Фрезерный станок с ЧПУ по дереву WATTSAN 0609 MINI
Алюминиевый профиль рабочего стола для станков
Лазерный станок GARD 1325
Установка плазменной резки металла 2500*1250
Сверлильный станок Proma BV-25B/400
Лазерный станок GARD 1325B по металлу
Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-010 SuperLite
Лазерный станок GARD 1410 B по металлу
Лазерный станок K980 40Вт
Лазерный гравер с ЧПУ WATTSAN micro 0203
Оптоволоконный лазерный станок GARD 1530
Лазерный станок гравер резак Zoldo 1610
Оптоволоконный лазерный станок GARD 1325
LMQ 2200 Пила для блоков портального типа
Машина контактной точечной сварки МТР-903 (сварочный станок)
Станок гидроабразивный R-GAR «Адванс»
Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-010PCB для производства печатных плат
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву WATTSAN 0404 MINI
Лазерный станок с ЧПУ WATTSAN 0503
Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-014 Lite
Фрезерный станок с ЧПУ Esfero 3D-014a
Лазерный станок по металлу WATTSAN 1325 BASIC
Станок гидроабразивной резки с числовым программным управлением WTK-C50-L3060
Оптоволоконный лазерный станок с ЧПУ TF6015 EDGE T3 с труборезом 1000W Автофокус
Оптоволоконный лазерный станок с ЧПУ TF6015 EDGE T3 с труборезом 2000W Автофокус
Оптоволоконный лазерный станок с ЧПУ TF6015 EDGE T3 с труборезом 4000W Автофокус
Оптоволоконный лазерный станок с ЧПУ TF6015 EDGE T6 с труборезом 2000W Автофокус
Оптоволоконный лазерный станок с ЧПУ TF6015 EDGE T6 с труборезом 4000W Автофокус
Оптоволоконный лазерный труборез с ЧПУ OR-T6022/1500 Raycus
Фрезерный станок с ЧПУ по камню BL-3025
Фрезерный станок ЧПУ c ручной сменой инструмента K1616H
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec MH-6090 1,5 ECO
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WoodTec T-1513х4
Токарный станок KEMT TH62-300/500
Лазерный станок для резки фанеры Winlaser 1390
Фрезерный станок HK20 VARIO
Гидравлический листогибочный пресс WC67K (100х2500) с ЧПУ Estun Е21
Фрезерная обработка
Фрезерный гравировальный станок 1610A 3 axis
Переточка алмазных гравировальных игл для станков всех типов
https://www.youtube.com/watch?v=WnOBgQVxGdk
Станок с ЧПУ для резки минплиты,поролона и подобных материалов FNC-1200
Обрабатывающий центр с ЧПУ VMC1270
Обрабатывающий центр MILL 700
Обрабатывающий центр MILL 1500 PREMIUM LINE
Обрабатывающий центр MILL 600
GW 52 с ЧПУ
Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 52 с ЧПУ
Станок для гибки арматуры Vektor GW40 с ЧПУ
Гидроабразивная резка мрамора на станке с ЧПУ
Кольцевая алмазная фреза для станков с ЧПУ Ø 95 мм
Алмазная пальчиковая фреза 24*60
Центр вращающийся №5 тип 8811
QZQ-1200 пила по камню мостового типа
Изготовление деталей на станках с ЧПУ
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ LTT-6595 (2,2 КВТ)
Лазерный гравировальный станок K 6040B 50W
Лазерный гравер К4040 40Вт
Трехрельсовый лазерный станок 1325-H (высокотехнологическая постель для резки) 80W
СТАНОК ЛАЗЕРНО-ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ с ЧПУ LTT-Z6040B (50ВТ)
Станок для гибки арматурной стали серия GW52 с ЧПУ
Станок для гибки арматурной стали серия GW42 с ЧПУ
Станок для гибки арматурной стали серия RB-40С с ЧПУ
Станки для обработки оптического стекла
Токарный станок с ЧПУ GHL20/GH20/GS20
Станок контурной резки поролона и других вспененных материалов FNC-2000-3
Центр токарный БИЗОН 8813-R КМ 3 вращающийся с меньшим диаметром корпуса (конус Морзе 3) BISON (Польша)
Станок для резки минплиты и поролона FNC-1200-3
Лазерный станок резак и гравер Zoldo 6040 RD
Машина режущая для поролона и пенопласта FNC-1350
Специальный станок для резки минплиты абразивной струной FNC-2500
Оправка для дисковых фрез d=16 с хвостовиком 7/24 к 40 по MAS403
Оправка для концевых фрез d=6 мм, с хвостовиком 7/24 К40 поГОСТ25827-93 исп3
Оправка для концевых фрез d=6 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по MAS403
Оправка для концевых фрез d=10 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по MAS403
Оправка для концевых фрез d=12 мм, с хвостовиком 7/24 К40 по ГОСТ25827-93 исп1
Игла алмазная гравировальная Люкс для гравировальных станков Панно-Граф масса алмаза 0,11-0,15 карат
Игла алмазная гравировальная Люкс для гравировальных станков Панно-Граф масса алмаза 0,06-0,07 карат
Купим токарные станки с ЧПУ
Электромеханический листогиб CIDAN FS 32 ProLink EGS-30
Электромеханический листогиб CIDAN FX 32 ProLink AGS-30
Электромеханический листогиб CIDAN F 32 EasyLink EGS-30
Электромеханический листогиб CIDAN F 26 EasyLink EGS-25
Фрезерная обработка
Обучение ЧПУ (числовое программное управление)
Токарные работы на станке с ЧПУ
Центр токарный БИЗОН 8813-R КМ 5 вращающийся с меньшим диаметром корпуса (конус Морзе 5) BISON (Польша)
Гидроабразивная резка гранита на станке с ЧПУ
Гидроабразивная резка полипропилена на станке с ЧПУ
Гидроабразивная резка алюминия на станке с ЧПУ
Токарные работы на станках ЧПУ
Большой портальный фрезерный станок с ЧПУ своими руками
Здравствуй дорогой читатель, в этой статье хочу поделиться своим опытом постройки фрезерного портального станка с числовым программным управлением. 
Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ. Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день… Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день. Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым — это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей. Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.
Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.
Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты. Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить. Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться. Многие любители и не только, собирают такого рода и размера (и даже большего) станки у себя в мастерской или гараже, делая целиком сварную раму, но без последующего отжига и механической обработки за исключением сверления отверстий под крепление направляющих. Даже если повезло со сварщиком, и он сварил конструкцию с достаточно хорошей геометрией, то в последствии работы этого станка ввиду дребезга и вибраций, его геометрия будет уходить, меняться. Я конечно могу во многом ошибаться, но если кто то в курсе этого вопроса, то прошу поделиться знаниями в х. Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи. Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию. Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта. Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами. Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками. Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена. Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась… В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими. Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти. Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.
Теперь давайте плавно перейдем к электрической части, и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…
Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя. Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем. Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм. Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach3. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach3, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.
Технические характеристики:
Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200; Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000; Мощность шпинделя, кВт: 2,2; Габариты, мм: 2800х2070х1570; Вес, кг: 1430.
Список деталей:
Профильная труба 80х80 мм. Полоса металлическая 10х80мм. ШВП TBI 2510, 9 метров. ШВП гайки TBI 2510, 4 шт. Профильные направляющие HIWIN каретка HGH25-CA, 12 шт. Рельс HGH25, 10 метров. Шаговые двигатели: NEMA34-8801: 3 шт. NEMA 23_2430: 1шт. Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт. Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт. Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт. Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт. Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай) Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай) Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай) Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай) Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю. Опыт работы на станке: В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т.п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить — прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину. По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке. Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать. А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами. Вывод, мнение о проделанной работе: Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т.р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки. Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.
Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле — защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.
Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог. В случае продажи станка с его ценником все не понятно. Так как по себестоимости продавать откровенно жалко, а адекватная цена в голову пока не приходит.
На этом я пожалуй закончу свой рассказ. Если что-то я не осветил, то пишите мне, и я постараюсь дополнить текст. А в остальном многое показано в видео про изготовления станка на моем YouTube канале.
Фитинги
Работу пневматического оборудования обеспечивает много устройств, которые, только работая слаженно, могут обеспечить качественное обслуживание. Казалось бы, от таких мелких соединительных элементов, как фитинги, мало что зависит, но это не так. В зависимости от назначения и характеристик элементов бывают разные виды фитингов.
Компания «CNC TEHNOLOGY» использует в производстве пневматического оборудования только качественные фитинги, но в случае необходимости их замены у нас вы можете купить детали для пневмоцилиндра по доступной цене.
Особенности запчасти
Пневматическое оборудование чаще всего используется на производстве с повышенным агрессивным воздействием внешней среды. Это и высокая температура, и высокое давление, и влияние химических веществ. В связи с такими жесткими условиями эксплуатации деталей к качеству пневматических фитингов предъявляются большие требования.
В быту принцип работы пневматического цилиндра используется в таких приборах, как шуруповерт, дрель, насос. Хотя в этих инструментах более щадящие условия эксплуатации, но при плохом качестве комплектующих они быстро выходят из строя.
Плюсы и минусы деталей
Пневматические фитинги могут монтироваться только в разъемных соединениях резьбового или обжимного типа. Соединение получается герметичным не зависимо от вида. Выбор зависит не от надежности, а от эксплуатационных особенностей.
С помощью пневматических фитингов можно соединять трубы, начиная с 8 мм. Используются они даже в водопроводных соединениях. Изделия могут эксплуатироваться в температурных условиях от –10 до +70 °C. Еще одним достоинством деталей является использование для изготовления устойчивого к агрессивной среде материала. Высокая степень герметизации не теряется даже при демонтаже и повторном монтаже.
Хорошее качество материала обусловливает такой недостаток, как более высокая цена деталей. Кроме этого, соединение цанговым методом можно проводить только на полимерных, металлопластиковых или медных трубах.
Из чего делают детали?
Для изготовления пневматических фитингов специалисты используют только качественные сплавы полимеров или металлов. Нержавеющая сталь применяется в системах с повышенным влиянием агрессивной среды или медицинском оборудовании.
Такие металлы, как медь, латунь, никелированная бронза или хромированная сталь имеют антикоррозийные свойства. Полимеры отличаются высокой прочностью. При необходимости соединить несколько видов труб бывают комбинированные фитинги.
Как выбрать устройство?
Если речь идет о выборе пневматического фитинга для медицинского оборудования, инструментов или систем, то качество и параметры уже предусмотрены на самом высоком уровне, так как от работы оборудования может зависеть человеческая жизнь. Такие же параметры необходимы для оборудования, которое эксплуатируется при высоком давлении, воздействии высоких температур или химическом производстве.
При выборе деталей для устройств без особых требований специалисты учитываю такие особенности пневматических фитингов, как внешняя и внутренняя среда использования детали, бытовое или промышленное назначение устройства. Кроме этого, качество зависит от того на3сколько часто устройство будет разбираться и переноситься.
Если вы затрудняетесь в выборе вида фитинга, обратитесь к специалистам компании «CNC TEHNOLOGY». Мы поможем определиться с выбором и подберем качественные комплектующие к пневматическому оборудованию.
Самопальный ЧПУ — бюджетный вариант / 3D-принтеры, станки и аксессуары / iXBT Live
Самодельные ЧПУ станки — это способ получить возможность обрабатывать дома или в гараже дерево/пластик/легкие металлы. Для кого-то это способ начать свой бизнес, для кого-то это дешевый способ реализовать свое хобби.
- Небольшая статья на тему о самостоятельной сборке простого ЧПУ станка.
- Предыдущие посты по теме:
- Комплектующие для самодельного ЧПУ с Таобао
- Комплектующие для ЧПУ с Таобао
- Частотный преобразователь для однофазной сети Delta VFD-M VFD015M21A
Это наверное самый простой способ собрать ЧПУ станок. И один из самых недорогих. Софт простой в освоении (достаточно закинуть файл-2D-рисунок для простейшей фрезеровки).
Стоимость самой станины не велика (профиль Соберизавод), в зависимости от размеров это от тысячи рублей для небольшого станка до нескольких тысяч для мощного профиля большого размера (с учетом уголков и метизов).
Станок не претендует на самую оптимальную конструкцию, но наверняка один из самых недорогих и простых в сборке.
Идея взята из похожего станка CNC2417 В попытках исправить косяки китайских разработчиков были переделаны боковые пластины для рамы и держатели моторов. Прикладываю ссылку на Чертежи пластин для самостоятельной сборки подобного станка (под двигатели Nema17, направляющие цилиндрические 8 мм).
Для потребуется алюминиевый профиль, фурнитура для сборки (уголки) и метизы. Размеры станка могут быть любые, в разумных пределах. Я использовал 7 отрезков по 260 мм и два на 300 мм. Длинные отрезки идут для увеличенного хода стола по Y. В результате рабочая область будет чуть больше, чем у 2418.
В каталоге Соберизавод ищем нужный тип профиля и кликаем «купить» Режем в размер (размеры можно примерно прикинуть исходя из ваших потребностей Нарезаем сразу нужный профиль, в нужном количестве для рамы. Подтверждаем.
Плюс не забываем уголки и метизы для сборки. Опционально можно докупить и пластины для крепления.
В части сборки рамы все просто — свинчиваем профили с помощью уголков и закладных гаек.
Устанавливаем боковые пластины и держатели двигателей.
Далее нужно будет установить на раму остальные комплектующие.
Помимо рамы, для сборки потребуются другие комплектующие: «мозги», направляющие, ходовая часть, шпиндель, блок питания и т.п.
Большинство запчастей заказывал на площадке Таобао, так как получается дешевле при покупке комплекта (из-за одной запчасти нет смысла там заказывать, а если подбираете комплект — тогда да, удобно и выгодно).
Для доставки большой сборной посылки пользовался услугами посредника Yoybuy, воспользовался скидкой $10 для доставки (этот купон на скидку $10 то $20 дают всем вновь зарегистрированным пользователям).
В качестве платы управления используется простая МК1. Это самый бюджетный вариант с таким функционалом. Существуют «детские варианты» на Arduino Uno (Nano) + CNC Shield с прошивкой GRBL, которые могут подойти для ознакомления с ЧПУ, но для серьезной работы малопригодны, хотя бы из-за ограниченных возможностей прошивки.
Купить плату управления МК1
(Не всегда ссылки корректно работают — я дублирую прямые ссылки на Таобао.)
Плата МК1 построена на основе PICmicro, имеет силовые выходы, входы для концевиков и датчика калибровки, а также возможность подключения ручного пульта управления.
Настройки плата не требует, подключается все просто (в лоте есть вариант с драйверами двигателей в комплекте).
Кстати, можно сделать ход конем, и прикупить полноценный пульт типа DDCSV — альтернативный вариант управления станком, хотя больше подходит для больших ЧПУ.
Это наиболее бюджетный вариант автономного (без компьютера) управления станком, можно купить «навырост» — изготовив на маленьком станке детали для сборки большого ЧПУ фрезера.
Пульт представляет собой автономный контроллер станка ЧПУ на 3 оси и имеет огромный функционал.
Ссылка на пульт DDCSV
В качестве направляющих рекомендую рельсы SBR10. Можно взять 12-16, хотя 16 мм явно будет перебор.
Размер берите исходя их ваших хотелок (размеры хода по XY). В моем случае используются простые полированные валы 8 мм, это эконом-вариант направляющих. Но рекомендую именно рельсы.
Купить рельсы SBR10-12-16-20 для станка ЧПУ.
- Для обработки материалов потребуется шпиндель.
- На Таобао есть неплохие варианты на 1,5кВт с воздушным охлаждением (до 24000 об/мин, диаметр 80 мм, цанга ER11, 400Гц).
- Купить шпиндель 1,5 кВт
Если размер станка 2418 для вас маловат, можно собрать что-то подобное, но на раме из профиля 6060 (6090) и рельсах SBR16. Для перемещения осей потребуются мощные двигатели типа 57BYG78 (57H2P7842A4) с током до 4.2A и усилием 2.1Nm. Это как раз мощный вариант, у меня используются простые Nema17 42HS8404.
Купить шаговые двигатели 57BYG78
- Для управления шпинделем потребуется частотный преобразователь (ЧП, Vector Frequency Converter — VFD для поиска).
- Это устройство, вырабатывающее три фазы 220В с частотой до 400Гц и имеющее множество настраиваемых параметров.
- Простой и недорогой ЧП, имеющий вход бытовой сети (220В/50Гц, одна фаза L +ноль N).
- Купить частотный преобразователь (однофазный)
Если размеры позволяет и есть доступ к трехфазной промышленной сети, можно выбрать вот такой недорогой ЧП.
Купить частотный преобразователь для трехфазной сети 1,5kw-5.5kw-7.5kw
По комплектующим все, многое было рассмотрено в предыдущих обзорах. При наличии некоторого навыка собирается все достаточно быстро, если опыта нет — может занять некоторое время. Если есть вопросы — спрашивайте))).
Скриншот управляющей программы для станка.
Проба хода по осям собранного станка.
В целом все, станок собирал для своего друга, он только начинает осваивать технологии с ЧПУ, и настольный вариант ему очень удобен. Профиль приобретался в компании Соберизавод, остальные комплектующие на Таобао через посредника Yoybuy.
Прикинул сразу что нужно, сформировал одну большую сборную посылку. Получилось дешевле, чем покупать на Али или в оффлайне. Не забывайте про скидку — купон на $10 для доставки посылок от $20.
Средняя посылка до 3 кг можно привезти за $20 с этим купоном.
Станки для малого бизнеса с ЧПУ
В поисках идеи для прибыльного и успешного бизнеса не обязательно, чтобы она была оригинальной и не похожей на другие, ведь многие успешные предприниматели начинали с чего-то малого, уже известного, и развивали это направление.
Современный мир предлагает множество вариантов развития своего дела. Это может быть обучение и воспитание, реклама и оказание услуг, строительство и производство, и т.д.
Если вы решили заняться каким-то небольшим производством, то первым пунктом в проекте, конечно, будет значиться оборудование.
Станки с ЧПУ для малых предприятий
Создание среднего или крупного предприятия нуждается в больших стартовых вложениях, которые не всегда есть у начинающего предпринимателя. А вот для малого бизнеса доступно множество недорогих доступных решений.
Современный рынок оборудования предлагает большой ассортимент станков для малого бизнеса.
Предприниматель может приобрести разнообразные мини станки для бизнеса, например станки с ЧПУ для малого бизнеса (фрезерный ЧПУ станок, настольный ЧПУ станок).
Но прежде чем начать выбирать оборудование, необходимо определиться с направлением предприятия и суммой доступных вложений. Сравните различные модели станков, предлагаемых на данном рынке, их стоимость. Многих начинающих бизнесменов, естественно, в первую очередь интересует цена оборудования.
Большой популярностью пользуются мини станки отечественного производства. В частности, советуем обратить внимание на оборудование производства компании ЧПУ «Моделист», которые отличаются высоким качеством и доступной стоимостью.
Преимущество данной компании в том, что кроме доставки оборудования она также предоставляет специалистов для установки аппаратуры и пусконаладочных работ.
В каталоге на сайте ЧПУ «Моделист» можно подробно ознакомиться со всевозможными станками для работы малого бизнеса, выбрать оптимальный набор оборудования для начала производства. Подробно изучив сильные и слабые стороны станков, любой начинающий предприниматель может выбрать оборудование, которое обеспечит процветание и доходность его компании.
Примеры станков с ЧПУ
Расскажем подробнее о некоторых моделях станков, предлагаемых ЧПУ «Моделист».
Все гравировально-фрезерные станки данного предприятия являются отличным инструментом как для хобби, так и для прибыльного малого бизнеса.
На станках данной серии возможен раскрой листовых материалов, гравировка, деревообработка ЗD, изготовление корпусов и плат для радиотехники, производство элементов дизайна и наружной рекламы.
Фрезерный настольный станок «Моделист» отличается компактными размерами и жесткой конструкцией с подвижным порталом.
Благодаря чему он легко устанавливается в помещении с малой площадью, но мощно и быстро справляется с работами по раскрою, сверлению, фрезеровке и гравировке дерева, фанеры, пластика и других материалов.
Управляется данный станок с помощью надежного программного обеспечения MACH3 или CNC-USB.
Плюсами всех станков по дереву серии «Моделист» является то, что данные аппараты оснащены самым современным компьютерным оборудованием и имеют высокую степень автоматизации. Конструкция их рабочего стола универсальна для фрезерования и гравировки по пластику и дереву.
Работа на данных аппаратах безопасна благодаря использованию большого набора приборов контроля. Также в станочном комплексе присутствуют необходимые инструменты для выполнения изделий ювелирной направленности.
Детализация выполненных на данных станках готовых изделий имеет очень высокое качество, практически не доступное при ручной работе. Кроме того, такие станки отличаются быстротой выполняемых программ обработки и высокой производительностью.
И важно отметить, что вся техника ЧПУ «Моделист» полностью отвечает международным стандартам качества.
Еще одна группа станков «Моделист» — фрезерно-гравировальные станки для работы по камню. Такие аппараты незаменимы в бизнесе по изготовлению памятников и надгробий. Они легко справляются с обработкой искусственного и натурального камня, а также цветных металлов, что приносит довольно большую прибыль.
Отдельная группа оборудования – это гравировально-фрезерное оборудование CNC. Данное оборудование с ЧПУ отлично подходит для обучения молодых специалистов станочному мастерству.
На таких станках можно работать с металлами, пластиком, натуральным или искусственным камнем, древесиной плотных пород. Данные станки могут выполнять задачи любого уровня сложности.
На таком оборудовании могут работать даже дети в учебных комбинатах, что позволят привить им интерес с профессии станочника и выбрать профессиональную ориентацию.
Как видите, направлений бизнеса с использованием гравировально-фрезерных станков очень много. Вам необходимо лишь определиться с тем, что вам ближе, а мы поможем подобрать оборудование.
- Наши новинки:
- Планшетные плоттеры (флюгерный, биговочный, осциллирующий, тангенциальный нож)
- Станки с повортным шпинделем
Загрузка...
