Диаметр расточки трубы что это

Корпус (гильза) гидроцилиндра представляет собой закрытый с обоих концов цилиндр.

Шток выходит через отверстие в одном из торцов, для подвода рабочей жидкости предусмотрены специальные отверстия.

Гильза находится под давлением и подвергается механическому износу, поэтому от её качества зависит безопасность изделия и срок его службы. Корпус гидроцилиндра изготавливается из стальной трубы.

Труба для гидроцилиндра должна соответствовать строгим техническим требованиям – в основном они касаются внутренней поверхности, вдоль которой будет передвигаться поршень: допуск Н8, отклонение от прямолинейности – не более 1 мм на 1 м длины, шероховатость поверхности Ra max – 0.3–0.6 мкм.

Столь строгие стандарты обусловлены спецификой работы гидроцилиндра. Контакт поршня с внутренними стенками гильзы должен быть герметичным и в то же время обеспечивать свободное скольжение; нарушение этого условия ведёт к потере мощности и преждевременному износу гидроцилиндра.

Так что не будет преувеличением сказать, что хороший гидроцилиндр начинается с качественной трубы.

Технологии, используемые при изготовлении труб для гидроцилиндра

Труба для гидроцилиндра виды и характеристики

Для изготовления гильз гидроцилиндров используют бесшовные горячекатаные и холоднотянутые трубы. Марка стали зависит от условий эксплуатации будущего изделия: 35, 45, 40Х, 30ХГСА, 10Х17Н13М2Т и др. При обработке труб могут применяться следующие технологические операции:

• Раскатка – обработка давлением, в результате которой увеличивается наружный и внутренний диаметр заготовки и уменьшается её толщина. Раскатка может осуществляться разными способами;
• Расточка – обработка внутренней поверхности резцами до требуемого диаметра;
• Шлифовка – обычно производится на специальных станках с помощью шлифовальных кругов;
• Хонингование – обработка вогнутых поверхностей абразивными брусками, свободно закреплёнными на вращающемся стержне.

Хонингование постепенно вытесняет традиционную шлифовку, и на это есть свои причины.

Его отличительная черта состоит в том, что помимо высокого квалитета (5–6), эта операция даёт специфическую шероховатость внутренней поверхности, которая при увеличении выглядит как сетка перекрещивающихся штрихов.

Такая шероховатость удерживает на поверхности тончайшую плёнку масла, обеспечивая отличное скольжение поршня и сводя к минимуму износ вследствие трения. Хонингованная труба для гидроцилиндра – это отличное качество гильзы, надёжность и долгий срок службы гидроцилиндра.

Такие трубы находят применение не только при изготовлении гидро- и пневмоцилиндров, но и в различных высокотехнологичных отраслях нефтегазовой промышленности, машиностроения и т.д.

Труба для гидроцилиндра «Гидроласт»

Труба для гидроцилиндра производства Гидроласт

Российское предприятие «Гидроласт» использует в производстве только импортные хонингованные трубы для гидроцилиндра, которые закупает напрямую у производителя. Материалы – стандартные и специальные, диаметр от 300 мм, основное отклонение H8, внутренняя поверхность Ra max 0,3. «Гидроласт» поставляет импортную хонингованную трубу и заготовки из неё (стандартные и по чертежам заказчика) по России и в страны ближнего зарубежья. Также предприятие реализует хромированные штоки полнотелые и полые, толщина хромового покрытия до 50 мкм, твердость закалки до 60 HRC, закалка ТВЧ.

«Гидроласт» предлагает только те материалы и комплектующие, качество и надёжность которых подтверждены годами использования на собственном производстве.

Что такое расточка трубы

Расточка внутреннего диаметра

При ремонте специализированной техники, например, восстановлении проушин, втулок и других аналогичных деталей зачастую требуется расточка внутреннего диаметра отверстия. В этом случае данная процедура является одним из этапов ремонтно-восстановительных работ.

Компания ООО «РИПП», производственные и ремонтные мощности которой расположены в СПБ, занимается выполнением подобных работ, используя для этого метод наплавки – расточки отверстий посредством современного высокоточного оборудования. Кроме этого предприятием осуществляется ремонт турбин.

Технологический процесс расточки внутреннего диаметра отверстия

Такая спецтехника как экскаваторы и краны – это машины огромных размеров и соответственно детали у них также не маленькие. При использовании традиционного сварочного и токарного оборудования сломанные детали вначале необходимо демонтировать и доставить на ремонтную площадку. Данная процедура требует существенных затрат времени и усилий, особенно она проблематична из-за больших размеров и массы деталей спецтехники.

