Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Тиски в мастерской или гараже это один из важных инструментов без которых не обойтись, и чем массивнее они будут тем лучше, но порой достаточно обойтись небольшими тисками если помещение небольшое, да и подобные маленькие тиски подойдут для сверлильного станка. Предлагаем Вам сделать мини-тиски из профильной трубы, их можно собрать всего за один вечер, а сколько пользы они принесут даже не счесть.

Как сделать мини-тиски из профильной трубы, инструкция:

Отрезаем от профильной металлической трубы два отрезка, один небольшой, второй длинный.

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

У маленького куска профильной трубы делаем вырез:

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

А у длинного отрезка делаем прорези – получаются эдакие салазки.

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

В маленькой детали тисков сверлим по центру с одной стороны большое отверстие.

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

Далее с одной стороны длинного профиля привариваем толстую металлическую пластину, к которой привариваем гайки, при этом, чтобы всё стояло ровно в итоге то должна быть вкручена в гайки толстая шпилька, которая дальше вставлена в маленькую часть тисков, затем привариваем сами гайки.

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

С другой стороны длинного профиля тисков привариваем ещё один небольшой отрезок профильной трубы, который будет являться неподвижной губкой.

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

Отрезаем кусок толстой шпильки и на конце болгаркой стачиваем по бокам резьбу, а затем просверливаем отверстие. Берём ещё один небольшой отрезок более тонкой шпильки и вставляем в отверстие толстой шпильки. По бокам прикручиваем две гайки, которые будут служить ограничителями. А затем вкручиваем толстую шпильку в гайки тисков и вставляем вовнутрь двигающейся губки.

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

Снизу длинного профиля сверлим два крепёжных отверстия и привинчиваем тиски через них к столу подложив широкие шайбы.

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

Самодельные мини-тиски из профильной трубы готовы, они неплохо удерживают любой предмет, руками сложно вырвать что-то из их губок.

Мини-тиски из профильной трубы

Мини-тиски из профильной трубы

Забрать к себе:

Тиски слесарные (своими руками) из профильной трубы

Пошаговая инструкция монтажа тисков позволит избежать ошибок и сбережет столешницу верстака от лишних дырок.

Это простой, но в тоже время довольно надежный способ!

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

В столешнице верстака просверливаются отверстия, соответствующие расположению креплений на тисках и толщине крепежных болтов:

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Для дополнительной защиты стола вырезаются две металлические пластины:

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Одна из пластин размещается между тисками и поверхностью стола:

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Вторая пластина находится под столешницей и прижимается крепежными болтами:

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Тиски установлены и зажаты:

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench

Читать полностью (ссылка)

Этот вариант тисков можно сделать всего за один день, при этом сэкономив приличную сумму, в сравнении с покупкой промышленного образца.

Советуем вам попробовать создать самостоятельно данную модель, это можно сделать в домашних условиях!

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Из профильной трубы вырезаются заготовки для основных элементов тисков:

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

К основанию крепится пара гаек, по которым будет двигаться прижимной винт:

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Из металлических заготовок свариваются губки тисков:

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

  • Неподвижная губка крепится к столешнице, подвижная губка ограничивается резьбовой шпилькой:
  • Все элементы тисков красятся и крепятся каленные планки:

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Читать полностью (ссылка)

Удобный металлический верстак, выполненный в стиле обеденного стола.

  1. Хорошо будет смотреться не только в гараже или мастерской, но и в доме:
  2. На трубогибочном станке придается необходимая форма для поперечины:
  3. Сваривается боковая часть каркаса стола, усиленная поперечиной:
  4. При помощи сварки из профильных труб формируется каркас стола:
  5. Металлический каркас красится и крепится столешница:
  6. Удобный стильный верстак готов:

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Читать полностью (ссылка)

Этот вариант верстака сделан с учетом имеющейся инструментальной тумбы, что упрощает производство и экономит место в гараже:

  • Столешница делается из толстой фанеры, а подверстачье из профильной трубы
  • Металлическая профильная труба разрезается под необходимый размер:
  • Из этих отрезков сваривается каркас стола:
  • Каркас грунтуется и покрывается краской:
  • Сверху прикручивается столешница из фанеры:
  • Инструментальная тумба идеально помещается под сделанным верстаком:

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075

Читать полностью (ссылка)

Эта компактная модель верстака не потребует много места, отлично подойдет для гаража.

  1. Регулируемые ножки помогут идеально выставить стол даже на неровном полу.
  2. Из профильных труб сваривается основание столешницы:
  3. Ножки для верстака делаются из деревянных брусков:
  4. К торцам брусков крепятся регулировочные ножки:
  5. Сверху прикручивается лист металла:
  6. Готовый верстак покрывается краской либо лаком:

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Читать полностью (ссылка)

Помимо полок и выдвижных шкафчиков, эта модель слесарного верстака имеет удобный щит для инструмента.

  • Подверстачье выполнено из металлического уголка, а столешница из металлического листа.
  • На этой схеме показаны размеры основных элементов верстака:
  • Из профильных труб и металлических уголков сваривается каркас верстака и основание под щит для инструмента:
  • Устанавливаются выдвижные ящики:
  • Из досок и листа металла формируется столешница:
  • В конечной стадии на каркас наносится антикоррозийное покрытие и крепится фанерный щит:
Читайте также:  Система отопления алюминиевые радиаторы отопления трубы

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Читать полностью (ссылка)

Эта модель верстака,сделанная из металлических профильных труб и фанеры,

  1. Сочетает в себе удобство надежность и прекрасный внешний вид:
  2. Из металлических профильных труб сваривается каркас верстака:
  3. Каркас покрывается краской:
  4. Устанавливаются выдвижные ящики:
  5. Из толстых досок формируется столешница:
  6. Так выглядит готовый верстак:

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Читать полностью (ссылка)

Сделать своими руками верстак значительно дешевле, чем приобретать модель промышленного производства:

  • Для создания этой модели вам понадобится дерево и металлический уголок.
  • На этой схеме показан каркас верстака, который собирается из металлического уголка:
  • Из досок формируется основание столешницы:
  • На основании столешницы укладывается лист металла и фиксируется уголком:
  • Монтируются полки из фанеры и устанавливаются выдвижные ящики:
  • На финальном этапе крепятся дверцы:

Источник фото:  kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Читать полностью (ссылка)

Самодельный верстак получился удобным и надежным. Попробуйте сделать самостоятельно именно эту модель.

  1. За счет колес, при необходимости, его можно легко перемещать:
  2. Основой верстака послужили: старый стол, колеса и металлический ящик:
  3. Ножки стола удлиняются и усиливаются:
  4. К ножкам приваривается рама, и крепятся колеса:
  5. К обратной стороне столешницы крепятся ящики для инструмента:
  6. Металлический каркас красится, а из досок формируется столешница:

Источник фото: www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Читать полностью (ссылка)

Мини тиски из профильной трубы

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Рассказываем, как сделать простые мини тиски для слесарных работ. Пригодятся в гараже и мастерской. 

Основной материал для изготовления тисов — профильная труба. Также понадобится листовой металл разной толщины. 

Первым делом отрезаем два куска прямоугольного профиля, и разрезаем их вдоль на две одинаковых части. Берем по одной половинке от каждой из заготовок. Вставляем их одну в другую. 

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

После этого привариваем к неподвижной части два ограничителя из кусочков металла. Смотрите фото ниже. 

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Рекомендуем вам прочитать: быстрозажимные тиски для работы на сверлильном станке.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем две металлических пластины, и привариваем их к противоположным торцам профильных труб. 

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

Далее необходимо будет сделать прижимные губки. Отрезаем две толстых пластины металла, и привариваем их к подвижной и неподвижной частям слесарных тисков. Предварительно на губках надо сделать насечки. 

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубыДенис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

В торцевых пластинах сверлим соосные отверстия, чтобы можно было установить ходовой винт (на конце винта крепим вороток). 

Денис молоканов сделал тиски станочные из профильной трубы

По бокам неподвижной части тисков автор приваривает две металлических пластины, и сверлит в них отверстия для крепления к рабочему столу. В завершении останется только зачистить сварные швы и покрасить самоделку. 

как собрать простой гибочный станочек для работы с металлом. 

Подробно о том, как сделать мини тиски из профильной трубы, можно посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор Mr SunY.

Оцените запись

Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи

Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.

Простые самодельные тиски из уголков

Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.

Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.

Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности

Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика.

Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка.

Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.

Самодельные слесарные тиски: вариант №1

Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.

Самодельные тиски из профильных труб

Детали тисков из профиля

Ходовые гайки

Крепление ходовых гаек к основанию тисков

Вкручивание ходового винта

Максимальное раскрытие тисков

Тиски собраны, осталось покрасить

Покраска подвижной части

Покраска неподвижной части

Тиски готовы к работе

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Читайте также:  Как выполняется ударно-канатное бурение скважин?

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера.

Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски.

Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Как самостоятельно сделать столярные тиски

Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся.

Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин.

Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.

Самодельные тиски с деревянными направляющими

Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.

Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:

  • корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
  • подвижной губки из деревянного бруска;
  • цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
  • ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
  • воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.

Устройство столярных тисков

Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов.

И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта.

Читайте также:  Насос для теплого пола: расчет, выбор, монтаж

Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.

Закрепление тисков снизу верстака

После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка.

На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку.

Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).

На фото показан принцип сборки таких тисков

Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе

Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.

Параллельные слесарные тиски из швеллера своими руками

LeoBrynn 21-11-2019, 23:12 10 166 Приспособления / Инструменты

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!У многих их Вас имеется в распоряжении мастерская, либо оборудованный гараж. И одним из самых главных инструментов являются тиски. А стоимость даже стареньких, бывших в употреблении тисков весьма высока.В данной статье, автор YouTube канала «Workshop Diy» расскажет Вам, как он изготовил простые параллельные слесарные тиски из швеллера, и других доступных материалов.Материалы.— Стальная пластина— Швеллер— Стальные уголки, квадрат— Стальная шпилька, пруток— Болты, гайки, шайбы— Аэрозольная краска— Резиновые кольца— Литол.Инструменты, использованные автором.— Болгарка— Отрезной и зачистной диски

— Струбцины

— Гейферный захват— Шуруповерт, сверла по металлу— Сварочный аппарат— Угольник, маркер, рулетка.Процесс изготовления.Для нижней части основания мастер решил использовать вот такую стальную пластину, имеющую закругленный край.Само основание будет иметь разборную конструкцию, поэтому автор изготавливает две боковые направляющие, из уголка, затем закругляет края.Направляющие фиксируются к основанию гейферным захватом, и сверлится по паре отверстий в них и основании. Они предназначены для крепежных болтов.Швеллер устанавливается между направляющими, и вырезается стальная пластина, которая будет верхней частью съемного основания. Далее пластина прихватывается к направляющим.После проваривания и зачистки швов, автор проверяет наличие люфта между швеллером и основой.Мастер вырезает две пластины, одна из них будет стопорной, в ней высверливается отверстие для винта.На стальную шпильку накручиваются несколько гаек, и они привариваются ко второй пластине.Проверив соосность винта и швеллера, пластина с гайками приваривается к нижней части основания.Итак, основные детали готовы, мастер делает контрольную сборку и проверку работоспособности.Стойки губок автор изготавливает из профильной трубы.Передние части для губок вырезаны из толстой стальной пластины, такой же как и в основании.Теперь он начинает сварку одной из губок, и проверяет правильное расположение плоскостей.Лепесток загибается при помощи молотка, и проваривается.Первой автор решает приварить к швеллеру подвижную губку.Соединяет плоскости губок между собой, и приваривает неподвижную губку к основанию. Так он хочет добиться максимальной точности.Из стального листа вырезаются детали для прижимных пластин, в них высверливаются отверстия. На двух пластинах в отверстиях нарезается резьба для прижимных винтов, а в двух оставшихся зенкуются отверстия.Итак, автор стягивает винтом конструкцию, и приваривает пластины с резьбой к верхней части губок.После всех сварочных работ швы и поверхности деталей зачищаются лепестковым шлифовальным диском.Вот в такой гайке мастер высверлил отверстие для рычага, и приварил ее к краю винта.А вот эта плоскость будет служить небольшой наковальней.Далее детали окрашиваются аэрозольной краской, однако не по всем поверхностям.На двух съемных прижимных пластинах наносится разметка, и нарезается диагональная насечка.После шлифовки они приобретают знакомый всем вид.Итак, все детали готовы, и здесь видно, какие из поверхностей мастер специально не окрашивал.В верстаке он просверлил необходимые отверстия для крепежных болтов. Ими будет одновременно стянуто между собой основание, и тиски закреплены к столу.Автор вставил рычаг в головку винта, и нанес смазку на резьбу.Перед вкручиванием винта в гайки основания, автор сделал в такой же гайке два отверстия, и нарезал в них резьбу. На винт надеваются шайбы с двух сторон, а эта гайка будет удерживать винт в стопорной пластине.Гайка прижимается с двух сторон к винту небольшими болтиками.Итак, максимальное рабочее расстояние между губками составило чуть более 200 мм.Зажав профильную трубу в тисках, автор проверяет их на надежность, они выдерживают даже его вес.Эта небольшая площадка будет служить небольшой наковальней. Конечно, на ней ковать подковы нельзя, а для небольших деталей вполне сгодится.Также мастер сделал небольшую доработку рычага, он плотно надел на него две резинки с двух сторон от головки винта. Они позволяют фиксировать рычаг как в крайнем положении, что необходимо для создания максимального прижимного усилия. А также можно зафиксировать рычаг в центральном положении, это удобно для быстрого вращения.Вот такие красивые, и достаточно серьезные параллельные тиски получились у автора. При желании, их можно будет сделать поворотными, добавив к основанию поворотный стол. Кроме того, автор делал основание разборным по той причине, что так можно будет легко добраться до гаек, и заменить их на более серьезные вместе с винтом.Размеры деталей этих тисков можно изменять по своему усмотрению, например ширину губок, или длину винта. Также можно уменьшить, либо увеличить их габариты.Благодарю автора за простую конструкцию одного из самых необходимых приспособлений для мастерской!Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь. Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

9.7

Идея

9.7

Описание

9.7

Исполнение

Итоговая оценка: 9.71

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector