Фильеры – специальные приспособления, через которые продавливаются различные пластичные материалы для придания им определенной формы. Такие компоненты должны быть максимально инертными к рабочему составу и устойчивы к истиранию. Поэтому рекомендуем использовать комплектующие, выполненные, согласно действующим техническим нормам.
Наша компания реализует полный спектр работ по проектированию и изготовлению фильер из самых различных материалов. В своей деятельности мы используем высокопрочные стальные сплавы, обеспечивающие долговечность комплектующих и оснастки.
Cтоимость изготовления фильер индивидуальная, для расчета стоимости позвоните нам по телефону или отправьте заявку.
Все работы проводим с использованием современного технического оснащения (токарные и фрезерные станки, оснащенные ЧПУ). Благодаря этому достигается высокая точность фильер для экструзии.
Преимущества экструзионного оснащения:
- высокая точность геометрии – способствует получению изделий с соблюдением всех требуемых размеров;
- долговечность – достигается за счет использования инструментальной стали;
- удобство в обслуживании, легкость чистки;
- ремонтопригодность.
Воспользовавшись нашими услугами, вы получаете квалифицированную помощь в разработке и изготовлении фильер и сопутствующей оснастки для производственного оборудования. Воспользуйтесь телефоном для получения подробной информации и осуществления заказа.
| Фрезерная обработка | 4000 x 1500 x 1500 |
| Токарная обработка (универсальный станок) | Ø = 400; L = 3000 |
| Электроэррозионная обработка | 1200 x 1000 x 500 |
| Шлифовальные работы | 1200 x 500 x 400 |
| Термообработка | 800 x 400 x 200 |
| Диаметр отверстия шпинделя | 46 мм. |
| Максимальный диаметр прутка | 35 мм. |
| Макс. обработка над суппортом | 95 мм. |
| Макс. обработка над станиной | 350 мм. |
| Макс. длина обработки | 220 мм. |
Наша продукция
Обзор пултрузионной машины
Компания Европласт является официальным дилером компании SVS HYDRAULICS на территории России и Стран СНГ. На эксклюзивных правах, по ценам завода изготовителя, мы поставляем пултрузионное оборудование. За 10 лет работы мы накопили опыт реализации крупных проектов на территории Российской Федерации.
Компания SVS HYDRAULICS, основанная в 2000г., специализируется на производстве различного промышленного оборудования, в том числе пултрузионных машин, гидравлических устройств , грузоподъемного оборудования, намоточных линий и др. Компания обладает международными сертификатами ISO 9001, CE.
SVS HYDRAULICS занимается постоянным совершенствованием своего оборудования, учитывая современные требования и задачи покупателя.
В 2013 году компания SVS HYDRAULICS получила награду «За высокие достижения в создании инновационной продукции» India SME ExcellenceAwards 2013 среди предприятий композитной отрасли.
Линейка пултрузионного оборудования. Краткое описание
Представляем линейку пултрузионных машин, с различным усилием вытяжки тянущего устройства и максимально возможными габаритами получаемого изделия.
| SVS– 6 T | SVS– 12 T | SVS– 15 T | SVS– 20 T |
| Индия | Индия | Индия | Индия |
| 6 тонн | 12 тонн | 15 тонн | 20 тонн |
| 600х150 мм | 650х280 мм | 750х250 мм | 900х300 мм. |
| на 150 стандартных бобин | на 150 стандартных бобин | на 300 стандартных бобин | на 300 стандартных бобин |
| 3 зоны нагрева по 0,5 кВт | 4 зоны нагрева по 1 кВт | 6 зон нагрева по 0,75 кВт | 9 зон нагрева по 1 кВт |
| 8 кВт | 10 кВт | 15 кВт | 30 кВт |
| 2000х1000х2500 мм | 2500х1000х3000 мм | 2500х1000х3000 мм | 2500х1000х3000 мм |
| 750х1200 мм. | 750х1200 мм | 750х1200 мм | 1000х1500 мм |
| 1700х1000 мм | 1700х1000 мм | 1700х1000 мм | 2000х1000 мм |
| 6000х600х1100 мм | 6000х600х1100 мм | 6000х600х1100 мм | 6000х600х1100 мм |
Теперь же рассмотрим линейку оборудования на примере линии SVS-12T. Весной этого года наши специалисты учавствовали в тестовом запуске на площадке завода изготовителя в Индии. Тестовый запуск проводился в рамках исполнения контракта на поставку оборудования в Россию. Далее вы можете видеть схему производственной линии. (к плану статьи)
Комплектация, внешний вид
Оборудование весит около 8 тонн и поставляется в 40 футовом морском контейнере. SVS-12T может поставляться в различной комплектации и с дополнительными опциями, и без них. Рассматриваемая нами машина имела максимальную комплектацию. В табличке вы можете видеть различия в комплектации.
| Максимальная комплектация | Базовая комплектация |
| + | + |
| + | + |
| + | — |
| + | + |
| + | + |
| + | + |
| + | + |
| + | + |
| + | + |
| + | — |
| + | — |
| + | — |
| + | — |
| + | — |
Также в комплекте идет:
- Инструкция по монтажу (на русском языке)
- Инструкция по эксплуатации (на русском языке)
- Технический паспорт
- Установочная схема
- Электрическая и пневматическая схема
- ЗИП
Пултрузионная машина имеет простой дизайн, нацеленный на повышение функциональности и максимального контроля в процессе производства.
Панель управления находятся в легкодоступном месте, что позволяет непринуждённо контролировать процесс производства изделий. Оборудование доставляется в морском контейнере, в жесткой упаковке.
Узлы оборудования дополнительно покрываются защитной смазкой и упаковываются в полиэтилен.
На всех узлах, где необходимо присутствуют шильды с предупреждениями и правилами работы. Оборудование собрано с учетом европейских норм безопасности.
Штабелёр для ровинга (шпулярник) изготовлен из металлического профиля, окрашенный в фирменный цвет. Конструкция сборно-разборная и проблем с установкой не возникает.
Ванна пропитки – ванна на 40 литров. Материал исполнения нержавеющая сталь. Габариты 750*1200 мм. Нагревательный элемент подогрева ванны – 0,7 кВт. Также ванна пропитки укомплектована втулкой сброса излишков смеси. Предусмотрена штатная панель из нержавеющей стали для возврата излишков смеси в ванну пропитки.
На фотографии продемонстрирован процесс возврата излишков смеси в ванну пропитки.
Стол формообразующий, с комплектом крепежа для фиксации фильер. Габариты – 2000х1000 мм. Комплект нагревателей – 4 зон нагрева по 1 кВт. Комплект блоков охлаждения — 4 шт. Скорость полимеризации в зависимости от геометрии профиля и модификации сырья – от 2 до 60 метров /час. На фотографии видны нагреватели фильеры и датчики температуры.
Далее рассмотрим тянущее устройство. Оно состоит из двух гидравлических захватов длиной хода 900мм. Механизм оснащен защитой от загрязнений, гофрированной защитой и металлическим кожухом. Гидравлический захват оснащен накладками из армированного полиуретана для фиксации изделия. Основной функцией тянущего устройства является захват и протяжка изделия.
За счет давления, создаваемого в гидравлической станции, создается прижимное и тянущее усиление. В рассматриваемой модели это усиление до 12 тонн. В процессе протяжки изделия используется два гидравлических захвата с возможностью работы в двух режимах: последовательной протяжки, одновременной протяжки.
Данная пултрузионная линия работает в режиме последовательной протяжки, благодаря этому увеличивается производительность, за счет непрерывности протяжки. При одновременной (параллельной) протяжке в цикле протяжки существует холостой ход гидравлических захватов в начальную точку.
При этом изделие перестает протягиваться, в то время как при последовательной протяжке процесс идет непрерывно. Также за счет переменной работы тянущих устройств идет значительная экономия электроэнергии.
Основной пульт управления является стандартное PLС, позволяющее:
- Управлять скоростью протяжки
- Регулировать длину изделия
- Программировать получения изделия
- Визуализировать результаты работы машины
- Внутреннее устройство
- Внутренняя разводка нагревателей + комплект датчиков температуры
- Разъемы подключения нагревателей
- Общий вид PLС панели с японским модулем PLC.
- Есть два режима работы узла резки:
- Ручной запуск
- Автоматический режим
- Узел резки оснащается вытяжным устройством продуктов резки.
- Пила — диск алмазный ǿ 350 мм.
- Захват гидравлический с фиксацией разрезаемого профиля.
- Подача пилы резки – пневматический цилиндр.
- Накладки на захвате – армированный полиуретан.
- Электромотор на резке – 1,5 кВт
Пульт управления секции резки, с возможностью распила по заданному значению. Или по произвольному значению.
- Скорость резки – 3500 об/мин
- Приемный стол готовой продукции с роликами – (габариты — 6 х 1 метр)
- Стандартный набор ЗИП:
- Полиуретановые подушки
- Ящик с инструментами
- Масляный фильтр
- Комплект термопар
- Воздушный фильтр
- Уплотнители воздушные и гидравлические
Устройство воздушного охлаждения гидростанции (Италия) применяется для охлаждения гидравлического масла. За счет воздушного охлаждения нет необходимости в сторонних источниках охлаждения. (к плану статьи)
Функциональность
- Данная линия позволяет производить профиль и компоненты для диэлектрических производственных лестниц из стеклопластика, а также других разнообразных профилей для сборных конструкций.
- Стеклопластик отличается не только отличными диэлектрическими свойствами, но и при этом обладает следующими достоинствами:
- легкий вес (стеклопластиковые диэлектрические лестницы значительно легче деревянных),
- высокая прочность (ступени способны выдерживать нагрузку до 140 кг.),
- хорошая упругость,
- коррозийная стойкость,
- водостойкость,
- не поддерживает горение,
- долгий срок службы.
- не требует окраски
Благодаря вышеперечисленному уникальному набору свойств, диэлектрические стеклопластиковые лестницы или стремянки – отличные и безопасные помощники при проведении ответственных работ по монтажу электрооборудования, по прокладке электрических кабелей и проводов, а также по обслуживанию и ремонту электросетей, распределительных устройств, телекоммуникаций и разных электроустановок и оборудования. При этом профессиональные лестницы из стеклопластика могут применяться и на производстве, так как они отличаются устойчивостью к агрессивному воздействию внешней среды и к коррозии, а также не впитывают влагу.
Сборные конструкции из стеклопластика
На сегодняшний день доступен целый ряд высокотехнологичных конструктивных решений из стеклопластика:
- Лестницы (ступени из стеклопластикового решетчатого настила, стойки, опоры, поручни и швеллера из стеклопластиковых деталей) – такие лестничные конструкции отличаются легким весом, удобством в транспортировке и монтаже;
- Сходни – в отличие от однотипных металлоконструкций, пешеходные зоны со стеклопластиковыми сходнями обладают более высокими эксплуатационными возможностями, и при этом не нуждаются в особом уходе (стеклопластиковые сходни обладают сроком службы в 20 и более лет);
- Система поручней – композитные поручни отличаются эстетичностью, удобством и эргономичностью, могут эксплуатироваться при высокой влажности, при значительных перепадах температур, а также при воздействии агрессивных сред (благодаря низкой теплопроводности они дают при прикосновении ощущение «тепла»).
Помимо вышеперечисленных стеклопластиковых конструкций, также возможно изготовление следующих сборных конструкций из стеклопластика: ограждения (в т.ч.
леерные ограждения), шумозащитные экраны, площадки обслуживания, навесные лестницы с горизонтальным креплением, каркасы, пешеходные мосты и переходы.
Все конструкции, произведенные из стеклопластика, будут отличаться устойчивостью к коррозии, стойкостью к ультрафиолету, легким монтажом, долгим сроком службы и отсутствием эксплуатационных затрат! (к плану статьи)
Дренажно-распределительные системы
Сортировать по популярности Сортировать по цене (сначала дешёвые) Сортировать по цене (сначала дорогие) Сортировать по наименованию (А-Я) Сортировать по наименованию (Я-А)
Когда речь заходит водоподготовке и водоочистке для индивидуального водозабора – будь то скважина, колодец или открытый водоем (что редко, но случается), много говорится об очистных модулях
Сколько их необходимо, какая конструкция предпочтительней, какова должна быть пропускная мощность. При этом дренажно-распределительная система часто остается «за кадром». Многие неспециалисты даже не подозревают, что она необходима
Между тем, это один из важнейших технологических участков многоступенчатой водоподготовки. Без него невозможна бесперебойная работа засыпных модулей, а также эффективная работа всей поверхности фильтрующего слоя засыпки
Что такое распределительная система фильтров
Этот элемент необходим для любого фильтра засыпной конструкции и представляет собой сверху – водоподъемную трубку, а снизу – лучевые системы, необходимые для разделения водотока и щелевой фильтр. Его предназначение — не допускать попадания сыпучего фильтрующего материала в трубы водовода и управляющие механизмы колонны
Кроме того, именно в дренаже происходит, флотация, частичная задержка илистых загрязнений, разделение общего потока на более мелкие для улучшения качества промывки и фильтрации. Поэтому выбору качественной дренажной фурнитуры следует уделить пристальное внимание
В каталоге сайте группы компаний «Экволс» можно найти дренаж в комплекте для различных видов колонн, а также его отдельные элементы:
- Нижние и верхние дистрибьюторы различных диаметров, с резьбой или вклейкой на трубу
- Основания под лучи
- Водоподъемные трубы разного диаметра и длины
- Коллекторы
- Переходники
Вся арматура изготовлена из качественного ПХВ. Она имеет высокую прочность, долговечна, устойчива к коррозии и гидроударам, надежно сохраняет герметичность
Прочная и правильно смонтированная дренажно -распределительная система для колонн обеспечит долгий срок службы каждого водоподготовительного модуля и высокое качество фильтрации
Группа компаний «Экволс» предлагает только проверенную продукцию с идеальным соотношением «цена-качество». В каталоге представлены различные по цене варианты, и опытные менеджеры помогут выбрать оптимальный, самый долговечный, либо наиболее бюджетный
Консультант проконтролирует совпадение присоединительных размеров. Если же необходимы комплектующие для ремонта уже установленного агрегата — выбирайте те, что совместимы с конкретным оборудованием или используйте переходники
Чтобы связаться с нами по поводу выбора и покупки, обращайтесь по телефонам: 8 (800) 511-07-38, 8 (495) 137-54-49 или по электронному адресу: [email protected]. Мы работаем 24 часа в сутки без выходных.
Комплектующие для дренажно-распределительных систем
Что такое экструдер и фильера?
Экструдер – это оборудование, применяемое в экструзии (размягчении) пластмасс. Фильера для экструдера очень важная деталь в его работе. Ведь, именно благодаря фильерам происходит размягчение и предание нужных форм пластмассе. Фильера – это экструзионная головка, имеющая различную форму и размер.
Классификация фильеров для экструдера
Фильера (экструзионная головка) размещена на конечном выходе экструдера. На сегодняшний день самой используемой классификацией является разделение фильер по форме получаемого сырья.
Основная функция фильер состоит в формовании экструзионного продукта нужного вида из потока пластмасс.
Например, для получения трубок, труб и шлангов, применяют кольцевой фильер; для изготовления листов и пленки используют щелевые фильеры.
Производство продукта любой другой формы, кроме названных, происходит с помощью профильной фильера.
Название фильер берет начало из обозначения выпускаемой продукции. На деле такие фильеры кличут трубные, плоскощелевые, пленочные, рукавные пленочные.
Профильная фильера могут быть разной формой и размером. Такой тип фильер используется для экструдирования продукта совершенно разной формы, которая имеет отличия от прямоугольной, кольцеобразной или круглой. Существует две разновидности профильных фильер:
— плоская фильера;
— полностью обтекаемая фильера.
В структуре плоских фильер используют ровную плиту с пазухой, по конструкции, совпадающей требуемой экструзионному продукции. Эту пластинку прикрепляют в окончание зоны. Большим плюсом плоской фильеры является легкость в процессе производства. Из минусов обратим внимание на то, что в этих фильерах потоки расплавов пластмасс не обтекаемы и может привести к появлению мертвых зон.
Строение обтекаемой фильеры предполагает пошаговое сужение канала к выходной форме. В связи с чем, на протяжении течения расплава через обтекаемую фильеру замечается поэтапное ускорение потока.
Такое строение снижает вероятность застоя продукта, благодаря этому обтекаемые фильера лучше других типов фильеры подходят для длительного, крупнотоннажного, непрерывного процесса экструзии, а еще при переработке пластмасс с малой термостойкостью.
Недостатком есть то, что изготовление является достаточно сложным, поэтому эта фильера стоят намного дороже.
Фильера для изготовления плоскощелевого листа и пленки имеют одинаковую структуру, однако элементы имеют некоторые отличия. Основными элементами являются:
- коллекторы;
- входные каналы;
- предформовочные зоны;
- зоны релаксации;
- формообразующие поверхности.
Чтобы изготовить пленку экструзионным методом с последующим раздувом, была произведена фильера специальной конструкции – фильера со специальным дорном. Преимущество таких фильер со спиральным дорном в том состоит из:
- хорошего распределения потока;
- незаметности линий соединения потоков расплава;
- образования винтового потока кольцевой ориентации, при этом увеличивается окружная плотность экструдируемого продукта;
- возможности моделирования течения изделия через зону спирального дорна, что быть полезно при оптимизации и проектировании.
Угловые фильеры используются при нанесении на провода изоляционных покрытий. С их применением проводник передвигается через трубчатые основания и наконечники с высокой скоростью.
Кольцевые фильеры могут быть как угловыми, так и прямоточными. Все каналы прямоточной фильеры находятся на одной оси. Это расположение является предпочтительным, когда существует необходимость равномерно распределить напряжение по всему экструдируемому изделию.
Когда используется угловая фильера, расплав течет вокруг разделителя потока, затем протекает по выступам по направлению дорна и мундштука.
Кольцевая фильера используется в производстве шланг, трубок и труб, рукавных пленок, а также для нанесения изоляции.
Фильера для экструдера – основа механизма
Как вы могли понять и заметить фильера для экструдера – это сердце механизма. Ведь, именно в фильерах происходит доведение до нужно формы и размера пластмасс. Для производства пластмассовых изделий фильера для экструдера имеют особое значение. Если для вашего производства понадобился экструдер или фильера: напишите или позвоните нам, в компанию «РУСМИР инжиниринг».
Производство фильер для экструзии – Завод-пресс-форм.рф
Для получения пластиковых и резиновых профилей неограниченной длины используются специальные фильеры, которые устанавливаются на линию экструзии.
Материалом для изготовления может служить гранулированные или порошкообразные полимеры, а также передробленные пластики для вторичной обработки.
Материал загружается в специальную линию экструзии, где происходит его расплавление и продавливание через формообразующую оснастку — фильеру.
После приданию горячему профилю формы, он подаётся в вакуумный калибратор, где происходит его охлаждение до момента стабилизации геометрических размеров.
Фильеры и калибраторы для полимерных материалов является сложными инженерными изделиями, так как необходимо очень точно рассчитать скорость потока массы расплавленного материала и не дать возможности ему «перегореть» в узких участках. Поэтому стоимость изготовления фильер для экструзии полимерных профилей, гораздо выше стоимости аналогичной оснастки для прессования алюминиевого профиля.
- оптимизируем 3D модель клиента для получения оптимальной стоимости фильеры;
- расчет стоимости через 7 дней после заполнения заявки;
- изготавливаем различные виды фильер;
- контроль на всех этапах производства;
- свой парк линий экструзии для тестирования различных видов фильер;
- постоянный запас сырья для выпуска опытной и серийной партии профиля;
В зависимости от того, какой вид полимеров необходимо экструдировать, фильеры могут изготавливаться из разных материалов. Например, для экструзии агрессивного ПВХ рекомендуется использовать антикоррозийные сплавы. Неправильный выбор материала изготовления фильеры может значительно повлиять на срок эксплуатации самой оснастки и качества конечной продукции.
Выбор конструкции фильеры и калибратора
Конструкция фильеры полностью зависит от вида производимой продукции. Существует несколько видов:
- щелевая фильеры и формообразующий калибратор;
- формообразующую фильеры с внутренними полостями и калибратором;
- фильеры с головкой ко-экструзией;
- фильеры с головкой пост-экструзией;
- фильеры с дополнительной механической формующей головой.
Для того чтобы разобраться, какой тип фильеры вам необходим, лучше всего прислать чертежи вашего профиля после чего наши конструктора с легкость помогут подобрать вам технологию.
Режим работы фильеры
Практически все фильеры работают в автоматическом режиме совместно с калибратором, но существует ряд материалов, где калибратор не требуется — это пластифицированные материалы. Также существуют и другие режимы работы, например, где между щелевой фильерой и формообразующий головкой устанавливается вал текстурирования, но в любом случае и данном режиме вся оснастка работает в автомате.
Цены на изготовление фильеры для экструзии пластиковых профилей
Вопрос ценообразования при производстве фильер имеет очень широкий диапазон, так как многие клиенты не имеет четкого представления о технических параметрах такой оснастки, а так же ее комплектности.
Конечно можно сразу сказать, что наш завод делает фильеры по самой низкой цене в России, но это будет не профессионально с нашей стороны, не получив от Вас определенное техническое задание.
Благодаря нашему он-лайн калькулятору, вы с лёгкостью сможете составить правильное ТЗ и получить в кратчайшие сроки актуальный расчет стоимости фильеры.
Изготовление пластикового профиля по индивидуальным чертежам
Благодаря нашим производственным мощностям наши клиенты могут получить не только возможность изготовления матрицы (фильеры), но и возможность экструзии профилей из пластифицированных и непластифицированных материалов.
На нашем заводе вы можете заказать производство уплотнителей, трубок, деформационных вставок, а также любые другие профильные изделия по вашим чертежам.
Особенностью нашего завода является возможность изготовления 2х цветных профилей, а также профилей с одновременной комбинацией твердых и пластифицированных материалов.
Фото фильер и экструзии профиля с производства
Фото с производства
Оборудование для фильерной мастерской
Die Quip предлагает большой выбор оборудования для восстановления волок от ручного до полностью автоматического, такого как:
- система установки угла с помощью калибров;
- шлифовальные станки;
- полировальные станки;
- станки для калибровки рабочего пояска;
- шлифовальные станки для оправок, используемых при волочении труб;
- установки для очистки фильер.
Серия BG. Полуавтоматические шлифовальные станки BG4, BG6, BG10
Серия BG — это полуавтоматические внутришлифовальные станки, предназначенные для шлифовки фильер, использующихся в проволочной, прутковой и трубной волочильной отраслях и изготовляемых как из твердого сплава, так и из керамического материала, а также из прочных марок сталей.
Станки простые в работе, позволяют обеспечить повторяемость результата при производстве высокоточного инструмента. Конструктивные особенности станков позволяют снизить расходы на восстановление и изготовление инструмента, а также увеличить стойкость цикла работы инструмента.
Диапазон обрабатываемых диаметров 0,5 — 150 мм, а максимальный диаметр оправы достигает 318 мм.
Die Saver MGF-200 со шпинделем NSK Air
Die Saver – серия внутришлифовальных и полировальных станков, специально разработанных для производства волок для волочения проволоки, прутка, трубы и подобного инструмента. Станок MGF оснащен полуавтоматической системой подачи и высокоскоростным шпинделем для уменьшения времени шлифовки и сокращения требуемого участия оператора.
Простая в использовании система управления обеспечивает быстрое производство качественных волок. Станок оснащен офсетной системой установки инструмента, использующей коническую 12° иглу для обработки любых рабочих углов, и калибрующего пояска одним и тем же инструментом. Внутренние обрабатываемые диаметры – 0,02 – 0,625” (0,51 – 16 мм).
Рабочий угол – 0–40° включительно.
DS/2 Die Saver. Шлифовально-полировальный станок
Станок DS/2 серии Die Saver предназначен как для шлифовки, так и для полировки канала волоки, прекрасно подходит для небольших мастерских по восстановлению волок, так как он аккуратно шлифует канал, быстро снимая материал.
Устройство легко переключается в режим полировки, который предназначен для получения блестящего результата полировки и финишной подгонки. Модель DS/2 оснащается 3С цанговым патроном (0-50 мм), либо 3-кулачковым патроном (0-76 мм).
Диапазон рабочих углов (0-60°), диапазон внутренних диаметров обрабатываемых волок (0,51-50мм).
Полировальный станок FM Finishing Machine
FM Finishing Machine – это современный станок для финишной обработки волок, предназначенный для экономичной полировки и калибровки волочильных фильер. Диапазон внутренних диаметров обрабатываемого инструмента 0,25 – 10 мм.
Геометрия контролируется посредством предустановленных режимов, результаты последовательно одинаковы. Специальные полировальные иглы полируют как рабочий угол, так и сам калибрующий поясок. Исключение операции по переустановке инструмента позволяет снизить время на обработку и увеличить срок службы инструмента.
Модель FM оснащается 3С цанговым патроном (0 – 50 мм), обрабатываемый рабочий угол – до 60º.
Станки для заточки игл серии PG Pin Grinder
PG Pin Grinder – настольный станок с ручным управлением, предназначенный для шлифовки внешних диаметров, специально разработан для восстановления доводочного инструмента.
В самой машине в качестве инструмента применяется шлифовальный круг из оксида алюминия, способный обрабатывать все марки сталей, а также деревянный инструмент.
Для обеспечения повторяемости и точности результата использована система установки требуемого угла.
Автоматический центр по восстановлению волок Die Flex
Die Flex XA – новое поколение оборудования для обработки волок, которое позволяет делать в три раза больше операций, чем традиционные станки.
Наличие автоматической смены волок благодаря съемным магазинам дает возможность обработки рабочего угла и калибрующего пояска без переустановки инструмента.
Непрерывное производство исключает время простоя и значительно повышает производительность при снижении затрат на эксплуатацию. Диапазон внутренних диаметров обрабатываемого инструмента 0,13 – 9,0 мм, диаметр.
Загрузка...
