Врезка в действующий газопровод под давлением выполняется профессиональными мастерами или самостоятельно с соблюдением всех требований, обеспечивающих максимальный уровень безопасности.
После выполнения работы своими руками необходимо привлечение специалистов, которые смогут проверить правильность выполнения работ и выдадут разрешение на ввод частного газопровода в эксплуатацию.
Подробнее о выполнении работы читайте далее.
Подключение частного газопровода к централизованной системе
Правила безопасности
Присоединение магистрального газопровода к централизованной системе производится с учетом правил, позволяющих обеспечить максимальную безопасность при выполнении работ. К таким правилам относятся:
- врезка в трубопровод низкого давления осуществляется в диапазоне данного параметра 20 – 80 мм водяного столба. При наличии давления ниже или выше данных показателей работы выполняются исключительно после стабилизации параметра;
- врезка в трубопровод среднего и/или высокого давления допустима только после снижения показателя до указанных выше параметров. Если снижение давления по каким-либо техническим причинам недопустимо или невозможно, то работа выполняется с привлечением специалистов, имеющих соответствующее разрешение и специализированное оборудование;
- если давление в газопроводе выше показателя в 40 – 150 МПа, то запрещено при выполнении работы использовать оборудование для сварки и газовой резки.
Таблички, предупреждающие о ведении работ на газопроводе
Последовательность подключения
Подключение к центральному газопроводу производится в несколько этапов:
- получение разрешения на подключение частной газовой системы;
- выбор способа подключения;
- подготовка оборудования и комплектующих материалов;
- врезка.
Как получить разрешение на подключение к центральной системе
Разрешение на врезку в центральный газопровод можно получить в газовой службе региона.
Образец разрешения на подключение к действующему газопроводу
Незаконная врезка в газовую трубу является нарушением законодательства. Для получения разрешительной документации необходимо подать письменное заявление на выполнение действия, к которому приложить следующие документы:
- технический паспорт на жилой дом, который требуется подключить к системе газоснабжения;
- правоустанавливающие документы (свидетельство о регистрации объекта недвижимости и земельного участка, выписка из ЕГРН и так далее);
- топографический снимок участка с указанием мест расположения строений и основных коммуникационных магистралей (водоснабжение, канализация и так далее);
- согласие на врезку, выданное архитектурным отделом населенного пункта;
- согласие соседей на подключение, если часть газоснабжающей системы будет проходить по соседним участкам;
- проект системы газоснабжения жилого дома;
- технические паспорта ко всему газовому оборудованию, установленному внутри дома.
Способы врезки
Чтобы провести врезку без отключения газоснабжения, можно использовать:
- способ холодной врезки, который заключается в первоначальной установке соединительной муфты и задвижки, и только после этого подключения труб.
Такой способ является наиболее популярным, так как позволяет выполнить работу в кратчайшие сроки и на высоком уровне безопасности;
Технология подключения без выполнения сварочных работ
Более подробно с процессом врезки можно ознакомиться на видео.
- метод сварки (трубы присоединяются тройником). Такой способ считается более надежным, так как позволяет получить прочное соединение.
Врезка в трубу методом сварки осуществляется исключительно профессиональными мастерами, так как в ходе выполнения работ могут возникнуть непредвиденные нестандартные ситуации, которые могут привести к катастрофическим последствиям.
Процесс врезки методом сварки
Для подключения к магистральному трубопроводу также могут быть использованы различные технологии врезки:
- катушечная (торцевая) врезка подразумевает подключение к торцам труб;
Схема катушечного способа соединения
- тавровая врезка подразумевает пересечение осей трубопроводов.
Технология выполнения пересеченного соединения
Оборудование и материалы
Для выполнения работ потребуются:
- трубы для подведения газа в дом;
- соединительная фурнитура, комплект которой подбирается в зависимости от выбранного способа подключения: тройником, штуцером и так далее;
- сварочный аппарат или оборудование для холодной врезки.
Врезка в металлическую трубу
Процесс врезки в стальной газопровод следующий:
- подготовка места врезки. В ходе подготовительного этапа отрез трубы очищается от краски, грязи, земли, ржавчины и иных загрязнений;
- разметка;
- подготовка отверстий. В случае использования торцевого метода потребуется подготовка одного отверстия. При выборе таврового способа – необходимо предварительно обустроить два отверстия;
Образование отверстий
- установка глиняных заглушек. Для предотвращения утечки газа и обеспечения безопасности глиняные заглушки начинают монтировать по мере просверливания технологических отверстий;
- охлаждение трубы. В процессе сверления труба накаляется, что может привести к возгоранию. Для устранения нагревания можно использовать различные технологии, например, охлаждение водой;
- монтаж отключающего устройства, состоящего из резиновых и деревянных дисков;
- крепление разветвляющего патрубка для присоединения дополнительной магистрали;
Создание разветвления для подключения дополнительной магистрали
- окончательной приваривание всех фитингов и иной арматуры. Работу рекомендуется проводить после проверки правильности расположения арматуры и центрования системы.
После выполнения всех работ производится проверка герметичности соединений при помощи обычного мыльного раствора. Если при нанесении состава на поверхности образуются мыльные пузыри, то есть утечка газа.
Проверка врезки на герметичность
Врезка в пластиковую трубу
Процесс врезки в полиэтиленовый газопровод более простой по сравнению с металлическими трубами. Работа выполняется в следующем порядке:
- обработка вставки любым антикоррозийным составом. Работа должна быть выполнена приблизительно за 1 сутки до непосредственной врезки;
- установка хомута для безопасной подготовки отверстия;
Установка хомута для врезки
- монтаж шарового крана (задвижки) и иной арматуры (при необходимости);
- постепенное наращивание труб раструбным способом.
Подключение дополнительной магистрали
- По окончании работ также проводится проверка герметичности технологических соединений.
- После врезки в газопровод специалистами проверяется качество выполнения присоединения и составляется соответствующий документ – акт.
