Как изготовление труба гост 8732 78

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78 производства ПНТЗ реализуются на прямую от производителя заказчику минуя посредников.

Купить трубы стальные бесшовные горячедеформированные в Москве, Спб, Екатеринбурге, Новосибирске, Красноярске и других городах страны не составит труда. Цена бесшовных горячекатаных труб одна по всей территории России, зависит только от размера партии.
Минимальный объём — из наличия 1 штука, заказать производство от 3 тонн.
Срок изготовления 45 — 60 дней в зависимости от сезонности и загруженности производства.
Доставка потребителю осуществляется транспортными на усмотрение покупателя, либо по нашему предложению.
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные купить можно прямо сейчас, подробная информация ниже на странице.

Характеристики стальных бесшовных горячедеформированных труб

Производимый сортамент горячедеформированных труб ГОСТ 8732-78 соответствует техническим требованиям описанных в ГОСТ 8731-74.
В производстве применяются марки стали:

• Ст2сп,
• Ст4сп,
• Ст5сп,
• Ст6сп,
• 10,
• 20,
• 35,
• 45,
• 10Г2,
• 20Х,
• 40Х,
• 30ХГСА,
• 15ХМ,
• 30ХМА,
• 12ХН2,
• Ст4сп,
• Ст5сп.

Наружный диаметр 20,0 — 550,0 мм.
Толщина стенки 2,5 — 75,0 мм.

Бесшовные горячедеформированные трубы подразделяются по толщине стенки:

• тонкостенная,
• толстостенная,
• особо толстостенная.

С производства выходят немерной длины, по требованию заказчика обеспечим мерность в пределах 4 — 12,5 метра.
На заказ изготовим не стандартный размер по длине.
Весь размерный сортамент стальных бесшовных горячедеформированных труб вы можете посмотреть по ссылке справа.

Производство стальных бесшовных горячедеформированных труб

Способ производства трубы ГОСТ 8732-78 зависит от желаемых технических характеристик и габаритного размера изделия, но в основном процесс изготовления бесшовной горячедеформированной трубы заключается в нескольких операциях:

1. разогрев трубной заготовки в печи до температуры выше кристаллизации металла,
2. специальным прессом методом прокола получают полую заготовку,
3. раскатывают гильзу до получения черновой трубы,
4. на конечном этапе редуцированием и калибровкой достигают требуемых размеров толщины стенки и диаметра готового изделия.

В качестве черновых заготовок используют непрерывно литые, катаные, кованые болванки.
Нарезка в размер горячедеформированной бесшовной трубы проходит перед отправкой на склад, мерность определяет заказчик.

Преимущества бесшовной горячедеформированной трубы заключается в долговечности, высокой надёжности, что обеспечивает бесшовная технология, ведь у такого изделия отсутствует сварной шов, возможные нагрузки распределяются равномерно по всей площади, к тому же отсутствует слабое звено в качестве шва.
Из недостатков можно отметить высокую подверженность коррозии, что устраняется дополнительной обработкой изолирующими материалами.

Применение горячедеформированных бесшовных труб

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные применяются
В случае необходимости проложить трубопровод для воды, газа либо других нужд, который прослужит продолжительный срок без протечек и разрывов, то вам не обойтись без данной продукции. Конечно, цена бесшовных горячедеформированных труб выше чем у сварных, но более продолжительный безаварийный срок службы и высокая прочность окупятся. Такая труба подойдёт для трубопровода больших и малых диаметров.

Толстостенная и тонкостенная бесшовная горячедеформированная труба применяется для теплообменников в производстве различного котлового оборудования. Не обходится без этой продукции и строительство, в силу своей прочности может использоваться в качестве несущих конструкций.

В машиностроении применяется для создания прочных конструкционных решений для станков, машин и механизмов.

Купить горячедеформированные бесшовные трубы

Первоуральский Новотрубный союз производитель стальной горячедеформированной трубы ГОСТ 8732-78 в сортаменте размеров и видов.

Имея надёжный тыл в качестве сырьевой базы мы сами отливаем металл и изготавливаем заготовку, что существенно сказывается на конечной стоимости продукции, у нас вы можете купить бесшовную горячедеформированную трубу по низкой цене завода.

После первой покупки вы получите персональную скидку на последующие приобретения, от чего цена горячедеформированной бесшовной трубы станет более привлекательной.
Для расчёта покупаемого объёма воспользуйтесь одним из ниже перечисленных способов:

1. Позвоните в одно из наших представительств.
2. Обратитесь к менеджеру сайта.
3. Воспользуйтесь формой внизу страницы.

Узнайте о наличии и цене бесшовной горячедеформированной трубы

Трубы ГОСТ 8732-78: как правильно использовать?

