Установка запорной арматуры без колодцев

Установка запорной арматуры без колодцев

Учитывая ответственную роль, сложности конструктивного исполнения и немалую стоимость изделий, установка запорной арматуры на промышленных трубопроводах должна производиться только специалистами высокого класса. Как показывает практика, в таком процессе важно все – соблюдение правил, предписанных производителем, грамотный выбор места подключения, способы приладки изделий.

От того, насколько ответственно пользователь подойдет к работе, зависит не только окупаемость вложений, но и безопасность эксплуатации новой коммуникационной системы (или восстановленной, если монтаж запорно-регулирующей арматуры осуществляется по программе ремонта). Что здесь надо учесть?

Перед установкой запорной арматуры

Установка запорной арматуры без колодцев

Для многих крупных проектов распределение строительного бюджета до начала работ является нормой. При таком сценарии покупка арматурных изделий производится намного раньше их использования. Если это ваш случай, и до монтажа запорная арматура некоторое время будет храниться на складе, для нее нужно создать соответствующие условия. Хранить ее надо:

  • в закрытой упаковке;
  • при небольшой влажности;
  • при температуре от 5 до 20 градусов тепла без резких перепадов;
  • без прямого попадания солнечных лучей.

Заводскую упаковку желательно оставить запечатанной. Это позволит исключить риски попадания в прибор пыльного абразива. Если упаковка не сохранилась, желательно упаковать прибор в другую тару.

При длительном хранении металлические детали стоит периодически смазывать для профилактики коррозии.

То же касается резиновых уплотнителей: чтобы они не пересохли и не растрескались, применяют силиконовую смазку.

Этапы монтажа запорной арматуры

Установка запорной арматуры без колодцев

Процесс монтажа запорной арматуры делится на 3 основных этапа: подготовку, планирование и закрепление изделий. В рамках подготовительной стадии необходимо:

  • прочистить трубопровод – удалить инородные предметы и грязь вручную или при помощи системы очистки (водной, воздушной);
  • проверить фланцы на предмет целостности и отсутствия дефектов;
  • подготовить устройства (распечатать, осмотреть, при необходимости – очистить корпус).

Планирование включает выбор места монтажа запорной арматуры и крепление обратного клапана (он обеспечит стабильность направления потока и предупредит гидравлические удары, которые сильно снизят срок службы оборудования). Ставится данный вид устройств строго на ровную площадку без поворотов и изгибов. В месте установки запорной арматуры не должно быть трещин, деформаций труб и других дефектов.

Монтаж запорной арматуры проводится двумя способами – фиксацией на фланцах (или других способах крепления) и сваркой. В первом случае важно не переусердствовать: чрезмерное усилие может повредить корпус и другие элементы устройства. При сварке прибор необходимо перевести в открытое положение (в некоторых случаях – промежуточное).

Основные правила

Установка запорной арматуры без колодцев

На каждом этапе есть правила установки запорной арматуры, которые нужно соблюдать для всех ее типов.

  1. Перед монтажом запорную арматуру необходимо очистить с помощью щетки (вода, пар).
  2. При выборе места следует ориентироваться на самую ровную площадку, при этом:
    • во избежание разгерметизации в местах стыковки недопустима установка запорной арматуры на трубопровод в месте изгиба;
    • участок для монтажных работ должен быть строго прямолинейным и предварительно очищенным от пыли и грязи;
    • состояние фланцев не может вызывать сомнений (их нужно проверить).
  3. В процессе монтажа запорной арматуры трубопроводов надо обращать внимание на направление стрелок – оно должно соответствовать току рабочей среды. Сварочные работы следует проводить, предварительно переведя устройства в открытые положения. Затяжку креплений при бессварочной установке запорной арматуры надо жестко контролировать: она не должна быть чрезмерной во избежание механических повреждений корпуса и других частей устройства.

Аккуратность – главное правило при проведении монтажных операций. Именно в таких процессах дорогостоящее оборудование или крепежные фланцы чаще всего повреждаются.

Основные риски – падение изделий с высоты (сулит разбитый корпус и неправильную работу в будущем), чрезмерное давление на прибор во время фиксации (может привести к растрескиванию и коррозии короба или нарушению целостности уплотнителей, что сильно сократит срок службы изделий).

Правила монтажа запорной арматуры по видам

Установка запорной арматуры без колодцев

Для каждого из видов продукции класса существуют свои ограничения и рекомендации. Они указываются в инструкции по установке запорной и регулирующей арматуры, предоставленной производителем. Рассмотрим важные моменты при работе с самыми популярными вариантами арматурных изделий.

Задвижки

При фиксации задвижек важно обеспечить безопасность самих конструкций и их правильное положение. Переносят устройства только на стропах (обвязка корпуса).

Переносить задвижку за шток/штурвал нельзя, это может привести к ее повреждению и полному выходу из строя. На время приварки нужно установить шток стальной задвижки в верхнее положение.

Для некоторых представителей класса очень важно учитывать соответствие стрелок на корпусе и направления потока рабочей среды.

Дисковые затворы

Правила установки запорной арматуры этого типа:

  • аккуратная затяжка соединений (большой риск при перетяжке резьбового крепежа повредить прокладку);
  • при сварке – установить запирающий элемент в промежуточное положение между «открыто» и «закрыто»;
  • диаметр монтажного фланца подбирается, равным диаметру трубопровода.

Шаровой кран

При работе с шаровым краном нельзя использовать щипцы, тиски и прочий зажимный инструмент. Повредить такие устройства очень легко. Устанавливается кран так, чтобы на него не приходилось давление подключенных приборов или самого трубопровода. Усилие при закреплении – до 30 Н.

Обратный клапан

Установка запорной арматуры для контроля тока жидкости всегда производится со строгим соблюдением направлений (меток на корпусе). В случае с обратным клапаном обязательным является соблюдение монтажных отступов и учет режима пульсации.

Рекомендации экспертов

Установка запорной арматуры без колодцев

От правильности установки запорной арматуры зависит долговечность и безопасность работы трубопровода. Потому здесь нет места ошибкам и недочетам. Требования к проведению сварочных работ должны соблюдаться строго.

Важное правило: для исключения поломки конструктивных элементов габаритных изделий, смещения их прокладок или повреждение уплотнителей под них сооружают основание – ставят бетонную плиту или делают заливку. В других случаях, если это предусмотрено проектом или того требует безопасный монтаж запорной арматуры, могут устанавливаться другие опоры.

Чрезмерное напряжение при эксплуатации запорно-регулирующих устройств – самый верный способ обеспечить их ранний износ. Оно возникает при неправильном выборе места на трубопроводе (деформации, повороты, изгибы).

Не стоит недооценивать и этап подготовки основных компонентов и систем к монтажным операциям. Проверять корпус конструкций на предмет целостности антикоррозионного покрытия, деформаций и прочих дефектов нужно очень внимательно. То же касается фланцев, монтажной площадки.

Самый надежный способ исключить многочисленные риски монтажных работ – доверить их квалифицированным специалистам с достаточным опытом и профессиональным инструментом.

Бесколодезная установка запорной арматуры

Установка запорной арматуры без колодцев

Одной из таких технологий является установка запорной арматуры без сооружения камер и колодцев (бесколодезный метод).В Европе преимущественным является именно такой способ установки. Камеры или колодцы строятся только в том случае, если есть необходимость регулярно обслуживать арматуру.

Построение камер и колодцев для запорной арматуры причиняет неудобства жителям городов и эксплуатирующим организациям, поскольку:

  • колодцы являются опасным элементом для пешеходов, вследствие чего их выносят на проезжую часть, где они становятся причиной аварий, т.к. люки могут ломаться и проваливаться или могут быть украдены;
  • при значительных отрицательных температурах необходимо утеплять колодцы, т.к. холодный воздух может заморозить запорный элемент;
  • в полости земли накапливаются газы, поэтому для осмотра необходим дегазатор и, как минимум, три человека (для соблюдения техники безопасности);
  • при затоплении приходится откачивать воду, следовательно, нужна помпа и соответствующая грузовая машина с водителем;
  • железобетонные колодцы подвержены разрушению, что несет постоянные расходы для водоканалов на ремонт и обслуживание;
  • чем больше диаметры трубопровода и сложнее узел, тем больше становится камера, растут строительные затраты, не хватает места для размещения колодцев из-за насыщенности сетей.
Читайте также:  Сварка швеллеров с трубами

На сегодняшний день можно успешно применять бесколодезный метод установки, поскольку на рынке России есть большое количество высококачественной запорной арматуры, которая не требует обслуживания на протяжении длительного времени.

Её качество может быть подтверждено следующими документами:

  • Сертификат ISO 9001;
  • Сертификат GSK на эпоксидное порошковое покрытие;
  • Сертификат СЕ — испытания по соответствующим нормам;
  • Сертификат DVGW, подтверждающий безопасность и гигиеничность покрытий и уплотнений, соприкасаемых с питьевой водой;
  • Гарантия производителя 10 лет, или 2500 циклов «открыть/закрыть».

Помимо этого, важно сопровождение гарантийных обязательств российской компанией и наличие продукции на складах в России.

Бесколодезный комплект включает в себя следующие части:

  • запорный элемент, состоящий из задвижки (1), вентиля (2), затвора (3) или шибера (4) с вышеперечисленными документами. Запорный элемент работает в двух положениях: открыто или закрыто;
  • шток телескопический или фиксированный, который передает усилие на запорный элемент;
  • плита опорная, центрирующая ковер;
  • ковер, обеспечивающий защиту и доступ к наконечнику штока для управления запорным элементом, установленным на глубине.

Установка запорной арматуры без колодцев

Преимущества применения бесколодезного метода очевидны:

  • минимум проектных работ;
  • минимум строительных работ;
  • минимум места для монтажа;
  • отсутствие проблем с холодным воздухом, газом, грунтовыми водами;
  • значительное снижение эксплуатационных затрат;
  • безопасность для пешеходов и машин.

Сравнение стоимости установки бесколодезного комплекта с колодцем приведено в следующей таблице:

 

Наименование Стоимость оборудования Jafar для задвижки 2111 Задвижка РФ в колодце
1 Задвижка с обрезиненным клином Ду200 35 663,00р. 20 000,00р.
2 Шток для DN200 2,0-2,5 м. 6401, 00р.
3 Ковер для задвижек пластик 2898,00р.
4 Плита опорная ковера 764,00р.
5 ЖБ колодец DN1500мм h=3000мм 45 000,00р.
Итого: 45726,00р. 65 000,00р.
Экономия на этапе закупки 30% 19 274,00р.

Стоимость круглого  железобетонного колодца посчитана в данном случае по меркам 2007 г. В реальности экономия значительно растет при увеличении объема бетонных работ.

В октябре 2017 года на очередном съезде Ассоциации водоканалов России было принято предложение о внесении в СП 31 13330 четких требований к арматуре для бесколодезного размещения и перечня обоснований для применения. Данное дополнение призвано урегулировать вопрос применения колодцев и бесколодезной арматуры. Возможно, благодаря этому число бесколодезных установок будет расти.

Качественную запорную арматуру, соответствующую всем необходимым требованиям, можно заказать в компании «ЯФАР РУС», где она представлена различными артикулами с разными вариациями управления.

Установка запорной арматуры без колодцев

Бесколодезная установка

  • ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ
  • Безколодезная установка запорной арматуры с применением
  • Универсального Телескопического Штока ОПМ-ШТ производства
  • ООО «Орион Профмет» г. Санкт-Петербург

Грамотное применение трубопроводной арматуры позволяет сэкономить средства не только на стадиях проектирования и монтажа, но и при последующей эксплуатации трубопроводных систем.

При сооружении сетей водоснабжения 80 % затрат приходится на земляные работы, монтаж железобетонных конструкций и тестирование проложенных сетей, 12 % – на трубы и лишь 8 % – на запорную арматуру. Однако использование узлов подключения с арматурой низкого качества увеличивает сметную стоимость за счет необходимости применять железобетонные конструкции (камеры и колодцы).

При большой насыщенности сетей не всегда возможно сооружение больших камер, особенно при подключении к существующим сетям.

При этом возведение железобетонных колодцев и камер, необходимых для контроля и обслуживания арматуры низкого качества и класса защиты, подразумевает значительные последующие эксплуатационные затраты на чистку и ремонты.

К тому же ж/б колодцы и камеры имеют потенциальную опасность для людей и транспорта (открытые люки, скопления газа) и не обеспечивают полной защиты трубопроводной арматуры от сильных морозов и высоких грунтовых вод.

  1. Бетонные колодцы имеют множество недостатков и приносят массу проблем эксплуатирующим организациям, например:
  2. – отсутствие герметичности вследствие агрессивного воздействия коррозии как с внутренней, так и с наружной стороны;
  3. – смещение частей ж/б колодца из-за его подверженности циклам замерзания/размерзани;
  4. – возникновение опасности с точки зрения экологии, необходимость регулярной чистки из-за скопления различных загрязнений на стенах конструкции.

Все это оказывает негативное влияние на состояние железобетонного колодца. Поэтому их эксплуатация требует обслуживания – постоянной инспекции и регулярного ремонта. При этом в связи с износом конструкции затраты с каждым годом увеличиваются, а без должного обслуживания срок службы ж/б колодцев значительно уменьшается.

  • Аргументы против использования колодцев:
  • ● потенциальная опасность для жителей, специалистов, животных, автотранспорта (открытые люки, скопления газа);
  • ● большие расходы при закупке, монтаже и дальнейшей эксплуатации колодца;
  • ● длительный процесс установки и монтажа колодца;
  • ● большая вероятность затопления и промерзания в зимнее время;
  • ● длительные затруднения уличного движения при ремонтных и сервисных работах;
  • ● деформация и разрушение дорожного покрытия в местах установки ж/б колодцев;

Тем не менее, в Российских инженерных сетях превалируют именно такие колодцы, а следствие этого – рост количества аварийных ситуаций в результате разрушения ж/б колодцев.

Таким образом, можно смело утверждать, что сохранившаяся с советских времен практика строительства сетей с применением ж/б колодцев не отвечает современным требованиям строительства инфраструктуры, и эта технология морально устарела.

Решением этого вопроса является безколодезная система установки запорной арматуры. Технические специалисты ООО «Орион Профмет» просчитали, что безколодезный монтаж задвижек и гидрантов позволяет сэкономить на стоимости самих железобетонных конструкций, на их транспортировке и монтаже.

Наиболее привлекательная особенность безколодезного монтажа – существенное снижение эксплуатационных затрат (на содержание и обслуживание колодцев). Установка задвижек безколодезным способом возможна в любых геологических условиях.

Наибольший экономический эффект установки задвижек без колодцев и камер наблюдается при высоком уровне грунтовых вод. Известно, что нахождение запорной арматуры во влажной среде существенно снижает срок ее службы и эксплуатационные качества.

В большинстве случаев, когда уровень грунтовых вод высок, доступ к задвижке, установленной в колодце, существенно затруднен, и эксплуатация такого колодца весьма затратный и трудоемкий процесс.

Противники безколодезный установки запорной арматуры говорят об отсутствии доступа к задвижке, установленной без колодца. Это факт. Доступа нет.

А для чего он нужен? Если установленная вами задвижка является высококачественным технологичным продуктом, конструкция которой разработана с применением самых современных и качественных материалов, которые обеспечат срок службы не менее 50 лет. Конструкцией арматуры предусмотрены все аспекты и особенности эксплуатации.

Такая задвижка не требует обслуживания на протяжении всего срока службы. Мы, являясь производителем универсального телескопического штока, даем гарантию 10 лет! Когда Вы применяете безколодезную установку запорной арматуры, Вы должны быть на 100 % уверены в качестве устанавливаемого оборудования.

  1. Безколодезная установка трубопроводной арматуры — преимущества:
  2. + для проектировщика:
  3. — существенно упрощает проект;
  4. — сокращает сроки проектирования;
  5. — исключает проектирование колодцев или камер;
  6. — существенно сокращает размеры камер там, где колодец необходим (при наличии счетчиков, электроприводов);
  7. + для строительной компании:
  8. — снижает сроки монтажа арматуры;
  9. — сокращает количество соединений;
  10. — уменьшает объем и площадь землеройных работ и размеры строительной площадки при монтаже;
  11. + для заказчика-инвестора:
  12. — сокращает затраты на землеройные работы и установку колодца;
  13. — обеспечивает эстетичный вид верхнего покрытия в конечном итоге;
  14. — экономия средств на этапе закупки и в течение всего срока эксплуатации сетей;
  15. — минимизирует вероятность вандализма.
  16. + для службы эксплуатации предприятия (водоканала):
  17. — исключает затраты на ремонт и содержание колодцев;
  18. — избавляет от угроз затопления и промерзания колодцев,;
  19. — позволяет обезопасить своих сотрудников от работ в колодцах и камерах, а также прекратить отвечать по искам, связанным с авариями и несчастными случаями на колодцах с отсутствующим или поврежденным люком.
  20. Универсальный телескопический шток ОПМ-ШТ
Читайте также:  Фольксваген груп финанц трубная 12

Техническими специалистами нашей организации был разработан универсальный телескопический шток для управления запорной арматурой устанавливаемой безколодезным методом. Конструктивные особенности не допускают проникновение грунтовых вод к элементам штока, и соответственно не происходит их замерзание в зимний период.

  • Телескопический шток ОПМ-ШТ:
  • — предназначен для управления задвижками, затворами, шаровыми ПЭ кранами диметром от 32 до 600 мм.;
  • — монтаж, регулировка не требует специальных приборов;
  • — рассчитан на крутящий момент до 500 Нм;
  • — имеет бесступенчатое регулирование и фиксация;
  • — предохраняет от разъединения штока от шпинделя задвижки;
  • — на подвижные элементы кожуха установлены манжеты, для исключения попадания грязи и грунтовой воды;
  • Материалы штока ОПМ-ШТ производство ООО «Орион Профмет»
  1. Четырехгранный наконечник – Ст20/ZN;
  2. Опорная пластина для крепления на опорную плиту;
  3. Защитный кожух – ПЭ;
  4. Манжета – EPDM;
  5. Профильная труба — СТ3СП-5 ОК360В/Zn;
  6. Насадка-сцепление на шпиндель задвижки/затвора – Ст20/ZN;
  7. Сальник – PTFE;
  8. Раструб – ПЭ ГОСТ 397-79;
  9. Шплинт-фиксатор – Ст40/Zn ГОСТ 397-79;
  10. Опорная плита под ковер.

L – максимальная длина универсального телескопического штока от 500 до 5200 мм.

Источник

Бесколодезный монтаж арматуры для систем водоснабжения и пожаротушения

В статье описана технология бесколодезного монтажа водозапорной арматуры. Применение данного вида монтажа завоевывает все большую популярность у организаций, занимающихся проектированием и монтажом наружных сетей водоснабжения

Установка запорной арматуры без колодцев

Во все времена качественная система пожаротушения и надежность наружных сетей водоснабжения были ключевыми вопросами жизнеобеспечения населенных пунктов. Важной составляющей надежной работы этих систем является работоспособное состояние устанавливаемой на трубопроводах арматуры.

Изначально для обслуживания запорной, регулирующей и предохранительной арматуры при подземной прокладке в обязательном порядке предусматривались колодцы и камеры.

В то же время при применении колодцев на сетях водоснабжения существует ряд проблем, связанных с их монтажом и эксплуатацией. Перечислим основные из них.

  1. Колодцы являются источником опасности для сотрудников эксплуатирующих организаций и для населения. Статистика свидетельствует о том, что при загазованности колодцев из-за несоблюдения техники безопасности при обслуживании и ремонте колодцев сотрудники эксплуатирующих организаций получают вред здоровью и даже гибнут. Кроме того, известно о большом количестве случаев травмирования и гибели пешеходов, падающих в колодцы из-за повреждения или отсутствия люков.
  2. Колодцы на проезжей части постепенно разрушаются под воздействием большегрузного транспорта. Неисправные колодцы являются причиной аварий и поломок ходовой части автомобилей.
  3. Колодцы заполняются водой и грязью как в результате воздействия атмосферных осадков, так и грунтовых вод. Затопление колодцев затрудняет доступ к арматуре, особенно в зимний период. Это приводит также к ускоренной коррозии и выходу из строя задвижек и гидрантов. В случае затопления пожарных гидрантов МЧС выписывает штрафы обслуживающим организациям.
  4. Среднестатистическая стоимость ежегодного обслуживания и ремонта одного колодца обходится в 4,5 тысячи рублей. Ежегодно расходы на содержание возрастают, так как увеличивается средний возраст колодезных сооружений на сетях водоснабжения.

Существует ли альтернатива устройства колодцев для обслуживания трубопроводной арматуры?

Установка запорной арматуры без колодцев

Давно появилась современная водозапорная арматура, которая благодаря качественным материалам, конструкции и надежным антикоррозионным покрытиям не требует сервиса и ремонта в течение всего срока эксплуатации. А срок эксплуатации таких изделий равен или превышает срок жизни чугунной или полиэтиленовой трубы.

Установка запорной арматуры

Установка задвижек систем водоснабжения частных домовладений, коттеджных поселков, складских и производственных объектов возникает по следующим причинам:

  • Перекрытие отдельного участка водонапорной магистрали для проведения плановых ремонтно-восстановительных работ.
  • Аварийное перекрытие отдельного участка водонапорной магистрали для проведения аварийных работ (например, при прорыве магистрали, разрушения врезок в магистраль, пробое магистрали при проведении строительных работ, износа запорной и соединительной арматуры и пр.).
  • Регулировка водоразбора на отдельном участке водонапорной магистрали (в зависимости от типа балансировочных задвижек).
  • Износ старых запорный вентилей и их последующая замена на новые, более современные и долговечные.

Стальная или латунная запорная арматура, находясь в уличном водопроводном колодце под постоянным воздействием влажности, ржавеет и разрушается в течении 5-10 лет (в зависимости от производителя и страны изготовления), а уплотнительные элементы компрессионных фитингов, которыми часто присоединяют задвижки к трубопроводу, со временем утрачивают свою эластичность. Эти 2 фактора и служат основными причинами возникновения аварийных ситуаций на участке водопровода и невозможности перекрытия системы водоснабжения для проведения ремонтных работ.

Установка задвижек системы водоснабжения может осуществляться как при полном перекрытии напорной магистрали водоснабжения (если такая возможность существует), так и без, под давлением, при использовании гидравлических передавливателей (если отсутствует возможность полного или частичного перекрытия поселковой водопроводной магистрали). При неполном перекрытии магистрали, для устранения дренирования воды применяются пневматические заглушки. Отсутствие дренирующей воды на ремонтируемом участке трубопровода — является основным условием для сварки электросварных фитингов.

Компания KROMBER оказывает услуги как по замене существующих задвижек, так и по установке новых задвижек систем водоснабжения частных домовладений, коттеджных поселков, складских и производственных объектов (в том числе и под давлением) при следующих технических условиях существующего трубопровода:

  • Материал существующего трубопровода: ПНД (Полиэтилен низкого давления), сталь, чугун.
  • Диаметр магистрального трубопровода: 32-250mm.
  • Давление в системе магистрального трубопровода: Не имеет значения.
  • Наличие технического колодца: Не имеет значения.
  • Отсутствие воды в техническом колодце: Не имеет значения.
  • Наличие подключения к электрической сети 220В: Не имеет значения.
  • При замене или установке новой запорной арматуры водоснабжения применяются электросварные соединительные элементы (фитинги) с закладными нагревательными элементами, пластиковая шаровая арматура (шаровые краны) и клиновые задвижки, которые предназначены как для колодезного монтажа, так и безколодезного (подземного) монтажа (в грунте).
  • Электросварные соединительные элементы (фитинги) монтируются посредством специальных полностью автоматических паяльных аппаратов с ЧПУ (CNC), что обеспечивает максимальное прочное соединение фитингов между собой и более чем 50-ти летний срок их эксплуатации, а также 10-ти летнюю гарантию их от их производителей.
  • Компания KROMBER осуществляя замену или установку новой запорной арматуры использует только комплектующие от ведущих европейских производителей соединительных элементов и запорной арматуры: +GF+ GEORG FISCHER (Швейцария), FRIALEN (Германия), HAWLE (Австрия).
  • Ниже представлены стандартные схемы установки задвижек системы водоснабжения, где Заказчик может самостоятельно выбрать один из подходящих ему вариантов.

Установка запорной арматуры без колодцев

  1. ПЕРЕЧЕНЬ ПРОИЗВОДИМЫХ РАБОТ:
    откачка воды из колодца (при необходимости), перекрытие магистрали посредством гидравлического или ручного передавливателя (при необходимости), демонтаж старой запорной арматуры (при наличии), установка запорной арматуры, установка соединительных муфт для подключения трубопровода, автоматическая пайка соединений аппаратом с CNC (ЧПУ).
  2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
    Электросварная шаровая запорная арматура (кран) +GF+ или FRIALEN, муфты соединительные электросварные.
  3. СТОИМОСТЬ:
    Стоимость материалов и работ рассчитывается индивидуально, в соответствии с ТУ и ТЗ Заказчика.
  4. Более подробную информацию о стоимости и сроках проведения работ можно уточнить связавшись с нами по телефону или в форме обратной связи в разделе Контакты.
Читайте также:  Двери для ниши с трубами

Особенности и преимущества бесколодезной закладки

В последнее время при монтаже новых и реконструкции старых сетей водоснабжения и канализации всё чаще отказываются от сооружения колодцев, размещая коммуникации прямо в грунте. Одним из обязательных условий в данном случае является применение соответствующей трубопроводной арматуры. Задвижки для бесколодезной закладки имеют ряд существенных конструктивных отличий от обычных.

При традиционном способе устройства сетей водоснабжения и водоотведения до 80% затрат приходится на земляные работы. При этом наибольшую сложность представляет собой сооружение колодца, который необходим для доступа к запорной и регулирующей арматуре для регулярного обслуживания.

Помимо того, что строительство систем коммуникаций в этом случае обходится дороже и требует более длительных сроков, сами колодцы в дальнейшем создают множество проблем сами по себе. Доступ к размещенной в них арматуре часто затруднен из-за затопления дождевой и талой водой, и небезопасен из-за риска скопления опасного для жизни и здоровья персонала газа.

Со временем под тяжестью сооружения грунт под ним проседает, что может привести к повреждению трубопроводов, а также к провалу поверхности, что особенно опасно при размещении под дорогой или тротуаром, когда смещение колодца приводит к проседанию верхнего слоя покрытия.

Не меньшую опасность для автомобилистов и пешеходов представляют крышки люков, имеющие свойство открываться в самый неподходящий момент или вовсе пропадать в неизвестном направлении.

Большинство этих проблем успешно решается при выборе способа бесколодезной закладки коммуникаций. Вот лишь основные из его достоинств:

  • сокращение времени и стоимости монтажа;
  • нет необходимости в привлечении тяжелой землеройной техники;
  • отсутствие необходимости в регулярном обслуживании арматуры;
  • значительное снижение риска повреждения коммуникаций;
  • безопасная эксплуатация коммуникаций;
  • эстетичность объекта;
  • низкая вероятность повреждения вандалами.

Однако чтобы ощутить преимущества, недостаточно просто закопать в землю обычную арматуру, требующую к себе постоянного внимания и не рассчитанную на управление с поверхности. Для сетей водоснабжения и канализации потребуются специальные задвижки для бесколодезной установки.

Основные отличия задвижек для бесколодезной установки от обычных

Стоит отметить, что все перечисленные ниже преимущества и особенности характерны только для качественной брендовой трубопроводной арматуры. Примером таковой может служить оборудование Hawle для бесколодезной закладки.

Длительный срок эксплуатации. В среднем нормативный срок службы задвижки для бесколодезной установки составляет от 30 до 50 лет. Это позволяет практически полностью исключить необходимость вновь проводить земляные работы до того момента, когда потребуется капитальный ремонт коммуникаций.

Возможность управления положением затвора с поверхности. В штатном режиме задвижка открывается и закрывается не чаще 1–2 раз в год.

Однако даже раз в год рыть землю не приходится – изменять положение затвора можно с поверхности, открыв небольшой люк и получив доступ к специальному удлиненному штоку.

В некоторых случаях также возможна организация управления задвижкой при помощи электропривода.

Усиленная антикоррозийная защита. Корпус бесколодезной задвижки способен выдержать даже постоянное воздействие грунтовых вод без повреждения. Чаще всего это обеспечивается путем нанесения на него эпоксидного покрытия.

Повышенная герметичность корпуса. Гарантирует надежную защиту от воздействия внешних сред на механизм задвижки и проникновения внутрь трубопровода. Обеспечивается особой конструкцией крепления шпинделя.

Виды подземной бесколодезной запорной арматуры

В последние несколько десятков лет все чаще используется бесколодезный способ монтажа запорной подземной арматуры на сетях воды или газа . Вопросов по видам арматуры поступает немало, поэтому сегодня поговорим о кранах, задвижках и подземных гидрантах.

Шаровый кран ПНД

Я на складе. Кран подземный пнд 63 мм с телескопическим штоком и композитным ковером.

Я на складе. Кран подземный пнд 63 мм с телескопическим штоком и композитным ковером.

Компактный, практичный, аккуратный, с эстетичным внешним видом. Шаровой кран ПНД производится из полиэтилена низкого давления, не подвергается коррозии, устойчив к механическим повреждениям и может использоваться как в газо-, так и в водоснабжении. Срок службы, как и у труб ПНД — более 50 лет.

Поток среды регулируется с помощью полипропиленового шара, внутри которого находится сквозное цилиндрическое отверстие. При повороте рычага в положение «открыто», шар поворачивается и происходит совмещение оси сферического отверстия крана и трубы. При закрытии, шар полностью перекрывает поток воды или газа в трубопроводе.

Цена на шаровой кран ПНД зависит от диаметра и компании-изготовителя. У нас в наличии всегда есть краны Friatec и +GF+ , а также краны Polytec определенного диаметра.

Если покупать комплект запорного устройства для подземной установки, то получится дешевле. Есть разные варианты комплектов от Friatec и Georg Fischer, которые отличаются материалами коверов. У нас проходит акция, которая поможет сэкономить от 552 до 2900 рублей на комплекте.

Краны ПНД на сайте Наружные трубопроводы.

Краны ПНД на сайте Наружные трубопроводы.

Чтобы открыть или закрыть кран, используется коверный ключ, который используется не только для кранов ПНД, но и для вентилей, задвижек и другой подземной арматуры.

Ключ для ковера на сайте Наружные трубопроводы.

Ключ для ковера на сайте Наружные трубопроводы.

Задвижки

Задвижки используются для систем водоснабжения холодной, горячей воды, для пожарных водопроводов и газопроводов. Есть задвижки с разборным корпусом и монолитным, с низким гидравлическим сопротивлением потоку среды.

Задвижка подземного исполнения :

Задвижка, смонтированная специалистами компании Наружные трубопроводы.

Задвижка, смонтированная специалистами компании Наружные трубопроводы.

Для регулировки такой задвижки используется коверный ключ, такой же, как и для ПНД кранов.

Для регулировки задвижек в колодце или камере используется универсальная колонка управления. Она подходит не только к задвижкам, но и к шиберным, шлюзовым, фланцевым и межфланцевым затворам.

Колонка управления на сайте Наружные трубопроводы.

Колонка управления на сайте Наружные трубопроводы.

Подземный гидрант

Подземные гидранты — это пожарные колонки, которые монтируются в водопроводную магистраль. Отличаются высокой стоимостью, но позволяют экономить на установке колодцев. Устанавливается под ковер.

При монтаже гидранта важно обеспечить герметичность в магистральном трубопроводе, сварных стыках и разъемных соединениях, потому что из-за протечки может значительно снизиться рабочее давление в системе.

Например, при монтаже гидранта к пожарной подставке используется прокладка из износостойкой, эластичной марочной резины ТКМЩ. Такой уплотнитель не рассыхается, не слоится и не деформируется на протяжении длительного периода.

Монтаж подземного бесколодезного гидранта.

Монтаж подземного бесколодезного гидранта.

В интернете есть тонна информации о видах подземной запорной арматуры, но когда дело доходит до покупки, у большинства людей возникают сложности при выборе. Поэтому, если хотите досконально разобраться, какой вид запорной арматуры вам лучше приобрести конкретно под ваш ввод воды или газа, пишите мне в х или в личные сообщения в соцсетях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector