Межгосударственный стандарт ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку, упаковку транспортирование и хранение труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
Сферы применения
Трубы бесшовные нержавеющие ГОСТ 9941-81 широко применяются в различных сферах:
- в общегражданском строительстве
- в машиностроении
- в нефтяной и химической сфере
- в газовой сфере (при монтаже магистральных трубопроводов)
- а также на особо ответственных участках, где требуется строгое соблюдения стандарта ГОСТ.
1 Бесшовные трубы 12Х18Н10Т по ГОСТу 9941-81 – какими их производят?
ГОСТ 9941-81 распространяется на холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы, изготовляемые из коррозионно-стойких стальных сплавов общего назначения, в числе которых и марка 12Х18Н10Т. Производят эти трубы с диаметрами (наружными) 5–273 мм и со стенками толщиной 0,2–22 мм. Полный сортамент, а также технические характеристики изделий указаны в том же стандарте – ГОСТе 9941-81.
В зависимости от величины толщины стенки и диаметра стандартная максимальная длина изготовляемых труб 4–7 м. Для удобства применения в различных целях изделия выпускают со следующими длинами:
- Немерной длины от 0,75 м до максимальной стандартной величины – для труб с толщиной стенок до 0,5 мм.
- Немерной от 1 м до максимальной стандартной величины – для изделий со стенками 0,5–1 мм.
- Немерной в границах 1,5–12,5 м – для труб со стенками от 1 мм и толще.
- Мерной – в границах немерной и при этом не длиннее максимальной стандартной величины с предельным отклонением +15 мм. По взаимному согласованию потребителя с производителем допускается изготовление трубного проката мерной длиной больше максимальной стандартной.
- Кратной мерной – в границах мерной, при необходимости с припуском в 5 мм на каждый разрез и предельным отклонением полной длины +15 мм. Наименьшая кратная длина составляет 300 мм.
- По согласованию потребителя с производителем допускается изготовление трубного проката длиной свыше 12,5 м.
- По согласованию потребителя с производителем изделия диаметром менее 25 мм допускается изготавливать длиной до 16 м.
- Изготовление бесшовных изделий
- По точности изготовления трубы производят с обычной точностью, с повышенной, с высокой.
- Для каждого вида в зависимости от типоразмера трубы ГОСТ 9941 регламентирует соответствующие предельные отклонения (допуски) толщины стенки и диаметра. Кривизна трубного проката на любом участке протяженностью 1 м не должна превосходить:
- 1 мм – для изделий всех диаметров, имеющих стенки толщиной 0,5 мм и больше;
- 2 мм – для изделий, у которых диаметр превышает 15 мм, а стенка имеет толщину меньше 0,5 мм.
Для проката, имеющего диаметр менее 15 мм и стенку толщиной меньше 0,5 мм, на кривизну нормы не регламентируются. У этих изделий не должно быть резких перегибов.
Относительно концов труб ГОСТом установлены следующие требования. Их обрезка выполняется под углом в 90о (прямым) и они должны быть обязательно зачищены от заусенцев. При удалении последних допускается образование шероховатости и фаски. По требованию заказчика трубы со стенкой толще 5 мм поставляются с концами, имеющими фаску под сварку.
Формула расчета массы
В положениях ГОСТа 9941-81 нет точных сведений о том, сколько весит один погонный метр бесшовной нержавеющей трубы. Объясняется это тем, что под требования данного стандарта попадает сортамент труб бесшовного типа, для изготовления которых может быть использовано порядка 20 марок нержавеющих сталей общего назначения.
Между тем в данном ГОСТе представлена формула, применяя которую, можно легко определить удельный вес трубы с определенными геометрическими параметрами.
Формула расчета массы погонного метра трубы
В ГОСТе для удобства приведены величины плотности всех марок сталей, из которых производятся трубы данной категории. В частности, для 12Х18Н10Т данный параметр составляет 7,9 г/см3. В качестве примера можно определить вес одного погонного метра бесшовной трубы из нержавеющей стали данной марки:
M = 3,14/1000 × (50–4) × 4 × 7,9 = 4,56 кг.
Используя вес одного погонного метра нержавеющей трубы, рассчитанный по такой формуле, можно легко определить, сколько будет весить изделие, имеющее определенную длину. Для этого достаточно умножить полученный вес на общую длину трубопроката.
Предельные отклонения
Процесс производства трубы на прокатном станке является технологически сложным. Заготовку приходится формовать до размера полой гильзы и поэтому часто номинальные размеры, заявленные в документации, не соответствуют фактическим. ГОСТ 9941-81 определяет, какие отклонения являются допустимыми. Они составляют:
| обычной | повышенной | высокой | |
| По наружному диаметру | |||
| при диаметре от 5 до 10 | ±0,3 мм | ±0,2 мм | ±0,15 мм |
| при диаметре св. 10 до 30 | ±0,4 мм | ±0,3 мм | ±0,2 мм |
| при диаметре св. 30 до 95 | ±1,2% | ±1,0% | ±0,8% |
| при диаметре св. 95 | ±1,0% | ±1,0% | ±0,8% |
| По толщине стенки | |||
| при стенке 0,2 | ±0,05 мм | ±0,03 мм | — |
| при стенке от 0,3 до 0,4 | ±0,07 мм | ±0,05 мм | — |
| при стенке от 0,5 до 0,6 | ±0,10 мм | ±0,07 мм | — |
| при стенке от 0,7 до 1 | ±0,15 мм | ±0,10 мм | — |
| при стенке св. 1 до 3 | +12,5% -15% | ±12,5% | +12,5% -10% |
| при стенке св. 3 до 7 | ±12,5% | +12,5% -10% | ±10% |
| при стенке св. 7 | +12,5% -10% | ±10% | — |
Трубы, выделенне темно-желтым цветом в таблице, выпускаются только двух категорий точности: обычной и высокой. Для них установлены иные предельные отклонения:
| обычной | высокой | |
| По наружному диаметру | ±1,2% | ±1% |
| По толщине стенки | ||
| при стенке от 1,5 до 2,5 | ±15% | 12,5% -15% |
| при стенке св. 2,5 до 4 | 12,5% -15% | ±12,5% |
Также уникальные предельное отклонения устанавливаются для труб, произведенных из стали 06ХН28МДТ. Они указаны в таблице ниже.
| обычной | высокой | |
| По наружному диаметру | ||
| при диаметре до 30 | ±0,45 мм | — |
| при диаметре св. 30 | ±1,2% | — |
| По толщине стенки | ||
| при стенке до 3 | ±15,0% | — |
| при стенке св. 3 | ±12,5% | — |
Обычно изготовление труб производится по внешнему диаметру и толщине стенки. Но если потребитель желает, ГОСТ допускает изготовление по внутреннему диаметру и толщине. При этом допустимые отклонения оговариваются отдельно.
В случае если изделие получается чуть овальным, овальность не должна выводить диаметр за предельные отклонения по наружному диаметру.
Отклонения по кривизне также установлены. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
- 1 мм — при диаметре от 5 мм и более, с толщиной стенки от 0,5 мм и более;
- 2 мм — при диаметре 15 мм и более, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
- не регламентируется — при диаметре менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Эти трубы не должны иметь резких перегибов.
Основные характеристики
Химический состав стального сплава 12Х18Н10Т, из которого изготавливаются бесшовные трубы, оговариваются требованиями ГОСТа под номером 5632.
Согласно положениям данного нормативного документа, в составе такой стали (если она по требованию заказчика должна отличаться хорошей свариваемостью) не может содержаться более 0,02% такой вредной примеси, как сера.
В соответствии со стандартом, в химический состав нержавеющей стали данной марки в незначительном количестве могут входить элементы редкоземельной группы.
Характеристика стали 12Х18Н10Т
Содержание основных химических элементов в сплаве 12Х18Н10Т
Несмотря на то, что бесшовный трубопрокат должен подвергаться термообработке, в ГОСТе допускается, что можно обойтись без нее, а также без процедуры осветления поверхности. В таких случаях дополнительно оговаривать с потребителем необходимо и механические свойства труб, и допустимую степень кривизны их поверхности.
Высокая популярность бесшовных труб из нержавеющего стального сплава марки 12Х18Н10Т объясняется тем, что по своим механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам они считаются одними из лучших.
Технологические особенности стали
К механическим свойствам, в частности, относятся следующие параметры стального сплава данной марки:
- предел текучести – не менее 22 кгс/мм2 (216 МПа) (этот параметр, очень важный для сталей, характеризует величину напряжения, при достижении которого деформационные процессы, протекающие в металле, будут продолжать развиваться в нем даже без последующего увеличения нагрузки);
- предел прочности – 56 кгс/мм2 (549 Н/мм2);
- величина относительного удлинения – не менее 35%.
По требованию заказчика тесты на растяжение бесшовных нержавеющих труб могут проводиться при 350°.
Физические свойства стали марки 12Х18Н10Т
Внутри и снаружи труб, изготовленных из нержавеющей стали указанной марки, не должно быть таких дефектов, как трещины, плены, рванины и закаты.
Если же они после осуществления контроля обнаружены, то, согласно нормативному документу, можно устранять их при помощи местной зачистки, обточки и расточки, локальной или сплошной шлифовки.
При выполнении таких механических операций важно следить за тем, чтобы геометрические параметры трубы, такие как толщина стенки и наружный диаметр, не оказались в результате за пределами отклонений, указанными в ГОСТе.
Положениями нормативного документа оговаривается и цвет бесшовных труб из нержавейки, который должен быть светлым.
При этом отдельные трубные изделия данной категории могут иметь матовую поверхность, отличающуюся серым оттенком, что обусловлено особенностями технологии их производства.
Основная часть труб данного типа подвергается травлению в вакууме или в защитной среде, которое выполняется после термической обработки. Такая обработка (как было сказано выше, факультативная) выполняется для того, чтобы устранить с поверхности изделия цвета побежалости.
Зарубежные аналоги стали марки 12Х18Н10Т
В соответствии с положениями нормативного документа, бесшовные трубы из стального сплава марки 12Х18Н10Т по требованию потребителей могут подвергаться дополнительным испытаниям на:
- расплющивание;
- раздачу;
- способность выдерживать гидравлическое давление.
- Кроме того, в отдельном пункте договора, заключенного между производителем и потребителем, может быть оговорено требование, в соответствии с которым материал изготовления труб должен обладать высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии.
- В том случае, если бесшовные трубы из данного стального сплава не были подвергнуты термообработке и их не испытывали методами расплющивания или раздачи, то их проверка на устойчивость к межкристаллитной коррозии не выполняется.
Сочетание коррозионной устойчивости, жаростойкости и жаропрочности труб из 12Х18Н10Т
Жаростойкость труб из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обеспечивает устойчивость их поверхности при работе в низконагруженном либо ненагруженном режиме к химической эрозии в газовых средах, имеющих температуру более 550°C.
Для данного сплава максимальная температура эксплуатации металлоизделий составляет 800°C (до 10 тыс. часов). При 850°C в воздушной среде на поверхности трубы начинается интенсивное образование окалины.
Сталесплав 12Х18Н10Т неустойчив в серной среде.
В соответствии с характеристиками жароустойчивости коррозионностойкие трубы находят применение в теплообменниках, кузовных элементах, электродах искросвечей, функциональных элементах систем выхлопа. Они также применяются при невозможности использования труб, из безникелевых сталесплавов.