- Для подключения дополнительной магистрали необходимо обратиться в ресурсоснабжающую организацию региона для заключения договоров на поставку топлива, ремонт и обслуживание отведенного трубопровода.
Описание пластиковых и металлических газовых труб
Газификация частных домов и квартир остаётся приоритетным направлением среди отечественных застройщиков. Ведь природный газ является одним из наименее дорогих и наиболее эффективных энергоносителей. С распространением новых материалов и технологий, используемых для производства такой продукции, как газовая труба, рынок соответствующих предложений возрастает.
Газопроводы – что это такое и какие бывают
Определение и существующие технические требования к прокладке газопроводов даны в ГОСТ Р 55472-2013. Классификация газопроводов может быть выполнена по таким параметрам:
- Характеру использования: наружные и внутренние;
- Способу прокладки: наземные, надземные и подземные.
- Материалу труб – металлы и сплавы или неметаллы.
- Предельным давлениям прокачки. В частности, нормативы ГОСТ Р 55472-2013 распространяются только на газораспределительные трубопроводы, давление в которых не превышает 1,2 МПа.
- Конечным функциям: подача/распределение или изменение показателей газа.
Трубы для газопровода, проложенные внутри дома, обычно входят в состав линий газоснабжения. Их характерная особенность – наличие отводов, которые идут к индивидуальным приборам. Участок ответвления от магистрального газопровода представляет собой вертикальную или горизонтальную трубу, направленную к конкретному потребителю. Такую линию отвода называют стояком.
- В линии бытовых газовых трубопроводов обязательно включают коллективный или индивидуальный газовый счётчик.
- Требования и ограничения, предъявляемые к системам газораспределения:
- Газовые трубопроводы не могут проходить через дымоходы или системы воздуховодов;
- Не разрешается использовать описываемое оборудование в качестве заземляющего средства для электроснабжения. Требование по заземлению выполняют, соединяя части водо- и газопроводов, часто рядом с водонагревателем;
- Не допускается подключение внутренних линий к магистральной без применения запорного клапана;
- Как правило, газоводы изготавливаются в жёстком исполнении. Гибкие (гофрированные) шланги могут использоваться только для подключения газовых баллонов, плит, сушилок и некоторой маломощной полупроводниковой техники.
Условный проход бытовых газораспределительных линий в зависимости от давления и расхода энергоносителя колеблется в пределах 6…150 мм.
Типы материалов для газовых труб
В бытовых газораспределительных системах разрешается использование следующих материалов:
- Стали, обычной или нержавеющей (применение металлических оцинкованных труб не допускается, поскольку оцинковка со временем разрушается и становится причиной несчастных случаев).
- Пластика – поливинилхлорида (ПВХ) или полиэтилена низкого давления (ПНД).
- Некоторых цветных металлов и сплавов – меди, латуни (с некоторыми оговорками, описываемыми далее).
Какие трубы чаще используют для газа? Стальные изделия обладают высокими механическими свойствами и благоприятной микроструктурой, которая исключает пористость и внутренние трещины. Они являются основной причиной потери герметичности. Сортамент включает сварные водогазопроводные трубы (ГОСТ 3262-75) и бесшовные горячедеформированные трубы (ГОСТ 8732-78).
Соответствует данным ГОСТ 3262-75 и ГОСТ 8732-78.
Характеристики, достоинства и недостатки
Сварные водогазопроводные трубы производятся длиной от 4 до 12 м и наружным диаметром от 10,2 до 165,0 мм. Толщина стенки может быть от 1,8 до 5,5 мм. Обычно сортамент представлен продукцией, имеющей гладкие или резьбовые окончания. По индивидуальным заказам изделия могут поставляться в комплекте с муфтами, тогда в обозначении присутствует буква М. Материал– стали по ГОСТ 1050-82.
Прочностные характеристики труб по ГОСТ 3262-75 должны обеспечивать:
- Успешное испытание на гидравлическое давление до 2,5 МПа;
- Целостность при раздаче с поперечной деформацией не менее 4 %;
- Успешный тест на сплющивание по методике ГОСТ 8695-75.
Бесшовные горячедеформированные трубы выпускаются в следующей номенклатуре: наружный диаметр 20…550 мм, толщина стенки 2,5…8,0 мм, длина – от 4,0 до 12,5 м. Материал — сталь обыкновенного качества (от Ст2сп до Ст6сп) и качественные конструкционные стали (марок от Сталь 10 до 30ХГСА). Механические характеристики такого проката должны находиться в пределах:
- Временное сопротивление разрыву, МПа – 343…686;
- Сопротивление текучести, МПа – 216…390;
- Относительное удлинение, % — 24…9;
- Твёрдость по Бринеллю, НВ – 137…269.
Продукция должна выдерживать испытание на загиб, а также внутреннее гидравлическое давление до 20 МПа.
При многочисленных достоинствах (хорошая пластичность, прочность, свариваемость) стальные трубы для газа обладают низкой коррозионной стойкостью и отличаются высокой массой одного погонного метра. Из-за этого газораспределительные линии часто прокладываются с наличием дополнительных опор, которые трудно спрятать (особенно в кухнях малых размеров, характерных для хрущёвок).
Особенности пластиковых газовых труб
Трубы для газопроводов, изготовленные из пластика, легче, имеют удовлетворительные эксплуатационные показатели, а потому допускаются для монтажа внутренних распределительных линий. Технические условия на данную продукцию регламентирует ГОСТ Р 50838-2009.
Как спрятать газовую трубу на кухне: 10 вариантов с фото, идей декорации газопровода Вопрос о том как спрятать газовую трубу на кухне и создать на кухне стильный и уютный интерьер волнует многих владельцев квартир. Известный факт, что с газовыми коммуникациями следует обращаться с…
Характеристики и методы соединения
Преимущества пластиковых труб для газа в частном доме:
- Устойчивость к коррозии, что важно, когда по системе передаётся газ повышенной влажности;
- Небольшая масса трубопровода в сборе, что определит минимум поддерживающих элементов (кронштейнов, опор);
- Меньшая трудоёмкость монтажных работ;
- Вследствие высокой теплоёмкости пластика газ в трубе будет иметь примерно постоянную плотность, независимо от времени года.
