Конструктивные особенности и сферы применения насосов км

Насосы для перекачки нефти и нефтепродуктов: виды, достоинства

Основные типы насосов для нефтепродуктов

Насосы для светлых нефтепродуктов и темных нефтяных фракций, а также для сырой нефти должны обеспечивать высокий уровень надежности и безопасности при проведении работ с ними, и  эффективно перекачивать необходимые жидкости, в том числе – с повышенной вязкостью и механическими примесями.

Нефтяные насосы отличаются  от других подобных агрегатов своей способностью работать в особых эксплуатационных условиях.

 Загрузка …

На их узлы и прочие конструктивные  элементы воздействуют углеводородные соединения, а диапазон температур и давлений – весьма широк. Такие установки изготавливают в самых разных климатических исполнениях, поэтому они могут эффективно работать при самой разной погоде,  начиная с суровых северных широт и заканчивая жаркими пустынями.

Обратите внимание

Насосы для перекачки нефтепродуктов должны иметь достаточную мощность, поскольку  нефть в прочесе добычи поднимается из скважин со значительной глубины, а в процессе её транспортировки по трубопроводам необходимо создавать достаточное давление в трубе для бесперебойного движения продукта.

Нефтяные насосные установки способны работать с сырой нефтью, нефтепродуктами светлых и темных фракций, нефтегазовыми эмульсиями, а также со сжиженными газами и другими жидкими веществами, обладающими похожими свойствами.

На площадках нефтепромыслов такие насосные установки могут использоваться для нагнетания промывочной жидкости во время процесса бурения скважины или при промывочных операциях во процессе капитального ремонта.

Также их применяют для закачивания жидких сред в пласт, что обеспечивает большую интенсивность добычи. Помимо этого, этими агрегатами перекачиваются разные жидкие неагрессивные среды, в том числе обводненную нефть.

Приводы нефтяных насосов

Эти агрегаты могут оснащаться следующими видами приводов:

  1. механический;
  2. электрический;
  3. гидравлический;
  4. пневматический;
  5. термический.

Электропривод является наиболее удобным, но требует наличия источника электричества. Диапазон перекачивающих характеристик в электронасосах – весьма  широк.

Если обеспечить электропитание не представляется возможным, такие  насосы могут оборудоваться двигателями либо газотурбинного типа, либо ДВС.

Пневмоприводы  в основном применяются  в насосах центробежного типа, при наличие возможности использования энергии  высокого давления либо природного, либо попутного газа. Такое сочетание значительно увеличивает  рентабельности насосного оборудования.

Основные конструктивные особенности и типы насосов для нефтепродуктов

Главными конструктивными особенностями всех насосных установок для работы с нефтью и продуктами её переработки являются:

  • наличие в насосе специальной гидравлической части;
  • особые материалы, обеспечивающие  установку нефтяного агрегата в условиях открытых площадок;
  • специальное торцевое уплотнение;
  • взрывозащищенность электрических двигателей.

Такие насосные установки монтируются  с приводом на едином фундаменте. Торцевое уплотнение, которое ставится между корпусом и валом насоса, оборудовано промывочной системой м системой подачи жидкости. Проточную часть устройства изготавливают либо из углеродистой, либо из никельсодержащей  стали.

Основные типы таких установок:

Нефтяные насосы винтового типа предназначены для работы в более  суровых эксплуатационных условиях, нежели центробежные.

Поскольку винтовые установки обеспечивают перекачку рабочей жидкости без контакта с винтами, они могут эффективно функционировать даже при перекачке загрязненных веществ, к которым можно отнести сырую нефть, пульпу, нефтешлам, рассол и так далее. Кроме того, агрегаты такого типа хорошо подходят для работы с высокоплотными  веществами.

Нефтяные винтовые установки могут быть как одно-, так и винтовыми и двухвинтовыми.

Лопастные насосы для светлых нефтепродуктов

Оба исполнения обладают хорошей самовсасывающей способностью и создают при этом высокое давление (больше 10 атмосфер), которое обеспечивает сильный уровень напора (больше ста метров).

Двухвинтовые конструкции прекрасно справляются с перекачкой вязких жидкостей  (например, мазуты, битумы, гудрон, шлам и тому подобное) даже при условии колебаний температуры окружающей атмосферы.

Такая конструкция выдерживает температуру рабочей жидкости до 450 градусов Цельсия, при этом температура окружающего воздуха может быть до минус 60-ти.

Двухвинтовые мультифазные установки могут работать с жидкостями, уровень загазованности которых доходит до  90%.

Важно

Винтовые агрегаты также можно использовать для разгрузки автомобильных и ж/д  цистерн, ёмкостей, заполненных  кислотами и для других задач, с которыми центробежные насосы справиться – не способны.

Центробежные насосы для нефти и нефтепродуктов бывают следующих типов:

  1. консольные;
  2. двухопорные;
  3. вертикальные полупогружные (подвесные).

Центробежный насос первого типа оснащается или упругой, или жесткой муфтой, хотя есть  и безмуфтовые модификации. Такие установки монтируются либо в горизонтальной, либо в вертикальной плоскости, или по центральной оси. Или – на лапах. Перекачиваемые  вещества должны иметь температуру не выше  400°.

Одноступенчатый консольный насос оснащается рабочими колесами с односторонним ходом. Его можно применять для перекачки нефти или других   жидкостей с температурой не выше 200 градусов.

Конструкции двухопорного типа могут быть:

№Полезная информация
1 одноступенчатыми
2 двухступенчатыми
3 многоступенчатыми

Их модификации бывают с одним или двумя корпусами, а также с односторонним и двусторонним всасыванием. Температура рабочей жидкости в таких установках также не должна превышать 200 градусов.

Вертикальный  полу погружной насос для перекачивания нефтепродуктов  изготавливается либо с одним, либо с двумя корпусами.  Кроме того, в них может быть либо раздельный слив, либо слив через колонну. Помимо этого, бывают модификации с направляющим аппаратом или со спиральным отводом.

Другие классификации нефтяных насосов

По  уровню температуры рабочей  жидкости такие установки разделяются  на:

  • агрегаты для работы с жидкостями с температурой 80°:
  1. полупогружные;
  2. магистральные секционные чугунные  многоступенчатые насосы горизонтального типа;
  3. агрегаты с рабочими колесами одностороннего входа;
  4. одноступенчатые  горизонтальные стальные устройства.
  • для жидкостей с температурой 200°:
  1. чугунные насосы консольного типа;
  2. чугунные многоступенчатые установки горизонтального типа.

Насос для нефтепродуктов КММ-Е 150-125-250

  • температура 400°:
  • консольные агрегаты из стали;
  • насосы с рабочими колесами одностороннего хода;
  • агрегаты с рабочими колесами двустороннего хода.

Какие уплотнения ставить на такие устройства – тоже зависит от температуры рабочей среды. Одинарные уплотнения применяются при этом показателе на уровне не больше 200°С, а  двойные торцевые – до 400°.

Также такие насосные установки делятся на группы в зависимости от области их применения:

  • агрегаты, задействованные  в процессах нефтедобычи и транспортировки;
  • насосы, применяемые при подготовке и переработке нефтяного сырья.

В первую группу входят насосы, которые используются:

  • для подачи нефти на групповые автоматизированные установки для  замеровные установки;
  • для подачи  на центральный сборный пункт;
  • для закачки товарной нефти в резервуары;
  • для перекачки на головную станцию нефтепровода магистрального значения;
  • для перекачки нефти на предприятиях нефтепереработки;
  • на дожимных станциях.

Ко второй  группе относятся насосы, подающие нефть на центрифуги, сепараторы, в теплообменники, в ректификационные  колонны и в печи.

Основные детали некоторых насосных конструкций

Герметичный центробежный насос состоит из:

  • корпуса;
  • рабочего колеса закрытого типа;
  • подшипника;
  • уплотнительного стакана;
  • внутреннего и внешнего магнитов;
  • защитного и вторичного кожуха;
  • несущей рамы;
  • масляного уплотнения;
  • температурного датчика.

Насос для нефтепродуктов (тип BB3):

  1. корпус;
  2. втулка для понижения давления;
  3. рабочее колесо, оснащенное диффузором (первой ступени);
  4. рубашка рабочего колеса;
  5. диафрагма для балансировки;
  6. шпильки крепежные;
  7. щелевое уплотнение диффузора;
  8. болт опорный (с уплотнением);
  9. рабочий вал;
  10. патрубок.

Насос для перекачки светлых нефтепродуктов КМ 100-80-170Е

Область применения нефтяных насосных установок

Такие устройства используются:

  • на предприятиях нефтедобычи и нефтепереработки;
  • в системах подачи топлива теплоэнергоцентралей (ТЭЦ);
  • в больших котельных;
  • на крупных станциях газонаполнения;
  • на предприятиях, которые занимаются хранением, перевалкой и распределением нефти и нефтепродуктов;
  • при перекачке различных  нефтепродуктов;
  • для прокачки сырой нефти по магистральным трубопроводам;
  • для работы с товарной нефтью, газовым конденсатом или сжиженными газами;
  • для перекачивания горячей воды на объектах  энергетической отрасли;
  • при инжекции воды в пласт на нефтепромыслах;
  • при прокачивании химреагентов, кислот и солевых жидкостей, а также взрывоопасных веществ и так далее.

Насосы для перекачки нефтепродуктов GESPASA (Испания)

Источник: https://neftok.ru/oborudovanie/nasosy-dlya-nefteproduktov.html

Насосы КМ – консольные моноблочные

  • Цены на насосы КМ.
  • Габаритно-присоединительные размеры насосов типа КМ.

Насосы КМ в соответствии с общепринятыми классификациями относятся:

– по конструктивному признаку – консольные (в отличие от насосов типа К, рабочее колесо находится непосредственно на валу приводящего электродвигателя  специальной конструкции или на промежуточном валу, который также крепится на валу обычного электродвигателя фланцевого или комбинированного монтажного исполнения).
– по принципу действия – центробежные, динамические, лопастные, с выходным потоком на выходе из рабочего колеса радиального типа (рабочее колесо – закрытого типа).

Консольно моноблочные насосы КМ по виду перекачиваемой среды предназначены в основном для воды (кроме морской) и жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости (до 36 сСт), с водородным показателем pH от 6 до 9. Также выпускаются моноблочные насосы КМ специального назначения:

– для перекачивания химически активных сред (насос ХМ),- легких нефтепродуктов (насос КМН),- пищевых продуктов

– другие моноблочные насосы для различных сред. Большая часть бытовых насосов производится в моноблочном исполнении.

Температура перекачиваемой жидкости для водяных насосов КМ:

– с сальниковым уплотнением – от 0 до 80оС,
– с торцовым (торцевым) уплотнением – от 0 до 105оС (допускается кратковременное превышение максимальной температуры до 120оС).

Климатическое исполнение и категория размещения для насосов КМ – У3.1.
Допускаемое давление на входе в насос:

– для насосов с сальниковым уплотнением – 3,5 атм.
– для насосов с торцовым уплотнением – 6 атм.

Насосы КМ допускают небольшое количество механических примесей в перекачиваемой жидкости: до 0,2% по массе. Размер частиц в примесях – до 0,2 мм.

Высота всасывания (насос КМ не самовсасывающий) различается в зависимости от марки насоса.

Для определения высоты всасывания насоса (при перекачивании воды из открытого источника, при нормальном атмосферном давлении, при температуре воды – 20оС) можно пользоваться упрощенной формулой

Нвс=Натм-Fв-ΔНвс-(NPSHr+0,5), где:

– Натм – атмосферное давление (10,33м)
– Fв – давление насыщенного пара воды при 20оС (0,24м)
– ΔНвс – потери напора на всасывании, м
– NPSHr – кавитационный запас указанный в технических характеристиках на каждую марку насоса КМ.

Материалы основных частей насосов:

– корпус насоса, корпус уплотнения, рабочее колесо – серый чугун СЧ20, 25.

Насосы КМ имеют свои преимущества и недостатки по сравнению с консольными насосами типа К.
Недостатки:

– рабочее колесо крепится непосредственно на вал электродвигателя. В случае некачественного изготовления, может выйти из строя дорогостоящий электродвигатель.

Преимущества:

– насосный агрегат КМ гораздо меньше по размеру аналогичного насоса типа К;- меньшее количество запасных частей (отсутствует кронштейн, муфта);- нет необходимости производить центровку насоса и электродвигателя;

– более низкое потребление электроэнергии из-за отсутствия потерь в муфте и подшипниках насоса.

Насосы КМ вместе с насосами типа К находят применение практически во всех областях промышленности, сельского хозяйства, в жилищно-коммунальной отрасли и многих других.

Марки выпускаемых насосов типа КМ

Типоразмер насоса Подача, м3/ч Напор, м NPSH, м об/мин Мощность эл-дв., кВт Марка эл-двигателя Масса, кг
КМ 50-32-125 12,5 20 3,5 2900 2,2 АИР 80В2Ж 47
КМ 65-50-125 25 20 3,8 2900 3 АИР90L2Ж 62
КМ 65-50-160 25 32 3,8 2900 5,5 АИР100L2Ж 75
КМ 80-65-160 50 32 4 2900 7,6 АИР112М2Ж 105
КМ 80-50-200 50 50 3,5 2900 15 АИР 160S2Ж 185
КМ 100-80-160 100 32 4,5 2900 15 АИР 160S2Ж 185
КМ 100-65-200 100 50 4,5 2900 30 АИР180М2Ж 260
КМ 150-125-250 200 20 4,2 1450 18,5 АИР 160М4Ж 265
Читайте также:  Виды и сферы применения воздушных насосов

Характеристики насосов:
К 50-32-125 | К 65-40-250 | К 65-50-160 | К 80-65-160 | К 80-50-200 | К 100-80-160 | К 100-65-250 | К 150-125-315 | К 200-150-400 | К 200-150-315

Источник: http://electronpo.ru/nasosi-km

Устройство центробежных компрессоров

Центробежные компрессоры представляют собой оборудование, входящее в группу компрессоров динамического типа с радиальной конструкцией.

Главным преимуществом установок данного типа является их высокая производительность, которая в разы превышает показатели компрессоров других видов.

Благодаря этому, центробежные воздушные компрессоры, устройство которых позволяет использовать их при интенсивной эксплуатации, широко используются в промышленных масштабах – в нефтеперерабатывающей отрасли, металлообработке и других сферах деятельности.

Центробежные компрессоры – устройство и основные элементы

Компрессорные установки, состоящие в группе оборудования центробежного типа, представляют собой широкое разнообразие агрегатов, различных по своим характеристикам и техническому оснащению. Но при этом, центробежным компрессорам характерно общее стандартное оснащение. Так, оборудование данного типа включает в себя такие основные элементы, как:

  • корпус оборудования;
  • патрубки – входное и выходное устройства;
  • рабочие колеса;
  • диффузор;
  • привод – может быть различных типов (дизельный, электрический и другие).

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом компрессоров, реализуемых ООО ГК “ТехМаш”. 

Конструкция центробежных установок может быть различной в зависимости от количества в оборудовании следующих элементов:

  • ступеней – одно- и многоступенчатые;
  • роторов – однороторные и многороторные.

Кроме того, устройство центробежных компрессоров также имеет классификацию и по типу корпуса:

  • Установки с разъемом корпуса горизонтального типа – в данном случае корпус имеет горизонтальное разделение на две части. Подобные особенности конструкции установки обеспечивают легкий доступ к ротору оборудования в случае необходимости. Используются агрегаты данного типа при необходимости получения давления с показателем ниже 60 атмосфер.
  • Оборудование с разъемом корпуса вертикального типа – данное оборудование устанавливается в специальный цилиндр и применяется в технологических процессах, где уровень давления доходит до 700 атмосфер. При этом цилиндр содержит такие же диафрагмы и ротор, как и оборудование, корпус которого имеет горизонтальный разъем.
  • Установки, оснащенные редуктором – данное оборудование, как правило, оснащено несколькими валами и редуктором, обеспечивающим передачу движения с мотора на вал. Применяются подобные компрессоры при необходимости получения давления с показателем ниже среднего.

Действие центробежных компрессоров

Устройство и принцип работы центробежных компрессоров основаны на динамическом сжатии газообразной среды. Основным элементом данного оборудования является ротор, оснащенный валом с рабочими колесами, расположение которых симметрично.

В процессе работы оборудования, на частицы газа действует сила инерции, которая возникает благодаря наличию вращательного движения, совершаемого лопатками колеса. При этом происходит перемещение газа от центра компрессора к краю рабочего колеса и в результате газ сжимается и приобретает скорость.

Далее скорость газа снижается и последующее сжатие происходит в круговом диффузоре – кинетическая энергия переходит в потенциальную. На следующем этапе газ поступает в обратный направляющий канал и переходит в следующую ступень установки.

Совет

Важным отличием центробежных установок от оборудования другого типа является отсутствие контакта между маслом и газом.

В случае с агрегатами данного типа требования к смазке рабочих элементов оборудования значительно ниже, нежели в установках объемного действия.

При этом смазка полностью защищает от ржавчины элементы оборудования, а масло, имеющее слабое окисление, смазывает зубчатые колеса, уплотнения и подшипники максимально эффективно.

Так, работа компрессора центробежного имеет достаточно простой принцип действия и основывается на вращательном движении лопастей рабочего колеса, который является одним из главных рабочих элементов установок центробежной группы. При этом, данному оборудованию характерно быстрое повышение уровня давления и достижение его максимальной величины за короткий период работы агрегата.

Одна из главных особенностей установок данного типа заключается в зависимости потребляемой оборудованием мощности, давления сжимаемого газа и его коэффициента полезного действия от уровня производительности компрессора. Характер и степень данной зависимости указывается в рабочих характеристиках установок, при этом индивидуально для каждой модели оборудования.

Конструкция, а также принцип работы центробежных компрессоров являются достаточно простыми в сравнении с установками других типов.

Данная особенность позволяет получить сразу несколько преимуществ – возможность длительного срока использования оборудования при его интенсивной эксплуатации и высоком уровне эффективности работы.

При этом, данное оборудование на протяжении всего периода использования требует минимального технического обслуживания, а в случае необходимости, легко поддается ремонту при поломках различных типов.

Источник: https://www.pnevmoteh.ru/Centrobezhnyj-kompressor-ustrojstvo-princip-raboty

Консольный насос — все, что нужно знать об оборудовании и его применении — Ремонт квартиры своими руками: школа ремонта для новичков и не только

Транспортировка жидкости — рядовая ситуация в домашнем хозяйстве и на производстве, и тут без насоса не обойтись

В сельском хозяйстве и в промышленности время от времени появляется необходимость в транспортировке жидких сред. Для того, чтобы откачать сточные воды или другие жидкости, используется специальное насосное оборудование. Я расскажу, где применяется центробежный консольный насос, каковы его конструкционные особенности и какие разновидности можно купить.

Общие сведения о оборудовании

Эксплуатация насосов типа К в промышленности для откачки нефтепродуктов

Свыше 60% насосов, произведенных во всем мире — это центробежные агрегаты консольного типа. Несмотря на то, что все эти агрегаты применяются для выполнения разных задач, их функциональное назначение сводится к перекачке жидкой среды.

Широкое распространение агрегатов консольного типа обусловлено:

  • конструктивной простотой;
  • продолжительным ресурсом эксплуатации;
  • высокой ремонтопригодностью и простотой профилактического обслуживания своими руками;
  • эффективностью применения.

Благодаря эксплуатационным особенностям, консольные водяные насосы с односторонней подачей повсеместно применяются для перекачки широкого спектра жидких сред, начиная с бытовых систем автономного водоснабжения и оканчивая сложными промышленными комплексами.

Применение консольных насосов

Сфера применения консольных насосов распространяется на следующие процессы:

  • Подача дымовых газов в очистные установки;
  • Перекачка агрессивных и абразивных суспензий;
  • Перекачка нефтешлама;
  • Перекачка шлама и пульпы;
  • Перекачка шлама и пульпы с содержанием кислот;
  • Перекачка жидкостей из естественных и искусственных водоемов;
  • Откачка донных осадков из выгребных ям, септиков, цистерн, котлованов и т.п.;
  • Осушение почв (ирригационные работы);
  • Отгрузка сыпучих грузов из железнодорожного и водного транспорта;
  • Отгрузка сырья и отходов металлургической промышленности.

Разновидности оборудования и их конфигурация

На схеме показано устройство насосного оборудования, если на него смотреть со стороны спирального отвода

При прохождении через насос жидкая среда получает ускорение большее, чем на входе. Для того, чтобы преобразовать ускорение жидкой среды в давление, на выходе из агрегата установлен спиральный отвод (1) с направляющим аппаратом (3). Жидкая среда из насоса поступает в преобразователь через входное отверстие (2).

Пройдя в отверстие, жидкость закручивается в полости улитки. Из-за переменного сечения полости спирального отвода происходит преобразование ускорения в давление. В завершении процесса, жидкая среда под давлением выходит из спирального отвода через напорный патрубок (4).

Схема с продольным изображением элементов в конструкции насоса

Обратите внимание

Главный элемент в конструкции насоса — это рабочее колесо (4), которое при вращении приводит жидкую среду в движение. Рабочее колесо жестко зафиксировано на валу (9), который, в свою очередь, присоединён к шкиву электродвигателя.

Для обеспечения равномерного вращения колеса, вал с обеих сторон заключен в закрытые игольчатые подшипники (11), которые, в свою очередь, через демпфирующие прокладки на опорном кронштейне (10) крепятся к корпусу агрегата (2). Корпус насоса чаще всего изготавливается чугунным, так как этот сплав устойчив к вибрирующему воздействию и долгое время не требуется ремонт.

В корпусе могут быть предусмотрены специальные отверстия для профилактической замены смазочных материалов. Бытовые модели, которые известны как канализационные погружные насосы, не рассчитаны на большие нагрузки, а потому в профилактике не нуждаются.

Вместе с электродвигателем, консольный насос к сварной металлической площадке крепится через монтажные проушины. Агрегат вместе с двигателем работает как единый функциональный блок.

Разновидности центробежных консольных насосов

На рынке представлено несколько разновидностей консольных насосов. От их конструктивных отличий зависит инструкция эксплуатации и технические характеристики.

Иллюстрации Разновидности насосов и их особенности
Одноступенчатые и многоступенчатые модификации. По количеству рабочих колес различаются одноколесные (одноступенчатые), двух и более колесные (многоступенчатые) модификации.
Чем больше колёс применено в конструкции агрегата, тем большее давление он может дать на выходе.
Высоко-, средне- и низконапорные модификации. В соответствии с давлением на выходном отверстии, различаются:

  • высоконапорные (напор больше 65 мм вод. ст.);
  • средненапорные (напор 25-65 мм вод. ст.);
  • низконапорные (напор не более 25 мм вод. ст.).

Показатель напора напрямую зависит от мощности двигателя и от количества рабочих колес.

Горизонтальные и вертикальные модификации. В соответствии с расположением корпуса агрегата, различаются горизонтальные и вертикальные модификации. Эта особенность определяет тип монтажа.
Модификации с двухсторонним и односторонним подводом среды. В соответствии со способом подвода воды к рабочему колесу, различаются с двухсторонним подводом и односторонним подводом жидкости. Эта конструктивная особенность влияет только на удобство установки оборудования.
Погружные и поверхностные агрегаты. Насосы с поверхностным расположением — это стационарное оборудование, к которому жидкая среда поддаётся по жёсткому трубопроводу или по гибкому шлангу.
Погружные устройства, на фото слева, располагаются непосредственно в водоёме. В этом случае трубопровод устраивается для отведения жидкой среды.
Иллюстрации Классификация в соответствии с конструктивным исполнением
Консольные насосы типа К. Это наиболее распространённая модификация оборудования, которая характеризуется горизонтальным исполнением. Рабочее колесо закреплено на собственном валу, который приводится в движение от привода через упругую муфту.
Моноблочные консольные насосы для воды типа к км. В конструкции этого насоса, вращающий момент передаётся на рабочее колесо через вал от асинхронного электродвигателя.
Консольный насос типа КМ характеризуется меньшей вибрацией во время работы.
Консольный моноблочный повысительный (КМП). Этот тип насосного оборудования — тот же моноблочный агрегат, но предназначенный для эксплуатации в сфере ЖКХ. Агрегаты такого типа рассчитаны на подачу жидкой среды с более высоким давлением.
Консольный моноблочный линейный (КМЛ). Этот тип насосов отличается вертикальным расположение оси рабочего колеса и линейно расположенными всасывающим и выходным отверстием.

Стоимость оборудования и от чего она зависит

Цена насосов определяется такими параметрами, как мощность двигателя, характеристики напора, энергопотребление, степень вибрации и шума. Кроме перечисленных факторов, цена определяется маркой производителя. Понятно, что изделия отечественных производителей будут доступнее недешевых консольных насосов Grundfos или Pedrollo.

В среднем, цена отечественного оборудования с мощностью двигателя 1,5-2,5 кВт составляет от 6 до 15 тыс. рублей. Цены актуальны на весну 2017 года. С увеличением мощности, стоимость насоса увеличивается.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, что такое консольный насос, как он устроен и для чего он нужен. Также рекомендую к просмотру видео в этой статье. А если остались вопросы, задавайте их в комментариях.

Источник: https://kursremonta.ru/santexnika/konsolnyj-nasos-765

Консольные центробежные насосы для воды – виды, нормы, конструкция, как работают

Насосы консольного типа считаются наиболее распространенным видом центробежных агрегатов. Принцип их работы основывается на действии центробежных сил, возникающих при вращении лопастного колеса внутри рабочей камеры оборудования.

Водные насосы предназначаются для транспортировки под напором воды и жидкостей, близких с ней по коэффициенту вязкости, химсоставу и, конечно же, плотности.

В транспортируемой среде допускается присутствие твердых частиц размером по большей стороне до 0,2мм в количестве менее 0,1 процента.

Разновидности

Центробежные насосы в консольном исполнении подразделяются на несколько групп:

  • К – консольные горизонтального типа;
  • КМ – то же, моноблочной конструкции;
  • КМЛ – линейные вертикального исполнения (оси входящего и выходящего патрубков располагаются на одной линии);
  • КМП – горизонтальные для систем с давлением выше среднего.

Область применения и технические характеристики первых двух моделей практически идентичны, но «КМ» более компактны, поэтому имеют меньший вес. Все дело в особенностях конструкции.

Насос серии «К» подсоединяется к электродвигателю посредством упругой муфты, тогда как в агрегатах «КМ» лопастные колеса располагаются непосредственно на удлиненном валу элетромотора.

Консольные насосы серии «КМ» имеют, как правило, меньшую мощность двигателя и меньший расход воды при одинаковом с моделью типа «К» показателе номинального напора.

Центробежные насосы различают, также, по конструктивному исполнению, типу перекачиваемой среды, распределению потока жидкости, количеству ступеней и всасывающей способности. К специальному оборудованию относятся химические, нефтяные агрегаты и т.д. Они имеют определенные особенности, касающиеся мощности, свойств и характеристик материалов изготовления, габаритов и пр.

В данной статье мы рассмотрим водяной консольный насос, относящийся к центробежному типу и работающий по динамическому принципу. В зависимости от температурного режима рабочей среды, агрегаты выпускают со следующими видами уплотнения вала:

  • сальниковыми;
  • одинарными торцовыми;
  • торцовыми сальниковыми;
  • двойными сальниковыми.

Оборудование с первыми тремя вариантами уплотнения могут использоваться при перекачивании холодной и горячей (до +80 градусов) воды. Четвертый вариант применяется при температурных режимах до +105 градусов или в условиях вакуумного всасывания жидкости.

Консольные насосы предназначены для городских коммунальных служб, частных домовладений и сельского хозяйства. Они показали себя с положительной стороны при орошении и осушении. На самом деле, сфера их использования широка. Но модели «К» и «КМ» не применяются при работе с морской водой, или же агрессивными и загрязненными средами.

Центробежные насосы в консольном исполнении выпускаются в соответствии с прописанными в ГОСТ 22247-96 правилами.

Важно

Стандарт имеет отношение к стационарно установленному оборудованию, работающему с чистой водной средой и аналогичными по характеристикам жидкостями.

Здесь указываются требования к агрегатам, обеспечивающим подачу воды в пределах 5-400м3/ч с напором до 90м. При этом, максимальный показатель КПД составляет 80 процентов, хотя у большинства моделей он не превышает 70 процентов.

Консольный насос может оснащаться лопастным колесом с разными вариантами обточки. Принятие решения всегда остается за заказчиком. Направление движения рабочего органа внутри корпуса должно осуществляться по часовой стрелке. При этом смотреть следует со стороны электромотора.

В конструкции насосного агрегата должны присутствовать специальные отверстия, способствующие сливу возможных утечек. Допустимые потери воды могут составить:

  • через сальниковые уплотнения – 2л/ч при номинальной подаче жидкости менее 100м3/ч и 3л/ч – при 400м3/ч;
  • через торцовое уплотнение – менее 0,03л/ч при любой подаче.

Важным требованием к центробежным насосам, перекачивающим питьевую воду, является использование при их изготовлении материалов, разрешенных к использованию санитарно-эпидемиологическими службами.

Конструкция и принцип действия

Корпус консольного насоса центробежного типа выполняется из чугуна методом отливки. Он имеет устойчивое основание, называемое опорными лапами, а также отверстия, предназначенные для входного и выходного патрубка. Крупногабаритное оборудование устанавливается на фундаментные плиты.

Насос центробежного типа оснащен рабочим колесом с лопастями, изогнутыми в направлении, обратном движению вращения. Конструктивно они соединяют между собой два плоских округлых элемента, составляя вместе единый рабочий орган. Диски приобретают объемную форму, а своеобразные «крылья» – жесткое крепление.

Колесо помещается в камеру и подсоединяется к электрическому приводу. При пуске оборудования оно начинает вращаться, создавая:

  • разряжение – в центральной части;
  • давление – на периферии.

В результате возникают центробежные силы, всасывающие воду из подводящего трубопровода и продвигающие ее в напорную систему. Процесс перемещения жидкости происходит под действием разности уровней давления потока на входе в корпус, внутри камеры и на выходе из нее. По такому принципу работают все консольные насосы центробежного типа.

Снизить уровень вибрации и шума агрегата при работе помогает установка эластичных вставок на входных и выходных патрубках. Посредством гибких элементов насос соединяется с трубопроводами, а при необходимости его замены или ремонта – отсоединяется без демонтажа труб. Но данный способ стыковки доступен не для всех моделей насосного оборудования.

Источник: http://semidelov.ru/mar/konsolnye-tsentrobezhnye-nasosy-dlya-vody-vidy-normy-konstruktsiy/

Консольные насосы — описание, конструкция и области применения

Среди всего объема выпускаемого насосного оборудования, на насосы консольного типа приходится 65 %. Эти агрегаты обрели популярность благодаря очень простой конструкции, простоте в ремонте и обслуживании и достаточно высокому КПД.

Что такое консольный насос?

Насос консольный – это прибор, функция которого заключается в заборе и перекачивания чистой или слабозагрязненной воды, в составе которой отсутствуют крупные твердые вещества. Максимальный размер имеющихся в жидкости фракций не должен превышать 0,2 мм, а процент их содержания – 0,1 %.

Агрегаты такого рода сегодня используются в нескольких областях:

  • В системах ирригации и полива;
  • В конструкциях водоснабжения;
  • В коммунальных хозяйствах;
  • На химическом производстве.

Независимо от сферы применения, консольные насосы показывают отличные рабочие показатели, высокую производительность и длительные сроки эксплуатации.

Устройство консольного насоса – из чего состоит прибор

От областей использования агрегатов зависит их конструкция и материалы, из которых они изготовлены. Применяемые в промышленности насосы оборудуются стальными колесами, в некоторых случаях – чугунными элементами. Приборы, используемые в химической промышленности, оснащаются барабанами из различных сплавов, которые не поддаются агрессивным веществам.

Корпус агрегата изготавливается из алюминия, нержавеющей стали или чугуна. Сальники, кольца и манжеты производятся из материалов, рассчитанных на температуру перекачиваемой жидкости.

Принцип действия консольного насосного оборудования

Основным действующим узлом прибора является его лопастное колесо, посредством которого осуществляется процесс перекачивания рабочей среды. Внешне колесо очень похоже на барабан, состоящий из двух дисков, расположенных параллельно друг другу.

Оба диска соединены между собой перегородками в форме пластин. Колесо расположено в рабочей полости, и призвано принимать вращательное усилие от вала. Колесо крепится на валу посредством защищенного от попадания жидкости подшипникового узла.

Внутри корпуса консольного насоса расположены отверстия, сквозь которые всасывается и выводится рабочая жидкость.

Принцип действия насоса достаточно простой – сквозь специальное отверстие жидкость попадает внутрь агрегата, после чего она поддается воздействию лопастей колеса. При вращении колесо придает жидкости ускорение, после чего она выталкивается в отверстие для подачи.

Типы консольных насосов – классификация рыночных моделей

Консольные агрегаты могут быть нескольких типов. В зависимости от конструкции, на рынке выделяются такие типы насосов:

  • Оборудование типа К – это стандартные приборы, в конструкцию которых входит горизонтальный корпус, привод и колесо, которые соединены между собой посредством упругой муфты;
  • Насосы КМ – к этому классу относятся моноблочные агрегаты. Каждый моноблочный насос не имеет в своей конструкции отдельного вала рабочего элемента;
  • Агрегаты типа КМП – это моноблочные повышающие устройства, изготавливаемые для эксплуатации в коммунальных предприятиях. Они почти не отличаются от насосов предыдущего типа;
  • Насосы группы КМЛ – консольно-линейные агрегаты, рабочие колеса которых имеют вертикальные оси и линейное расположение приемного и подающего патрубков.

Самым большим спросом пользуются агрегаты первого типа. Они применяются на производстве, обладают отличными характеристиками и имеют длительные сроки эксплуатации.

Агрегаты К 8 18 – устройство и технические характеристики

Оборудование данного типа применяется на производстве, где требуется перекачивание воды в средних и небольших объемах. Данные консольные насосы для воды состоят из ходовой части, в конструкцию которой входит вал. Вал вместе с опорным колесом располагается на подшипнике.

В устройство насоса также входит компенсационная камера, предназначена для защиты от перелива при слишком большом напоре жидкости.

Чтобы жидкость не проникала в насос и из него, агрегат оборудован клапаном обратным. Благодаря сальнику протечки не выходят наружу и служат дополнительным охлаждением, защищающим мотор прибора от перегрева. Вал, располагаемый над сальником, имеет специальную защиту от износа в виде втулки.

Оборудование К 20 30 и К 30 30 – области применения насосов

Консольный центробежный насос К 20 оборудуется осевым подводом в горизонтальном положении. Он используется для перекачивания различных жидкостей, располагаясь, при этом, в горизонтальном положении. Вал К20 30 снабжен торцевым одинарным уплотнением. В продаже также можно найти модели с двойным сальниковым уплотнением.

Насос К 30 30 используется в большем количестве областей. Он успешно применяется в промышленных насосных станциях, теплопроводах, городском и сельском водоснабжении. При этом данное оборудование нельзя эксплуатировать во взрывоопасной среде.

Среди технических характеристик насоса этой модификации следует выделить:

  • Напор на глубину до 30 м.;
  • Производительность – максимально 20 м3/ч. работы;
  • Скорость вращения – 3 тыс. об./мин.;
  • Масса – 78 кг;
  • Мощность – 4000 Ватт.

Агрегат обладает высоким качеством сборки, надежностью и не требует постоянного ухода.

Насос К 45 30 – конструктивные особенности прибора

Данный агрегат имеет горизонтальную конструкцию и оборудуется закрытым колесом. Одноступенчатый прибор К45 30 находится на общей раме с электроприводом и соединены между собой посредством муфты.

Корпус насоса изготовлен из чугуна. Ротор в конструкции агрегата крутиться в подшипниковых опорах против часовой стрелки.

На кожухе прибора находится стрелка, указывающая на направление движения ротора. Проточная часть устройства также изготовлена из чугуна.

Совет

С целью защитить вал от протекания, производители используют сальник. В результате потери жидкости насосом составляют не более 2 л./ч. работы.

Данные агрегаты успешно используются для перекачивания загрязненных жидкостей, имеют простую конструкцию и высокое качество сборки.

К65 50 160, К 80 50 200 и К80 65 160 – области применения устройств

Насос К 65 используется с целью перекачивания чистой воды. Большинство элементов устройства изготовлено из чугуна марки СЧ20, а вал – производится из стали. В конструкции насоса есть специальные отверстия, которые отводят утечки жидкости через уплотнители. Роль уплотнителя вала играет сальник со специальной набивкой.

Насосы К 80 представляют собой одноступенчатые консольные агрегаты с горизонтальной конструкцией. Они используется для перекачки воды, температурой более 80 °C.

В продаже существует два вида таких насосов:

  • Агрегаты с одинарным уплотнением вала – обозначаются надписями «С»;
  • Насосы с двойными сальниковыми уплотнителями – обозначаются маркировкой «СД».

Насосы первого типа могут перекачивать жидкость, температурой не более 80 °C. Оборудование второго типа используется для работы с жидкостями, температурой 105–140 °C.

Благодаря этому агрегаты К 80 способны обеспечивать стабильную работу с абсолютным входным давлением. При этом утечка жидкости из них не составит более 2 л./ч.

Насосы К100 65 200 и К100 80 160 – конструктивные особенности агрегатов

Насосы К 100 имеют практически идентичную конструкцию. Они представляют собой центробежные устройства, работающие по принципу одностороннего подвода перекачиваемой жидкости в сторону колеса. В этих устройствах мотор и горизонтальный насос расположены на одной платформе.

Колесо агрегата К 100 65 200 относится к элементам закрытого типа. Насос оснащен осевым подводом жидкости. В качестве роторной опоры выступают радиально-упорный и радиальный шарикоподшипники.

В верхней части корпусов агрегатов расположены отверстия, закрытые пробкой. При открывании отверстий воздух выходит из насосов. Нижние части оборудованы отверстиям для слива жидкости.

Области применения насосов К 100 достаточно обширные. Агрегаты могут использоваться для перекачивания чистой и загрязненной воды и других жидкостей с немного большей плотностью. Фекальные устройства имеют дополнительное защитное покрытие на корпусе и основных узлах.

Источник: https://sadovij-pomoshnik.ru/nasosnoe-oborudovanie/nasosy-dlya-vodosnabzheniya-otopleniya/konsolnye.html

Какие существуют промышленные насосы

Как правило, промышленные насосы используются для охлаждения воды

Промышленные насосы принято использовать для облегчения разнообразной деятельности человека.

Подобные приспособления имеют вид специальной машины, оснащенной гидравликой, которая характеризуется способностью перерабатывать энергию. Циркуляционный насос промышленного типа используется для охлаждения воды.

Помимо этого, таким оборудованием оснащается центральное отопление, кондиционные приспособления и др.

Типы конструкции

Промышленные водяные насосные устройства представлены в виде гидравлических машин, которые обеспечивают переход механической энергии в энергию жидкости (скважинный двигатель). Благодаря этому возникает движение. Главными свойствами подобного оборудования являются напор (показатели водяного столба) и подача (показатели скорости потока).

Промышленные насосы могут быть нескольких видов

Оборудование, используемое в промышленности:

  • Бензиновые устройства применяются для работы с топливом;
  • Приспособления для работы с дерево-волокнистым материалом и бумагой;
  • Песочные приспособления незаменимы на производствах, где проводятся работы с гравием или песком;
  • Нефтяной насос незаменим для сбора и транспортировки нефти.

Наиболее популярным сегодня насосным агрегатом является центробежный циркуляционный. Такие приспособления отличаются широчайшей областью применения, поэтому их устанавливают в системах отопления, водоснабжения, в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве. Главная особенность подобного устройства – это вращение колеса.

Центробежный насос бывает одноступенчатым (перекачивает жидкость, создает требуемый напор) или многоступенчатым (обеспечивает максимально высокое давление).

Оборудование при работе создает низкий шум, является долговечным, не нуждается в техническом ремонте.

Классификация оборудования

Сегодня имеется большой выбор промышленных насосов. Их принято делить по типу действия и конструктивным особенностям. Кроме этого, указанные изделия классифицируются в зависимости от сферы их применения.

Промышленный насос может быть мембранным или перистальтическим

Промышленное оборудование может быть:

  1. Мембранным. Это объемные агрегаты с гибкой пластиной, где присутствуют специальные фиксаторы. При работе механизма эти фиксаторы будут функционировать, подобно поршню. Такие приспособления считаются надежными, ведь в них отсутствуют элементы вращающегося типа. Однако мембранные насосы быстро загрязняются, а также характеризуются периодическим выходом из строя клапанов.
  2. Перистальтическим. Агрегаты применяются для перекачивания различных жидкостей, которые текут по специальным трубкам. Далее при помощи давления, создаваемого роликами, происходит вытекание жидкости. Подобные приспособления нашли свое применение в медицине (для переливания крови). Изделия отличаются компактностью, герметичностью и надежностью.

Следует отдельно классифицировать промышленное насосное оборудование по типу воздействия, а также конструктивным особенностям. Наиболее популярными считаются погружные устройства, самовсасывающее оборудование и водные насосы.

Характеристика погружных насосов

Сегодня погружные агрегаты применяются для перекачивания воды или других жидкостей. Иногда подобное оборудование используется для взаимодействия с полужидкими массами. Ассортимент, предлагаемый производителями таких устройств, очень широк. Изделия изготавливают известные российские предприятия или фирмы других стран.

Погружные изделия:

  • Функционируют при помощи электромотора;
  • Используются для перекачивания жидкости из глубин земли;
  • Обеспечивают перекачивание огнеопасных химических веществ;
  • Отличаются высокой функциональностью, их легко устанавливать;
  • Характеризуются высокой износостойкостью.

Приборы погружного типа принято использовать в химической и нефтяной промышленности (чтобы перекачать опасные вещества, масла, нефть). Также приспособления устанавливаются в системах отопления (обеспечивают перекачивание горячей жидкости). Помимо этого, они применяются для откачивания канализационных стоков.

Какие существуют водные агрегаты

Для улучшения производительности на многих предприятиях бывают установлены специальные водные насосы. Они обеспечивают бесперебойную поставку воды. С их помощью принято организовывать систему орошения полей, перекачивать химические вещества и обеспечивать поступление воды в центральное отопление.

Водные агрегаты могут быть вакуумными, центробежными или консольными

При выборе водного промышленного насоса важно правильно подобрать тип оборудования:

  1. Центробежные. Применяются в системах водоснабжения для перекачивания нейтральной воды. При этом следует обращать внимание на ее температуру. Агрегат включает в себя мощный мотор.
  2. Вакуумные. Обеспечивают поддержание вакуума в системе. Оборудование эффективно откачивает различные виды жидкостей и воздух.
  3. ЭВЦ насосы. Такие приспособления являются погружными, поэтому используются в глубинных скважинах.
  4. Консольные. Подобные водные агрегаты, помимо воды, способны хорошо перекачивать другие жидкости.
  5. Циркуляционные. Устройства используются для организации систем водоснабжения на всех предприятиях.
  6. Фекальные. Незаменимы для канализационных систем.

При выборе типа промышленного насосного оборудования рекомендуется учитывать цели его использования. Не каждый вид подходит для выполнения поставленных задач. Определившись с типом устройства, лучше отдать предпочтение качественным моделям, а не самым дешевым вариантам.

Источник: https://kanaliza.ru/nasosy/promyshlennye-nasosy

5 Объемные насосы и их классификация

Использование
объемных гидромашин в нефтяной
промышленности при выполнении самых
различных технологических процессов
обусловлено их конструктивно-эксплутационными
особенностями.

Так, при проводке и
бурении нефтяных и газовых скважин
применяют поршневые и плунжерные насосы,
поскольку они способны развивать высокое
давление и более устойчивы к перекачиванию
абразивных жидкостей.

Плунжерные насосы
устанавливают на специализированных
передвижных агрегатах для выполнения
технологических процессов гидроразрыва пласта, кислотной обработки призабойной
зоны скважины, промывки скважин и др.

Обратите внимание

Рациональная
область применения винтовых насосов
по полям подач и давлений лежит в пределах
соответственно 10 л/с и 2,5 МПа. В этой
области данный тип насосов, как правило,
экономичнее центробежных и вихревых и
в тоже время значительно дешевле проще
ВПН, при этом стандартом не предусмотрено
ограничение по роду перекачиваемой
жидкости.

Объемные насосы
делятся на возвратно-поступательные,
роторные и крыльчатые.

В возвратно-поступательных
насосах вытеснители совершают только
прямолинейное движение. По виду
вытеснителей они бывают поршневые,
плунжерные и диафрагменные.

В роторных насосах
вытеснители совершают либо вращательное
движение, либо одновременно вращательное
и возвратно-поступательное движение.
В свою очередь роторные насосы, вытеснители
которых совершают вращательное движение,
бывают шестеренные и винтовые, а насосы
с вращательным и возвратно-поступательным
движением – пластинчатые (шиберные),
радиально- и аксиально-поршневые.

Крыльчатые насосы
— это ручные насосы, играющие
вспомогательную роль.

Конструктивные
особенности возвратно-поступательных
насосов (такие как наличие клапанов)
определяют их свойства: неравномерность
подачи, ограниченная скорость движения
вытеснителя, а также необходимость
преобразования вращательного движения
в возвратно-поступательное движение.

Вследствие того,
что в роторных насосах происходит
перемещение рабочих камер с жидкостью
из полости всасывания в полость
нагнетания, эти насосы отличаются от
насосов возвратно-поступательных
отсутствием всасывающих и нагнетательных
клапанов.

Эти и некоторые другие
конструктивные особенности роторных
насосов обусловливают их более высокую
быстроходность, непосредственную связь
с двигателем, большую равномерность
подачи, обратимость, т.е. способность
работать в качестве гидромоторов при
подводе к ним жидкости под давлением.

Однако роторные насосы
способны работать лишь на неагрессивных
жидкостях, обладающих смазывающими
свойствами, и более вязких, чем вода.

5.1 Поршневые насосы. Принцип действия и классификация

Поршневой насос
представляет собой объемную машину с
возвратно-поступательным движением
поршня в цилиндре.

На рисунке 5.

1
представлена схема гидравлической
части однопоршневого насоса одностороннего
действия.

Принцип
действия такого насоса заключается в
следующем. При ходе поршня 1 вправо в
рабочей камере цилиндра 2 освобождается
объем и давление снижается (ррВ)
и открывается нагнетательный
клапан 4.

Важно

Жидкость поршнем
вытесняется из цилиндра – происходит
процесс нагнетания до конца хода поршня
влево.

Из принципа действия
поршневого насоса выявляются особенности
его конструкции: а)рабочая камера
(цилиндр) изолирована от подводящего и
напорного трубопроводов клапанами;б)подача насоса зависит от геометрических
размеров насоса (длины хода и площади
поршня) и от числа двойных ходов поршня;в)пределы преодолеваемого поршнем
давления (напора) зависят от установленной
мощности и прочности деталей насоса,
т.е. насос может развивать любой напор;г)поршень движется с переменной
скоростью (от нуля в начале хода до
максимальной в середине хода и снижающейся
до нуля в конце хода).

В зависимости от
условий работы и свойств перекачиваемых
жидкостей насосы имеют весьма разнообразные
конструкции. Ниже изложены некоторые
принципы классификации поршневых
насосов.

1 По типу приводной
части различают насосы приводные,
прямодействующие, ручные.

Приводные насосы
– это насосы, у которых в приводной части
имеется кривошипно-шатунный механизм
для преобразования вращательного
движения приводного вала в
возвратно-поступательное движение
поршня.

На рисунке 5.

2
приведена схема приводного насоса, у
которого приводная часть состоит из
крейцкопфа 1, шатуна 2 и кривошипного
вала 3. Кроме этих частей, для снижения
числа ходов поршня в приводной части
обычно имеется редуктор.

Прямодействующие
насосы — это насосы, поршень которых
общим штоком связан с поршнем двигателя.

Рисунок
5.2

На рисунке 5.

3
представлена схема прямодействующего
насоса, приводная часть которого
представляет собой паровую машину,
состоящую из парового цилиндра 1, поршня
2 со штоком 3, непосредственно соединенным
со штоком гидравлической части насоса,
и золотниковой коробки распределения
пара 4. В качестве двигателя прямодействующего
насоса могут быть применены также
гидравлические силовые цилиндры и
пневмоцилиндры.

Рисунок
5.3

Ручные насосы —
это насосы, движение поршня которых осуществляется с помощью рукоятки
вручную.

Совет

2 По расположению
осей цилиндров насосы бывают горизонтальные, вертикальные и с осями, расположенными наклонно по отношению к основанию.

3 По числу цилиндров
насосы выполняются одно-, двух-, трех- и
многоцилиндровыми.

4 По конструкции
поршня насосы бывают:

а) собственно
поршневые, т.е. поршень представляет
собой диск с уплотнениями, которые
плотно прилегают к цилиндру (рисунок
5.4), такие поршни применяются в насосах
двухстороннего действия, имеющих большие
подачи;

б) плунжерные –
плунжер имеет длину, значительно
превышающую диаметр (рисунок 6.5),
применяются при значительных давлениях
и малых подачах;

Рисунок
5.4 Рисунок 5.5

в) с
проходным поршнем, имеющим в теле
нагнетательный клапан (рисунок 5.6), такие
поршни находят широкое применение в
глубинных насосах для добычи нефти, в
которых диаметр цилиндра ограничен
размерами скважины;

Рисунок 5.6

Рисунок 5.7

г) диафрагменные
насосы, в которых изменением формы
эластичной пластины достигается
изменение объема рабочей камеры (рисунок
5.7).

Насосы с диафрагмой
имеют малую длину хода и создают малые
подачи.

5 По
числу тактов всасывания и нагнетания
за один двойной ход различают насосы:

а)
одностороннего действия, когда один
ход поршня сопровождается всасыванием
жидкости, а другой – нагнетанием (рисунок
5.8);

Рисунок
5.8 Рисунок 5.9 Рисунок 5.10

б) двухстороннего
действия, когда каждый ход поршня
сопровождается процессами всасывания
и нагнетания (рисунок 5.9);

в)
дифференциального действия (рисунок
5.10), в котором совершается один процесс
всасывания при ходе поршня вправо и
два процесса нагнетания; при ходе вправо
жидкость нагнетается из камеры Б, а при
ходе влево из камеры А часть жидкости
протекает в камеру Б, а другая – в напорный
трубопровод, улучшая равномерность ее
поступления.

Источник: https://StudFiles.net/preview/2180227/page:17/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector