуется проверять рабочим давлением при перекрытых вентилями входах датчиков.

Герметичность штуцерных и ниппельных соединений с датчиком проверяется допустимым для датчика давлением рабочей среды.

Датчики с открытой мембраной (см. рис. Е4, Е5, Е12, Е13), в том числе работающие в контакте с пищевой средой, устанавливают с учетом следующих требований. Гнездо для присоединения фланцевого (см. рис. Е4, Е12, Е13), или штуцерного вариантов датчика должно быть выполнено в соответствии с присоединительными размерами датчика конкретного исполнения. Монтаж штуцерного варианта датчика для пищевых и вязких сред выполняется с двойным уплотнением (см. рис. Е5): по кромке контакта с гнездом 2 и уплотнительным кольцом сечением ∅2,5-3 мм. Кроме того, предусмотрена возможность установки второго такого же кольца на входе штуцера.

Материалы монтажных частей (металла, резины и т.п.), предназначенных для работы в контакте с пищевыми и другими (агрессивными и т.п.) средами, выбирают из числа разрешенных для такого контакта (согласно РТМ-27-72-15-82).