Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.
Мини завод по производству арматуры
Особенности производственного процесса
Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:
Процесс работы линии по изготовлению арматуры
- Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
- Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.
В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной.
Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой.
Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.
Как осуществляется выпуск композитной арматуры
Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.
Собственная стальная продукция
Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.
Отличия от крупных предприятий
Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:
- Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции.
Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры - Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
- Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
- Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.
Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.
Основное оборудование
Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.
Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:
- сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
- опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором;
Оборудование для производства композитной арматуры - разливочный ковш;
- качающийся кристаллизатор;
- устройство форсуночного типа, предназначенное для проведения вторичного охлаждения слитка, выходящего из кристаллизатора;
- тянуще-правильная машина, которая может иметь пять валков с регулируемой скоростью вращения;
- для проведения резания заготовки устанавливаются качающиеся гидравлические ножницы, хотя может использоваться газокислородная резка, если имеются подходящие условия;
- транспортируются заготовки в индукционный подогреватель, а затем в прокатный стан при помощи рольганга или посредством подъемного оборудования.
В технологической линии предусматривается наличие накопителя, оборудованного прижимным, а также фиксирующим механизмом. Здесь хранятся жесткие затравки. Когда фиксатор снят, затравка через систему вытяжных роликов поступает в кристаллизатор.
Если мини-завод не имеет непрерывной технологии по производству арматуры, тогда литье и прокат выполняются раздельно. В этом случае требуется установка нагревательной печи, в которой заготовки перед прокатным станом нагреваются до требуемой температуры, составляющей около 1200°С.
Запуск завода стальной арматуры
При необходимости комплектация может дополняться другими механизмами, например виткообразователем. Современные технологические линии имеют достаточно высокий уровень автоматизации.
Бизнес план
Планируя приобретение оборудования, необходимого для производства арматуры, необходимо тщательно проанализировать виды и источники поступления сырья. Учитывается, что мини-заводы, работающие в этом направлении, могут использовать для переработки несколько категорий металла.
Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:
Бизнес план по производству арматуры
- Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
- Восстановленное железо HBI/DRI.
- Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
- Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.
Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.
Арматура для строительства
Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.
Расчет себестоимости, окупаемость
Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.
Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.
При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы
Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.
Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.
Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:
- фонд заработной платы – 1760;
- лом стальной – 40000;
- ферросплавы – 4500;
- добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
- расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
- электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
- ремонтный фонд, амортизация – 4700.
Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.
График себестоимости производства
Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.
Общий доход:
- 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
Прибыль:
- 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.
Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):
- 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
Окупаемость:
- 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.
Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.
Видео: Завод стальной арматуры успешно развивается на севере Казахстана
Производство запорной трубопроводной арматуры в Москве ООО «Динамика» 8 800 700-16-93
Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г.
Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.
ООО «Динамика» производитель запорной арматуры с автономным обеспечением комплектующими деталями, изготавливает трубопроводные устройства в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ Р 53672-2009. На текущий момент в серийном производстве трубопроводной арматуры под торговой маркой «DINAMIKA» находятся следующие запорные клапаны:
- Клапаны игольчатые серий 15с(лс,нж)54бк, 15с(лс,нж)57бк, 15с(лс,нж)67бк, данную продукцию компания изготавливает с 2013 года.
- Муфтовые клапаны высокого давления серии 15с(лс,нж)68нж.
- Промышленные краны шаровые КШД на давление сред до 160 бар диаметра до 300 мм, в исполнениях присоединений — фланцевые, муфтовые, штуцерно-ниппельные, приварные.
- Обратные клапаны высокого давления промышленного типа 16с(лс,нж)48нж.
- Задвижки ЗКС 31с(нж)45нж для установки на трубопроводы диаметра до 40 мм с давлением сред до 160 кг/см2.
- В конце 2017 года освоен серийный выпуск много-вентильных клапанных блоков (КБ) запорного и распределительного типа – аналог БКН.
- Изготавливаются заводом специальные угловые вентили (ВУС 50) – предназначенные для монтажа в качестве запорных устройств на отводы устьевой арматуры штанговых насосов АУШГН и АУЭЦН.
- Вентили пробоотборники – клапаны отбора сред (ВП1).
- Манометрические вентили – ВПЭМ клапаны прямоточные для манометров.
- Изготавливаем комплектующие отборных устройств (ЗК14), как-то: — бесшовные трубки Перкинса и обжимной фитинг (ЗУК), бобышки и штуцера, переходники на ниппель и на различные размеры труб малого диаметра, адаптеры под манометры.
- Специальные трубопроводные устройства – уравнительные, разделительные, конденсационные сосуды.
Как производители трубопроводной арматуры мы исполняем индивидуальные заказы – разработку и изготовление концептуальной запорной арматуры в прототипе по чертежам заказчика и по готовности проводим технологические испытания прототипа.
