- Металлические коллекторы можно сгибать простым механическим способом, закрепив предварительно один конец трубки, с помощью газовой сварки, другими методами.
- Но для того, чтобы придать тонкостенной стальной или металлопластиковой трубе необходимую форму самого высокого качества, лучше всего пользоваться самодельным трубогибом.
- При помощи такого способа, изделие согнется очень качественно и полностью сохранится его структура.
- Использование трубогиба обусловлено:
- наименьшим риском ненужной деформации трубы;
- простотой применения;
- возможностью работать со стояками любых диаметров;
- полной безопасностью во время работы с устройством.
Плюс к этому, не нужно тратить время и средства для нагревания изделия, уменьшается количество стыков (сварочных или резьбовых), конструкция магистрали будет более надежной и ударопрочной.
При монтаже трубопровода пользуются ручным, гидравлическим или электрическим трубогибом (ЭТ). Сегодня наиболее популярным считается последний вариант, который можно сделать своими руками.
Для работы с большим количеством изделий
Такой самодельный трубогиб может быть использован для выполнения не просто сложных, но и самых ответственных работ на необходимом участке трубопровода.
Важно! С помощью электрического трубогиба можно выполнять сгибание стальных труб любого диаметра и с любой толщиной стенки использующихся при монтаже трубопроводов, необходимого радиуса изгиба. В отличие от ручной конструкции, которая чаще всего применяется в домашних условиях, электрический станок используют для обработки стояков в большом количестве.
Во время прокладки трубных коммуникаций часто приходится иметь дело с элементами конструкций с поворотами. Понятно, что идеальным вариантом в таких случаях являются готовые устройства.
Но, во-первых, не всегда они есть под рукой, а во-вторых, случается, что стандартные перемычки не всегда можно использовать для конкретного участка трубопровода.
Для изготовления соединений с точным углом
Например, если необходимо, чтобы труба шла под углом 90⁰, то с помощью электрического трубогиба можно легко с точностью до одного градуса изготовить необходимое соединение своими руками.
Главное преимущество такого самодельного приспособления: руки и станина не чувствуют никакой отдачи, хотя его сила равняется усилию, которое создает оборудование гидравлического типа.
Поэтому, станок для гибки труб можно размещать на мягких поверхностях и даже шаткой основе.
Благодаря такому электрическому станку, во время работы прикладывается минимум усилий. Инструмент применяют в процессе проведения более сложных операций с трубами из любых материалов, которые не по силе ручным приспособлениям.
Хотя ручные трубогибы также рассчитаны на работу с трубами с различных материалов, но такой инструмент чаще всего применяют для выполнения небольших, по объему, работ в домашнем хозяйстве.
Для функционирования электрического трубогиба не нужно прикладывать человеческую силу, поскольку всю работу выполняет гидравлическая установка. Станки ручного типа имеют один разъем, рассчитаны на трубу конкретного диаметра.
И только отдельные экземпляры могут быть использованы для работы с трубками разных сечений.
Электрический трубогиб, сделанный своими руками – универсальный, поскольку создание такого агрегата, с помощью которого можно обрабатывать трубу одного радиуса – явное расточительство.
И это правда: с таким оборудованием можно быстро и качественно выполнить большой объем работы с трубами разных сечений.
Правда, использование такого оборудования на маленьких объектах – невыгодно, в связи с большими расходами на обеспечение работы устройства.
Функционирование электрического трубогиба, сделанного своими руками, аналогично принципу работы ручного устройства. Разница состоит в том, что механический привод в конструкции заменен гидравлическим штоком, валы которого приводятся в действие электроприводом, а не цепной передачей.
Важно! Самодельный электрический трубогиб можно использовать для одновременного изгиба нескольких труб. Для этого необходимо сделать специальные пропилы на роликах. Кроме того, электрический трубогиб можно сделать своими руками и для профильных (квадратных, прямоугольных, ромбовидных и др.) труб. Схемы, чертежи, составные части, принцип действия такой же, как и устройство для труб круглого сечения.
Не все знают, как самому дома сделать трубогиб, но многие хотели бы этому научиться.
Схема устройства для гибки труб
Прежде, чем начать делать своими руками электрический трубогиб, необходимо все просчитать, ознакомиться с несколькими чертежами, и выбрать среди них, по вашему мнению, наиболее подходящий.
Когда человек не имеет специального образования или никогда не занимался такими вещами, то самостоятельно сделать даже самое простое оборудование не так просто. Понятно, что лучше всего посоветоваться со специалистом, который уже обладает опытом изготовления подобных устройств.
Если рядом такого мастера не окажется – не беда, поскольку на помощь придет всемирная «интернетовская паутина». С ее помощью можно не только ознакомиться с текстовой информацией, но выбрать схемы, чертежи, посмотреть видео о том, как правильно сделать электрический трубогиб своими руками.
Хотя, желательно, не только посмотреть, но и скачать необходимые чертежи, видео, где шаг за шагом описан процесс изготовления приспособления для сгиба круглых, а также профильных труб.
Вот, к примеру, можно воспользоваться таким чертежом для изготовления электрического трубогиба, с помощью которого можно самому легко сделать устройство для гибки труб.
Важно! При изготовлении своими руками устройства, его стоимость будет значительно ниже заводского аналогичного инструмента, а качество – такое же.
- Электрический трубогиб обладает рядом плюсов, в сравнении с ручными аналогами.
- К ним можно отнести:
- качество процесса сгибания, которое состоит в том, что конечное изделие обладает изгибом с точностью до градуса;
- приличный темп выполняемых работ;
- высокая эффективность инструмента для гибки стальных, медных, алюминиевых, металлопластиковых и труб с других материалов;
- возможность настройки оптимального режима функционирования оборудования.
Интересно, что при помощи такого приспособления труба изгибается так, как нужно, а не как получится. Плюс к этому, при таком высоком качестве изделий, затрачивается минимум физических усилий, что очень важно при самостоятельном монтаже трубопроводной сети.
Рекомендации к сборке
При сборке оборудования следует придерживаться таких рекомендаций.
Для изготовления основы лучше всего взять профильную прямоугольную толстостенную трубу (толщина 3-4 мм) или соответственный угольник. На расстоянии 3 см от торца, необходимо насквозь сделать отверстие, сечение которого совпадало бы с диаметром вставляемой в него оси. Лучше всего монтаж начинать с установки управляющего рычага, вместе со шкивом, и стационарного шкива.
С помощью ножовки по металлу обрезать лишние профиля, помня при этом, что на величину обрезки влияет максимальный угол изгиба, который мы планируем получать при гибке.
Рычаг и ось для шкива можно изготовить самому. Для этого нужно взять 2 пластинки из стали (толщина – 5 мм, а ширина – должна соответствовать необходимому диаметру оси), сложить их, наложить стальную трубку, которая будет служить перемычкой и все сварить.
Важно! Лучше пользоваться шплинтами для крепления, а не сваркой, поскольку должен быть минимальный люфт отдельных деталей устройства во время гибки, что невозможно при сваренных частях инструмента. Главные этапы
Сначала необходимо на станину инструмента установить подающий вал, на торце которого закрепить шкив. С помощью ременной передачи он соединяется с ротором двигателя. На втором торце следует зафиксировать ведущую звездочку для осуществления передачи с помощью цепи.
Установить второй вал на станине конструкции, который также должен быть снабжен ведомой звездочкой на торце.
Поставить шпильку фиксатора и ввинтить фиксатор.
Возможен вариант, когда сверху и снизу конструкции устанавливаются деформирующие ролики (верхние и нижние). Желательно, чтобы в нижней части оборудования установить третий ролик, но такая процедура повлечет за собой необходимое вырезание в станине отверстия.
Для расположения вала деформационного ролика используются пазы трапецеидальных пластин. Также для его размещения можно воспользоваться П-образной вилкой, ножки которой приваривают к станине приспособления сбоку. Причем, при перемещении ролика по пазам, с одной стороны его движение ограничивает шток поршня, а с другой – деформируемая труба.
Важно! При монтаже валов возможен вариант использования не только стандартных стаканов с подшипниками, но также применение трапециевидных пластин, которые привариваются сбоку на станину. При этом, необходимо заменить валы канатными роликами. Вот и все, самодельный ручной трубогиб готов. Но после этого его необходимо подключить к электроприводу, тогда он станет электрическим инструментом. Полностью и достаточно подробно весь процесс сборки конструкции можно увидеть на видео.
Главным элементом любого электрического трубогиба является двигатель, который необходимо хорошо настроить, поскольку именно он обеспечивает постепенную вращательную нагрузку на изделие. Для этого, необходимо установить на его ротор особую насадку, которая может быть различной формы.
Кроме того, конструкцией предвидено наличие:
- специальных зажимных механизмов, которые, в случае необходимости, смогут предохранить, работающего на станке, от возможных травм. С их помощью также происходит надежная фиксация изгибаемых изделий в приспособлении;
- защитного корпуса;
- контрольной панели;
- набора крепежных элементов, с помощью которых происходит крепление и, необходимое для работы, размещение изгибаемой трубы.
В зависимости от материала, диаметра и толщины стенки, определяется минимальный радиус сгиба, который можно найти, используя данные такой таблицы (для стальных труб:
| Диаметр, мм | Min значение радиуса изгиба, мм | |
| Толщина стенки ≤2 мм | Толщина стенки ≥2 мм | |
| От 5 до 20 | 4 диаметра | 3 диаметра |
| От 20 до 35 | 5 диаметров | 3 диаметра |
| От 35 до 60 | — | 4 диаметра |
Самодельный трубогиб – собирается без проблем!
Элементарный самодельный трубогиб способен сделать любой домашний умелец. А при большом желании вполне реально изготовить и более сложное приспособление для сгибания труб из металла и других материалов.
Трубогибы делят на разные виды в зависимости от типа их привода (гидравлические, работающие на электричестве и ручные), уровня мобильности (переносные и стационарные), варианта обработки заготовки (прокатка, обкатка, воздействие специальным штоком, намотка). Наиболее практичными и точными в использовании считаются электроустройства. Они функционируют в автоматическом режиме за счет того, что оснащаются электрическим приводом. Такие механизмы способны согнуть изделия из любых материалов.
Самодельный трубогиб
Гидравлические трубогибы хороши для работы с профильными трубами (прямоугольными, квадратными). Но, заметим, подобные приспособления при применении нередко изменяют внутренний радиус изгибаемых заготовок.
По этой причине их нежелательно использовать для изгибания канализационных и водопроводных труб. Озвученной проблемы лишены пневматические трубогибы. В их конструкции имеется трубка для подачи нагретого воздуха.
Это обеспечивает возможность изгибать трубные изделия в любых требуемых направлениях, не изменяя их радиус.
Механизм, использующий обкатку для изгибания заготовки, работает очень просто. В его конструкции предусмотрен шаблон неподвижного типа и специальные ролики (их называют прижимными).
Последние как раз и используются для обкатки трубы. Намоточные трубогибы работают иначе.
В них обрабатываемое изделие прижимается к особому упору и подвижному ролику, а затем протягивается между этими элементами.
Более сложный принцип работы реализован в прокатном трубогибе. Такой станок располагает центральным роликом и двумя дополнительными – опорными. Прокатный механизм причисляется к универсальным агрегатам.
На нем разрешается гнуть разные по размерам трубы. В арбалетных приспособлениях имеется два ролика (они неподвижны). На них опирают трубу.
Сам же процесс гибки производится особым шаблоном, установленным на передвижном штоке.
Мы разобрались в общих чертах с конструктивными особенностями механизмов для гибки трубных изделий. Теперь нам будет проще понять, изготовление какого приспособления потребует минимальных усилий. Сразу скажем, что конструкция конкретного самодельного механизма зависит от радиуса изгиба заготовки, который мы планируем получить, диаметра трубы и толщины ее стенок.
Самый простой вариант трубогиба
Если самодельный трубогиб нужен вам для выполнения несложных и неответственных работ (например, для сгибания изделий дугой для строительства парника), проще всего сделать приспособление шаблонного типа. Здесь все элементарно:
- Берете несколько деревянных досок. Соединяете их друг с другом в одну конструкцию, используя любой удобный для вас способ (металлические уголки, клеящие составы, гвозди или саморезы для древесины). Толщина используемых досок обязана быть на пару сантиметров больше сечения труб, которые планируется сгибать.
- Прикрепляете сделанный шаблон из дерева к основе. Функцию таковой может выполнять какая-либо отдельная поверхность либо обычный стол.
- Привинчиваете специальный упор к основе. В него вы будете упирать трубное изделие и изгибать его под требуемым углом.
Самодельный трубогиб готов. Его изготовление заняло максимум пару часов. А если вы внимательно посмотрите наш видео-урок, то сможете сделать шаблонное приспособление буквально за полчаса. Работать с таким механизмом просто.
Вам нужно разместить между упором и шаблоном один конец трубного изделия, взяться рукой за второй его конец. А потом неспешными движениями без рывков начинать сгибать трубу. Упростить процедуру можно двумя способами.
Либо натянуть на сгибаемую заготовку трубу с большим сечением, либо вставить арматурный пруток в обрабатываемое изделие. Процесс и в первом, и во втором случае пойдет намного эффективнее.
Обратите внимание! Вы должны не гнуть трубу в одной точке, а именно изгибать – аккуратно, но уверенно. Тогда заготовка приобретет нужную конфигурацию, а не сломается.
Шаблон реально сделать и более универсальным. Просто зафиксируйте на деревянной основе по контуру изгиба металлические крючки. Такое приспособление позволит вам менять линию гибки.
А если в хозяйстве имеется ручная лебедка, функциональность трубогиба с крючками существенно расширится. Вы сможете работать даже с толстостенными и профильными трубами (смотрите видео).
Ведь лебедка даст возможность повысить тяговое усилие.
Для сгибания труб большого сечения можно сделать станок с неподвижным и подвижным (его называют прижимным) роликом. Такие механизмы изготавливаются из металла либо из древесины.
Деревянные гибщики идеальны для работы с медными трубами. Древесина является достаточно мягким материалом, поэтому она не деформирует изделия из меди.
Металлические трубогибы с роликами больше годятся для работы со стальными изделиями.
Ручной трубогиб с роликами
На видео хорошо видно, как осуществляется изготовление подобных устройств. Процесс пойдет быстрее, если вы будете придерживаться следующих рекомендаций:
- Ролики необходимо монтировать на металлический держатель П-образной формы.
- Основу трубогиба допускается выполнять из прочных листов фанеры либо досок, можете использовать и листовую сталь.
- Держатель для роликов обязательно должен вращаться. При этом его нужно качественно зафиксировать на основе самодельного станка.
- На держатель с обратной стороны от неподвижного ролика ставится рычаг. Чем больше будет его протяженность, тем выше усилие сгибания вы сможете создавать.
На следующем видео показано, как сделать самостоятельно ручной намоточный станок для изгибания трубных изделий. Его главными элементами являются прочное основание, прижимной ролик, специальная рамка с рукояткой и два шкива.
Работает этот станок по далее приведенной схеме. Берете трубу, которую хотите согнуть, располагаете ее в неподвижный шкив (точнее – в его желобок) и фиксируете заготовку хомутом.
Теперь просто-напросто начинаете наматывать трубное изделие (используя рукоятку) вокруг шаблона. На выходе получаете требуемый изгиб.
Основой арбалетного самодельного механизма является металлическая рама. Ее сваривают из швеллера и металлических уголков. Внутри этой основы устанавливаются два вальца (их должно быть два), домкрат и прижимной башмак. Последний необходим для формирования усилия, которое будет нацеливаться на изгибаемое изделие. Подробно все тонкости сборки арбалетного трубогиба представлены в видео.
Арбалетный трубогиб
Мы лишь хотим заметить, что такие самодельные устройства допускается использовать для изгибания круглых по сечению труб. Профильные изделия арбалетный станок, как правило, деформирует.
А теперь давайте попробуем сделать высокотехнологичное приспособление, функционирующее по принципу прокатки. Его главными элементами являются вращающиеся ролики. Всего в конструкции такого трубогиба их три.
При этом один из роликов будет выполнять функцию прижимного.
Принцип работы прокатного приспособления понять несложно. Он основывается на том, что давление ролика (прижимного) на трубу постепенно повышается. Причем нагрузка на обрабатываемую заготовку повторяется на всех положениях подвижного роликового элемента.
За счет такой схемы изделие изгибается по самой щадящей технологии. Стенки трубы в данном случае растягиваются максимально равномерно. Самодельный прокатный станок желательно оснастить электрическим приводом.
Изготовление несущей конструкции трубогиба разрешается производить из древесины.
А вот остальные элементы агрегата – рычаг для прокрутки роликов, крепеж, оси роликов, следует делать из металла. Заметим, что в последнее время ролики изготавливают и из полиуретана. По своим характеристикам он ничем не уступает металлу.
Описывать процедуру сборки прокатного механизма мы не будем. Просто посмотрите предлагаемое видео, и вы гарантированно сможете сделать такой станок самостоятельно. Правда, времени на его изготовление придется потратить немало.
Но зато вы получите в свое распоряжение по-настоящему эффективный трубогиб.
Как видите, приспособления для гибки трубных изделий реально сделать самостоятельно. Их функционирование базируется на понятных всем законах элементарной механики. Надеемся, что у вас не возникнет серьезных затруднений с изготовлением самодельного гибщика для стальных, медных и металлопластиковых труб.
Как самостоятельно изготовить трубогиб для сгибания медных труб — Проф Трубы
Трубы из меди считаются одним из наиболее практичных и долговечных вариантов при строительстве трубопроводных систем.
Этот материал отлично противостоит коррозии, легко выдерживает серьезные перепады температуры и давления. Медные изделия считаются достаточно пластичными и легко поддаются механическому воздействию.
В зависимости от габаритов, трубу можно согнуть руками, либо при помощи специального приспособления – трубогиба.
Особенности медных труб и их применение
Медные трубы широко используются в быту и во многих областях народного хозяйства. Это объясняется внушительным перечнем достоинств, которыми этот материал отличается от пластиковых или железных аналогов:
- Хорошая устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, сгибам.
- Длительный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет.
- Устойчивость к размножению патогенных микроорганизмов, что делает медный трубопровод наилучшим вариантом для подачи питьевой воды.
- Удобство монтажа и сервисного обслуживания.
- Устойчивость к образованию налета на внутренних стенках трубопровода. В процессе эксплуатации просвет трубопровода не уменьшается, засоры не образуются.
- Широкий диапазон рабочих температур.
- Малый коэффициент температурного расширения.
- Устойчивость к появлению коррозии.
В строительстве трубопроводных сетей используются два типа медных труб:
- Отожженные.
- Неотожженные.
Отожженные изделия получили широкое распространение, они легко гнутся, обладают хорошими показателями устойчивости к воздействию высоких температур, давления или химикатов. А вот по показателям прочности такая труба будет проигрывать неотожженной.
Неотожженные изделия согнуть сложнее, при этом радиус изгиба не должен быть менее трех диаметров трубы.
Виды и назначение трубогибов
Оборудование для гибки трубного материала из меди (равно как и других цветных металлов) производится в виде ручных или стационарных механизмов. Первые подойдут для небольших объемов работ и удобны возможностью применения непосредственно на месте монтажа трубопровода. Вторые отличаются точностью и широким диапазоном настроек. Чаще используются на крупных промышленных предприятиях.
По способу действия трубогиб можно отнести к одной из таких разновидностей:
Пружинный
Представляет собой упругую стальную пружину, один край которой выполнен в виде раструба. В раструб заводится конец трубы, после чего пружина продвигается к точке сгиба. Далее, за счет силы рук, пружина, а вместе с ней и труба, сгибаются на желаемый угол.
Пружина, благодаря своим качествам, не позволит медной трубе деформироваться или сломаться. Разумеется, о высокой точности такого вида сгибания говорить не приходится.
Кроме того, поскольку используется исключительно мускульная сила, возникают определенные ограничения на толщину труб, которые получится согнуть таким образом.
Пружину удобно использовать для коротких отрезков трубы и на концевых участках трубопроводной системы. На большом удалении от открытого торца заводить и снимать пружину будет уже не так просто.
Пружинные трубогибы универсальны, долговечны и недороги, хотя, для каждого диаметра трубы придется приобретать отдельную пружину. Еще один плюс – возможность работы в стесненных условиях.
Ручной
Представляет собой несложную конструкцию, позволяющую работать с трубным материалом сечением от 5 до 125 мм. Базовый элемент ручного трубогиба – оправка. Она вставляется внутрь трубы, либо натягивается на нее снаружи.
Оправка уже имеет необходимый угол сгиба. Протянутая через оправку, медная труба согнется под таким же углом.
Главный недостаток ручного трубогиба заключается в том, что для сгибания изделий требуется приложение больших физических усилий.
Механический
В сравнении с ручными аналогами позволяет сделать процедуру сгибания более удобной и простой. Обеспечивает точное значение угла сгиба и позволяет затрачивать меньше физических усилий.
Различают такие виды механических трубогибов:
- Сегментный. Позволяет работать с трубами диаметром до 42 мм. Предельное значение угла сгиба – 180°. Для разных диаметров предусмотрены сменные упоры. Изделие помещается в пространство между валиком и сегментом, напоминающим по форме половину диска. При вращении рукоятки диск начинает поворачиваться, наматывая трубу на свой корпус.
- Рычажный. Из-за простоты конструкции и безотказности получил широкое распространение. Здесь максимальный угол сгиба составляет всего 90°, а диаметр труб – 6-22 мм. Приспособление оборудовано двумя рычагами: на одном крепится гибочный шаблон, на другом – башмак. На шаблоне и башмаке нанесена разметка, позволяющая с высокой точностью выставить значение угла сгиба. Ручки трубогиба разводятся в стороны, труба помещается в шаблон и стопорится. Далее, при помощи рычагов производится сгибание. Рычаг позволяет получить преимущество в силе, но здесь важно помнить, что процесс сгибания следует производить медленно и плавно.
- Арбалетный. Получил такое название по причине сходства с одноименным стрелковым орудием. Сгибание осуществляется посредством работы храпового механизма с рычажной системой. Гнуть можно металлические трубы диаметром 10-22 мм на любой угол до 90°. Устройство комплектуется сменными опорными башмаками (пуансонами). От их количества напрямую зависит стоимость устройства. Для бытовых нужд можно приобрести арбалетный трубогиб с минимальным числом пуансонов, а недостающие элементы изготовить самостоятельно из твердых пород дерева. Для сравнительно мягкой меди это считается допустимым.
Среди хорошо зарекомендовавших себя производителей механических трубогибов отметим компании Rothenberger, RIDGID, MGF, Virax, REMS.
Гидравлический
Можно отнести к разновидности арбалетных устройств, дополнительно оснащенных гидравлическим приводом. Такое усовершенствование дает возможность гнуть трубы больших диаметров (до 50 мм), но приводит к увеличению габаритов и стоимости трубогиба. Устройство скорее относится к области профессионального инструмента, имея повышенную точность работы и множество вариантов настроек.
В роли толкателя используется домкрат, который выдает усилие 6 и более тонн.
Популярные бренды, под которыми выпускается профессиональные гибочное оборудование: CANSA, MACKMA, CBC UNI, Stalex.
Электрический
Еще одна разновидность дорогих и громоздких профессиональных трубогибов. Вместо гидравлики здесь используется рычажная система, приводимая в движение электроприводом. В домашних условиях используется крайне редко.
Как самостоятельно изготовить трубогиб
При необходимости сделать эффективный ручной трубогиб можно своими руками.
Простейшее устройство легко изготовить на основе бетонной плиты. Дополнительно потребуется лишь перфоратор и некоторое количество стальных штырей. На плите производится разметка в виде сетки с ячейками 4х4 или 5х5 см. В узлах сетки сверлятся глубокие отверстия, после чего в них закрепляются штыри. Трубогиб готов.
Далее, медная труба помещается между штырями и аккуратно сгибается в необходимом направлении. Перемещая изделие между штырями можно менять радиус изгиба.
Следующее устройство конструктивно сложнее и уже похоже на настоящий трубогиб. В первую очередь делается основа, для которой лучше всего подойдет прочная железная труба прямоугольного сечения с толщиной стенок не менее 3 мм. Отступив от одного края 2-3 см, делается отверстие. Его диаметр должен совпадать с размером основного шкива.
Чтобы вычислить длину основы, необходимо определить максимальный радиус загиба, на который будет способен трубогиб, и добавить к этому показателю 5 см. Лишнюю часть трубы обрезаем. Стопор для сгибаемых труб будет выполнен в виде шпильки. На одном ее конце будет гайка, на другом – Т-образный элемент.
Далее, приступаем к изготовлению рукоятки трубогиба. Для этого отлично подойдут железные пластины толщиной 4 мм или более. Ширина пластин должна совпадать с габаритами основы.
После подготовки всех элементов будущего трубогиба, можно приступать к сборке устройства. Основа прочно зажимается в тисках, шкив вставляется в проделанное отверстие, производится фиксация рукояток.
Некоторые умельцы самостоятельно собирают сложные и функциональные гидравлические установки. Для этого используется гидравлический автомобильный домкрат, ролики, железный швеллер, башмак и стальные крепежные элементы. Самый важный момент – выбор роликов, поскольку эта деталь будет обеспечивать правильное прилегание трубы и, как следствие, качество сгиба.
Источник:
Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления
Станок для гибки профильной трубы: схемы самодельных трубогибов
- В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.
- При возникновении такой необходимости, несложный трубогиб вполне можно сделать в частном порядке, предварительно определившись с тем, какой вид этой конструкции подойдет для выполнения поставленной задачи.
- В этой статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы сооружения.
Виды станков для гибки профильной трубы
Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также нужно знать некоторые технологические тонкости гибки металлических труб и учитывать их во время работы.
При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.
Классификация гибочных станков по типу привода
В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.
Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.
Ручной, изготовленный своими руками, станок для гибки профильной трубы — незаменимый помощник при изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже системы вентиляции
Электромеханические.
Такой станок имеет привод в виде электродвигателя — шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.
Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.
Профилегибочный станок с электроприводом в большинстве случаев имеет вид 3-валовой конструкции. Профильную трубу пропускают между роликами. Элемент, находящийся по центру, может менять свои координаты по вертикали.
При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию
Гидравлические. Привод в этой модели ручной.
В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.
Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.
Гидравлический цилиндр профилегибочного станка оказывает давление на поверхность трубы путем механического воздействия. Это заставляет двигаться шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки, изделие деформируется. Давление в поршне может повышаться двумя способами — вручную и при помощи электронасоса
Виды трубогибов по способу установки
Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.
У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.
Классификация станков по методу изгиба
От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 основных метода гибки. Первый — выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.
Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.
Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат. Применим метод только для работ в небольшом объеме.
Второй — прессование. Для получения гиба используют принцип слесарных тисков — отрезок трубы размещают между матрицей и пуансоном.
Профили последних для получения качественного изгиба должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учесть остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот способ применим, когда большой точности не требуется.
Станок для изменения формы профильной трубы способом прокатки состоит из трех цилиндрических валиков, цепи, привода и основы.
Диаметр валиков должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы
Третий — прокатка — универсальный способ, применяемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб.
Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами — одним вращающимся и двумя опорными.
Кроме упомянутых выше, гибка труб может также осуществляться следующими методами:
Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб, необходимо учитывать рекомендации специалистов. Выбирая материал для станины, нужно исходить из того, что толщина металла должна составлять не меньше 1/6 ширины профилированной трубы.
Так, если предстоит гнуть трубу, имеющую в сечении прямоугольник с параметрами 50 х 25 мм, то чтобы избежать деформации станины в процессе гибки, нужно взять швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей по толщине должны быть в 2 раза больше.
Оптимальный диаметр роликов — минимум утроенные размеры сечения. Полка швеллера и уголка, взятых для изготовления станины, должна быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, нужен швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.
Изготавливаем гидравлический трубогиб
Рассмотрим схему станка с гидравлическим приводом, где изгиб происходит за счет продавливания профильной трубы по центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два стационарных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его очертания.
Такой станок называют арбалетным из-за схожести очертаний пуансона с формой арбалета. Основные его детали – основание (1), гидравлический домкрат (2), пуансон (3) и крепеж в виде болтов.
Компоновку узлов станка выполняют согласно эскизу
Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий.
Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.
Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении сделанных отметок с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркально расположенных деталей, вторую размечают так же.
Высоту станка определяют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм этот промежуток в нерабочем состоянии домкрата примерно должен равняться 20 мм.
В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части. В результате такого воздействия наружный радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в отдельных случаях и разрыв. Поэтому для деформации тонкостенных заготовок этот станок использовать не рекомендуют.
Прокатный трубогиб своими руками
На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях домашней мастерской проще изготовить 3-роликовую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта подобных станков.
Вариант станка с поворотной платформой
Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, следующий:
- Основная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
- Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
- Протяжка профиля осуществляют путем вращения рукоятки, находящейся на промежуточном валу.
Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.
Поворотная платформа не единственный вариант регулирования параметров изгиба профильной трубы, это можно осуществить при помощи крайних вальцов. Для этого в опорных пластинах и швеллере проделывают отверстия, чтобы элементы были подвижными.
Подымать крайнюю платформу можно любым домкратом, который найдется в хозяйстве
Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера.
Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.
Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.
Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку.
Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.
Сборку трубогиба с поворотной платформой осуществляют в следующей последовательности:
Прокатный станок с тремя роликами
На этом станке трубу укладывают на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и таким путем фиксируют его. Далее, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет свою геометрию.
Постепенно усиливая нажим путем закручивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.
Профилегибочный трехроликовый станок оснащен тремя роликами.
Подсоединив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно гнуть трубы сечением до 8 см за один раз
Чтобы изготовить станок, работающий по такой схеме, необходимо заготовить полку и профильный металлический прокат для каркаса, валы, 4 прочные пружины, цепь, подшипники, крепеж, другие детали. Для крепления подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.
Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на пружинах. Эти элементы, скорее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.
В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На заключительном этапе собирают конструкцию начиная с установки каркаса.
После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке посредством шпоночного соединения, подвешивают. Опорные валы устанавливают по бокам и натягивают между ними цепь, применяя в качестве держателя магнитный уголок.
На один из них крепя ручку с поворачивающейся трубкой, затем выполняют работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к платформе болтами и сваркой.
При монтаже подвесного вала соблюдают определенную последовательность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подсоединяют к пружинам. Следует учесть, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, уменьшаются.
Для сборки трубогиба прокатного типа потребуется:
На нашем сайте есть еще несколько статей, где подробно описаны варианты самодельных устройств для гибки профильных труб, рекомендуем ознакомиться:
Как изогнуть профильную трубу простым способом?
Самое примитивное приспособление для изменения очертаний профильной трубы — использование деревянного шаблона. Применить его можно в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и выпиливают шаблон.
Шаблон лучше делать съемным, тогда можно изготовить их несколько с разными радиусами.
Его не обязательно делать из дерева, заменить его можно и металлическими крючками, расположив их по прорисованному контуру
В месте соприкосновения с трубой толщина шаблона должна быть больше, чем высота сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с наклоном, иначе труба может соскользнуть.
Конструкцию снабжают упором и крепят к какому-нибудь устойчивому основанию. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают гнуть материал, начиная с края трубки. Если начать процесс изгиба с центра, то тонкостенная труба может сплющиться.
В трубу можно вставить металлический стержень диаметром равным проходному сечению трубы, а можно просто взять отрезок трубы и надеть его на коне заготовки. В любом случае так будет удобней.
Более подробно о том, как согнуть профильную трубу без специального оборудования, читайте в этом материале.
По такому же принципу изготавливают более мощные станки. В этом случае усилие создают при помощи лебедки, а трубу закрепляют покрепче, чтобы не сорвалась.
Выводы и полезное видео по теме
Основные правила изготовления станка для обработки профильных труб:
Трубогибочный станок, по конструкции приближенный к заводскому:
Из всех вариантов профилегибочных станков следует выбирать конструкцию, наиболее соответствующую цели ее использования. Иногда достаточно самого простого механизма, чтобы обеспечить себя необходимым количеством гнутого профиля без особых финансовых затрат.
У вас есть личный опыт сооружения станка для гибки труб? Возможно вы можете сообщить полезную информацию по теме статьи и разместить фото сделанного устройства? Пожалуйста, оставляйте комментарии, делитесь опытом, задавайте вопросы в расположенном ниже блоке.
Загрузка...
