Стальная запорная арматура для газопроводов

На сегодняшний день современную систему коммуникаций невозможно представить без качественных комплектующих к трубопроводу. Запорная арматура – это подвид трубопроводной арматуры, который применяется при устройстве инженерных сетей и предназначен для перекрывания движения потока рабочей среды.

Запорная арматура

Она должна соответствовать высокой степени герметичности, для того чтобы обеспечивать полное перекрытие среды. К рабочей среде относится вода, газ, пар, нефть. Запорная арматура изготавливается из стали, бронзы, латуни, чугуна.

Вернуться

Виды комплектующих и их предназначение

Классификация всей трубопроводной арматуры осуществляется по следующим критериям:

• Способу перекрытия рабочей среды;
• Области применения;
• Методу управления;
• Величине давления;
• Виду материала;
• Способу присоединения.

Использование каждого подвида возможно только при строгом соблюдении стандартов. По способу перекрытия классификация комплектующих осуществляется по следующим разновидностям:

• Задвижки;
• Краны;
• Вентили;
• Заслонки.

Трубопроводная арматура

У задвижки запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Их применяют на тех трубопроводах, по которым перекачивают:

• Нефть;
• Газ;
• Воду;
• Потоки пара.

Для передачи пара на промышленные предприятия, такие как тепловые, атомные электростанции, системы парового отопления, применяется паропровод. На данный момент большой популярностью в использовании пользуется запорная арматура с электроприводом. Электропривод приводит задвижку в открытое либо закрытое положение дистанционно, с использованием пульта.

Все краны устанавливаются на водных, нефтяных либо газовых магистралях. Краны бывают двух подвидов – шаровые и пробковые.

Шаровая запорная арматура – это один из самых современных, высококачественных и прогрессивных видов фитингов с высокой степенью герметичности.

Запорные вентили

Преимуществами шаровых кранов является:

• Высокая степень герметичности;
• Простая конструкция;
• Небольшие размеры;
• Безопасность и надежность работы;
• Оптимальная цена.

Запорный вентиль необходим для полного перекрытия рабочей среды, потому как он не может регулировать рабочее давление магистрали. Запорные вентили используются на магистралях, где происходит подача воды, пара или воздуха.

Запорные заслонки используют на магистралях большого диаметра при невысоком давлении рабочей среды. Требования к герметичности у них намного меньше.

По величине давления устройства бывают вакуумные, низкого, среднего и высокого давления. Запорная арматура высокого давления широко востребована в нефтеперерабатывающей, газодобывающей, химической промышленности.

Вернуться

Различная классификация

В зависимости от состава рабочей среды существует такая классификация арматуры:

• Энергетическая;
• Криогенная;
• Пароводяная;
• Нефтяная;
• Вентиляционная.

Энергетическая арматура

Энергетическая используется при высоких параметрах воды и пара. В большинстве случаев, энергетическая арматура относится к пароводяной арматуре, которая работает при высоких давлениях и температурах. Энергетическая арматура необходима для транспортировки нефти, газа.

Криогенная арматура используется для работы в специальных условиях, где рабочая среда с низкой температурой.

Криогенная среда – это гелий, водород, фтор, кислород, которые применяются в жидком и газообразном виде с температурой до минус 260˚С. Поэтому криогенная арматура должна иметь сверхпрочную ударную вязкость.

На трубопроводе с криогенной средой должна быть изоляция запорной арматуры, которая обеспечивает уменьшение теплопритока, и снижает испарение среды.

Классификация устройств по области применения:

• Промышленные;
• Специальные;
• Судовые;
• Сантехнические.

По методу управления классификация выделяет управляемые и автоматические устройства. Классификация по способу присоединения к трубопроводу такова:

• Фланцевые соединения;
• Муфтовые;
• Штуцерные.
• Приварные.

Криогенная арматура

Вернуться

Предназначение и применение запорной арматуры

Комплектующие для тепловых сетей обеспечивают управление системами теплоснабжения во время их эксплуатации. Для систем тепловых сетей они необходимы, чтобы перекрывать потоки тепла, для спускания воды и выпускания воздуха.

Классификация устройств для тепловых сетей осуществляется по следующим видам:

• Запорные;
• Регулирующие;
• Предохранительные;
• Защитные.

Запорно-регулирующие используются в промышленности для того, чтобы перекрывать потоки пара, жидкости и газа на магистралях и обеспечивают необходимую степень герметичности.

Запорная арматура из нержавеющей стали для пара предназначается для перекрывания потоков пара в паропроводах, она применяется при высоких температурах.

Запорная арматура из нержавеющей стали

Запорная и регулирующая арматура являются неотъемлемой частью систем отопления. Комплектующие предназначены для тепловых сетей, чтобы была возможность отключения магистралей и ответвлений между ними, секционирования распределительных тепловых сетей во время ремонта и промывки теплотрасс.

Регулирующая арматура предусмотрена для контроля расхода, давления, температуры. Предохранительная, в свою очередь, защищает теплотрассу от высокого давления. Защитная арматура используется для защиты тепловых сетей при повышении параметров теплоносителя. Согласно нормативным документам для тепловых сетей используется стальная арматура.

Сантехническая нержавеющая запорная арматура используется для:

• Радиаторов отопления;
• Полотенцесушителя;
• Умывальников;
• Посудомоечных и стиральных машин.

Она управляет параметрами циркулирующей жидкости и предназначена для эффективного функционирования отопления (радиаторов, конвекторов), полотенцесушителя и т.п.

От качества отопления в зимнее время года зависит комфорт каждого дома. Поэтому перед началом отопительного сезона производится опрессовка запорной арматуры с целью выявления дефектов и выполнения ремонтных работ.

С помощью запорных устройств для радиаторов отопления регулируется температура подачи тепла.

На сегодняшний день существует множество разновидностей радиаторов отопления, которые отличаются между собой внешним видом и техническими характеристиками.

Запорная арматура для систем отопления

В зависимости от вида радиаторов отопления подбираются комплектующие. При выборе радиаторов отопления следует учитывать мощность теплоотдачи, срок службы и внутреннее давление. Подключение радиаторов происходит по схемах, где есть обозначение системы разводки по трубам.

Вернуться

Запорные устройства на газопроводах

Технические изделия, которые используются на газопроводах, должны соответствовать всем требованиям государственных стандартов. Арматура, используемая на газопроводах, бывает запорная, регулирующая, предохранительная, аварийная и конденсатоотводящая.

Запорные устройства устанавливают на газопроводах для того, чтобы повысить эффективность и безопасность функционирования систем газоснабжения. На промышленных и коммунальных предприятиях на газопроводах в большинстве случаев используют краны и задвижки.

Комплектующие, которые устанавливаются на газопроводах используются для:

• Герметичности отключения;
• Удобства обслуживания и ремонта;
• Быстрого открытия и закрытия газопровода.

Запорная арматура для газопровода

Арматура, которая устанавливается на газопроводах, предназначена для работ в газовой среде. На газопроводах низкого давления применяются гидрозатворы. Для обеспечения надежной герметичности отключения, в большинстве случаев, используют краны.

Вернуться

Применение арматуры для многослойных металлополимерных труб

Комплектующие на трубопроводах применяются для включения, выключения и подачи воды в различные магистральные сети.

Отличительной характеристикой, присущей многослойным металлополимерным трубам, является их отличная теплостойкость и инертность к любым агрессивным средам.

Она состоит из алюминиевой трубы, покрытой снаружи и внутри пластиком. Многослойным металлополимерным трубам присущи такие характеристики как:

• Сохранение своей формы после изгиба;
• Способность выдерживать высокие температуры;
• Непроницаемость газов;
• Устойчивость к образованию отложений;
• Долговечность.

Многослойные металлополимерные трубы

Положительные свойства многослойным металлополимерным трубам обеспечивают свойства полимера. Благодаря низкой стоимости происходит массовое производство труб. Но, несмотря на достоинства, многослойным металлополимерным трубам присущи недостатки:

• Неустойчивость к перепадам температуры;
• Необходимость использования компенсирующих элементов на изгибах;
• Промерзание;
• Сложность монтажа.

Многослойным металлополимерным трубам присуща сложность монтажа запорной арматуры из-за того, что алюминий и полиэтилен имеют разную теплопроводность, при перепаде температур алюминий сильно сужается и соединение труб ослабевает.

В качестве запорной арматуры к многослойным металлополимерным трубам служат краны, задвижки, клапаны, вентили. Арматуру устанавливают на разводах при установке труб.

Запорная арматура может входить в комплект к многослойным металлополимерным трубам.

Согласно нормативным документам существует условное обозначение запорной арматуры в зависимости от вида управления и типа соединения. Обозначение указывает, какой тип устройства и материал. Условное обозначение устройств с ручным управлением состоит из последовательно повторяемых цифр и букв.

Вернуться

Запорная арматура

Интересное по теме:

Материалы, оборудование и арматура системы газоснабжения

• 1 Трубы и соединительные детали
• 2. Трубопроводная арматура и оборудование газопроводов
• 3. Вспомогательные материалы
• Трубы и соединительные детали

Стальные трубы.

Для строительства систем газоснабжения применяют стальные прямошовные и спиральношовные свар­ные и бесшовные трубы, изготовленные из хорошо свариваю­щейся стали, содержащей не более 0,25 % углерода, 0,056 % серы и 0,046 % фосфора.

Для строительства систем газоснабжения давлением до 1,6 МПастальные трубы выбирают в зависимости от минимальной расчетной температуры наружного воздуха рай­она строительства и способа прокладки (месторасположения) га­зопровода.

Трубы, предусмотренные для системы газоснабжения, долж­ны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе-изгото­вителе или иметь запись в сертификате о гарантии того, что тру­бы выдержат гидравлическое давление, соответствующее требо­ваниям стандартов или технических условий на трубы.

Стальные трубы, как правило, соединяют сваркой. Сварные соединения стальных труб должны быть равнопрочные основ­ному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изго­товителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициенту прочности сварного соединения. Указан­ное требование следует вносить в заказные спецификации на трубы.

Изготовление соединительных частей и деталей для систем га­зоснабжения предусматривают из спокойной стали (литые, кова­ные, штампованные, гнутые или сварные) или из ковкого чугу­на в соответствии с ГОСТами и ОСТами, перечень которых рег­ламентирован СНиП 2.04.08—87.

Полиэтиленовые трубы.При проектировании подземных газопроводов необ­ходимо предусматривать использование газораспределитель­ных полиэтиленовых труб в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50839-95. При строительстве газопроводов можно применять мерные и длинномерные трубы. При реконструкции стальных газо­проводов рекомендуют применять длинномерные трубы.

Соединительные детали газопроводов (втулки под фланцы, переходы, отводы, тройники и др.) следует предусматривать в со­ответствии с требованиями технических условий, утвержденных в установленном порядке.

Трубопроводная арматура и оборудование газопроводов

Выбор арматуры.С помощью газовой арматуры включают, от­ключают, изменяют расход, давление или направление газового потока, а также удаляют газы.

При выборе арматуры для установки в системах газоснабже­ния следует учитывать свойства металла и характер воздействия на него транспортируемого газа, а также условия эксплуатации (давление газа и температуру окружающей, среды).

По назначению газовую арматуру разделяют на:

1. запорную — для периодических герметичных отключений отдельных участков газопровода, аппаратуры и приборов;
2. регулирующую — для снижения давления и поддержания его в заданных пределах;
3. предохранительную — для предупреждения возможности по­вышение давления газа сверх установленных пределов;
4. арматуру обратного действия — для предотвращения движе­ния газа вобратном направлении;
5. аварийную и отсечную — для автоматического прекращения движения газа к аварийному участку при нарушении заданного режима.

Согласно ГОСТ 356—80 арматура и соединительные части трубопроводов характеризуются условным ру, рабочим рр и проб­ным рпр давлением. В зависимости от условного давления арма­туру можно разделить на три основных вида: низкого (р„ до 1,0 МПа); среднего (ру= 1,6…6,4 МПа) и высокого ру = 6,4…40 МПа) давления.

По способу присоединения к газопроводам, оборудованию и приборам арматуру подразделяют на фланцевую, муфтовую, цапковую и с концами под сварку.

Газовая запорная арматура.Запорная арматура, устанавливае­мая на газопроводах, должна обеспечивать: герметичность от­ключения; минимальные потери давления в открытом положе­нии, особенно на газопроводах низкого давления; удобство об­служивания и ремонта; быстроту открытия и закрытия, которые при ручном управлении должны производиться с небольшим усилием.

К запорным устройствам относят трубопроводную арматуру (краны, задвижки, вентили), гидравлические задвижки и затво­ры, а также быстродействующие (отсечные) устройства с пневма­тическим или электромагнитным приводом.

Применяемые в газовом хозяйстве задвижки классифициру­ют: по материалу, из которого они изготовлены (чугунные и стальные); по конструкции приводов затворов (с выдвижным или невыдвижным шпинделем) и самих затворов (параллельные и клиновые).

Используемые в качестве отключающих устройств чу­гунные задвижки устанавливают вместе с линзовыми компенсато­рами. На газопроводах диаметром менее 100 мм применяют гну­тые или сварные крутоизогнутые П-образные компенсаторы.

Стальные задвижки на прямых участках газопроводов устанавли­вают без компенсаторов, но с применением косых вставок, облег­чающих выполнение ремонтных работ при демонтаже отключаю­щего устройства, установке заглушки, замене прокладки и т.д.

Для внутренних газопроводов низкого давления, а также на­ружных (фасадных и цокольных) применяют проходные краны, которые по способу создания удельного давления на уплотнительных поверхностях подразделяют на натяжные и сальнико­вые, по способу присоединения к газопроводам — на муфтовые (резьбовые) и фланцевые, а по материалу — на латунные и чугун­ные.

Поворотные краны должны иметь ограничители поворота и указатели положений «Открыто» и «Закрыто». На кранах с диа­метром условного прохода до 80 мм должна быть риска, указыва­ющая направление движения газа в пробке.

Привод к затворам запорной арматуры может быть ручным, механическим (устройство оборудуют штурвалом и зубчатой пе­редачей к штоку затвора); пневматическим или гидравлическим (оборудуют цилиндром, который шарнирно соединяется со што­ком затвора); электрическим (устанавливают электродвигатель и передающий механизм к штоку затвора) и электромагнитным (устройство оборудуют электромагнитом, сердечник которого шарнирно связывается со штоком затвора).

На газопроводах промышленных и коммунально-бытовых предприятий в качестве запорных устройств наиболее часто ис­пользуют краны и задвижки, реже — вентили с ручным приво­дом, гидрозатворы и гидравлические задвижки.

В связи с автома­тизацией процессов сжигания газа все шире применяют вентили и клапаны с электромагнитным приводом.

Электрооборудование приводов и других элементов выполняют в соответствии с Пра­вилами устройства электроустановок (ПУЭ).

Шаровые краны, имеющие многочисленные конструктивные разновидности, можно разделить на два основных типа: краны с плавающей пробкой и краны с плавающими кольцами. Характе­ризуются они простотой конструкции, прямоточностью и низ­ким гидравлическим сопротивлением, постоянством взаимного контакта уплотнительных поверхностей.

На газопроводах низкого давления в качестве запорных уст­ройств допускается применение гидрозатворов. В настоящее вре­мя используют только стальные гидравлические затворы, в кото­рых устанавливают дополнительную продувочную трубу, к кото­рой в верхней части приваривают отвод с резьбой на конце для

изготав­ливают индивидуально строительно-монтажные организации в соответствии с требованиями, действующего типового проекта серии 4.9058/77 на Dу=50, 65, 80, 100 и 150 мм.

Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные должны быть предназначены для газовой среды. Допускается применять для системы газоснабжения запорную арматуру общего назначе­ния при условии выполнения дополнительных работ по притир­ке и испытанию затвора арматуры на герметичность I класса.

Регуляторы давления газа.

Управляют режимом работы в сис­теме газоснабжения с помощью регуляторов давления, которые являются основными узлами газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), предназначенными для сни­жения и автоматического поддержания заданного (требуемого) давления газа перед потребителем, независимо от интенсивности расхода и начального давления газа. Под автоматическим регули­рованием понимают дросселирование потока газа, которое про­исходит без вмешательства человека и поддерживается на задан­ном уровне. При этом давление снижается независимо от отбора газа потребителем.

Регулирование давления газа осуществляют путем автомати­ческого изменения степени открытия дросселирующего узла ре­гулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравли­ческое сопротивление потока газа.

При увеличении гидравличес­кого сопротивления перепад давления на дросселирующем узле возрастает и давление за регулятором снижается; при уменьше­нии же гидравлического сопротивления перепад давления умень­шается, а давление за регулятором возрастает.

Регулятор давления настроен на заданное давление в системе регулирования, определяет его в данный момент времени, срав­нивает заданное давление с имеющимся в данный момент и при разности значений выдает управляющую команду, направленную на уменьшение этой разницы, поддерживая при этом после себя требуемое давление. Работая в автоматическом режиме, он по­зволяет автоматизировать производственные операции, обеспе­чить безаварийную работу потребителя и повысить общую произ­водственную культуру.

Регулятор давления состоит из дросселирующего и реагирую­щего узлов. Реагирующий узел (в дальнейшем мембранный при­вод) измеряет заданный параметр: выходное давление.

Дроссели­рующий узел — седло и плунжер — изменяет количество проте­кающего через него газа.

Мембранный привод и дросселирую­щий узел соединены исполнительным узлом, который выполняет команду мембранного привода для восстановления заданного па­раметра выходного давления.

При равновесном состоянии системы регулирования количе­ство газа в газопроводе остается постоянным. Приток газа Qпр в систему регулирования равен количеству отбираемого, т.е. его расходу Qрасх.

Следовательно, условием равновесия системы яв­ляется равенство Qпр=Qрасх. При этом давление после регулято­ра сохраняет свое постоянное значение р2=const. Если равнове­сие будет нарушено вследствие изменения расхода газа, т.е.

Qпр¹Qрасх, тогда будет изменяться и заданное выходное дав­ление р2.

ГРП (ГРУ) и выходной газопровод составляют замкнутую динамическую систему, поэтому весь процесс регулирования надо рассматривать совместно (рисунок 1). При отклонении вы­ходного давления за регулятором от заданного изменяется поло­жение мембранного привода, который непосредственно или че­рез исполнительный узел изменяет проходное сечение дроссели­рующего узла в требуемом направлении.

В результате нарушенное равновесие между притоком и рас­ходом газа восстанавливается.

Регуляторы давления подразделяют по конструкции дроссели­рующего узла на одно- и двухседельные; по регулируемому вы­ходному давлению — на регулирующие перевод с высокого дав­ления (0,6 МПа и более) на высокое (0,3…

0,6 МПа), с высокого на среднее (более 0,005 МПа), с высокого на низкое (до 0,005 МПа), со среднего (до 0,3 МПа) на среднее (более 0,005 МПа), со среднего на низкое (до 0,005 МПа); по принципу действия — на регуляторы прямого и непрямого действия.

1-регулятор давления; 2-импульсный трубопровод; 3-система регулирования — газовая сеть; 4 — дросселирую­щий узел; 5— мембранный привод; 6— пружина

Рисунок 1 — Схема системы автоматического регулирования

Регуляторы прямого действия используют энергию рабочей среды для движения плунжера, т.е. энергию дросселируемого по­тока газа. Эти регуляторы в свою очередь делят на две группы: без командного узла; с командным узлом (пилотом).

У регулято­ров первой группы изменение выходного давления воспринима­ется непосредственно мембранным приводом регулятора. Отно­сительно простая конструкция и большая надежность этих регу­ляторов обусловили их широкое применение (регуляторы РД-32М, РД-50М).

Регуляторы второй группы конструктивно более сложны, так как имеют дополнительный регулятор управления (пилот), который использует энергию рабочей среды —дроссе­лируемого потока газа.

К пилоту подают газ входного давления, которое в нем снижается и поступает к мембранному приводу исполнительного узла, выдавая сигнал на открытие дросселиру­ющего узла (РДУК2).

Регуляторами непрямого действия называют такие, у которых плунжер перемещается за счет энергии, подводимой извне (сжа­тый воздух, вода под давлением, электроэнергия).

Для комплектования шкафных ГРП типа ШРУ-н изготовляют регуляторы низкого давления Dу32 и Dу50 (прежнее обозначение РСД-32 и РСД-50), устройство и действие которых аналогичны РД-32М и РД-50М. Основное их отличие — отсутствие встроен­ных предохранительных сбросных клапанов.

Регуляторы давления универсальные конструкции Казанцева РДУК2 рассчитаны на применение газа с входным давлением до 1,2 МПа. В зависимости от производи­тельности отопительных котельных газорегуляторные установки оснащены регуляторами РДУК2-100/50 или РДУК2-100/70.

Регулятор РДУК2 состоит из двух основных узлов — регулиру­ющего клапана и пилота.

Регуляторы давления нового типа (блочные конструкции Ка­занцева РДБК) универсальны и отличаются повышенной надеж­ностью в работе.

Изготовляют их в двух исполнениях: РДБК1 со­бран по схеме непрямого действия, имеет односедельный регу­лирующий клапан, стабилизатор, регулятор управления непря­мого действия, два регулируемых дросселя и дроссель из надмембранной камеры регулирующего клапана. Регулируемый дроссель из надмембранной камеры регулирующего клапана ус­танавливают на регуляторах D)у50 и Dу100.

РДБК1П собран по схеме прямого действия, имеет односе­дельный регулирующий клапан, регулятор управления прямого действия, два регулируемых дросселя, дроссель из надмембран­ной камеры регулирующего клапана.

Регуляторы РД-32М и РД-50М заменяются в настоящее время регуляторами РДБК1-25, РДУК2-50 и РДУК2-100 — соответ­ственно РДБК1-50 и РДБК1-100.

Запорно-предохранительная арматура.Предохранительные за­порные клапаны (ПЗК), применяемые в ГРП и ГРУ для прекра­щения подачи газа к потребителям при недопустимом его повы­шении или понижении, должны соответствовать следующим тре­бованиям.

Точность срабатывания должна составлять ±5 % заданных значений контролируемого давления для ПЗК, устанавливаемых в ГРП, и ±10% для ПЗК, устанавливаемых в шкафных ГРП, ГРУ, а также комбинированных регуляторов.

Номенклатура ПЗК фактически ограничена двумя типами — ПКН (ПКВ) и ПКК-40М. В ГРП с регуляторами РДУК приме­няют ПЗК типа ПКН, а в отопительных котельных с газовыми горелками, работающими на среднем давлении, — типа ПКВ.

Предохранительно-сбросные клапаны (ПСК).Устанавливают их в ГРП (ГРУ), соблюдая следующие требования.

ПСК применяют в основном двух конструктивных разновид­ностей — ПСК-50 и П-117, которые по принципу действия явля­ются малоподъемными пропорциональными. Клапан П-117 по­ставляют только в комплекте с шкафным ГРП типа ШРУ.

Пропускную способность ПСК проверяют в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, ра­ботающих под давлением.

ПСК, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать начало открытия при превышении установленного максимального рабочего давления не более чем на 5 % и полное открытие V- при превышении этого давления не более чем на 15 %. Давление, при котором клапан полностью закрывается, ус­танавливают соответствующими стандартами или техническими условиями на изготовление клапанов, утвержденными в установ­ленном порядке.

Пружинные ПСК должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия. На газопроводах низкого давления допускается установка ПСК без приспособления для принуди­тельного открытия.

Фильтры.Устанавливают их в ГРП (ГРУ) для защиты регули­рующих и предохранительных устройств от засорения механи­ческими примесями, имеющимися в газе. Газовые фильтры име­ют следующие основные параметры.

Фильтры должны иметь штуцера для присоединения к ним дифманометров или другие устройства для определения потери давления на фильтре (степень засорения кассеты). Фильтрующие материалы должны обеспечивать требуемую очистку газа, но не образовывать с ним химических соединений и не разрушаться от постоянного воздействия газа.

В котельных с большим расходом газа применяют кассетные сварные фильтры типа ФГ.

Компенсаторы.Компенсаторы служат для компенсации уд­линения стальных газопроводов от изменения внешней темпе­ратуры и температуры газа. В газовых колодцах их устанавли­вают также для облегчения замены и профилактики запорных устройств (задвижек), смены прокладок и других ремонтных работ.

Для газопроводов применяют компенсаторы гибкие волнис­тые, линзовые, а также резинотканевые. Для изготовления гну­тых и сварных компенсаторов следует использовать трубы, рав­ноценные принятым для соответствующего газопровода.

• Применение сальниковых компенсаторов на газопроводах не допускается.
• Вспомогательные материалы
• Плотность и срок службы фланцевых и резьбовых соединений во многом определяется правильным выбором уплотнительных материалов.
• Для уплотнения фланцевых соединений следует применять про­кладки, изготовленные из паронита, резины маслобензостойкой, алюминия, меди.

Требования к запорной арматуре

Запорная арматура составляет более 80% всех устройств, объединённых понятием «трубопроводная арматура». Предназначена она для перекрытия потока рабочей среды трубопровода. Это краны, вентили, клапаны, задвижки и заслонки.

Используется запорная арматура на магистралях самого разного предназначения. Соответственно, и требования к ней могут выдвигаться самые разные: от общих, до специальных, отвечающим особым условиям эксплуатации.

В этой статье мы рассмотрим требования к запорной арматуре, сформулированные в различных нормативных документах. А также выясним, какие проводятся испытания трубопроводной арматуры для подтверждения её соответствия этим требованиям.

Основные требования

Независимо от типа и предназначения конкретного изделия, к запорной арматуры выдвигаются следующие общие требования:

• Минимальный срок эксплуатации должен составлять 25-30 лет;
• Минимальный ресурс — 1000 циклов без снижения класса герметичности;
• Усилие для привода механизма запорной арматуры не должно быть больше 300 Н/м (арматура камерной установки), и 250 Н/м (арматура бескамерной установки);
• Герметичность арматуры должна обеспечиваться с обеих сторон присоединения;
• Присоединительные размеры должны соответствовать принятым в Российской Федерации размерам труб, резьбовых и фланцевых соединений;
• Устанавливаемая на трубопроводах запорная арматура должна иметь указатель направления движения потока рабочей среды, а также указатели положений «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО».

Общие требования безопасности

Общие требования безопасности трубопроводной арматуры изложены в ГОСТ Р 53672-2009. В части 6.3 этого документа сказано, что требования, предъявляемые к запорной арматуре, конкретизированы в зависимости от типа арматуры. Стандарты на клапаны изложены в ГОСТ 5761; дисковые затворы — ГОСТ Р 53673; задвижки — ГОСТ 5762, а краны должны соответствовать требованиям стандарта ГОСТ 21345.

Нормы и классы герметичности (А – В(В1) – С(С1)) указаны в ГОСТ 9544, а зависят от типа и давления рабочей среды.

ГОСТ Р 53672-2009 содержит требования к материалам, из которых изготавливается арматура; к её маркировке и эксплуатационной документации; а также требования безопасности при изготовлении, включении эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры.

Требования к маркировке трубопроводной арматуры

Часть 6.6 ГОСТ Р 53672-2009 формулирует требования к маркировке трубопроводной арматуры. Она должна быть нестираемой, и хорошо различаться. К обязательным обозначениям относятся следующие данные:

• Наименование производителя (или его торговый знак);
• Материал, из которого изготовлен корпус;
• Для арматуры с регламентированным направлением рабочей среды — стрелка, указывающая это направление;
• Значения PN, Pp, P при максимальной температуре рабочей среды (давление номинальное/рабочее/расчетное);
• Значение DN (номинальный диаметр);
• Для арматуры с маркировкой Pp должна быть указана максимальная температура рабочей среды.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей

На тепловых сетях запорная арматура устанавливается:

• На всех выводах ТС от источника тепловой энергии, вне зависимости от диаметра магистрали и вида теплоносителя;
• На трубопроводах диаметром от 100 мм на расстоянии максимум 1000 метров друг от друга (водяные теплосети);
• В узлах ответвлений трубопроводов диаметром от 100 мм паровых и водяных тепловых сетей.

Требования к запорной арматуре тепловых сетей регламентируют материалы, из которых должны быть изготовлены те или иные устройства, устанавливаемые в определённых местах магистрали. Так, на выводе сети от источника тепла, на самой тепловой сети и на вводе в Центральные тепловые пункты должна устанавливаться только арматура из стали.

Не разрешено устанавливать запорную арматуру из серого чугуна на трубопроводах тепловых сетей в регионах с температурой воздуха ниже -10°С (кроме ТП и сетей горячего водоснабжения).

Разрешается использовать арматуру из бронзы и латуни на трубопроводах тепловых сетей, если температура рабочей среды (горячая вода) не превышает 200°С.

Требования к запорной арматуре, устанавливаемой на газопроводе

Требования к устанавливаемой на газопроводах запорной арматуре обусловлены особенностями и характеристиками транспортируемой по ним рабочей среды. Давление газа на магистральном газопроводе может достигать 100 кгс/см2, а температура на выходе из компрессорной станции — 120°С.

В составе газа имеются компоненты, способные вызывать коррозию металла, к таким относятся, например, сероводород и углекислый газ. Кроме того, в тех или иных пропорциях, в газе могут содержаться конденсированная вода, метанол, диэтиленгликоль, газовый конденсат, механические примеси.

Таким образом, к устанавливаемой на газопроводах арматуре выдвигаются следующие требования:

• Минимальное гидравлическое сопротивление;
• Герметичное отключение определённого участка, аппарата или сосуда от основного трубопровода, для безопасности проведения ремонтных работ;
• Соединения арматуры с трубопроводом, разъёмы корпуса и уплотнения должны быть полностью герметичны;
• Конструкция арматуры должна обеспечивать удобное обслуживание быстрое открытие/закрытие, а требуемое для этого усилие при ручном управлении не должно превышать допустимых значений;
• Диаметр запорной арматуры должен соответствовать диаметру трубопровода, для беспрепятственного прохода продувочных шаров и очистных ершей.

К арматуре, устанавливаемой на газо- и нефтепроводах, выдвигаются и требования по огнестойкости. Пожаробезопасность арматуры обеспечивается применением в её конструкции огнестойких материалов, герметичностью и специальными испытаниями на огнестойкость (ГОСТ Р 53672-2009, часть 4.3.3).

Испытания арматуры на соответствие требованиям по огнестойкости проводятся в т.н. «целлюлозном режиме», максимально соответствующем температурному режиму реального пожара. Условия такого режима горения определены ГОСТ 30247.0-94.

Методы контроля и испытания трубопроводной арматуры

Испытания арматуры на соответствие требованиям проводятся в испытательных лабораториях трубопроводной арматуры. Для этого используются испытательные стенды. Различные испытательные стенды трубопроводной арматуры используются для проверки соответствия тех или иных характеристик.

Так, стенд гидравлических испытаний трубопроводной арматуры применяется для испытания следующих характеристик:

• Плотность и прочность материала работающей под давлением арматуры и сварных швов;
• Прочность изделия в сборе;
• Герметичность.

В испытательной лаборатории трубопроводной арматуры используются также стенды горячих испытаний, искусственного климата, стенд определения гидравлических характеристик, вакуумный и пневматический стенды.

По результатам испытания трубопроводной арматуры оформляются соответствующие документы:

• Журнал испытаний трубопроводной арматуры;
• Протокол испытаний;
• Акт испытаний трубопроводной арматуры.

Образцы Акта испытаний трубопроводной арматуры и других документов приведены ниже:

• Рекомендуемая форма (образец) Акта испытаний трубопроводной арматуры

Запорная арматура для газопроводов

Надежность и безопасность газопровода во многом зависят от качества запорной арматуры. Под этим термином понимают приспособления, предназначенные для перекрывания движения потока рабочей среды. Чтобы гарантировано отключать отдельные участки газопровода, нужно выбирать задвижки класса герметичности «А». Это требование прописано в ГОСТ 9544-93.

Запорная арматура для газопроводов должна отличаться быстротой открытия и закрытия, малым гидравлическим сопротивлением и удобством эксплуатации. Задвижки соответствуют заявленным требованиям. Простая конструкция, небольшая строительная длина и легкость использования обуславливают большой спрос на комплектующие.

Виды задвижек

В зависимости от типа запирающего элемента комплектующие для трубопроводов делят на две группы.

• Клиновые. Устройства со шпинделем. Для использования не нужно прилагать большое усилие. Подходят для постоянного контроля за потоком газа в трубе. Предусмотрено определенное количество открытий и закрытий, после чего герметичность задвижки снижается.
• Фланцевые. В качестве крепежных элементов используют болты. Запорная арматура обеспечивает максимальную герметичность. Единственный недостаток фланцевых задвижек — невозможность регулировки скорости потока рабочей среды.

Для производства запорной арматуры используют закаленную сталь или чугун. Металлы позволяют комплектующим выдерживать высокие температуры: 200-250 °C. Защищать задвижки от негативного воздействия окружающей среды помогает антикоррозийное и электростатическое покрытие. Стальные устройства устанавливают на масло- и нефтепроводы, а чугунные — на газопроводы.

Импортные задвижки — гарантия качества

ООО «Антикор Полимер» — надежный поставщик запорной арматуры для газопроводов. В нашем каталоге представлены задвижки датского производителя AVK. Европейский бренд имеет хорошую репутацию и успел зарекомендовать себя на рынке оборудования для систем газоснабжения.

Датские задвижки отличаются продолжительным сроком службы. Комплектующие имеют литой корпус без стыков и швов.

Каждый элемент конструкции покрыт защитным раствором, благодаря которому повышается устойчивость к коррозии, загрязнениям, образованию мха и плесени и т.п. Газовая задвижка AVK создает полное перекрытие потока рабочей среды.

Подходит для подземной прокладки. Не требует создания специального колодца, т.к. обладает уникальной системой уплотнений.

Как купить?

Чтобы приобрести задвижки для газопровода, отправьте запрос на сайте или свяжитесь с отделом продаж по указанному номеру телефона. Менеджер расскажет об особенностях продукции, ответит на все вопросы, поможет оформить заказ и рассчитает итоговую стоимость покупки. Производим доставку оборудования по всей России. Более подробную информацию узнавайте у региональных представителей.