Труба стальная бесшовная – это тип труб, которые не имеют сварного шва либо другого соединения. Труба бесшовная гост 8732 78 изготавливается методом: волочения, прокатки, ковки или прессования.

В силу своей технологии изготовления труба стальная гост 8732 78, изготавливаемая методом прокатки, применяется в системах водопровода и газопровода.  Стальная труба бесшовная используется в трубопроводных системах, где необходимо её главное качество – прочность.

Наиболее распространённый метод изготовления трубы бесшовной стальной горячедеформированной – это прокатка. Бесшовная труба прокатная получается в результате прокатки слитка на оборудовании, позволяющем создавать отверстие по центру.

Труба бесшовная стальная горячедеформированная, благодаря своим высоким эксплуатационно-техническим параметрам, пользуется спросом в строительстве, при изготовлении монолитно-каркасных конструкций, как наиболее оптимальный и рентабельный материал.

По толщине стенок трубы стальные бесшовные горячедеформированные гост подразделяет на толстостенные и тонкостенные. В соответствии с требованиями готовое изделие – труба бесшовная, проходит тщательную проверку на загиб, сплющивание и ударную вязкость.

Длина труб стальных бесшовных горячедеформированных, традиционно составляет от 4,5 до 11,2 м. Масса трубы вычисляется по формуле: М=0,02466хS(Д-S), где «Д» является наружным диаметром, а «S»- толщиной стенки.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные традиционно имеют круглое сечение, но кроме этого их выпускают с квадратным, прямоугольным и овальным сечением. Сфера применения бесшовных труб самая разнообразная: стандартные водогазопроводные трубы, оборудование для систем с высоким давлением и температурным режимом эксплуатации.

Основные требования трубам

В случае, если вы затеваете монтаж водопровода своими руками, то вам полезно будет знать основные критерии, применяемые к изделиям – трубам. К трубам стальным бесшовным горячедеформированным по ГОСТ 8732 78 применяются следующие требования:

• По длине: немерной длины от 4 до 12,5 м.; приблизительной длины – в пределах немерной длины; мерной длины – в пределах немерной. Предельные отклонения по длине не должны превышать указанные в таблицах для данного вида труб.
• По наружному диаметру предельные отклонения также не должны превышать указанные в специальных технологических таблицах.
• Кривизна любого участка длины на 1м. трубы не должна быть больше: для труб с толщиной стенки 20-30 мм. – 2мм; с толщиной стенки свыше 30мм – 4мм.
• На поверхности труб не допускаются трещины, расслоения и закаты. Допускается наличие тонкого слоя окалины, риски, следы зачистки дефектов.
• Концы труб стальных бесшовных должны быть обрезаны под прямым углом с допуском обрывания фаски под углом не менее 70 градусов к оси. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев. Обрезка труб производится автогеном, пилой либо плазменной резкой, при этом после плазменной резки фаска подвергается механической зачистке.

Надеемся, что информация о требованиях, предъявляемых к готовому виду и использованию труб стальных бесшовных, пригодится вам при монтаже систем водоснабжения.

Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

Гост 8732 78 для труб стальных бесшовных горячедеформированных: требования, сортамент, монтаж

Производство бесшовных труб горячей деформации

В качестве сырья используется штанга-заготовка, имеющая круглое сечение, которую помещают в печь, нагретую до высокой температуры. По мере обработки сталь приобретает пластичную структуру, что позволяет совершать с ней необходимые манипуляции. Согласно ГОСТу, технология изготовления полного цилиндра требует использования специального прошивного стана, через который пропускают штангу. После этого раскаленной заготовке придают требуемые геометрические габариты за счет обжатия и вытягивания, для чего используют большое количество вальцов.

Внутри заготовки сохраняется оправка, благодаря которой внутренняя поверхность трубы не лишается изначальных геометрических размеров. Завершается процесс металлообработки выполнением такой операции, как калибровка, за которой следует охлаждение заготовки и нарезка на фрагменты требуемой длины.

Технология изготовления холодной деформированной бесшовной стальной трубы в большинстве своем схожа с процессом производства выше рассмотренного метода: до того как начать обработку вальцами, заготовку вначале охлаждают, при этом по завершении прокатки она подвергается дополнительной термообработке.

Плюсы и минусы бесшовных стальных труб

Рассматривая достоинства, которые обеспечивает технология изготовления этих изделий, нужно упомянуть следующие:

• Высокая надежность и длительный срок службы. Это связано с тем, что конструкцией, согласно ГОСТу, не предусмотрены швы, а стенки имеют равномерную толщину на всех участках.
• Высокая стойкость к термическим воздействиям.
• Неподверженность коррозии.
• Устойчивость к температурным колебаниям.

Вместе с тем на фоне горячедеформированных бесшовных стальных труб продукция, изготовленная методом холодной деформации, превосходит первые по прочности и устойчивости к коррозионным процессам.