Серийное производство сложный процесс, включающий в себя множество производственных циклов с контролем каждой операции, это неотъемлемая необходимость для того, чтобы выдерживать конечное качество изделий за которое отвечает компания своей репутацией.
Вся продукция завода приведена в соответствие стандартам EAC для использования промышленной трубопроводной арматуры на территории Таможенного Союза. Локально производственные мощности и склад находятся в г.
Казань, Республика Татарстан, отгрузки ведутся на всей территории Российской Федерации и в странах ТС.
Этапы производства запорной арматуры
У всех производителей изготовление изделий происходит в несколько этапов и практически схема стандартна, как в любой отрасли связанной с производством промышленных изделий, не исключение и наше предприятие — производитель запорной арматуры. Изготовление трубопроводной арматуры на нашем предприятии ведётся в соответствии с техническими условиями (ТУ) включает в себя семь основных этапов.
- Этап закупка сырья и литых заготовок, включая входной контроль материалов, временное складирование и плановое пополнение запасов сырья.
- Этап переработки сырья в заготовки, металлообработка заготовок в детали и доводка деталей.
- Производственный этап сборки запорной арматуры.
- Приёмо-сдаточные испытания, с типами испытаний можно ознакомиться в разделе «Услуги».
- Антикоррозийная обработка (гальваника), покраска продукции.
- Маркировка готовых продуктов — гравировка лазером.
- Консервация трубопроводной арматуры и складирование готовой продукции.
На всех этапах изготовления запорной арматуры ведётся контроль ОТК на соответствие чертежам, регламентам и стандартам, контроль качества и соответствия поступающего сырья, комплектующих деталей, сборочные процессы и выход конечного продукта с производственной линии.
Начальный этап производства трубопроводной арматуры — закупка сырья
Первым и одним из важнейшим этапом является закупка сырья и соблюдение норм и методов его хранения. Предприятие закупает сырьё Российских поставщиков металлопроката, сплав стали проверяется на соответствие по марке материала и стандарту.
Хранение ведётся с соответствии всех норм и требований. Метало-сырьё поступает на первичную обработку — нарезку на заготовки под металлообработку с использованием программируемых ленточных пил и револьверных станков.
На фото нарезка ленточными пилами горячекатаного металлопроката шестигранника, полученные заготовки основа будущих корпусов, корпусных деталей игольчатых вентилей и обратных клапанов высокого давления.
Металлообработка деталей – изготовление запорной арматуры
В следующем цикле изготовления запорной арматуры проводятся работы по металлообработке заготовок деталей высококвалифицированными специалистами на станках с ЧПУ по техническим чертежам.
Чертежи разрабатываются техническим отделом компании и контролируются конструкторской и технологической службами ОТК по ГОСТ 15.309-98.
Производственные мощности предприятия — это современный технопарк высокоточных станков, позволяющий оптимизировать несколько операций по металлообработке с выходным высоким качеством комплектующих деталей и минимизировать затраты времени.
Сборочные детали на этом этапе доводятся до конечного сборочного вида, проверяются на точность геометрии, соответствие чертежам, шероховатость т.е. проходят первичную отбраковку. В зависимости от конечного типа трубопроводного устройства, материала исполнения детали далее отправляются на антикоррозионную обработку электрохимическим оцинкованием или в покраску.
Сборочный этап производства запорной арматуры
Производственный этап сборки — цикл производства запорной арматуры включающий в себя сварные работы — приварку фланцев, сборку всех деталей в изделие, проверку калибрами нанесённой резьбы. В процессе сборки происходит вторичная отбраковка сборочных деталей запорной арматуры. 
На этом этапе результатом является полностью функциональное изделие, прошедшее визуальный и измерительный контроль. По итогам контроля сборки признаётся функциональность, соответствие стандартам строй-длин и присоединительных размеров по ГОСТ.
Производственный цикл — Приёмо-сдаточные испытания
Функциональность запорного устройства не свидетельствует о пригодности к эксплуатации трубопроводной арматуры, продукция должна быть годной к эксплуатации в условиях, обозначенных в паспорте изделия.
Поэтому вся изготовленная трубопроводная арматура проходит приёмосдаточные испытания — этап относится к наиболее важному процессу, по итогам которого изделие признаётся годным к эксплуатации. Производитель запорной арматуры обязан провести испытания своей продукции методами по ГОСТ Р 33257-2015, в ходе которых продукция проверяется в третий раз.
К основным испытаниям относятся – гидро -пневмо испытания на герметичность затвора запорного устройства, испытания на целостность корпуса и работоспособность. Именно на этом этапе изготовления трубопроводной арматуры присваивается и подтверждается класс герметичности согласно ГОСТ Р 9544-2015, а также проверяется качество сварных работ методом УЗК сварных швов.
Компания «Динамика» в обязательном порядке проводит испытания своей продукции, поэтому мы берём на себя высокие гарантийные обязательства будучи уверенными в долгосрочности эксплуатации запорной арматуры производства завода.
Антикоррозийная обработка запорной арматуры
Антикоррозийная обработка – производственный процесс защиты запорной арматуры от влияния внешних климатических факторов и старения. Сборочные детали и готовые изделия отправляются на антикоррозийную обработку согласно ЕСЗКС (Единая Система Защиты от Коррозии и Старения).
Защитные покрытия наносится для различных типов устройств методом гальваники или покраски в соответствии ТУ производителя трубопроводной арматуры:
- В первом случае сборочные детали и готовая трубопроводная арматура отправляется к партнёрам нашей компании в цех гальваники, где согласно ЕСКЗ ГОСТ 9.301-86 обрабатываются контактирующие с внешней средой поверхности деталей.
Объявления по запросу «производство арматуры» в России
Цена не указана
Компания
250 000 ₽
Краснодарский край, Краснодар
249 000 ₽
Компания
Удмуртская Республика, Ижевск
1 000 000 ₽
Липецкая область, Грязинский р-н, с. Ярлуково
290 000 ₽
Тульская область, муниципальное образование Тула, пос. Рождественский
220 000 ₽
70 000 000 ₽
Краснодарский край, Крымский р-н, Крымск
59 000 000 ₽
Республика Башкортостан, Салават
Цена не указана
Компания
Краснодарский край, Краснодар
750 000 ₽
400 000 ₽
Республика Татарстан, Казань
89 100 ₽
Красноярский край, Норильск
130 000 ₽
300 000 ₽
Компания
Свердловская область, Екатеринбург
7 182 000 ₽
Компания
Удмуртская Республика, Ижевск
250 000 ₽
Краснодарский край, Краснодар
450 000 ₽
Новосибирская область, Новосибирск
Цена не указана
Нижегородская область, Кстовский р-н, Кстово
335 000 ₽
Иркутская область, Иркутск
9 800 000 ₽
Компания
Нижегородская область, Нижний Новгород
5 000 000 ₽
Компания
Республика Татарстан, Казань
190 000 ₽
5 ₽
Компания
10 062 000 ₽
Компания
295 000 ₽
Московская область, г.о. Солнечногорск, д. Брёхово
995 000 ₽
Белгородская область, Старооскольский г.о., Старый Оскол
449 999 ₽
Нижегородская область, Бор
600 000 ₽
Компания
310 000 ₽
Компания
Тюменская область, Тюмень
298 000 ₽
Новосибирская область, Новосибирск
350 000 ₽
Компания
Вологодская область, Череповецкий р-н
720 000 ₽
Самарская область, Самара
440 000 ₽
Компания
190 000 ₽
Республика Татарстан, Казань
Цена не указана
Регулирующие, смесительные, разделительные трехходовые клапаны с пневмоприводом ARI-STEVI 22451 dn50, pn16, сильфонные клапаны ARI-Armaturen dn50, pn16, конденсатоотводчики. фильтры.Сальниковые тарельчатые клапаны Ду 15,20.25,32,40,50 Ру 16,25.
40 с ручным и пневмоприводом (материал корпуса — чугун GG25, шток, седло, тарелка — нержавеющая сталь 20Х13),производство ARI-Armaturen, Германия, UMB, Румыния. а также фланцы, отводы, фильтры. Шаровый кран Kieselmann двухсоставной для пароконденсатных систем (материал: нержавеющая сталь 1.
4408, строительная длина 350 мм, t — 0 — +250C) с ручным приводом ДУ 150 1 шт.
Пензенская область, Кузнецк
2 000 000 ₽
Компания
Республика Марий Эл, г.о. Йошкар-Ола, пос. Нолька
290 000 ₽
Компания
300 000 ₽
Удмуртская Республика, Завьяловский р-н, с. Завьялово
60 000 ₽
Компания
Республика Татарстан, Набережные Челны
1 150 000 ₽
Волгоградская область, Волгоград
Цена не указана
Компания
800 000 ₽
Оборудование для производства стеновых трехслойных блоков «Теплостен», б/у 3 месяца, законсервировано, на хранении.
Основное: бетоносмеситель СБ-80А-09 со скипом и пневмоприводом заслонки, 20 форм ФВБ 10 (блок 396*396*196мм), 2 формы ФВБ 10С (блок 396*596*196мм) на ступицах, вибростол ВП 1500, трансформатор понижающий ТСЗИ 2,5 380/42 В, полиуретановые матрицы: «Хорватский камень» 196*396мм- 200шт.
