Паровой водотрубный котёл ДКВР служит для производства влажного и перегретого пара. КПД данного оборудования достигает 92%. В качестве топлива используется уголь, дрова, газ, мазут. Если используется газ или мазут, то производство пара вырастает до 50%.
Расшифровка парового котла ДКВР
Это оборудование производится в нескольких модификациях. Аббревиатура ДКВР обозначает двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный.
Первые цифры показывают количество производимого пара в тоннах за час. Второе число говорит о давлении пара, а в если есть перегреватель, то третье число в названии – температура пара при перегреве.
Для примера рассмотрим котёл ДКВР 10-13-250. Число 10 – это объём производимого пара за час, 13 – давление рабочего тела в кгс/кв.см., 250 – температура пара из перегревателя в °С.
Если после последнего числа стоит буква С, то значит предусмотрен способ слоевого сжигания. Если последнее третье число отсутствует, то значит в котле нет перегревателя и пар производится насыщенный.
Преимущества и недостатки
Данные котлы обладают рядом преимуществ, отличающих его от других агрегатов подобного типа. Основной плюс это высокая паропроизводительность. Это оборудование работает с высоким КПД даже при недостаточном давлении, меняющимся в диапазоне от 0,7до 1,4 МПа. В процессе эксплуатации нет необходимости пользоваться подготовленной водой.
Ряд достоинств котлов:
- способность перехода в водогрейный режим для отопления;
- применяется любое топливо;
- надёжная конструкция;
- КПД до 92%;
- экономичный в работе и обслуживании;
- удобная установка в любой котельной за счёт сборной конструкции;
- несложное подключение и запуск в эксплуатацию;
- широкий диапазон параметров паропроизводительности;
- большая ремонтоспособность.
Из недостатков можно выделить только то, что при эксплуатации наблюдаются завышенные присосы холодного воздуха в газоходы от камеры сгорания до крайней поверхности нагрева (Да = 0,254-0,35).
Устройство ДКВР и принцип работы
Существует несколько типов оборудования этого производителя, отличающихся давлением пара и его количеством, произведённым за час. Все модификации снабжены двумя барабанами (сепараторами).
Размер верхнего барабана определяет ещё два типа: длинный и короткий. Котлы устаревшей модификации до 10 т/ч оснащены длинным верхним сепаратором, а модернизированные модели от 10 до 35 т/ч выпускаются уже с коротким барабаном.
Котлы ДКВР имеют разнообразное оснащение, которое зависит от потребляемых ресурсов. Материал барабанов – сталь, их диаметр по внутренним стенкам 1 м.
Нижний барабан короче верхнего на размер камеры сгорания. Топка состоит из нескольких экранов и содержит мощный кипятильный трубопровод из, собранный из труб 51х2,5 мм.
Топка поделена кладкой на две секции.
Дымовые газы перемещаются по двум газоходам, образованным чугунной и кирпичной перегородками, и догревают трубы пучка конвекции.
Затем через отверстие на задней поверхности котла покидают его.
Верхний барабан состыкован с коллекторами фронтальной части при помощи 16 труб, эта конструкция образует боковые экраны нагрева. С тыльной стороны котла верхний сепаратор при помощи кипятильных труб состыкован с нижним. Таким образом получается обширная конвективная зона нагрева.
Для контроля объёма пара в пароохладитель вмонтирован дренажный вентиль на соединительных проводах.
Трубы расположены на расстоянии 110 мм друг от друга во всех направлениях. Перепускные трубы соединяют коллектор с нижним сепаратором. Подпиточная вода заполняет верхний до определённого уровня. Далее оттуда вода опускается в коллекторы.
После чего смесь воды и пара поднимается из боковых экранов в барабан. Эта схема формирует два контура циркуляции рабочего тела. Существует и третий контур, его формируют оба барабана и пучок конвекции.
Вода опускается сверху, а затем после нагрева смесь воды с паром по нагретому трубопроводу поступает обратно, где происходит разделение этих сред.
Чтобы избавиться от излишней соли и водных вкраплений предусматривается применение устройство сепарации.
Для образования перегретого пара предусматривается установка пароперегревателя. Конструктивно его располагают вместо части труб кипятильного пучка, за третьим рядом. Это устройство в условиях давления 1,4 МПа и температуры 250°С выполняется в виде вертикальной петли, а при условии 2,4 МПа – из нескольких труб 32х3 мм.
Технические характеристики
Стоит заметить, что характеристики котлов отличаются не только по причине разной производительности, но и в зависимости от потребляемого топлива.
Линейка производимого оборудования достаточно велика, модели различаются по мощности, конструкции, назначению и виду топлива. Для сравнения приведём несколько таблиц с параметрами котлов, использующих разное топливо, при давлении 13 Бар без наличия пароперегревателя.
- Характеристики котлов, использующих газомазутное топливо:
- Характеристики котлов, работающих на твёрдом топливе (уголь):
- Характеристики котлов, использующих древесное топливо (отходы, лузга, древесный торф):
Схема ДКВР
Вне зависимости от конструктивных отличий каждый ДКВР содержит:
- верхний сепаратор (длинный);
- нижний сепаратор (короткий);
- камеру сгорания;
- конвективный пучок;
- подпиточные трубы;
- дутьевое устройство;
- кирпичная кладка;
- коллекторы;
- камеру догорания;
- технические устройства для обслуживания.
Комплектация котла
Каждая модель имеет в комплектации барабаны, соединённые трубами, образующими пучок конвекции. Барабаны ДКВР имеют технологические лазы для обслуживания. Неотъемлемым элементом оборудования является камера сгорания с экранами, включающая перегородки, которые разделяют общее пространство на топку и камеру догарания, где происходит снижение химического недожога.
Опционально присутствует пароперегреватель, в таком случае часть циркуляционных труб отсутствует. Данные устройства выполняются по определённому стандарту и имеют разное количество теплообменников в зависимости от производительности оборудования.
Чтобы использовать тепловую энергию удаляющихся газов, котлы снабжаются водяными экономайзерами. Материал их изготовления может быть сталью или чугуном.
Кроме основных элементов котёл снабжается:
- предохранительный клапан для котла (2 шт);
- манометрами;
- запорными элементами и уровнями воды;
- продувочной арматурой;
- удерживающими клапанами;
- клапанами отбора пара;
- спусковыми клапанами в нижнем сепараторе;
- вентилями для введения химических реагентов;
- вентилями для отбора проб пара;
- чертежи документации.
Также каждая модель оснащается технологическими приспособлениями для удобного обслуживания. Горелки для котлов дквр приобретаются отдельно.
Обмуровка паровых котлов дквр
Каждый котёл перед розжигом проходит процедуру обмуровки. Она бывает тяжёлая и лёгкая. Для котлов ДКВР-20 есть исключение: используется только лёгкая обмуровка. А утилизирующая линейка обмуровывается только тяжёлым способом.
Для этого приподнимают уровень пола для последующего монтажа оборудования и кладутся шамотный кирпич и другие обмуровочные составляющие.
Паровые котлы этого типа подвергаются техническому перевооружению в случае, если их эффективность снизилась, появилась необходимость автоматизировать управление и контроль, требуется заменить газовое оборудование согласно новым требованиям.
Модернизированные котлы способны регулировать мощность в зависимости от заданных параметров, осуществлять автоматическую растопку и прекращение работы.
Здравствуйте. Я автор этого сайта. Продолжительное время я занимаюсь монтажом и пусконаладкой котельного оборудования. Если вы наладчик «старой гвардии» прошу подписаться на обновления. Будем вместе обсуждать интересные моменты монтажа и ПНР котельных.
Паровой котел ДКВр-10-13 ГМ
ДКВр-10-13 ГМ — паровой вертикально-водотрубный котел с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, выполненных по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Содержание:
Базовая комплектация:
- Котел россыпью
- Лестницы и площадки
- Горелки ГМГ-4 — 2 шт.
Рекомендуемая комплектация:
Ориентировочный срок изготовления: 30 дней
Работаем со всеми транспортными компаниями в РФ. Доставка до терминала ТК в г. Бийск — бесплатно!
Просим всегда уточнять наличие и актуальную цену у менеджеров компании!
Закажи с сайта — получи скидку!