Сфера применения

Бесшовные металлические трубы могут применяться в самых различных сферах, что зависит в первую очередь от их качеств. Сюда следует отнести прекрасную прочность на разрыв, отсутствие шва, невозможность утечек и возможность создания изделий, обладающих особо толстыми стенками.

Заслуживает внимания тот факт, что толщина стенок 75 мм не является максимальным пределом, если речь идет о стандартных горячедеформированных материалах. Возможен вариант, когда эти конструкции имеют и нестандартные размеры в отношении их толщины стенок.

Для изготовления подобных труб прибегают к методу продольного сверления болванки. Отличительной особенностью таких изделий является высокая цена.

Наиболее широкое представительство бесшовные трубы получили в энергетике, при возведении гидравлических систем, добыче нефти, в судостроении и авиации, а также химической и автомобильной промышленности.

Гидравлические цилиндры традиционного исполнения имеют вид поршней, оболочка которых содержит масло, подаваемое под высоким давлением, которое заставляет материал выходить наружу.

Наиболее распространенным материалом для поршня выступает нержавейка, а само изделие в обязательном порядке подвергается полировке. Использование черной стали является нецелесообразным из-за скорого ее покрытия ржавчиной, что связано с взаимодействием конструкции с атмосферным воздухом.

Если же говорить о самом гидравлическом цилиндре, то он имеет исполнение обычной бесшовной толстостенной трубы.

В энергетике, где очень распространены бесшовные трубы, одним из ключевых параметров является толщина этих конструкций. В этой сфере производство тепла не является единственной задачей.

Помимо этого, необходимо настроить работу системы так, чтобы котел отдавал его для нагрева воды в теплотрассе или для вращения турбины.

Котел содержит такие уязвимые детали, как ширмы и экраны, которые, испытывая постоянное воздействие очень горячего пара, могут разорваться.

Все это позволяет говорить о том, что именно от толщины зависит то, может ли материал эффективно бороться с нагрузкой на разрыв, а также как долго прослужит он до полного прогорания.

В случае возникновения необходимости открытия котла для проведения ремонтных работ приходится сталкиваться с серьезными трудностями, как финансовыми, так и физическими.

Помимо того, что приходится тратить большие расходы на проведение ремонта, не менее затратно и прекращение подачи тепла. По этой причине выбор в пользу бесшовных толстостенных труб позволяет свести расходы к минимуму.

В сфере добычи нефти основные мероприятия заключаются в бурении скважин, установке обсадной трубы, откачке черного золота и его доставке при помощи нефтепровода. Чаще всего стандартная глубина скважин начинается от 100 метров, применяемый бур может справиться с породами любой структуры, а используемая обсадная труба должна эффективно противостоять движению грунта. В дополнение к этому насосно-компрессорные трубы должны обладать способность справляться с повышенным давлением.

Вполне логично, что химической промышленности получили распространение наряду с толстостенными и тонкостенные трубы.

В каких же целях они используются? Бывают ситуации, когда во время полимеризации газов или переработки нефти возникает необходимость в обеспечении высокого давления. И здесь лабораториям приходится иметь дело с высокотоксичными препаратами.

Конечно, таким трубам необязательно обладать специальной прочностью на разрыв, однако в случае утечки пусть и нескольких молекул это может привести к серьезным проблемам.

В подобных ситуациях на помощь приходят бесшовные металлические трубы: отсутствие у них швов подразумевает, что и в процессе эксплуатации не возникнет никакой утечки.

Высоким спросом тонкостенные трубы пользуются в автомобиле-, судостроении и авиации. Это обусловлено такими преимуществами, которые характерны для этих изделий, как минимальный вес и прочность.

И выбор в их пользу вполне логичен, учитывая, что при небольшом весе не придется расходовать больше горючего.

Таким образом, бесшовные металлические трубы используются во многих отраслях:

• В качестве элемента для технологических линий на предприятиях машиностроения.
• В энергетической отрасли, где на их основе возводят системы отвода горячего пара и циркуляции теплоносителя в котле.
• В гидравлических системах, эксплуатируемых в условиях высокого давления, для которых обязательно должны применяться конструкции, имеющую большую толщину стенок.
• В нефтегазовой сфере, где на основе этих изделий возводят трубопроводы для доставки углеводородов.
• В авиастроении.
• При сооружении локальных коммунальных сетей, обслуживающих жилые районы, а также при обустройстве скважин.
• В качестве стояков отопительных систем, монтируемых в многоквартирных жилых строениях.

Классификация изделий

Согласно ГОСТу, все металлические горячедеформированные бесшовные трубы могут быть разделены на основании такого признака, как соотношение толщины стенок и наружного диаметра.

