Запорная арматура котельной это

Чтобы достичь максимального экономического эффекта и энергоэффективности в работе системы обогрева, в ее контуре должна быть установлена запорная арматура для отопления. Она имеет высокое качество исполнения и может быть использована при обустройстве котельных частных домов, зданий многоквартирного строения и централизованных организаций теплоснабжения.

Предназначение запорной сантехники

Запорная арматура предназначена для ручной регуляции подачи теплоносителя

В системах генерации тепла арматура запирающего типа выполняет роль регулятора подачи и движения теплоносителя, а также позволяет разомкнуть отопительный контур. Процесс отопления в этом случае становится контролируемым, увеличивается его рациональность и эффективность.

Запорный кран чаще всего монтируют на промежутке линии, где происходит обвязка батареи трубопроводом. Этот технический прием позволяет осуществлять регулировку нагрева радиатора и облегчает задачу проведения технического обслуживания и ремонта отопителя без надобности отключения всего теплового контура.

Виды элементов запорного назначения

Стандартное отопление на любом котельном оборудовании, где в качестве теплоносителя применяется вода или антифриз, имеет в структуре запирающую сантехнику, которая подлежит следующей классификации:

• Элементы запорные – краны, предназначенные только для перекрытия потока.
• Элементы запорно-регулирующие – специализированные вентили с термоголовками и механического исполнения.
• Элементы смесительно-регулирующие – трехходовые клапаны и аналогичное оборудование.

Все остальные компоненты теплового контура – фильтры, воздухоотводчики, предохранительные клапаны и приборы для измерения – не являются запорно-регулирующей арматурой для отопления.

Краны шарового типа

Шаровый кран предназначен для встраивания радиаторов в систему отопления

Шаровые краны, изготовленные из латуни, применяют в отоплении для удобного подсоединения к трубопроводу тепловых батарей. Есть простые и сложные конструкции этого вида. В последнем случае в структуре устройства имеется воздухоспускной механизм и канал с резьбой для установки манометра.

Основной элемент вентиля такого типа – полнопроходной шар, который обжат специальными уплотнительными кольцами из полипропилена. Последние выполняют роль демпфера между рабочей поверхностью сферы и корпусом изделия.

Клапаны запирающие

Чтобы иметь возможность подключить или отключить от контура отдельно взятый радиатор (по причине проведения профилактических работ или замены отопителя) и не сливать всю воду, каждую батарею снабжают перекрывающим вентилем. На рынке можно встретить угловые и прямые изделия этого образца, выполненные из латуни с напылением никеля сверху.

Затворы поворотного типа

Рабочая часть запорной арматуры на радиаторы отопления этого типа имеет вид диска. Если посмотреть на устройство в разрезе, заслонка внутри изделия может располагаться под прямым или другим углом к каналу движения теплоносителя и имеет возможность оборачиваться вокруг своей оси.

Вентили такой конструкции часто применяют не только в теплоснабжении, но также для регулирования потока технической или питьевой воды.

Клапан обратного хода

Обратный клапан в системе обогрева контролирует движения теплоносителя в заданном направлении. Поэтому такие устройства устанавливают в линию теплоподачи сразу после насоса циркуляционного действия. Для противостояния агрессивной среде корпус изделия выполнен из латуни, внутренний шток с заслонкой из пластика, а пружина из нержавейки.

Допустимо использовать устройство при температуре рабочей среды до 120 градусов по Цельсию.

Запорный кран Поворотный кран Обратный клапан

Фланцы

С помощью фланцев обустраивают разборную стыковку элементов отопления

Элементы соединения, с помощью которых можно осуществлять разъемную жесткую стыковку стальных водопроводных труб и другого оборудования к ним. К трубам фланцы крепят при помощи сварного шва. По форме изделия имеют вид кольца или диска разного диаметра и толщины, в котором по кругу просверлены монтажные отверстия. Бывают фланцы с воротником или просто плоские. Чаще всего сантехника имеет исполнение из нержавейки либо стали стойкой к коррозии.

Фитинги

Это различные элементы, которые обеспечивают соединение между собой отдельных труб и других компонентов котельной установки. Фитингами являются:

• муфты различного диаметра с внутренней и внешней резьбой;
• уголки с изменением потока жидкости на 90 или 45 градусов;
• тройники с боковым ответвлением потока под 90 или 45 градусов;
• крестовины;
• заглушки с внутренней или внешней резьбой для прерывания канала трубы или отвода фитинга.

Элементы могут быть изготовлены из стали, нержавейки, бронзы и ее сплавов, пластика.

Задвижки

Это предназначенные в основном для магистральных трубопроводов перекрывающие устройства. Конструкция предполагает наличие внутри дискового затвора, управляемого вращающимся рычагом. Отличительной особенностью задвижки является малое сопротивление гидравлическому потоку.

Задвижки Фитинги

Применение запорной и регулирующей арматуры

Клапан с термоголовкой для более точного регулирования подачи теплоносителя

Каждый вид изделия эффективно может выполнять лишь ту задачу, на которую он рассчитан в соответствии с категорией использования:

• Обычные краны целесообразно устанавливать с целью перекрытия потока во время проведения ремонтных работ или отключения батарей.
• Вентили с терморегуляторами применимы лишь для автоматического уменьшения, увеличения потока теплоносителя в соответствии с выставленной температурой;
• Трехходовые клапаны или краны предназначены для перераспределения потока при наличии бойлеров косвенного нагрева и аналогичных установок.

Применение запирающей сантехники не по назначению чревато аварийными ситуациями и малоэффективной работой теплогенерирующего оборудования.

В системах обогрева шаровые краны обычно устанавливают в начале подачи и обратки теплового контура, на самих батареях при верхнем и нижнем подключении, вверху монтируют регулировочный вентиль с термоголовкой, а внизу перекрывающее устройство. Обратные клапаны обычно устанавливают в сложных структурах с двумя и более контурами сразу после циркуляционных насосов, чтобы не допустить реверсного движения теплоносителя.

Маркировка изделий

Значение символов на запорной арматуре для отопления

Маркировка специализированной арматуры имеет код вида –  ХХ  ХХ  Х  ХХ  ХХ, где указаны следующие данные (слева направо):

1. Тип сантехники – обозначается цифрой.
2. Материал корпуса – обозначается буквой.
3. Вид привода ручного управления – обозначается цифрой (если привод отсутствует, маркировка опускается).
4. Порядковый номер.
5. Материал изготовления колец уплотнения.

Кодировку можно расшифровать по специальным таблицам.

Известные производители

Среди мировых производителей, выпускающих качественные элементы сантехники, можно выделить:

• Valpres – шаровые итальянские краны из нержавейки, чугуна и углеродистой стали.
• OVETROP – немецкая регулировочно-запирающая сантехника.
• SANHA – латунные и медные фитинги из Германии.
• HOGFORS – финские вентили.

Среди отечественного производителя зарекомендовала себя компания Армафит.

Арматура и контрольно-измерительные приборы вспомогательных котлов

Для управления котельными агрегатами и контроля за их работой предусматривается специальная арматура и контрольно-измерительные приборы. Расположение арматуры на котле и ее минимально необходимое количество определяется требованиями классификационных обществ (Регистр Ллойда, Веритас и др.).

В зависимости от назначения арматуру котла можно разделить на следующие типы:

• на запорно-разобщительную — регулирующую потоки пара и воды;
• предохранительную — обеспечивающую надежность конструкции котла;
• контрольно-измерительную — служащую для контроля давления, температуры пара и воды, уровня воды в котле.

Автоматизированные котельные агрегаты имеют дополнительные устройства обеспечивающие их нормальную эксплуатацию (датчики давления и температур, исполнительные механизмы, средства сигнализации и др.).

Расположение арматуры на водотрубном котле показано на рис. 9.87. Каждый котел отделяется от главной и вспомогательной паровых магистралей разобщительными стопорными клапанами, установленными непосредственно на котле.

Эти клапана, а также вспомогательные клапана, подводящие пар к распределительным коробкам вспомогательной паровой магистрали, должны иметь привод с верхней палубы, чтобы их можно было перекрыть в случае аварии МКО, например, при разрыве паропровода.

Рис. 9.87. Расположение арматуры на водотрубном котле.

Позиции на рисунке означают: 1 — предохранительный клапан; 2 и 16 — вспомогательные стопорные клапаны перегретого и насыщенного пара; 3 — патрубок к стопорному клапану на пароперегреватель; 4 и 5 — краны воздушный и на манометр; 6 — водоуказательный прибор; 7 и 8 — солемерный и питательный клапаны; 9 и 12 — клапан и труба верхнего продувания; 10 — клапан для заполнения котла водой и введения химических реагентов; 11 — питательная труба; 13 — клапан (или кран) нижнего продувания; 14 — манометры; 15 — дренажный клапан; 17 — главный стопорный клапан; 18 — коллектор пароперегревателя.

Ниже приведены конструкции клапанов устанавливаемых на котлах (табл. 9.2 и 9.3).

Конструкции запорных клапанов

Рис 1. Стопорный угловой запорный клапан, который обычно устанавливается на барабане цилиндрических котлов. Корпус клапана- стальное литье с запрессованным бронзовым гнездом. Шток клапана, имеющий винтовой привод, соединяется с тарелкой с помощью гайки и сухарей. Позиции на рисунке: 1 — маховик; 2 — крышка корпуса; 3 — корпус клапана; 4 — шток клапана; 5- клапан.

Рис 2. Стопорный проходной запорный клапан, который устанавливается на паровых магистралях вспомогательных котлов низкого давления. Корпус клапана-стальное литье. Гнездо запрессованное в корпус клапан — бронзовое. Клапан соединен со штоком с помощью гайки и сухарей. Позиции на рисунке: 1 — маховик; 2 — крышка корпуса; 3 — корпус; 4 — шток клапана; 5 — клапан.

Рис 3. Невозвратно-запорный проходной клапан. Устанавливается на водогрейных котлах на линии циркулирующей воды без жесткой связи штока и клапана. Клапан открывается при работе насоса под действием давления, если шток клапана был поднят. Позиции на рисунке: 1 — маховик; 2 — крышка корпуса; 3 — корпус клапана; 4 — шток клапана; 5 — клапан.

Рис 4. Проходной стопорный клапан водотрубного и цилиндрического котлов. Клапан стальной, литой, гнездо и клапан изготовлены из монельметалла. В корпусе клапана находится пробка продувания. Позиции на рисунке: 1 — маховик; 2 — крышка корпуса; 3 — пробка продувания; 4 — клапан; 5 — корпус; 6 — шток; 7 — корпус сальника штока; 8 — направляющая штока и указатель состояния клапана.

Рис 5. Угловой стопорный клапан с дистанционным приводом. Устанавливается на барабане водотрубных котлов.

При установке на коллекторе пароперегревателя- корпус клапана выполняют литым стальным, крышку — кованой или литой стальной, тарелка клапана и гнездо — из монель-металла, стальными с наплавкой из стеллита или из нержавеющей стали.

Позиции к рисунку: 1 — сальник штока; 2 — клапан; 3 — корпус; 4 — гнездо клапана; 5 — шток; 6 — крышка корпуса; 7 — указатель положения клапана; 8 — зубчатый маховик; 9 — привод дистанционного управления клапаном.

Рис 6. Питательная головка вспомогательного водогрейного котла. Представляет собой сочетание проходного и невозвратного клапана. Позиции к рисунку: 1 — нажимная сальниковая гайка; 2 — регулировочная головка подъема клапана; 3 — корпус; 4 — клапан с хвостовиком и штоком; 5 — пробка для продувки; 6 — запорная пробка.

Рис 7. Штуцерный кран установленный на вспомогательных котлах. Предназначен для отбора проб котловой воды. Такие краны используют для дополнительного контроля за уровнем воды в котле. Позиции на рисунке: 1 — пробка; 2 — штуцер; 3 — нажимная гайка сальника.

Рис 8. Штуцерный клапан. Устанавливается на барабане котла или коллекторе и используется для удаления воздуха из котла. Позиции на рисунке: 1 — сальниковое уплотнение; 2 — крепежная резьба.

Конструкции питательных клапанов котлов

Рис 1. На каждом судовом котле должны быть установлены два питательных клапана. На утилизационном котле может быть один питатель-клапан. Любой питательный клапан состоит из двух клапанов: невозвратного и невозвратно-запорного. Такое устройство дает возможность пропускать воду только в одном направлении — в котел. Вода, подаваемая насосом в магистраль питания, приподнимает последовательно клапан невозвратный и невозвратно-запорный и проходит в котел. Неисправный невозвратный клапан можно отключать от действующего котла перекрытием невозвратно-запорного клапана при помощи штока. Высота подъема невозвратно-запорного клапана регулируется маховиком, перемещающим по резьбе в крышке клапана его шток. Позиции на рисунке: 1 — невозвратный клапан; 2 — шток; 3 — невозвратно-запорный клапан.

Невозвратный и запорные питательные клапаны, выполненные в общем корпусе, устанавливают на котле таким образом, чтобы котельное давление действовало на него снизу.

Виды запорной арматуры: краны, клапаны, заслонки и задвижки. Их характеристики

Запорная арматура — это разные, с конструктивной точки зрения, приспособления, которые применяются для регулировки или полного перекрытия потока рабочей среды в трубопроводной конструкции.

Среда, транспортируемая по коммуникации, может быть трёх видов: жидкой, парообразной, газовой.

Эти изделия монтируются на трубопроводы с разными показателями давления и используются практически во всех случаях.

Без запорной арматуры невозможно функционирование трубопроводов любого назначения и типа

Содержание

• 1 Основные виды запорной арматуры
• 2 Разновидности запорной арматуры по назначению
• 3 Шаровые и пробковые краны
• 4 Запорный клапан
• 5 Заслонки
• 6 Задвижки

Основные виды запорной арматуры

На сегодняшний день существует множество изделий, которые относятся к одному большому строительному сегменту — запорной арматуре. Такие приспособления используются в различных сферах человеческой деятельности; в большинстве случаев являются незаменимыми. Запорная арматура может производиться из разных материалов. Рассмотрим их:

В пластиковых коммуникациях эксплуатируются элементы пластиковой запорной арматуры. Запорная трубная арматура классифицируется по двум основным показателям, первый из которых — эксплуатационная область. Рассмотрим основные разновидности трубопроводной арматуры в зависимости от области использования:

1. Промышленная. Такие изделия используются для различных целей на производствах, а также в народном хозяйстве. Изготавливается промышленная арматура серийно в больших объёмах для водопроводов, коммуникаций, транспортирующих пар, отопительных линий и т. д.

2. Общепромышленная. Такая запорная арматура используется в нестандартных условиях. Например, в коммуникациях с высокими показателями давления, температуры, при низких температурах, в трубопроводных конструкциях, которые осуществляют транспортировку агрессивных химических веществ, токсичных и радиоактивных продуктов. К этой разновидности запорных изделий можно отнести:

• устойчивые к коррозийным воздействиям;
• криогенные;
• фонтанные;
• изделия с обогревом;
• арматуру для сыпучих сред.

Общепромышленная арматура — это устройства, работающие в нестандартных условиях

3. Специальная. К этой разновидности запорных приспособлений относится продукция, изготовленная по спецзаказу. Её эксплуатационные особенности, как правило, указывается в техническом регламенте.

4. Судовая. Такая запорная арматура используется на речных и морских судах. Изделия, относящиеся к судовой запорной арматуре должны обладать определённым весом, стойкостью к специфическим условиям использования (например, к вибрации).

5. Сантехническая. Самая распространённая разновидность запорной арматуры, которую используют в хозяйственно-бытовых целях. Устанавливаются такие приспособления на различных коммуникациях и приборах, которые эксплуатируются потребителями. Любая сантехника для нормальной эксплуатации нуждается в такой арматуре. В противном случае она не будет функционировать.

Обратите внимание! Производство запорной арматуры этого типа выполняется в промышленных масштабах на предприятиях.

Такая арматура отличается небольшими показателями сечения. Её управление выполняется в большинстве случаев вручную (запорная арматура сантехники), однако, есть и исключения: газовая арматура (защитные клапаны), регуляторы давления.

Сантехническая арматура отличается наибольшими размерами сечения

Разновидности запорной арматуры по назначению

Кроме эксплуатационной области, существует ещё один показатель, по которому классифицируются все изделия этого типа — назначение. По назначению выделяют следующие разновидности запорной арматуры:

1. Запорная. Используется для полного перекрытия потока рабочей среды в коммуникации. Такая арматура должна иметь хорошие герметизационные показатели и отличаться высокой надёжностью.
2. Регулирующая. Применяется для контролируемого регулирования расхода рабочей среды внутри конкретной коммуникации. Регулировка осуществляется за счёт изменения рабочих параметров, к которым можно отнести:

1. Распределительно-смесительная. Такая арматура используется для разграничения потока рабочей среды по разным направлениям или же, наоборот, для соединения потоков воедино.
2. Предохранительная. Предохранительная или защитная арматура используется для автоматической защиты коммуникаций и различных приборов от перегрузок, которые вызываются повышенным давлением. Такие изделия способны сбрасывать излишки давления рабочей среды.
3. Отсечная. Предназначается для полного отключения потока рабочей среды (независимо от агрегатного состояния). Такая арматура, кроме полной отсечки рабочей среды, может осуществлять её регулировку.
4. Фазоразделительная. Используется такая арматура для автоматического разделения рабочей среды. К такой арматуре можно отнести:

• изделия, осуществляющие отвод конденсата;
• маслоотделители.

Конденсатоотводчики разных типов относятся к фазоразделительной арматуре

Шаровые и пробковые краны

Такие краны монтируются на коммуникациях, которые транспортируют различные среды: воду, пар, а также газ. К основным характеристикам этих изделий можно отнести небольшие габариты и малые показатели сопротивления. Вес таких изделий в зависимости от размеров может быть от 0,8 до 8,6 кг.

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются шаровые и пробковые краны. По варианту герметизации они классифицируются на два типа:

Существует три способа стыковки такой запорной арматуры с трубопроводом:

• посредством соединительного фитинга (муфты);
• с помощью фланца;
• с помощью специального сварочного оборудования (приварной метод).

Пробковый кран (вентиль) используется, как правило, для коммуникаций, которые транспортируют природный газ. Рабочие показатели температуры для такой запорной газовой арматуры доходят до +50 °C. Монтаж запорной арматуры этого типа производится в любом необходимом положении с помощью муфт. Выполняются они в основном из чугуна и способны выдерживать давление, равное 0,1 МПа (1 атмосфера).

Вентили и краны имеют различную конструкцию в зависимости от назначения

Установка фланцевых кранов разрешается на трубопроводы с рабочей температурой от −40 до +70 °C. Регулируются краны дистанционно, однако, возможен вариант ручного управления изделием при помощи специального маховика. Ремонт запорной арматуры этого типа выполняется довольно просто потому, что при монтаже можно выбрать удобное положение, позволяющее произвести это мероприятие оперативно.

Обратите внимание! Фланцевые модели производятся преимущественно из стали, которая обладает высокими прочностными характеристиками. Такие устройства монтируются на трубопровод посредством специальных элементов — фланцев (отсюда и название).

Сальниковые модели производятся из чугуна и монтируются на трубопровод посредством муфт. Такие краны эксплуатируются на водо- и нефтепроводах.

Температурные показатели, при которых осуществляет свою работу сальниковый кран, могут доходить до +100 °C. Сальник изготавливается из чугуна и наполняется, как правило, резиной или пенькой.

Допустимое давление рабочей среды для таких моделей составляет 1,0 МПа (10 атмосфер).

Как уже было сказано выше, шаровые модели характеризуются малыми показателями сопротивления, однако, качество этих изделий очень высокое. Их используют даже в коммуникациях, которые отличаются большими показателями сечения.

Производятся такие краны из чугуна, а уплотнительные элементы из специального вещества — фторопласта. Показатели рабочего давления для таких приспособлений составляют 1,0 МПа, а эксплуатационная температура доходит до 100 °C.

Фланцевые вентили устанавливаются на магистрали, работающие под высоким давлением или температурой

Запорный клапан

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются запорные клапаны, которые регулируются посредством маховика или же в некоторых случаях — электропривода.

Однако встречаются модели, управление которых производится дистанционным способом. Запорные клапаны — очень популярная арматура для канализационных коммуникаций.

Для канализации используется различная по материалу запорная арматура, в том числе и пластиковая. Однако чаще всего применяются изделия из чугуна.

Такие устройства оснащаются специальным уплотнительным кольцом, которое изготавливается из фторопласта, резинового материала или кожи. Монтируется запорная чугунная и пластиковая арматура с электроприводом на трубопроводных конструкциях, транспортирующих воду, пар, воздух и т. д. Устанавливается такой вентиль на трубу с помощью муфт.

Температура рабочей среды запорной арматуры для канализации составляет не больше 50 °C.

Продукция, регулируемая электроприводом, монтируется на коммуникации, транспортирующие рабочую среду при температуре +45 °C.

Все разновидности запорной арматуры (вентилей и задвижек) в большинстве случаев выполняются из чугунного материала и используются для напорных и безнапорных канализационных коммуникаций.

Запорные клапаны больших диаметров оснащаются электроприводом для простоты управления им

Заслонки

Эти изделия эксплуатируются в коммуникациях, которые имеют показатели сечения до 2200 мм. Рассмотрим основные преимущества использования заслонок:

• простота монтажа;
• ремонт запорной арматуры этого типа довольно прост;
• малый вес;
• компактность;
• легкоуправляемость;
• демократичная цена.

Полезная информация! В большинстве случаев регулировка заслонок производится вручную, однако, некоторые модели оснащаются на производстве гидравлическими или пневматическими приводами.

Существуют заслонки, регулируемые с помощью электроприводов. Такие модели применяются в коммуникациях, показатели сечения которых, варьируют от 300 до 1600 мм, а давление рабочей среды составляет примерно 1,0 МПа.

Трубопроводные конструкции, осуществляющие транспортировку воды, оснащаются специальными бесфланцевыми заслонками, которые способны функционировать при давлении 1,0 МПа.

Такие модели оснащаются резиновым уплотнительным кольцом, посредством которого достигаются необходимые герметизационные показатели.

Модели, которые регулируются вручную, монтируются на трубопровод в любом положении, а модели, регулируемые дистанционно, устанавливаются электроприводом вверх.

Помимо фланцевого способа стыковки этого изделия с коммуникацией, существует также сварочный метод. Изготавливаются эти приспособления из чугуна или стали.

Задвижки

Задвижки отличаются небольшой длиной и используются, как правило, на магистральных трубопроводах, технологических коммуникациях. Эти приспособления оснащаются специальным конструктивным элементом — шпинделем.

Задвижки чаще всего монтируют в трубопроводах технологического назначения

Шпиндель может быть двух типов:

Монтаж таких приспособлений на трубопроводную конструкцию осуществляется посредством фланцев. Материал, из которого изготавливаются задвижки, может быть разным, однако, наиболее распространены чугунные изделия. Эти приспособления эксплуатируются в коммуникациях, транспортирующих:

• топливный газ;
• коксовый газ;
• нефть и масло.

В первом случае применяются задвижки, которые способны выдерживать температуру рабочей среды до 100 °C. Такие задвижки являются клиновидными двухдисковыми и оснащаются невыдвижным шпинделем. Показатель давления, при которых способны функционировать эти изделия, составляет 0,6 МПа (6 атмосфер). Регулировка этих изделий выполняется вручную.

Задвижки, монтируемые на трубопроводные конструкции, которые осуществляют транспортировку коксового газа, отличаются выдвижным шпинделем.

Регулировка таких приспособлений производится посредством электропривода. Изделия, показатели сечения которых составляют 1300 мм, способны выдерживать давление в 1,8 МПа при температуре 200 °C.

А детали с показателем сечения 1500 мм выдерживают давление 0,05 МПа при температуре среды 85 °C.

Для коммуникаций, которые осуществляют транспортировку нефти или же масла, используют задвижки из стали. Шпиндель в таких приспособлениях является выдвижным, также они имеют специальные патрубки. Температурная сопротивляемость таких задвижек является довольно высокой — они способны функционировать при температуре рабочей среды до 250 °C.

Запорная арматура — устройство и принцип действия

Запросить цену

Для управления потоками жидкостей и газов в трубопроводных системах, их линий и участков используются специальные устройства, называемые запорно-регулирующей арматурой. Данный вид трубопроводной арматуры предназначен для полного перекрытия или регулировки напора потока среды, управлением других технологический процессов, к которым относят:

• давление жидкости;
• напор;
• температуру;
• объем транспортируемого вещества.

Для каждого отдельно взятого трубопровода используется тот или иной вид арматуры. Например, устройство запорной арматуры трубопровода отличается от устройств, устанавливаемых на водных магистралях и системах перекачки агрессивных веществ. В зависимости от места назначения и принципа действия запорной арматуры, устройства представлены в различных исполнениях.

Запорные краны

Предназначены для обслуживания участков на любых трубопроводах. Такие устройства монтируются фланцевыми или муфтовыми соединениями. При необходимости допустимо приваривать патрубки кранов к трубопроводу. Существуют две разновидности запорных кранов — пробковые и шаровые. Учитывая состояние рабочей среды, применяют различные типы кранов.

Фланцевые шаровые краны. Материалом данной запорной арматуры служит чугун или сталь. Максимальная температура эксплуатации стальных кранов – от +40 до +70 °С. Чугунные изделия допускают эксплуатацию при температуре до 100 °С.

Запорные заслонки

Устройство и работа запорной арматуры трубопровода данного типа отличается от кранов тем, что запорный элемент имеет вид диска, который вращается вокруг своей оси.

Ось диска расположена перпендикулярно либо под определенным углом к направлению потока рабочей среды. Запорные заслонки нашли свое применение на трубопроводах больших диаметров при невысоких давлениях среды.

Для управления заслонками могут использоваться:

• гидропривод;
• электропривод;
• ручная работа.

Материалом корпуса заслонки обычно выступает чугун, а поворотный диск выполнен из стали. Устройства монтируют на трубопровод путем врезки с применением сварки либо фланцевого соединения.

Устройство запорной арматуры газопровода должно соответствовать условиям применения и характеристиками рабочей среды, таким как:

• величина потери давления в открытом состоянии;
• особенности эксплуатации магистралей низкого давления;
• эргономичность, простота эксплуатации и ремонта;
• быстрота открытия/закрытия.

Запорные задвижки

Запорные задвижки – это трубопроводная арматура, предназначенная для периодического перекрытия потока рабочей среды. Изготавливаются из чугуна, стали (включая нержавеющую), сплавов цветных металлов. В зависимости от химической составляющей среды используются задвижки из того или иного материала.

Принцип работы данной запорной арматуры обуславливает разделение их на два вида:

Первые оснащены затвором в виде клина и неподвижным шпинделем. Запорные задвижки практичны и эффективны для управления потоком среды на всех типах трубопровода – нефтяном, газовом, водопроводном.

Современные устройства оснащены электроприводом, благодаря которому можно быстро менять состояние заглушки и (или) частично блокировать поток.

Запорная арматура для агрессивных сред

Управление и регулировка потоками агрессивных сред производится с применением специальной запорной арматуры для агрессивных сред. В данном случае учитывается надежность устройств, их герметичность и время безостановочной работы.

Трубопроводы, которые перекачивают вещества с высокой химической активностью, в некоторых случаях оснащаются фланцевыми фарфоровыми вентилями во избежание корродирования материала.

В роли антикоррозийного покрытия здесь выступает специальная глазурь, нанесенная на внешнюю часть корпуса.

Для тех же случаев применяются и диафрагмовые вентили с резиновым защитным покрытием, мембрана которых выполнена из фторопласта, резины или ПВХ.

Рекомендуемые статьи

• Применение резервуаровГодовая реализация нефтехимических продуктов обычно производится относительно небольшими объемами. Это служит причиной того, что их емкость для баз хранения и АЗС, как правило, находится в диапазоне 100-5000 м3. Возможно также изготовление резервуаров объемом от 100 до 100000 м3. При расчете таких конструкций учитывается, что они должны выдерживать избыточное давление в пределах 2000 Па.
  По месту расположения  различают наземные и…
• Падение уровня запасов пхг европы продолжаетсяУровень газовых запасов в ПХГ Европы достиг минимальных значений.
  Новый «рекорд» наиболее низкого текущего уровня запаса газа в хранилищах Европы за последнее десятилетие. До этого самым низким считался показатель 2011 года. Впервые зафиксирована отметка 49,5 % от максимума.
  Темпы отбора газа из ПХГ всё время растут, что не может вызывать тревоги. Погодные условия в текущем месяце и начале марта обещают быть более жёсткими, чем в…
• Какие металлоконструкции пользуются спросомИспользование металлоконструкций в современном мире настолько велико, что трудно найти отрасль, в которой они не применяются. Конструкции из металла являются основой любого производства в промышленности и часто востребованы в сельскохозяйственных направлениях.
  Производственное объединение ООО «Ремстоймаш», расположенное в городе Курган, имеет богатый опыт в производстве конструкций из металла любой сложности. Свою…
• Классификация металлоконструкцийЕщё в XIX веке человечество начало использовать сложные металлоконструкции – несущий каркас из составных металлических элементов. Их использование было связано со многими сложностями, но обладает и неоспоримыми преимуществами. На сегодняшний день они распространены почти повсеместно – при строительстве станков, аппаратов, механизмов, но чаще всего – при строительстве зданий и массивных сооружений. Прочность и лёгкость…

Трубопроводная арматура в промышленных котельных

Независимо от того, каков конечный продукт промышленной котельной, а это может быть как тепловая энергия, так и выработка горячей воды или пара, обязательным элементом теплотехнических схем является трубопроводная арматура. Это комплекс стандартных, но не основных устройств, с помощью которых осуществляется управление котельным агрегатом, регулирование параметров потока и его распределение по трубопроводам. Используемую арматуру принято подразделять на четыре группы по назначению:

Контрольная – позволяет подключать средства измерительной техники и проводить наблюдение за параметрами транспортируемой среды, чаще всего применяются трехходовые краны, пробные краны, указатели уровня. Для изготовления применяют черные или цветные металлы и их сплавы;

Запорная – наиболее распространенный тип трубопроводной арматуры, так как применяется для пуска или остановки котельных агрегатов, выведения из работы отдельных участков трубопровода, для перекрытия подачи.

Эти приспособления применяются периодически и главное предъявляемое требование к ним – обеспечение максимальной плотности в закрытом положении и минимальное сопротивление потоку в открытом.

Из запорной арматуры наиболее часто используются задвижки, вентили, краны и поворотные затворы, а в зависимости от диаметра трубопровода и мощности котельной, они могут оснащаться электроприводом, пневмоприводом;

Регулирующая – именно этот тип арматуры применяется для регулирования таких параметров, как напор, давление, температура или расход. Для этого используются регулирующие клапаны, регуляторы температуры, редукционные клапаны и пр. регуляторы.

Для приведения в действие помимо ручного привода могут использоваться гидравлический, механический, электрический, пневматический, а самодействующие устройства выполняют регулировку, самостоятельно реагируя на изменение температуры или давления в трубопроводе;

Предохранительная – используется для защиты при резком повышении давления, а также для препятствия обратному току среды. В первом случае устанавливаются сбросные клапаны, которые автоматически открывают дренаж и запирают его при возвращении давления в норму. Обратные клапаны автоматически закрываются при движении потока в обратную сторону;

В котельных промышленного назначения, наибольшее распространение получил метод фланцевого соединения арматуры с трубопроводом, но в зависимости от технологических условий могут применяться также муфтовое или сварное типы соединений.

Современная котельная представляет собой сложную конструкцию, с применением разнообразных технических решений, которые оптимизируют ее работу. Как видно из вышесказанного на трубопроводной арматуре лежит большая ответственность за бесперебойную работу котельной, как в целом, так и ее узлов и агрегатов по отдельности.

• Правильный подбор арматуры позволяет минимизировать риски аварий и нештатных ситуаций при эксплуатации котельной. Для получения подробных консультаций по применяемости арматуры, подбора или замены существующей, Вам достаточно обратится к нашим специалистам:
• Tel: +7 (495) 268-0242
• E — mail: [email protected]

Классификация арматуры котельного агрегата

Арматурой называют приборы и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасную и безаварийную работу котла, а также устройства, служащие для управления и регулирования котельного агрегата.

Для выполнения данных задач котлы должны быть оснащены:

• устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);
• указателями уровня воды в барабанах паровых котельных агрегатов;
• манометрами;
• запорной и регулирующей арматурой.

Арматуру, применяемую для установки на трубопроводах воды и водяного пара, в зависимости от назначения подразделяют на четыре класса:

• запорную;
• регулирующую;
• предохранительную;
• контрольную.

Запорная арматура служит только для герметичного отключения котельного агрегата или его элементов, отдельных участков или всего трубопровода от сети. К запорной арматуре относятся задвижки, вентили и краны.

Регулирующая арматура предназначена для изменения или поддержания заданного давления или расхода среды. К такой арматуре относятся:

• регулировочные вентили;
• дроссельные клапаны;
• питательные клапаны;
• приборы для автоматического регулирования.

Следует отметить, что использовать для регулирования запорную арматуру нежелательно, так как вследствие большой скорости рабочей среды, образующейся при дросселировании, детали запорных органов быстро изнашиваются, в результате чего арматура становится непригодной к эксплуатации.

Предохранительная арматура служит для ограничения давления, расхода и направления движения среды. К ней относятся предохранительные клапаны на питательных линиях, паропроводах, барабанах, обратные клапаны на питательных линиях.

К контрольной арматуре относятся указатели уровня воды и пробкоспускные краны.

Производственная компания «Спецгазпром» готова провести комплексную модернизацию Ваших котлов с установкой высокоэффективных экономичных газовых горелок SF, а также новейшей автоматики регулирования и безопасности котла

Предварительный подбор газовых горелок SF на типоряд котлов

Каталог газовых горелок SF (технические характеристики)

Свяжитесь с нами и мы предложим Вам конкретные варианты модернизации со стоимостью, сроками и экономическим эффектом:

• Звоните по телефону — 8 (343) 380 23 40
• Пишите на почту — 

Арматура котельной установки

• Министерство образования и науки
  Российской Федерации
• Федеральное государственное бюджетное
  образовательное учреждение
• высшего профессионального образования
• «Тамбовский
  государственный технический университет»
• Кафедра «Гидравлика и теплотехника»
• Реферат

Выполнил: ст. гр.
БТЭ-11

Анисимов
А.А.

Проверил: ассистент

Пудовкина
Е.В.

Тамбов. 2012

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1. АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ. 4

1. 1.1 Запорная арматура 4
2. 1.2 Регулирующая арматура 5
3. 1.3 Защитная арматура 6
4. 1.4 Контрольная арматура 8

2. ГАРНИТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. ВЗРЫВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ 10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 12

Введение

• Современная котельная установка
  представляет собой сложное техническое
  сооружение и состоит из котла и
  вспомогательного котельного оборудования,
  размещенного в помещении котельной или
  вне ее границ и предназначенного для
  производства пара с необходимыми
  параметрами или для подогрева горячей
  воды, или того и другого одновременно.
• В состав котла входят: топка,
  пароперегреватель, водяной экономайзер,
  воздухоподогреватель, обмуровка и
  каркас с лестницами и площадками, а
  также арматура и гарнитура.
• К вспомогательному оборудованию для
  отопительного котла относятся:
  тягодутьевые и питательные устройства,
  оборудование водоподготовки,
  топливодоподачи, а также
  контрольно-измерительные приборы и
  системы автоматизации.

Для нормальной, бесперебойной и безопасной
работы паровой котел должен быть
оборудован соответствующими устройствами,
приспособлениями и приборами. Эти
дополнительные устройства и приборы
относятся к арматуре и гарнитуре котла.

1. Арматура котельных установок. Назначение. Классификация

Арматура — устройства и приборы,
обеспечивающие безопасное об­служивание,
управление работой элементов котельного
агрегата и тепло­энергетического
оборудования, находящихся под давлением.

К арматуре относят регулирующие и
запорные устройства для подачи, продувки
и спуска воды, включения, регулирования
и отключения трубопроводов во­ды,
пара, топлива и предохраняющие от
превышения давления.

К арматуре также
принято относить основные контрольные
и измерительные приборы — водоуказательные
стекла, манометры, предохранительные
клапаны. Ко­личество арматуры, ее
обязательные типы регламентированы
Ростехнадзором.

По назначению арматура делится на
запорную (кран, вентиль, задвиж­ка),
регулирующую (редукционный клапан),
защитную (предохранительный и обратный
клапан).

По способу соединения с
трубопроводами арматуру разделяют на
фланцевую и муфтовую, а по материалу
— на латунную, чу­гунную, комбинированную.

В местах соединения с фланцами
устанавлива­ются прокладки или
уплотнения.

1.1 Запорная арматура

Запорная арматура служит для включения
и отключения котельного агрегата, его
элементов и отдельных участков
трубопроводов в процессе эксплуатации
котельной установки. Она работает
периодически.

Основное требование к
запорной арматуре — обеспечивать
плотность отключения в закрытом состоянии
и оказывать минимальное сопротивление
протекающей среде в открытом состоянии.
К запорной арматуре относятся краны,
вентили и задвижки. Запорную арматуру
выпускают как с ручным, так и с электрическим
приводом.

В котельных установках средней
и большой мощности в основном применяют
запорную арматуру с электрическим
приводом.

Рисунок 1 – Запорный кран

1

.
Запорный кран имеет корпус, внутри
которого установлена кони­ческая
пробка с отверстием для прохода жидкости
(газа), а в верхней части ­­­­­­–
риска для указания направления движения
рабочего тела. В сальниковых кранах
пробка прижимается сверху крышкой
сальника, а в натяжных — сни­зу натяжной
гайкой. Запорный кран устанавливают
обычно на газопроводе и продувочных
линиях.

2.
Вентиль состоит из корпуса, внутри
которого имеется перегородка с
горизонтальным седлом, из клапана,
шпинделя маховика, коронки, саль­никовой
гайки и втулки (рис. 2).

Рисунок 2 – Вентиль: 1 – корпус; 2 – горизонтальное седло; 3 – клапан; 4 – шпиндель; 5 – маховик.

Вентиль
для воды имеет клапан с мягким уплотнителем
(кожа, резина, фибр), а для пара уплотнений
нет. Маховик вентиля окрашивается
красной краской для пара и голубой — для
воды. Теплоноситель всегда должен
по­даваться под клапан, для чего на
корпусе имеется указательная стрелка.

3. Задвижка имеет корпус (сталь или
чугун), по два вертикальных седла и диска
(из бронзы или латуни), клин, шпиндель
маховика, коронку, сальник и втулки
(рис. 3).

Рисунок 3 – Задвижка: 1 – корпус; 2 – вертикальное седло; 3 – диск; 4 – клин; 5 – шпиндель; 6 – маховик.

При вращении маховика с гайкой
шпиндель перемещается вниз или вверх
по отношению гайки крышки с подвешенными
на шпинделе диска­ми. Когда диски
полностью перекроют отверстие в корпусе,
хвостовик клина, вставленного между
дисками, упирается в дно корпуса задвижки,
раздвигает диски и происходит уплотнение
их с бронзовыми кольцами корпуса. Рабочее
тело через задвижку может двигаться в
любом направле­нии.