Недостатки:
- При одной и той же пропускной способности пластиковая труба будет иметь большее поперечное сечение, чем металлическая, что критично при минимуме пространства, доступного для установки газопровода;
- Существующие СНиПы на газоснабжение не разрешают прокладку наземных и надземных участков трубопроводов из ПНД и ПВХ;
- Неопределённость норматива по стойкости, поскольку изделие может быть изготовлено из вторичного сырья, что для газотранспортных линий недопустимо;
- Наибольшее давление газа не может быть выше 1,2 МПа;
- Внешняя температура воздуха в объёме, где действует пластиковый газопровод, не должна превышать 400С.
На заметку: Если стальные трубы присоединяются преимущественно газопламенной или электрической сваркой, то пластиковые – сваркой плавлением. Наиболее широко известные способы – встык или при помощи переходной муфты. Газовые трубы из ПВХ предлагают также соединять холодным способом, при помощи клея, однако данная технология ещё недостаточно отработана, поэтому при приёме готового участка линии могут возникнуть проблемы с региональной газовой инспекцией. Кроме того, клеевое соединение чувствительно к вибрациям. По тем же соображениям не рекомендуется применение тефлоновых клеящих лент.
Нюансы сооружения медного газопровода
Если не учитывать явно более высокую стоимость данного проекта, то применять медный прокат для обустройства бытовой системы газоснабжения можно. Но с некоторыми ограничениями: на медной линии нельзя использовать сгоны, счётчики или фитинги, которые изготовлены — или преимущественно состоят — из любого другого материала, кроме меди, бронзы или латуни (причём из медных сплавов подойдут не все марки!). Объясняется это резко отличными электрохимическими потенциалами железа и меди, вследствие чего стальные элементы будут интенсивно корродировать. Это чревато опасными утечками газа.
Применение медного трубного проката нецелесообразно ещё и потому, что природный газ вызывает постепенное накопление внутри изделия отложений из сульфата меди. Это соединение нестойко, и при малейших вибрациях отслаивается, выводя из строя все газовые клапаны.
Какие трубы можно использовать для газа в частном доме
Суммируя всю вышеприведенную информацию, для прокладки газовых сетей индивидуального дома рекомендуются (в порядке убывания): бесшовные газовые трубы →сварные стальные → ПВХ →ПНД→медь (латунь, бронза).
Заключение
Газ относится к энергоносителям повышенной опасности, поэтому все монтажно-проектировочные операции стоит выполнять с привлечением квалифицированных специалистов, имеющих лицензию на проведение подобных работ. Особо это касается действий, выполняемых в условиях плотной жилой застройки.
Как происходит газификация частного дома:
Вам также может понравиться
Сварка для металлических и полимерных газовых труб
Монтаж газовых труб проводится регулярно. Выполнять сварку газовых труб самостоятельно запрещено. Такую работу может сделать только специалист с большим опытом.
Чаще всего материалом для газовых труб выступает сталь. Соединение компонентов трубопровода выполняется плазменной, аргонодуговой технологией или электросваркой.
Любые виды сварочных работ должны проводиться на специально оборудованных местах.
Сварка металлических труб для газопровода производится несколькими способами
Особенности сварки газопровода
Выбор технологии сварки газовых труб зависит от материала их изготовления. В газовом хозяйстве используются металлические и полимерные трубы, их сварка может быть:
- электродуговая;
- газовая (плазменная);
- аргонодуговая;
- диффузионная.
Способ сварки зависит от конкретных условий, например, толщины стенки трубы, вида пластика или стали, внешнего диаметра и т. д. Наиболее распространенным является выполнение сварки газовых труб электросваркой. Перед началом работ кромки труб очищаются от коррозии и загрязнений. Если толщина стенки трубы больше 4 мм, то производится скос кромок, что влияет на качество прогревания металла.
Сварка может происходить слева направо и наоборот. Первый вариант применяется при толщине труб более 5 мм. Пламя направляется на участок трубы, который уже сварен. За горелкой перемещается присадочная проволока.
Обратите внимание! Такой способ экономит расход газа и повышает производительность.
При варианте движения горелки справа налево она проходит по частям изделий, которые еще не сварены. Плавящийся электрод находится перед горелкой. Этот способ подходит для соединения тонкостенных труб. Сварочные швы при работе с газовыми трубами классифицируются на вертикальные, горизонтальные, потолочные и нижние.
Какой способ сварки применить, зависит от типа трубы и ее расположения
Выполнение аргонодуговой сварки
Особенностью аргонной дуговой сварки TIG (Tungsten Insert Gas) является использование тугоплавких электродов. Они не выгорают в процессе образования сварного шва. Между металлической поверхностью и электродом после подачи тока возникает дуга. В рабочую область через сопло поступает газ (чаще всего аргон), который блокирует доступ кислорода. Шов образуется одним из способов:
- за счет плавления кромок металла под действием дуги;
- за счет применения присадочной проволоки.
Подобная сварка газовых труб позволяет получить хороший шов на тонких металлических изделиях. Оборудование для такой технологии соединения представлено выпрямителями и аргонными инверторами.
Выпрямитель TIG преобразует переменный ток в постоянный. Инвертор TIG производит выработку постоянного тока с идеальными характеристиками. Некоторые модели аппаратов выдают переменный ток.
Во время работы с подобным оборудованием есть возможность контроля дуги и получения высококачественного шва.
К основным характеристикам аппаратов для аргонной сварки труб относятся тип тока и его максимальное значение. Чем выше максимальное значение тока, тем толще электроды можно использовать.
Для аргонной сварки понадобится аппарат постоянного тока
Сварка стальных труб производится оборудованием с использованием постоянного тока (DC). Разные аргонодуговые установки имеют свои максимальные значения сварного тока, которые колеблются от 150 до 500 А.
Сварка технологией MIG/MAG
Выполнение соединения труб электросваркой по степени механизации делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое. Технология выполнения соединения газовых труб MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) основана на дуговой сварке с использованием металлического плавящегося электрода (проволоки) в присутствии инертного/активного газа. Присадочная проволока подается автоматически.
Этот метод реализуется такими аппаратами:
- инверторное полуавтоматическое сварочное оборудование;
- полуавтоматический сварочный аппарат;
- набор из механизма подачи плавящегося электрода и источника дуговой сварки.
Сварка MIG/MAG производится путем подачи пистолетом металлической проволоки в зону соединения и расплавление ее в дуге. Она находится между изделием и плавящимся электродом. Расплавленные проволока и кромки образуют сварочную ванну. Кристаллизующийся шов, дуга, металл сварочной ванны и проволока защищаются газом от влияния окружающей среды.
Сварка MIG/MAG предполагает использование специальной проволоки
Зачастую этот способ еще называют полуавтоматическим, поскольку сварщику необходимо вручную перемещать вдоль шва горелку. Проволока одновременно является присадочным материалом и токопроводящим электродом.
Важно! Регулировку подачи газа лучше производить с помощью редукторов с расходомерами.
Методом MIG/MAG можно сваривать низко- и высоколегированные стали. Качество сварного соединения электросваркой зависит от напряжения дуги, скорости подачи плавящегося электрода, скорости подачи газа и сварки.
Достоинства и недостатки методов сварки
Преимущества аргонной сварки:
- сварной шов высокого качества, надежность соединения труб;
- большой эксплуатационный срок;
- возможность сварки нержавеющей стали и титана.
К недостаткам можно отнести специальную подготовку и отсутствие у некоторых устройств возможности работы в DC и AC/DC режимах.
Достоинствами сварки MIG/MAG являются высокая производительность, незначительное количество дыма, простота автоматизации процесса сварки и отсутствие шлака. У этого метода существуют ограничения в использовании на открытом воздухе и неудобства в наличии газового баллона.
Полуавтоматическая сварка газовых труб может обеспечить высокое качество соединений на металлах разной толщины, возможность сварки во многих пространственных положениях, дешевизну работ в случае применения активных защитных газов.
Каждый из способов сварки имеет свои недостатки и достоинства
Стыковая сварка полиэтиленовых газовых труб достаточно распространена и обеспечивает низкую стоимость, высокую скорость и простоту монтажа, а также возможность соединения труб, имеющих диаметры 50-1200 мм.
Газовая сварка стальных труб
В основу газовой сварки положен нагрев кромок труб газокислородным пламенем и заполнение образовавшегося зазора расплавленным металлом. Сварка газом дает соединение с худшими механическими показателями, чем электросваркой, но она позволяет сцепить трубы малого диаметра с толщиной стенок до 3,5 мм. Для проведения работ понадобятся газовая горелка и резак.
В процессе сварки участвуют два газа – кислород и ацетилен. Кислород поддерживает горение ацетилена. Он находится в специальных баллонах под высоким давлением, которое во время сварочных работ снижается применением редуктора. Температура горения ацетилена может составлять 3 тыс. градусов. Вместо него можно использовать другой горючий газ.
Важно! При горении газа температура пламени должна в 2 раза превышать температуру плавления свариваемого металла.
Сварочная проволока подбирается исходя из идентичности ее химических и физических характеристик с такими же параметрами свариваемых деталей. Применение флюсов позволяет предотвратить окисление металла. Газовая сварка позволяет получить прочное соединение тонкостенных труб, не прожигая металл.
Кислородно-ацетиленовая сварка пригодна для соединения труб с тонкими стенками
Сварка полиэтиленовых газовых труб встык
Сварка газовых труб из полиэтилена может быть выполнена аппаратами с механическим или гидравлическим приводом, а также приборами с программным управлением. Специальные таблицы, имеющиеся в инструкциях к приборам, регламентируют в зависимости от толщины стенок и диаметра трубы значения параметров сварки – температуры, времени нагрева и т. д.
Этапы стыковой сварки газовых полиэтиленовых труб такие:
- Части свариваемых труб устанавливаются в сварочную машину.
- Между соединяемыми деталями помещается нагретая плита.
- К плите с некоторым усилием прижимаются торцы труб.
- Через некоторое время полиэтилен плавится.
- После снижения давления на трубы нагреваются торцы.
- Горячая плита удаляется.
- Детали под некоторым давлением сразу соединяются.
После полного остывания трубопровод готов к эксплуатации. Шов получается очень прочным и качественным. Он способен выдержать давление до 4,5 МПа.
Для монтажа полимерных газопроводных труб применяются специальные сварочные машины
Особенности выполнения сварочных работ в квартире
В целях безопасности перед началом работ по сварке в квартире перекрывается газ. Бытовой газ легко воспламеним, поэтому, если трубы вовремя не перекрыть, то это может привести к пожару. Сварку труб малого диаметра может проводить один человек.
Обратите внимание! Для соединения труб с разными диаметрами используются специальные переходники, которые снизят вероятность утечки газа.
Часто сварку газовых труб в квартире выполняют встык. В таком случае дугу требуется вести так, чтобы кромки изделия успевали немного плавиться, а на них осаждалось необходимое количество присадочного материала. Это обеспечит качество и эстетичность всех швов.
Переварить газовую трубу в квартире зачастую требуется при ее переносе. После перекрытия газа процесс протекает в такой последовательности:
- Газопровод продувается для удаления оставшихся газов.
- Ненужная труба срезается, а образовавшееся отверстие заваривается.
- В необходимом месте просверливается отверстие и отвод металлической трубы приваривается к газопроводу.
- К отводу монтируется кран и выполняется отводка к плите.
Наличие утечки определяется с помощью специальных тестов. В случае ее обнаружения производится повторный монтаж. По завершении работ пускается газ и проверяется функционирование труб.