Но при использовании современного оборудования, к примеру, расточно-наплавочных комплексов серии WS, возможно выполнение работ по расточке внутреннего диаметра и наплавке отверстий без демонтажа деталей, узлов и агрегатов.

Преимущества современного оборудования для расточки отверстий

Конструктивные особенности современного оборудования с помощью замочного механизма дают возможность очень прочно закрепить рабочий инструмент на восстанавливаемой детали.

Борштанга при помощи специального инструментария отцентровывается по заранее выбранному направлению.

Расточка внутреннего диаметра выполняется режущим инструментом по надежно закрепленному суппорту с такой же нормативной точностью, как и на традиционном токарном оборудовании.

При этом качество операций по расточке на соответствие требуемым допускам, отклонению от соосности, степени округлости и иным подобным характеристикам находится под постоянным контролем. С помощью современного комплекса вполне допустима расточка внутреннего диаметра отверстий деталей, находящихся на некотором расстоянии друг от друга.

Качественно расточка внутреннего диаметра отверстия при проведении ремонтно-восстановительных работ может быть осуществлена только на специализированном оборудовании, к примеру, таком, которое используется в фирме ООО «РИПП».

С помощью данного оборудования можно расточить различные виды втулок и другие детали внутренним диаметром от 22 до 300 миллиметров.

Кроме этого фирма выполняет ремонт различного специализированного оборудования, например, ремонт гидравлического домкрата.

• Для получения дополнительной информации, позвоните менеджеру по телефону (812) 507-84-85
• Источник
• ШВЫ СВАРНЫЕ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ АЭС
• ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
• Дата введения 1990-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ УКАЗАНИЕМ Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.05.89 № ВА-002-1/4829

К.И. Бояджи; Д.В. Колпакова; Ф.А. Гловач; В.Ф. Логвиненко (руководители темы); А.Н. Митюков; В.Я. Шейфель; А.З. Гармаш; Т.В. Васенева

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Диаметр расточки контролируют с точностью 0 01 мм. Подшипники с цилиндрической расточкой растачивают на размер, равный диаметру шейки вала плюс, верхний зазор.

Подшипники с овальной расточкой собирают с прокладкой, толщина которой равна сумме верхнего и одного бокового зазоров. Расточку ведут до диаметра шейки плюс сумма боковых зазоров.

РџСЂРё чистовой расточке снимают слой баббита РґРѕ 0 5 РјРј РїСЂРё подаче 0 1 РјРј РЅР° каждый РѕР±РѕСЂРѕС‚ Рё скорости вращения 30 — 40 РѕР± / РјРёРЅ.

Шабровку баббитовой поверхности после расточки РЅРµ РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚, так как этим можно исказить форму поверхности, что отрицательно скажется РЅР° работе подшипника.  [1]

• Диаметр расточки РїРѕРґ подшипники выбираем РїРѕ наружному диаметру подшипника или стакана РїРѕРґ подшипник.  [2]
• Диаметр расточки измеряют между серединами РґРІСѓС… противоположных зубцов.  [3]
• Диаметр расточки диафрагмы, или РїСЂРѕС…РѕРґР° сопла, или измерительной трубы, фактический внутренний диаметр трубопровода РІ месте установки дроссельного органа, правильность установки дроссельного органа относительно потока, правильность центровки дроссельного органа Рё прокладок относительно трубопровода.  [4]
• Диаметр расточки управляемого двигателя, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· требования получения наименьшего значения электромеханической постоянной времени, выбирается РїРѕ возможности минимальным.  [5]

Диаметр расточки двигателей Р—Р�РЎ: наибольший — 68 РјРј; наименьший-53 РјРј. РџСЂРёРІРѕРґ ручной или электродвигателем.  [6]

Диаметры расточки отверстий верхней головки шатунов указаны в табл. 6.13.

Овальность РЅРµ более 0 015 РјРј, конусность РЅРµ более 0 015 — 0 02 РјРј, шероховатость 1 25 — 0 63 РјРєРј.

