Сальниковое соединение трубопроводов это

В чем особенности монтажа сальников для труб и как избежать возможных ошибок

Сальники используются для защиты труб от давления стен, фундамента и защиты от проникновения в помещения влаги из улицы. Такие элементы важно правильно смонтировать, ведь только в таком случае они смогут исполнять возложенные на них функции.

Правила монтажа

Существуют разные варианты исполнения сальников, в зависимости от этапа их монтажа. Так если они устанавливаются в процессе строительства, и сквозь них будут тянуть коммуникации можно применять набивной сальник. Если отверстия для труб проделывается в готовой стене, то необходимы нажимные, которые имеют разборную конструкцию. У каждого из этих вариантов есть свои особенности монтажа.

Набивной

Внешне это цельны металлический корпус, который имеет ребра жесткости. Создание неразъемного соединения осуществляется с помощью полуавтоматической сварки. Основные рекомендации по монтажу набивного сальника:

• Устанавливается он в стену, перегородку, если через них нужно провести трубу.
• Его необходимо соединять с вертикальной или горизонтальной арматурой, как минимум с одним ее прутом. Это требуется для исключения ее смещения при установке и в процессе эксплуатации.
• Далее через сальник пропускают трубы.
• Следующий шаг – забивка пространстве между металлическим корпусом и трубой, которая проходит через сальник. Для этого используются пеньковые волокна, которые предварительно пропитывают битумом. Это необходимо для создания преграды для проникновения влаги.
• Заделка стыков смесью асбеста и цемента.
• Наложение слоя замазки для абсолютной герметизации.

Нажимной

У этого варианта исполнения сальника есть стальной корпус, грундбукса, набивка, крепежные элементы. Сама грундбукса разборная, за счет чего процесс монтажа очень удобный и легкий. При этом не страдает качество влагоизоляции.

• Монтаж на стену цилиндрического корпуса сальника.
• Соединение корпуса с прутом арматуры, аналогично тому как описано для набивного сальника.
• Пропуск трубы.
• Заполнение зазоров набивкой, что обеспечивает дополнительную прочность конструкции.
• Поджатие набивки c помощью грунбуксов. Таким образом осуществляется герметизация.

Монтаж сальников – ответственная задача, поэтому нужно подойти к этому вопросу очень серьезно.

Источник

Сальниковая набивка: типы, как её выбрать и заменить сальники

Сальниковая набивка – это самый популярный тип уплотнений не только центробежных насосов и арматуры, но и многого другого оборудования.

Уплотнение этого типа представляет собой шнур круглого или квадратного сечения, пропитанный каким либо материалом, например асбестом или графитом. Сальники центробежных насосов необходимы для того, чтобы исключить, а скорее уменьшить протечки жидкости из рабочей камеры оборудования.

Содержание статьи

Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.

Типы набивок

На сегодняшний в день в свободной продаже представлено огромное количество разнообразных сальниковых набивок, которые различаются друг от друга: по плетению – сквозные и комбинированные по структуре – армированные и неармированные по составу – асбестовые (и безасбестовые), графитовые и фторопластовые.

Асбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяются в оборудовании, которое работает с агрессивными средами, а так же при повышенных температурах и давлении. Материал выдерживает температуру до 250°С и давление до 2,5 МПа (25 атм).

  Как продуваю труб у женщин

Рабочая среда: нейтральная, агрессивная, нефтепродукты, газообразная и пар. Используется в центробежных насоса и арматуре.

Марки: АП-31 — асбестовая Плетеная пропитанная антифрикционным жировым составом) АПР-31 — Асбестовая с ПРоволокой пропитанная антифрикционным составом АГИ — Асбестовая проклеенная с Графитом Ингибированная АПРПП — Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Пропитанная антифрикционным составом и графитированная АПРПС — Асбестовая с латунной ПРоволокой Прорезиненная Сухая и графитированная АС — Асбестовая Cухая плетеная АФТ — Асбестовая пропитанная эмульсией Фторопласта и Тальком

Безасбестовые сальниковые набивки

Уплотнения этого типа применяют для арматуры и насосов, работающих под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и температурой до 100°С. Рабочая среда: газ, пар, минеральные масла, нефтяное топливо, промышленная вода.

Марка: ХБП-31 – хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой

Фторопластовые

Набивки этого типа не только эластичные, но и стойкие к агрессивным средам. Ограничения использования таких набивок состоит в том, что их запрещается использовать в средах с содержанием хлора.

Область применения: фармацевтическая, нефтяная и химическая промышленности.

Графитовые

Графитовые сальниковые набивки характеризуются высокой упругостью и хорошей пластичностью при обжатии. Они имеют низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, что практически исключает коррозионный и механический износ рабочей поверхности валов насосного оборудования и штоков арматуры.

Ограничения таких уплотнения состоит в том, что их не рекомендуется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.

Графитовые набивки способны работать при температуре до 650°С в различных рабочих средах среди которых: тяжелые и легкие горячие нефтепродукты и продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное и термальное масло, органические растворители, криогенные жидкости и другие.

Подбор необходимой сальниковой набивки

Переходя к подбору необходимой Вам сальниковой набивки необходимо определиться с назначением и областью использования оборудования.

Материал, из которого будет выполнена набивка сальников, должен обеспечить необходимую герметичность, не приводить к появлению коррозии на корпусе оборудования, а также прослужить как можно дольше.

Уплотнение должно подходить к среде в которой его планируется использовать. Например если насос перекачивает агрессивные среды (щелочи и кислоты), то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. Аналогичное требование распространяется на углеводы (бензин, жиры, масла).

Неправильно подобранная набивка сальника может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.

С другой стороны обратите внимание на температуру и давление, на которые рассчитан материал уплотнения. Например, процесс транспортирования нефти осуществляется при высоких температурах. Разгерметизация в этом случае может привести к ухудшению состава нефти, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.

Набивка сальников насосов должна быть устойчива к вибрации, а ещё должна обладать высоким запасом прочности к истиранию. С этой целью их дополняют различными компонентами, например, фторопластом.

Замена сальниковой набивки

Инструкция по замене сальников центробежного насоса состоит из 3 этапов.

1. Удаление отработавшей сальниковой набивки

  Что за слово заводская труба

• Первый шаг состоит в извлечении отработавшей свой срок сальниковой набивки.
• Затем необходимо очистить посадочное место от загрязнений и проверить вал и нажимную гайку на наличие повреждений, сколов, деформации и коррозии.
• При неудовлетворительных результатах проверки изношенные детали так же необходимо заменить.
• 2. Подготовка новой сальниковой набивки

1. На этом этапе необходимо подобрать типа набивки исходя из условий эксплуатации оборудования (советы по подбору в разделе “Подбор необходимой сальниковой набивки” этой статьи).
2. Сечение будущей набивки (S) определяется по следующей формуле:
3. где Dкамеры — диаметр сальниковой камеры; Dвала — диаметр вала.
4. Подобрав материал и сечение и закупив набивку её необходимо нарезать на кольца. Для определения длины кольца используют формулу
5. L = (d + S) × π × 1,07
6. где d — диаметр вала; S — размер набивки;
7. 1,07 — поправочный коэффициент.

Внимание! Запрещено расплющивать сальниковую набивку для придания ей требуемого размера.

Нарезанные заготовки рекомендуется намотать на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала оборудования. Края заготовок рекомендуется подрезать под углом 450 и скрепить.

• 3. Замена сальников на центробежных насосах
• Кольца новой сальниковой набивки устанавливаются по очереди таким образом, чтобы разрезы были смещены на угол в 90°.

Установленные кольца прижимаются нажимной гайкой или грундбуксой. Перекосы при обжатии недопустимы.

Проверка установки сальниковой набивки

После установки сальниковой набивки необходимо включить насос в работу и проверить наличие течей. При нагреве и намокании во время работы оборудования набивка увеличивается в размере.

Если течи нет, то нажимную гайку немного ослабляют. Гайку регулируют до тех пор, пока не установится протечка не более 3-4 капель в минуту.

Внимание! Чтобы снизить износ новой набивки от трения, нажимную гайку (сальник) изначально сильно не затягивают. Если гайка будет затянута очень сильно, то это может привести к перегреву, затвердеванию набивки и потери эластичности в месте её соприкосновения с валом. Проблема в этом случае заключается в том, что затвердевшая набивка может привести к повреждению вала насоса.

Видео: замена сальников на центробежных насосах

В этом разделе мы подготовили для Вас фрагмент учебного фильма по замене сальниковой набивки насоса.

Дальнейшая эксплуатация набивок зависит от правильно подобранной марки, её структуры и состава. В качестве материалов выступают как натуральные, так и искусственные компоненты, которые в большинстве марок дополнительно пропитывают различными составами.

Выбор пропитки зависит от назначения и условий применения, таких как рабочая температура, давление и нагрузки.

Источник

Сальники

Сальники — это закладные детали, которые широко используются при прокладке технологических трубопроводов и инженерных систем зданий и сооружений, а также на магистральных трубопроводах. Этот конструкционный элемент незаменим там, где водопроводные, канализационные и иные трубы проходят сквозь стены.

Северо-Западный Завод Металлоконструкций производит и предлагает к продаже сальники нажимные серии 5.900-3 и сальники набивные серии 5.900-2, изготовленные на современном оборудовании в соответствии с требованиями стандартов качества.

Типы сальников

В настоящее время сальники, выпускаемые отечественными промышленными предприятиями, разделяют на два основных типа с точки зрения конструкции:

• Сальники набивные
• Сальники нажимные

  Труба для бумаги как называется

По пригодности к использованию в различных климатических условиях сальники подразделяются следующим образом:

• изделия климатического исполнения У1 (могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -40 до +40 градусов Цельсия);
• изделия климатического исполнения ХЛ (могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -60 до +40 градусов Цельсия).

В ряде случаев при выборе сальников необходимо также учитывать температуру транспортируемой среды и также степень ее агрессивности, подбирая изделия, выполненные из стали соответствующих марок.

Цены на сальники набивные и нажимные

Серия 5.900-2

Серия 5.900-3

Серия 5.905-26.08 вып.1

Серия 3.903 КЛ-13 вып.0-1

Типовой проект ВС-02-10

Серия 03.005-5

Сальники — Фотогалерея

Принятые условные обозначения

1. При выборе типоразмера сальника необходимо учитывать толщину стены и характеристики пропускаемой трубы.

   Для набивных изделий приняты следующие условные обозначения:

2. L — длина корпуса сальника;
3. S — толщина стенки изделия;
4. Dy — условный проход пропускаемой трубы;
5. D 1 — диаметр пропускаемой трубы (наружный);
6. D 2 — диаметр сальника (наружный);
7. D 3 — диаметр сальника с учетом сварного шва для ребер;
8. D 4 — диаметр сальника с учетом ребер;
9. Условные обозначения для нажимных сальников:
10. L — длина корпуса сальника;
11. D — условный проход пропускаемой трубы;
12. D 1 — диаметр сальника внутренний;
13. D 2 — диаметр сальника наружный;
14. n — количество отверстий (для нажимных сальников);
15. d — диаметр шпильки (для нажимных сальников).

Конструкция и технология монтажа

Корпус набивного сальника изготавливается из стальной трубы, сварка изделия выполняется на полуавтоматах, шероховатость поверхности для обрабатываемых деталей составляет Rz150.

В процессе установки трубы зазор между ней и сальником плотно набивают скрученным в жгут пеньковым волокном, которое должно быть предварительно просмолено или пропитано битумом. На момент монтажных работ пенька должна быть тщательно просушена, загрязнения не допускаются.

После набивки зазора пеньковой прядью сальник зачеканивается асбестоцементным замком и покрывается мастикой.

Сальники набивные используют для того чтобы минимизировать возможные смещения элементов трубопроводных систем в местах их прохождения сквозь стены, перегородки и прочие преграды.

В частности, если стена представляет собой железобетонную конструкцию, сальник выступает в роли закладной детали и прочно приваривается к арматуре или армирующей сетке.

Длина корпуса сальника должна быть равна (или чуть больше) толщине стены.

Особенности конструкции

Сальник нажимной с точки зрения конструкции значительно отличается от набивного. Комплектация изделия включает в себя корпус, набивку, грундбуксу для поджатия набивки между корпусом сальника и трубой, а также необходимые для сборки и монтажа крепежные детали. Набивка выбирается исходя из специфики эксплуатации трубопроводной системы:

• резиновый шнур или графитированные лубяные волокна для трубопроводов с технической водой;
• хлопчатобумажная набивка для трубопроводов с питьевой водой.

В обоих случаях оплетение сердечника однослойное, герметизация набивки осуществляется посредством грундбуксы. В каждом конкретном случае сальник выбирается таким образом, чтобы толщина стены не превышала длины корпуса изделия.

Подробно ознакомиться с ассортиментом и ценами на изделия вы можете, перейдя на страницы Сальники нажимные и Сальники набивные.

Источник

Сальники для труб и трубопроводов: основные типы — Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкциий

Прокладка трубопровода (пропуск труб через стены) при строительстве зданий порой доставляет не мало трудностей. Для решения такой задачи, применяются сальники набивные и сальники нажимные для труб и трубопроводов различного диаметра. В нашей статье рассмотрим их основные типы и функции.

Сальники – это изделия из стальных труб, предназначенные  для пропуска различных трубопроводов меньшего диаметра  через стены зданий и сооружений, а также через другие вертикальные и горизонтальные перекрытия.

Применение сальников позволяет предотвратить повреждения трубопроводов, которые имеют место быть при оседании стен или небольших смещениях, возникающих по каким бы то ни было причинам.

А использование нажимных сальников  препятствует попаданию влаги в помещение в случаях, когда трубопровод заходит внутрь из грунта с большим содержанием воды или с вероятностью ее появления.

Сальники для пропуска труб через стены: основные типы

Основные разновидности сальников, это металлические гильзы, набивные сальники и нажимные сальники различных серий. А теперь поговорим подробнее о каждом из перечисленных видов.

Металлическая гильза: область применения

Металлическая гильза (сальник) – наиболее простой способ обезопасить трубы от случайного пагубного воздействия перегородок и стен. Гильза является куском трубы большего диаметра, нежели пропускаемый через нее трубопровод.

В некоторых случаях гильза может быть оснащена дополнительными элементами усиления. Зачастую использование гильз требует уплотнения сальниковой набивкой, которая помещается в свободное пространство между трубой и корпусом сальника.

Гильзы целесообразно применять лишь в случаях с низкой вероятностью деформации отверстия или смещения стены/перекрытия.

Сальник набивной: конструкция и сфера применения

Сальник набивной по сравнению с гильзами отличается более сложной конструкцией. Сальники данного типа всегда оборудованы элементами усиления, а именно внешним кольцом и внутренними ребрами. Внешнее кольцо обеспечивает надежное крепление сальника в стене и исключает его смещение.

Внутренние ребра необходимы для удержания сальниковой набивки и являются дополнительными ребрами жесткости.

Также благодаря внутренним ребрам появляется возможность более плотной утрамбовки набивки, позволяющей уменьшить проницаемость всей конструкции и снизить вероятность попадания влаги внутрь здания.

Сальник нажимной: назначение и конструктивные особенности

Самой сложной конструкцией обладает сальник нажимной. Изделие данного типа представляет собой двойной корпус (а не одинарный, как у гильзы или набивного сальника). И один и второй корпуса сальника нажимного имеют с одной стороны приваренные фланцы с согласованными отверстиями.

Такие конструктивные особенности позволяют осуществить еще более плотное прижатие сальниковой набивки и, соответственно, практически полностью исключает попадание влаги из внешнего грунта через данную конструкцию внутрь помещения.

Для облегчения монтажа внутреннюю часть корпуса нажимного сальника чаще всего изготавливают разрезной, то есть с разрезом вдоль корпуса.

Свердловский завод СЗТОИМ производит все типы сальников: сальник нажимной серия 5.900-3, сальник набивной серия 5.900-2, сальник газонепроницаемый Т1, а также другие типы закладных деталей.

• Для уточнения цены на конкретное изделие необходимо направить запрос в отдел продаж с помощью формы «ОН-ЛАЙН ЗАКАЗ» на сайте или другим удобным для Вас способом по координатам на странице Контакты.
• С техническими характеристиками и описанием деталей Вы можете ознакомиться более подробно:
• производство сальников, сальник для труб, сальник набивной, сальник нажимной, сальник стальной, сальник трубопровода

Принцип работы сальниковых компенсаторов

Компенсаторы трубопроводов предназначены для использования в конструкции тепловых сетей. С их помощью ведется компенсация термических деформаций на трубопроводе, по которому идет тот или иной теплоноситель.

Это изделие воспринимает незначительные линейные деформации, которые являются следствием процесса воздействия среды на магистраль. Воздействующее усиление вызывает: просадка трубопровода, разница температур.

Конструкционные особенности изделий не позволяют им компенсировать сдвиговые и осевые смещения. Этот тип деформации происходит под влиянием перепада температур.

Особенности сальникового компенсатора

Сальниковый компенсатор, в отличие от прочих типов изделий, получил более выраженную способность к эффекту компенсации. Технология его применения предполагает, что установка такого изделия в основном требуется при оборудовании магистральных трубопроводов со сварными стыковыми соединениями.

Разрабатывают сальниковые компенсаторы с учетом требований водопроводов и паровых тепловых сетей, где они очень востребованы. Изделие способно выдерживать давление до 2,5 Мпа и бесперебойно работать при нагревании среды до 200°С при транспортировке воды и до 300°С при транспортировке пара.

Для того, чтобы минимизировать влияния температур, а также защитить трубопровод от негативных факторов воздействия, применяются специальные сальниковые компенсаторы. В данное время сальниковые компенсаторы наиболее широко используются для пара и воды в конструкциях трубопроводов тепловых сетей.

Изготавливаются такие конструкции, чаще всего, при помощи такого материала, как нержавеющая сталь с высоким уровнем износоустойчивости. Принцип работы сальниковых компенсаторов заключается в двух отдельных патрубков, которые вставляются друг в друга и чем-то напоминает конструкцию телескопа.

Особенностью данных компенсаторов является зазор между патрубками, в котором имеется специальное уплотнение, имеющее вид сальниковых труб.

Учитывая тот факт, что в данное время сварка труб осуществляет как большие трубопроводы, так и трубопроводы меленьких размеров, сальниковые компенсаторы смогут подойти для любого вида конструкции благодаря своим незначительным размерам, а также простоте устройства в целом. Однако следует учитывать, что если по трубопроводу протекают токсичные и горючие жидкости, сальниковые компенсаторы запрещены к использованию, так как в данных конструкциях исключается уровень абсолютной герметизации, в особенности на месте где находится сам сальник.

  Почему вода из скважины идет с воздухом

Для того, чтобы сальные компенсаторы могли осуществлять свою работу на высшем уровне, за ними необходимо постоянно и внимательно наблюдать, а также производить систематический уход во время всего периода использования данных конструкций. Помимо этого, конструкции сальниковых компенсаторов подразумевают проведение своевременного процесса разгерметизации, особенно при частом использование, а также постоянных перепадах температур внутри конструкции.

В зависимости от уровня систематических нагрузок внутри трубопроводов, в наше время различают два вида сальниковых компенсаторов, а именно: одно- и двухсторонний компенсатор.

Однако, чаще всего, используются именно односторонние компенсаторы, главная функция которых заключается в компенсации продольного расширения в трубопроводах. Сферой применения данных конструкций являются трубопроводные сети с водой или паром.

Односторонние сальниковые компенсаторы способные самым надежным образом предотвратить процесс деформации труб в момент воздействия на них различных температур.

Сама конструкция односторонних сальниковых компенсаторов представляет собой две трубы разных диаметров, которые вставляются одна в другую. Для того, чтобы внутри односторонних компенсаторов могла осуществлять герметизация, в данных конструкциях имеется еще и сальниковая набивка.

Благодаря простоте подобных конструкций, сальниковые компенсаторы имею довольно таки незамысловатый принцип своей работы, который заключается во вхождение одной трубы (с наименьшим диаметром) в другую, в момент, когда внутри трубопровода происходит изменение температур. При этом процессе происходит компенсация теплового расширения трубы, за счет чего сама конструкция не видоизменяется и не деформируется.

Устройство и классификация сальниковых компенсаторов

Компенсаторы трубопроводов сальниковые разработаны по типовому проекту (серия 4,903-10, выпуск 7). Изделия имеют в своей конструкции корпус и подвижный стакан. Существует два вида продукции. Это изделия:

— односторонние сальниковые компенсаторы — двусторонние сальниковые компенсаторы

Односторонний сальниковый компенсатор характеризуется наличием одного подвижного стакана. Его диаметр условного прохода, от которого во многом зависит компенсирующая способность, равен 100-400 мм. В конструкции двусторонней версии подвижных стаканов два.

Кроме того, у двустороннего изделия более удлиненный корпус, а диаметр условного прохода может достигать 800 мм. Конструкционные особенности двустороннего изделия гарантируют более высокую компенсацию воздействия.

Она в два раза выше, чем у одностороннего компенсатора.

Компенсатор сальниковый

ООО «Компенсатор Групп» реализует односторонние, двухсторонние сальниковые компенсаторы и компенсаторы с сальниковой набивкой.

Сальниковые компенсаторы (компенсаторы с сальниковой набивкой) принадлежат к старейшему типу компенсационных устройств, используемых в трубопроводной технике.

Разработаны для магистральных водяных сетей и паровых тепловых сетей с давлением 1,6 до 2,5 МПа, при температуре воды до +200 ºС и при температуре пара до +300 ºС. Применяются при подземной прокладке трубопровода теплотрасс и при надземной на низких опорах.

Они могут компенсировать большие линейные и угловые перемещения, имеют относительно небольшую стоимость.

Конструкция сальниковых компенсаторов

Сальниковый компенсатор представляет собой соединение из двух стальных труб с незначительно различными диаметрами. Труба меньшего размера вставляется в трубу большего диаметра, а пространство между ними заполняется сальниковой набивкой.

На внешней стороне монтируются устройства, ограничивающие перемещение внутренней трубы, чтобы предотвратить ее выпадение. Компенсаторы с сальниковой набивкой изготавливаются из толстостенных стальных труб или свариваются из листовой стали Ст3сп5, Ст20, 09Г2С, 17Г1С.

В качестве сальниковой набивки применяется набивка марок АР или АП-31 ГОСТ 5152-84 и термостойкая резина , которые в виде колец заполняют зазор компенсатора.

По конструкции различают: -односторонние сальниковые компенсаторы (условный проход Ду 100-1400 мм), состоящие из корпуса и подвижного стакана; -двухсторонние сальниковые компенсаторы (условный проход Ду 100-800 мм), имеющие удлиненный корпус и два подвижных стакана.

Особенности применения

Сальниковые компенсаторы имеют высокую компенсирующую способность, небольшие габариты и малое гидравлическое сопротивление. Вследствие малых габаритов они легко размещаются в камерах и проходных каналах (тоннелях).

Для периодического обслуживания сальниковых компенсаторов (смены сальниковой набивки, обтяжки ее) их размещают в тепловых компенсаторных камерах или камерах ответвлений трубопроводов. Сальниковые компенсаторы желательно применять на прямолинейных участках трубопроводов с большими диаметрами.

Использование данного вида компенсирующих устройств при значительных давлениях и частоте изменения компенсирующих размеров считается нецелесообразным. Область применения данного вида компенсирующих устройств также ограничена из-за невозможности полностью исключить утечку транспортируемых продуктов.

Поэтому сальниковые компенсаторы не используются там, где необходимо транспортировка токсичных, агрессивных или дорогостоящих продуктов. Подробнее о преимуществах и недостатках использования компенсаторов с сальниковой набивкой можно прочитать в статье.

Вы можете заказать необходимый тип сальникового компенсатора, заполнив опросный лист или выслав заявку по факсу (017) 372-03-30. Мы поставляем в Республику Беларусь компенсаторы производства РФ.

ООО «Компенсатор Групп» является официальным торговым представителем российских заводов-изготовителей.

По самым ходовым моделям сформирован складской запас, что позволит Вам купить сальниковые компенсаторы оперативно и по умеренным ценам.

Фотографии сальниковых компенсаторов со склада

Компенсатор сальниковый односторонний серии 5.903-13 используется на магистральных тепловых сетях и компенсирует продольное расширения трубопровода.Подробнее…

Сальниковый компенсатор, инструкция по монтажу и эксплуатации сальниковых компенсаторов

Сальниковые компенсаторы используются в составе водопроводных сетей и теплосетевых трубопроводов с целью компенсации изменения размеров труб под влиянием перепадов температур в широком диапазоне, а также предотвращения деформаций, которые могли бы произойти под воздействием прочих сторонних факторов (механические воздействия, незначительные подвижки грунта и т.п.).

Данный тип компенсатора представляет собой отрезок трубы, который вставлен в фасонный патрубок с диаметром, идентичным диаметру трубопровода. Пространство между обечайками (трубой и патрубком) заполняется высококачественным сальниковым уплотнителем.

Обечайки могут изготавливаться как из бесшовной трубы, так и из листовой стали, что удешевляет изделие, но делает процесс его производства более сложным.

Классификация сальниковых компенсаторов

Для сальниковых компенсаторов основным считается разделение на виды: односторонний и двухсторонний.

Односторонний сальниковый компенсатор осуществляет компенсирование изменений длины участка трубопровода в одну сторону и состоит из корпуса (главная обечайка), стакана (привариваемой к трубопроводу внутренней обечайки) и находящейся между ними сальниковой набивки. Промышленность выпускает сальниковые компенсаторы односторонние диаметром Ду от 100 до 1400 мм для работы при температуре транспортируемой среды до +200оС для воды и +300оС для пара.

Двухсторонний сальниковый компенсатор работает на компенсацию температурных и иных расширений трубопровода одновременно в две стороны от места установки.

В отличие от одностороннего варианта, у него две внутренних обечайки и двойная компенсирующая способность, позволяющая применять устройства данного типа там, где требуется компенсация значительных расширений (сжатий).

При использовании в подземных и наземных трубопроводах, прокладываемых на неподвижных опорах, сальниковые компенсаторы позволяют снизить интенсивность односторонних нагрузок на эти опоры за счет эффекта взаимного уравновешивания.

Делятся сальниковые компенсаторы и по способу соединения с трубопроводом. Вариантов два: сварное соединение и фланцевое. Можно также выделить в самостоятельные группы сальниковые компенсаторы, предназначенные для работы в суровых климатических условиях и изготавливаемые из устойчивых к низким минусовым температурам марок стали — например, 17Г1С.

  Лучшая система отопления для частного дома с теплым полом

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сальниковые соединения ( рис.

404) не требуют предварительной разделки концов трубопроводов и могут применяться для трубопроводов из любого материала.

Конструкции СЃ гладкими трубками ( СЃРј. СЂРёСЃ. 404 /, II) применимы, если трубопроводы зафиксированы РІ осевом направлении.  [2]

Сальниковое соединение, применяемое, например, в выпарных аппаратах Кестнера, дает возможность производить замену труб, разрушенных коррозией.

При такого рода соединениях следует, однако, помнить о неудобствах сальниковых уплотнений.

Всегда есть опасность попадания одного потока в другой вследствие неплотности сальника, особенно если имеется разность давлений.

Р’ большинстве случаев только РїРѕ этой причине приходится отказываться РѕС‚ сальникового соединения.  [3]

Сальниковые соединения ( рис.

404) не требуют предварительной разделки концов трубопроводов и могут применяться для трубопроводов из любого материала.

Конструкции СЃ гладкими трубками ( СЃРј. СЂРёСЃ. 404 7, 77) применимы, если трубопроводы зафиксированы РІ осевом направлении.  [5]

Р’СЃРµ резьбовые, фланцевые Рё сальниковые соединения резервуаров для сжиженного газа, насосов, компрессоров, контрольно-измерительных РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ, трубопроводов Рё арматуры необходимо осматривать РЅРµ реже РѕРґРЅРѕРіРѕ раза РІ смену СЃ целью выявления утечек газа. Места нарушений герметичности нужно немедленно уплотнять.  [6]

Все резьбовые, фланцевые и сальниковые соединения резервуаров для сжиженных газов, трубопроводов, арматуры и К�П надо систематически осматривать с целью выявления утечек газа.

Значительная утечка газа может быть обнаружена на слух или по обмерзанию дефектного места. Наибольшие утечки выявляются при рабочем давлении газа с помощью мыльной эмульсии.

Проверку соединений обмыливавшем следует проводить не реже одного раза в месяц с занесением результатов проверки в специальный журнал. Запрещается обнаруживать утечки газа открытым огнем.

После выявления утечек газа необходимо немедленно принять меры Рє РёС… устранению.  [7]

Р’СЃРµ резьбовые, фланцевые Рё сальниковые соединения резервуаров для сжиженных углеводородных газов, насосов, компрессоров, контрольно-измерительных РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ, трубопроводов Рё арматуры систематически осматривают СЃ целью выявления утечек газа. Места нарушения герметичности немедленно уплотняют. Значительную утечку газа обнаруживают РЅР° слух или РїРѕ обмерзанию дефектного места. Небольшие утечки газа выявляют РїСЂРё рабочем давлении СЃ помощью мыльной эмульсии или предназначенных для этой цели РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ РІРѕ взрывобезопасном исполнении. Проверку соединений обмыливанием РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РЅРµ реже РѕРґРЅРѕРіРѕ раза РІ месяц.  [8]

Р’СЃРµ резьбовые, фланцевые Рё сальниковые соединения резервуаров для сжиженных газов, насосов, компрессоров, контрольно-измерительных РїСЂРёР±РѕСЂРѕРІ, трубопроводов Рё арматуры систематически осматриваются СЃ целью выявления утечек газа. Места нарушений герметичности немедленно уплотняются.  [9]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также и от конструкции сальника.

Наиболее целесообразно применение заранее отформованных набивочных колец. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры.

Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ тем, что влажная сальниковая набивка ( увлажненная РїСЂРё гидравлическом испытании арматуры или РІ результате атмосферного воздействия) может вызвать РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ шпинделя, рекомендуется РїСЂРё длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники РѕС‚ набивки ( графит пушонка) Рё устанавливать ее РїСЂРё монтаже.  [10]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также и от конструкции сальника.

Наиболее целесообразно применение заранее отформованных набивочных колец. Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры.

Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ тем, что влажная сальниковая набивка ( увлажненн-ая РїСЂРё гидравлическом испытании арматуры или РІ результате атмосферного воздействия) может вызвать РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ шпинделя, рекомендуется РїСЂРё длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники РѕС‚ набивки ( графит пушонка) Рё устанавливать ее РїСЂРё монтаже.  [11]

Набивочные материалы сальниковых соединений выбираются в зависимости от свойств рабочей среды, ее давления и температуры, а также от конструкции сальника.

Обычно арматура устанавливается с набивкой, изготовленной заводом-изготовителем арматуры.

Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ тем что влажная сальниковая набивка ( увлажненная РїСЂРё гидравлическом испытании арматуры или РІ результате атмосферного воздействия) может вызвать РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ шпинделя, рекомендуется РїСЂРё транспортировке Рё длительном хранении ответственной арматуры освобождать сальники РѕС‚ набивки устанавливать ее РїСЂРё монтаже. Наиболее широкое применение РІ качестве набивки имеют отформованные кольца РёР· асбестовой набивки РђР“, РђР“-50, РђРЎР¤, фторопласта.  [12]

Проверка обмыливанием резьбовых, фланцевых Рё сальниковых соединений трубопроводов, арматуры Рё РљР�Рџ сливо-наливной эстакады должна производиться РЅРµ реже РѕРґРЅРѕРіРѕ раза РІ месяц СЃ занесением результатов проверки РІ специальный журнал. Запрещается искать утечки газа открытым огнем.  [13]

Его отличительной особенностью является отсутствие скользящих Рё сальниковых соединений, что предохраняет РѕС‚ утечек газа РІ помещение.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5