Отправьте заявку и наш специалист свяжется с вами
| Показатель | Значение |
| Номер чертежа | 00.8022.400 |
| Тип котла | Паровой |
| Вид расчетного топлива | Газ, Жидкое топливо |
| Паропроизводительность, т/ч | 10 |
| Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) | 1,3(13,0) |
| Конвективная поверхность нагрева, м2 | 202 |
| Радиационная поверхность нагрева, м2 | 49,6 |
| Водяной объём котла, м3 | 9,04 |
| Температура пара на выходе, °С | насыщ. 194 |
| Температура питательной воды, °С | 100 |
| Расчетный КПД (топливо газ), % | 87 |
| Расчетный КПД (топливо жидкое), % | 86 |
| Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива) | 740 |
| Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива) | 700 |
| Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм | поставка россыпью |
| Габариты компоновки, LxBxH, мм | 8850х5830х7100 |
| Масса в объёме заводской поставки, кг | 15363 |
| Вид поставки | россыпью |
Котлы ДКВр — двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и разветым конвективным пучком из гнутых труб — вместе образуют трубную систему.
Расшифровка обозначения
- ДКВр — двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный;
- 10 — производительность пара в т/ч;
- 13 — рабочее давление пара в кгс/см2.
Основными элементами котла являются: верхний и нижний барабаны, изготовленный из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и экранированная топочная камера.
Топочная камера разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая способствует повышению КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — ассиметричные.
В котлах с пароперегревателями последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах предусмотрены лазы. В котлах ДКВр-10 в верхнем барабане на переднем днище верхнего барабана тоже есть лаз.
На верхней образующей верхнего барабана расположены предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора проб пара на собственные нужды — обдувку.
Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, а в паровом объёме — сепарационные устройства. В нижнем барабане расположены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.
Для отслеживания уровня воды в верхнем барабане установлены два указателя уровня . Для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.
Опускные пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам или к штуцерам на барабанах. При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан, опирается шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка.
Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной смазкой замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В чугунной перегородке есть отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
На задней стенке расположено окно для выхода газов из котла.
В котлах ДКВр-10 предусмотрены лестницы и площадки для обеспечения доступа для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку — вертикальный трап.
- Площадка на задней стенке — для обслуживания обслуживания и доступа к верхнему барабану во время ремонта;
- Бокова площадка — для обслуживания водоуказательных приборов;
- Боковая площадка — для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла.
Для доступа в топочную камеру предусмотрены лазы. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройств, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенках камеры догорания в её нижней части. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка установлены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Чтобы обеспечить контроль за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков.
Есть возможность перевести паровой котел ДКВр-10-13 ГМ в водогрейный режим, что позволит повысить КПД котла приблизительно на 2,5%, а также сократить затраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды, оборудования непрерывной продувки, сократить расходы на подготовку воды и снизить расходы топлива.
Конструктивные особенности котлов ДКВр 10-13
- В котлах применяется одноступенчатая схема испарения;
- На ранее выпущенных котлах ДКВр-10 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки, а начиная с 1991 года, эти котлы выпускаются без указанных пробок по причине того, что все котлы должны комплектоваться надежной системой автоматики безопасности и защиты;
- Экраны и пучки изготавливаются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм;
- В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов;
- Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м;
- Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.
- Котёл ДКВр-10-13ГМ высокой компоновки (с отметкой верхнего барабана 5715 мм) является нетранспортабельными и поставляется россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.
При установке ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной в 510 мм (два кирпича) кроме задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стенку нужно покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм для уменьшения присосов.
Тяжелая обмуровка в основном состоит из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Стенка камеры догорания делается толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняется из шамотного кирпича.
Материалы на лёгкую обмуровку
| Наименование | Количество |
| Кирпич ШБ-5 | 12500 штук |
| Красный кирпич | 3500 штук |
| Мертель | 2,5 тонны |
| Шамотный порошок | 1,5 тонны |
| Минеральная вата | 2,5 тонны |
| Цемент | 900 кг |
| Шнур асбестовый, D=20-30 мм | 5 бухт |
| Асбестовые листы 5-8 мм | 100 штук |
| Жидкое стекло | 120 кг |
| Керамзит | 3 тонны |
| Стальной лист 2 мм | 2 тонны |
| Уголок металлический 50-63 | 350 метров |
| Швеллер 10-12 | 150 метров |
| Электроды, 4-5 мм | 100 кг |
Материалы на тяжелую обмуровку
| Наименование | Количество |
| Кирпич ШБ-5 | 12500 штук |
| Красный кирпич | 21000 штук |
| Мертель | 2,5 тонны |
| Шамотный порошок | 2 тонны |
| Цемент | 1,7 тонны |
| Шнур асбестовый, D=20-30 мм | 5 бухт |
| Асбестовые листы 5-8 мм | 100 штук |
| Жидкое стекло | 120 кг |
| Песок | 5 тонны |
| Глина карьерная | 2 тонны |
Устройство котла ДКВр
Данная информация принадлежит
- предприятию, использование сторонними
- организациями в целях рекламы по согласованию
- с собственником!
Приобретая для Себя оборудование, от Вас потребуется отправить заявку в наш адрес, с обязательным указанием реквизиты предприятия, контактное лицо и телефоны для обратной связи. Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (автодоставка, ЖД доставка).
- Консультация специалиста: 8—960—942—53—03
- Телефон/факс: 8 (3854) 44—86—49
- e-mail: [email protected]
- • Общий вид:
- • Устройство котла:
- Котлы ДКВр — двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и развитым конвективным пучком из гнутых труб.
Топочная камера котлов производительностью до 10 т/ч включительно разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая позволяет повысить КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные.
- Установкой одной шамотной перегородки, отделяющей камеру догорания от пучка и одной чугунной перегородки, образующей два газохода, в пучках создается горизонтальный разворот газов при поперечном омывании труб.
- В котлах с пароперегревателем последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.
- Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также чистки труб шарошками на задних днищах имеются лазы; у котлов ДКВр-6,5 и ДКВр-10 с длинным барабаном имеется ещё лаз на переднем днище верхнего барабана.
- В котлах ДКВр при шаге экранных труб 80 мм стенки верхнего барабана хорошо охлаждаются потоками пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и крайних труб конвективного пучка, что было подтверждено специальными исследованиями температуры стенки барабана при различном снижении уровня воды, а также многолетней практикой эксплуатации нескольких тысяч котлов ДКВ и ДКВр.
- На верхней образующей верхнего барабана приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувку).
На ранее выпущенных ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки. Начиная с 1991 года эти котлы выпускаются без указанных пробок, в связи с тем что котлы должны быть оснащены надежно действующей автоматикой безопасности и защиты.
При работе котлов ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 на газе часть верхнего барабана, расположенного в топочной камере и камере догорания, должна быть изолирована.
В котлах ДКВр-10-39 часть верхнего и нижнего барабанов в области пароперегревателя торкретируется по сетке на шипах, приваренных к барабану.
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 6,5 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.
- Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливаются два указателя уровня.
- На переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера Ø 0,32 х 3 мм для отбора импульсов уровня воды на автоматику.
- Экраны и конвективные пучки выполняются из стальных бесшовных труб Ø 51 х 2,5 мм.
- Конфигурация боковых экранов в котлах ДКВр-2,5 и 4 одинакова для всех топочных устройств.
- При компоновке с топкой Померанцева у котлов ДКВр-6,5-13 и ДКВр-10 появляется дополнительный фронтовой экран (решетка зажимающая).
- Котлы ДКВр-10 для всех топочных устройств имеют кроме боковых фронтовой и задний экраны.
- Боковые экраны у всех котлов ДКВр имеют шаг 80 мм; шаг задних и фронтовых экранов равен 80-130 мм.
- В котлах ДКВр-2,5 — 10 трубы экранов привариваются к нижним коллекторам и развальцовываются в верхнем барабане.
В котлах ДКВр-10-39 экраны привариваются к нижним и верхним коллекторам; на коллекторах имеются боковые лючки для доступа к трубам и очистки. Все экранные трубы имеют радиус гиба 400 мм, что позволяет чистить их шарошкой. Шарошки заводятся в трубы или из верхнего барабана или через лючки на верхних коллекторах экранов.
Опускные и пароотводящие трубы привариваются и к коллекторам и к барабанам (или к штуцерам на барабанах). При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.
Шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка, опирается на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан.
Чугуннная перегородка между первым и вторым газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом.
Монтаж этой перегородки должен производиться очень тщательно, так как при наличии зазоров может быть перетечка газов из одного газохода в другой помимо пучка труб, что приведет к повышению температуры уходящих газов.
- В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.
- Окно для выхода газов из котла расположено на задней стенке.
- В котлах на давление 13 и 23 кгс/см2 температура перегретого пара не регулируется; в котлах на давление 39 кгс/см2 предусматривается регулирование перегрева с установкой поверхностного пароохладителя.
У котлов ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5 и ДКВр-10 сепарационные устройства расположены в верхних барабанах. Конструкция сепарационного устройства котлов ДКВр-2,5 ÷ 6,5 представляет собой потолочный дырчатый лист, котлов ДКВр-10-13 — пластинчатые сепараторы и дырчатый лист.
- В котлах производительностью 2,5÷10 т/ч пароводяная смесь из подъемных труб направляется непосредственно в барабан в отличие от котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 у которых на пути пароводяной смеси в верхнем барабане устанавливаются отбойные щитки.
- В котлах ДКВр-10-39, ДКВр-20 применено двухступенчатое испарение с выделением во вторую ступень передних частей или блоков боковых экранов и установкой выносных циклонов.
- Наличие выносных циклонов приводит к необходимости выполнения ряда мер для повышения надежности эксплуатации; — каждый циклон должен иметь отдельное питание из верхнего или нижнего барабанов, для постоянного контроля за соблюдением норм котловой воды в первой и второй ступенях испарения на каждом котле должны быть установлены по два холодильника для отбора проб питательной воды, при этом холодильник для отбора проб питательной воды может быть общим или для нескольких котлов.
- Внутри циклона в верхней части устанавливается дырчатый лист, в нижней части — ребро для предотвращения образования воронки.
- В области ввода пароводяной смеси из экранов в циклоны ставится перегородка, направляющая этот поток тангециально к корпусу для использования циклонного принципа разделения пара и воды.
- Котлы ДКВр-2,5, ДКВр-4, ДКВр-6,5, ДКВр-10 и ДКВр-20 ранее комплектовались стационарным обдувочным прибором с расположенной по оси котла вращающейся трубой, имеющей ряд сопел.
- Прибор крепится на каркасе задней стены котла, а конец обдувочной трубы поддерживается при помощи втулки, приваренной к трубе пучка.
- Для обдувки котлов ДКВр низкого давления применяется насыщенный или перегретый пар при давлении перед соплами не менее 7 кгс/см2.
- Обдувка котла ДКВр-10-39 производится насыщенным паром, отбираемым из барабана котла при давлении 39 кгс/см2-
- Для обдувки экономайзера давление пара должно быть снижено до 16 кгс/см2.
Снижение давления пара перед соплами происходит за счет потерь в трубопроводе к обдувочному прибору. Для котлов на давлении 13 кгс/см2 потери должны быть минимальными. Поэтому диаметр соединительного трубопровода для давлений 13 и 23 кгс/см2 принят Ø 51 х 2,5 мм, а для давления 39 кгс/см2 — Ø 38 х 3 мм.
На трубопроводе перед. обдувочным прибором должны быть установлены манометр и штуцер с вентилем для спуска конденсата перед обдувкой при периодическом включении обдувочного прибора.
- Обдувочная труба с целью повышения надежности выполняется из жаропрочной стали Х18 Н12Т.
- Для котлов от 2,5 до 10 т/ч диаметр сопел принят 8 мм.
- Каждая пара сопел устанавливается на трубе в диаметрально противоположных направлениях и по отношению к пучку через один ряд.
- Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика.
- Очистка экранов и пучков может также производится через лючки на боковых стенках ручными переносными обдувочными приборами при давлении пара не выше 7-10 кгс/см2.
В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, — может быть использован для нескольких котлов.
- Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м.
- Котел ДКВр-10 имеет, кроме того, небольшой несущий каркас, на раме которого собирается на монтаже конвективный блок.
- Площадки котлов ДКВр расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры и гарнитуры котла.
- Основные площадки котлов:
- — боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов;
- — боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла;
- — площадка на задней стенке котла для обслуживания доступа в верхний барабан при ремонте котла.
- На боковые площадки ведут лестницы, а на заднюю площадку — вертикальный трап.
- При установке котлов ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной 510 мм (два кирпича) за исключением задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича).
- Заднюю стену для уменьшения присосов следует покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм.
Тяжелая обмуровка состоит в основном из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.
Стенка камеры догорания толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняются из шамотного кирпича.
Каждый котел снабжается двумя водоуказательными приборами, предохранительными клапанами, манометром, регулятором питания, запорными вентилями и обратными клапанами. В котлах ДКВр-6,5, ДКВр-10 устанавливается устройство для прогрева нижнего барабана.
Водоуказательные стекла, манометр присоединяются к трубам, идущим из парового и водяного объемов верхнего барабана. ,
На верхнем барабане устанавливаются предохранительные клапаны, главный паровой вентиль (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора газа на обдувку.
На ранее выпущенных котлах устанавливались рычажно-грузовые предохранительные клапаны. С 1995 года котлы поставляются с пружинными предохранительными клапанами. При выходе из строя рычажных клапанов на ранее выпущенных котлах ДКВр допускается замена их пружинными силами и средствами заказчика.
Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.
У котлов ДКВр-10-39 схемы арматуры значительно сложнее из-за двухступенчатого испарения, повышенного давления и наличия регулятора перегрева. Периодическая продувка ведется из нижних коллекторов боковых экранов, выносных циклонов и нижнего барабана.
Непрерывная продувка предусмотрена из выносного циклона.
Установленный в нижнем барабане пароохладитель имеет дренажный вентиль на соединительных паропроводах. Для регулирования количества поступающего в пароохладитель пара на перемычке между прямым и обратным паропроводами поставлен вентиль.
Для доступа в топочную камеру имеется лаз. Для шуровки в различных местах боковых стен в зависимости от топочного устройства сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка поставлены на боковых стенах камеры догорания в ее нижней части. На боковых стенах котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.
Для контроля за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.
В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки газомазутных котлов предусматривается установка лючков.
Классификация арматуры котельного агрегата
Арматурой называют приборы и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасную и безаварийную работу котла, а также устройства, служащие для управления и регулирования котельного агрегата.
Для выполнения данных задач котлы должны быть оснащены:
- устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
- указателями уровня воды в барабанах паровых котельных агрегатов;
- манометрами;
- запорной и регулирующей арматурой.
Арматуру, применяемую для установки на трубопроводах воды и водяного пара, в зависимости от назначения подразделяют на четыре класса:
- запорную;
- регулирующую;
- предохранительную;
- контрольную.
Запорная арматура служит только для герметичного отключения котельного агрегата или его элементов, отдельных участков или всего трубопровода от сети. К запорной арматуре относятся задвижки, вентили и краны.
Регулирующая арматура предназначена для изменения или поддержания заданного давления или расхода среды. К такой арматуре относятся:
- регулировочные вентили;
- дроссельные клапаны;
- питательные клапаны;
- приборы для автоматического регулирования.
Следует отметить, что использовать для регулирования запорную арматуру нежелательно, так как вследствие большой скорости рабочей среды, образующейся при дросселировании, детали запорных органов быстро изнашиваются, в результате чего арматура становится непригодной к эксплуатации.
Предохранительная арматура служит для ограничения давления, расхода и направления движения среды. К ней относятся предохранительные клапаны на питательных линиях, паропроводах, барабанах, обратные клапаны на питательных линиях.
К контрольной арматуре относятся указатели уровня воды и пробкоспускные краны.
Производственная компания «Спецгазпром» готова провести комплексную модернизацию Ваших котлов с установкой высокоэффективных экономичных газовых горелок SF, а также новейшей автоматики регулирования и безопасности котла
Предварительный подбор газовых горелок SF на типоряд котлов
Каталог газовых горелок SF (технические характеристики)
Свяжитесь с нами и мы предложим Вам конкретные варианты модернизации со стоимостью, сроками и экономическим эффектом:
- Звоните по телефону — 8 (343) 380 23 40
- Пишите на почту —
Устройство и принцип работы котла ДКВР
Стационарные паровые котлы ДКВР (двухбарабанные котлы водотрубные реконструированные) предназначены для выработки насыщенного пара давлением до 13 атмосфер и перегретого пара давлением до 13 атмосфер температуры до 250 градусов Цельсия. Существуют различные типы котлов.
Первое число после наименования котла обозначает его номинальную производительность в тоннах в час, второе – рабочее давление пара в барабане или за паронагревателем в атмосферах, третье – температуру перегретого пара при наличии перегревателя в градусах Цельсия. Расчетный коэффициент полезного действия котлов составляет 90% — 92%.
Котел может работать на твердом жидком и газообразном топливе. При работе котла на газе или мазуте возможно повышение паропроизводительности на 40% — 50%.
Устройство котла ДКВР
Котел ДКВР состоит из двух горизонтально расположенных барабанов: верхнего и нижнего. Нижней барабан укорочен настолько, что не попадает в пределы топки. Это повышает надежность работы котла, так как не требуется защита от излучения факела части барабан обращенный в топку. В паровом пространстве верхнего барабана расположены сепарационные устройства.
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба и труба для непрерывной продувки. В нижнем барабане размещается перфорированная труба для периодической продувки и устройство для прогрева барабана при растопке.
Для котлов с производительностью от 6,5 тонн в час и выше верхний и нижний барабаны соединены между собой кипятильными трубами, завальцованными в верхний и нижний барабаны. Задние кипятильные трубы являются опускными, а передние подъемными. Все вместе они образуют конвективную поверхность нагрева котла или конвективный пучок.
На боковых стенках топки расположены экранные трубы. Они образуют радиационную поверхность нагрева котла. Верхние концы экранных труб завальцовываются в верхнем барабане, а нижние привариваются к коллекторам. Для создания циркуляционного контура коллекторы соединены с верхним барабаном водоопускнуми трубами и присоединены к нижнему барабану водоперепусными трубами.
Котел ДКВР 10-13 конструктивно отличается от котлов меньшей производительности: у него приподнят нижний барабан под который сделан лаз в топку котла. Котел имеет дополнительные фронтовой и задний экраны.
Арматура котла ДКВР
Для автоматического выпуска избытка пара из котла при повышении давления сверх допустимого устанавливаются два предохранительных клапана.
На верхнем барабане устанавливается также главный парозапорный вентиль, вентили для отбора проб пара, сифонная трубка с трехходовым краном для установки манометра, вентиль воздушник для проведения гидроиспытаний котла. На нижней образующей верхнего барабана установлены контрольные легкоплавкие пробки.
Они предназначены для предупреждения оператора об отсутствии воды в барабане котла и увеличении температуры его стенок. Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане устанавливается два водоуказательных стекла и сигнализатор уровня. На сигнализаторе уровня установлены также дренажные вентили.
На штуцере нижнего барабана расположен вентиль для спуска воды. Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. На трубопроводе питательной воды устанавливается вентиль и обратный клапан.
Гарнитура котла ДКВР
С целью предохранения обмуровки и каркаса котла от разрушения при взрыве газовоздушной смеси в топке и газоходах котла устанавливаются предохранительные взрывные клапаны.
Для наблюдением за процессом горения, состоянием поверхности нагрева – служат гляделки, небольшие отверстия в обмуровки топки. Для доступа в топочную камеру имеется лаз.
На боковых стенках котлов в области конвективного пучка предусмотрены лючки для очистки кипятильных труб переносными обдувочными аппаратами.
Котлы ДКВР комплектуются дымососами, дутьевыми вентиляторами. На фронтальной плите котлов установлены две комбинированные газомазутные горелки. Котлы снабжены стальными или чугунными экономайзерами.
Циркуляция воды в котле ДКВР
Питательная вода поступает в нижнюю часть верхнего барабана из экономайзера по перфорированной трубе.
Из верхнего барабана котловая вода по опускным трубам расположенным на фронте котла поступает в коллекторы, а по задним трубам конвективного пучка готовая вода опускается в нижний барабан.
Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в коллекторы, пароводяная смесь поднимается в верхний барабан по экранным трубам и передним трубам конвективного пучка. Пар отсепарированный в паровом пространстве барабана направляется в паропровод.
Движение газов в котле ДКВР
Топочная камера по глубине разделена на два объемных блока: топка и камера догорания. С правой стороны задней стенки топочной камеры имеется окно через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок.
В конвективном пучке разворот газа осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамодной и чугунной перегородок. В перегородке имеется отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного аппарата.
Обдувка котла производится насыщенным паром или воздухом.
Обмуровка котла ДКВР
Обмуровка котла ДКВР бывает тяжелая или облегченная. Котел имеет легкий обвязочный каркас, который крепится на опорной раме. При работе котлов ДКВР 2,5; ДКВР 4,0; ДКВР 6,5 и ДКВР 10,0 с длинным барабаном на газе и мазуте нижняя часть верхнего барабана, расположенная в топочной камере и камере догорания должна быть изолирована.
Загрузка...