Прежде, чем начинать монтаж газопровода в квартире, нужно перекрыть кран подачи газа
Техника безопасности при проведении сварки газовых труб
При необходимости перенести или переварить газовые трубы в квартире следует обращаться в газовую службу. В многоквартирном доме самостоятельно проводить такие работы запрещается, при необходимости их выполняют мастера специализированных организаций.
В процессе сварки в воздухе появляются частицы от окисления паров металла.
Опасность представляет взрыв вследствие неправильного обращения с ацетиленовым генератором и горелкой при обратном ударе пламени.
Кроме того, возможны воспламенения клапанов кислородных редукторов либо при резком открытии баллона. Наиболее опасным является взрыв кислородного баллона, который находится под высоким давлением.
Газовая сварка вредна для зрения действием видимых и инфракрасных лучей. Запрещено проводить сварочные работы близко от легковоспламеняющихся и огнеопасных материалов. Помещение, где производится сварка газовых труб, должно хорошо вентилироваться.
Перед подачей газа в трубы после сварки необходимо проверить на герметичность все соединения. Только специалист может выполнить сварку газовых труб качественно и безопасно.
Технология сварки газовых труб
Процесс монтажа газовых трубопроводов и их ремонта имеет особую актуальность в современном мире.
Для сборки как газопроводных магистралей, так и монтаж разнообразных второстепенных ответвлений трубопроводов традиционно применяют дуговую сварку.
Такой способ соединения позволяет гарантировать не только высокую прочность, но и абсолютную герметичность. Последний параметр наиболее актуален, так как газ по трубопроводам транспортируется под высоким давлением.
1 / 1
Способы сварки газовых труб
Технологию сварики трубопроводов нужно подбирать с учетом диаметров соединяемых стальных труб и толщины их стенок. В зависимости от этих параметров для сварки и ремонтов газопроводов можно применять:
- Ручную электродуговую сварку покрытыми штучными электродами (MMA);
- Аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым электродов в среде инертного газа (TIG);
- MIG/MAG – механизированную сварку плавящимся электродом в среде защитного газа;
- Газовую сварку.
При выборе сварочного процесса необходимо учитывать, что каждый процесс имеет определенные специфические особенности. Предлагаем небольшой анализ этих видов сварки.
Ручная дуговая сварка
Это одна из самых распространенных технологий при строительстве и ремонте газопроводов. Данным методом можно сваривать газовые трубы в различном пространственном положении. Это наиболее простой, дешевый и доступный метод сварки.
Ручная дуговая сварка позволяет получать качественное соединение трубных деталей, так как при соединении задействуются межкристаллические связи. Таким образом, расплавленный металл со стержня электрода и кромок свариваемых труб образует единую сварочную ванну и после кристаллизации образует варной шов.
Профессиональное соединение труб газоснабжения методом электродуговой сварки осуществляется по следующему алгоритму:
- С торцов соединяемых трубных заготовок удаляется грязь, ржавчина, масляные и другие загрязнения. Для лучшего результата их нужно зачистить до чистого металла, особенно, если на них есть ржавчина.
- Используя специльные приспособления, либо болгарку со шлифовальным кругом, формируется разделка кромок. Угол разделки в оптимальном варианте должен быть суммарно около 60°, то есть по 30° на каждую кромку.
- Свариваемые трубы сводятся вместе, при этом обязательно соосно центрируют относительно друг друга.
- Процесс сварки начинается с выполнения прихваток длинной в 3-4 см. Их количество зависит от диаметра трубы. Однако прихватывать нужно не меньше, чем в 3 местах. К тому же угол между ними должен быть около 1200.
- После выполнения прихватов непременно нужно выполнить зачистку старта и остановки каждой прихватки, а также проверить соосность соединяемых трубных деталей.
- Если соосность выдержана, можно приступать непосредственно к окончательному свариванию стыка. Следует помнить, что каждая остановка сварки требует зачистки для удаления возможных дефектов в кратере.
При соединении труб с толщиной стенок до 4 мм рекомендуется осуществлять процесс сварки за один проход. Если толщина стенки больше 4 мм, то необходимо выполнить как минимум два прохода с обязательной зачисткой шва от шлаковой корки после каждого прохода.
Сварка MIG/MAG
В основу сварки газопроводов по методу MIG/MAG заложена дуговая сварка с применением стальной плавящейся проволоки (электродов) в среде защитных газов. Такой сварочный процесс можно производить в полуавтоматическом либо автоматическом режиме. При механизации операции перемещения сварочной горелки осуществляется автоматически.
Для применения этого метода компания КЕДР предлагает сварочные аппараты серии PRIME и PRO.
Процесс сварки по данной технологии основан на способности мощной электрической дуги, создаваемой между плавящимся электродом и изделием, нагревать до плавления как кромки соединяемых труб, так и присадочную проволоку.
Расплавленный металл создает своеобразную сварочную ванну.
При этом зону сварки от неблагоприятного воздействия окружающей среды надежно защищает газ (углекислота или смесь газов на основе аргона), постоянно подаваемый в рабочее пространство.
Способом MIG/MAG можно производить неразъемное соединение газовых труб как из низко-, так и высоколегированных сталей. На качество свариваемого стыка оказывает непосредственное влияние такие факторы, как:
- параметры сварочного процесса: сварочный ток и напряжение;
- скорость подачи присадочной проволоки;
- количество и качество подаваемого защитного газа;
- качество подготовки кромок свариваемых труб;
- правильно подобранные сварочные материалы;
- соблюдение технологии сварки.
Аргонодуговой способ
Применение вольфрамовых неплавящихся электродов – основная особенность сварки TIG. Хотя они и выполняют основную роль в создании электрической дуги, но не сгорают в процессе проведения сварочного процесса.
Электрическая дуга за счет высокой мощности расплавляет основной металл — кромки соединяемых газовых труб – и присадочный пруток, подаваемый сварщиком в зону сварки.
Для исключения окисления расплавленного металла, разрушения вольфрамового электрода и получения надежного и качественного сварного шва нужно исключить доступ в рабочую зону кислорода из окружающей среды. Это эффективно обеспечивается за счет постоянной подачи через сопло сварочной горелки инертного газа — чистого аргона.
Образование шва происходит за счет действия дуги и одного из двух процессов:
- оплавления металла на кромках соединяемых трубных деталей;
- расплавления присадочной проволоки (прутка), постоянно поступающей в зону сварки (подаваемого сварщиком).
Технология TIG пользуется большой популярностью в случаях, когда требуется сварка газопроводов из тонкостенных труб. Для профессионального осуществления такого сварочного процесса компания КЕДР предлагает широкий ассортимент специальных установок аргонодуговой сварки серий PRO и PRIME. У нас можно подобрать аппарат TIG с различными эксплуатационными параметрами.
Газовая сварка
Данный метод сварки газовых труб основан на принципе разогрева до состоянияплавления торцев соединяемых деталей и заполнения зазора между ними за счет расплавления присадочной проволоки.
Такая технология не дает возможности объединить получения высокого качества сварного соединения, так как образуется широкая зона термическаго влияния и снижаются механические характеристики металла.
В связи с этим данный сварочный процесс не способен обеспечить высокую прочность и долговечность соединения при сварке газовых труб.
Для проведения газовой сварки нужно обязательно зачистить до металлического блеска торцы соединяемых труб. Такой способ позволяет сваривать трубы с различной конфигурацией сечения. При этом не требуется делать разделку на их торцах.
Как описано выше, сварка газовых труб может осуществляться несколькими способами. Выбор оптимальной технологии в основном зависит от геометрических параметров соединяемых трубных деталей и функционального назначения газопровода. Однако для получения наиболее прочного и качественного сварного соединения рекомендуем применять электродуговой метод.
Полиэтиленовые трубы для газопровода – особенности и преимущества
Для организации газопровода долгое время использовались трубы из свинца и стали – надежные, прочные, долговечные.
В конце прошлого века в области строительства произошла настоящая революция: появились полимерные материалы, из которых методом экструзии стали изготовлять пластиковые трубы, в том числе, и газовые.
Удобные в монтаже, легкие, безопасные для здоровья изделия стали вытеснять тяжелые металлические. Можно ли использовать пластиковые трубы для газа, каковы основные свойства и в чем преимущества этих изделий – в этой статье.
Что такое полиэтиленовая труба для газа?
Полиэтиленовая труба для газа представляет собой полимерное изделие для транспортировки горючих газообразных веществ, изготовленное посредством непрерывной экструзии из ПНД – полиэтилена низкого давления. Такие ПНД трубы предназначены для сооружения магистральных газопроводов и распределительных сетей газоснабжения – для транспортировки газа потребителям.
При изготовлении изделий используется материал марок ПЭ-80 и ПЭ-100. Последний отличается более высокой плотностью, лучшими прочностными и эксплуатационными характеристиками. При одинаковых показателях толщины стенок ПНД труба из ПЭ-100 выдержит давление больше, чем изделие ПЭ-80.
Особенности полиэтиленовых труб ПНД
Особенности ПНД труб для газа обусловлены характеристиками материала, из которого их изготавливают. Трубы ПНД для газа прочны, устойчивы к воздействию химических реагентов, к перепадам температур, способны выдерживать высокую нагрузку и большое давление. Они легки, в отличие от стальных изделий, что упрощает транспортировку и монтаж газопровода.
Газонепроницаемость ПНД труб для газа намного выше, чем, например, полимерных изделий. Проникновение кислорода внутрь трубопровода при его повреждении чревато возникновением взрывоопасной ситуации. Поэтому пропилен для сооружения газовых коммуникаций практически не применяется, а используются трубы из полиэтилена низкого давления.
Они полностью соответствуют требованиям, предъявляемым к такого рода изделиям.
Полиэтиленовые трубы для газопровода имеют гладкие внешнюю и внутреннюю поверхности и соответствуют требованиям ГОСТ Р 50838-95.
Технические характеристики полиэтиленовых труб для газа
Пластиковые газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления двух видов – ПЭ-80 и ПЭ-100. Общие технические характеристики ПЭ труб для газа выражаются в следующих показателях.
- Низкая теплопроводность.
- Небольшая текучесть – от 15 до 30 Мпа.
- Прочность при растяжении от 100 до 170 кгс/см².
- Плотность материала 0,94-0,95 г/см³.
- Высокая пропускная способность (на 30% лучше, чем у стальных изделий).
- Гибкость и эластичность (предел коэффициента гибкости – до 7% от начальной формы).
- Внешний диаметр D в трубах для газоснабжения – от 16 до 400 мм.
- Толщина стенки трубы E. Полиэтиленовые трубы для газа выпускаются с толщиной стенок от 22 мм до 59 мм.
- SDR. Отношение размера внешнего диаметра трубы к толщине ее стенки. Этот показатель определяет способность трубы выдерживать давление: чем ниже SDR, тем прочнее изделие.
- Рабочие температуры в пределах от -20⁰C до 60⁰C.
- Температура плавления – до 135⁰C.
- Сроки эксплуатации при соблюдении технических условий – до 50 лет.
Газопроводные трубы выпускают в желтом, оранжевом (согласно ГОСТ 2009 г) или черном цвете, где вдоль изделия идут ярко-желтые полосы (ГОСТы 1995 и 2009 г).
Маркировка трубы должна включать следующие данные: товарный знак производителя, условное обозначение вида изделия, диаметр и толщина стенки, SDR, дата выпуска, номер партии, стандарт изготовления.
Трубы диаметром до 160 мм поставляют в катушках или бухтах длиной от 50 до 500 м, изделия большего диаметра реализуются отрезками длиной 6-12 м.
Транспортируют трубную ПНД продукцию при температуре, выше -10⁰C. Уличное хранение под навесом, либо в неотапливаемом помещении – не более 2-х лет.
Внимание! Все трубы ПНД для газоснабжения выпускаются в соответствии с нормами ГОСТ Р 50838-2009 (ISO 4437:2007) (последняя редакция ГОСТа для газовых труб — ГОСТ Р 58121.2-2018).
Согласно ГОСТ 5542, по ним транспортируется газ для применения в качестве сырья и топлива в промышленности и коммунальном хозяйстве.
Изделия, изготовленные по ГОСТу, могут быть использованы и в других сферах – для организации вентиляции, дренажных систем, хотя это не предусмотрено стандартами. В этих случаях параметры зависят от условий и потребностей эксплуатации.
Виды полиэтиленовых труб для газа
Трубы из полиэтилена, применяемые для газопровода, могут состоять только из полимера, либо усиливаться дополнительными слоями. В связи с этим различают следующие модификации:
- полиэтиленовые;
- ПЭ трубы с внутренними соэкструзионными слоями;
- ПЭ изделия с защитной оболочкой из термопласта, которая снимается перед установкой трубы.
Для газоснабжения выпускаются несколько типов ПЭ труб. При прокладке газовых коммуникаций, как правило, используют две разновидности труб ПНД.
- ПЭ-80. Эти изделия имеют толщину стенок от 2 до 3 мм, выдерживают рабочее давление от 4 до 6 атмосфер, маркируются полосами желтого цвета, наносимыми по длине трубы.
- ПЭ-100. Усовершенствованный вариант марки ПЭ-80, отличающийся повышенной плотностью и термостойкостью. Толщину стенки такая труба имеет 3,5 мм, предусмотрено рабочее давление в 10-12 атмосфер, маркируется оранжевыми полосами.
Внимание! Все газовые трубы производятся только из первичного сырья. Нормы ГОСТа запрещают изготовление ПНД труб для газа из вторично переработанного полимера! Существуют ограничения для применения газовых трубопроводов: максимальное рабочее давление – 1,2 МПа, максимальная рабочая температура -/+40°С.
Размеры полиэтиленовых труб для газа
Сортамент ПЭ труб для газоснабжения разнообразен. Широко распространенные размеры ПНД выпускаются с показателями SDR 17,6; SDR 17; SDR 13,6; SDR 11; SDR 9. В зависимости от этого параметра различается рабочее давление труб.
ПЭ-100 SDR 13,6. Раб. давление max до 0,6 Мпа
| Диаметр наружный (см) | Толщина стенки (мм) |
| 6,3 | 4,7 |
| 9 | 6,7 |
| 11 | 8,1 |
| 16 | 11,8 |
| 22,5 | 16,6 |
| 31,5 | 23,2 |
Назначение – транспортировка горючих газов промышленного и бытового применения в качестве сырья и топлива.
ПЭ-100 SDR 11. Раб.давление max до 1 Мпа
| Диаметр наружный (см) | Толщина стенок (мм) |
| 6,3 | 5,8 |
| 9 | 8,2 |
| 11 | 10 |
| 16 | 14,6 |
| 22,5 | 20,5 |
| 31,5 | 28,6 |
Используются как в сооружении разводных газопроводов для потребителей, так и в строительстве магистралей.
ПЭ-100 SDR 9. Раб. давление max до 1,2 Мпа
| Диаметр трубы (см) | Толщина стенки (мм) |
| 6,3 | 7,6 |
| 9 | 10,1 |
| 11 | 12,3 |
| 16 | 17,9 |
| 22,5 | 25,2 |
| 31,5 | 35,2 |
Высокие цифры максимального давления, которые способна выдерживать труба ПЭ-100 SDR 9 – до 12 атмосфер, позволяют использовать изделие для строительства газовых магистралей, с жесткими требованиями к безопасности коммуникаций.
Наиболее популярными для газоснабжения считаются трубы со значениями ПЭ-100 SD R17 и ПЭ-100 SDR 11: они сочетают в себе прочность опорных конструкций с небольшим весом. Подробнее о популярных газовых трубах ПЭ-100 узнайте на нашем сайте в «Трубах для газоснабжения».
Важным параметром является MRS – показатель минимальной длительности прочности трубы для газа, т.е. ее способность выдерживать нагрузки: для ПЭ-80 – 8 Мпа, ПЭ-100 –10 МПа.
Кроме того, трубы, в зависимости от вида газопровода, различаются по диаметру наружной стенки. Так, обычно используют изделия с показателями от 20 до 630 мм, а диаметры труб для сооружения подземных магистралей могут доходить до 1200 мм.
Где применяются полиэтиленовые (ПНД) трубы для газа?
Пластиковые трубопроводы для газоснабжения используются в последнее время все чаще. Несмотря на высокое качество материала, легкость монтажа, соединения (с помощью фитингов) и эксплуатационные характеристики, в связи с жесткими требованиями, предъявляемыми к такого рода изделиям, область использования полиэтиленовых труб не так распространена.
Газовые ПНД трубы используются для транспортировки сырьевого или топливного видов горючего газа в таких сферах:
- в малом строительстве – при газификации отдельных сооружений и поселков;
- в капитальном строительстве – при подключении газопровода для новых домов, офисов и учреждений;
- в промышленности – с целью обеспечения хозяйственных и производственных нужд;
- в сельском хозяйстве – для организации отопления животноводческих и растениеводческих объектов;
- для прокладки магистралей стратегического значения;
- при замене изношенных частей магистралей;
- при транспортировке агрессивных химических жидкостей.
Внимание! Для использования газовых труб ПНД есть серьезные ограничения. Прокладку коммуникаций из полиэтилена выполняют исключительно подземным способом, так как солнечное излучение – ультрафиолет – губительно воздействует на материал.
Не разрешается применять полиэтиленовые трубы для газовой разводки внутри помещений, а также в населенных пунктах, в зонах с препятствиями и переходами.
Не используют изделия из ПНД для прокладки подводных коммуникаций и газопровода в сейсмоопасных районах.
Преимущества и недостатки газовых труб ПНД
Ведущая роль полиэтиленовых труб в газификации объясняется несомненными преимуществами, которые обеспечивает изделиям особенности материала. Основными достоинствами применения ПНД труб можно считать:
- длительный срок службы – при правильном использовании до 50 лет;
- электроизоляционные показатели: являясь полным диэлектриком, полиэтилен не проводит токи, не нуждается в заземлении;
- инертность к агрессивным средам – кислотам, щелочам;
- устойчивость к механическим ударам, антикоррозийные свойства, позволяющие использовать продукцию в условиях высокой влажности;
- прочность на разрыв, гибкость – позволяют придавать нужный изгиб во время монтажа;
- амплитуда температур для эксплуатации – от -20 до 40⁰C;
- нет необходимости в диэлектрических кожухах и других защитных средствах;
- небольшой вес, облегчающий транспортировку, погрузку-выгрузку и монтаж;
- возможность установки труб небольшого диаметра с минимальным количеством соединений;
- доступная стоимость продукции и монтажных элементов, ниже, чем на изделия из стали;
- экологичность, безвредность для здоровья людей;
- простота утилизации и возможность вторичной переработки.
Наряду с серьезными достоинствами у такой продукции имеется ряд недостатков. Главный из них – фотодеструкция: трубы под воздействием солнечных лучей быстро приходят в негодность, поэтому они предназначены только для подземных коммуникаций. К остальным минусам можно отнести следующие факторы:
- по сравнению с другими материалами – малый диапазон рабочих температур: при превышении показателя в 60⁰C прямой участок трубопровода может деформироваться и провиснуть;
- горючесть;
- максимальное рабочее давление не превышает 2 Мпа;
- ограничения по глубине прокладки газопровода – минимальная – 1 м;
- если коммуникация ведется под инженерными сооружениями, трубы необходимо помещать в закрытые стальные футляры;
- не подходят для монтажа газопровода в сейсмически активных районах.
Тем не менее, полимерные трубы, благодаря своим положительным свойствам – а главное, простоте монтажа, невысоким ценам и трудозатратам, широко используются для газоснабжения. Главное – при установке и эксплуатации соблюдать все технические условия, предписанные ГОСТами.
Если Вас интересуют газовые ПНД трубы и Вы ищите где их можно купить, по какой цене и какие размеры есть в наличии — то компания «Пластпродукт» рада сообщить, что всю необходимую информацию для покупки труб для газа из ПЭ 100 Вы можете найти на нашей странице «Газовые трубы ПНД».
Срок службы газовых труб в многоквартирном доме: давление, пропускная способность, нормативы по размещению и эксплуатации
Существует несколько видов пластиковых труб для использования при монтаже газовых коммуникаций:
- Достаточно востребованными остаются поливинилхлоридные (ПВХ);
- Полиэтиленовые трубы несколько уступают из-за того, что способны функционировать только в изолированном виде и определенных температурных условиях;
- Намного функциональней газовые металлополимерные трубы;
- популярным также является полипропилен. Химический состав и устойчивость к агрессивной внешней среде, не требует изоляции. Низкая теплопроводность не допускает образование конденсата, и потому не повреждает транспортируемое вещество.
Отличительной чертой труб для газа является нанесенная на поверхность желтая полоса, что не дает спутать ее с остальными.
Уже давно именно пластиковые трубы занимают лидирующее место среди комплектующих для различных систем. Не является исключением и газовая коммуникация, которая в полной мере способная оценить все достоинства этих труб:
- больший срок эксплуатации, чем у металлических;
- токонепроводимость и неконтактность с землей;
- легкий вес, что очень удобно при транспортировке и установке;
- приемлемая цена, в итоге выгодная стоимость коммуникации;
- легкость в установке.
Особое внимание стоит уделить низкому давлению полиэтиленовых газопроводов, что позволяет транспортировку в самые отдаленные точки. Подземные газопроводы для горючих газов тоже делают из этих труб.
Последовательность замены труб в квартире
Самостоятельно производить работы с газовыми коммуникациями категорически запрещается, ведь они относятся к категории повышенной опасности. Обращение за помощью к специалистам газовой службы значительно сэкономит не только время, но и станет гарантией вашей защищенности.
Как выбрать комбинированный газово-дровяной котел
Опытный газовщик, прежде всего, произведет предварительный осмотр газовой системы и определит степень износа.
Замена газовых труб в квартире выполняется при строгом соблюдении правил техники безопасности.
Прежде всего, необходимо обеспечить наличие дополнительной вентиляции в помещении, перекрыть подачу газа и обязательно продуть трубы. Предельное внимание обращается на наличие поблизости открытого огня, что является недопустимым и требует вмешательства.
После выполнения всех подготовительных мероприятий, можно приступать к разборке необходимого участка газопровода. Особых инструментов для этого не потребуется, достаточно наличие в доме обычной ножовки по металлу или болгарки.
Врезка в газовую трубу производится при помощи специальных фитингов или накладных нагревательных элементов. Монтаж нужно сделать таким образом, чтобы конструкция получилась абсолютно герметичная и не пропускала газ в помещение.
В настоящее время покупателю на рынке предоставлен довольно малый выбор труб.
С одной стороны – это, стальные трубы, которые очень прочны, но боятся агрессивных сред, а с другой – пластиковые, которые не боятся коррозии, но они значительно более хрупкие.
Но существуют и металлопластиковые трубы, в которых совмещены достоинства обоих материалов. В этой статье мы поговорим о металлопластиковых трубах для газа, их преимуществах и правилах использования.
Вывод
Многие домовладельцы представить не могут, как бы они жили без «голубого топлива». Однако не всегда его подвод способен удовлетворить все запросы хозяев жилья. Нередко возникает желание изменить его, например, когда газовая труба за холодильником не обеспечивает ее нормальное обслуживание.
Все это можно сделать, но лишь при одном условии – все работы должна осуществлять организация, имеющая необходимые лицензии. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.
Загрузка...