Ввиду того что в сортаменте рассматриваемой продукции представлены конструкции, имеющие толщину стенок в диапазоне от 2,5 до75 мм и наружный диаметр от 20 до 550 мм, все они могут быть классифицированы на следующие типы:

• Тонкостенные, для которых коэффициент может составлять от 12,5 до 40.
• Толстостенные, для которых коэффициент может быть равен от 6 до 12,5.
• Особо толстостенные, для которых характерно соотношение до 6 включительно.

Также, согласно ГОСТу, существует классификация, в основе которой лежит такой признак, как назначение и особенности применяемой для изготовления технологии.

В соответствии с ней, эти трубы бывают круглого и квадратного сечения. Для заготовок для труб предусмотрено разделение на литые, катаные и кованые.

Для производственных целей их поставляют в виде штанг, а также непрерывнолитых заготовок либо слитков.

В дополнение к этому числу ключевых факторов следует отнести точность геометрии толщины стенок и наружного диаметра трубы. Важными для производителя являются и показатели качества, закрепленные требованиями государственного стандарта по нормированию химического состава стали и механических свойств металлопроката.

Требования ГОСТа 8732 78

Если исходить из действующих требований, то в отношении горячедеформированных бесшовных стальных труб действует разделение на мерную и немерную длину. На нормативном уровне закреплены и возможные отклонения по длине изделия: до 15 мм при длине, превышающей 6 метров или минимальном диаметре 152 мм. В ряде случаев не является нарушением незначительное отклонение толщины стенок, но здесь все зависит от конкретного диаметра трубы и категории качества.

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные котельные

При изготовлении продукции, рассчитанной на эксплуатацию в условиях сверхкритических показателей температуры и давления, производители должны ориентироваться не на ГОСТ, а на специально разработанные технические условия ТУ 14-3-460-75.

Эти конструкции получили широкое распространение при сооружении трубопроводов для паровых котлов. Сырьем для их изготовления обычно выступает легированная и углеродистая сталь.

Профильные горячедеформированные бесшовные трубы

По ГОСТу, для бесшовной профильной металлической продукции предусмотрены ограничения, которые заключаются в запрете на их применение в целях доставки жидких сред.

Бесшовные горячедеформированные трубы из стали доступны в продаже по разным ценам, которые определяются их внешними и внутренними параметрами, уровнем качества и иными техническими свойствами. Эти конструкции представляют категорию дорогостоящего проката на фоне аналогичных сварных изделий, что обусловлено особенностями технологического процесса.

По этой причине чаще всего к ним прибегают при обустройстве участков, к которым предъявляются высокие требования в плане надежности.

Прежде всего, речь идет о возведении магистралей химической и нефтегазоперерабатывающей промышленности, где наиболее востребованы толстостенные трубы.

По ГОСТу, основной сферой применения тонкостенной продукции является строительство трасс в сфере ЖКХ.

Как выполняется соединение бесшовных труб?

Решая вопрос с предпочтительным методом соединения изделий, основное внимание следует уделить такому параметру, как толщина стенок. По ГОСТу, если конструкции имеют очень тонкие стенки, то это требует большой аккуратности при выполнении монтажных работ. Если приходится иметь дело с продукцией, у которой нет катаной резьбы, то их соединяют при помощи метода газовой сварки.

Согласно ГОСТу, использование электрической сварки возможно лишь при условии наличия у специалиста достаточных навыков, знаний и практического опыта выполнения подобных работ. Но следует помнить, что достаточно совершить небольшую ошибку, и дорогостоящая конструкция уже будет непригодна для использования.

В соответствии с ГОСТом, для изделий с резьбой допустимым является проведение резки с применением токарного станка или ручным методом. Проводя подобные работы, можно не волноваться о том, что можно повредить шов.

Подобный риск исключён, поскольку эти изделия не имеют сварного шва. Исключением здесь являются лишь трубы, характеризующиеся наличием очень тонких стенок.

Применение подобного метода увеличивает риск прорезания их насквозь.

Согласно ГОСТу, к соединению конструкций, обладающих толстыми стенками, посредством сварки можно приступать лишь по завершении демонтажа фаски.

Пренебрежение этим советом может привести к тому, что изделие лишится былой прочности. Сами сварочные работы следует проводить с помощью электродов не менее 4-ки.

Прибегать к помощи газовой горелки считается недопустимым, поскольку она обладает слабой эффективностью.

Сортамент

Сортамент и стандарты рассматриваемой продукции относятся к числу важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе этих изделий. Все их можно классифицировать на следующие группы:

• Горячедеформированные бесшовные стальные трубы. Основным нормативным документом, требованиям которого они должны соответствовать, является ГОСТ 8732-78. Основу ассортимента образует продукция, диаметр которой находится в диапазоне от 20 до 550 мм. Толщина таких изделий не может превышать 75 мм. По весу они могут различаться, что определяется иными характеристиками.
• Холоднодеформированные бесшовные стальные трубы. При их изготовлении ориентируются на ГОСТ 8734-75, который определяет основные характеристики, обязательные для подобной продукции. В сортаменте представлены конструкции, диаметр которых составляет от 5 до 250 мм. На основании положений государственного стандарта эти изделия могут быть классифицированы на четыре категории в зависимости от толщины стенок. В отношении их проявляется зависимость между толщиной стенок и весом. Поэтому с уменьшением массы стенок, уменьшается и сама их конструкция. В отношении рассматриваемых изделий предусмотрены особые допуски, которые определяют толщину и диаметр изделий.

Заключение

Горячедеформированные бесшовные трубы получили большое распространение в разных сферах, в первую очередь строительстве и промышленности. Выбор в их пользу обусловлен высокими характеристиками прочности и надежности. Однако такие качества демонстрируют лишь изделия, которое удовлетворяют требованиям ГОСТа.

По этой причине именно подобная продукция должна рассматриваться в качестве основного варианта конструкции для сооружения наиболее ответственных систем и участков. Действующие в нашей стране государственные стандарты в отношении изготовления металлопроката являются гарантией для покупателя, что он не будет разочарован своим решением, выбирая подобную продукцию.

• Александр Романович Чернышов
• Распечатать

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78 — цены, каталог, прайс

Трубы стальные горячекатаные (далее г/к) по Гост 8732-78 по своим качествам значительно превосходят любые электросварные и холоднотянутые трубы. Основные преимущества – это прочность на давление и растяжение, и большой выбор различных типоразмеров в сортаменте.

Вследствие того что при производстве бесшовного варианта используется особая технология изготовления стоимость такой продукции значительно превышает цену электросварных вариантов. По этому бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 целесообразно применять только в тех работах где это экономически необходимо, например, при прокладке трубопровода под нефтесодержащее сырье.

В таких системах нужна долговечность, стойкость к нагрузкам, способность выдержать существенное давление в сети магистрали.

Горячекатаная продукция активно применяется:

• Газовая и нефтяная промышленность;
• Автомобилестроение;
• Авиационное строительство;
• Тяжелое машиностроение;
• Химическая промышленность

Так же бесшовная продукция используется при укладке различных коммуникаций, металлических конструкциях

Сортамент труб, типоразмеры, теоретическая расчетная формула массы по ГОСТ

Вся необходимая информация прописана в Гост 8732-78- форма 1, он и является стандартизацией всего сортамента. Вступительная часть нормативного документа говорит, что данный стандарт распространен на трубную продукцию стальную бесшовную горячедеформированную (далее г/д) общего назначения. Отличия сортамента:

• Диаметр наружный;
• Заявленная толщина стенки;
• Длина продукции

Трубы выпускают немерной длины, в метрах от 4,5 до 12,5. Минимальный наружный диаметр, по ГОСТ 8732-78, составляет 22 мм, максимум 550мм. Заявленная толщина стенки — от 2,5 мм до 75 мм. Концы конечного продукта обрезаны, угол 90 градусов, может быть нанесена фаска под осевым углом от 70 градусов. Более подробно указано в таблице 1 (в конце статьи)

• Допуск в отклонениях диаметра выпускаемой продукции указан в таблице 2
• Предел в отклонениях по толщине стенки рассмотрен в таблице 3
• По стандарту к длине есть необходимым требования:

• Немерная длина – возможны любые длины в размерах стандарта — от 4 метров до 12,5
• Мерная длина — в пределах немерных стандартов
• Кратная мерная – длины таких труб в пределах немерных стандартов, возможен допуск в 5 мм в каждый разрез.
• Приблизительная мерность — длины в пределах немеры.

По изначальной договоренности завода-производителя и конечного потребителя продукции возможен выпуск материала длиной превышающей установленные нормативы.

Приблизительная мерность производится также согласно требованию покупателя. На длину выпускаемой продукции с толщиной стенки свыше 16 миллиметров необходимо дополнительное соглашение сторон.

Согласно стандарту потребитель может запросить поставку продукции по внутреннему диаметру и толщине стенки.

1. Теоретическая масса 1 метра трубы стальной бесшовной горячедеформированной рассчитывается по следующей формуле:
2. (Д-С)*С*0,025
3. Д- диаметр г/к продукта
4. С – стенка
5. 0,025- принятый постоянный параметр.

Трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8732-78

Бесшовные трубы характеризуются как изделия высокой герметичности, долговечности и надежности. При их производстве не применяется сварка, и готовые изделия не имеют каких-либо соединений.

Это позволяет применять трубы в различных областях, начиная с мебельной промышленности и заканчивая авиастроением.

Распространенными и востребованными на рынке считаются бесшовные трубы горячей деформации.

Свое название горячедеформированные трубы получили в результате особенностей производства. Такой процесс для не сварных труб выполняется в несколько этапов. Изделия являются не только самостоятельной и готовой к использованию продукцией, но и зачастую служат основой для производства холоднодеформированных труб.

Можно выделить следующую последовательность технологического процесса:

1. Берется штанга (заготовка с круглым сечением).
2. Заготовка прогревается до получения пластичности (деформируется) с помощью высоких температур (обычно она превышает примерно на 50 градусов температуру рекристаллизации металла).
3. Штанга преобразуется в гильзу (цилиндр с полостью внутри) с помощью прошивного стана.
4. Горячую заготовку обрабатывают с помощью вальцов. Производится вытяжка и обжим с целью получения изделий требуемого диаметра и толщины стенок.
5. Финальная стадия отмечается калибровкой горячего цилиндра и его последующим охлаждением.
6. Производится охлаждение трубы и нарезка на изделия стандартной или заказанной длины.

Описанный процесс относится к общим. В производственных цехах, когда обрабатываются трубы большого диаметра и длины, при необходимости может выполняться дополнительный подогрев перед этапами обработки.

Технология изготовления разных труб может отличаться в зависимости от некоторых факторов. Например, заготовка может быть кованой, литой или в виде слитка.

Полый цилиндр может производиться не только на прошивном стане, но и путем продавливания через щель в виде кольца прессом.

Углеродистая или легированная сталь − материал, оптимально подходящий для изготовления труб. ГОСТом 8732-78 регламентируются и технические требования, и сортамент.

Длина продукции трубного проката может быть мерная и немерная, которая охватывает значения 4-12.5 метров.

Устанавливаются и допустимые отклонения: для 6-тиметровых и меньше труб параметр составляет 10 мм, выше 6 м отклонение может составлять и 15 мм.

  Стальные трубы высокого давления, их виды и характеристики

Указанная немерная длина является основой, исходя из которой определяются и другие размеры. Например, мерная или приблизительная длина находятся в пределах 4-12,5 м, а кратная мерной длина определяется в тех же пределах, но с допуском в 5 мм для каждого реза.

К ключевым параметрам бесшовных г/д труб относят наружный диаметр (диапазон от 20 до 550 мм), и толщину стенок изделия (до 75 мм). Определяющим параметром считается соотношение диаметра г/д трубы к толщине ее стенки. В зависимости от данной величины (К=коэффициента) выделяют трубы:

• толстостенные (К=6,1-12,5);
• тонкостенные(К=12,5-40);
• особо толстостенные (К=6 и меньше).

Сферы применения

Бесшовные горячедеформированные изделия трубного проката востребованы даже в самых сложных отраслях. Стальная продукция подразделяется на 6 основных классов и применяется в определенных сферах. Исходя из классовой принадлежности можно определить требования к качеству и возможности использования.

Так, углеродистые трубы первого класса относят к стандартным. Широко применяются в тех сферах, где не предъявляются какие-то особенные требования к исполнению. В данную категорию относят изготовление заграждений, опор, поливочно-оросительных систем, лесов для строительства. Применяют трубы 1 класса и при прокладке кабеля.

Трубы 2 класса оптимальны для прокладки магистралей, по которым перемещаются вода, газ и нефть. Как раз нефтепромышленность без подобных изделий не обходится.

Трубы нефтепроводов и других каналов должны выдерживать разное давление транспортируемых сред. Бесшовная продукция трубного проката обеспечивает герметичность, что помогает избежать утечки газов и жидкости.

Особо востребованы трубы в химической промышленности, где имеются оборонные предприятия.

Особенностью труб 3 класса является то, что они выдерживают и высокие температуры, а не только перепады давления. Их применяют в печных системах, котлах, ядерной технике.

Трубы 4 класса подходят для нефтедобывающей промышленности, когда разведываются новые месторождения.

Трубы горячедеформированные 5 класса можно встретить:

• в качестве составляющих предметов мебели;
• при производстве стальных конструкций, например, мачт или опор, вышек;
• в вагоно-, судо- и автостроении.

Потребность в трубах 6 класса наблюдается в машиностроении. Здесь изделия необходимы для производства большинства деталей, среди которых валы, поршневые кольца, цилиндры. В гидравлических системах бесшовные трубы горячей деформации популярны по причине наличия толстых прочных стенок и высокой надежности.

В авиастроении, где нужны особо надежные и герметичные детали, бесшовные трубы крайне востребованы. С их помощью не только создаются конструкции, но и защищаются кабеля.

Не обходятся без горячедеформированных изделий и в бытовых отраслях, коммунальном хозяйстве (устройство стояков, систем подачи, каналов для транспортировки воды и т.д.). В создании конструкций монолитно-каркасного типа бесшовные трубы востребованы по причине обеспечения высокой надежности и длительной эксплуатации.

