Особенности лопастных долот для перфоратора для бурения

2.1 Лопастное долото

Лопастные долота режущего типа используются для бурения геологоразведочных скважин на небольшие глубины.

Применяются два типа лопастных долот:

М — для бурения скважин в мягких породах

МС — для бурения скважин в породах средней крепости.

Существуют лопастные долота с калибрующим сектором, с вогнутыми лопастями и с опережающим лезвием. Все эти конструкции имеют ряд особенностей в вооружении и системе расположения промывочных отверстий.

Долота типа М могут оснащаться струйными или гидромониторными насадками.

Лопастное буровое долото состоит из кованого корпуса с присоединит. Резьбой, к которому привариваются 3 и более лопастей. У двухлопастного долота корпус и лопасти отштамповываются как одно целое. Для повышения износостойкости долот лопасти армируются твёрдым сплавом.

Промежутки между зубками наплавляются твёрдым сплавом. [3]

Для бурения скважин с отбором керна применяют шарошечные и лопастные бурильные головки, которые изготовляют для специальных керноприёмных устройств со съёмным и несъёмным керноприёмниками. Колонковые долота со съёмным керноприёмником позволяют отбирать с забоя скважины керн без подъёма бурильной колонны.

Поверхность между рёбрами имеет коническую форму и способствует смещению разрушенной породы в центральный канал бурильной колонны. Рёбра армируются породоразрушающий и элементами различной формы: круглыми, шестигранными или квадратными. Коронки предназначены для бурения мягких пород с незначительным содержанием твёрдых пропластков.

Торцевая поверхность рёбер имеет коническую форму для предотвращения заклинивания частиц породы, а на наружной поверхности имеются пазы. Важным элементом коронки являются тороидальные канавки на внутреннем уступе, способствующие в сочетании с внутренним патрубком керноприёмной трубы переходу нисходящего потока очистного агента в восходящий.

При отсутствии такой канавки в процессе бурения резко возрастают потери очистного агента.

Малогабаритное долото лопастное режущего типа, предназначенное для бурения геологоразведочных скважин в мягких породах и в мягких породах с прослойками средней твердости, разрушают породу в режиме резания с очисткой забоя промывочным агентом или шнековым способом.

В большинстве районов бурение геологоразведочных скважин в мягких породах ведется с использованием легкого бурового оборудования и поэтому с небольшими осевыми нагрузками на долото и с малым крутящим моментом. [4]

В таких условиях обычные серийные долота лопастные нефтяного сортамента работают, небольшой промежуток времени до 10-15 ч. Тогда как при использовании нефтяного тяжелого оборудования эти долота лопастные работают 150-200 ч.

Несмотря на то, что центральная часть долота лопастного изнашивается значительно меньше, именно она определяет работоспособность долота в целом. Даже при незначительном износе центральной части долота лопастного резко снижается удельная нагрузка на режущие кромки и твердосплавные резцы, и они перестают внедряться в поверхность разрушаемого забоя.

Твердосплавные резцы, расположенные в центральной части долота, обнажаются медленно и на незначительную величину вследствие небольших окружных скоростей, возникающих в центральной зоне при вращении долота с частотой до 200 об/мин. Режущие грани и твердосплавные резцы лопастных долот, расположенные в периферийной зоне, изнашиваются более интенсивно.

Однако за счет высоких окружных скоростей происходит обнажение верхних частей твердосплавных резцов и режущих граней, а также истирание корпуса лопастей и державок, что способствует увеличению удельной нагрузки и внедрению кромок и резцов в поверхность разрушаемого забоя.

Источник: https://geol.bobrodobro.ru/4137

Классификация породоразрушающего инструмента для бескернового бурения

Породоразрушающий инструмент для бескернового бурения геологоразведочных скважин по характеру воздействия на породу разделяется на:

• долота ударно-дробящего действия;
• долота дробяще-скалывающего действия;
• долота режуще-истирающего действия.

К первой группе относятся двух- и трехшарошечные буровые долота; разрушение породы такими долотами происходит за счет перекатывания зубьев шарошек по забою с нанесением ударов.

Ко второй группе относятся дисковые долота; они разрушают породу дроблением и скалыванием за счет ударного и скалывающего воздействия зубьев на забой.

К третьей группе относятся лопастные долота, алмазные, и инструмент, армированный синтетическими и сверхтвердыми материалами; они используются для бурения пластичных горных пород: разрушение породы происходит за счет срезания тонкого слоя при внедрении в нее резцов.

Специальные долота используются при гидроударном бурении, шнековом бурении, с продувкой забоя воздухом, при бурении шпуров, при направленном бурении и т.д.

Эти буровые долота имеют свои конструктивные особенности, вызванные спецификой разрушения забоя.

В табл. 2.39 приведена классификация долот, калибраторов и расширителей, разработанных СКБ «Геотехника».

Шарошечные долота	ТК, К	46	Горные породы VIII-XI категорий по буримости
Т, ТК, К	59	То же
СТ, Т, ТКЗ, К	76	V — XI
М, С, Т, ТЗ, К	93	IV-XI
М, С, Т, ТЗ, К	112	I-XI
М, С, Т, К	132	То же
С, Т, К	151	IV-XI
С, СЗ, ТЗ	190,5	IV-X
Лопастные долота	М, МС	76, 93, 112, 132	Породы I-IV категорий по буримости
Шнековые долота	М, МС	151, 165, 198, 215, 320	То же
Гидро- и пневмоударные долота	ОК	76, 93	Породы IX-XI категорий по буримости (в составе
с гидро- или пневмоударников)
Дисковые долота	С	76, 93	Породы IV-V категорий по буримости
Колонковые шарошечные долота	СЗ, СТ, ТКЗ, С	93, 112, 132, 151	Породы IV-XI категорий по буримости (в составе колонкового снаряда)
Шарошечные калибраторы	—	46, 59, 76, 93	Используются совместно с шарошечными долотами в породах VI-XI категорий по буримости
То же	—	76	Совместно с алмазными коронками в составе комплекса КССК
Калибратор для направленного бурения	—	76	Используется в процессе постановки клиньев при направленном бурении
Калибратор ступенчатого расширения	—	59/76, 76/93	Совместно с долотами диаметром 59 и 76 мм для расширения диаметра скважины до 76 и 93 мм в породах VII-X категорий по буримости
Раздвигающиеся расширители	—	190/350	Используются при бурении гидрологических или взрывных скважин при открытых горных работах; позволяют создать карман в стволе скважины как на забое, так и в заданном интервале

Источник: https://www.drillings.ru/klassifikaciya

Долота лопастные

×You must provide at least one recipient email address.

Буровые лопастные долота предназначены для вращательного бурения скважин сплошным забоем. Диаметр долота принимают на 10-20 мм. больше диаметра шнековой колонны, из-за образования в процессе транспортировки породы на поверхность на стенках скважины шламовой корки, уменьшающей диаметр скважины.

Конструкции долот, выпускаемых АО «МОЗБТ» для шнекового бурения, многочисленны.

Наибольшее распространение получили трех-лопастные долота, преимущественно со ступенчатой режущей кромкой, лезвия которых по режущим и боковым граням армированы твердосплавными пластинами ВК-8.

Для соединения со шнеком служит 6-гранный стандартный хвостовик и стопорный палец или соединительные наконечники других типов (Т90, Ш70, Ш100, Ш100 и пр.). Долота лопастные предназначены для бурения в горных породах I-IV категорий по буримости.

Лопасти долота могут быть изготовлены из листовой стали толщиной от 14-16 мм до 30 мм, разной геометрии и с разным углом наклона.

Твердосплавное вооружение долота возможно изготовить в виде сменных резцов или комплекта дополнительных твердосплавных ножей (резцов), устанавливаемых на лопасть долота после отработки основного вооружения.

Конфигурация твердого сплава подбирается согласно специфике буровых работ и геологических условий.

Все лопастные долота идут по ценам завода изготовителя, т.е. с минимальной наценкой, все в наличии в нашем интернет магазине.

1. количество лопастей
2. лопастное долото
3. диаметр долота, мм
4. категория горных пород по буримости
5. тип соединения: Ш- шестигранное, Т- трехгранное
6. размер по граням/диаметр описанной окружности, мм либо тип соединения ШП — шпонка.

Внимание!

Обозначение продукции с характеристиками, отличными от «стандартных», может отличаться и включать ряд дополнительных параметров, которые позволяют точно идентифицировать изделие!

Московский Опытный Завод Буровой Техники выполняет заказы по всему спектру породоразрушающего инструмента для шнекового бурения. На сайте представлено менее 1% из ассортимента производимых лопастных долот.

При подборе бурового инструмента обратите внимание также на остальные разделы сайта. Вам могут потребоваться буровые шнеки, обсадные трубы, переводники, ключи, хомуты, пробки опуска, запасные части к буровым установкам и проч.

Company MAXXmarketing GmbH

Источник: https://www.mozbt.com/all/dolota-lopastnye

Какими бывают и как применяются буровые долота?

Буровые долота

Бурение скважин и каналов в земле ведется постоянно. Только так человеку удается добывать из земли все ее полезные ископаемые, проводить геологическую разведку и т.д. Выполняют бурение с помощью специальных установок. Но бурильная установка – это просто двигатель с ротором, а вот для самого процесса разработки породы необходимо буровое долото.

Назначение и классификация оборудования

style=»display:block» data-ad-client=»ca-pub-9337857885889635″ data-ad-slot=»9967522739″

data-ad-format=»auto»>

Буровые долота применяются практически везде, где нужно разрабатывать землю. Не имеет значения, работаете вы со шнековыми или поступательно-ударными системами. В любом случае вам понадобится установить долото для бурения, которое и будет выполнять основную работу.

Долото состоит из матрицы или стержневого основания. Матрицу делают монолитной и очень прочной. Поверх матрицы монтируют непосредственно элементы, что занимаются бурением породы.

Как правило, здесь используют легкие и тяжелые металлические лопасти, буровые шарошки или что-то подобное. Матрица может вращаться под влиянием ротора установки, а может и комбинировать вращение вместе с движением самих головок. По такой системе работает шарошечное буровое долото.

Таким образом, удается без особых проблем разрабатывать породу любого типа. Долото для бурения скважин или каналов способно работать как с обычным мягким грунтом, так и с твердой горной породой.

Все зависит только от выбора конкретного вида устройства, типа установки и различных нюансов самого процесса бурения.

 Особенно востребованы долота в нефтегазовой промышленности, где без них никак не обойтись.

Структура 3-шарошечного долота

 Впрочем, при работе по обустройству бытовых скважин они тоже востребованы, так как грунт в любом случае необходимо чем-то разрабатывать. Существует базовая классификация буровых долот.

Их делят на три основных класса по принципу разработки породы.

Вот эти классы:

• Сплошное долото разрабатывает канал полностью и дробит породу по всей площади матрицы;
• Долото с отбором керна отличается тем, что способно дробить породу по внешней окружности своей матрицы. Центральная часть канала при этом остается целой;
• Долото специального назначения используется для бурения каналов в особых условиях и по уникальной системе.

к меню ↑

Виды и отличия

Если рассматривать все виды буровых долот, то на это может уйти огромное количество времени. За последние несколько десятков лет наука существенно продвинулась в этом плане, что дало людям возможность использовать множество бурильных конструкций нового типа.

Поэтому перед тем как купить буровое долото, надо основательно разобраться во всех его разновидностях и нюансах конструкции. Однако выделить несколько самых популярных и практичных вариантов все-таки можно.

Рассмотрим основные виды буровых долот:

•  Лопастное долото – это простейший механизм для разработки породы со слабой прочностью и на глубине до 30 м. Его лопасти срезают и дробят землю под легким давлением;

•  Буровые шарошечные долота — считаются самыми популярным востребованным видом в своей категории. Применяют их очень широко, а все благодаря очень практичной и в то же время простой конструкции. Долото состоит из матрицы или стержня, на котором вмонтированы лапы с шарошками.

Они являют собой конусообразный или полукруглый металлический элемент с нарезанными или фрезерованными зубьями. Шарошек в долоте может быть несколько. Чаще всего применяют трехшарошечные буровые долота.

Долото

•  Алмазное долото — для бурения скважин отличается цельной матрицей, главным дробящим элементом которой являются алмазы. Алмазы – это одно из прочнейших ископаемых в наше время, поэтому при разработке породы они востребованы, как никогда раньше;

•  Буровые долота pdc – это представитель нового поколения деталей такого типа. В них сочетают весь опыт бурильной сферы за последние десятилетия. Долото pdc состоит из цельной или подвижной матрицы, на которую монтируют дробильные элементы разных форм и размеров. Они могут быть как стальными, так и поликристаллическими или даже композитными.
к меню ↑

Особенности конструкции и производства оборудования

style=»display:block; text-align:center;» data-ad-layout=»in-article» data-ad-format=»fluid» data-ad-client=»ca-pub-9337857885889635″

data-ad-slot=»9725334793″>

Производство буровых долот ведется на огромных промышленных предприятиях. Только в такой обстановке удается создать действительно высококачественную продукцию, что прослужит своему владельцу длительное время. Лопастные долота создавать проще всего. Более того, только изготовление буровых долот лопастного типа вполне реально выполнить самостоятельно.

Все дело в его простой и неприхотливой конструкции. На прочный металлический стержень определенного диаметра наваривают лопасти нужной длины. Лопастей может быть от двух и до четырех. Впрочем, здесь все зависит от предназначения долота и производственных мощностей изготовителя. Затем лопасти и стержень покрывают защитными укрепляющими составами и подтачивают.

Разновидности буровых долот

Шарошечные долота состоят из центрального основания с подвижными вращающимися частями, на которые уже монтируют сами шарошки. Эти части называют лапами. Как правило, их наклон можно регулировать.

Шарошки монтируют под определенным углом внутрь или наружу конструкции.

Для обеспечения бесперебойного вращения под шарошками есть отдел с подшипниками и возможность постоянного выделения смазки. Алмазные долота производят по обычной схеме.

На стальной матрице монтируют либо выливают очень крупные лопасти или волны с алмазным напылением. Напыление может быть как мелким, так и довольно крупным.

Внутри матрицы часто проделывают несколько отверстий для подачи смазочных материалов на рабочую поверхность.

Долота pdc по своему внешнему виду и типу конструкции напоминают алмазные, только делают их из других материалов. Такие детали производят благодаря комбинированию множества современных сплавов и материалов.

В качестве основного действующего элемента выступает цельная или сборная матрица. Форма матрицы может повторять форму алмазного долота, но делается это не всегда.

На матрице есть своеобразные выступы и лопасти, которые выполняют главную работу по откалыванию породы.
к меню ↑

Советы по выбору и цены

Долото всегда подбирают под конкретную ситуацию, поэтому выделить основные направления практически невозможно. Лопастное долото используют для бурения скважин бытового типа и в местах, где грунт имеет рыхлую и слабую структуру. Очень часто лопастные образцы выбирают для разведывательного бурения. Купить долото для бурения скважин такого типа можно за 70-130 долларов.

Шарошечные долота очень популярны и не без причины. Их особенная конструкция очень практична и применима к грунтам и породе любого типа. Исключение составляют только чрезвычайно прочные скальные породы, но и здесь можно выйти из ситуации, если установить долото с высококачественными шарошками.

Цена шарошечного долота определяется по множеству параметров. Например, если вы хотите купить трехшарошечное долото, то в его стоимость будет входить количество самих шарошек, конструктивные особенности лап, качество металла и т.д.

Шарошечное долото

 Алмазные долота следует покупать, если вам необходимо пробурить скважину в скальной породе. Они чрезвычайно прочны и надежны, поэтому с такой работой справляются без особых проблем.

Цена алмазного бурового долота находится на уровне 200-250 долларов и будет увеличиваться по мере укрупнения его габаритов.

Современное долото Pdc имеет очень много конструктивных разновидностей. Его используют практически везде, где только можно. Останавливает владельцев только довольно высокая цена. Pdc образец стоит от 500 долларов за образец средних размеров и качества.
к меню ↑

Обзор шарошечного долота — видео

Источник: https://seositi.ru/poleznye-sovety/byruvue-dolota.html

Буровой и вспомогательный инструмент для ударно-канатного бурения

Буровой снаряд состоит из долота, ударной штанги, раздвижной штанги (ножниц) и канатного замка (переходника с жесткой части снаряда на гибкий канат). Кроме того, в некоторых случаях при бурении скважин применяют расширители.

Чистку скважин, а также бурение рыхлых несвязных пород осуществляют желонками. Для бурения вязких пород и отбора образцов пород применяют стаканы и грунтоносы.

Все звенья бурового снаряда соединяются коническими резьбовыми замками.

Долота

Долота служат для разрушения породы на забое и обработки стенок скважины.

Основными элементами долота являются (а): рабочая головка 1 с лезвием 2, тело (корпус) 3, имеющее желоба 4 для прохода воды и шлама, шейка 5 с ключевыми выемками-площадками 6 для захватывания долота инструментальным ключом, резьбовая головка 7 для соединения с ударным снарядом. Шейка часто имеет насечку, которая облегчает ловлю и захват долота, оставшегося в скважине при аварии.

Количество лезвий у разных долот может быть различным. Рабочие головки долот имеют одно лезвие, оставляющее при ударе след в виде прямой линии, два лезвия, оставляющие след в виде двух крестообразно пересекающихся линий и, наконец, три лезвия — одно основное и два боковых, идущих по периферийной части головки долота.

Угол скоса φ головки долота определяет величину зазора между стенками скважины и телом долота. Этот зазор необходим для уменьшения сил трения долота о стенки скважины. Для мягких пород угол скоса принимают равным 8—9°, для крепких пород его уменьшают до 4° с целью увеличения стойкости головки долота.

Угол приострения α — это угол между боковыми гранями лезвия долота. Для мягких пород он составляет 70—80°, для средних 90—105°, для твердых и очень твердых 110—120° и иногда 140°. При бурении трещиноватых пород угол приострения также увеличивают. У долот, выпускаемых заводами, угол приострения часто равен 100°. Нужный угол придают па месте работ в зависимости от свойств проходимых пород.

Угол наклона γ характеризует контур лезвия головки долота. Это угол между линией, соединяющей периферийные концы лезвия (перпендикулярная длинной оси долота), и контурной линией основного лезвия. В зависимости от величины этого угла и положения его относительно линии, перпендикулярной оси долота, контур лезвия может быть прямой — угол у — 0, вогнутый или выпуклый, когда у = 3—6°.

Таким образом, в соответствии с характером проходимых пород рабочим головкам долот придают ту или иную форму. Головка может иметь вид простого зубила (б), форму креста в поперечном сечении (в) и, наконец, сложную фасонную форму (г) с боковыми лезвиями и увеличенной дробящей поверхностью (до 80%).

Большое значение имеет форма поперечного сечения долот и связанная с этим форма желобов, идущих вдоль тела долота. Долота должны иметь глубокие и широкие желоба для прохода шлама. При работе такими долотами шлам хорошо перемешивается и оказывает меньшее сопротивление падающему снаряду, что увеличивает продолжительность ого работы и, следовательно, сокращает количество чисток скважины.

В практике работ применяют несколько типов долот; основные из них плоские или зубильные, крестовые, фасонные, специальные.

Облегченное долото имеет небольшую толщину тела и широкие, неглубокие желоба. Рабочая головка долота с одним лезвием и небольшой дробящей поверхностью (около 40%); угол приострения не превышает 90°.

Тяжелое долото используют для бурения пород средней твердости и твердых. По форме оно напоминает облегченное, но массивнее, имеет большую толщину тела и дробящую поверхность (до 50 — 60 %), угол приострения 90—110°.

Диаметры зубильных долот 148, 198, 248, 298, 345, 395, 445 и 495 мм.

Долота крестовые применяют для проходки твердых трещиноватых и слоистых пород, перебуривания неоднородных по твердости пород, а также при наличии твердых включений: желваков, глыб или валунов.

Долота широкобортные с копытообразной головкой (г) имеют сильно развитые боковые лезвия; дробящая поверхность достигает 80 %. Основное лезвие обычно имеет вогнутую конфигурацию, а боковые — выпуклую.

Такие долота эффективно работают и в мягких, и в крепких породах как плотных, так и трещиноватых. Долото не заклинивается, не отклоняется и обладает значительной стойкостью. Угол приострения лезвия может быть от 90 до 130°, угол скоса 5 — 6°.

Описываемые долота широко используют при бурении скважин на карьерах.

Длина долот колеблется от 700 до 1500 мм, диаметр от 148 до 695 мм, а вес от 85 до 1400 кг.

Специальные долота применяют для исправления скважины или при ловильных работах. Сюда относятся долота округляющие и боковые.

Долота округляющие имеют сильно утолщенное и несколько укороченное тело с узкими, глубокими желобами и почти плоской головкой. Такое долото применяют для выравнивания стенок скважины и сбивания выступов, которые могут оставаться в крепких породах при работе плоскими долотами.

Долота боковые имеют лезвие дугообразной формы и тело, несколько отклоненное от оси шейки долота. Такое долото служит для разработки (расширения) скважины вокруг оставшегося в ней при аварии инструмента, который иначе ничем нельзя захватить.

Долота изготовляют ковкой или штамповкой из болванок прокатной стали (марок С-63, У-7, У-8 и др.). После ковки их отжигают таким образом, чтобы твердость металла была примерно 180 — 220, по Бринелю. Затем лезвия долот подвергают закалке на высоту, равную их полуторной толщине. Твердость закаленной части должна быть 350—400, по Бринелю.

Расширители

Расширители, включаемые между долотом и ударной штангой, служат для увеличения диаметра скважины одновременно с углубкой ее долотом. Например, при бурении скважины, верхняя часть которой обсажена трубами и эти трубы необходимо продвигать вслед за углубкой. В практике работ расширители применяют очень редко и в настоящее время промышленность их не выпускает.

Желонки

Желонки применяют для непосредственного бурения рыхлых пород (песков, галечников) и для удаления из скважин шлама при бурении долотами плотных твердых пород.

Желонки, используемые при ударном бурении, отличаются главным образом устройством дужки и клапана: плоской, полусферический или сферический (а, б).

Иногда при меняют специальные желонки с поршнем (в). Изготовляют их из обсадных труб.

Диаметр корпуса желонки не должен превышать 0,75 диаметра скважины, обычная длина желонки ~ 3000 мм.

Желонка поршневая (в) состоит из корпуса — трубы 1,башмака 2 с клапаном 3 и поршня 4 со штоком 5, проходящим через отверстие во вращающейся планке 6. Шток присоединяется к поршню с помощью шарнира 7. На другом конце штока имеется ушко 8 для присоединения каната.

Поршень представляет собой шайбу с отверстиями, закрываемыми сверху кожаным или резиновым клапаном. Башмак имеет снизу прорези для прохода разжиженной массы (буровой грязи). При спуске желонки в скважину поршень ее находится в верхнем положении. Когда башмак достигнет забоя, корпус остановится, а поршень опустится до башмака.

Эту операцию повторяют несколько раз, пока желонка не заполнится шламом. Освобождается желонка от содержимого в желоб через окна 9 при опрокидывании ее, чему но мешает шток, складывающийся за счет шарнирного соединения.

Применяют поршневые желонки при проходке сильно подвижных плывучих пород (плывунов) и при необходимости полностью очистить скважину от шлама. Например, при разведке россыпных месторождений или при взрывных работах, когда используют влагоемкие ВВ.

Стаканы применяют при бурении мягких липких пород. Стакан — это труба с башмаком режущего действия на нижнем конце и дужкой с резьбовой головкой на верхнем. Только отсутствие клапана отличает стакан от желонки.

Ударные штанги

Ударная штанга — это массивный длинный цилиндрический стальной стержень 1.

Оба конца штанги снабжены коническими резьбами — нижний имеет внутреннюю резьбу 2 для соединения с долотом, верхний — наружную 3 для соединения с раздвижной штангой.

Кроме того, на обоих концах имеются выемки-площадки 4, образующие в сечении квадрат и служащие для захвата штанги ключом при свинчивании или развинчивании, а также для закрепления специальных забивных плашек.

Диаметры ударных штанг 112, 140, 165, 188 и 220 мм; длина ударных штанг 2, 4 и 6 м; вес ударных штанг в зависимости от диаметров и длины от 300 до 1300 кг.

Раздвижные штанги (ножницы, ясы)

Свободные концы звеньев выполнены в виде цилиндрических шеек 2 с ключевыми выемками 3 и конической резьбой. Нижняя резьба 4 (внутренняя) служит для присоединения к ударной штанге, а верхняя 5 (наружная) — для присоединения к канатному замку.

Раздвижные штанги отличаются главным образом размерами и величиной свободного хода звеньев друг относительно друга. По этому признаку различают два типа раздвижных штанг: рабочие и ловильные. Ход рабочих ножниц около 150 м, ловилных 400 — 500 мм.

Изготовляют раздвижные штанги ковкой из высококачественной вязкой стали.

Источник: https://konsol.dp.ua/2010-11-08-11-10-57/148-burovoj-i-vspomogatelnyj-instrument-dlja-udarno-kanatnogo-burenija

Подшипник скольжения предпочтительно использовать при:

Высоких ННД/низких оборотах

В строении нефтяных и газовых месторождений принимают уча­стие только осадочные горные породы. Основными физико-меха­ническими свойствами горных пород, влияющими на процесс бу­рения, являются: упругие и пластические свойства, твердость, абразивность и сплошность.

Основной вид деформации, под действием которой породы в процессе бурения разрушаются, — вдавливание. При бурении неф­тяных и газовых скважин основным инструментом, при помощи которого происходит разрушение горной породы на забое и обра­зуется собственно скважина, является долото.

По характеру разрушения породы все буровые долота класси­фицируются следующим образом.

1. Долота режуще-скалывающего действия, разрушающие по­ роду лопастями, наклоненными в сторону вращения долота. Пред­

   назначены они для разбуривания мягких пород.

2. Долота дробяще-скалывающего действия, разрушающие по­ роду зубьями или штырями, расположенными на шарошках, ко­ торые вращаются вокруг своей оси и вокруг оси долота*. При вращении долота наряду с дробящим действием зубья (штыри) шарошек, проскальзывая по забою скважины, скалывают (среза­ ют) породу, за счет чего повышается эффективность разрушения пород. Следует отметить, что выпускаются буровые долота и бу­ рильные головки только дробящего действия. При работе этими долотами породы разрушаются в результате динамического воз­ действия (ударов) зубьев шарошек по забою скважины. Перечис­ ленные долота и бурильные головки предназначены для разбури­ вания неабразивных и абразивных средней твердости, твердых,

   крепких и очень крепких пород.

* Долото с коническими шарошками, внутри которых помещаются их оси, было изобретено Горвардом Юзом в 1909 г. В результате длительного совершен­ствования режущей части, подшипников, проходных отверстий для бурового ра­створа и других элементов создано современное долото дробяще-скалывающего действия. 3.

Долота истирающе-режущего действия, разрушающие породу алмазными зернами или твердосплавными штырями, располагаю­щиеся в торцовой части долота или в кромках лопастей долота.

До­лота с алмазными зернами и твердосплавными штырями в торце­вой части применяются для бурения неабразивных пород средней твердости и твердых; долота лопастные армированные алмазными зернами или твердосплавными штырями — для разбуривания пере­межающихся по твердости абразивных и неабразивных пород.

По назначению все буровые долота классифицируются по трем классам: долота для сплошного бурения, разрушающие породу в одной плоскости или ступенчато; бурильные головки для колонкового бурения, разрушающие породу по периферии забоя; долота для специальных целей (зарезные, расширители, фрезе­ры и др.).

Долота для сплошного бурения и бурильные головки для ко­лонкового бурения предназначены для углубления скважины. Вы­пускаются они различных типов, что позволяет подбирать нужное долото. Долота для специальных целей предназначены для работы в пробуренной скважине и в обсадной колонне.

Долота независи­мо от их назначения, конструкции и типа нормализованы по диа­метрам (табл. 3.1). По конструкции промывочных устройств и способу использо­вания гидравлической мощности струи промывочной жидкости Таблица 3.1

Нормальный ряд долот по диаметрам по ГОСТ 20692 — 75 (изменение № 2, введено с 01.01.82)

Номинальный диаметр долота	Предельное отклонение диаметра, мм	Высота долота*, м
46,0	+ 0,6	100
59,0	+ 0,6	120
76,0	+ 0,6	140
93,0	+ 0,6	160
97,0	+ 0,6	165
98,4	+ 0,6	170
112,0	+ 0,6	180
118,0	+ 0,6	190
120,6	+ 0,6	200
132,0	+ 0,6	210
139,7	+ 0,6	230

* Для трехшарошечных долот. Высоты одно- и двухшарошечных долот могут быть увеличены до 20 % от высоты трехшарошечных долот.

Окончание табл. 3.1

Номинальный диаметр долота	Предельное отклонение диаметра, мм	Высота долота, м
146,0	+ 0,8	240
151,0	+ 0,8	250
161,0	+ 0,8	310
165,1	+ 0,8	310
171,4	+ 0,8	320
187,3	+ 0,8	320
190,5	+ 0,8	335
200,0	+ 0,8	340
212,7	+ 0,8	340
215,9	+ 0,8	350
222,3	+ 0,8	360
242,9	+ 0,8	390
244,5	+ 0,8	390
250,8	+ 0,8	400
269,9	+ 0,8	410
295,3	+ 0,8	420
304,8	+ 0,8	420
311,1	+ 0,8	420
320,0	+ 0,8	440
349,2	+ 0,8	475
374,6	+ 0,8	515
393,7	+ 1,6	530
444,5	+ 1,6	600
490,0	+ 2,4	630
508,0	+ 2,4	650

Рис. 3.1. Промывка забоя скважины:

а — у обычных шарошечных долот; б— гидромониторных шарошечных долот

долота делятся на струйные (ги­дромониторные) и проточные (обычные).

В гидромониторных долотах струя промывочной жидкости достигает поверхно­сти забоя, что дает возможность использовать гидромониторный эффект для очистки поверхно­сти забоя и частичного разру­шения породы.

В проточных (обычных) долотах промывоч­ная жидкость, протекая через промывочные отверстия, омы­вает шарошки (лопасти) и толь­ко частично достигает поверх­ности забоя (рис. 3.1).

3.2. Лопастные долота для сплошного разбуривания забоя

Лопастные долота в зависимости от конструкции и оснащен­ности твердым сплавом предназначаются для бурения мягких и средней твердости пород, мягких пород с пропластками сред­них малоабразивных пород, для разбуривания цементных про­бок, металлических деталей низа обсадных колонн и расширения ствола скважины. Используются следующие лопастные долота: двухлопастные 2Л (рис. 3.2) диаметрами от 76,0 до 165,1 мм с обычной (проточной) промывкой; трехлопастные ЗЛ диаметрами от 120,6 до 469,9 мм с обычной и гидромониторной промывкой; трехлопастные истирающе-режущего действия ЗИР диаметрами от 190,5 до 269,9 мм с обычной и гидромониторной промывкой; шестилопастные истирающе-режущего действия 6ИР (рис. 3.3) диаметрами от 76,0 до 269,9 мм с обычной и гидромониторной промывкой; пикообразные П диаметрами от 98,4 до 444,5 мм с обычной промывкой. Выпускаются следующие типы лопастных долот (кроме долот вида П): М — для мягких пород; МС — для мягких пород с пропластками средней твердости; МСЗ — для мягких абразивных пород с пропластками средней твердости; С — для пород средней твердости. Лопастные долота вида П выпускаются двух типов:

ц _ дЛя разбуривания цементных пробок и металлических де­талей низа обсадных колонн;

Рис. 3.2. Двухлопастное долото 2Л: у __ корпус; 2 — лопасти; 3 — пластина; 4 — штырь

р _ дЛЯ расширения ствола скважины.

Вид А

Рис. 3.3. Шестилопастное долото истирающе-режущего действия 6ИР с гидромониторной промывкой:

/ — корпус; 2— кольцо уплотнительное; 3 — болт; 4— шайба; 5— шайба байонет-ная; 6 — насадка; 7 — штырь; 8 — лопасть; 9 — укороченная лопасть

У шестилопастных долот 6ИР три лопасти имеют нормальную высоту, а три — укороченную (лопасти по высоте чередуются). Промывка осуществляется через три канала, расположенные меж­ду лопастями. Лопастные долота не применяются при бурении гид­равлическими забойными двигателями и электробурами, так как при бурении ими требуется большой крутящий момент.

3.3. Шарошечные долота для сплошного разбури вами я забоя

В России, а также в США и других зарубежных странах для бу­рения нефтяных и газовых скважин в основном используют шаро­шечные долота с коническими шарошками. Шарошечные долота предназначены для сплошного бурения нефтяных, газовых и гео­лого-разведочных скважин, а также скважин различного назначе­ния в горнодобывающей промышленности и строительстве с очи­сткой забоя жидкостью или воздухом.  Шарошечные долота имеют следующие преимущества по срав­нению с лопастными: площадь контакта шарошечных долот с забоем значительно мень­ше, чем у лопастных долот, но длина их рабочих кромок больше, что значительно повышает эффективность разрушения горных пород; шарошки долота перекатываются по забою в отличие от лезвий лопастного долота, скользящих по нему, вследствие чего интен­сивность износа зубьев шарошек значительно меньше интенсив­ности износа лезвий лопастных долот;

•12

27 26

В соответствии с ГОСТ 20692 — 75 шарошечные долота изго­товляются трех видов: одношарошечные — I, двухшарошечные — II и трехшарошечные — III. Трехшарошечные долота получили наи­большее распространение (рис. 3.4). По расположению и конст-

25 24 23 16 15 14 13

Рис. 3.4. Устройство трехшарошечных долот:

1 — торец присоединительного ниппеля; 2 — присоединительный ниппель с зам­ковой резьбой; 3 — внутренняя полость присоединительного ниппеля; 4 — упор­ный уступ долота; 5 — резервуар для размещения смазки; 6 — система компенса­ции давления смазочного материала; 7 — лапа; 8 — периферийный роликовый радиальный подшипник качения; 9 — концевой радиальный подшипник сколь­жения; 10 — концевой упорный подшипник скольжения; 11 — герметизирующий элемент; 12 — средний шариковый радиально-упорный подшипник качения; 13 — фрезерованный зуб периферийного венца; 14 — фрезерованный зуб среднего венца; 15 — фрезерованный зуб вершины шарошки; 16 — наплавка зерновым твердым сплавом; 17 — шарошка; 18 — козырек лапы; 19 — замковый палец; 20 — цапфа лапы; 21 — спинка лапы; 22 — корпус долота; 23 — твердосплавный 3Убок, запрессованный в тыльный корпус шарошки; 24 — твердосплавный зубок Периферийного венца шарошки; 25 — твердосплавный зубок среднего венца ша-рощки; 26 — концевой роликовый подшипник скольжения; 27 — твердосплавный 3Убок вершины шарошки; 28 — твердосплавный зубок, запрессованный в козы­рек лапы

6 5432

рукции промывочных или продувных каналов долота изготовля­ются: с центральной промывкой — Ц, боковой гидромонитор­ной промывкой — Г, центральной продувкой — П, боковой про­дувкой — ПГ.  Гидромониторные долота, как правило, выпускаются со смен­ными насадками, когда в нижней части промывочного канала до­лота растачивается гнездо для установки сменных насадок из из­носостойкого материала. В этом случае можно установить в долото насадки любого необходимого диаметра на выходе. Опоры шарошек изготовляются (рис. 3.5): на подшипниках ка­чения — В, одном подшипнике скольжения (остальные — под­шипники качения) — Н, одном подшипнике скольжения с гер­метизацией уплотнительными кольцами и резервуарами для смаз­ки — НУ, двух подшипниках скольжения и более с герметизацией — АУ (табл. 3.2). Теоретически для каждой горной породы должно иметься до­лото, способное наиболее эффективно ее разрушать. Однако не­возможно иметь на вооружении столько типов долот, сколько су­ществует разновидностей горных пород с различными физико-ме­ханическими свойствами. На практике применяют долота, обеспе­чивающие хорошую эффективность в определенной группе пород. Для классов горных пород, приведенных ниже, в настоящее время рекомендуется применять следующие типы трехшарошеч-ных долот: Мягкие М Мягкие абразивные МЗ Мягкие с пропластами средней твердости МС Тоже МСЗ Средней твердости С Абразивные средней твердости СЗ Средней твердости с пропластами твердых СТ Твердые у Твердые абразивные ТЗ Твердые с пропластами крепких ТК Твердые абразивные с пропластами крепких ТКЗ Крепкие К Очень крепкие ОК В зависимости от способа бурения для различных долот выра­ботаны на практике предпочтительные режимы их применения (табл. 3.3). Кроме трехшарошечных в практике бурения применяют двух-шарошечные и одношарошечные долота. Двухшарошечные доло­та предназначены для бурения мягких и вязких пород с пропла-стками пород средней твердости. Отличительной особенностью двухшарошечных долот по сравнению с трехшарошечными оди-

9 4

Рис. 3.5. Основные виды опор:

• негерметизированные; б — герметизированные маслонаполненные; 7 — сис- ;ма компенсации давления смазочного материала; 2 — уплотнительное кольцо;
• периферийный подшипник скольжения с антифрикционным покрытием; 4 — 1мковый шариковый радиально-упорный подшипник скольжения; 5 — концевойздиальный подшипник скольжения; 6— концевой упорный подшипник скольже- ия; 7 — герметизирующий элемент; 8 — периферийный роликовый радиальный

подшипник качения; 9 — концевой роликовый радиальный подшипникаковых диаметров является увеличение размеров шарошек и более лагоприятные условия для расположения промывочных отверстий.

Двухшарошечные долота представляют собой неразборную конст-укцию, состоящую из двух сваренных между собой секций (лап), а цапфах которых смонтированы свободно вращающиеся на опо-ах шарошки с зубьями для разрушения пород. Двухшарошечные

Таблица 3.

2 Цифровые и буквенные обозначения конструкций долот

Число шарошек	Диаметр долота, мм	Тип долота	Система промывки	Вид опор	Герметизация опор
III	190,5	МЗ	Г	А	У
III	215,9	ТКЗ	Г	Н	У
III	215,9	с	г	Н	—
III	269,9	м	г	В	—
III	269,3	т	Ц	В	—

Примечание. Тип долота определяет конструкцию вооружения шарошек.

Таблица 3.3 Рекомендуемые режимы эксплуатации трехшарошечных долот

Способ бурения	Серия долота	Частота вращения долота, об/мин	Удельная нагрузка на 1 см диаметра долота, кН
Роторный	ГАУ	35. ..70	6… 8
Роторный. Забойными двига­телями (винтовыми, турбобу­рами и электробурами с редук-торными вставками, низко­оборотными турбобурами)	ГНУ	40. ..250

Источник: https://www.xn--90a0afegck.xn--p1ai/publ/burovye_dolota_drill_bits/podshipnik_skolzhenija_predpochtitelno_ispolzovat_pri/2-1-0-8

Бур для перфоратора по бетону

Бур – это металлический инструмент, использующийся для сверления отверстий необходимого размера в изделиях из бетона, кирпиче и др. каменных материалов. Применяются с перфоратором в качестве его рабочей части при выполнении строительных и ремонтных работ. Буры различаются по виду, мощности инструмента, с которым они используются, а также по типу хвостовика и крутизне резьбы.

Характеристики буров для перфоратора, размеры

Каждое строительное предприятие не обходится без сверления стен, пола, различной мебели, потолков и других материалов.

Если для небольших задач (повесить картину, полку, вешалку) в деревянном и кирпичном жилище используется дрель, то при работе в панельных домах необходим перфоратор.

Кроме возможности сверления, он включает в себя функции отбойного молотка. В случае с перфоратором в качестве насадки применяется бур.

Особенностями различных буров для перфоратора являются:

• специальная конструкция устройства спирали;
• внутренняя полость внутри стержня;
• изготовление основной части из прочного сплава;
• существование множества различий в количестве режущих кромок.

Главным отличием бура от сверла является наличие хвостовика, который позволяет ему надежно крепиться в перфораторе. Благодаря всем этим особенностям пыль и твердые частицы материала, подвергающегося сверлению, отсеиваются, и не мешают работе инструмента.

Также буры имеет несколько различий в хвостовиках.

Они используются для работы с разными перфораторами:

• «SDS+» – используется в союзе с бытовыми перфораторами. Его диаметр доходит до 18 мм.
• «SDS-max» — используется профессионалами, с диаметром крепежной части более 18 мм.

Производителями буров в основном являются китайцы. Такие буры имеют разъем стандартных параметров – SDS-plus. Они подходят под любой перфоратор. Однако для дрели буры непригодны, и насильно вставить их в патрон не получится.

Для покупателя являются очень важными следующие характеристики буров, используемых для перфоратора:

• длина – отражает способность бура проделывать отверстия необходимой глубины;
• диаметр.

С учетом особенностей применения инструмента, буры создаются с усиленным типом конструкции, двойной спиралевидной формы, поэтому они не ломаются и служат долгое время без каких-либо неисправностей. Наконечники буров сделаны из прочнейшего сплава — ВК8. Это позволяет работать продолжительное время с материалами повышенной прочности. 

При обозначении размеров и диаметра бура используют такое циферное обозначение – 5,5х110, или 6х160. Это означает, что диаметр бура равен 6 мм, а длина – 160мм.

В характеристиках пишут еще и рабочую длину. Она меньше основной примерно на 130 мм.

Диаметр бура может принимать значение как 4 мм, так и доходить до 30. Выбор каждого из них зависит от поставленных перед инструментом задач. Часто используются диаметры 6 и 10 мм.

Этого вполне достаточно для того, чтобы повесить картину или вмонтировать небольшую плинту. Нужно помнить, что диаметр отверстия сверлится того же диаметра, что и у дюбеля.

Как выбрать бур для перфоратора?

Определяясь с покупкой нужного бура для работ с прочными строительными изделиями, стоит ознакомиться с некоторыми особенностями каждой их разновидности. Например, чем круче спираль, тем больше должна быть скорость бурения, и глубже отверстие. Это позволяет выработанному материалу быстрее удаляться из рабочей зоны.

Также следует учитывать задачи, стоящие перед инструментом, и советы профессиональных строителей:

1. Для бурения на небольшую глубину нужно применять изделия с более пологим расположением спирали. Такие инструменты являются наиболее прочными и долговечными.
2. Приобретать лучше исключительно фирменные изделия. Ведь инструмент неизвестного производителя может иметь несовпадающие с держателем перфоратора пазы хвостовика.

Отменными качественными показателями отличаются буры с фирменными знаками Sturm, Bosch и Makita. К тому же цена на них вполне приемлема.

Как же выбрать насадку для конкретного перфоратора?

В зависимости от задач использования, буры можно подразделить на три типа:

1. Шнековые – идеально подходят для сверления на большую глубину. Используются при создании множества отверстий. Вследствие особенностей конструкции бур хорошо устраняет пыль, снижая нагрузку на инструмент и уменьшая время работы.
2. Имеющие большой угол наклона канавки – позволяет созранять высокую производительность и скорость сверления. При этом на сам перфоратор приходится большая доля нагрузки, чем при использовании шнековых буров.
3. С небольшим углом – подходят для долговременного применения с незначительными усилиями. С помощью них создается большое количество отверстий малых глубин.
4. Коронки – применяются для создания более широких отверстий. Например, под трубы и электрофурнитуру. Особенность конструкции таких буров заключается в креплении к их основанию стакана с резцами.

Чтобы перфоратор служил долго и эффективно, необходимо в процессе работы использовать специальную смазку. Она наносится на патрон инструмента и сам бур.

Также все буры для перфораторов, используемые для бетонных материалов, делятся на два вида:

1. Проломные – используются для проделывания отверстий больших диаметров в бетонных изделиях.
2. Проходные – являются самыми мощными и производительными бурами. Могут использоваться для проделывания отверстий в несущих стенах многоэтажных зданий, к примеру.

Чем бур отличается от сверла?

Буром можно назвать сверло, имеющее одну отличительную особенность – хвостовик у него оснащен специальной канавкой. Это означает, что его нельзя использовать с дрелью.

Также отличительными особенностями каждого бура являются:

• большая жесткость, позволяющая работать с очень прочными материалами;
• высокая производительность, т.к. сверление сочетается с ударом.

Для каждого материала (бетон, кирпич, металл) используются разные буры, обладающие специфическими характеристиками.

Типы хвостовиков буров для перфоратора

Профессиональные строители используют буры с хвостовиками, имеющими специальную крепежную систему. Благодаря этому обеспечивается быстрая смена старого бура на новый. 

Всего существует 5 таких систем:

1. SDS – располагается на бурах диаметром 10 см, и оборудован 2-мя канавками;
2. SDS-plus – является более популярным видом хвостовиков. Он может иметь от 0,4 до 2,5 см диаметра. Используется для проделывания отверстий в больших строительных плитах.
3. SDS-max – встречается на бурах диаметром от 20 до 80 см. Популярен и чаще всего используется с перфораторами большого веса.
4. SDS-top – имеет диаметр 1,4 см и 4 паза. Бур с таким хвостовиком используется с перфораторами средней массы.
5. SDS-quick – имеет одну особенность: на месте пазов есть выступы. Применяется в редких случаях. Наконечник выполнен из специального сплава, обладающего высокой твердостью. Однако, может использоваться лишь одноразово.

Также можно разделить хвостовики в зависимости от назначения изделия:

1. Буры для проделывания небольших отверстий оснащены наконечником, кромка которого немного скруглена. Это повышает степень надежности инструмента.
2. Изделия для сверления отверстий побольше (например, под розетки) имеют специальные коронки, которые позволяют отработанному материалу задерживаться в их внутренней полости. Их можно разделить на две группы: предназначенные для сухого бурения и алмазные.

Основные параметры бура

Чтобы поближе познакомиться с основными параметрами бура, необходимо сначала подробнее разобраться в его устройстве:

1. Хвостовик – служит износостойким элементом и выполнен из высокопрочно стали. Он вставляется в ту часть перфоратора, которая называется патроном. Именно хвостовик служит основной отличительной чертой бура. Профессионал с легкостью определяет, какой хвостовик подходит для конкретного перфоратора.
2. Рабочая часть – выполняет непосредственно процесс сверления и имеет различные формы. Изготавливается из особого сплава металлов, обеспечивающих высокую прочность изделия.
3. Напайка – является режущим элементом бура, которая также влияет на скорость и качество работы. Выполнена из твердого сплава, и может иметь различия в количестве рабочих кромок. Ресурс бура полностью зависит от степени износа напайки.

Размеры буров для перфоратора

Размеры буров характеризуются в основном тремя величинами – диаметром, основной и рабочей длиной.

Выбор диаметра зависит от планируемой задачи:

1. Для работы дома – 6, 8 и10 мм.
2. Для крепежа крупных систем и конструкций – 10 и 20 мм. В первом случае – для дюбеля, во втором – для анкерного болта.

Важным замечанием профессионалов служит напоминание: диаметр дюбеля должен всегда совпадать с диаметром отверстия. Длина бура может варьироваться в достаточно широком диапазоне.

Бур по бетону для перфоратора

Составляющими инструмента являются:

• спиралевидный стержень;
• хвостовик;
• режущая часть.

Все буры можно разделить на:

1. Самозатачивающиеся – шлам удаляется очень быстро. Предназначены для бурения отверстий большой глубины. В большинстве случаев прекрасно сходятся с хвостовиками SDS-plus. Являются незаменимыми при монтаже конструкций средней тяжести.
2. Спиральные – имеют большие диаметры сверления. Применяются при демонтаже толстых стен и в масштабных строительных работах.
3. Пологие – бурят отверстия малой глубины. Также в процессе работы требуют большого количества усилий, прилагаемых к инструменту.

Для увеличения качественных показателей строительных работ с применением перфоратора, стоит ознакомиться с некоторыми советами специалистов:

1. Использовать ту скорость работы инструмента, которая рекомендована изготовителем;
2. Каждые 10 секунд бур необходимо доставать из отверстия во избежание его перегрева;
3. Перед началом работы следует капнуть немного масла на патрон перфоратора и хвостовик;
4. Нужно постоянно следить за точным выдерживанием оси бурения, иначе инструмент может сломаться;
5. Для бетона с большим количеством арматуры нужно использовать бур с алмазным напылением.

Специфические буры перфораторов для работы по бетону

К числу специфических буров, используемых в определенных видах работы, относятся:

• Коронка – применяется при прокладывании электропроводов;
• Зубило, имеющее вид пики и легко разрушающее бетон;
• Плоское долото – используется для точечной отколки бетона;
• Канальный бур – значительно облегчает работы по проведению электропроводки.

Выбор

Приобретая буры для перфоратора по бетону, стоит помнить – это расходный элемент, который не подлежит ремонту. Именно поэтому они продаются в составе наборов.

Ценовые категории буров

В зависимости от ценовой категории, буры можно разделить на:

1. Дешевые – не обладают высокими показателями качества и прочности, используемые для одноразовых работ;
2. Бытовые – являются представителями вышеупомянутых торговых марок, имеющие достаточно неплохие показатели надежности;
3. Профессиональные – достойны самых высоких критериев оценки.
4. Разовые изделия стоят в районе 35 рублей. Обычно они продаются в наборах по 10 штук. Для более длительных работ лучше приобрести дорогие буры.

Бур по дереву для перфоратора

Для просверливания отверстий в деревянных изделиях используются сверла.

Однако, в некоторых случаях применяют более производительный бур. К тому же он имеет ряд преимуществ:

• ускоренное удаление стружки;
• винтовой самовращающийся наконечник не требует приложения больших усилий;
• благодаря применению резца чистого сверления, просверливаемая древесина не разрушается.

Выбор подходящего бура для перфоратора по бетону должен отвечать требованиям прочности, безопасности и надежности. Это способно гарантировать высокое качество работ. Также, чтобы не ошибиться в выборе, нужно приобретать изделия проверенных фирм.

Источник: https://poznaibeton.ru/instrumenty/bur-dlya-perforatora.html