Сварка труб пэ 100 sdr17 технология

Содержание:

Полиэтиленовые (ПЭ) трубы очень популярны при создании трубопроводов различных типов. В статье речь пойдет об основных способах, которыми может быть выполнена сварка полиэтиленовых труб, и о нюансах каждого из них.

Диффузионный способ пайки ПЭ труб

На сегодняшний день полиэтилен все еще не имеет такого авторитета как металл или металлопластик, но по факту его прочностные и эксплуатационные характеристики ничуть не хуже.

Современные технологии на этапе производства позволяют сделать ПЭ трубы качественными и надежными. Наиболее интересным способом их сварки считается диффузионный, не требующий использования специального оборудования.

Даже новичок сможет выполнить сварочные работы данным способом.

Полиэтилен высокого и низкого давления (ПВД и ПНД) – это одни из самых популярных полимерных термопластов, пользующихся высочайшим спросом при организации самых разных систем водоснабжения, водоотведения и т.д.

Отличительной особенностью полимерного материала является то, что при нагревании он размягчается, поскольку теряется взаимосвязь цепочки молекул между собой. Застывая, он возвращает себе былую прочность, будто трансформации вовсе и не происходило. Именно эта особенность делает полиэтилен идеальным материалом для проведения сварочных работ на нем.

Во время размягчения двух изделий их можно соединить, что после застывания приведет максимально прочному скреплению. Между двумя кусками будет создан прочнейший сварочный шов.

Производится сварка ПЭ труб под относительно низкой температурой в 270 градусов по Цельсию, что значительно облегчает задачу по выбору оборудования и последующему его использованию. Время работы крайне мало (несколько секунд на каждый этап) и может корректироваться лишь за счет изменения толщины трубопроводов.

Оборудование для диффузионной сварки

Выше было сказано, что выполнять данный тип робот достаточно просто и особого инструментария при этом не понадобиться.

Понадобятся следующие приспособления:

1. Труборез. Специальная конструкция по типу гильотины, предназначенная для разреза трубы под прямым углом в нужном месте.
2. Калибровщик. Вставляемая в трубу форма, позволяющая восстановить исходный диаметр после того как была выполнена резка.
3. Фаскосниматель. Фактически это нож, при помощи которого снимают фаски на торцевых частях труб, чтобы те имели определенную форму. Выбирая фаскосниматель, нужно обращать внимание на качество инструмента, производителя.
4. Сварочный аппарат. Устройство аналогичное паяльнику, создающее высокую температуру для плавления полимерного материала (подробнее: «Какой аппарат для сварки полиэтиленовых труб выбрать – виды и правила использования»).
5. Насадки разных калибров. Когда применяется диффузионная технология сварки полиэтиленовых труб без насадок, совпадающих по диаметру с сечением трубы, просто не обойтись. С их помощью нужная температура создается на тех участках труб, которые впоследствии должны быть состыкованы.

Также нужно позаботиться о наличии измерительных инструментов, различных тряпок для очистки обрабатываемых поверхностей.

Чтобы установить насадки на шине сварочного аппарата придется использовать сантехнические ключи соответствующего размера, а контакты электромуфты можно подгонять при помощи отвертки.

Стоимость данного инструментария достаточно мала, а чаще всего большинство приспособлений имеются в доме в качестве подручных.

Правила проведения сварочных работ на ПЭ трубах

Когда производится сварка ПЭ труб встык, различают три основных способа:

• в торец;
• в раструб;
• через муфту.

У каждого из способов имеются свои технологические особенности, но сварочный процесс в любом случае должен проводиться с соблюдением ряда требований:

• Для начала нужно правильно закупить полиэтиленовые трубы. Все они должны принадлежать одной партии и производителю. Разница между качественным и бракованным изделием может быть незаметна, потому в любом случае нужно отдавать предпочтение заводскому производству. Даже миллиметровое расхождение в диаметре двух стыкуемых труб может привести к дефектам последующей эксплуатации системы.
• Также использование изделий, произведенных в идентичных условиях, обуславливает полное соответствие труб по химическому составу и толщине. Данные показатели влияют на время выполнения сварочных работ, а точнее – на этап разогрева. Несоответствие двух труб друг другу может привести к тому, что одна из них расплавится сильнее, а вторая, наоборот, не достигнет нужных кондиций. В этом случае стыковочный шов будет недостаточно прочным.
• То, насколько материал будет чистым, также очень важно. Любая технология сварки ПЭ труб предполагает работу с идеально чистой поверхностью. Мельчайший песок, пыль, грязь и прочие твердые частицы могут привести к образованию недостаточно герметичного шва.
• Также важно учитывать погодные условия при работе на открытом воздухе, ведь повышенная влажность во время выпадения осадков, перегрев элементов под открытыми лучами солнца и переохлаждение на морозе могут привести к ухудшению прочностных характеристик шва.
• Наконец, очень важным этапом работ является остывание созданного шва. Вплоть до полного остывания разогретого полимера нужно зафиксировать изделия относительно друг друга.

Работа с ПЭ трубами по технологии встык

Конкретный способ применим для труб с толщиной стенки от 0,5 до 5 сантиметров. В ходе работ разогреваются торцевые части труб и соединяются между собой под высоким давлением, чтобы фиксация была максимальной вплоть до полного остывания полимеров.

Выполняются работы следующим образом:

1. Стыкуемые торцы труб фиксируются в специальной конструкции, чтобы впоследствии их можно было прогреть при помощи сварочного аппарата.
2. Зафиксированные трубы необходимо обработать при помощи ножа для фасок. Выравнивать торцы с его помощью нужно до тех пор, пока излишки материала не перестанут мешать созданию идеально ровного стыка.
3. Затем между изделиями вкладывается пластина, одновременно являющаяся нагревательным элементом, что позволяет быстро расплавить полимерный материал.
4. При достижении необходимых кондиций материала пластину убирают из зазора между торцами труб, а их сводят с постепенным увеличением нажима вплоть до максимально прочной фиксации.

Как только материал остынет, будет виден очень прочный и герметичный шов в виде кольца, опоясывающего новенький трубопровод.

Сварка по технологии «в раструб»

Раструб – это довольно известное название функциональной части трубы, которое предполагает ее расширение на конце.

Сварка через раструб предполагает помимо разогрева краевых частей изделий ввод меньшего из них в большее. Раструб на одну из труб можно приварить, либо он там будет сделан еще на этапе производства.

В качестве привариваемого раструба обычно используют гладкостенную муфту, а уже в ней свариваются две трубы.

В этом случае сварочные работы обойдутся значительно дороже, чем в предыдущем. Причиной такого роста цены является большее количество создаваемых швов и закупка муфты.

Выполняются работы следующим образом:

1. Трубы обрезаются под прямым углом, а затем выравниваются до идеального состояния с использованием ножа для фасок и калибровочного инструмента.
2. Затем поверхности очищаются от любых типов загрязнений, а к сварочному аппарату приделывается насадка нужного диаметра.
3. Паяльник запускается и прогревается до нужной температуры. Затем муфту надевают на одну насадку соответствующего размера, а трубу вставляют в чашу насадки, естественно, меньшего размера. Как только материал размягчен до оптимальных кондиций, можно состыковать два элемента.
4. Затем останется лишь ввести трубу в муфту и зафиксировать их в таком положении на 20-30 секунд.

Все следующие швы делаются по аналогии.

Алгоритм электромуфтовой технологии сварки

Данный способ предполагает наличие у работника простейшего трансформатора и самой электромуфты, в которой нагревательный элемент установлен изначально. Процесс сварки осуществляется достаточно просто: к муфте подсоединяются обе трубы, а также на нее подается электрический ток.

Выполняются работы следующим образом:

1. Трубы подготавливаются так же, как и во всех предыдущих способах, начиная с обрезки под прямым углом и заканчивая зачисткой.
2. Трубы вводятся в электрическую муфту, и на нее подается ток от трансформатора.
3. Когда соединенные трубы остынут можно отключать проводку, но муфта останется в качестве элемента единого с трубопроводом.

На самом деле электромуфтовая сварка труб достаточно проста, но требует значительных денежных вложений, поскольку муфта является одноразовым изделием с достаточно дорогостоящей начинкой в виде нагревательных пластин.

Особенности работы с полиэтиленом низкого давления

На сегодняшний день ПНД очень популярен, как материал, выступающий в качестве замены железным, чугунным или пластиковым трубам. Преимущество его очевидно – это долгий эксплуатационный срок.

Монтируются изделия из такого материала достаточно просто, если учитывать широкую функциональность современных аппаратов, используемых при сварке (подробнее: «Соединительная сварка ПНД труб: виды и особенности соединения»).

Стоит знать о некоторых нюансах, чтобы сварка полиэтиленовых трубопроводов дала качественный и надежный результат:

1. Начинается все с подготовки рабочего места. Для этого необходимо убрать все лишнее, а также отчистить его от пыли, мусора и т.д. Затем в максимальной доступности располагаются все используемые в работе инструменты.
2. Каждый элемент, используемый в процессе сварки, будь то труба или фитинг, должен быть очищен от любых видов загрязнений.
3. Затем трубы и фитинги соединяются между собой.
4. Нельзя забыть о подготовке краев изделий. Все они должны быть обрезаны под нужным углом и зачищены от излишков материала.

Чаще всего производитель прилагает к своей продукции инструкцию по эксплуатации, что позволяет тщательно ухаживать за трубами. В этом случае сварной трубопровод служит максимально долго и эффективно.

Нюансы предварительной подготовке к сварочным работам

Говоря о том, как сварить полиэтиленовые трубы в домашних условиях, нужно учитывать не только правила пользования, но и технику безопасности при работе со сварочным оборудованием.

Залогом успеха является проведение подготовительных работ:

1. Каждый узел сварочного оборудования должен быть тщательно очищен и проверен на предмет наличия дефектов, которые могут сказаться на качестве и безопасности проводимых работ.
2. Вся проводка и заземление должны быть проверены на предмет дефектной или вовсе отсутствующей изоляции.
3. Топливные агрегаты необходимо дозаправлять, либо удалять из них старое застоявшееся топливо и заливать новое.
4. Обязательно производить контрольный запуск установки, чтобы убедиться в ее работоспособности.
5. Уровень масла в гидравлической системе сварочного аппарата необходимо проверить и выполнить с ним те же действия, что и с топливом.
6. Если сварочный аппарат является мобильным, то его перемещение должно выполняться свободно, чтобы работы выполнялись без заминок и без риска для оператора установки.
7. Ножи торцующего устройства должны быть отточены до идеального состояния, чтобы процесс обработки труб и фитингов происходил оперативно, а в результате получались качественные изделия.
8. Каждое контрольно-измерительное устройство должно быть исправно.
9. При работе с ПНД необходимо заранее приобрести в нужном количестве зажимы и редукционные вкладыши, диаметр которых должен соответствовать сечению труб.
10. Каждую деталь подвергаемую трению следует тщательно смазать. Однако даже при выборе смазочной смеси нужно обращать внимания на требования, выдвигаемые производителями труб.

Итог

Соблюдая все правила и инструкции, приведенные в статье, можно получить качественное соединение для полиэтиленовых труб.

Способ того, как сварить полиэтиленовую трубу, должен выбираться по основным критериям: простота реализации и доступность для работника с финансовой стороны вопроса.

Лучше всего доверить работу специалисту, который возьмет на себя ответственность за все этапы – от закупки необходимых материалов и оборудования до проведения сварочных работ и введения системы в эксплуатацию.

Монтаж, сварка труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR. Труба ПНД Челябинск. Тел. (351) 777-94-98 | Статьи

Часто данный вопрос возникает при монтаже фасонных изделий (отвод пнд, втулка пэ, тройник полиэтиленовый и т.д.) они бывают литые и сегментные (сварные). Большенство этих изделей производится в SDR 17 и SDR11, поэтому если надо смонтировать трубопровод ПНД с SDR 17,6 или SDR 13,6 придется использовать материалы с разным SDR. 

Труба ПНД полиэтиленовая ПЭ 100 – является одной из самых популярных при монтаже инженерных систем. Для соединения ПНД труб используют фитинги ПНД. Благодаря им монтаж осуществляется в минимальные сроки. 

При монтаже трубопроводов из полиэтиленовых ПНД труб ПЭ 100 применяются следующие технологии:

Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR при помощи компрессионных фитингов

• Данный способ применяется для монтажа труб ПНД диаметром 32 мм до 110мм. 
• Устройство компрессионных фитингов ПНД 
• Компрессионный фитинг для полиэтиленовых ПНД труб состоит из пяти элементов:
• 1-Крышка с внутренней резьбой.
• 2-Обжимное фальцевое кольцо, не допускает смещения и выдавливания трубы, а так же предотвращает самопроизвольное развинчивание.
• 3-Запрессовывающая втулка, фиксирует уплотнительное кольцо в правильном положении.
• 4-Уплотнительное кольцо, обеспечивает надежную герметичность соединения.
• 5-Корпус компрессионного фитинга, выполняет функцию ограничителя введения трубы.
• При использовании компрессионных фитингов возможно соединять трубы ПНД не только с разной толщиной стенки, но и соединение с трубопроводами из других материалов.
• Фитинг ПНД компрессионный имеет стандартную внутреннюю и наружную резьбу, поэтому можно смонтировать сборные элементы для соединения труб и фитингов из различных материалов.

Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR при помощи метода сварка встык

Данный способ применяется для монтажа труб ПНД диаметром 32 мм до 1000 мм. 

Технологический процесс стыковой сварки труб ПНД настаивает на том, что: 

1. Труба и фасонные изделия должны быть из полиэтилена одинаковых марок
2. Все используемый элементы трубопровода должный быть одинаковыми по диаметру и SDR.
3. Толщина стенок не должна быть менее 4,5 мм
4. Допустимая температура окружающей среды -15 до 45 градусов

Но в исключительных случаях допускается сваривать элементы трубопроводов с равными диаметрами, но разными стенками или SDR.

Вариант № 1. Подготовить торец элемента трубопровода с меньшим SDR, необходимо равномерно механически уменьшить толщину стенки до соответствия с толщиной стенки второго элемента. Но это не всегда возможной в связи с отсутствием специального инструмента.

 Вариант № 2. Используем аппарат для стыковой сварки. Для этого в таблице параметров сварки выбираем раздел для тонкостенных труб. И дальше для сварочного процесса используем исключительно этот параметр.

Напомним, что рекомендуемая глубина прогрева для каждой трубы или фасонных изделий примерно равна толщине стенки. 

Глубина прогрева должна соответствовать толщине стенки тонкостенной трубы. Элемент трубопровода с более толстой стенкой, можно было бы погреть еще, тем самым увеличив время технологической паузы.

Максимальное время технологической паузы ограничивается двумя основными процессами происходящими с нагретым полиэтиленом на воздухе это остывание и окисление, если не уложится в отведенное для технологической паузы время, то края труб или фитингов либо не слипнутся при сварочном давлении, либо тонки слой материала в зоне шва будет окислен т.е. непрочным. Но так как выбора особо нет, придется укладываться в время технологической паузы для тонкостенной трубы. Продолжительность осадки также определяется режимом нагрева для тонкостенной трубы. Усилие осадки из расчета, что в зоне сварки толщина стенки должна увеличиваться, в данном случае это актуально для трубы с тонкой стенкой. Продолжительность остывания определяется процессом для тонкостенных труб. 

Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки или SDR при помощи электросварных муфт

Данный способ применяется для монтажа труб ПНД диаметром 32 мм до 1200мм. 

Существует еще один способ сварки труб ПНД – который как раз разрешает и регламентирован для монтаж труб ПЭ 100 с разными стенками или SDR. Это терморезисторная сварка с использование электросварных муфт.

Основными положительными характеристиками электромуфтовой сварки является качественное соединение элементов трубопровода и несложный, быстрый процесс монтажа. В отличие от стыковой сварки, можно соединить трубы с толщиной стенки 4 мм и менее.

Преимущество такой сварки в том, что она может проводиться в труднодоступных местах (колодцах, ямах, траншеях), где осевое смещение заготовок затруднено. Минусом этого метода является то, что он значительно дороже, чем сварка встык. 

Синонимы: Монтаж труб ПНД с разной толщиной стенки, Монтаж труб ПНД с разным SDR, труба пнд, труба пэ, труба пластиковая, труба полиэтиленовая, труба пнд техническая, пнд труба для водопровода, труба пэ 100, труба пэ sdr, труба полиэтилен, полиэтиленовые трубы, монтаж труб пнд, сварка труб разной толщины стенки.

Узнать подробности по монтажу и сварке ПНД труб, а также уточнить стоимость работ по сварке вы можете связавшись с нашими специалистами, сделав запрос на электронную почту или позвонив в офис по телефону  (351) 777-94-98 Группа компаний  «АОС» Челябинск.

Технология муфтовой сварки и стыковой сварки полиэтиленовых труб ПНД

Полиэтиленовые трубы ПНД (Полиэтилен Низкого Давления) все чаще набирают широкое распространение благодаря своим преимуществам:
— отсутствие коррозии, биообрастания, и значительных отложений;
— высокая химическая стойкость, это значит полиэтилен не боится кислот и щелочей;
— небольшая цена на трубы ПНД;
— простота при транспортировке;
— вес полиэтиленовой трубы во много раз меньше стальной трубы;
— легкость монтажа;
— труба ПЭ имеет хорошую гибкость, что может пройти поворотность и изгиб без особых усложнений;
— имеет герметичность и срок службы не менее 50 лет;
— у полиэтиленовой трубы гладкая поверхность как снаружи так и с внутренней стенки трубы, а это повышенная пропускная способность;
— труба ПНД имеет устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам, это значит не боится   подвижек грунта;
— не нуждается в электромеханической защиты трубопровода, в т.ч. от блуждающих токов.
Используется данная труба для прокладки газо- и водопроводов, ливневой канализации, для защиты кабеля в виде футляра и других технических целей.
Хорошо подходят для внутренних коммуникаций, наружных и с подземной укладкой в траншеи. Все зависит от поставленных целей и потребностей.
Полиэтиленовые трубы могут быть напорными, с давлением до 16 атмосфер, и безнапорными для технических нужд. 

Последние применяются для  канализационных стоков, футляров для прокладки кабеля и т.д.

Соединяются полиэтиленовые трубы тремя способами:

1. Разьемное соединение — это компрессионными фитингами и фланцевое соединение с применением компрессионного фланцевого соединения.
2. Неразъемное соединение — это сварка полиэтилена специальным оборудованием:
— электромуфтовая сварка фитингами с закладными электро-нагревателями, в фитинги впаяна спираль для прогрева полиэтилена как в самом фитенге так и трубы ПНД;
— Стыковая сварка методом нагрева концов трубы и литых фитингов или сварных (сегментных) фитингов и последующим соединением стык в стык под определенным давлением.

Данные сварные соединения являются наиболее надежными и прочными. Швы герметичны и устойчивы к воздействию химически агрессивных сред.

• Небходимый подготовительны процесс перед свариванием труб ПНД.

Существуют подготовительные работы непосредсвенно перед началом работ по сварке ПНД труб которые необходимо провести.
— Комплектация материалом и оборудованием для выполнения данных работ. Это купить и привезти трубу пнд необходимого метража, так же расчитать и привезти необходимую фасонину — фитинги    литые, сварные, электросварные (муфты, отводы, тройники, переходы и другие соеденительные детали) необходимого диаметра;
— очистить на рабочей площадке необходимое пространство для работ от постаронних предметов и для установки сварочного оборудования;

— проверить визуально качество привезенного материала это Трубу ПНД, фитинги ПНД и другие соеденительные детали.

Проверка сварочного оборудования для сварки полиэтиленовых труб заключается в следующем:

1. 1. Муфтовой сварочный аппарат проверяют следующим образом:
2. 2. Стыковой сварочный аппарат проверяют следующим образом:
3. Далее осматривают и подготавливают электрогенератор, заправляя его топливом и проводя тестовое включение.

    — целостность кабелей, как сетевого кабеля так и кабель на подачу контактов для соединения со спиралю фитинга;
    — целосность самих адаптер-насадок и их необходимый диаметр;
    — датчик измерения наружной темпиратуры должен быть чистым, какие либо загрезнения не должны присутствовать;
    — скребок для очистки верхнего слоя на трубах ПНД;
    — наличие специальных солфеток для обезжиривания ПЭ труб и фитингов перед сваркой.

    — целостность сетевых кабелей;
    — ножи торцевателя проверяют на степень заточки;
    — работоспасобность самого торцевателя;
    — целостность гидравлических шлангов;
    — проверяют наличие масла и его уровень в гидравлике;
    — целостность манометров;
    — работоспасобность гидравли в целом;
    — работоспасобность нагревательного элемента, при загрезнение очистить;
    — наличие вкладышей необходимого диаметра;
    — наличие специальных солфеток для обезжиривания перед сваркой ПЭ труб.
 
Для этого необходим муфтовой аппарат, взять в аренду муфтовой аппарат в Москве и Московской области можно у нас в компании КРИС (подробнее).
Сам процесс сваривания достаточно не трудоемкий — сварочный аппарат сам выполняет сваривание фитингов к трубе ПНД, больше времени уделяется подготовке к свариванию трубы, а это нарезать необходимой длины отрезки полиэтиленовой трубы, далее счищается верхний слой полиэтилена скребком на глубину 1 — 1,5 мм. (либо в зависимости как налазит фитинг, но вехний слой все равно нужно счистить) на растояние длины половины самого фитинга (т.е. если это муфта, то она паловинится для концов трубы), далее обезжириваются, специальными салфетками, концы труб и внутри фитинга, потом одеваем этот электросварной фитинг на эти концы труб, фиксируют всю конструкцию в позиционере, вставляеют штекеры муфтового аппарата в специальные гнезда фитинга.
Включаем аппарат, заводим данные для сварки (режим сварки, время нагрева) в муфтовой аппарат, либо сканером считываем штрих код с фитинга, далее нажимем на сварку и аппарат сам сварит данное изделие, потом нужно дать время остыть данному сварному соединению, оставляя в неподвижном состоянии данную конструкцию.
При муфтовой сварке с закладными нагревателями большого диаметра электросварных фитингов присутствует дополнительный прогреф деталей, который выполняется в первую очередь перед сваркой самой детали.
Электро-муфтовую сварку чаще применяют для ремонта ПНД труб (особенно для труб диаметром до 160 мм) и врезки в уже имеющийся действующй трубопровод седловыми отводами (седелки).
Сварные соединения, качественно проведенных работ, выдерживают давление до 16 атмосфер.
Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -10°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.

Обратившись в нашу компанию, мы подробно сможем Вам объяснить про сварку муфтовым аппаратом и ответить на все возникшие вопросы.

Нами предоставляются услуги по сварке муфтовым аппаратом и услуга шеф-монтж.

Данный процесс сварки полиэтиленовых труб сложнее чем электромуфтовая сварка электромуфтами с закладными электро-нагревателями. Тут неоходимо иметь квалификацию сварщика и опыт работы.

В стыковой сварочный аппарат входит следующее оборудование:

— Станина (центратор) с гидравлическим приводом, в которую зажимается и фиксируется труба либо литой или сварной (сегментный) фитинг (фасонная деталь — втулка, отвод, переход и т.д.);
— Блок управления гидравликой со шлангами гидравлическими и быстросьемными соединениями, который обеспечивает постоянное давление даже при выключенном гидравлическом насосе;
— Нагревательный элемент с индикатором нагрева и его регулировкой;

— Электроторцеватель с электрическим приводом, который обеспечивает плоско-параллельность торцов после торцовки труб.

При сварке в стык образуется монолитный шов, который не нарушает гибкость конструкции.
Данным способом приваривают трубы между собой и присоединяют различные фитинги и другие полиэтиленовые детали. Температурный режим при сварке должен соответствовать диапазону от -15°С до +45°С., не допустима сварка в дождливую погоду, а если необходимо, то делают укрытие от паподания влаги (навес, шатер, палатка и т.д.). Так же в сильные морозы, при сварке на улице, используют палатки, где ставят нагревательный прибор и создают таким образом рабочую темпиратуру для сварки ПНД трубы.

При подготовке к сварке стык в стык полиэтиленовых труб, внимательно осматривают на не допустимую овальность труб, соответствие полиэтилена свариваемых труб и фасонных деталей, а так же соответствие толщины стенок (SDR).

Очищают от загрязнений свариваемые концы труб и фасонные детали (пыль, грязь, влага и т.д.).
Трубы либо фасонные детали устанавливают в центратор, оставляя растояние между ними чуть больше чем ширина торцевателя, и закрепляют кольцами притягивая болтами с двух сторон поочередно, тем самым выравнивая горизонталь соединения трубы друг с другом. Далее вставляют торцеватель и выранивают торцы труб под 90°, чтобы было ровное соединение друг с другом. После этого достают торцеватель, сводят трубы гидравликой и если есть не соприкосание торцов, то по новой проводят торцевание до тех пор пока неполучим идеальное соприкосание торцов трубы.
Следующее что нужно сделать это проверить запас хода гидравлики для сжатия концов трубы после того как мы их нагреем, при необходимости ослабить с одной стороны трубу, переставить (подвинуть) ближе к другому торцу трубы на растояние не ближе 4 — 5 см. друг от друга. Снова все закрепить и проверить торцовку труб, далее еще раз очистить от грязи, пыли, влаги сварное соединение, обезжирить специальными салфетками и вставить нагревательный элемент, предворительно прогрев его до нужной темпиратуры 220°С — 225°С, и свести гидравликой концы труб к нему, прижав к нагревательному элементу. По истечение необходимого времени нагрева (взависимости от диаметра и тощины стенки трубы), раздвинуть трубы ПНД гидравликой, вытащить нагревательный элемент и тут же сдвинуть гидравликой торцы труб друг к другу под заданым давлением и оставить под этим давлением для сваривания и остывания данный шов на определенное время.
Необходимое давление и время остывание берется изходя из расчета диаметра трубы ПНД, толщины стенки труб и площади сваривания.
Важно: время между снятием нагревательного элемента, после прогрева труб, и сведения прогретых концов труб ПНД, должно быть минимальным от 3 до 10 секунд в зависимости от диаметра трубы, соответственно чем меньше диаметром труба полиэтиленовая, тем меньше дается время на данные действия.
После сведения труб, для сварки полиэтилена, должен образоваться равномерный грат как с наружи так и изнутри. 
Далее он становиться герметичным швом.

По истечению необходимого времени на остывание сварного соединения полиэтиленовых труб, сбрасывается давление и ослабляется крепление труб на центраторе для следующий сварки ПЭ труб.

* 

Ппри необходимости услуг по сварке ПНД труб, аренды сварочного оборудования на сварку ПНД труб и услуги шеф-монтаж сварки полиэтиленовых труб
— обращайтесь к менеджерам по телефонам: 8 (499) 390-52-78; 8 (929) 972-00-34 ;

— либо напишите нам на  электронную почту: [email protected]

Виды сварки полиэтиленовых труб — ЭкоМонтаж

Полиэтиленовые трубы имеют низкую стоимость, долговечны, применяются как в быту, так и в производственной сфере.

Заслуженно занимают лидирующее место в организации газопроводов и водопроводных систем, благодаря универсальности и надежности материала, из которого изготовлены. Главное их достоинство — быстрый и лёгкий монтаж.

Сварка полиэтиленовых труб является самым надёжным методом крепления при формировании трубопроводных сооружений.

Типы сварки ПЭ труб, условия применения

Трубы из полиэтилена соединяют в конструкцию разными способами сварки, каждый из способов применяется в соответствие с определёнными условиями.

Основные виды сварных соединений:

• Электромуфтовая. Для спайки туб из ПНД способом электромуфтовой сварки используют муфты из пластика, в которые вмонтированы спиральные элементы, нагревающиеся подачей тока.
• Враструб. Сварная стыковка с применением фитингов и муфт предназначена для водопроводных конструкций внутри дома.
• Стыковая. Такого рода сварка применяется на внешних участках. Позволяет укладывать коммуникации как в грунт (траншейным способом), так и на поверхности.

Муфтовая сварка

Сварка труб из полиэтилена способом в муфту применяется, если работа по стыковке туб проводится в условиях узкого пространства и невозможности свободного передвижения.

Такой метод подходит для спайки туб со стенками неодинаковой толщины и разными по диаметру.

Рекомендуется для монтажа канализационных систем, так как спайки, сделанные этим способом, выдерживают нагрузку давления в 16 атм.

Техника выполнения муфтовой сварки:

• Первым делом тщательная подготовка нужных для сваривания труб. Салфетками, пропитанными спиртом очищают их от загрязнений. Также обрабатывают внутренние поверхности электромуфт.
• Концы труб перед сваркой ровно обрезают с целью уплотнения соединений и проводят механическую зачистку промышленной окиси меди.
• Одевая, на стыки электромуфты, трубы укладывают в позиционер. Противолежащие от места спайки концы труб во время сварки закрывают, для сохранения тепла.
• Подключив, к электромуфтам электричество, проводят соединение плавлением ПЭ-трубы.

Важно сохранять неподвижность спаянных ПНД труб до полного остывания, чтобы не допустить деформацию сварных швов.

Сварка враструб

Сварка враструб с применением муфт и фитингов рекомендуется для ПНД имеющими диаметр не больше 63 мм, для сваривания допустимо применение бытового паяльника. Тубы ПЭ больших диаметров сваривают промышленным аппаратом. Так же понадобятся рулетка и труборез.

Техника выполнения сварки враструб:

• Закрепив, аппарат для сварки на платформу, на нагреватель укрепляют насадки соответствующего размера. Выставляют температурный режим.
• Надевают на насадки готовые к свариванию элементы и прогревают на протяжении 5-7 секунд.
• После прогрева, осторожно соединяют части до упора и фиксируют на 10 секунд, чтобы детали сохранили правильное положение спайки и герметичность.

Важно не допустить перегрева иначе при попытке монтажа пластик просто сожмётся, нарушив качество стыка.

Совет: после сварки, отходы оплавки полимеров счищают, так как они помешают последующим процессам. Очищать требуется только деревянным шпателем во избежание повреждений покрытия.

Стыковая сварка

Для стыкового сваривания необходим специализированный механический или гидравлический сварочный аппарат, который обеспечит наиболее герметичное соединение туб. Самые популярные из них с программным управлением и автоматическим контролем всех сварочных процессов.

Работа с ПЭ трубами по стыковой технологии:

• Для этого вида сварки важен строгий отбор труб максимально сходных по техническим характеристикам, по возможности с одной и той же партии.
• Стенки туб по толщине должны быть минимум 5 мм, диаметр от 50 мм.
• Прогреваются места спайки труб специальной пластиной. После плавки пластину вынимают и механически стискивают детали до абсолютной их спайки и полного остывания, что делает шов максимально надёжным по герметичности.
• Делая разметку для нарезки труб, не забывайте о техническом изменении, их длинны после спайки, в сторону уменьшения. Для правильного вычисления коэффициента сокращения воспользуйтесь таблицей ниже.

Безусловно, знание технологических тонкостей всех видов сварки труб из полиэтилена гарантирует получение качественного результата в создании трубопроводных конструкций и магистралей.

Но нужно учитывать значительное влияние на результативность и таких факторов, как знание и соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием для сварки полиэтилена, умение правильно подобрать материалы и провести подготовку соответствующего оборудования к процессу сварки, и в завершение – тщательный контроль соответствия качества установленным техническим требованиям.

Оборудование

и качество монтажа трубопроводных конструкций в значительной степени зависит от применяемого оборудования и агрегатов для сварочных работ. Идеально подходят гидравлические и механические агрегаты. Они обеспечивают максимальное качество монтажа. Такие сварочные агрегаты максимально автоматизированы, что позволяет исключить любое физическое вмешательство.

Кроме того, для проведения некоторых видов сваривания дополнительно используются такие виды инструментов, как:

• Труборез. Используется для разрезания труб.
• Калибровщик. Поможет восстановить диаметр трубы после разрезания.
• Фаскосниматель. Придаёт определенную форму, снимая фаски с торца трубы.
• Сварочный аппарат. Служит для оплавки сварных деталей.
• Насадки разных калибров. Применяется при диффузионных технологиях сварки.
• Измерительные инструменты. Широко используются, практически на всех этапах подготовительных и сварочных работ.

Как правило, качество изготавливаемых конструкций трубопроводов, зависит не только от применения того или иного оборудования, но и во многом от высокого уровня мастерства, внимательности и ответственности работающих на нём сварщиков.

Техника безопасности

• Необходимо подготовить рабочее место, убрав с него всё лишнее.
• Расположите на нём рабочий инструмент в удобном порядке.
• Тщательно проверьте электропроводку и заземление, чтобы исключить повреждение изоляции.
• Убедитесь в работоспособности оборудования, произведя проверочный запуск установок.
• Перед началом работ проверьте оборудование на предмет повреждений и дефектов, которые могли бы создать аварийную обстановку и негативно повлиять на качество.
• Если у вас портативная сварочная установка необходимо обеспечить максимальную свободу её перемещения тем самым обеспечив быстрое выполнение работ тем самым исключив все факторы риска для оператора установки.

Подготовка к сварочным работам

• Все узлы оборудования, а также приспособление для проведения сварочных работ необходимо тщательно очистить.
• Перед началом работы обеспечьте полную заправку сварочных агрегатов работающих на топливе.
• Проверьте уровень масла гидравлической системы сварочного аппарата в случае необходимости пополните его.
• Перед началом работы смажьте все трущиеся детали в оборудовании.
• Проверьте исправность всех контрольно-измерительных приборов.
• Для обеспечения качества при обработке фитингов и труб ножи устройства для торцевания должны быть идеально отточены.
• Для избежания сбоя в работе с ПДН, постарайтесь обеспечить достаточное количество зажимов и вкладышей с диаметром соответствующим сечению труб.

Перед началом сварочных работ необходимо удалить все загрязнения с труб, фитингов и других деталей, которые будут использоваться в работе.

После очистки все трубы и фитинги необходимо соединить. Края свариваемых изделий нужно обрезать и очистить, как того требует технологи.

Контроль качества швов

В процессе выполнения сварки полиэтиленовых труб необходимо постоянно контролировать качество каждого выполненного соединения. И только после этого, продолжать работу.

Все спайки в обязательном порядке должны отвечать техническим требованиям.

Основные требования по качеству:

• Не допускается смещение в местах спаек.
• Необходимо контролировать качество торцевания.
• Не проводить сварочные работы в условиях холода.
• Тщательно соблюдать технологию выполнения швов.
• Осуществлять постоянный контроль показателей всех измерительных приборов, поддерживая параметры их показателей в пределах принятых норм.

Сварные швы и допустимые дефекты, возникающие во время сварки должны строго соответствовать всем техническим требованиям. Только в этом случае, изделие можно признать качественным.

В итоге нужно отметить, что все рассмотренные технологии сварок ПЭ труб требуют строгой дисциплины и точности. Только при условии их соблюдения, можно будет гарантировать успешную эксплуатацию трубопроводных конструкций и магистралей в течение длительного периода, без дополнительных ремонтов и обслуживания.

Процесс сварки встык ПНД, ПЭ труб. • +74993808811

Стыковая сварка полиэтиленовых труб относится к неразъемным способам соединения и производится путем нагрева при помощи специального сварочного оборудования торцов свариваемых частей, трубы и (или) фитинга до вязкотекучего состояния полиэтилена, и последующего их соединения под давлением.

Встык можно варить только трубы и фитинги одинакового диаметра и SDR, изготовленные из одной марки полиэтилена. Рекомпендуемая толщина трубы при сварке должна быть не менее 4,5 см. Стыковую сварку разрешено проводить при температуре воздуха от -15ºС до +45ºС.

Сварка в стык – достаточно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования. В месте с тем, данный способ обладает рядом несомненных преимуществ:

• Для сварки полиэтиленовых труб не требуется тяжелая техника;
• Сваривать полиэтиленовые трубы может бригада из 1 – 2 человек;
• Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой стальных труб. При применении так называемых “длинномерных труб” (на катушках или в бухтах) снижает количество сварных соединений в 50- 100 раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопровода и снижает стоимость монтажа.

Вступление

Настоящая инструкция по эксплуатации основывается на действующих правилах, касающихся машин и оборудования для стыковой сварки термопластов.

С целью предотвращения опасных ситуаций на всех этапах эксплуатации устройства, прежде всего особое внимание уделено аспектам безопасности труда. Важно знать что инструкцию следует внимательно прочитать перед началом эксплуатации.

Так же ее следует использовать во время запуска устройства и всегда держать под рукой. Соблюдение всех вышеперечисленных рекомендаций обеспечит достижение трех основных целей:

• Обеспечение правильной работы машины;
• Предотвращение опасности ранения оператора при работе с изделием;
• Предотвращение повреждения устройства.

Важно! Прежде чем приступить к работе с устройством, необходимо тщательно ознакомиться с настоящей „Инструкцией по эксплуатации”.

Диффузионный способ пайки

Эта технология проста в применении и не требует дорогих комплектующих и оборудования.

Труба и фитинг вставляются в металлические муфты, закрепленные на поверхности нагревателя сварочного аппарата. Они нагреваются до размягчения и оплавления кромок, а потом соединяются. Оплавленные слои смешиваются, образуя при застывании единое целое.

Он доступен для выполнения своими руками.

Оборудование

Для работы понадобится:

• труборез-секатор;
• нож-для снятия фасок на торцах;
• сварочный аппарат с насадками, подходящими к соединяемым трубам по диаметру.

Потребуется также растворитель для обезжиривания и ветошь для протирки.

Введение

Сварка встык заключается в соединении двух торцов пластиковых труб (выполненных например из: полиэтилена ПЭ или полипропилена ПП и др.), нагретых до определенной температуры.

После чего следует сжатие нагретых торцов с соответствующим усилием, без применения дополнительных соединяющих элементов.

Условием правильного выполнения процесса сварки встык является контроль за состоянием параметров, таких как:

• Усилие прижима (достигается путем регулирования давления в гидроагрегате);
• Температура нагрева;
• Продолжительность последовательных этапов технологического процесса.

Свариваемые элементы должны быть выполнены из одного вида материала. Более того, толщины их стенок должны соответствовать друг другу. Другими словами: соединяемые элементы должны принадлежать к одним размерной группе и классу давления.

Видео

Смотрите видео руководство по сварке полиэтиленовых труб встык:

Полиэтиленовые трубы отвечают всем стандартам мирового качества. Материал не только экологичен и прочен, но и легок. Его пластичность позволяет использовать трубы в любом помещении. Ко всему прочему, он прост в бытовом применении.

В данной статье мы приводим таблицу с рекомендациями сварочного стандарта DVS2207-1-1995, которые необходимы для качественного и надежного монтажа труб ПНД.

Все производители стыкового сварочного оборудования применяют данный европейский стандарт при производстве и составлении сварочных таблиц для труб с разным SDR и маркой полиэтилена.

Основные требования к процессу сварки

Стыковая сварка должна производиться с соблюдением следующих условий:

1. Прежде всего, температура окружающей среды в зоне сварки должна составлять от 0 C до +40 C. При высокой влажности воздуха, ветреной или дождливой погоде, а также при низких или высоких температурах необходимо накрыть места сварки с помощью палатки (тента);
2. Концы свариваемых элементов (торцы труб), должны быть закупорены защитными пробками, чтобы предотвратить быстрое охлаждение нагреваемых поверхностей потоками воздуха, а также избежать возможного попадания загрязнений в зону сварки;
3. Положение труб следует выровнять с помощью роликовых упоров, которые облегчают перемещение труб;
4. Торцы свариваемых труб следует обработать перед процессом сварки. После чего не трогать их руками;
5. Перед каждой сваркой поверхность нагревательной плиты следует очистить и промыть соответствующим чистящим средством для тефлоновой ткани PTFE (например этанолом);
6. Температура нагревательной плиты должна контролироваться. Температура, установленная на регулировщике, должна иметь параметры, рекомендованные для данного свариваемого материала трубы. Информацию, касающуюся температуры сварки, должен предоставить поставщик трубы. В общем случае, для ПНД труб следует брать значение T = 210 C ± 10 C, как оптимальное для осуществления сварки встык.
7. Необходимо произвести оценку каждого выполненного шва, которая заключается в контроле над геометрией полученного грата по следующим критериям:

• Общая ширина грата (B);
• Впадина между валиками грата (k>0);
• Смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (a