Система технологических трубопроводов что это

Система сбора и подготовки нефти включает комплекс промысловых технических средств и установок, соединенных трубопроводами.

Руководящим документом по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов является РД 39 – 132 – 94. Продукция, транспортируемая трубопроводами, это агрессивная смесь из нефти, газа и пластовой воды, содержащая механические примеси, серу, парафины, кальцит и другие вредные вещества. Она представляет собой газированную жидкость коричневого (светло-коричневого) цвета.

Все внутрипромысловые трубопроводы в зависимости от их назначения, диаметра, рабочего давления, газового фактора и коррозионной активности транспортируемой среды подразделяются на четыре категории.

Категории участников промысловых трубопроводов определяются в соответствии с приложением 20 РД 39-132-94.
На нефтепромысле применяется следующая классификация трубопроводов:
· выкидные линии (трубопровод от устья скважины до АГЗУ);
· нефтесборные коллекторы (трубопроводы от АГЗУ до ДНС или УПСВ);
· внутриплощадочные трубопроводы (трубопроводы площадочных объектов);
· напорные нефтепроводы (трубопроводы в которых нагнетание жидкости осуществляется насосными агрегатами);
· водоводы низкого и высокого давления, включая нагнетательные линии (в водоводах высокого давления нагнетание воды осуществляется насосными агрегатами);
· газопроводы низкого и высокого давления (газопроводами низкого давления обычно являются факельные газовые линии).
Технология сбора и транспорта продукции.

Добытая из недр земли механизированным (ЭЦН, ШГН) или фонтанным способом продукция отводится от скважин по выкидным линиям к ГЗУ, откуда по нефтесборным коллекторам поступает на ДНС или УПСВ, где проходит предварительное обезвоживание и первую ступень сепарации. Далее по напорным нефтепроводам продукция скважин поступает на ЦПС (ЦППН), где подвергается дальнейшей сепарации и подготовке. Подготовленная нефть передается в СНПУ или НПС.

Основные технологические параметры.
Конструкция промысловых трубопроводов (диаметр, толщина стенки), способ их прокладки, материал для их изготовления определяются проектной организацией и обеспечивают:
· Безопасную и надежную эксплуатацию;
Ведение технологии промыслового сбора и транспорт продукции скважин в соответствии с проектными параметрами;
· Производство монтажных и ремонтных работ;
· Возможность надзора за техническим состоянием трубопроводов;
· Защиту от коррозии, вторичных проявлений молнии и статического электричества;
· Предотвращение образования ледяных, гидратных и других пробок.

Трубопроводы 1, 2 и 3 категории относятся к ответственным, поэтому с началом эксплуатации, т.е. после подписания акта рабочей комиссии, согласно РД 39-132-94 ЦППН оформляется паспорт на трубопровод.

К паспорту прилагаются рабочие чертежи и исполнительная документация подрядчика, а в дальнейшем – текущая документация ЦППН. На рабочих чертежах должна быть запись подрядчика ”исполнительный чертеж”.

Все акты промежуточной приемки по формам ВСН 012-88 должны быть подписаны кураторами ОКР и завизированы инженером ЦППН, при необходимости оформлена ведомость изменений проекта (ф. 1.4).

К паспорту прилагается утвержденный НГДУ акт ввода объекта в эксплуатацию рабочей комиссией (п. 6.3 РД).

Паспорт в процессе эксплуатации дополняется документами текущего надзора за трубопроводам, в том числе: результатами осмотров мастерами добычи (с записью в журнале обходов).

В паспорт вкладываются результаты контрольных осмотров, ревизий диагностики, согласно РД 39-132-94 (пп. 7.5.1.7, 7.5.2.1, 7.5.2.5, 7.5.2.7, 7.5.3.4, 7.5.3.16).

Основным параметром работы трубопровода является давление. В табл.1 приведены значения рабочего давления трубопроводов в системах сбора жидкости.

Табл.№ 1. Рабочее давление в системах сбора жидкости (нефти, газа и воды).

№ п/п	Назначение трубопровода	Рабочее давление Р, МПа
Выкидные линии скважин	до 2
Нефтесборные коллекторы 2 порядка	до 2
Нефтесборные коллекторы 1 порядка	до 2
Напорные нефтепроводы	до 3,5
Внутриплощадочные трубопроводы	Согласно регламентов ДНС, УПСВ, ЦППН

Рабочее давление не должно выходить за пределы значений, установленных в регламенте. Допустимое превышение регламентных параметров составляет 15%. Если рабочее давление выходит за пределы значений, указанных в регламенте более чем на 15%, это свидетельствует о неполадках в работе системы:

a) если давление превышает установленное регламентом для данной точки системы, то это свидетельствует или о произведенных переключениях, не предусмотренных регламентом, или о дополнительных сопротивлениях в трубопроводах за данной точкой, появившихся в результате отложений парафина, песка, неисправности или перекрытия запорной арматуры;
b) если давление менее установленного для данной системы, то это также может быть следствием выполненных переключений, но может быть следствием потери герметичности трубопровода перед или за данной точкой системы.
Во всех случаях изменения давления в трубопроводе обслуживающий персонал должен немедленно доложить диспетчеру, выяснить причину этих изменений и устранить ее при необходимости.
Температура продукции в выкидных линиях скважин состовляет+2- +40С.

Плотность продукции колеблется в интервале 0.8-1.0 кг/см3.

Техническая эксплуатация трубопроводов.
Общие положения.
Для обеспечения нормальных условий эксплуатации и исключения возможности повреждения трубопроводов частично или полностью должны быть установлены охранные зоны:
· вдоль трасс трубопроводов – в виде участка земли, ограниченного условными линиями, находящимися в 50 м. от оси трубопровода с каждой стороны;
· вдоль трасс многониточных трубопроводов – в виде участка земли, ограниченного условными линиями, проходящими в 50 м. от осей крайних трубопроводов с каждой стороны;

· вдоль подводных переходов трубопроводов – в виде участка водного пространства от водной поверхности до дна, заключенного между параллельными плоскостями, отстоящими от осей крайних ниток трубопроводов на 100 м. с каждой стороны.

В охранных зонах трубопроводов должны быть предусмотрены плакаты с запретительными надписями против всякого рода действий, которые могут нарушить нормальную эксплуатацию трубопроводов либо привести к их повреждению, которые устанавливаются вдоль трасс трубопроводов в пределах видимости, но не реже, чем через 1 км друг от друга. Трасса подземных трубопроводов через каждый километр и в местах поворота должна быть закреплена на местности постоянными знаками, высотой 1,5 – 2 м. на которых содержится информация о местоположении оси трубопровода, километре трассы, телефон эксплуатирующей организации.

Закрепительные знаки должны быть также установлены на переходах через естественные и искусственные препятствия. Двумя знаками с каждой стороны, по створу трассы закрепляются:

· пересечения автомобильных дорог 1..3 категорий;

· переходы через крупные овраги шириной более 50 м.;
· переход через каналы.
Наружный осмотр трубопроводов.

При эксплуатации промысловых трубопроводов одной из основных обязанностей обслуживающего персонала является наблюдение за состоянием трассы трубопроводов, элементов и их деталей, находящихся на поверхности земли. Периодичность осмотра трубопровода путем обхода, объезда, или облета устанавливается руководством НГДУ в соответствии с графиком утвержденным главным инженером.

При осмотре трассы особое внимание следует обратить на:
· выявление возможных утечек нефти по выходу на поверхность;
· выявление и предотвращение производства посторонних работ и нахождения посторонней техники;

· выявление оголений, размывов, оползней, оврагов и т.п.;

· состояние подводных переходов через реки, ручьи, овраги;
· состояние воздушных переходов через различные препятствия;
· состояние пересечений с железными и автомобильными дорогами;
· появление неузаконенных переездов;
· состояние вдольтрассовых сооружений (линейных колодцев, защитных противопожарных и противокоррозионных сооружений, указательных знаков).
Результаты осмотра фиксируются в вахтовом журнале.
Контрольный осмотр.

Один раз в год все трубопроводы должны подвергаться контрольному осмотру специально назначенными лицами. Время осмотра следует приурочить к одному из очередных ремонтов. Работы, выполняемые при контрольном осмотре указаны в п.7.5.1.7. (РД 39-132-94).

При контрольном осмотре особое внимание должно быть уделено:
· состоянию зон выхода трубопроводов из земли;
· состоянию сварных швов;
· состоянию зон возможного скопления пластовой воды, конденсата, твердых осадков;
· состоянию фланцевых соединений;
· правильности работы опор;
· состоянию и работе компенсирующих устройств;
· состоянию уплотнений арматуры;
· вибрации трубопроводов;
· состоянию изоляции и антикоррозийных покрытий;
· состоянию гнутых отводов, сварных тройников, переходов и других фасонных деталей.

Результаты контрольного осмотра необходимо оформлять актами с записью в журнале контрольных осмотров, и в паспортах трубопроводов. За своевременное устранение дефектов отвечает лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов.

Ревизия трубопроводов.
Основным методом контроля за надежной и безопасной работой являются периодические ревизии, при которых проверяется состояние трубопроводов, их элементов и деталей.
Ревизии проводит служба технического надзора совместно с механиками и начальниками цехов, а результаты служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.
При проведении ревизии трубопровода необходимо:
· освободить трубопровод от рабочей среды, промыть водой и в случае необходимости очистить от отложений и грязи;
· провести тщательный наружный осмотр;
· при возможности провести внутренний осмотр трубопровода;
· произвести замер толщины стенки в местах, наиболее подверженных износу;
· проверить качество сварных швов;
· проверить состояние запорной арматуры, крепежа и фланцевых соединений;
· проверить выборочно резьбовые соединения;
· проверить состояние и правильность работы опор, крепежных деталей и выборочно – прокладок;
· испытать трубопровод в случаях производства на нем ремонтных работ;

Результаты ревизии заносят в паспорт трубопровода, после чего составляют акт ревизии. Работы, указанные в акте ревизии, подлежат обязательному выполнению в заданные сроки. Первую ревизию вновь введенных трубопроводов необходимо производить не позднее чем через 1 год.

Диагностика трубопроводов.

В процессе эксплуатации и при ремонтах промысловых трубопроводов необходимо проводить диагностику их технического состояния. Обычно для проведения диагностирования НГДУ заключает договор с организацией, имеющей лицензию на проведение такого вида работ.

Вид и объем диагностических обследований промысловых трубопроводов определяет техническая служба НГДУ в зависимости аварийности и металлографического исследования аварийных образцов. Периодичность диагностики совпадает со сроками проведения ревизии (табл. № 2). Срок последующего контроля должен уточняться в зависимости от результатов предыдущего контроля.

Оценка состояния контролируемого участка трубопровода может осуществляться одним или несколькими методами диагностики.

Основными методами контроля трубопроводов являются:
· ультразвуковой;
· радиографический;
· акустический.
Результаты контроля должны быть зафиксированы в заключениях, и храниться на объектах.
Данные о результатах контроля необходимо занести в паспорт трубопровода.

По результатам диагностики определяется дальнейший срок службы трубопровода. В случае обнаружения дефектов составляются мероприятия по их устранению или замене дефектных участков. Если толщина стенки трубопровода ниже отбраковочного уровня его следует вывести из эксплуатации.

Периодические испытания трубопроводов.
Надежность работы трубопроводов должна проверяться путем периодических гидравлических испытаний на прочность и плотность.
Периодичность испытания трубопроводов приурочивают к времени проведения ревизии трубопровода, и она должна составлять:
· для трубопроводов 1 категории – 1 раз в два года.
· для трубопроводов 2 категории – 1 раз в четыре года.
· для трубопроводов 3 категории – 1 раз в восемь лет.

Все трубопроводы испытывают на прочность давлением, равным 1,25 от рабочего давления. Выкидные линии скважин испытывают в течение 6 часов. Нефтесборные коллекторы и напорные нефтепроводы в течение 24 часов. При невозможности длительных остановок трубопроводов для испытания из-за наличия только одной нитки продолжительность испытаний может быть изменена по решению руководства НГДУ.

После испытания на прочность проводятся испытания на плотность давлением, равным рабочему давлению, в течение времени, которое необходимо для тщательного осмотра трубопровода, но не менее 24 часов.

Периодические испытания проводят под руководством лица, ответственного за их безопасную эксплуатацию, и оформляются актом, на основании которого делается запись в паспорте трубопровода, и назначается срок следующего испытания.

Категории технологических и магистральных трубопроводов

Система технологических трубопроводов что это Все о трубах 19 мая 2019
Просмотров: 3865 Rating: ( 0 Rating )

Среди «транспортных средств», которые нужны для перемещения определенного материала, одним из самых распространенных являются трубопроводы. Трубопровод обеспечивает недорогую и беспрерывную транспортировку газов и жидкостей. Сегодня существует немало видов трубопроводов. Конструкции различаются и классифицируются по масштабу, диаметру, давлению, а также рабочей температуре.

По масштабу различают магистральные, коммунально-сетевые, технологические, судовые (машинные) трубопроводы. Рассмотрим подробнее назначение и категории магистральных и технологических трубопроводов.

Магистральные трубопроводы. Назначение и категории.

Магистральные трубопроводы – это такое сложное техническое сооружение, которое состоит из многокилометровой трубопроводной нити, газо- или нефтеперекачивающих станций, переходов через реки или дороги. Магистральные трубопроводы транспортируют нефть и нефтепродукты, сжиженный углеводородный газ, топливный газ, пусковой газ и др.

Все магистральные трубы изготавливают только по сварной технологии. То есть, на поверхности любой магистральной трубы можно увидеть либо спиральный, либо прямой шов. В качестве материала для изготовления таких труб применяется сталь, т.

к это экономичный, прочный, хорошо сваривающийся и надёжный материал.

К тому же, это может быть «классическая» конструкционная сталь с номинированными механическими свойствами, углеродная сталь с низким содержанием легирующих элементов или углеродистая стать обыкновенного качества.

Классификация магистральных трубопроводов

В зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса:

I — при рабочем давлении свыше 2,5 до 10,0 МПа (свыше 25 до100 кгс/см2) включ.;II — при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа (свыше 12 до 25 кгс/см2) включ.

В зависимости от диаметра трубопровода выделяется на четыре класса, мм:

I — при условном диаметре свыше 1000 до 1200 включ.;II — то же, свыше 500 до 1000 включ.;III — то же.свыше 300 до 500 включ.;

IV — 300 и менее.

Также магистральные трубопроводы подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления приведены в таблице 1 и таблице 2.
ТАБЛИЦА 1
ТАБЛИЦА 2

Технологические трубопроводы. Назначение и категории.

Технологические трубопроводы – устройства для подачи топлива, воды, сырья, полуфабрикатов и различных продуктов, которые используются в производстве на промышленном предприятии. Такие трубопроводы транспортируют отработанное сырье и различные отходы.

Классификация технологических трубопроводов происходит по таким признакам как:
Месторасположение: межцеховые, внутрицеховые.
Способ прокладки: надземные, наземные, подземные.
Внутреннее давление: безнапорные (самотечные), вакуумные, низкого давления, среднего давления, высокого давления.
Температура транспортируемого вещества: криогенные, холодные, нормальные, теплые, горячие, перегретые.
Агрессивность транспортируемого вещества: неагрессивные, слабоагрессивные (малоагрессивные), среднеагрессивные, агрессивные.
Транспортируемое вещество: паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы, мазутопроводы, ацетиленопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, аммиакопроводы и др.
Материал: стальные, стальные с внутренним или наружным покрытием, из цветных металлов, чугунные, из неметаллических материалов.
Способ соединения: неразъемные, разъемные.

Технологические трубопроводы и соединительные детали к ним изготавливаются из полипропилена, полиэтилена (с рабочим давлением до 10 атмосфер и температурой от -30 °С до +40 °С),поливинилхлорида и полипропилена с ППУ-теплоизоляцией.

Наиболее качественными являются изделия из полиэтилена, которые не подвержены коррозии и имеют впечатляющий срок эксплуатации в 50 лет, а также трубы из полипропилена с ППУ-теплоизоляцией, которые сокращают теплопотери и снижают затраты на эксплуатацию сетей.

технологические трубопроводы — это… Что такое технологические трубопроводы?

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ — 3.12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ Трубопроводы, предназначенные для транспортирования различных веществ, необходимых для ведения технологического процесса или эксплуатации оборудования ГОСТ 21.401 Источник: РМ 4 239 91: Системы автоматизации.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
внешние технологические трубопроводы — 3.4 внешние технологические трубопроводы : Трубопроводы, соединяющие два склада горючего или трубопроводы, идущие с мест слива (причалы, железнодорожные площадки) и проложенные как по территории, так и вне территории склада горючего. Источник:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Технологические — 14. Технологические карты для опытного строительства напорных трубопроводов из железобетонных виброгидропрессованных труб Dу 700 1600 мм/Мосоргинжстрой Главмосоргинжстроя. М., 1982. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Трубопроводы технологические — 16. Технологические трубопроводы трубопроводы, предназначенные для транспортирования в пределах промышленного предприятия или группы этих предприятий различных веществ (сырья, полуфабрикатов, реагентов, а также промежуточных и конечных продуктов … Официальная терминология
Трубопроводы — Совокупность деталей и сборочных единиц из труб с относящимися к ним элементами (коллекторами, тройниками, переходами, отводами, арматурой и т.п.), предназначенная для транспортировки рабочей среды от одного оборудования к другому Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
технологические параметры системы распределения газа — Подлежащие выбору технологическая схема, трубопроводы и оборудование для объектов системы распределения газа при ее проектировании в соответствии с действующими Правилами и стандартами. [СТО Газпром РД 2.5 141 2005] Тематики газораспределение … Справочник технического переводчика
трубопроводы технологические основного назначения — 3.43 трубопроводы технологические основного назначения: Трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки объекта (КС, СОГ, ГИС, ГРС) для выполнения основных технологических процессов (очистки, компримирования,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
трубопроводы технологические (основного назначения) — 3.42 трубопроводы технологические (основного назначения): Трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки объекта (компрессорная станция, станция охлаждения газа, газоизмерительная станция, газораспределительная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
трубопроводы технологические вспомогательного назначения (вспомогательные) — 3.44 трубопроводы технологические вспомогательного назначения (вспомогательные): Трубопроводы, предназначенные для транспортировки в пределах промплощадки объекта (КС, СОГ, ГИС, ГРС) различных веществ (масел, воды, пара, горючего и т.д.),… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
трубопроводы, находящиеся в консервации и режиме содержания в безопасном состоянии — 3.22 трубопроводы, находящиеся в консервации и режиме содержания в безопасном состоянии: Магистральные и технологические нефтепроводы (нефтепродуктопроводы), временно выведенные в соответствии с проектной документацией из эксплуатации,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Трубопровод это техническое устройство или сооружение

Технологический трубопровод представляет конструкцию (сооружение), состоящую из труб, деталей и элементов трубопровода, включая трубопроводную арматуру, отводы, переходы, тройники, фланцы и элементы крепления, защиты и компенсации трубопровода (опоры, подвески, компенсаторы, болты, шайбы, прокладки), плотно и прочно соединенные между собой.
Данные Правила распространяются на ОПО химических, нефтехимических и нефтегазоперерабатывающих производств, включая ОПО хранения нефти, нефтепродуктов, сжиженных горючих газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (далее СГГ, ЛВЖ и ГЖ).
Выводы делайте сами.
Такая формулировка отразится на:

сертификации – сооружение, в отличие от технического устройства на ОПО не подлежит сертификации, декларированию, а также не ставится на учет в Ростехнадзоре;
аттестации экспертов, которые будут выполнять экспертизу таких трубопроводов. Они должны будут аттестованы и на ЗС и на ТУ. После ввода в действие соответствующего регламента Ростехнадзор сможет это контролировать при внесении в реестр заключений на трубопроводы;
на производственном контроле (ПК) и идентификации ОПО – в сведениях о ПК необходимо указывать информацию о состоянии технических устройств основного оборудования, применяемых на ОПО, но не о сооружениях.

Для примера, трубопровод котельной, на ТЭЦ – это ТУ. Тот же самый трубопровод, размещенный на ХОПО это уже сооружение. Кстати, РВС – резервуары вертикальные стальные – это тоже сооружение – ЗС см.ГОСТ 31385-20016.

Вопрос от 13.10.2017г.:

Являются ли техническим устройством технологические трубопроводы, применяемые на опасном производственном объекте? Все ли технологические трубопроводы, эксплуатируемые на ОПО, не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре, подлежит экспертизе промышленной безопасности по истечению срока службы?

Ответ: В соответствии с п.4.1.1. Федеральных норм и правила в области промышленной безопасности “Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”, утв.

приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 11 марта 2013 года N96 (с изменениями на 26 ноября 2015 года) технологический трубопровод представляет конструкцию – (сооружение), состоящую из труб, деталей и элементов трубопровода, включая трубопроводную арматуру, отводы, переходы, тройники, фланцы и элементы крепления, защиты и компенсации трубопровода (опоры, подвески, компенсаторы, болты, шайбы, прокладки), плотно и прочно соединенные между собой.

Руководствуясь пунктом 7 Федеральных норм и правила в области промышленной безопасности “Правила проведения экспертизы промышленной безопасности”, утв.

приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 ноября 2013 года N538 здания и сооружения на опасном производственном объекте, предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий, подлежат экспертизе:

в случае истечения срока эксплуатации здания или сооружения, установленного проектной документацией;
в случае отсутствия проектной документации, либо отсутствия в проектной документации данных о сроке эксплуатации здания или сооружения;
после аварии на опасном производственном объекте, в результате которой были повреждены несущие конструкции данных зданий и сооружений;
по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы;
при возникновении сверхнормативных деформаций здания или сооружения.

Экспертиза зданий и сооружений на опасном производственном объекте, предназначенных для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий, проводится при наличии соответствующих требований промышленной безопасности к таким зданиям и сооружениям.

Вопрос от 13.11.2019:

Организация реализует проект по капитальному строительству установки получения диметилового эфира. В составе Объекта предусмотрено сооружение систем трубопроводов, обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, связанного с использованием процесса дегидратации метанола с последующим выделением из продуктов реакции диметилового эфира.

Прошу разъяснить порядок применения положений ст. 7 и ст. 13 Федерального закона РФ от 21 июля 1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в отношении вышеуказанных трубопроводов в части необходимости и формы подтверждения соответствия с учетом следующих факторов:

в отношении данных трубопроводов неприменим термин «техническое устройство», поскольку в соответствии с п. 4.1.1 ФНП-96, п. 3.32 ГОСТ 32569-2013 технологические трубопроводы классифицируются как «сооружения», предназначенные для осуществления технологического процесса. Соответственно, технологические трубопроводы не попадают в область распространения ТР ТС 032/2013;

экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений на этапе строительства не предусмотрена. В соответствии с положениями п. 7 ФНП «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утв. Приказом РТН № 266 от 09.03.16 г., предусмотрен иной порядок проведения экспертизы промышленной безопасности, отличный от порядка экспертизы технических устройств.

Ответ: Согласно пункту 4.1.1.

Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных приказом Ростехнадзора от 11 марта 2013 г.

№96 (с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 26 ноября 2015 г. №480) технологический трубопровод представляет конструкцию (сооружение), состоящую из труб, деталей и т.д.

Статьей 7 федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ установлены требования к техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах.

Технологические трубопроводы, применяемые на опасных производственных объектах химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств относятся к сооружениям, а не к техническим устройствам.
Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТР ТС 032/2013 не устанавливает обязательные требования к сооружениям.
Разделы сайта, связанные с этой новостью:

Последовательность событий и новостей по этой теме

(перемещение по новостям, связанным друг с другом)

Классификация трубопроводов по видам

Трубопровод это — сооружения из труб, которые включают в себя:

Трубы;
Различные виды деталей необходимых для сборки трубопровода в единое целое;
Трубопроводная арматура – регулирующие и запорные клапаны, вентили, краны, задвижки и т.п.;
и т.п.;

трубопроводы предназначены для — перемещения по ним газообразных, сыпучих и жидких веществ.

В зависимости от вида среды, перемещающейся по трубопроводу определяется и его наименование: паропровод, нефтепровод, водопровод, бензопровод, газопровод, молокопровод, и.т.д.

Все ГОСТы, упомянутые в тексе на момент написания статьи (24.01.2018г) — действующие.

Условно трубопроводы классифицируются по приведенной ниже блок-схеме:

Технологические трубопроводы

К промышленным технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, расположенные на территории промышленного объекта, а также находящиеся на балансе учреждения которые предназначены для перекачки воды, пара, различного сырья, химических реагентов, топлива, полуфабрикатов, отходов производства и других материалов (подобное определение можно встретить в ГОСТ 32569-2013).

Технологические трубопроводы необходимы для ведения технологических процессов и работы различного технологического оборудования.

Трубопроводы также классифицируют в зависимости от расположения: межцеховые, внутрицеховые, обвязочные — необходимые для функционирования отдельного агрегата (компрессора, насоса, обвязка резервуаров и др.)

Трубопроводы отопления зданий, ливневой канализации, питьевой воды и различного сантехнического назначения, не относятся к технологическим трубопроводам.

Классификация по опасности перемещаемой среды

В зависимости от классификации перемещаемого вещества технологические трубопроводы группируются на три основные группы (А, Б, В) и пять категорий (I, II, III, IV, V). Таблица 1, по ГОСТ 32569-2013.

Группы и подгруппы разделяют вещества по пожароопасности, взрывоопасности и вредности для организма человека и экологии.

Категории делят вещества по таким параметрам, как температура и давление.

Проектирование технологических трубопроводов, соединения технологических трубопроводов, сварные технологические трубопроводы, классификация технологических трубопроводов, требования к технологическим трубопроводам. | Проектная компания Высь

Главная страница » Проектирование технологических трубопроводов

Технологические трубопроводы, что это и для чего их используют? Если кратко, то это система, созданная для обеспечения деятельности предприятия посредством транспортировки всех необходимых веществ для ее существования (сырья, топлив, полуфабрикатов и т.д.).

Как правило, технологические трубопроводы состоят из деталей:

• труб, преимущественно прямые;
• различных соединительных деталей (отводов, переходов, тройников, заглушек, штуцеров, переходных колец);
• запорно-регулирующих механизмов;
• контрольно-измерительных приборов;
• автоматизированных узлов;
• различных опор;
• подвесок;
• крепежей;
• прокладок;
• уплотнителей;

Наружные и внутренние поверхности покрываются тепловой и антикоррозийной изоляцией. Такие системы используют не только внутри одного предприятия, но и между совместными, для обеспечения хозяйственной деятельности. Трубопроводы разделяют на виды в зависимости от различных факторов и способов применения или эксплуатации.

Классификация технологических трубопроводов

Существуют две общепринятых разновидностей трубопроводов: магистральный и промышленный. Первые предназначены для перегонки сырья от места где оно добывается до места где оно подвергнется переработке или транспортировке. А вторые, как раз и есть технологические. То есть обеспечивают жизнедеятельность предприятия или цеха.

Технологические трубопроводы классифицируются:
1. По местоположению:
• межцеховые;
• внутрицеховые.
2. По способу установки:
• наземные;
• подземные;
• надземные.
3. По наличию или отсутствию давления:
• самотечные;
• вакуумные;
• низкого, среднего и высокого давления.
4. По степени агрессивности перегоняемых веществ:
• агрессивные;
• слабоагрессивные;
• неагрессивные.
5. По виду транспортируемого вещества:
• водопроводы;
• маслопроводы;

• нефтепроводы и т.д.

6. По видам соединений:
• разъемные;
• неразъемные.
7. По материалу изготовления:
• стальные;
• с покрытием;
• чугунные;
• не металлические;
• из цветных металлов.

Способы соединения технологических трубопроводов

Места соединений участков или узлов в трубопроводах бывают: разъёмные и неразъёмные. Что из себя представляют эти виды соединений?

Неразъемные

Получаются путем сварки, пайки, склеивания. В свою очередь сварка может быть: стыковой, раструбной. Первый вариант подразумевает оплавления двух одинаковых участков трубы и их соединений применяя усилие. А второй способ представляет собой технологию, при которой у одной трубы оплавляется внешняя сторона, а у второй внутренняя и они соединяются одна в другую.

Склеивание применяется на полипропиленовых, резиновых и металлических трубах. Для этого обе трубы в месте стыка обрабатываются специальным клеем: эпоксидный клей, БФ2, 88 Н.

Разъемные
К ним относятся резьбовые, дюритовые и фланцевые и муфтовые соединения. Герметичность трубопроводов в данном случае достигается путем использования прокладок.

Фланцевые соединения используют на пластмассовых трубопроводах. Резьбовое соединение при присоединении контрольно-измерительных приборов. А муфтовые на водо или газопроводных трубопроводах.

Требования и нормы технологических трубопроводов
Основным требованием, которое предъявляется к трубопроводу – надежность. Для ее обеспечения необходимо, что бы были соблюдены следующие условия:
• Правильно подобрать материалы изготовления и рассчитать компенсацию, количество необходимых опор – все это делается на этапе проектирования.
• Качественные детали и соблюдение всех норм при их изготовлении, а это так же связано с первоначальным проектированием деталей, получением их модели.
• Грамотный монтаж всех деталей и узлов.
• Постоянное наблюдение за работой трубопровода и соблюдение всех режимов проверки.

Для проверки надежности трубопровода применяют СНиП 3.05.05-84; ПУГ-69 или правилами Госгортехнадзора. Проверяется и отдельные узлы, и все комплекс в сборе.

Проектирование технологических трубопроводов

Надежность и бесперебойная работа трубопровода на прямую зависит от правильного проектирования деталей и узлов, так и всего комплекса.

Так как часто они служат для перегонки опасных веществ или ядов, то проектирование таких объектов – это очень ответственная задача, со строгим соблюдением правил и норм.

Ошибки в расчетах просто не допустимы, так как от этого завит жизнь миллионов людей. С такой задачей может справить только высококвалифицированный специалист.

Применение систем 3D проектирования значительно облегчило эту трудную задачу. Они помогают производить точные расчеты и исключают ошибки на первоначальном этапе.

Но конечно одного умения пользоваться системами 3D CAD в данном случае недостаточно, при проектировании технологических трубопроводов даже с помощью современных автоматизированных систем требуются глубокие технические знания.

Конечно значительно облегчена работа по созданию технической документации, так как при создании модели они автоматически переносятся на чертежи, спецификации и отчеты. Но без глубоких знаний высококвалифицированного специалиста не обойтись.

Общие сведения о деталях трубопроводах

Трубопровод — это сооружение, предназначенное для транспортировки жидких, газообразных и твердых (сыпучих) продуктов.

Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

Детали трубопроводов — это соединительные детали, которые используют при строительстве трубопроводов различного назначения, необходимые при изгибах, наклонах, поворотах, изменении диаметра труб и в случае, когда трубопровод временно не используется. Соединяются детали при монтаже трубопровода, как правило, сваркой встык.

Изготавливаются детали трубопроводов из различных марок сталей: углеродистых, жаропрочных, нержавеющих. Решение о применении того или иного материала принимает проектная организация. В подавляющем большинстве случаев материал соединительных деталей трубопроводов совпадает с материалом применяемых в системе труб.

Основные виды деталей трубопроводов:

Различают промышленный (технологический) и магистральный трубопроводный транспорт в зависимости от территориального расположения и назначения.

Газо- и нефтепроводы, переправляющие продукты от мест добычи к местам переработки и потребления, а именно на заводы или в морские порты для последующей выгрузки в танкеры и дальнейшей транспортировки, относятся к магистральному трубопроводному транспорту.

С заводов готовые нефтепродукты направляются по магистральным продуктоводам в районы потребления. По территории России общая протяженность магистральных трубопроводов составляет около 200 тыс.км., включая различные водные преграды, которые они пересекают на своем пути более 5 тыс. раз.

Больше трети трубопроводов промышленных предприятий составляют технологические трубопроводы.

Технологические трубопроводы переправляют жидкость, пар, газ, которые считаются сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, отходами производства или продуктами, требуемыми для правильного течения технологического процесса.

Кроме того, данные трубопроводы переправляют пожароопасные и наносящие вред здоровью продукты при разных температурах и давлениях.

Классификация технологических трубопроводов происходит по следующим признакам:

Месторасположение: межцеховые, внутрицеховые.
Способ прокладки: надземные, наземные, подземные.
Внутреннее давление: безнапорные (самотечные), вакуумные, низкого давления, среднего давления, высокого давления.
Температура транспортируемого вещества: криогенные, холодные, нормальные, теплые, горячие, перегретые.
Агрессивность транспортируемого вещества: неагрессивные, слабоагрессивные (малоагрессивные), среднеагрессивные, агрессивные.
Транспортируемое вещество: паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы, мазутопроводы, ацетиленопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, аммиакопроводы и др.
Материальное исполнение: стальные, стальные с внутренним или наружным покрытием, из цветных металлов, чугунные, из неметаллических материалов.
Способ соединения: неразъемные, разъемные.
Область применения соединительных деталей трубопроводов разнообразна: тяжелая химическая промышленность, нефтехимическая, газовая; производство различных специализированных препаратов; электроэнергетика (ТЭЦ и АЭС); разведка, добыча, переработка и хранение нефти и газа, а также других полезных ископаемых; металлургическое и сталелитейное производство; судостроительная, автомобилестроительная и продовольственная промышленность; гражданское строительство и коммунальное хозяйство (центральное тепло- и водоснабжение, водосборные и гидроэнергетические сооружения, распределительные, оросительные системы, транспорт и насосные станции, станции очистки сточных вод, переработка воды и водоподготовка, системы регулирования.)
Наш завод изготавливает детали трубопроводов из различных сталей: углеродистых, низколегированных, легированных сталей, с повышенной коррозионной и хладостойкостью, из неметаллических материалов, а также с различными защитными покрытиями.