РџСЂРё запрессовке втулки отверстия для смазки должны совпадать.  [7]

Диаметр расточки покрывающего РґРёСЃРєР° колеса ступени I может быть выбран РІ соответствии СЃ условием РјРёРЅРёРјСѓРјР° относительной скорости рабочего вещества РїСЂРё РІС…РѕРґРµ РІ межлопаточные каналы.  [8]

Несоответствие диаметра расточки РєРѕСЂРїСѓСЃР° РїРѕРґ подшипник чертежному размеру необходимо исправить шабровкой расточки РїРѕ калибру, РІ качестве которого целесообразно использовать наружную РѕР±РѕР№РјСѓ подшипника ( бывшего РІ употреблении) РїСЂРё посадках РЎРї Рё Ди или калибр, диаметр которого соответствует посадкам / 7Рџ) РќРї, РўРї, Гц. Шабровку можно считать законченной, если калибр перемещается РїРѕ всей длине расточки РїРѕРґ легкими ударами свинцового молотка.  [10]

Размеры диаметра расточки D Рё длины активной части магнитопровода / 6 задаются РґРѕ работы модуля Расчет параметров схемы замещения или вычисляются РїРѕРґ управлением главной программы.  [11]

По диаметру расточки муфты допускаемые отклонения не должны превышать 0 8 мм для труб с условным диаметром до 194 мм и 1 5 мм для труб с условным диаметром 194 мм.

По длине муфты допускаемые отклонения не должны превышать 3 мм.

РџРѕ массе отдельной трубы допускаются отклонения 9 Рё — 6 % РїСЂРё обычной точности изготовления Рё 6 5 — 3 5 % РїСЂРё повышенной точности изготовления.  [12]

D — диаметр расточки, СЃРј; Рђ — линейная нагрузка, Р° / СЃРј; Bf, — индукция РІ воздушном зазоре, РІР± / Рј2; Рї — скорость вращения, РѕР± / РјРёРЅ.  [13]

Для определения диаметра расточки необходимо РёР· номинального размера диаметра резьбы вычесть величины Р”, Рё Р”2, приведенные РІ табл. 91, например, номинальный диаметр резьбы Рњ10 d 10 РјРј.  [14]

При повышении диаметра расточки и 00 const период стойкости снижается ( повышается скорость размерного износа), а размерная стойкость резца повышается.

Это кажущееся противоречие объясняется тем, что обработка отверстий большего диаметра РїСЂРё 00 const будет производиться РЅР° более высокой скорости резания Рё Р·Р° меньший период стойкости резец обработает большую поверхность.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

Как расточить асбоцементные трубы. Строительные советы от Cеменыча

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, как можно эффективно равномерно увеличить (расточить) внутренний диаметр асбестоцементной трубы на 0,5 — 0,8 см (на 5 — 6 см по длинне). Пробовал фрезой (типа сверло) с использованием электродрели, но из-за сильного люфта при вращении фрезы ровно обработать внутреннюю поверхность трубы не удается. Есть ли другие способы? Спасибо.

• Олег Викторович, Севастополь.
• Привет, Олег Викторович из Севастополя!
• Задача, стоящая перед вами по расточке внутренней поверхности асбоцементной трубы с соблюдением равномерности расточки, довольно-таки сложная.

На специализированных предприятиях это не проблема. Там асбоцементная труба (размерами до нескольких метров) или муфта (иначе обечайка, то есть короткая труба, обычно размером до полуметра) зажимаются в шпинделе токарного станка и с помощью резцов обрабатывается.

  ГОСТ 18578-89 Топоры строительные.

Технические условия

/При длинных трубах, для того, чтобы они не прогибались по своей протяженности, применяются промежуточные приспособления, напоминающие комбинацию между цангами и цапфами.

То есть труба имеет возможность вращаться и при этом не прогибается. А ее поверхности при этом обрабатываются, в том числе и внутренняя с торца — на определенную глубину/.

При этом внешний диаметр трубы может быть уменьшен, а внутренний — увеличен до необходимых параметров.

Основная опасность при этом состоит в том, чтобы не давать ни большого и ни малого количества оборотов изделию. Соблюдать режим резания. Так как очень часто торцы имеют далеко не идеальную геометрию и бывают эллипсными, что может привести к их разрушению в процессе обработки.

1. Но все это вам, скорее всего, ни к чему, так как со своей асбоцементной трубой на предприятие вам не попасть.
2. Остается лишь вариант использовать ручной электроинструмент, имеющийся под рукой в вашем хозяйстве.
3. Электродрель, шуруповерт, углошлифовальные машинки, бормашинки со всевозможными насадками, сверлами и фрезами в данном случае малоэффективны, по причине пресловутого биения, в результате которого получается большой и неравномерный по всей окружности люфт.
4. Поэтому, на мой взгляд, вам остается единственное — взять у знакомых, или самому приобрести в магазине ручной электрический фрезер.
5. Если ни разу не имели с ним общения, то в двух словах поясню, что это такое.
6. Инструмент представляет из себя электродвигатель бытовой на 220 вольт напряжением, с цанговым патроном, в который зажимается фреза выполненная заедино с удлиненным стержнем.
7. Все это снабжено стационарной станиной.

Без подобного инструмента сейчас не обходится ни один мало-мальский специалист по обработке дерева. С помощью набора фрез, входящих в прилагаемый к инструменту комплект, делают очень высокоточную вязку оконных и дверных блоков, филенку дверных полотнищ, лестничных тетив и ступеней.

Короче, всех соединений типа паз-шип.

Глубина, которая вам потребна ( 5 — 6 сантиметров) может быть обеспечена подобным инструментом.

Суть процесса

Радиальная деформация или развальцовка медных труб в отверстии специального аппарата необходима для создания прочного сцепления элементов конструкции, например, трубы с трубной решеткой. Таким способом закрепляют детали в конденсаторах, котлах, маслоохладителях, парогенераторах и других теплообменных аппаратах.

Этапы развальцовки труб

Манипуляции проводятся в три этапа:

1. Подбирается требуемый зазор между деталью и трубной решеткой.
2. Проводится деформация обоих элементов.
3. Снимается давление (нагрузка) с внешней поверхности деформируемой заготовки.

В процессе развальцовки медных трубок металл размягчается, растягивается (переходит в состояние пластического деформирования), а материал трубной решетки – в состояние упругой деформации. Чтобы манипуляции увенчались успехом, материал решетки должен быть тверже меди.

По окончанию процесса развальцовки решетка «обхватывает» отрезок трубы. Получаем прессовое соединение, прочность которого обеспечивается за счет контактного давления поверхности детали и отверстия решетки.

Иногда для соединения этих элементов применяют и сварку – такое крепление называется комбинированным. При монтаже медного водопровода одну из деталей расширяют, затем в нее вставляется вторая труба, после чего зазор между ними заполняют припоем.

Изменить диаметр деталей может понадобиться в следующих случаях:

1. Если штампованное (литое) изделие нужной формы невозможно приобрести в готовом виде (не производится или его нет в наличии).
2. Требуется филигранная подгонка угла изгиба, размера трубки или её диаметра по внутреннему сечению.

Способы увеличения диаметра труб

Инструмент, с помощью которого проводят манипуляции, называется вальцевателем медных трубок. В промышленности используют валы высокой прочности, которые прокатываются несколько раз, в результате чего оформляется профиль нужной конфигурации. Работы могут выполняться на специальных машинах и станках, гибочных вальцах.

Медь – пластичный материал, потому если вы обладаете ловкостью и большой физической силой, можно вручную попробовать натянуть медную заготовку на конический шаблон (болванку), чтобы получить нужное соединение.

Прибегают к этому кустарному способу, при котором не используется вальцовка для медных труб, в крайних случаях, так как результат предугадать сложно.

Возможны разрывы в местах, на которые приходится максимальная нагрузка при растяжении, тонкая деталь может просто замяться и стать непригодной из-за неравномерного истончения стенок трубы.

https://www.youtube.com/watch?v=hUqroPhmC0I\u0026t=199s

Второй вариант – промежуточный между полноценной обработкой заготовок и растяжением деталей силой – использование экспандера. Устройство имеет несколько сменных насадок, позволяющих с помощью рычага растянуть трубу до нужного диаметра за один подход.

Важно. Экспандер хорош, когда нужно провести работу быстро, но результаты такой развальцовки также не гарантируют стопроцентного успеха.

Если стенки трубки не были идеальными изначально (имели различия в толщине на разных участках поверхности), более тонкие зоны растянутся сильнее, толстые участки при этом форму не изменят.

А если попробовать «дожать», так же, как и в предыдущем случае, возможны разрывы и поломка детали.

Правильный развальцовщик для медных труб состоит из валика или нескольких валиков, изготовленных из твердосплавных материалов, которые много раз прокатываются по внутренним поверхностям трубы.

В процессе развальцовки с каждым оборотом усиливается давление – заготовка деформируется в нужном направлении постепенно и плавно, что исключает возможность разрывов.

В каждый из подходов вальцы изменяют внутренний диаметр заготовки на минимальную величину, такое постепенное растяжение металл переносит легко.

Толщина стенок при этом изменяется равномерно, более плотные участки трубы с отличающейся толщиной стенок раскатываются до той же толщины, что и более тонкие.

А поверхность становится идеально гладкой, без шероховатостей.

Так же, как под весом трамвая, раз за разом проезжающего по рельсам, последние становятся гладкими и блестящими, поверхность детали под воздействием валов будет однородной.

Можно развальцевать отрезок и с помощью конуса. Принцип работы прост – конус вдавливается в предварительно зафиксированную в тисках трубу на нужную глубину, затем извлекается. Результат по качеству уступает работе с валами, но применяют конусы также довольно часто.

Подготовительные работы

Как правильно подготовить торец трубы

Прежде чем приступить непосредственно к развальцовке, необходимо подготовиться. Подготовку начинают на этапе порезки трубы, а именно следят за тем, чтобы после отреза торец трубы соответствовал следующим условиям:

• не имел скосов (должен быть выполнен строго под 90 градусов относительно оси трубы);
• был ровным;
• не имел завала краев.

При резке медной трубы не допускаются представленные на картинке ошибки

Для этого резку осуществляют согласно представленной далее инструкции:

  Лекция № 11.2 Обработка деталей на сверлильных станках.

1. Специальный труборез для медных труб надевают и закрепляют на участке трубы, где ранее была нанесена метка под рез.

2. Против часовой стрелки вращательным движением неспешно прорезают трубу.
3. Проверяют торец на отсутствие неровностей и скосов.

4. С помощью напильника и/или наждачной бумаги удаляют с торца возможные неровности и заусенцы.

Инструмент для развальцовки

Для выполнения задачи также понадобится развальцовщик. Это специальная плашка с шаблонными отверстиями под разные диаметры труб, к которой крепится вальцовка с конусом. Данный инструмент можно приобрести в специализированном магазине. Как правило, он продается в комплекте с труборезом и приспособлениями для обработки торцов труб.

Так выглядит инструмент для развальцовки медных труб

Выбирая расширитель для медных труб, удостоверьтесь, что на плашке имеется отверстие под необходимый вам диаметр. Кроме того, в комплекте должен быть пример в виде отрезка трубы с развальцованным торцом, выполненным именно этим инструментом.

Развальцовка в домашних условиях

Как изготовить инструмент

Идеальное решение – покупка готового станка. Но если этот вариант не подходит, и голыми руками придать нужный диаметр заготовке не получилось, изготовим инструмент для работы самостоятельно, так как в домашних условиях развальцевать медную трубку качественно без приспособления невозможно.

Металл мягкий, но нам нужно достичь точного соответствия торца трубок посадочному конусу, в противном случае герметичности соединения добиться не получится.

Изготовив свою вальцовку для медных труб однажды, вы сможете использовать ее долгие годы, проект стоит затраченных усилий. Конструкция устройства проста – это станина, сделанная из двух одинаковых уголков.

Какие инструменты понадобятся для работы:

• заточный станок;
• сверлильный станок;
• болгарка.

• два уголка длиной 100 мм (полочка – 32 мм, толщина – от 5 мм);
• два болта М8;
• оправки (можно заказать у токаря или выточить самостоятельно).

1. Скрепляем уголки болтами.
2. Просверливаем в основе фаски и отверстия.

Такой вальцовочный набор позволит самостоятельно из любого отреза медной трубы сделать идеальное крепление. Работать на нем нужно так же, как на готовом, покупном станке для развальцовки.

Как развальцевать медную трубку

1. Заготовку необходимо зажать в держателе в положении, в котором она будет выступать за его края на 5-6 мм.
2. Вместо конуса устанавливаем штампик подходящего для заготовки диаметра.
3. Надеваем штуцеры. Обратите внимание на направление резьбы (она должна быть обращена в разные стороны, по направлению к концам заготовки – друг от друга).

4. С усилием вкручиваем штамп, край торца при этом расплющивается.
5. Извлекаем штамп, на его место ставим конус.
6. Вкручиваем конус. Работать нужно постепенно, аккуратно продвигая конус вглубь до требуемой отметки.
7. Достаем из держателя деталь, внимательно осматриваем. В случае необходимости – зачищаем.

Наш результат – аккуратная развальцованная деталь, готовая к использованию.

Применяя советы, приведенные в статье, вы сможете самостоятельно сделать необходимый набор для развальцовки трубок разного диаметра. Такой подход позволит сэкономить средства на покупке готовых станков. А эффективность работ на самодельном агрегате ничуть не хуже, и для его изготовления особых талантов не нужно. Успехов в работе!

Как увеличить диаметр трубы в домашних условиях?

• Повідомлення Aleksi » Сер липня 02, 2008 5:35 am
• Повідомлення makros » Сер липня 02, 2008 6:18 am
• Повідомлення root » Сер липня 02, 2008 7:27 am

Еще можно щелочи /кислоты/ внуть налить, обождать, вылить, замерить. повторять пока не налезет или до растворения трубы или пальцев.

Способ механической обработки внутренней поверхности длинномерной трубы

Способ включает рассверливание внутреннего диаметра трубы на токарном станке, содержащем полый шпиндель, патрон и суппорт с резцедержателем.

Для расширения технологических возможностей и повышения качества обработанной поверхности сначала на конце длинномерной трубы нарезают резьбу и делают в ней расточку под сверло с твердосплавной пластинкой, прикрепленное к стеблю из серебрянки, далее трубу свинчивают с приспособлением, содержащим корпус, соединенный с баком маслостанции, который связан с маслоприемником, накидную гайку, распорные конусы, уплотнительную набивку. В упомянутом корпусе размещают конец упомянутого стебля с прикрепленным к нему сверлом, после чего сверло вводят в расточку трубы, свободный конец стебля проводят сквозь патрон и полый шпиндель токарного станка. Затем приспособление вместе с рассверливаемой трубой закрепляют в резцедержателе токарного станка, который отводят на некоторое расстояние от патрона токарного станка, зажимают накидную гайку приспособления, далее стебель зажимают в патроне, а свободный конец растачиваемой трубы соединяют с маслоприемником. После включения маслостанции подают суппорт токарного станка в направлении патрона и рассверливают внутренний диаметр трубы. При достижении суппортом патрона осуществляют отключение его подачи, отвод суппорта на исходную позицию, отключение работающих механизмов станка и маслостанции, разжимают патрон, перемещают сверло до упора в сторону трубы и зажимают его в патроне. Затем повторно включают механизмы маслостанции и станка и повторяют цикл до полного рассверливания всего внутреннего диаметра трубы. 3 ил.

Способ механической обработки внутренней поверхности длинномерной трубы.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам механической обработки внутренней поверхности длинномерной трубы.

Известен способ сверления глубоких отверстий малого диаметра, включающий выполнение пилотного заходного отверстия обычным сверлом с последующим сверлением лопаточным сверлом одностороннего резания (см., например: Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. 1971, стр.142, 143). При этом глубокими считаются отверстия, у которых l/d0>5, где l — длина отверстия, a d0 — диаметр отверстия.

Известно специализированное оборудование и приспособления для операций глубокого сверления и растачивания, отличительной особенностью которых является наличие у них системы подвода-отвода СОЖ для принудительного отвода стружки (см., например: Н.Ф.Уткин и др. Обработка глубоких отверстий. 1988, стр.13-23, 89-93).

Известно, что при изготовлении длинномерных труб малого диметра, используемых, например, в установках высокого давления для получения полипропилена, необходимо осуществлять механическую обработку внутренней поверхности, при этом применение известной схемы сверления глубоких отверстий с отношением l/d0>100 с оптимальным вылетом стебля l (см., например: Н.Ф.Уткин и др. Обработка глубоких отверстий. 1988, стр.155, рис.7.9) не позволяет получить требуемых глубины расточки и качества обрабатываемой внутренней поверхности длинномерной трубы.

• Технический результат настоящего изобретения заключается в осуществлении процесса глубокого рассверливания длинномерной трубы, у которой l/d0>100, с использованием при этом универсального токарного станка с некоторой его модернизацией и с обеспечением одновременно требуемого качества внутренней поверхности длинномерной трубы.
• Указанный технический результат достигают тем, что механическую обработку внутренней поверхности длинномерной трубы осуществляют путем рассверливания ее внутреннего диаметра на токарном станке, который включает полый шпиндель, патрон и суппорт с резцедержателем, и при этом сначала на конце длинномерной трубы нарезают резьбу и делают в ней расточку под сверло с твердосплавной пластинкой, которое прикреплено к стеблю из серебрянки, далее трубу свинчивают с приспособлением, содержащим корпус, соединенный с баком маслостанции, накидную гайку, распорные конусы, уплотнительную набивку, в котором размещен стебель с прикрепленной к нему твердосплавной пластинкой, после чего сверло с твердосплавной пластинкой вводят в расточку трубы, свободный конец стебля проводят сквозь патрон и полый шпиндель токарного станка, затем приспособление вместе с рассверливаемой трубой закрепляют в резцедержателе токарного станка, который отводят на некоторое расстояние от патрона токарного станка, зажимают накидную гайку приспособления, далее стебель зажимают в патроне, а свободный конец рассверливаемой трубы соединяют с маслоприемником, связанным с баком маслостанции, затем после включения маслостанции, токарного станка, подачи суппорта в направлении патрона и последующего процесса рассверливания внутреннего диаметра трубы при достижении суппортом патрона осуществляют отключение его подачи, отвод суппорта в исходную позицию, отключение работающих механизмов станка и маслосистемы, разжимание патрона, перемещение до упора сверла в сторону трубы и последующее зажатие патрона, а также повторное включение механизмов маслостанции и станка до полного рассверливания всего внутреннего диаметра трубы.
• Благодаря наличию приведенных признаков обеспечивается возможность процесса глубокого рассверливания длинномерной трубы на универсальном токарном станке с обеспечением требуемого качества обрабатываемой внутренней поверхности.

На фиг.1 изображена общая схема токарного станка для обработки внутренней поверхности глубокого отверстия в длинномерной трубе; на фиг.

2 — приспособление, используемое на токарном станке при обработке внутренней поверхности глубокого отверстия в длинномерной трубе; на фиг.

3 — месторасположение сверла с твердосплавной пластиной при обработке внутренней поверхности глубокого отверстия в длинномерной трубе.

При заявляемом способе механической обработки внутренней поверхности 1 длинномерной трубы 2 путем рассверливания ее внутреннего диаметра d0 на универсальном токарном станке 3, который включает полый шпиндель 4, патрон 5 и суппорт 6 с резцедержателем 7, а также стойку с люнетом 8, осуществляют следующие операции: сначала на конце длинномерной трубы 2 нарезают резьбу и делают в ней расточку (не показана) под сверло 9 с твердосплавной пластинкой 10, которое прикреплено к стеблю 11 из стального калиброванного прутка со специальной отделкой поверхности — серебрянкой, далее трубу 2 свинчивают с приспособлением 12, содержащим корпус 13, соединенный с баком 14 маслостанции 15, накидную гайку 16, распорные конусы 17, уплотнительную набивку 18 и стебель 11 с прикрепленным к нему сверлом 9 с твердосплавной пластинкой 10, после чего сверло 9 с твердосплавной пластинкой 10 вводят в расточку трубы 2, свободный конец стебля 11 проводят сквозь патрон 5 и полый шпиндель 4 токарного станка 3, затем приспособление 12 вместе с рассверливаемой трубой 2 закрепляют в резцедержателе 7 токарного станка 3, который отводят на некоторое расстояние от патрона 5 токарного станка 3, зажимают накидную гайку 16 приспособления 12, далее стебель 11 в патроне 5, а свободный конец рассверливаемой трубы 2 соединяют с маслоприемником 29, связанным с баком 14 маслостанции 15. Затем после включения маслостанции 15, токарного станка 3, подачи суппорта 6 в направлении патрона 5 и последующего процесса рассверливания внутреннего диаметра d0 трубы 2 при достижении суппортом 6 патрона 5 осуществляют отключение его подачи, отвод суппорта 6 в исходную позицию, отключение работающих механизмов токарного станка 3 и всей маслосистемы, разжимание патрона 5, перемещение до упора сверла 9 в сторону трубы 2 и последующее зажатие патрона 5, а также повторное включение механизмов маслостанции 15 и токарного станка 3 до полного рассверливания всего внутреннего диаметра d0 трубы 2, для поддержания которой предназначена подставка 20. На фиг.1 и фиг.2 также показаны стружкоотделительная сетка 21 в маслоприемнике 19, прокладка 22 в приспособлении 12. Таким образом, благодаря последовательным проходам сверла 9 с твердосплавной пластинкой 10 удается расточить длинномерную трубу 2 и достичь оптимального качества ее внутренней поверхности 1.

Способ механической обработки внутренней поверхности длинномерной трубы, включающий рассверливание ее внутреннего диаметра на токарном станке, содержащем полый шпиндель, патрон и суппорт с резцедержателем, отличающийся тем, что сначала на конце длинномерной трубы нарезают резьбу и делают в ней расточку под сверло с твердосплавной пластинкой, прикрепленное к стеблю из серебрянки, далее трубу свинчивают с приспособлением, содержащим корпус, соединенный с баком маслостанции, который связан с маслоприемником, накидную гайку, распорные конусы, уплотнительную набивку, в упомянутом корпусе размещают конец упомянутого стебля с прикрепленным к нему сверлом, после чего сверло вводят в расточку трубы, свободный конец стебля проводят сквозь патрон и полый шпиндель токарного станка, затем приспособление вместе с рассверливаемой трубой закрепляют в резцедержателе токарного станка, который отводят на некоторое расстояние от патрона токарного станка, зажимают накидную гайку приспособления, далее стебель зажимают в патроне, а свободный конец растачиваемой трубы соединяют с маслоприемником, после включения маслостанции подают суппорт токарного станка в направлении патрона и рассверливают внутренний диаметр трубы, при достижении суппортом патрона осуществляют отключение его подачи, отвод суппорта на исходную позицию, отключение работающих механизмов станка и маслостанции, разжимают патрон, перемещают сверло до упора в сторону трубы и зажимают его в патроне, затем повторно включают механизмы маслостанции и станка до полного рассверливания всего внутреннего диаметра трубы.

Особенности резки труб небольшого диаметра

08.11.2018 11:30

Резка и обработка труб малого диаметра имеет свою специфику. Сегодня мы поговорим о том, какие трубы относятся к данному классу и какой инструмент предпочтительнее использовать для их резки.

Характеристика труб малого диаметра

К трубам небольшого сечения относятся изделия с наружным диаметром от 5 до 105 мм, толщиной стенки 0,7 мм и больше. В быту и промышленности они встречаются довольно часто: в газовых магистралях, системах водоснабжения и отопления, на химических производствах.

К основным характеристикам таких труб относятся следующие параметры:

• Внутренний диаметр.
• Волщина стенки.
• Материал трубы.

Первые два параметра имеют небольшие значения, поэтому для резки и обработки труб малого диаметра следует подбирать труборезы соответствующей модификации.

Специфика резки труб малого сечения:

Механическим роликовым труборезом

Для выполнения резки труб в небольших объемах вполне достаточно использование ручного трубореза.

Порядок выполнения работ:

• Трубную заготовку фиксируют в прижиме инструмента.
• Выполняется поворот рукоятки трубореза до тех пор, пока роликовый элемент не соприкоснется с поверхностью.

Важно! При работе с тонкостенными трубами или трубами из меди особое внимание следует уделить силе зажима трубы. При сильном нажиме ролики трубореза могут повредить стенки.

• Чтобы получить ровную и замкнутую окружность среза, рекомендуется выполнить первый оборот не в полную силу. Если окружность будущего среза замкнута и не имеет видимых отклонений, рукоятку инструмента сдвигают и подтягивают ролик к трубе.
• Когда резцы войдут в металл, производится резка трубы до окончания работы. Обороты выполняются по часовой стрелке.

Важно! При использовании ручного трубореза с одним или двумя режущими роликами может понадобиться дополнительная обработка трубы: шлифовка и удаление заусениц с поверхности среза.

Пример:

Труборез REMS РАС Cu-INOX D 3 – 16 мм (1/8–5/8”) – надежный и качественный инструмент, который используют для резки тонкостенных труб диаметра от 3 до 16 мм. Материал труб: сталь, медь, пластик, латунь, сплавы. В качестве режущего инструмента применяется диск из закаленной стали.

Труборез REMS РАС Cu 3–35 (1/8–1.3/8”). Инструмент оснащен телескопическим шпинделем легкой и быстрой подачи, четырьмя роликами и закаленным режущим диском, с помощью которого выполняется четкий и аккуратный срез.

Электрическим труборезом

Для обработки труб в промышленных объемах рекомендуется использовать труборезы с электрическим приводом, пневмоприводом или гидроприводом во взрывозащищенном исполнении (для использования под водой).

Преимущества использования:

• Современные труборезы для резки труб малого диаметра – надежный инструмент, который также используют для обработки наружной фаски и расточки внутреннего диаметра.
• Благодаря компактным размерам такие труборезы не занимают много места возле трубы, поэтому они востребованы на сложных участках с ограниченным доступом.
• Труборезы обеспечивают высокую точность обработки трубы.
• Соединение с приводом выполняется в одно действие.
• Могут работать с тонкостенными трубами.
• Замена резцов выполняется без снятия механизма.
• Обработка труб из любых материалов, в том числе – пластика и мягких металлов.

Пример.

Разъемный труборез P5950 обрабатывает трубу с минимальным диаметром 10 мм под последующую сварку. Компактный инструмент, который можно использовать в стесненных условиях даже без доступа к торцу трубы. Может работать в автоматическом режиме. Конструкция трубореза состоит из взаимозаменяемых модулей. v

Разъемный труборез ТРР-110 пневмо выполняет резку труб с минимальным диаметром 15 мм. Другие работы: снятие фаски и расточка внутреннего диаметра. Инструмент компактных габаритов и небольшого веса. Имеется возможность подключения электропривода.

Купить труборез для труб малого диаметра (небольших труб)

Выбор трубореза зависит от параметров трубу и характера планируемых работ. Чтобы правильно подобрать инструмент, обращайтесь к нашим специалистам. Мы проверим наличие труборезов и комплектующих на складе, подберем нужную модель, предоставим информацию по стоимости и срокам доставки.Для всех клиентов компании действует техническая поддержка.