Трубная проводка из бесшовных труб легированных

Трубное изделие, не имеющее сварных швов и каких-либо иных видов соединения, называется бесшовным. Такая бесшовная труба, по сравнению с другими своими аналогами, обладает самыми прочными характеристиками, свободно выдерживает большое давление и высокую температуру. Эти изделия широко используются в технически сложных и агрессивных производственных сферах.

Метод производства

Современные металлургические предприятия сегодня оснащены новейшими трубопрокатными станами, которые могут выпускать бесшовные трубы практически с любым диаметром. Данные изделия могут изготавливаться путем горячей прокатки либо холодной деформации.

Горячая прокатка

Продукция такого типа изготавливается из углеродистой, низколегированной и легированной стали. Сама технология горячей прокатки цельных труб укладывается в три цикла:

1. Изготовление заготовки. Стальная болванка цилиндрической формы с определенным диаметром прогревается в термической печи до температуры 1200 градусов, после чего подается на прокатный стан.
2. Формирование гильзы из горячей заготовки. Гильза — это полуфабрикат трубы со сквозным отверстием небольшого внутреннего диаметра и довольно толстыми стенками. Отверстие проделывается четко по центру вдоль оси заготовки с помощью специального прошивочного станка.
3. Увеличение отверстия до заданного диаметра. Чтобы увеличить отверстие до определенного диаметра применяется особая оправка, установленная между валками. При вращении валков заготовленная гильза подается в сторону правки и постепенно насаживается на нее. Во время этой манипуляции внутреннее отверстие увеличивается в диаметре, стены становятся тоньше, а поверхность гильзы выравнивается.

В процессе всего производства важно выдержать заготовку строго в определенном положении, для чего применяются направляющие линейки с пассивными роликами.

Холодная деформация

Бесшовные, холоднотянутые трубы также изготавливаются на прокатном стане. Заготовки подаются на него из печи в разогретом состоянии, при помощи прошивочного станка вдоль нее проделывается центральное отверстие. Но по сравнению с горячекатаной трубой, холоднотянутая гильза охлаждается сразу же после прокола центрального отверстия.

Окончательную форму изделие получает после обработки гильзы особыми валками, которые изменяя ракурс наклона, формируют внутренний диаметр отверстия трубы. Благодаря этой технологии, изделия, по сравнению с горячекатаными продуктами, получаются с тонкими, но довольно прочными стенками.

Труба круглая бесшовная холодной прокатки имеет следующие преимущества:

1. Холоднотянутые изделия намного прочнее своих горячекатаных аналогов.
2. Имеют высокоточные размеры.
3. Стенки могут иметь минимальную толщину, но при этом выдерживать довольно высокое давление до 23 атм.
4. Температурный режим эксплуатации составляет диапазон от -40 до +475 градусов по Цельсию.

Достоинства продукции

Отсутствие на металлическом изделии шва, по сравнению со сварным аналогом, делает его намного прочнее. Физические свойства стальных сплавов и особенность технологии производства труб наделяет их такими характеристиками:

1. Прочность. Бесшовные трубные изделия способны выдерживать высокое внутреннее давление и внешние деформационные нагрузки. Это позволяет широко использовать их в машиностроении для обеспечения качественной гидравлики.
2. Высокая температурная устойчивость. Это свойство позволяет транспортировать по бесшовным трубопроводам теплоносители с высокими температурными значениями.
3. Высококачественная герметичность. Благодаря этому свойству обеспечивается полная безопасность транспортировки ядовитых, химических и других агрессивных веществ.

Для повышения устойчивости бесшовных металлических труб против коррозии, их поверхность покрывается цинком.

К недостатку металлических трубных изделий без швов можно причислить их высокую стоимость. Однако в комбинации качества и цены, если к трубопроводу предъявляется высокое требование, этот материал в перспективе полностью окупится длительной эксплуатацией и даже принесет некоторую прибыль за счет экономии средств, выделяемых на ремонт.

Свойства и использование трубных изделий

Благодаря высоким технологическим свойствам, бесшовные металлические трубы давно уже стали широко востребованными среди металлоизделий, полученных путем проката. Трубные изделия, полученные путем бесшовного проката, используются практически во всех хозяйственных и строительных сферах.

Классификация труб

Бесшовная трубная продукция может классифицироваться по разным факторам, куда входит марка стального сплава и его разновидность, толщина стенок, длина и другие параметры.

Например, внешний диаметр изделия длиной 12 м/п. равен 80 мм, толщина стенки составляет 2,5 мм, продукция относится к группе «Б». Ее маркировка будет выглядеть следующим образом — Труба 80х2,5х12000/Б — ГОСТ 8732–78 .

Для изготовления бесшовных металлических труб используется около 10 марок различных легированных, углеродистых и высокоуглеродистых сплавов. Благодаря чему потребитель может выбрать для своих нужд наиболее оптимальный вариант трубного изделия, опираясь на его технические характеристики.

В связи с условиями, в которых будут эксплуатироваться трубные изделия, они делятся на тонкостенные и толстостенные конструкции. В определенных условиях, когда внутреннее давление является минимальным, применяются легкие конструкции с тонкими стенками. Но, например, для гидравлических цилиндров большой мощности уже необходимо использовать бесшовные толстостенные трубы.

Для каждого трубного продукта существует определенная, предусмотренная ГОСТ специальная таблица, в которой указаны практически все размеры трубной продукции. Например, согласно стандартам, бесшовные горячекатаные трубы по наружному диаметру должны выпускаться в диапазоне 25−700 мм и стенками толщиной от 2.5 до 75 мм. Немерная длина этой продукции может составлять 4−12 м/п.

Что касается бесшовной продукции, произведенной путем холодной прокатки, то труба цельнотянутая бесшовная считается самой качественной и надежной среди своих аналогов. Толщина стенок также разнообразна и может быть в пределах 6−13 мм.

Помимо этого, цельнотянутая металлическая трубная продукция разделяется на 4 категории, при этом каждая включает в себя еще 4 группы, которые маркируются буквами. Например, литерой «Б» обозначаются изделия, у которых нормированный химический состав.

А буква «Е» указывает на противоположную по качеству трубную продукцию, к которой по ГОСТу не применяется термообработка.

Холоднокатаная трубная продукция изготавливается диаметром 8−450 мм с толщиной стенок до 20 мм, а их мерная длина по ГОСТ составляет диапазон от 4,5 до 9 м/п. Немерная длина может быть в пределах 1,5−11,5 м/п.

Допускаемые погрешности в размерах

При выборе трубной продукции довольно трудно определить погрешность ее размеров, особенно когда приобретается большая партия труб. Для этого используется специальное оборудование, которого у потребителя практически не бывает.

• В случаях, когда трубы будут использованы для эксплуатации в каких-либо ответственных конструкциях или технических узлах, где требуется особая точность исполнения определенных процессов, любое, даже незначительное отклонение от определенных норм может привести к нарушению всего технологического процесса.
• По нормативам, независимо от способа изготовления бесшовных стальных труб, изделия не должны выходить за рамки следующих допусков:
• 

1. Кривизна. Допускается на 1 м/п. не больше 3 мм.
2. Мерная длина: ±10 мм.
3. Немерная длина: ±15 мм.

Диаметр продукта должен четко соответствовать заявленным стандартам, но как исключение, в некоторых случаях допускается отклонение не более ±0,05 мм.

Соединение и применение бесшовных трубопроводов

Трубы, не имеющие продольных швов, благодаря своим свойствам востребованы в тех областях, где от трубопроводов необходимы высокие показатели сопротивления давлению и противостояние температурным нагрузкам.

Кроме этого, требуется устойчивость против внешних механических воздействий и различных химических реакций.

Залогом такой высокой надежности является отсутствие продольных швов, кроме тех стыковочных, которые защищаются специальными антикоррозийными покрытиями.

Способы состыковки

Технология стыковки бесшовных трубных конструкций между собой полностью совпадает с их аналогами, укладываемыми в обычных трубопроводах. Разница может заключаться только в диаметре самих труб и толщине их стенок. Отталкиваясь от этих данных, и выбирается оптимальная статья герметичной состыковки составляющих элементов трубопровода.

2. Соединения могут быть трех видов:
3. 

1. Резьбовые. Чаще всего используются для трубопроводов, элементы которого имеют толстые стенки и небольшой диаметр. Резьба может нарезаться с помощью токарного станка, ручных плашек и метчиков. На тонкостенных изделиях этот метод не используется из-за возможной потери целостности в месте нарезки, которая может привести к ослаблению стыка и потери герметичности.
2. Газовая сварка. Успешно используется для соединения тонкостенных и труб со стенками толщиной до 6 мм. Более толстую поверхность до нужной глубины проварки прогреть практически невозможно. Стыковка производится путем одновременного нагрева кромок у двух соединяемых стальных элементов до расплавленного состояния и ввода дополнительной металлической присадки в виде сварной проволоки.
3. Электросварка. Практически является универсальным методом соединения элементов металлического трубопровода. Благодаря правильному выбору электродов и напряжения, подаваемого на него, можно успешно состыковать трубы практически с любым диаметром независимо от их толщины стенок.

Сферы применения

• Сегодня трудно найти такие промышленные и хозяйственные сферы, в которых бы не использовались бесшовные стальные трубы.
• Горячекатаные трубы обычно применяются в трубопроводах, транспортирующих вещества, утечка которых может вызвать большие проблемы для людей и окружающей среды.
• 

Кроме этого, данные изделия широко используются в автомобильной, авиастроительной, химической и нефтедобывающей сфере. Трубную горячекатаную бесшовную продукцию можно встретить практически в любой промышленной отрасли.

1. А также они не менее востребованы в коммунальном хозяйстве для различных водопроводных сетей (доставка горячей и холодной воды), газоснабжения и канализации.
2. В угле — нефтедобывающей индустрии, бесшовные горячекатаные трубы нашли широкое применение для отвода пара, газа, транспортировки нефти, а на буровых установках выполняют функцию буровых и обсадных труб.
3. В строительной сфере этот бесшовный материал используется в виде обсадной съемной опалубки для устройства монолитных буронабивных свай под мостовые опоры и фундаментов высотных зданий.

Часто при возведении инженерных металлических сооружений, бесшовные горячекатаные трубы применяются для изготовления ферм, колонн и многих других элементов для усиления несущих конструкций.

Практически ни одно направление тяжелой промышленности, оборонной и судостроительной сферы не обходятся без использования трубных изделий. Причина такой широкой востребованности заключается в использовании качественной и надежной бесшовной продукции.

Основным аргументом, выступающим в пользу использования бесшовной трубной продукции, будет такая ситуация, когда прогнозируемая величина воздействия на трубопровод нагрузки будет намного выше той, что могут выдержать обычные, с продольным сварным швом аналоги.

Применение в сантехнике стальных бесшовных горячекатанных труб

О том, что трубы из черной стали со временем «съедает» ржавчина, знают все. И бесшовная труба – не исключение. Поэтому некоторые меняют старый трубопровод горячего водоснабжения (ГВС) и отопления на относительно новые аналоги из пластика.

Однако многие строители до сих пор используют проверенные временем стальные литые трубы.

Общая информация

Бесшовная горячедеформированная (горячекатаная) стальная труба или, как обозначают ее продавцы металлопроката, — труба бш гд (гк), представляет собой полый профиль круглого сечения без соединительного сварного шва.

Метод производства

Сырьем для горячекатаного профиля служит штанга – сплошная стальная заготовка, по форме напоминающая цилиндр. Сам процесс производства бесшовного профиля происходит в несколько этапов:

1. Штанга поступает в раскаленную печь, где сталь разогревается до состояния пластичности.
2. Следом раскаленная заготовка поступает на прошивной стан, который превращает ее в полый цилиндр – гильзу. На этом этапе заготовка уже приобретает вид трубы, но все же пока имеет неправильную форму и размеры.
3. Эти недостатки исправляет деформация. Будущее изделие, все еще раскаленное, попадает в вальцы, где деформируется до требуемых ГОСТом параметров.
4. После прохождения этапа калибровки готовая продукция охлаждается, режется на куски и укладывается в пачки.

Процесс производства такой продукции проходит обязательный контроль, где ее испытывают на ударную вязкость, прочность и твердость, растяжение и растрескивание. Любой дефект отправляет изделие на переплавку.

Технические характеристики и стандарты

Трубопрокат горячедеформированный производится из углеродистой стали различных марок. Возможно добавление легирующих элементов (хрома, никеля, титана и т.д).

Сортамент стальных горячедеформированных (горячекатаных) бесшовных труб регламентируется ГОСТом № 8732-78. В соответствии с ним, литые горячедеформированные профили выпускаются диаметром от 20 до 550 мм. Продукция в основном выпускается немерной длины от 4 м.п. до 12,5 м.п. Встречаются изделия кратной мерной длины.

В зависимости от толщины стенки бесшовные конструкции подразделяют на две категории:

• тонкостенная (6 мм — 12,5 мм);
• толстостенная (свыше 12,5 мм).

Стандарт допускает некоторые незначительные отклонения – овальность и различия толщины стенок. Кроме этого нормами ГОСТ допускаются изменения по длине куска в большую сторону:

• до 6 м.п. +10 мм;
• свыше 6 м.п. и/или диаметром выше 125 мм +5 мм.

В зависимости от нормирования механических свойств, химсостава, давления и других параметров трубная продукция гд подразделяется на 5 групп: «А», «Б», «В», «Г» и «Д». Последняя группа способна выдерживать сильное давление (Ру) до 200 атмосфер.

Особенности применения в сантехнической сфере

Продукция без сварного шва участвует при строительстве любого трубопровода, где исключается возможность ее протечки. Она пользуется большим успехом при строительстве газо- и нефтепроводов, машиностроении, атомной промышленности, в котельных установках и т.д.

Используется она также для транспортировки горячей воды в системах горячего водоснабжения и отопления.

Безусловно, в коммунальной сфере у бесшовного трубопроката появились конкуренты: при строительстве водопроводов сейчас часто устанавливают различные трубы из пластика. Но благодаря своим свойствам и преимуществам, трубная продукция еще долго будет находиться на «особом счету» у строителей.

Монтаж трубопровода осуществляется при помощи сварки. Для поворотов и разветвлений, а также для перехода на другие диаметры к профилям приваривают соединительные детали:

• отводы (для поворотов);
• переходы (переход на другой диаметр);
• тройники (для ветвей трубопровода);
• заглушки (концевой элемент трубы).

К слову, эти элементы трубопровода изготавливаются из тех же самых бесшовных гд изделий, поэтому также измеряются по наружному диаметру.

Преимущества

Одним из самых весомых аргументов в пользу бесшовного круглого профиля являются высокие показатели механической прочности. Металлоконструкция способна выдерживать сверхвысокие нагрузки (особенно это касается толстостенных изделий). Ни один из конкурентов этим «похвастаться» не может.

Конструкция без сварного шва способна осуществлять транспортировку горячей воды под высоким давлением, выдерживать его перепады, выдерживать нагрузки вибрации (например, от работы насоса).

Выдерживать высокое давление рабочей среды (PN) – главное преимущество перед металлопластиковыми изделиями. Они могут просто не выдержать в многоэтажке на нижнем этаже, где PN на выходе – самое высокое.

Еще одно важное преимущество – низкие показатели теплового расширения, т.е. незначительно расширяется при нагреве.

Бесшовные трубы способны выдерживать теплоноситель (вода, пар и др.) с t выше 100˚С. При замерзании трубы можно греть даже на открытом огне.

Недостатки по сравнению с другими видами

Первый недостаток, который придет на ум даже школьнику, — это коррозия. В особенности это касается трубопроводов ХВС: скопление конденсата и кислорода ускоряет процесс разрушения профиля. Для предотвращения образования конденсата и продления срока службы бш трубы рекомендуется после монтажа загрунтовать и покрасить ее.

Для трубопроводов, транспортирующих холодную воду, характерно также уменьшение внутреннего диаметра трубы – зарастания. Может произойти уже через несколько лет использования.

Еще одним ограничением использования круглого бесшовного профиля является сложность монтажа. Придется нанимать для этих целей сварщика.

Каждый миллиметр толщины стенки прибавляет изделиям килограммы, часто и тонны. Это, разумеется, сказывается на стоимости перевозки металла, а также может создавать проблемы при его выгрузке.

Дополнительные расходы понадобятся на теплоизоляцию, так как сталь обладает высокой теплопроводностью.

Советы по выбору

Выбрать бесшовную продукцию из стали несложно, зная основные параметры будущего трубопровода и его назначение. Нередки случаи, когда владелец дома, не обладающий знаниями и навыками строителя, решил самостоятельно заменить трубопровод в доме или проложить систему отопления в построенном доме. Как выбрать бесшовную трубу в такой ситуации?

Если планируется ремонт, достаточно просто измерить наружный диаметр старых труб линейкой. Самостоятельно строить систему отопления в доме гораздо сложнее. Важно подобрать диаметр для равномерного распределения тепла в помещениях дома.

Существует уравнение для определения внутреннего диаметра (Ду) потока среды (горячей воды):

• D – диаметр;
• V – скорость потока среды;
• Q – тепловой поток;
• DT – разность t˚ на входе и выходе.

В частном доме, как правило, для отопления чаще всего используются трубы, Ду которых не больше 15 (1/2 дюйма) и 20 (3/4 дюйма) мм.

При выборе круглого металлического профиля важно обращать внимание на сталь: чем больше содержание в ней углерода, тем тяжелее ее свариваемость.

Каждая партия должна иметь маркировку, которая должна иметь информацию о дате производства, заводе-изготовителе, № партии, размеры изделий.

Наконец, главным моментом перед закупкой металлопродукции является грамотный подход к выбору продавца. Строители предпочитают закупать ее у проверенных поставщиков с собственным складом, которые грузят металлопрокат с завода. В противном случае можно купить стальной прокат у торгующих маленьких организаций и переплатить.

Есть вероятность обратиться к недобросовестным поставщикам, которые под видом новой трубы реализуют бесшовную, но восстановленную. Поэтому, стоит съездить на склад и посмотреть на продукцию своими глазами.

Related posts:

Монтаж трубных проводок систем автоматизации

15.08.2012 23:13

КЛАССИФИКАЦИЯ  ТРУБНЫХ  ПРОВОДОК

Трубные проводки систем контроля и автоматики представляют собой комплекс труб, соединительных и присоединительных устройств, арматуры, крепежных и установочных деталей, узлов и конструкций, проложен­ных и закрепленных на элементах зданий, сооружений и технологическом оборудовании. При выполнении ра­бот по монтажу приборов и средств автоматизации они занимают значительное место в общем объеме мон­тажных работ. Трубные проводки выполняются из чер­ных и цветных металлов, а также из полимерных ма­териалов (полиэтиленовыми и полихлорвиниловыми тру­бами).

По назначению трубные проводки делятся на про­водки импульсных и командных линий связи, питаю­щих, выбросных, обогревных, охлаждающих, вспомога­тельных, защитных трубопроводов и капилляров мано­метрических термометров (или манометрических регу­ляторов температуры).

Импульсные трубные проводки

Под импульсной (первичной) линией связи пони­мается трубная проводка, соединяющая отборное устройство или место измерения с первичным измери­тельным прибором, датчиком или регулятором.

Она предназначена для передачи воздействия контролируе­мой или регулируемой технологической среды на чув­ствительные органы первичных измерительных прибо­ров, датчиков или регуляторов непосредственно или через   разделительные  среды   (жидкости   или  газ).

Импульсные трубные проводки в зависимости от измеряемой или регулируемой среды могут выполняться из самых различных труб.

Но чаще всего для этих целей применяются стальные цельнотянутые трубы, сварные водогазопроводные трубы, стальные электро­сварные трубы (при необходимости применяются тру­бы из специальных легированных сталей), красно-мед­ные цельнотянутые, голмтилеповые и полихлорвинило­вые трубы.

Командные трубные проводки

Под командной линией связи понимается трубная проводка, соединяющая между собой отдельные эле­мента или комплектные устройства автоматики (дат­чики, вторичные измерительные приборы, вычислитель­ные устройства, преобразователи, регуляторы) и вспо­могательные механизмы, предназначенные для передачи командных сигналов (давление воздуха или жидкости) от передающих элементов к приемным. К числу таких трубных проводок можно отнести пневматические тру­бопроводы из красно-медных, полиэтиленовых труб; широкое применение нашли также пневмокабели.

Питающие трубные проводки

Питающие трубопроводы, укомплектованные соеди­нительными и присоединительными устройствами и ар­матурой, предназначены для подачи жидкости или газа к отдельным элементам или комплектным устройствам автоматики в качестве вспомогательной энергии для передачи командных сигналов. К числу таких трубо­проводов могут быть отнесены коллекторы сжатого воздуха на пневматических щитах или маслопроводы, подводящие масло к гидравлическим регуляторам от маслонасосных станций.

Выбросные, обогревные  и охлаждающие трубопроводы

Выбросные (сливные) трубопроводы отво­дят отработавшие жидкости или газы, конденсат, про­дукты продувки трубных проводок и т. п.

По обогревным трубопроводам подводят и отводят теплоносители для обогрева трубных проводок, отборных устройств, приборов, щитов и т. п., а по охлаждающим — охлаждающую среду к отборным (приемным) устройствам-и от них.

• Обогреваемые и охлаждаемые трубопроводы, укомплектованные  соединительными  и   присоединительными устройствами и арматурой, предназначены для подвода и отвода теплоносителей и охладителей к от­борным устройствам, импульсным и командным ли­ниям связи, приборам, регуляторам, исполнительным механизмам, щитам и др.
• Вспомогательные и защитные трубопроводы
• Вспомогательные трубопроводы подводят инертные вещества к импульсным проводкам для предо­хранения отборных устройств от засорения или для предо­хранения приборов от действия измеряемых агрессив­ных сред, а также создают параллельный проток части продукта из технологического трубопровода для уско­рения подачи проб продукта к удаленному от трубо­провода прибору (например, к автоматическому ана­лизатору жидких нефтепродуктов) и др.
• Защитные трубопроводы, укомплектован­ные соединительными и присоединительными устрой­ствами (электрофитингами, соединительными и протяж­ными коробками и другими изделиями), предназначе­ны для защиты электрических проводов и кабелей.
• ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТРУБНЫМ ПРОВОДКАМ
• К трубным проводкам, применяемым при монтаже приборов и средств автоматизации, предъявляются сле­дующие основные требования:

• Трубные проводки должны обладать необходимой механической прочностью при воздействии на них (со стороны протекающих по ним сред, в том числе и в период продувок и испытаний) максимально возможных давлений при максимально возможных тем­пературах.
• Материалы труб должны быть стойкими против агрессивных воздействий как со стороны протекающих, так и со стороны окружающих сред.
• Проходные сечения труб импульсных и команд­ных линий связи должны обеспечивать пере­дачу информации на заданные расстояния по величине времени запаздывания не более чем макси­мально допустимое для конкретных условий.
• Для труб­ных проводок систем автоматизации должны приме­няться трубы в строгом соответствии с проектом авто­матизации.

При монтаже трубных проводок наибольшее распространение нашли следующие трубы.

• Стальные  водогазопроводные (газовые) по ГОСТ 3262-62. обыкновенные и легкие с условным про­ходом 8, 15, 20, 25, 40 и 50 мм.
• Стальные бесшовные холоднотянутые и холодно­ катаные по ГОСТ 8734-58 из углеродистых и легирован­ных сталей наружным диаметром 8, 10, 14, 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм.
• Стальные   бесшовные   для   паровых   котлов    по ГОСТ 10802-64.
• Бесшовные   холоднотянутые,   холоднокатаные    и теплокатаные из нержавеющей стали по ГОСТ 9941-62 наружным диаметром 6, 8,  10, 14 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1мм. При соединении бесшовных труб сваркой толщина стенки должна быть не менее 1,5 мм. Для трубных проводок высокого давления могут применяться трубы наружным диаметром  15, 25 и 35мм.
• Медные  по ГОСТ 617-64  наружным  диаметром  6, 8, 10, 12 и 14 мм с толщиной стенки не менее 1мм.
• Алюминиевые и из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1947-56 наружным диаметром 8, 10, 12 мм с тол­щиной стенки не менее 1 мм.
• Полиэтиленовые  из  полиэтилена  низкой  плотно­сти по МРТУ-6 № 05-918-63 размерами 6X1; 8X1; 8X1,6; 10×1,6 и 10×2 мм.

Основные станы по выпуску бесшовных труб, используемые ведущими производителями

В данном разделе отчета рассмотрены основные станы, используемые ведущими компаниями-производителями для выпуска бесшовных горячекатаных труб диаметром от 20 до 178 мм.

Информация об имеющихся и задействованных станах для изготовления бесшовных горячекатаных труб была получена как в ходе проведения экспертных интервью, так и в ходе анализа данных открытых источников, в том числе отчетности компаний-производителей и каталогов.

В ходе подготовки исследования при изучении каталогов компаний и проведения легендированного интервью «Тайный покупатель» были получены данные, что минимальный диаметр, предлагаемый при производстве бесшовных горячекатаных труб в России — 28 мм. Данные были подтверждены экспертами рынка.

Общая мощность всех российских производств бесшовных горячекатаных труб составляет 4 млн тонн и распределена между тремя игроками — группой ЧТПЗ, группой ТМК и ИТПЗ.

• ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» (группа ЧТПЗ)

Для производства стальных бесшовных горячекатаных труб на ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» установлены следующие станы:

• Установка с пилигримовым станом 8″–16″;
• Автоматический стан ТПА-140.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные изготавливаются на установке с пилигримовым станом 8″–16″ (возможный диаметр труб — от 245 до 550 мм, с толщиной стенки от 8 до 90 мм и соотношением D/S (толщина стенки к диаметру) от 4 до 47).

Установка имеет в своем составе две методические печи, двухвалковый стан косой прокатки (прошивной стан) с приводом мощностью 2750 кВт, два пилигримовых стана, две пилы для порезки труб на мерные длины, подогревательную проходную печь, пятиклетевой калибровочный стан и две шестивалковые правильные машины.

В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубы на данной установке выпускаются по ГОСТ или по техническим условиям (ТУ) из литых слитков мартеновского производства, слитков электрошлакового переплава, кованой заготовки, непрерывнолитой заготовки, центробежнолитой заготовки.

Трубы на установке могут изготавливаться из углеродистых, низколегированных, легированных, высоколегированных марок сталей.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные катаные изготавливаются также на установке с автомат-станом ТПА – 140 (возможный диаметр труб — от 73 до 159 мм, с толщиной стенки от 5 до 14 мм и соотношением D/S (толщина стенки к диаметру) от 7,2 до 31,8). Трубы на данном стане выпускаются по ГОСТ или по ТУ из трубной заготовки, получаемой с металлургических комбинатов. Трубы изготавливаются из углеродистых, низколегированных, коррозионностойких марок сталей[1].

• ОАО «Первоуральский Новотрубный завод» (группа ЧТПЗ)

ОАО «Первоуральский новотрубный завод» является одним из крупнейших предприятий в России по выпуску стальных труб. Для производства горячекатаных бесшовных труб на предприятии используются следующие станы:

• установка с непрерывным станом 30-102 (цех № 8), с мощностью 800 тыс. тонн в год;
• 3 установки с автоматическим станом ТПА 140 (2 установки в цехе № 1 и одна в цехе №4) с мощностью 100 тыс. тонн в год;
• стан ТПА 220 (Цех №1) с мощностью 250 тыс. тонн в год;
• установка с трехвалковым станом ТПА 160 (Цех N 5).
• АО «Волжский Трубный Завод» (ТМК)

На АО «Волжский Трубный Завод» (ВТЗ) действует три цеха по производству горячекатаных труб.

Трубопрокатный цех № 1 оснащен трубопрокатным агрегатом Асселя с трехвалковым раскатным станом ТПА-200 с длинной плавающей оправкой (мощностью 210 тысяч тонн труб в год).

Трубопрокатный агрегат ТПА-200 Волжского трубного завода предназначен для выпуска горячекатаных бесшовных труб повышенной точности (возможные размеры DT х ST = 70…203×9…50 мм) следующего сортамента:

• общего назначения (DT x ST = 73…203×9…50 мм) из углеродистых и среднелегированных марок стали;
• подшипниковые трубы (DTxST = 70,4…171×7…21 мм) из стали марок ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15Ш, ШХ15В.

Трубопрокатный агрегат ТПА с трехвалковым раскатным станом применяют для производства толстостенных труб, используемых в машиностроении, с отношением диаметра к толщине стенки (D/S) меньше 12.

Основная особенность ТПА с трехвалковым раскатным станом — это получение требуемой толщины стенки готовых труб на раскатном стане, а наружного диаметра — на редукционном и калибровочном.

Каждый из этих параметров трубы может независимо изменяться, обеспечивая требуемое сочетание диаметра и толщины стенки.

В трубопрокатном цехе № 2 установлен стан ТПА 159-426 с непрерывно удерживаемой оправкой (произведен итальянской фирмой INNSE) мощностью 53,3 тысяч тонн горячекатаных труб в год.

Трубопрокатный цех № 3 был модернизирован в 2010 году. В ходе модернизации в данном цехе был установлен новый прошивной стан ТПА 159-426. Модернизация ТПЦ-3 на ВТЗ позволила увеличить мощности компании по выпуску бесшовных труб на 300 тыс. тонн в год. На данный момент мощность данного цеха составляет 590 тыс. тонн горячекатаных бесшовных труб в год.

• ОАО «Синарский Трубный завод» (ТМК)

В состав завода входят 4 основных цеха, задействованных в производстве труб:

• трубопрокатный цех №2 (Т-2);
• трубопрокатный цех №3 (Т-3);
• цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4);
• трубоволочильный цех №2 (В-2).

Трубопрокатный цех № 2 (Т-2) выпускает трубы нефтяного сортамента (трубы бурильные, нефтегазопроводные, насосно-компрессорные, обсадные), трубы общего назначения. Данный цех оснащен станом ТПА-140 по выпуску горячекатаных бесшовных труб. На стане производятся трубы диаметром до 168 мм.

Продукцией цеха № 3 (Т-3) являются горячекатаные трубы из углеродистых и легированных марок сталей. В данном цехе установлен трубопрокатный агрегат ТПА-80, проектная мощность которого составляет 315 тыс. тонн труб в год.

• ПАО «Таганрогский Металлургический завод» (ТМК)

Основным станом по производству бесшовных горячекатаных труб на предприятии ПАО «Тагмет» является непрерывный стан PQF (Premium Quality Finishing), установленный в трубопрокатном цехе №2 в 2006 году. Годовая мощность стана составляет порядка 600 тысяч тонн труб.

Важная особенность применяемой на данном стане технологии — геометрические размеры труб, получаемых на этом стане. Они имеют в два раза более жесткие допуски, чем предусмотрено стандартом API. Данное оборудование гарантирует не только высокое качество труб, но и высокую эффективность производства.

Установка данного стана значительно расширила сортаментный ряд бесшовных горячекатаных труб, выпускаемых на заводе, за счет выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью, увеличила объемы производства, снизила издержки и укрепила позиции предприятия на мировом рынке труб для нефтегазовой отрасли.

На данном стане выпускаются бесшовные горячекатаные трубы диаметром от 73 до 273 мм с толщиной стенки до 25 мм по международным стандартам. Первая поставка бесшовных труб, изготовленных на данном стане, состоялась в сентябре 2008 года — покупателем выступила компания «Сургутнефтегаз».

Непрерывный стан PQF состоит из пяти расположенных друг за другом трехвалковых прокатных клетей, предназначенных для раскатки гильзы в трубную заготовку.

Перед входом в стан PQF гильза проходит через гидросбив окалины, где ее наружная поверхность очищается от окалины. После раскатки на непрерывном стане PQF трубная заготовка по рольгангу направляется к стану-извлекателю AZW 550I8.

Стан-извлекатель предназначен для снятия задней части трубной заготовки (трубы) с оправки непрерывного стана и калибрования ее по наружному диаметру.

• ООО «Ижорский трубопрокатный завод»

Производство бесшовных горячекатаных труб на предприятии ООО «Ижорский трубопрокатный завод» (ИТК) осуществляется на стане ТПА-140. На сегодняшний день производственные мощности данного стана составляют порядка 145 тысяч тонн в год.

Специализация ТПА-140:

• трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром 57–159 мм с градацией через четверть дюйма и толщиной стенки 4–16 мм по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 32528- 2013;
• трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов по ТУ 14-3-190-2004 диаметром 57–159 мм;
• трубы на экспорт по техническим требованиям ГОСТ 8731 и требованиям к сортаменту по ГОСТ 8732.

Отдельно была составлена таблица с основными характеристиками всех станов, которые используются в компаниях-производителях для выпуска бесшовных горячедеформированных труб диаметром от 20 до 178 мм.

Основные характеристики станов, используемых для выпуска бесшовных горячедеформированных труб диаметром от 20 до 178 мм в компаниях-производителях

Производитель	Наименование стана	Годовая мощность стана	Диаметры выпускаемых труб	Популярные виды выпускаемых на стане труб	Марки стали для труб (популярные виды)
ПАО «Челябинский трубопрокатный завод»	ТПА-140	200 тысяч тонн	108–178 мм	1. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (ГОСТ Р 53383-2009) 2. Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов (ТУ14-3-190-2004) 3. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ГОСТ 550-75)	10, 20, 20ФА, 09Г2С, 40Х, 30-35 ХГСА, 12ГС, 15ГС, 13ХФА, 40ХН2МА, 15Х5
ОАО «ПНТЗ»	ТПА 30-102	1 250 тысяч тонн	45–108 мм	1. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ГОСТ 550-75) 2. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные общего назначения (ГОСТ 8732-78) 3. Трубы бесшовные горячедеформированные для котельных установок и трубопроводов (ТУ 14-3-190-2004) 4. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для паровых котлов и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (ТУ 14-3Р-55-2001) 5. Трубы стальные без резьбы для обсадных и колонковых геологоразведочных труб (ТУ 14-3-1354-85) 6. Трубы насосно-компрессорные (ГОСТ 633-80)