Виды и характеристики дозирующих насосов

Насосы дозаторы (дозирующие, дозировочные): перистальтические

Насосы дозаторы или, как ее их называют, дозирующие насосы – это специализированные агрегаты, основным назначением которых является дозирование разных жидкостей под напором.

Это могут быть чистые, химически нейтральные, агрессивные, токсические жидкости или эмульсии, суспензии, имеющие разную вязкость.

Область применения

Самой распространенной областью применения насосов дозаторов являются водоочистные сооружения. Все стадии очистки воды требуют постоянной точности. В крупных городах воду обрабатывают хлором с целью дезинфекции. Иногда воду фторируют, это благотворно влияет на рост зубов у детей.

Устройство плунжерного насоса-дозатора

Насосы дозаторы широко применяются в бассейнах (например насосы дозаторы fpvm) С их помощью в воду добавляется натриевый гипохлорид для поддержания хлорирования воды. Для контроля роста водорослей дозирующие насосы добавляют в воду рек и озер специальное химическое вещество- альгицид.

Большинство населенных пунктов имеют сооружения для очистки сточных вод. С этой целью добавляется известковый раствор.

Дозирующие насосы используются для производства пластмасс, керамических изделий и в сталелительной промышленности.

Для гигиенической обработки рук в медицинских учреждениях используются насосы дозаторы локтевые МИД 01.
к меню ↑

Устройство и принцип работы дозирующего насоса

Дозирующий насос (помпа) состоит из следующих элементов:

• электромотор;
• редуктор;
• устройство регулировки системы;
• клапан впрыска реагента;
• гидравлический цилиндр;
• кнопки управления.

Электромотор подключается к сети с трехфазным током. Устройство регулировки осуществляет управление и регулирует длину хода поршня.  Так же оно преобразовывает вращательный момент приводного вала в возвратно-поступательное движение поршня. С помощью гидравлического цилиндра осуществляется сам рабочий процесс.

Основной функцией насоса дозирующего является всасывание нужного объема жидкости и выталкивание ее в дозировочную линию.

Производительность полностью зависит от потребностей и может быть в пределах от 5-20 мл/час до 40 000 л/час.

Насос – дозатор НД и НДР

к меню ↑

Разновидности

В связи с огромным спектром областей применения, дозировочные системы и насосы НД имеют множество видов. Между собой они различаются типами, модификациями и производительностью. По конструкции НД насосов дозировочных различают:

• дозировочные плунжерные насосы и системы;
• диафрагменный или насос мембранный дозирующий.

В зависимости от типа привода, могут быть механические или гидравлические. Самою большую область применения имеет перистальтический насос дозатор.
к меню ↑

Перистальтический НД

Применяется для дозировки кристаллизирующихся элементов, коррозийных, а также для вязких жидкостей. Перистальтические насосы (или шланговые)- это агрегаты объемного действия. Шланги для перистальтических насосов являются проточной частью, через которую продавливается жидкость. Перистальтика обеспечивается механическим давлением на шланг или трубку.

Перекачиваемая жидкость в НП имеет ограничения- ее температура должна быть не более 90 градусов и иметь давление в пределах 7-16 Бар.

Перистальтические насосы имеют две разновидности в зависимости от эластичных проточных элементов- трубочные или шланговые.

Трубки для перистальтических насосов изготавливаются из полимерных материалов. Благодаря этому они достаточно прочны, эластичны, герметичны и имеют высокую химическую стойкость.

Широко применяются в пищевой промышленности (пищевой насос), поскольку материал трубок химически пассивный по отношению к жидкости. Дозируемый пищевой насос используется на производстве молочной продукции, пива.

Насосы дозаторы для меда незаменимы для пасечников, это так же пищевой насос.

Шланговые модели используют для жестких реагентов с множеством твердых включений. Шланги изготавливаются из резины и укрепляются армированными вставками.

Конструкция НП отличается от большинства других в связи с особенностями его работы. Не нужно устанавливать дополнительных уплотнений, так как перекачиваемая жидкость контактирует только с трубками.

Насос перистальтический LOIP LS-301

Для перистальтического насоса характерны такие преимущества:

• высокая степень герметичности;
• отсутствие контакта металла с металлом;
• подвергается износу только трубчастый элемент, среда не воздействует на агрегат, а он не влияет на среду;
• простота в ремонте, обслуживании;
• легкость установки, обслуживания, чистки;
• возможность работы всухую;
• возможность перекачивания жидкости с газообразными включениями;
• точная подача;
• работа в реверсном режиме;
• низкий уровень шума.

Недостатком является частая замена эластических элементов, постоянный контроль за ними. Хотя замена трубки или шланга обойдется значительно дешевле чем замена металлической рабочей части.

Наиболее распространенные области применения НП:

• сельское хозяйство, пищевая промышленность;
• медицина, фармакология;
• химическая промышленность;
• лабораторное оборудование;
• строительство и другие производства.

Перистальтический насос для аквариума используется для дозирования жидких удобрений и растворов солей. Так же используется для аэрации воды в пресноводных и морских аквариумах.

Stenner 45 MPH 10- популярный представитель дозаторов перистальтических насосов, предназначенный для высокоточного дозирования разных химических реагентов. Американская компания Stenner- это надежный производитель качественных механизмов.
к меню ↑

Плунжерные дозировочные насосы дозаторы

Это устройства с механическим приводом. Используются для перемещения больших объемов жидкости и для создания сильного напора агрессивной среды. Работают с токсическими и агрессивными жидкостями с плотностью до 2000 кг на метр кубический.

Плунжерный дозировочный насос работает по принципу передвижения поршня с образованием разрежения или сильного давления. Когда образуется разрежение- система втягивает жидкость, при нагнетании она выталкивается. Движущей силой плунжера является электропривод. Во время работы движущийся механизм не соприкасается с внутренней плоскостью рабочей камеры.

Плунжерный дозировочный насос

Обязательно учитывается совместимость материалов системы и рабочей жидкости.

Особенности работы:

1. В нагнетателе создается очень высокое давление.
2. Вакуумный прибор с высоким давлением перекачивает вязкие жидкости с абразивными частицами.
3. Могут эксплуатироваться в полевых условиях.

Все агрегаты плунжерного типа разделены на несколько видов:

• горизонтальное расположение цилиндров;
• вертикальное расположение цилиндров;
• вакуумные;
• многоплунжерные;
• ручные;
• автоматические;
• с герметичными цилиндрами;
• многоцилиндровые.

к меню ↑

Диафрагменные или мембранные дозирующие насосы

Дозировочные насосы мембранные относятся к механизмам объемного действия. Основным компонентом и единственным движущимся элементом в конструкции является мембрана. Созданы для перекачивания вязких и абразивных жидкостей, имеют высокий ресурс работы.

Мембрана приводится в действие приводом (пневматическим, механическим или гидравлическим). Имеет функции вытеснения и самовсасывания.Такие установки способны без вреда функционировать на сухом ходу.

Диафрагменные НД по конструкции напоминают поршневой механизм. Процесс всасывания происходит в результате колебания мембраны. Она так же является рабочей камерой. В результате подачи сжатого воздуха в воздушную камеру, жидкость вытесняется в напорный трубопровод. Для непрерывного потока жидкости система оснащена двумя камерами, соединенными между собой.

Мембранный дозирующий насос

Дозирующие насосы мембранного типа имеют следующие преимущества:

1. В конструкции рабочей камеры нет движущихся механизмов. Это исключает попадание во время работы через дозатор примесей или грязи. Чаще всего мембранные НД используются в фармацевтической промышленности.
2. Такие конструкции производятся из устойчивых к коррозии и агрессивным средам материалов. Благодаря этому, они широко используются в химической промышленности.
3. Рабочая камера не имеет застойных зон, поэтому такие НД считаются универсальными.

К недостаткам относится меньшая точность в дозировке, сравнительно с плунжерными устройствами. Мембрана имеет небольшую прочность и часто повреждается. Не особо высокая производительность и рабочее давление.

Одна из наиболее широко используемых моделей – Grundfos DMX. Серия DMX имеет широкий модельный ряд и большой рабочий диапазон. Немецкие мембранные дозаторы DMXиспользуются для очистки стоков, промышленного применения, водоподготовки. Имеют компактные размеры, просты в монтаже. Корпус моделей DMX выполнен из химически стойкой пластмассы.
к меню ↑

Насосы дозаторы рулевого управления

Планетарный насос дозатор НДП 500– гидроруль. НД рулевого управления предназначены для изменения направления и изменения расхода рабочих жидкостей от насоса к гидроцилиндру поворота колес, пропорционально углу поворота приводного вала. А так же для подачи жидкости к рабочему органу, когда механизм не работает.

В рулевых механизмах используются нагнетающие гидронасосы, дозаторы и гидроцилиндры.

Для поддержания в салоне тепла во время движения транспортного средства используются догреватели HydronikD5 WZ. Устанавливается штатно на дизельных автомобилях. D5 WZне подогревает систему охлаждения перед запуском двигателя.

Для спецтехники

Для трактора ХТЗ и Т-150 используется рулевой дозировочный насос типа HKUS, HKUQ, для МТЗ насос дозатор Д-100.

Установка на К 700 насоса дозатора позволяет увеличить управляемость колесным трактором на труднопроходимых участках дороги.

Схема подключения насоса-дозатора в тракторе

Для самоходного шасси трактора Т 16 насосы дозаторы так же станут выгодным вложением. Для этого трактора применяется серияXУ – 85-0/1 болгарского производства.

Насосы дозаторы на Т 40 устанавливаются марки ХУ 120-0/1. Основная задача белорусского дозатора Д 100-14.20-02- это поддержание циркуляции рабочей жидкости в гидросистеме, своевременная ее транспортировка на цилиндры поворотного механизма.

Установка на Т 25 НД импортного производства – это наиболее правильное и экономически выгодное решение.

Советские зерновые комбайны ДОН- 1500- это базовая модель самоходных машин марки ДОН. Гидравлическая система состоит из основной гидросистемы и системы, обеспечивающей работу рулевого управления. Она имеет такие узлы: шестеренный клапан, гидроруль ДОН-1500, потоковый усилитель, гидроцилиндры, система маслоприводов.
к меню ↑

Разборка насоса-дозатора рулевого управления (видео)

к меню ↑

Классификатор ОКОФ

Для дозирующих насосов существуют определенные коды. Для кодирования используется общероссийский классификатор- ОКОФ. Существуют такие подкатегории ОКОФ:

• 100000000 – материальный основной фонд;
• 140000000 – машины, оборудование;
• 142912000 – насосы, оборудование компрессорное;
• далее идут коды конкретно по наименованию.

Наиболее популярны дозирующие насосы таких производителей:

Etatron (Этатрон) – секрет надежности этого производителя- многоступенчатый контроль качества всех элементов.

Seko (Секо) – лидер российского производства.

Grundfos (Грундфос) – немецкий инновационный производитель.

Цифровые дозировочные насосы DME

Injecta – итальянская компания, выпускающая уникальное дозировочное оборудование.

Tapflo – лидер производства центробежных НД.

Источник: https://nasosovnet.ru/himicheskie/nasosy-dozatory.html

Дозировочные насосы НД. Насосы-дозаторы: технические характеристики

Дозировочные насосы НД. Насосы-дозаторы: технические характеристики.

Основной параметрический ряд насосов НД с мощностью привода до 4 кВт.

Номинальные параметры подачи и давления дозировочных агрегатов, работающих на воде с температурой не выше 30 оС, в зависимости от мощности привода, максимальной длины хода и числа ходов плунжера в минуту, соответствуют значениям, указанным в таблицах 2.1 и 2.2.

Фактическая подача насоса на номинальном режиме может отличаться от указанного в таблицах 2.1 и 2.2 значения не более чем на +30% и -10%.

В технически обоснованных случаях, по согласованию с Заказчиком, могут изготавливаться дозировочные агрегаты с иными номинальными параметрами подачи и давления.

Для агрегатов мощностью привода до 4 кВт включительно основной параметрический ряд составлен для одноплунжерных агрегатов (см. табл.2.1). Диапазон показателей подачи и давления двухплунжерных агрегатов в таблицу не внесён.

Для агрегатов с мощностью привода 5,5 и 7,5 кВт основной параметрический ряд указан в таблице 2.2.

Основной параметрический ряд агрегатов мощностью привода 5,5 и 7,5 кВт.

Агрегаты с мощностью привода 5,5 кВт выпускаются в двух исполнениях: с одним или двумя гидроцилиндрами. Агрегаты с мощностью привода 7,5 кВт выпускаются только с двумя гидроцилиндрами. Каждое исполнение имеет четыре схемы сборки. Габаритные размеры наших агрегатов значительно меньше размеров агрегатов такой же мощности других производителей.

Регулирование подачи каждого гидроцилиндра автономно, на ходу или при остановленном электродвигателе агрегата. Указанные особенности позволяют: одним агрегатом дозировать две жидкости, экономно использовать площади, выполнять рациональную компоновку и повысить удобство обслуживания насосного оборудования.

По требованию Заказчика на агрегате могут устанавливаться два гидроцилиндра разных типоразмеров с любым сочетанием номинальных подач. При этом суммарная гидравлическая мощность, ΣN, двух гидроцилиндров должна соответствовать условию:

где:        Q1, Q2 –значения номинальной подачи соответственно первого и второго гидроцилиндра, л/час;

Pн1, Рн2 – максимальное среднее значение давления во входном поперечном сечении при    стационарном потоке соответственно первого и второго гидроцилиндра, кгс/см2;

Pk1, Pк2 – максимальное среднее значение давления в выходном поперечном сечении при    стационарном потоке соответственно первого и второго гидроцилиндра, кгс/см2;

η11, η12 – коэффициент подачи соответственно первого и второго гидроцилиндра;

                    η2 –  механический КПД агрегата определяется потерями на трение в уплотнении дозировочной головки и в редукторе, определяющим является КПД редуктора, который для червячного редуктора следует принимать равным 0,75 – 0,85;

 Nдвигат. – мощность электродвигателя, Вт;

         К – коэффициент запаса.

Основные технические характеристики и показатели надёжности агрегата

Требования к шумовым характеристикам агрегатов по ГОСТ12.1.003 и ГОСТ12.1.023.

Заявленные одночисловые значения шумовой характеристики в соответствии с ГОСТ30691 сведены в таблицу 2.4.

Значения определены в соответствии с ГОСТ 23491 с учётом требований ГОСТ Р 51401.

Непревышение заявленных значений шумовых характеристик гарантируется. Требования к вибрационным характеристикам агрегатов по ГОСТ12.1.012. Среднее квадратическое значение виброскорости на основании агрегата не должно превышать значений, приведённых в таблице 2.5. 

Редуктор с червячной парой предназначен для преобразования вращательного движения приводного вала в возвратно-поступательное движение плунжера и изменения длины хода плунжера.

Изменение длины хода плунжера регулирует подачу агрегата.

Гидроцилиндр состоит из гильзы с уплотнительным устройством, плунжера и шариковых клапанов (всасывающего и нагнетательного). Плунжер, совершая возвратно-поступательное движение в гильзе, осуществляет всасывание и нагнетание рабочей жидкости через клапаны. Основные параметры клапанной системы представлены в табл.2.6.

Виды присоединений дозировочного насоса к трубопроводу.

Уплотнительное устройство гидроцилиндра состоит из комплекта манжет шевронного типа и специальных колец. В комплект специальных колец входит фонарь. Рекомендации по применению устройства фонаря см. в п.5. Присоединение трубопроводов к штуцерам фонаря см. на рис.5.1.

При необходимости на гидроцилиндре может быть предусмотрена рубашка обогрева или охлаждения. Рекомендации по применению см. п.6.

Электродвигатель асинхронный короткозамкнутый фланцевый серии АИР или 4А (общепромышленного исполнения) и АИМ (взрывозащищённого исполнения) используется для привода насосных агрегатов.

Габаритные и установочные размеры, мощность электродвигателя на базовый ряд агрегатов см. в таблицах соответствующих серий. Данные по агрегатам с двигателями взрывозащищённого исполнения указаны в скобках. Данные по агрегатам без подвода промывочной жидкости, а также по агрегатам с рубашкой обогрева или охлаждения в таблицах не указаны и высылаются Заказчику по специальному запросу.

Источник: https://www.areopag-spb.ru/agregaty_s_regulirovaniem_podachi_izmeneniem_dliny_hoda_plunzhera

Насосы-дозаторы для воды: виды и рекомендации по выбору

Насосы-дозаторы для воды являются важным устройством, участвующим в водоподготовке для различных нужд. Дело в том, что очистка жидкости требует точности на каждом этапе, и одним из основных ее параметров считается количество перекачанной воды.

Далее мы расскажем, какие существуют насосы для работы с реагентами, в каких сферах они применяются и что нужно знать, чтобы правильно выбрать такое устройство.

При обработке и очистке воды часто используются реагенты. Без них не обходится водоподготовка в промышленности, в жилищно-коммунальном хозяйстве, в спорткомплексах, где есть ХВП-бассейны.

Так как большинство применяемых для обработки жидкости веществ относится к активным, необходимо добавлять их в точных дозировках. В противном случае не удастся добиться нужной концентрации реагента в очищаемой воде.

Данные приборы в системах водоподготовки отвечают за дозирование:

• растворов биоцидов, обеззараживающих жидкости;
• растворов коагулянтов перед фильтрами, призванными осветлять воду;
• ингибиторов для обратноосмотических фильтров;
• реагентов для обработки воды в бассейнах, аквапарках;
• кроме того, эти устройства отслеживают изменение доли солей в жидкости, сохраняют уровень физических и химических показателей, необходимых для производств пищевых продуктов и сферы теплоэнергетики.

Производители предлагают разные модели подобных приборов, однако их основные элементы всегда одинаковы: емкость с реагентами и дозирующий насос для воды. В емкости реагент разводится до требуемой для обработки жидкости концентрации. Выбор насоса-дозатора зависит от необходимой доли химического вещества в очищаемой воде, а также давления в коммунальных системах. Чтобы автоматизировать процесс, дозирующая станция дополняется микропроцессорным контроллером.

Виды насосов-дозаторов для воды

Насосы-дозаторы для воды бывают разных конструкций:

• поршневые;
• мембранные;
• перистальтические.

Сегодня в продаже легче остальных найти мембранные насосы, но поговорим о каждом типе.

Такие насосы-дозаторы для воды представляют собой наиболее старую из всех конструкций, поэтому пока остаются самыми используемыми в нашей стране. В роли основного рабочего элемента у такого прибора выступает поршень, изготовленный из неподверженной ржавчине стали. Электродвигатель запускает его посредством редуктора с кулачковым механизмом.

Поршень совершает возвратно-поступательные движения в цилиндре, снабженном всасывающими и нагнетательными клапанами, за счет чего раствор попадает внутрь, а затем вытесняется в напорный трубопровод. В небольших пределах можно регулировать производительность данных устройств при помощи хода поршня.

Необходимо понимать, что такие показатели, как давление и производительность устройства, зависят от мощности электрического привода и размеров поршневой группы. Производительность доходит до сотен литров в час, давление – до сотен атмосфер.

Без этого типа насосов невозможно обойтись, если требуется работа с высоким давлением или необходимо провести дозировку эмульсий и суспензий, обладающих повышенной кинематической вязкостью (10-4–10-5 м2/с) с плотностью до 2000 кг/м3 и выше.

Однако стоит сказать и о слабых сторонах данной системы. В первую очередь к ним относятся пульсирующая подача, а также вероятность попадания химически активных элементов во внешнюю среду, отсутствие управления на расстоянии расходом рабочего вещества и непосредственное соприкосновение подвижных механизмов насоса и растворов.

С последним недостатком можно бороться: для этого устанавливают разделительную мембрану. Между поршнем и мембраной образуется свободное пространство, а чтобы мембране передавались колебательные движения, в него заливают машинное масло. За счет такой доработки конструкции насоса поршень и другие металлические элементы не касаются используемого реагента, а разделитель стараются изготавливать из стойкого к веществам раствора материала, такого как фторопласт.

Мембрана совершает вынужденные колебания, благодаря трем видам приводов: электромагнитному, электромеханическому, пневматическому.

Наибольшее распространение получили дозирующие насосы с первым типом привода, которые также называют соленоидными. Через соединительный шток, движущийся в электромагнитном поле соленоида, мембране передается колебание. Управлять количеством поступающего в воду реагента удается за счет воздействия на амплитуду и частоту движения штока.

Благодаря особенностям данной системы короткие периоды всасывания и нагнетания имеют одинаковую продолжительность в рабочем цикле.

Такой привод отличается небольшой мощностью, поэтому мембранные соленоидные насосы-дозаторы стараются использовать при невысоком противодавлении, то есть в тех местах, где нет необходимости в большом напоре и высокой производительности. Речь идет преимущественно об аппаратах некрупных размеров с максимальной производительностью до 50 л/ч и давлением не более 20 бар.

Дозирующая головка подобного насоса-дозатора для воды состоит из пластика, а клапаны могут быть керамическими или из спецстали. Выбор конкретного материала зависит от среды, для работы с которой предназначено устройство. Практически все дозирующие насосы имеют мембрану из фторопласта, так как данный материал показал себя как наиболее химически устойчивый, хорошо выдерживающий изгибающие усилия. Благодаря этим характеристикам удается добиться продолжительного срока эксплуатации основной рабочей части механизма.

В норме мембрана должна стабильно работать не менее года, совершая несколько сотен колебаний в минуту и постоянно подавая раствор. Дорогостоящие модели дозировочных насосов, изготовленные в Германии, оснащены композиционными мембранами. Их отличие в том, что они имеют несколько слоев, а также повышенные надежность и срок службы.

Дозирующие головки, а именно их корпус, производят из ПП, ПВХ, оргстекла, ПВДФ. Если требуется дозировка сильных окислителей, таких как высококонцентрированные хлорсодержащие реагенты, выбирают более дорогие головки, то есть любые из представленных, кроме полипропиленовых. При работе с менее агрессивными средами вполне подходят и дешевые модели из ПП.

Если требуется большая производительность, стоит прибегнуть к помощи механических мембранных дозирующих насосов для воды, оснащенных асинхронным двигателем. У них этот показатель достигает нескольких кубических метров в час, а давление может возрастать до ста бар. Если сравнивать с электромагнитными дозирующими насосами, то у мембранных производительность хуже поддается регулировке.

Как мы уже говорили, материал дозировочной головки зависит от агрессивности, вязкости и других свойств используемого реагента. Это же правило относится к таким элементам, как мембрана (из ПП, ПВХ, тефлона, нержавеющей стали и т. п.) и обратные клапаны, отвечающие за всасывание и нагнетание. В результате оказывается возможным даже работа с водными растворами кислот (соляной не более 30 %, серной не более 40 %), перекиси водорода (до 30 %), едкого натра (до 40 %) и др.

Благодаря созданию износоустойчивых мембран удалось получить более современные устройства, где движение раствора запускается при помощи воздуха через мембрану. Насос-дозатор обладает парой рабочих камер с соединенными между собой мембранами, за счет чего обеспечивается практически непрерывный поток жидкости.

В то же время левая мембрана притягивает к себе правую, из правой воздушной полости воздух выталкивается во внешнюю среду, а в рабочую зону попадает новая порция раствора. Далее воздух закачивается в правую камеру, после чего все этапы повторяются. При помощи воздействия на частоту импульсов изменяют уровень производительности дозировочного прибора. Отметим, что аналоги описанного насоса-дозатора для воды существуют и за рубежом.

Принцип работы данного типа насоса-дозатора для воды показан на рисунке. В корпусе закреплена U-образная трубка/шланг из особенно износоустойчивого материала. На вращающемся валу находится планшайба, оснащенная двумя-тремя обжимными роликами. Между ними и стенкой камеры оставлено место, чтобы поместился сплющенный шланг.

Вал приходит в движение, обжимные ролики перекрывают трубку, направляя находящийся внутри раствор от всасывающего к нагнетательному патрубку. При помощи регуляции скорости движения вала постепенно меняется производительность устройства. Если требуется ступенчатое изменение, необходимо установить аналогичную трубку, но с другим диаметром.

Среди достоинств перистальтических насосов-дозаторов необходимо назвать способность обеспечивать равномерное поступление раствора реагента. Немаловажно, что последний остается стерильным, так как не контактирует с подвижными элементами устройства, а химическая стойкость прибора зависит лишь от характеристик самой трубки.

Если говорить о минусах данной системы, то главные из них – низкий уровень надежности шлангов и невысокое давление (не более 1,75 атмосфер). Есть производители, которые предлагают перистальтические приборы, обладающие высоким рабочим давлением, но они отличаются большей стоимостью.

Как выбрать насос-дозатор для воды

Представленные в продаже устройства имеют отличия по уровню точности контроля и дозирования реагента. Сразу скажем, что этот показатель зависит от сферы использования системы очистки воды.

Допустим, перед вами стоит задача выбрать насос-дозатор для конкретного технологического процесса. Тогда советуем обратить внимание на следующие его параметры:

• производительность;
• максимальное противодавление;
• тип перекачиваемого раствора реагентов, что является наиболее серьезным вопросом при использовании агрессивных сред (необходимо учесть такие свойства, как вязкость, плотность, температура, наличие взвешенных частиц);
• тип системы управления: полностью/частично автоматизированный.

Также вам придется выбрать исполнение самого прибора: взрывозащищенность, класс защиты корпуса (IP), способ управления. Последний может быть ручным, пропорциональным по основному расходу воды (в этой ситуации нужно высчитать основной расход, м3/ч), пропорциональным по стандартному внешнему аналоговому сигналу (0..20 мА, 4..20 мА). Подумайте о таких характеристиках, как необходимость недельного программирования, наличие у устройства жидкокристаллического дисплея и т. д.

Если вы выбираете схему управления насосом-дозатором по стандартному внешнему аналоговому сигналу (0..20 мА, 4..20 мА), установите показатель качества воды – именно на него устройство будет опираться в своей работе.

Сегодня для управления насосами используются датчики, следящие за:

• величиной водородного уровня рН;
• содержанием в воде активного хлора (органического и неорганического);
• величиной Red-Ox (окислительно-восстановительного потенциала);
• уровнем удельной электропроводности (удельного сопротивления);
• значением мутности.

Это ключевые показатели для отдельных этапов подготовки воды, поэтому используются вторичные измерительные приборы, позволяющие задавать для них крайние допустимые значения. Насос-дозатор призван сохранить установленные пределы для обрабатываемой жидкости.

Компания Biokit предлагает широкий выбор систем обратного осмоса, фильтры для воды и другое оборудование, способное вернуть воде из-под крана ее естественные характеристики.

Специалисты нашей компании готовы помочь вам:

• подключить систему фильтрации самостоятельно;
• разобраться с процессом выбора фильтров для воды;
• подобрать сменные материалы;
• устранить неполадки или решить проблемы с привлечением специалистов-монтажников;
• найти ответы на интересующие вопросы в телефонном режиме.

Доверьте очистку воды системам от Biokit – пусть ваша семья будет здоровой!

Источник: https://biokit.ru/video-instructions/nasosy-dozatory-vidy-i-rekomendatsii/

Насос- дозатор. Устройство, принцип действия, маркировка

Сернистые соединения нефти. Классификация нефти на классы и виды.

Сернистые соединения нефти:

Сероводород, меркаптановая сера, возможно наличие элементарной серы.

В настоящее время действует классификация нефтей по стандарту ГОСТ Р 51858-2002.

Нефть по физико-химическим свойствам, степени подготовки, содержанию сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на классы, типы, группы и виды.

В зависимости от массовой доли серы нефти подразделяют на классы 1-4:

(1- малосернистая, до 0,60 %, 2- сернистая, 0,61-1,80 %, 3 – высокосернистая, 1,81-3,50 %, 4- особо высокосернистая, свыше 3,50 %).

По плотности, а при поставке на экспорт –дополнительно по выходу фракций и массовой доле парафина нефти подразделяют на пять типов:

0 (особо легкая), 1 (легкая), 2 (средняя), 3 (тяжелая), 4 (битуминозная).
По степени подготовки нефти подразделяют на группы 1-3

 (массовая доля воды для 1-2 группы не более 0,5 %, 3 группы – 1,0 %),

По концентрации хлористых солей, не более, мг/дм3 (1-100, 2- 300, 3 – 900).
      По массовой доле сероводорода и легких меркаптанов нефти подразделяют на виды 1-3: массовая доля сероводорода, не более, млн-1, ррм – 1 -20, 2 – 50, 3 – 100 ррм.

     Массовая доля метил и этилмеркаптанов в сумме, не более: 1 – 40, 2 – 60 и 3 -100 ррм.
Пример: Нефть: массовая доля серы – 1,15 % (класс 2), плотность при 15 0С — 860,0 кг/м3 (тип 2), концентрация хлористых солей – 120 мг/дм3, массовая доля воды – 0,40 % (группа 2), при отсутствии сероводорода (вид 1) – обозначают «2.2.2.1 ГОСТ 51858-2002».

Меры радиационной безопасности.

В нефти содержатся практически все элементы таблицы Менделеева, в том числе и радиоактивные, то есть атомы которых нестабильны и распадаются с выделением альфа, бета, гамма частиц.

Установлено что наиболее радиоактивна Девонская нефть. Большей радиоактивной опасностью обладают большие скопления нефти ( резервуары, отстойники и так далее.)

Существует две категории облучаемых лиц.

Категория А – лица которые постоянно или временно работают непосредственно с источником ионизирующих излучений.

Категория Б –лица которые не работают непосредственно с источником ионизирующих излучений, но условия размещения рабочих мест могут подвергаться воздействию радиоактивных веществ, излучающихся во внешнюю среду.

 Допустимая мощность дозы 0,24 микроренген в час.

На территории производственных объектов производится определение границ участков радиационного загрязнения, которые обозначаются знаками радиационной безопасности с указанием мощности дозы гамма излучения. Загрязненные участки должны быть ограждены.

До начала работ по ремонту или очистки технологического оборудования, загрязненного радиоактивными осадками, все лица привлекаемые к ремонтным работам или посещающие участки работы, должны быть проинструктированы и обеспечены средствами индивидуальной защиты.

При проведении работ в условиях возможного недостатка кислорода ( внутри емкостей, резервуаров…) персонал должен быть обеспечен специальными средствами защиты органов дыхания ( шланговые противогазы ).

При проведении работ с радиоактивными осадками на открытом воздухе персонал должен быть обеспечен средствами защиты органов дыхания респираторами типа ШБ-1, ШБ-2.Распираторы после использования в конце каждой смены сдаются в радиоактивные отходы.

Все работы по ремонту технологического оборудования должны производится в специальной одежде и средствах индивидуальной защиты, которые перед началом работы должны проверяться на целостность и исправность. Специальная одежда должна быть из хлопчатобумажной ткани, обязательна резиновая обувь, прорезиненные рукавицы и головной убор.

Перед началом работ, при которых предполагается вскрытие и очистка технологического оборудования, в обязательном порядке проводится измерение мощности дозы гамма- излучения на поверхности.

После вскрытия любого технологического оборудования проводится измерение мощности дозы гамма – излучения внутри оборудования. Результаты измерений оформляются специальным актом.

Курение и прием пищи разрешается после радиационного контроля чистоты рук и других поверхностей тела, и в специально отведенных местах.

По окончании работ проводится контроль на радиоактивную загрязненность.

Насос- дозатор. Устройство, принцип действия, маркировка.

Насосы – дозаторы предназначены для дозированной подачи реагента в аппарат или трубопровод.

Классификация дозирующих насосов

При всем своем многообразии насосы-дозаторы можно разделить на две условные категории:

· в зависимости от конструкции поршня — на плунжерные и диафрагменные;

· в зависимости от типа привода— на насосы с механическим и гидравлическим приводом.

Насосы-дозаторы плунжерного типа.

По характеру работы плунжерный насос относятся к числу объемных.

Плунжерные насосы по своему построению и специфике работы очень похожи на поршневые (рис. 86). Главная разница заключается в особенностях своеобразного поршня — или плунжера. Плунжер (рис. 86а) — вытеснитель цилиндрической формы, длина которого намного больше диаметра.

Плунжер — главный элемент работы плунжерного насоса. Именно поэтому к нему предъявляется ряд особых требований: он должен быть износостойким, герметичным и прочным, тем самым обеспечивая надежную и качественную работу насоса.

                    а                                                               б

Рис. 86. а – плунжерный насос одностороннего действия, б — поршневой насос.

Эти насосы обеспечивают очень точное дозирование, т.к. и поршень, и рабочая камера изготовлены из материалов, практически не подверженных каким-либо механическим изменениям в процессе эксплуатации насоса (за исключением процессов коррозии и механического износа движущихся частей).

Плунжерные дозирующие насосы обычно используют:

при необходимости создания мощного напора дозируемой среды (до 20–30 МПа и более);

если требуется подавать большой объем дозируемого реагента.

Они предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных, агрессивных, токсичных и вредных жидкостей, эмульсий и суспензий с высокой кинематической вязкостью (порядка 10–4–10–5 м2/с), с плотностью до 2000 кг/м3. В зависимости от типа насоса (диаметр поршня, характеристика насоса и число ходов поршня) подача может изменяться от нескольких десятых миллилитра до нескольких тысяч литров в час.

К недостаткам можно отнести наличие движущихся частей, по сравнению с мембранными насосами. Кроме того, нежелательно их применять для дозирования сверхчистых растворов из-за возможности попадания в раствор отколовшихся микрочастиц металла из которого изготовлен насос.

Мембранные (диафрагменные) дозирующие насосы

В мембранных (диафрагменных) дозирующих насосах всасывание и выталкивание вещества из рабочей камеры происходит за счет вынужденного колебания мембраны, которая фактически является одной из стенок рабочей камеры. Принципиальная конструкция насосов-дозаторов этого типа представлена на рис. 88.

Использование в качестве своеобразного «поршня» эластичной мембраны обуславливает и преимущества, и недостатки диафрагменных насосов.

К преимуществам следует отнести прежде всего отсутствие каких-либо движущихся частей в рабочей камере, что исключает попадание в перекачи­ваемую среду каких-либо механических примесей при работе насоса.

Именно поэтому насосы мембранного типа используют для дозирования сверхчистых реагентов или ультрачистой воды в электронной и фармацевтической облас­тях промышленности.

Это достоинство дозирующих насосов обусловило их широкое применение в химической промышленности. И, наконец, отсутствие «застойных» зон в рабочей камере насоса позволяет перекачивать с их помощью жидкости, содержащие абразивы (например, СОЖи). Поэтому мембранные насосы-дозаторы — одни из самых востребо­ванных на рынке.

Основным недостатком мембранных насосов-дозаторов следует счи­тать невысокую точность дозирования (по сравнению с плунжерными). Это связано:

а) с циклом колебаний мембраны (невозможно предугадать режим растя­жения/сжатия эластомера, особенно при изменениях температуры перекачи­ваемой среды);
б) с накапливающейся со временем «усталости» материала мембраны (эла­стомер теряет свои первоначальные характеристики, растягивается и, в ко­нечном итоге, ухудшается не только точность дозирования, но и основные характеристики насоса).

Второй отрицательный фактор использования насосов-дозаторов этого типа опять же связан с мембранами, точнее с их механической прочностью. Воздействие каких-либо крупных механических включений на поверхность мембраны может привести к разрушению, и как следствие, к потере герме­тичности рабочей камеры.      

Третий недостаток – невысокая производительность мембранных насосов и достаточно низкое развиваемое рабочее давление. Это опять же связано с применением в качестве «поршня» эластичной мембраны.

Источник: https://studopedia.net/6_63219_nasos—dozator-ustroystvo-printsip-deystviya-markirovka.html

Дозирующие насосы

В технологии химических волокон используются в основном шестеренчатые насосы, выполняющие функции нагнетания, выгрузки, дозирования расплава полимера (рис. 5.10).

Классификация насосов осуществляется по назначению: дозирующие подают расплав в фильерный комплект; напорные — к дозирующим насосам, обеспечивая необходимый подпор в их камере всасывания. Часто используются насосные блоки — в одном блоке соединены напорный и дозирующий насосы,

Рис. 5.10. Шестеренчатые насосы на линии прямого формования

имеющие общий привод. Первый иасос создает необходимый подпор в камере всасывания дозирующего насоса, а второй подает расплав полимера к фильере. Такое сочетание двух насосов обеспечивает стабильность формуемой нити по линейной плотности. Напорные насосы могут не применяться, если подпор перед дозирующими насосами создается другими средствами (например, экструдером).

5.3.2.1. Типы и устройство дозирующих насосов

В качестве дозирующих насосов применяются исключительно шестеренчатые насосы с эвольвентиым профилем зубьев внешнего зацепления и одинаковым числом зубьев шестерен благодаря простоте конструкции, надежности в эксплуатации, долговечности и компактности. Принцип работы насосов заключается в следующем:

• • расплав полимера поступает по каналу в камеру всасывания и заполняет впадины между зубьями;
• • вращающиеся шестерни переносят расплав из камеры всасывания в камеру нагнетания, откуда он подается к фильерам;
• • смазка насосов обеспечивается протекающим по зазорам и каналам расплавом.

Шестеренчатые насосы можно разделить на две категории — прямоугольного и планетарного типа.

Классические насосы прямоугольного типа представлены двумя конструкциями — две или три зубчатые шестерни на одном уровне. Четырехструйный насос содержит два комплекта шестерен (на двух уровнях).

Устройство планетарного шестеренчатого насоса менее сложное и требует меньше комплектующих (рис. 5.11).

Особенности планетарных насосов:

• • круглая форма и маленькая высота насоса способствуют оптимальному интегрированию в формовочной балке и эффективной передаче тепла на насос;
• • благодаря упрощенной схеме каналов, централизованному входу расплава и симметричному распределению потока расплава внутри корпуса время пребывания полимерных потоков одинаковое, что способствует их большей однородности;

Рис. 5. 11. Планетарный дозирующий насос

• • незначительное повышение температуры полимера внутри насоса происходит в основном из-за трения на центральной пластине;
• • используется меньше комплектующих деталей, все планетарные насосы оснащены центрирующей втулкой, что обеспечивает их несложный монтаж.

Основной характеристикой дозирующих насосов является подача расплава за один оборот, которая приводится в их условном обозначении. Например, НШ-0,6Л, НШ-0,6К — насос шестеренчатый, количество расплава, подаваемое за один оборот, равно 0,6 см3. Буквы после чисел обозначают рабочую среду: К — расплав ПА, Л — расплав ПЭТ.

Шестеренчатые насосы, применяемые в производстве синтетических нитей и волокон из расплавов, по числу выходных отверстий подразделяют на однопоточные и многопоточные.

В однопоточном насосе (рис. 5.12) две шестерни 4 и 7 расположены в средней пластине 2. Ведущая шестерня 7 вращается с валом б, а ведомая шестерня 4 вращается на оси 5. Шестерни закрыты пластинами 3 и /.

Отверстие входа расплава в насос соединено с полостью входа 8, а отверстие выхода — с полостью выхода 9.

К дозирующим насосам предъявляются следующие основные требования:

• • должны обеспечивать заданную подачу с необходимой точностью;
• • подача должна быть равномерной во времени, периодические и непериодические колебания подачи насоса не долж-

Ркс. 5.12. Однопоточный шестеренчатый дозирующий насос: а — продольный разрез; б — поперечный разрез ны превышать установленного для каждого типа насоса значения;

• • должны сохранять в заданных пределах величину подачи независимо от изменений давления перед насосом и после него;
• • должны быть герметичными при давлении расплава на выходе до 15 МПа, в некоторых случаях и до 100 МПа;
• • детали насосов не должны терять заданной геометрической формы при многократных нагревах до 400 °С, материал деталей должен быть инертным по отношению к дозируемому полимеру;
• • должны быть простыми по конструкции и иметь малые габаритные размеры.

Конструкция и производительность дозирующих насосов определяются реологическими свойствами расплавов полимера.

Повышение скорости насоса приводит к повышению скорости сдвига расплава, что влечет за собой повышение температуры и возможное разложение полимера, следовательно, повышенную обрывность нити па формовании или во время последующего вытягивания. Кроме того, увеличение числа оборотов ведет к более быстрому износу деталей насоса.

Основными показателями качества работы дозирующих насосов являются неравномерность подачи и пульсация подачи расплава.

Неравномерность подачи — это коэффициент, учитывающий изменение подачи за определенное число оборотов ведущего вала при изменении противодавления в камере нагнетания. Неравномерность подачи (U, %) определяют по формуле

Неравномерность подачи ие должна превышать для нитей текстильного ассортимента 0,8-1,5 %, для нитей технического назначения — 3-5 %.

Пульсация подачи — коэффициент, учитывающий неравномерность подачи раствора или расплава полимера одной парой сцепляющихся зубьев дозирующих шестерен за время их нахождения в зацеплении.

Пульсация потока у всех насосов не должна превышать 25 %. Пульсация жидкости уменьшается с увеличением числа зубьев, поэтому при проектировании дозирующих насосов стремятся применять колеса с числом зубьев 20-30.

От величины пульсации подачи зависит неравномерность формуемых нитей по линейной плотности.

Частоту вращения дозирующих насосов (/V, об/с), требуемую для формования нитей данного вида, определяют по формуле

где Q — подача расплава на насос, м3/с; q — подача расплава насосом, м7об.

Подачу расплава на рабочее место машины формования можно определить по формуле

где Г-линейная плотность формуемой (принимаемой на паковку) нити, текс; /7=0,98-0,99 — коэффициент проскальзывания нити; Ку=0,95-0,98 — коэффициент усадки формуемой нити; Уф — скорость формования (приема нити на паковку), м/с; п — число нитей, формуемых на одном рабочем месте; р — плотность расплава при температуре формования, кг/м3.

Привод дозирующих насосов осуществляется от электродвигателей через планетарные редукторы и семиступенчатые коробки скоростей, с помощью которых обеспечивается независимая регулировка частоты вращения дозирующего насоса.

Рис. 5.13. Многопоточный шестеренчатый насос

Источник: https://ozlib.com/824120/tehnika/doziruyuschie_nasosy