Жаропрочность материала при высокой жаростойкости позволяет трубе функционировать в течение определенного времени в условиях высокой температуры в нагруженном режиме.
Рекомендуемый уровень температуры эксплуатации трубопроката, изготовленного из сталесплава марки 12Х18Н10Т, составляет 600°C. При соблюдении данного температурного режима условия срок эксплуатации изделия существенно продлевается, достигая 50-100 тысяч часов.
Трубная продукция из сталесплава 12Х18Н10Т рекомендуется к применению в качестве элементов систем выхлопа.
Коррозионностойкие бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 находят применение в сосудах, агрегатах и трубопроводах под давлением, используемых в температурном диапазоне –196…+600°C, а с агрессивной рабочей средой – до +350°C.
Складской комплекс группы «ЧТПЗ» реализует бесшовные нержавеющие (коррозионностойкие) трубы по ГОСТ 9941-81 для нужд нефтехимии, пищепрома, криотехники, фармацевтии химической отрасли; авто-, авиа-, судостроения.
Мы гарантируем строгое соответствие выпускаемого трубопроката действующим стандартам и нормативам и, будучи крупнейшим в России производителем продукции белой металлургии, предлагаем наиболее выгодные цены на трубный прокат.
Истроия
Данный стандарт был разработан и внесен министерством черной металлургии СССР. Хотя и был принят еще во времена СССР, действует он до сих пор. Ограничение срока действия было снято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации Российской Федерации в протоколе N 2-92. Последнее изменение к нему было принято в 2000 году, а последняя поправка в 2011.
| Поделитесь в соц.сетях: |
Гост 9941-81 — трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали – чтпз
Описываемый стандарт регламентирует производство холодно- и горячекатаного бесшовного трубопроката, изготовляемого из нержавеющих сталесплавов универсального назначения.
Для производства нержавеющей трубы по ГОСТ 9941-81 широко используется коррозионностойкая сталь марки 12Х18Н10Т.
Согласно ГОСТ 9941-81, внешние диаметры трубопроката варьируются в диапазоне от 5 до 273 мм, показатель толстостенности труб колеблется в коридоре от 0,2 до 22 мм.
Размеры бесшовных коррозионностойких труб из сталесплава 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81
В зависимости от толстостенности и диаметра прописанная в стандарте максимальная длина нержавеющего трубопроката находится в коридоре от 4 до 7 м. На предприятиях группы «ЧТПЗ» выпускают трубы коррозионностойкие следующих длин по ГОСТ 9941-81:
- немерной от 0,75 м до макс. стандартной длины – для изделий с толщ. стенок до 0,5 мм;
- немерной от 1 м до макс. стандартной длины – для изделий с показателем толстостенности 0,5-1 мм;
- немерной в диапазоне от 1,5 до 12,5 м – для изделий с толщиной ≥ 1;
- мерной – в пределах немерной и одновременно не более макс. стандартной величины с макс. допустимой погрешностью +15 мм;
- кратной мерной – в пределах мерной с припуском в 5 мм на рез и макс. величиной погрешности полной длины +15 мм. Мин. кратная длина – 300 мм.
- По предварительному согласованию с клиентом на предприятиях группы «ЧТПЗ» изготавливается трубопрокат, чья мерная длина превышает стандартный максимум, предписанный описываемым ГОСТом.
- Также допускается производство изделий длинее 12,5 м и труб диаметром< 25 мм длиной до 16 метров.
- По степени прецизионности по ГОСТ корозионностойкие трубы бывают обычной, увеличенной и высокой точности.
- Для всех видов труб в зависимости от их типоразмера описываемый госстандарт устанавливает соответствующие допуски – предельные погрешности параметров толщины стенок и диаметра трубопроката.
- Кривизна изделий на любом метровом участке должна находиться в пределах:
- 1 мм – для труб всех диаметров со стенками ≥ 0,5 мм;
- 2 мм – для труб с диаметром > 15 мм и стенкой< 0,5 мм.
Для трубопроката с диаметром< 15 мм и стенкой < 0,5 мм нормальные показатели кривизны в стандарте не устанавливаются. У изделий этого типоразмера вовсе не должно обнаруживаться резких загибов.
ГОСТ на коррозионностойкие трубы регламентирует следующие требования относительно нормативного состояния концов труб. Прокат обрезается строго под прямым углом, после чего порядке зачищается от образовавшихся в процессе обрезки заусенцев.
При этом стандартом предполагается возможное появление шероховатых участков и снятие фаски для дальнейшего сваривания.
По просьбе клиентов предприятия группы «ЧТПЗ» изготавливают трубы с показателем толстостенности 5 мм и концами с фаской под сварное соединение.
Масса бесшовных коррозионностойких труб из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81
В силу того, что для изготовления нержавеющего бесшовного трубопроката по ГОСТ 9941-81 используется значительное количество марок стали, его удельная масса не регламентируется. Для изготовления бесшовных изделий по описываемому стандарту помимо 12Х18Н10Т задействуются 20 коррозионностойких металлосплавов универсального назначения.
ГОСТ 9941-81 приводит нормативные величины плотности для всех задействуемых марок сталесплавов. У 12Х18Н10Т величина этого параметра составляет 7,9 г/см3.
Основные технико-эксплуатационные требования, характеристики и особенности нержавеющего трубопроката
Технологический процесс изготовления коррозионностойких труб по ГОСТ 9941-81 предусматривают прохождение стали (проката) термической обработки.
По договоренности с заказчиком на предприятиях группы «ЧТПЗ» производятся термонеобработанные неосветленные изделия. В этом случае показатели кривизны и мехсвойств трубопроката также устанавливаются по предварительной личной договоренности с потребителем.
Трубопрокат из сплава 12Х18Н10Т демонстрирует превосходные показатели. Так, минимальный предел текучести по ГОСТу 9941-81 – 22 кгс/кв. мм (216 МПа). Этот параметр сталесплава характеризует величину напряжения, по достижении которого деформационный процесс в нем продолжит распространение без дельнейшего роста нагрузки.
Временное сопротивление этого трубопроката на разрыву составляет не менее 56 кгс/кв. мм (549 Н/мм2), а показатель относительного удлинения – не менее 35%. По договоренности с заказчиком готовые трубы подвергаются испытанию на растяжение при 350°C.
Все поверхности трубного проката, изготавливаемого по ГОСТ 9941-81, не должно иметь зон закатов, рваных и стресканных участков.
Дефекты можно устранять путем местной зачистки, расточки и обтачивания, а также шлифовки в том случае, если результатом проделанной работы толщина стенки изделия и/или его диаметр не выйдут за предельные отрицательные погрешности, который регламентируются в описываемом стандарте.
Согласно ГОСТ 9941-81, поверхность нержавеющей трубы должна быть светлой. Матовость с серым оттенком считается вариантом нормы, если это обуславливается методом изготовления трубопроката. Допускается производство труб, минуя процедуру травления после вакуумной термической обработки или защитной среде с появлением на поверхности побежалостей.
По договоренности с производителей предприятия группы «ЧТПЗ» проводят испытания труб из сталесплава 12Х18Н10Т на сплющивание или раздачу согласно предписываемым для этого госстандартом нормативам. Кроме этого, возможна проверка выпускаемых корозионностойких труб на гидравлическое воздействие.
На «ЧТПЗ» нержавеющие трубы из сплава 12Х18Н10Т изготавливают со свойством устойчивости к межкристаллитной коррозии (по персональному заказу). Трубопрокат, не подвергаемый термообработке, данным испытаниям не подвергается.
Причины востребованности коррозионностойких труб из сплава 12Х18Н10Т
Бесшовный трубопрокат из сталесплава 12Х18Н10Т используется чаще, чем трубы из других нержавеющих сплавов. Он находит применение в самых разных областях индустрии, транспорта, коммунхоза и т.д. Их широкая популярность объясняется хорошими технико-эксплуатационными свойствами металла и многими физико-механическими свойствами трубопроката.
12Х18Н10Т – это хромоникелевый аустенитный корозионностойкий сталесплав. Его химсостав и свойства регламентируется ГОСТом 5632, который устанавливает нормативы для деформируемых металлосплавов для эксплуатации в коррозионно опасных средах, а также при высоких температурах среды.
Кроме того, сталесплав хорошо поддается сварке всех видов, а также отличается высокой технологичностью при пластической деформации по горячему. В холодном виде сплав также достаточно податлив к пластическому деформированию.
Сочетание коррозионной устойчивости, жаростойкости и жаропрочности труб из 12Х18Н10Т
Жаростойкость труб из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обеспечивает устойчивость их поверхности при работе в низконагруженном либо ненагруженном режиме к химической эрозии в газовых средах, имеющих температуру более 550°C.
Для данного сплава максимальная температура эксплуатации металлоизделий составляет 800°C (до 10 тыс. часов). При 850°C в воздушной среде на поверхности трубы начинается интенсивное образование окалины.
Сталесплав 12Х18Н10Т неустойчив в серной среде.
В соответствии с характеристиками жароустойчивости коррозионностойкие трубы находят применение в теплообменниках, кузовных элементах, электродах искросвечей, функциональных элементах систем выхлопа. Они также применяются при невозможности использования труб, из безникелевых сталесплавов.
Жаропрочность материала при высокой жаростойкости позволяет трубе функционировать в течение определенного времени в условиях высокой температуры в нагруженном режиме.
Рекомендуемый уровень температуры эксплуатации трубопроката, изготовленного из сталесплава марки 12Х18Н10Т, составляет 600°C. При соблюдении данного температурного режима условия срок эксплуатации изделия существенно продлевается, достигая 50-100 тысяч часов.
Трубная продукция из сталесплава 12Х18Н10Т рекомендуется к применению в качестве элементов систем выхлопа.
Коррозионностойкие бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 находят применение в сосудах, агрегатах и трубопроводах под давлением, используемых в температурном диапазоне –196…+600°C, а с агрессивной рабочей средой – до +350°C.
Вы можете оформить заказ в каталоге или по телефону 8 800 2345 005
Бесшовные трубы Гост-9941-81
Межгосударственный стандарт ГОСТ 9941-81 регламентирует сортамент, технические требования, правила приемки, методы испытаний, маркировку, упаковку транспортирование и хранение труб бесшовных холодно- и теплодеформированных из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
Сортамент
Согласно ГОСТ 9941-81 бесшовные нержавеющие трубы изготавливают диаметром от 5 до 273 мм с толщиной стенки от 0,2 до 22 мм. В таблице ниже указана максимально возможная длинна для каждого размера. В первом столбце указан наружный диаметр, в шапке – толщина стенки.
См таблицу. (откроется в новом окне)
К данной таблице есть ряд примечаний:
В случае, если отношение диаметра к толщине больше или равно 40 труба считается тонкостенной. Требования к такой трубе в части технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливается нормативно-технической документацией.
Существуют ограничения по сортаменту в зависимости от стали, которая используется для производства. В случае если изделие изготавливается из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т наружный диаметр не должен быть меньше 21 мм. Для сплава 06ХН28МДТ наружный диаметр должен быть в пределах от 14 до 85 мм и толщина стенки от 1 до 5 мм.
Предельные отклонения
Процесс производства трубы на прокатном станке является технологически сложным. Заготовку приходится формовать до размера полой гильзы и поэтому часто номинальные размеры, заявленные в документации, не соответствуют фактическим. ГОСТ 9941-81 определяет, какие отклонения являются допустимыми. Они составляют:
| обычной | повышенной | высокой | |
| По наружному диаметру | |||
| при диаметре от 5 до 10 | ±0,3 мм | ±0,2 мм | ±0,15 мм |
| при диаметре св. 10 до 30 | ±0,4 мм | ±0,3 мм | ±0,2 мм |
| при диаметре св. 30 до 95 | ±1,2% | ±1,0% | ±0,8% |
| при диаметре св. 95 | ±1,0% | ±1,0% | ±0,8% |
| По толщине стенки | |||
| при стенке 0,2 | ±0,05 мм | ±0,03 мм | – |
| при стенке от 0,3 до 0,4 | ±0,07 мм | ±0,05 мм | – |
| при стенке от 0,5 до 0,6 | ±0,10 мм | ±0,07 мм | – |
| при стенке от 0,7 до 1 | ±0,15 мм | ±0,10 мм | – |
| при стенке св. 1 до 3 | +12,5% -15% | ±12,5% | +12,5% -10% |
| при стенке св. 3 до 7 | ±12,5% | +12,5% -10% | ±10% |
| при стенке св. 7 | +12,5% -10% | ±10% | – |
Трубы, выделенне темно-желтым цветом в таблице, выпускаются только двух категорий точности: обычной и высокой. Для них установлены иные предельные отклонения:
| обычной | высокой | |
| По наружному диаметру | ±1,2% | ±1% |
| По толщине стенки | ||
| при стенке от 1,5 до 2,5 | ±15% | 12,5% -15% |
| при стенке св. 2,5 до 4 | 12,5% -15% | ±12,5% |
Также уникальные предельное отклонения устанавливаются для труб, произведенных из стали 06ХН28МДТ. Они указаны в таблице ниже.
| обычной | высокой | |
| По наружному диаметру | ||
| при диаметре до 30 | ±0,45 мм | – |
| при диаметре св. 30 | ±1,2% | – |
| По толщине стенки | ||
| при стенке до 3 | ±15,0% | – |
| при стенке св. 3 | ±12,5% | – |
Обычно изготовление труб производится по внешнему диаметру и толщине стенки. Но если потребитель желает, ГОСТ допускает изготовление по внутреннему диаметру и толщине. При этом допустимые отклонения оговариваются отдельно.
В случае если изделие получается чуть овальным, овальность не должна выводить диаметр за предельные отклонения по наружному диаметру.
Отклонения по кривизне также установлены. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать:
- 1 мм – при диаметре от 5 мм и более, с толщиной стенки от 0,5 мм и более;
- 2 мм – при диаметре 15 мм и более, с толщиной стенки менее 0,5 мм.
- не регламентируется – при диаметре менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм. Эти трубы не должны иметь резких перегибов.
Расчет веса трубы
Часто потребитель сталкивается с необходимостью расчета веса погонного метра трубы. Это можно сделать используя специальные калькуляторы металлопроката, которые можно найти на нашем сайте или на многих других специализированных сайтах в интернете. В стандарте указана следующая формула расчета веса:
Масса=3,14/1000*((Диаметр – Толщина)*Толщина*Плотность)
Масса метра как правило измеряется в килограммах. Для вычислений плотность стали необходимо брать из следующей таблицы.
| не менее | |||
| 08Х17Т | 372 (38) | 17 | 7,70 |
| 08Х13 | 372 (38) | 22 | 7,70 |
| 12Х13 | 392 (40) | 22 | 7,70 |
| 12Х17 | 441 (45) | 17 | 7,70 |
| 15Х25Т | 461 (47) | 17 | 7,60 |
| 04Х18Н10 | 490 (50) | 45 | 7,90 |
| 08Х20Н14С2 | 510 (52) | 35 | 7,70 |
| 10Х17Н13М2Т | 529 (54) | 35 | 8,00 |
| 08Х18Н12Б | 529 (54) | 37 | 7,90 |
| 10Х23Н18 | 529 (54) | 35 | 7,95 |
| 08Х18Н10 | 529 (54) | 37 | 7,90 |
| 08Х18Н10Т | 549 (56) | 37 | 7,90 |
| 08Х18Н12Т | 549 (56) | 37 | 7,95 |
| 08Х17Н15М3Т | 549 (56) | 35 | 8,10 |
| 12Х18Н10Т | 549 (56) | 35 | 7,95 |
| 12Х18Н12Т | 549 (56) | 35 | 7,90 |
| 12Х18Н9 | 549 (56) | 37 | 7,90 |
| 17Х18Н9 | 568 (58) | 35 | 7,90 |
| 08Х22Н6Т | 588 (60) | 20 | 7,60 |
| 06ХН28МДТ | 490 (50) | 30 | 7,96 |
Все расчетные значения для труб нержавеющих бесшовных в нашей базе данных произведены с учетом данных требований по вышеуказанной формуле! Плотность стали для базовых расчетов принималась равной 7,85, что соответствует нормам ГОСТ.
Длина
Часто у покупателя возникает вопрос относительно длины. В стандарте по этому поводу указано, что допускается изготовление труб:
- Мерной длины – в пределах немерной. При этом длина не должна превышать значения, указанные в таблице 1 ГОСТа. Отклонение по длине при этом не должны превышать +15 мм. Допускается изготовление труб длиной более указанных величин, но только при соответствующем согласовании изготовителя и потребителя.
- Длины, кратной мерной – в пределах мерной. При этом допускаются припуски 5 мм на каждый рез. Отклонение по длине не должно быть больше 15 мм
- немерной длины с толщиной стенки до 0,5 – допускается изготовление труб длиной от 0,75 метров до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,5 до 0,75 метров.
- немерной длины с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм – допускается изготовление труб длиной от 1 метра до величины указанной в таблице 1. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1 метра.
- немерной длины с толщиной стенки более 1 мм – минимальная длина 1,5 метра, максимальная длина 12,5 метра. При этом в партии допускается не более 6% изделий длиной от 0,75 до 1,5 метров.
Возможен выпуск труб длиной более 12,5 метра, но только в случае согласования изготовителя и покупателя.
В случае согласования на выпуск труб с длиной, превышающей установленные в таблице 1, необходимо помнить, что трубы диаметром до 25 мм не могут быть длиннее 16 метров.
Отличие от горячедеформированных
В соответствии с данным стандартом, трубы производят методом холодной или теплой деформации. Как вы знаете, существуют нержавеющие бесшовные трубы, изготовленные по ГОСТ 9940-81 методом горячего проката.
Отличие от холоднодеформированных состоит в способе изготовления. При холодной деформации заготовку подвергают формовке без предварительного нагрева до высокой температуры.
Так как отсутствует нагрев, полученная труба не подвергается температурным деформациям и как следствие выходит более точная и равномерная.
Фактические размеры труб, произведенных по ГОСТ 9941-81, получаются гораздо более точными, чем при горячей формовке. Допустимые отклонения по размерам как правило меньше. Поэтому если для целей проекта нужна повышенная точность изготовления, выбирайте холоднокатаные изделия.
Основным минусом таких труб является их более высокая цена. Они как правило дороже, чем горячекатаные. Однако, некоторые проекты требуют именно такие изделия. Поэтому если для проекта точность изготовления не является критически важным фактором, предпочтение целесообразнее отдать горячедеформированным из за их меньшей цены.
Истроия
Данный стандарт был разработан и внесен министерством черной металлургии СССР. Хотя и был принят еще во времена СССР, действует он до сих пор. Ограничение срока действия было снято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации Российской Федерации в протоколе N 2-92. Последнее изменение к нему было принято в 2000 году, а последняя поправка в 2011.
159х6,0 труба нержавеющая бесшовная (12Х18Н10Т, ГОСТ 9941-81)
|
Загрузка...
