В процессе эксплуатации трубы подвергаются различным разрушающим воздействиям. Продлить срок их службы, обеспечить длительную эффективность и безотказность оборудования позволяет футеровка труб.
Что такое футеровка труб – это защитная облицовка внутренней или внешней поверхности трубопроводов и дымовых труб, предохраняющая от тепловых, механических, химических, других разрушающих воздействий сред, контактирующих с ними.
Эта технология помогает значительно продлить срок функционирования нового, только вводимого в работу, оборудования и сэкономить средства на замене поврежденного, пришедшего в негодность путем его частичной или полной реставрации в процессе футеровки.
Эксплуатационная надежность и прочность, высокая эффективность работы систем трубопроводов и дымовых труб во многом зависит именно от качества проведения их защитной облицовки.
Для одного и того же оборудования и при одинаковых условиях его эксплуатации процесс футеровки может выполняться несколькими способами, каждый из которых отличается рядом преимуществ и недостатков. Выбирая подходящий метод, следует учитывать конкретную технологическую ситуацию, а также среду, с которой предстоит контактировать защитному покрытию.
В основном футеровку производят для металлических, бетонных и кирпичных труб. Облицовку дымовых труб выполняют в соответствии с ее необходимым основным назначением и подразделяют на:
- теплоизоляционную;
- огнеупорную;
- кислотоупорную футеровку.
В основном ее применяют в металлургической отрасли, где основное оборудование составляют доменные печи. После футеровки дымовые трубы значительно укрепляются и легко переносят даже повышенные нагрузки, такие как высокие температуры, трение, налипание. Срок их эксплуатации увеличивается.
Если о необходимости защиты дымовых труб известно многим, то на вопрос «Футеровка трубопроводов – что это такое и как проводится?» ответ большей частью знают только специалисты в этой области.
Она позволяет получить долговечное внутреннее или наружное защитное покрытие труб, которое в ряде случаев, помимо прочего, будет также выполнять функции армирующей несущей конструкции.
Футеровка необходима даже в том случае, если речь идет об взаимодействии трубы с питьевой водой, так как последняя по отношению к поверхности металла обладает депассивирующим действием. Область применения технологии:
- промышленность – для облицовки водопроводов и систем отвода стоков химического, нефтехимического, пищевого производства, для предотвращения воздействия на трубопроводы транспортируемыми составами и средами (сыпучими материалами, химическими компонентами и так далее);
- канализационные сооружения – антикоррозийная защита коллекторов коммунальных и производственных очистных систем, восстановление бетонных трубопроводов, сливов посредством «бестраншейной» технологии;
- строительство — переоблицовка монолитных трубопроводов из бетона.
Футеровка дымовых труб одновременно выполняет несколько функций:
- обеспечивает полноценную защиту несущей основы, ствола трубы от воздействия высокой температуры;
- эффективно защищает внутреннюю поверхность от химически агрессивных компонентов дымовых газов и их конденсата.
По конструкции различают облицовку с воздушным вентилируемым или невентилируемым зазором между стволом и футеровкой и без него. Зазор может быть с утеплителем и без. Выполняют футеровку звеньями, из огнеупорных кирпича или бетона, а также из других составов и штучных элементов.
Вышерасположенные ряды футеровки не должны создавать препятствий температурному расширению нижних звеньев. Нижний ряд должен опираться непосредственно на фундамент трубы, либо на подготовленное железобетонное перекрытие. Недопустим обрыв защитной облицовки в центре звена.
Чтобы конденсат, образующийся на поверхностях верхних звеньев, не попадал в промежуток между нижележащими рядами и стволом, зазор перекрывают специальными козырьками из кислотоупорного материала.
Выбор материала, которым будет проводиться защитная облицовка, зависит от конкретного объекта, требующего укрепления.
Один из самых эффективных способов восстановления или устройства футеровки, а также повышения газоплотности (свойства внутренней стенки не пропускать дымовые газы) ствола трубы – торкретирование бетоном.
В ходе него бетонная смесь под давлением наносится на поверхность уплотненно и послойно.
Футеровка дымовой трубы доменных печей выполняется с использованием огнеупорных материалов (например, шамотного кирпича). Помимо этого могут применяться: кирпич с карбидокремниевыми составляющими либо с большим содержанием глины, а также различные блоки, имеющие углеродистый состав.
Для трубы, отводящей газы, температура которых до +500 °С, в качестве футеровки используют обычный кирпич (глиняный) с применением раствора либо глиняно-цементного состава. Когда температура выше, используют шамотные огнеупорные изделия марки ША, ШБ и цементно-шамотные смеси, растворы.
Защитная облицовка из кислотоупорного кирпича предполагает применение кислотоупорной замазки, основой которой является жидкое стекло.
Довольно часто для защитной облицовки стальных труб применяют вклеенную футеровку (камнелитые базальтовые вкладыши цилиндрической формы, радиальные плитки и тому подобное). Качество ее фиксации зависит от используемого цемента, либо клея.
Обычно применяют клей компаунд, который способен обеспечить долговечное и надежное крепление защитного материала. Но любому клею свойственно разрушаться (даже от воздействия вибрации, при погрузочно-разгрузочных операциях и так далее).
Поэтому, как правило, вклеенную защитную облицовку фиксируют в теле металлических труб методом запирания клеем или раствором цемента.
Поверхность трубопроводов может подвергаться различным видам повреждений:
- коррозии;
- абразивному износу;
- налипанию материалов, составов переносимой среды;
- другим.
Для ее защиты выполняется футеровка трубопроводов, которая бывает:
Применяются самые разнообразные материалы:
- полиэтилен низкого давления;
- полипропилен;
- полиуретан;
- резиновые составы;
- композитные покрытия, изготовленные на основе полиэфирных, эпоксидных и иных синтетических компонентов;
- другие.
Эти материалы и составы надежно защищают трубопроводы от внутренней коррозии (образуется из-за воздействия транспортируемых сред и веществ) и внешней (из-за контакта с землей, водой или атмосферой).
Перед облицовкой стальные трубы, являющиеся элементами трубопровода, предварительно раскраивают на отрезки мерной длины, соответствующие их назначению. Затем на концах труб делают резьбу, вкручивают кольца и устанавливают фланцы. В случае монтажа без фланцев производят обработку краев с последующим снятием фаски. Затем выполняют футеровку:
- изнутри – для труб с фланцами;
- изнутри и снаружи – для труб без фланцев.
По завершении этих работ на концах труб, имеющих фланцевые соединения, производят отбортовку защитного слоя на кольца с резьбой. Тройники и концентрические переходы трубопроводов футеруют посредством литья под давлением с использованием специального литьевого оборудования. Гнутые отводы изготовляют из небольших отрезков футерованных труб на трубогибочных станках.
Для футеровки широко используется фторопласт, обладающий повышенной химической стойкостью, низкими показателями износа и коэффициента трения, хорошими диэлектрическими характеристиками и негорючестью. Покрытия из него можно применять при достаточно высоких температурах. Защитная облицовка фторопластом используется в различных промышленных отраслях. Ее применяют в виде:
- тонкостенных фторопластовых труб или вкладышей, которые приклеивают к стенкам металлических труб либо устанавливают свободно;
- термопластичных фторопластов, наносимых ротационным формованием либо напылением.
Если трубы эксплуатируются при невысоких температурах, то фторопластовая листовая футеровка приклеивается к металлической основе. При этом клеящие материалы должны обладать химической и термической устойчивостью.
Края листов свариваются для обеспечения дополнительной герметичности. При температурах свыше 150°С применяется метод свободной фиксации. В этом случае местом крепления становятся фланцы. Фторопласт сгибают на этих участках благодаря специальной технологии.
Температура эксплуатации трубопроводов – 60°С – +230°С.
В современных производствах также применяется ПОЛИНИТ (сверхвысокомолекулярный полиэтилен). Это инновационный материал с уникальными характеристиками: повышенной стойкостью к износу, коррозии, высоким температурам.
Покрытия из него идеально подходят для особенно суровых условий эксплуатации, не подвержены воздействию открытого огня, используются в химической, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности, а также в водных трубопроводах.
Очень надежна стеклопластиковая футеровка. Получают ее путем многослойного нанесения стеклопластикового ламината на бетон или металл. Готовое покрытие представляет собой цельный слой, который плотно сцеплен с поверхностью трубопровода. На нем нет трещин и стыков. Срок службы такого футерующего слоя, если соблюдать правила эксплуатации, составляет не одно десятилетие.
Защитная облицовка закрытых транспортных трубопроводов, используемых для перемещения различных сыпучих материалов, предохраняет не только от коррозии, но и от эрозийного, механического износа. Охватывает все типы подобной транспортировки, где основными являются:
- транспортировка при низком давлении;
- пневмотранспорт;
- гидротранспорт.
В качестве футерующего используются керамические материалы (из окиси алюминия и другие). Трубы с большими диаметрами (свыше 200 мм) и колена обычно покрывают единой плиткой.
Когда механические нагрузки не очень высоки, трубы крупных диаметров могут защищаться посредством предварительно собранной из керамической плитки мозаики, которую вулканизируют на резиновую основу.
Хороший метод — цементирование сегментов из керамики в металлическом чехле. Тип цементирования выбирают в зависимости от термических нагрузок.
Чтобы защитить изоляционный слой трубопроводов от повреждений во время укладки в воде, применяют футеровку из деревянных реек (сплошную и несплошную).
Сплошная производится, если трубопровод необходимо протаскивать по дну траншеи, находящейся под водой. Несплошная – при опускании в подводную траншею, когда трубопровод перекладывают и поддерживают кранами.
Рейки крепят хомутами (скрутками) из проволоки через каждые 1 м. Количество и размеры реек подбирают в зависимости от диаметра трубопровода.
Футеровка дымоходов: основные моменты
Футеровка в переводе с немецкого означает «подкладка».
Футеровка дымовой трубы включает в себя специальную отделку с целью обеспечения защиты различных поверхностей от всякого рода повреждений и представляет собой фронт работ по укладке и укреплению разнообразных конструкций в зависимости от того, для чего эти конструкции предназначены.
Это может быть облицовка изнутри топок, труб, печей или емкостей с помощью кирпича или специальных блоков. Футеровка бывает химически устойчивая, огнестойкая или с целью теплоизоляции. По химсоставу различают футеровку основную и кислую.
Устройство кирпичного дымохода.
Отрасли проведения футеровочных работ
В горной промышленности работы по футеровке производятся с целью защиты различного оборудования для перевозки и перегрузки разнообразных грузов. Футеровка защищает от ударов, причиняющих повреждения и усиления огнеупорных качеств.
В основном футеровка используется в металлургической отрасли, так как основное оборудование — это доменные печи. Не только сами печи подвергаются футеровке, но и трубы, топки и ковши.
Футеровочные работы обязательны для данных направлений производства, так как с их проведением поднимаются огнестойкие качества оборудования.
А также прочность при механическом воздействии различных видов. После футеровки печи значительно укрепляются и с легкостью переносят повышенные нагрузки, такие как трение, налипание и повышенные температуры. Срок службы увеличивается.
Специфика работ по футеровке
Выбор материала для проведения футеровки зависит от того, какой объект вам необходимо укрепить. Производство футеровочных работ включает в себя нанесение специального средства на внутреннюю поверхность объекта. Изготавливается такое средство на вермикулитной основе.
У данного вещества много положительных качеств, которые повышают срок службы. При его использовании повышается огнестойкость и теплостойкость объекта. У материала повышенные изоляционные свойства, и он мало подвержен воздействию химических веществ.
И еще один плюс – минимальная электропроводность.
Порядовка дымохода.
Футеровочные работы доменных печей проводится с помощью огнеупорных материалов, таких как шамотный кирпич. Еще могут использоваться различные блоки углеродистого состава, кирпич с повышенным содержанием глины либо с карбидокремниевыми составляющими.
Материалы для футеровки дымовых труб
Если ствол дымовой трубы изготовлен из кирпича, то для футеровки применяется кирпич следующих марок:
- по прочности (не ниже 100);
- по морозоустойчивости (от 25-50).
При кладке футеровки дымовой трубы, которая отводит газы (с температурой до +500°С), используется обычный глиняный кирпич с применением раствора, глиняно-цементной смеси. Если же температура выше, то используются огнеупорные шамотные изделия марки ШБ, ША и цементно-шамотные растворы.
Футеровка дымовой трубы из кислотоупорного кирпича подразумевает использование кислотоупорной замазки на основе жидкого стекла.
Достаточно эффективными считаются футеровки из молотого шамота и песка в пропорции по массе 1:3 или глиноземистого цемента.
Использование глиноземистого цемента значительно повышает устойчивость футеровок к воздействию кислоты, при повышенных температурах возрастает устойчивость к механическим повреждениям.
Так, термостойкость бетона на основе песка составляет температурный режим не выше 250 градусов, а на основе шамота – до 1000 градусов.
Особенности футеровочных работ
Изоляция дымохода через бетонное перкрытие.
Процесс выкладывания огнеупорных материалов поэтапно — это и есть процесс футеровки. Основание доменной печки (лещадь) обкладывают блоками из кирпича, в составе которого большое количество глиноземного материала.
Поверх образующееся пространство должно быть затерто специально подготовленной замазкой. Она изготавливается на основе мертельного материала и должна соответствовать типу используемого кирпича. Вышеназванный материал получают при смешивании шамота и глины.
Предварительно шамот измельчается до порошкообразного состояния.
При кладке ответственного характера в используемый материал добавляют соду и барду сульфитно-спиртового состава. Он увеличивает клейкость материала, что усиливает схватывание кирпичной кладки. Если кладка выполнена углеродистыми блоками, пространство между швами должно быть заполнено веществом другого качества. Это пастообразная масса, приготовленная из кокса.
Проще говоря, футеровка дымовой трубы заключается в кладке материалов с огнеупорными качествами, а затем промазывании образующихся швов. Работы по футеровке не считаются очень сложными. Но это трудоемкий процесс. Главное – использовать материалы по своему назначению, соблюдая технологический процесс и технику безопасности.
Стеклопластиковая футеровка
Стеклопластиковая футеровка.
Это процесс многослойного нанесения защитного слоя из стеклопластикового ламината на поверхность из металла либо бетона. Готовое покрытие образует цельный слой, плотно сцепленный с поверхностью. На нем нет стыков и трещин.
Срок службы такой футеровки с соблюдением правил эксплуатации – не одно десятилетие.
С помощью такой футеровки производится коррозийная защита, а заодно восстанавливается герметичность и плотность обрабатываемого оборудования.
Футеровка дымовых труб: ремонт
Ремонт футеровки дымоходов – довольно трудоемкая и сложная задача. Но решить ее можно с помощью производства современных технологических работ с использованием специально предназначенных для этого ремонтных смесей.
Схема изоляции дымохода.
При сжигании природного газа образуется дым, содержащий до 18% влаги в одной единице объема. Эта влага, сконцентрированная в дымовых газах, – режим неполной загрузки при работе дымовых труб, неоднократные остановки и пуски образуют на поверхности футеровки внутри трубы конденсат. В результате этих факторов футеровка дымовых труб значительно страдает. В основном это такие повреждения, как:
- вымывание раствора между кладкой и, как следствие, обрушение кладки из кирпича;
- разрушение футеровки из кирпича и ствола дымовых труб в результате поочередного оттаивания и замораживания;
- нарушение тепловой изоляции между футеровкой и стволом, так как туда попадает излишняя влага;
- фильтрация влаги сквозь швы на внешнюю поверхность ствола дымовых труб.
Большинство из перечисленных выше повреждений поддается устранению только после приведения в порядок нарушений газоплотности футеровки и невозможности попадания газов на элементы объекта.
Качество ремонтных работ футеровки напрямую зависит как от используемых материалов, так и от подхода к данной проблеме. Необходимо комплексное решение, которое включает в себя:
- первоначальное определение причин, способствующих разрушению;
- учет всех имеющихся условий при принятии решения о ремонте (имеющееся в распоряжении оборудование, квалификация сотрудников; сроки, отведенные для производства ремонта, и другое);
- соответствие выполненных работ технологическому проекту.
Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлению
Основной материал, из которого сделана футеровка дымовых труб, разрушению поддается довольно редко. В большинстве случаев отмечается повреждение швов и антикоррозийного покрытия футеровки. Реже встречаются повреждения в виде вспучивания кирпичных швов под воздействием дымовых газов, которые содержат соединения серы
Как основную причину разрушения футеровок дымовой трубы и появления трещин можно назвать несоответствие параметров температурного режима эксплуатации проектным. При таком нарушении возникают термические напряжения в различных частях труб.
Соединение элементов теплоизолированного дымохода
Чтобы повысить надежность футеровки дымовых труб, в первую очередь необходимо выполнить следующее:
- Восстановление стен газоходов из кирпича или железобетона предусматривает облицовку изнутри кислотоупорным или торкретсиликатполимерным кирпичом, исключить применение пустотных плит при замене перекрытий газоходов.
- Если футеровка дымовой трубы разрушена полностью или частично, есть необходимость восстановить ее из кислотостойкого кирпича (как альтернативу кирпичной кладке можно использовать установку ствола из металла либо стеклопластика). Трубный оголовок следует сделать из кислотостойкого раствора либо чугунных звеньев.
- Использовать железобетонные обоймы, для того чтобы восстановить несущую способность железобетонных стволов;
- Исключить подсос наружного воздуха в дымовые трубы.
- Практиковать метод освидетельствования состояния труб с применением тепловизионного способа, который не требует останавливать работу трубы, качественно и оперативно выявить место повреждения.
Что касается футеровки дымовой трубы из стеклопластика, то в этом случае несущий кирпичный либо железобетонный ствол очень хорошо защищен от конденсата и дымовых газов. Коррозия металла ему не грозит.
К преимуществам стеклопластика можно отнести его вес (легче примерно в 15 раз, чем футеровка из кирпича), коррозийную устойчивость, более высокий ресурс эксплуатации.
Есть вариант газоотводящих стволов, выпускаемых на заводе, в виде сегментов, подлежащих последующей сборке.
Обследование, надзор и ремонт дымовых труб промышленного масштаба
В состав любой инспекции входят эксперты. Заключается договор с заказчиком и в соответствии с договором осуществляется периодический осмотр, при котором используются фотоаппарат с телеобъективом, бинокль, видеокамера, теодолит, термограф, электронный микрокалькулятор.
Осмотр производится с помощью снаряжения альпинистов по наружным лестницам и специальным площадкам обследуемого сооружения. В распоряжении инспектора находится диктофон и фотоаппарат. В ходе обследования выявляется наличие коррозии металла и арматуры, а также обнаружение трещин.
Если существует необходимость, то производится высверливание образцов материала. При возможной остановке выполняется осмотр внутренней поверхности трубы, используется установка контрольно-измерительных приборов с управлением дистанционно, чтобы зарегистрировать видеографические данные.
Также происходит установка различных приборов, контролирующих резонансную частоту колебаний конструкции. В результате полученных данных выявляются невидимые трещины, поступают сигналы о сниженном качестве материала и понижении устойчивости сооружения.
В зависимости от рабочего режима дымовой трубы, осмотр проводится раз в 3 года либо раз в 6 лет.
По окончании инспекции готовится отчет с указанием имеющихся дефектов и повреждений, причины их возникновения, предполагаемое последующее развитие нарушений и предполагаемый остаточный срок службы. Предлагаются рекомендации по эксплуатации дымовой трубы для поддержания ее в состоянии исправности.
Со стороны заказчика ведется регистрационная книга, в которой обозначены такие разделы, как характеристика дымовой трубы с чертежами, вывод, сделанный инспекторами, рекомендации и отчет о проведенных ремонтных работах.
Что такое футеровка дымовой трубы
Футеровка дымовой трубы: что же это за зверь такой, и чем он полезен? Можно ли обойтись без футеровки, и чем это чревато?
Футеровка — это дополнительная отделка трубы дымохода, которая должна защищать внутреннюю поверхность трубы от излишнего нагрева, химических и механических повреждений. То есть, основная её цель — продление срока службы дымовой трубы и защита её от повреждений.
Температура продуктов горения топлива может достигать более тысячи градусов Цельсия.
При таких высоких температурах, особенно в холодное время года, когда горячий воздух проходит сквозь холодную трубу, трубы могут трескаться.
Химические соединения могут разъедать трубы или образовывать на их стенках отложения, препятствующие нормальному оттоку продуктов горения. Также хорошая футеровка может препятствовать образованию конденсата.
Хороший домашний дымоход может служить и без футеровки, но его функциональность и срок службы существенно повысятся. В промышленности отсутствие футеровки труб может привести к поломке оборудования или возгоранию, потому она является обязательной.
Вообще тип футеровки зависит от вида промышленного использования трубы: для химических предприятий футеровка должна обладать стойкостью к воздействию щелочей и кислот, в горной промышленности важна ударостойкость трубы, а в доменных печах металлургической промышленности важнее обеспечение термостойкости. Для домашнего использования используют термостойкую и огнестойкую футеровку.
При футеровке дымовой трубы для вывода агрессивных продуктов горения с содержанием кислот (дымоотводы мазутных котлов и т.п.
) могут быть использованы различные материалы: кислотостойкий кирпич, кислотостойкая плитка, брикеты на основе кислотостойкого цемента или бетона, или просто хорошо обожженным глиняным кирпичом.
Для футеровки домашних труб обычно используют обожжённую глину, шамот, бетон.
- Параметры кирпича для футеровки:
- Показатель прочности — не ниже 100.
- Показатель морозоустойчивости — 25-50.
Кладка выполняется с тщательным заполнением швов раствором. Причем, толщина шва для глиняного кирпича не должна превышать 8 мм. Для кладки шамотом или кислотостойким кирпичом толщина шва должна быть ещё меньше — не более 4 мм.
Вертикальность футеровки должна быть тщательно сверена при помощи 2-метровой рейки и отвеса. Для проверки футеровки на горизонтальность используется строительный уровень.
Спустя некоторое время использования футеровка нуждается в проверке. При некачественной кладке или неподходящих материалах футеровка может разрушаться полностью или частично. Бетон трескается и осыпается достаточно быстро.
Кроме того, изначально кладка может иметь недостатки в виде плохо заполненных швов, неровной кладки, незаложенных гнёзд от строительных подмостков: всё это существенно снижает действенность кладки. Из-за серьезных повреждений футеровка может потребовать полного разбора и повторной кладки.
Все работы по кладке футеровки выполняются вручную, потому требуют особой внимательности и квалификации.
ПОИСК
ФУТЕРОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ
[c.322]
Для футеровки металлических труб, при соответствующих условиях могут быть использованы почти все полимерные материалы, однако наиболее часто для этой цели употребляются полихлорвинил, полиэтилен, полинзобутилен, полистирол, асбовинил, политетрафторэтилен и резины из синтетических каучуков.
[c.322]
Этим способом изготовляются винипластовые трубы, применяемые главным образом для футеровки металлических труб в целях получения надежно работающих технологических трубопроводов при повышенном давлении агрессивной среды.
[c.88]
Фторопласт-40 используется для защитной футеровки металлической химической аппаратуры, труб, фитингов и различных деталей, работающих в наиболее агрессивных средах.
[c.182]
Полимерные материалы применяются также для футеровки внутренней поверхности металлических труб для предохранения их от коррозии. Стальные трубы, футерованные пленкой полимерного материала, могут применяться при больших внутренних давлениях.
[c.322]
Винипласт, применяемый для футеровки труб, имеет вид труб или пленки, а пластифицированный полихлорвинил употребляется в виде листов. Трубы из твердого полихлорвинила, полученные экструдированием, закрепляют в металлических трубах, используя явление усадки, в соответствии с общими принципами исполнения усадочных соединений.
[c.322]
Погружные горелки (рис. 4.48) имеют смеситель для смешения топлива и воздуха и камеру сгорания, которая представляет собой металлическую трубу, футерованную изнутри огнеупорным материалом (шамотом, корундом и др.). Футеровка обеспечивает сохранность горелки и ускоряет процесс горения как катализатор.
[c.233]
Химически стойкий фарфор широко используют для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров.
Из него готовят вакуум-аппараты, сосуды, ванны для плавления металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар. Фарфор применяют также в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов.
Его используют и для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц.
[c.82]
По проекту производства работ изоляцию и футеровку ствола трубы цокольной части с отметки 5 и до отметки 20 м нуи н0 было выполнять одновременно с возведением разделительных стенок с металлических лесов, по окончании работ по всему стволу трубы и после демонтажа шахтного подъемника.
[c.118]
Химически стойкий фарфор широко используется для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров. Из него готовят ва-куум-аппараты, сосуды, ванны для плавления. металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар.
Такие аппараты и изделия используются при получении химико-фармацевтических препаратов, продуктов органического синтеза, химически чистых реактивов и т. п., т. е. фарфор применяют в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов.
Кроме того, фарфор используют для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц.
[c.100]
Пневматическая футеровка труб пластмассами. Трубы, работающие в агрессивных средах, изготавливают из нержавеющей стали и цветных металлов. При этом толщина стенок трубы определяется не условиями жесткости и механической прочности, а условиями длительности работы в корродирующей среде. При замене металлических труб пластмассовыми последние вынуждены изготавливать тоже толстостенными, но уже с учётом условий жесткости и прочности. Применение металлических труб, футерованных пластмассой, значительно сокращает расход материалов. В этом случае тонко 614
[c.614]
Наиболее экономичным способом футеровки является пневматический. Холодную пластмассовую трубу вставляют с зазором внутрь металлической трубы и нагревают до размягчения.
Через штуцеры, установленные в заглушках, подают сжатый воздух под давлением, обеспечивающим раздув пластмассовой трубы до плотного контакта с металлическим основанием.
Затем проводят совместное охлаждение.
[c.615]
Успешно наносят футеровку из термопласта на внутреннюю поверхность металлической трубы пневматическим способом (рис. VHI.6).
В металлическую трубу 1 вставляют нагретую до размягчения трубу из термопласта 2, приваривают фланцы и после установки заглушек 3 производят раздутие внутренней трубы горячим сжатым воздухом под давлением 5—10 ат.
Нагрев воздуха осуществляют электронагревом при прохождении
[c.483]
Каркас печи 9 выполнен из листовой стали и футеровки 4 из огнеупорного шамотного кирпича. Печь нагревается сжиганием природного газа.
Газ подается четырьмя горелками 1, 6, расположенными сверху и снизу от нагреваемых заготовок 3, по трубам 7.
Заготовки в печи от окна загрузки до окна выдачи перемещаются по металлическим трубам 2, охлаждаемым водой, и по салазкам 8 (стальные прутки).
[c.54]
Процесс футеровки осуществляется следующим образом. В холодную металлическую трубу вставляется холодная труба из винипласта, полиэтилена и других материалов. Собранная труба устанавливается в приспособление и нагревается до необходимой температуры. Длительность нагрева составляет примерно 5—6 мм
[c.220]
Для химической очистки металлических труб и мелких деталей, предназначенных под нанесение защитных покрытий, применяют травильные, промывные и н е й т р а-лиза И ионные ванны, изготовляемые из металла с соответствующей футеровкой. Размеры ванн определяются габаритами очищаемых изделий.
[c.123]
Футеровку фитингов (тройников, крестовин, переходников) проводят при температуре 200-280°С. При изготовлении тройника в заготовке металлической трубы (оболочки) вырезают овальное отверстие (рис. 5.
10), помещают внутрь трубы конус и, разогрев газовой горелкой до красного каления место вокруг отверстия на ширину 30-50 мм, с помощью домкрата вытягивают конус из трубы.
После зачистки на обработанную поверхность накладывают плоский фланец и приваривают его к заготовке.
[c.77]
Глиняный обыкновенный кирпич применяется для наружной обмуровки печей, для кладки боровов и дымовых труб, для футеровки металлических и железобетонных дымовых труб.
[c.47]
Дымовые трубы бывают металлические, кирпичные и железобетонные. Трубы имеют цилиндрическую или слегка коническую форму. Металлические трубы без внутренней футеровки выполняют высотой до 30—40 л , а с футеровкой — до 100 М] кирпичные трубы
[c.148]
СТОЙКОСТИ. Особенно проблематичной является транспортировка по трубам кислых солесодержащих сред.
Для малых насосов применением керамики, химически стойких материалов и резиновой футеровки можно найти экономичное решение проблемы, однако для крупных насосов нужны металлические материалы высокой стойкости, что обычно обусловливает большие издержки и значительные трудности при обработке. При использовании катодной защиты для центробежных насосов можно применить более дешевые и лучше обрабатываемые материалы. Для сильно кислых сред следует выбирать материалы, защитные потенциалы которых не располагаются в области слишком интенсивного выделения водорода. Согласно данным раздела 2.4, применение черных металлов в таких условиях исключено, но медные сплавы вполне подходят. Наиболее подходящей можно считать оловянную бронзу.
[c.389]
Футеровка свободными вкладышами. Для защиты химической аппаратуры, труб, фитингов часто применяют готовые изделия из фторопластов, которые монтируются в металлических кожухах (см. гл. IV, V).
Этот способ совмещает высокую химическую стойкость основного материала с прочностью металлического каркаса.
Однако этот метод также не лишен недостатков, к которым следует отнести частые нарушения в отбортовках фто-
[c.171]
Известны также способы изготовления бронированных ви-нипластовых вентилей, отводов и труб. В Советском Союзе освоен способ футеровки металлических труб винипластом путем совместной термообработки металлической и предвари-
[c.416]
В практике помимо перечисленных способов футеровки металлических труб применяют еще футеровку винипластовой, полиэтиленовой, полиизобутиленовой и другими пленками. В этом случае из листовой заготовки полимера склеиванием или сваркой изготовляют шланг, наружный диаметр которого равняется внутреннему диаметру футеруемой трубы.
Внутреннюю поверхность металлической трубы очищают от ржавчины, окалины и покрывают двумя слоями клея. Затем в трубу протаскивают шланг, причем с наружной стороны его также покрывают клеем. Концы шланга разбортовывают на фланцы. Таким способом можно получить футерованные трубы большой длины и высокого качества.
[c.
24]
Применяют полиэтилен для изготовления трубок для защиты электропроводки на подъ-емно-транспортных и других машинах, трубопроводов масляных и водных систем, труб, фитингов, шлангов, емкостей, баков различного назначения и для футеровки стальных труб.
Применяют также для изготовления деталей насосов, вентиляторов, сеялок, дождевальных установок, оборудования для переработки молока, химического оборудования и текстильных машин, крышек аккумуляторов, защитных кожухов и коробок уплотнений валов, деталей подшипников скольжения, прокладок, малонагруженных шестерен и звездочек.
Используют полиэтилен и для тонкослойных защитных покрытий металлических деталей, колпачков, станков, наладок, сальниковых набивок и рассеивателей светильников в активных средах.
[c.172]
По конструктивным признакам погружные горелки разделяют на туннельные и циклонные (рис. 2.56). Погружная горелка имеет смеситель для смешения топлива и воздуха и камеру для сгорания этой смеси.
Камера сгорания представляет собой металлическую трубу, имеющую внутреннюю футеровку из огнеупорного материала (шамота, корунда и др.). Футеровка обеспечивает сохранность горелки и каталитически уско-)яет процесс горения по длине камеры.
Лродукты сгорания из камеры поступают в жидкость на оптимальную глубину.
[c.163]
Для дымовых труб ТЭЦ получила применение многоствольная конструкция дымовых труб (рис. 17.10,6). В железобетонной оболочке размещается несколько (три-четыре) отделенных от футеровки металлических стволов, покрытых тепловой изоляцией.
Стволы выполняются из обычной или из слаболегированной стали ЮХНДП толщиной 10—12 мм. Стволы разделяются по высоте на участки и подвешиваются к оболочке металлическими тягами. Каждый ствол обслуживает свою группу паровых или водогрейных котлов.
При многоствольной конструкции на ТЭЦ можно устанавливать одну трубу, что удешевляет стоимость и позволяет создавать мощный дымовой факел, высоко поднимающийся над трубой. Мел ду трубами и оболочкой образуется большое обслуживаемое пространство, где устанавливаются лестницы и площадки.
В этом пространстве могут свободно перемещаться люди, осуществляя осмотр или ремонт отключенного ствола.
[c.260]
Винипласт для футеровки металлической аппаратуры, изготовления вентиляторов, воздуховодов, химических аппаратов, труб, фитингов. Пластикат ПВХ — для пленки, линолеума, изоляции проводов и кабелей, гибких трубок. Гидропласт — для заполнения полостей приспособлений в металлорежущих станках.
На основе ПВХ изготавливаются пено- и поро-пласты Для корпусных деталей приборов, радиоэлектронной аппаратуры, различных изоляторов, в том числе и установок токов высокой частоты, крупногабаритных деталей холодильников, деталей внутренней отделки самолетов, вагонов.
Пенополисти-рол — для тепло- и звукоизоляции в промышленности и строительстве
[c.606]
В современных промышленных и отопительных котельных дымовая труба служит не для создания необходимой тяги, а для отвода продуктов сгорания, загрязненных летучей золой, несгоревшими частицами топлива, оксидами серы и азота.
Дымовые трубы для современных установок обычно сооружаются из кирпича или железобетона с кирпичной футеровкой. Кирпичные трубы выполняются высотой до 100 м, а железобетонные — до 250 м. Одна дымовая труба обычно обеспечивает удаление продуктов сгорания от 4—5 агрегатов.
Для небольших установок или при башенной компоновке водогрейных котлов типа ПТВМ сооружаются металлические дымовые трубы.
[c.354]
Полиэтилен применяется для изготовления трубок, предназначаемых для защиты электропроводки на мостовых крапах и других машинах, трубок, используемых в водяных и масляных системах, труб различного назначения и футеровки стальных труб.
Из полиэтилена изготовляются фитинги, разные шланги, емкости, баки, чехлы для аккумуляторов, защитные кожухи, коробки, крышки, детали насосов и вентиляторов, детали сеялок,, дождевальных установок и машин по переработке молока, а также уплотнения для валов, детали подшипников скольжения, прокладки, детали текстильных машин, малонагруженные шестерни и звездочки.
Полиэтилен используется для тонкослойных защитных покрытий металлических деталей, рассеивателей светильников, работающих в активных средах, деталей химического оборудования, колпачков, стаканов, насадок, сальниковых набивок и т. п.
Полиэтилен низкого давления для кабельной промышленности используется для изоляции проводов и кабелей, работающих в условиях новьнпенных температур. Полиэтилен низкомолекулярный высокого или среднего давления используется в качестве кабельных заливочных компаундов для силовых кабелей и кабелей связи, для концевых и соединительных муфт.
Полиэтиленовый кордель также применяется в кабельной промышленности. Композиция полиэтилена с полиизобутиленом в количестве 5—8% применяется в качестве защитных покрытий емкостей и деталей,, работающих в кислотных и щелочных средах. Полиэтилен низкого и высокого
[c.281]
Фторопласт-ЗМ используется для изготовления деталей сушильных аппаратов, втулок подшипников центрифуг, фильтров, лопастей мешалок, деталей насосов и счетчиков для агрессивных жидкостей, арматуры, прокладок, мембран, диафрагм, клапанов деталей высокочастотной аппаратуры, а также для аптп-коррозионных покрытий. Фторопласт-40 используется для заш,итной футеровки металлической химической аппаратуры, труб, фитингов и деталей, работающих в наиболее агрессивных средах в химической иролшпиленностн. Фторо-пласт 30 предназначен для изоляции монтажных проводов и устройства защит-
[c.293]
Пневматическую футеровку пластмассами применяют для труб, работающих в агрессивных средах и изготовленных из коррозионно-стойкой стали и цветных металлов. При этом толщина стенок трубы определяется не условиями жесткости и механической прочности, а условиями длительности работы в корродирующей среде.
При замене металлических труб пластмассовыми последние необходимо изготов — лять тоже толстостенными, но уже с учетом условий жесткости и прочности. Применение металлических труб, футерованных пластмассой, значительно сокращает расход материала.
В этом случае тонкостенная металлическая труба с достаточной прочностью и жес1-костью футеруется тонкостенной трубой из антикоррозионных пласт- масс.
[c.329]
Для увеличения степени черноты обмуровки топочной камеры могут использоваться покрытия на основе алю-мофосфатных связующих с наполнителями из карбида кремния или покрытия, полученные непосредственным нанесением с помощью плазменных распылителей тита-ната кальция.
Кроме того, покрытие может быть нанесено плазменным методом на металлический щит толщиной 2—3 мм. Такой щит крепится с тыльной стороны экранных труб или непосредственно с помощью болтов к футеровке. Щиты, кроме того, снижают присос воздуха в газовый тракт котла, увеличивая тем самым его к. п. д.
Кроме того, применение покрытий с высоким значением степени черноты позволяет уменьшить эрозию материалов футеровок [174].
[c.216]
Загрузка...