Требования к выпуску продукции

Поверхность должна быть без трещин, плёнов, закатов и рваных отслоений. Возможны, минимальные отслоения в виде плёнок, небольшие точки окалины, шероховатости на поверхности, главное, что бы толщина стенки и диаметр не выходили за пределы установленных нормативов;

• Толщина стенки — до 50 диаметра возможны допуски в 0,5% в обе стороны, до 219 диаметра допускается отклонения в 1 процент в обе стороны, свыше 219 размера возможные отклонения составляют 1,25% в обе стороны.
• Диаметр трубы г/к — допустимые отклонения по диаметру составляют от +10%до минус 15%, все зависит от толщины стенки.
• Кривизна продукции на 1 погонный метр меньше 1,5 мм для г/д труб с толщиной стенки до 20мм, для бесшовной продукции с толщиной стенки от 20 до 30мм допустимая кривизна на один метр равна 2 мм. У труб с толщиной стенки свыше 30 мм допустимое предельное отклонение на один метр равняется 4 мм.

Как расшифровать маркировку стальных труб: диаметр, марка стали и иные показатели по ГОСТу

Условные обозначения, нанесенные на стальную трубу, дают исчерпывающую информацию о продукции. Маркировка – своеобразный паспорт изделия, из которого становится понятно, кто, где и для каких целей его изготовил. О том, как правильно расшифровать все символы маркировки на трубах, расскажет эта статья.

Примечание

  Труба бесшовная оцинкованная ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75

Маркировка труб стальных (и чугунных) регламентируется ГОСТ № 10692 от 1980 года. В этом документе определены все нюансы нанесения пояснительных надписей, их размеры, расстояния между цифрами и буквами и так далее. Кого интересуют подобные нюансы, сможет ознакомиться с ними самостоятельно.

Автор считает, что читателю полезнее будет знать то, что имеет для него практическое значение – сечение образца, толщина стенки, специфика его использования. Вот этим и ограничимся, тем более что вся остальная информация понятна (и необходима) главным образом специалисту. А таким людям не нужно объяснять, как «читать» маркировку.

Из всего ассортимента стальных труб, представленных на рынке, порядка 90% – отечественного производства. Поэтому и акцент сделаем именно на маркировке российской, так как она несколько отличается от той, что принята за рубежом.

Все обозначения, если иное не оговаривается – в «мм».

Способы нанесения обозначений

• Клеймение.
• С помощью электрографа.
• Эл/карандашом.
• Краской (несмываемой).

Порядок нанесения символов

• Для труб со стенкой толще 10 – на торцевом срезе.
• Заготовки сечением более 530 могут маркироваться на внутренней стороне стенки.

В остальных случаях – на поверхности, от края на расстоянии в пределах 20 – 500. При этом обозначения выделяются яркой краской (окантовкой или подчеркиванием).

Символы наносятся как по продольной оси трубы, так и по ее периметру. Их ширина от 3 до 12, высота от 5 до 30.

Примечание

Если клеймение производится механизированным способом, то расстояние от среза трубы в пределах 100 – 1 500.

Что маркируется

• Каждое изделие, если толщина стенки более 3,5; а диаметр превышает 159. По просьбе заказчика могут маркироваться образцы и меньшего сечения – от 114.
• Группа труб. При сечении до 159 обозначения наносятся на ярлык пакета. Изделия диаметром в диапазоне 159 – 450 укладываются по 3 штуки, при этом маркируется как ярлык, так и пакет.

На заметку! Заготовки сечением до 114 (малого диаметра) маркировке не подлежат. Вся информация – на ярлыке.

Она содержит сведения о производителе, № заказа, количестве труб в упаковке и их линейных параметрах, общий метраж, вес партии и ряд других.

Содержание маркировки

• Марка стали.
• Размер заготовки.
• Товарный знак.

Дополнительно (для изделий бесшовных сечением от 351 до 550)

• № стандарта (НТД).
• № партии.
• № трубы.
• Толщина стенки.

Калькулятор расчета массы трубы электросварной

Особенности маркировки

Некоторые производители марку стали обозначают окраской поверхности:

• 12Х1 – красный цвет (МФ); оранжевый (МФ-ПВ).
• 12Х2 – синий (МФСФ).
• 15 – коричневый (ГС); желтый (ХМ); белый (Х1М1Ф).
• 20 – зеленый; голубой (ПВ).

Специфика применения труб зависит от их класса. Их выделяют 6:

• 1 – тонкостенные, низкого давления. Для систем полива, обустройства ограждений и тому подобное.
• 2 – в основном для газо- и водоснабжения.
• 3 – для отопительных и иных систем, работающих в условиях высоких давлений и температур.
• 4 – толстостенные (бурильные).
• 5 – для сферы транспортного строения (буровые установки, краны мостовые и тому подобное).
• 6 – применяются в машиностроении (для производства различных деталей – подшипников, муфт, сосудов высокого давления).

Пример расшифровки маркировки трубы

«156 (Е) 6.5 1078 316 ОТТМ А » Первая позиция – сечение (мм).

Вторая – группа прочности и вид контроля. В данном примере Е – ультразвук.

• Третья – толщина стенки (мм).
• Четвертая – длина (1078).
• Пятая – вес (кг – 316).
• Шестая – тип соединения.
• Седьмая – исполнение (А).

Производство

По длине трубы БШГД изготовляются:

• Трубы бесшовные немерной длины — от 4 до 12,5 м;
• Трубы бесшовные мерной длины — в пределах немерной;
• Трубы бесшовные кратной мерной длины — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;
• Трубы бесшовные приблизительной длины — в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб стальных БШГД мерной длины и длины кратной мерной, не должны превышать +10 мм — при длине до 6 м; +15 мм — при длине свыше 6м или с наружным диаметром более 152 мм. Диаметры труб до 20 до 530 мм. В зависимости от показателей качества трубы стальные должны изготовляться следующих групп:

• А — трубы стальные с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;
• Б — трубы стальные с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
• В — трубы стальные с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
• Г — трубы стальные с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств труб стальных БШГД должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
• Д — трубы стальные без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Для изготовления труб без швов заготовки обрабатываются на специальных трубопрокатных станах, которые позволяют придать металлу требуемую форму и размеры.

Технологический процесс изготовления труб БШГД включает несколько этапов:

• Термическая обработка металла;
• Формирование полой заготовки;
• Процесс раскатки трубы для формирования чернового изделия;
• Процедура редуцирования и калибровки, что позволяет обозначить размеры стенок и диаметр изделия.

Каждый этап производственной схемы включает предварительный разогрев изделия, после этого труба подвергаются прокатыванию при помощи трубопрокатных станков, а в конце остужается.

Категория материалов с повышенными показателями прочности, которые под давлением выдерживают граничные показатели температур от -70 °С до 425 °С, включает бесшовные трубы из стали 09Г2С.

Изделия могут эксплуатироваться при низких температурах, а также успешно выдерживают резкие температурные перепады. Учитывая высокие параметры механической прочности, труба 09Г2С может иметь более тонкие стенки, по сравнению со стандартными трубами.

Также большим преимуществом стали 09Г2С является легкая процедура сваривания с трубами без швов.

Характеристики и применение горячедеформированных труб

Труба горячекатанная из стали 09г2с ГОСТ 8732 78 изготавливается методом прокатки. Благодаря этому, на ней нет сварных швов, изделие получается монолитным и прочным. Применяют такие трубы в системах водоотведения, при строительстве газопроводов и пр.

Изделия разделяют на толстостенные и тонкостенные. Согласно правилам, они тестируются на загиб, сплющивание и ударопрочность. Длина составляет величину от 4,5 м. до 11,2 м.

Производитель выпускает трубы не только круглого сечения, но и квадратного, прямоугольного или овального.

Такие аналоги чаще всего применяются для транспортировки жидкостей, которые создают высокое давление при особом температурном режиме эксплуатации.

Как правило, при строительстве водопровода используется труба бесшовная горячекатаная. Требования ГОСТ регламентируют размеры изделия и особенности их производства.

Они бывают немерной и мерной длины. В первом и во втором случае она составляет величину от 4 до 12,5 м. Предельные отклонения по длине не должны быть больше значений, указанных в специальных таблицах.

Толщина стенок толстостенных изделий лежит в пределах от 12,5 до 40 мм, тонкостенных – от 6 до 12,5 мм.

Изготавливают горячедеформированные трубы из легированной и углеродистой стали, поэтому они не подвержены воздействию коррозии и активных веществ. Согласно правилам производства, выпускаются трубы с нормированием механических и химических свойств.

Технология изготовления труб бесшовных горячекатаных ГОСТ 8732-78 зависит от сферы применения конечного продукта и разделяется на группы:

• А – нормированы механические свойства;
• Б – нормированы химические свойства;
• В – нормированы и химические и механические свойства;
• Г – нормированы химические свойства, но на специальных образцах контролируются и механические свойства.
• Д – проводится испытание посредством гидравлического воздействия.

В процессе производства отслеживается характеристика изменения овальности и разностенности. Эти параметры не должны выводить нормированные размеры труб за предельные значения диаметра и толщины стенки.

Изделия, изготовленные из цельного слитка, не применяются при строительстве трубопроводов для вредных веществ, а также для транспортировки пожароопасных веществ, пара и горячей воды.

По требованию заказчика труба бесшовная горячекатаная ГОСТ 8732 78 поставляется по толщине стенки и по внутреннему диаметру или по разностенности и по наружному и внутреннему диаметрам.