, 196*196мм-10шт, «Руст» 196*596мм-20шт., компрессор ABAC 2800B 100, шкаф распределительный с счетчиком электроэнергии 380 В, сварочный выпрямитель Дуга 318 М1 (380/220В) для прогрева нихромовой проволоки для резки пенополистирола, рохля Noblelift 1,5тн., прочее. Необходима эл.
мощность от 15 кВт, площадь от 200 кв.м. Формы установлены на задние ступицы ВАЗ 2108, что позволяет перемещать их по установленным на пол швеллерам к вибростолу, бетоносмесителю, участку сушки.
Может использоваться цемент, керамзит 5-10, песок, пластификатор, ускоритель твердения, пенообразователь, базальтопластиковая арматура, пенополистирол ПБС-25С. 2 мотивированных работников за 10ч могут осуществить полный цикл работ, выход 8 куб.м. блоков ежедневно. Подробности по запросу, торг. В ценах производителей 2019 г. оборудование оценивается в сумму 1,5 млн.руб.
Чувашская Республика, Чебоксары
1 350 000 ₽
Компания
109 314 ₽
Компания
2 500 ₽
Компания
55 000 ₽
Компания
Тамбовская область, Мичуринский р-н, пос. Зелёный Гай
Цена не указана
Кемеровская область, Кемеровский г.о., Кемерово
99 000 ₽
Ленинградская область, Всеволожский р-н, Заневское городское поселение, Кудрово
Арматурные заводы
Аскольд
Арсеньев (Приморский край)
Арсеньев, ул.Заводская, 5
Пензтяжпромарматура (ПТПА)
Пенза (Пензенская область)
Пенза, Проспект Победы 75-А
Южноуральский арматурно-изоляторный завод (ЮАИЗ)
Южноуральск (Челябинская область)
Челябинская область, Южноуральск, ул. Заводская, 1
Знамя труда
Санкт-Петербург (Санкт-Петербург и Ленинградская область)
Санкт-Петербург, Магнитогорская улица, д.11, литера А
Уральский арматурный завод (УАЗ)
Челябинск (Челябинская область)
Челябинск, 2-я Шагольская, д. 29, пом. 1
Пензенский завод трубопроводной арматуры (ПЗТА)
Пенза (Пензенская область)
Пенза, Калинина ул., 108Г
Корпорация Сплав
Великий Новгород (Новгородская область)
Великий Новгород, Нехинская, дом 61
Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ
Чехов (Москва и область)
Чехов, улица Гагарина, 1
Курганский арматурный завод
Курган (Курганская область)
Курган, ул. Бурова-Петрова, 118/1
Пензенский арматурный завод (ПАЗ)
Пенза (Пензенская область)
Пензенская область, Пенза, ул. Транспортная, 1
Купить оборудование для производства напрямую от производителя в России и СНГ
Ивановский Механический Завод специализируется на проектировании и изготовлении промышленного оборудования. Мы предлагаем современные производственные линии и станки с поставками по России и СНГ. Разрабатываемые решения отличаются повышенной эффективностью, надежностью и долговечностью при быстрой окупаемости.
На выбор доступно несколько комплексов вместе с обширным перечнем вспомогательного оборудования и аксессуаров. Продажи осуществляются со всеми сопутствующими услугами. В их числе доставка, установка, наладка, обучение персонала, поставки сырья и обслуживание.
Предоставляется также помощь в поиске клиентов, выкуп продукции на индивидуальных условиях.
Общие особенности оборудования
Высокие показатели производительности являются результатом детальной проработки всех аспектов с учетом актуальных условий, новых технологий и возможностей. Достигаются они благодаря пяти ключевым особенностям, присущим всем реализуемым по низким ценам бизнес-проектам.
Минимум персонала
Заработная плата и сопутствующие налоговые сборы занимают внушительную часть общих расходов на производство. При разработке линий инженеры Ивановского Механического Завода приложили максимум усилий для упрощения конструкции и повышения автоматизации.
В результате удалось до минимума уменьшить численность операторов без ущерба производительности и качеству продукции. Для работы комплексов необходимо 1–2 оператора в зависимости от сложности выполняемых процессов, требуемой производительности и сортамента выпускаемых изделий.
Точное число персонала для обслуживания можно узнать в описании каждой линии.
Высокая степень автоматизации
Повышенная автоматизация позволяет не только уменьшить число операторов, но и обеспечивает максимальный контроль над качеством продукции. Современное программное обеспечение в сочетании с набором датчиков и сенсоров отслеживает все параметры изделий. От оператора требуется минимум действий — загрузка сырья, выгрузка готового материала и визуальный его контроль.
При обнаружении отклонений срабатывает предупреждение, вносятся пометки для удобного и быстрого определения причин. В результате до минимума снижается вероятность ошибочных операций или недочетов, вызванных невнимательностью, отсутствием опыта.
Адаптивность
Любое предприятие для получения выгоды на протяжении длительного времени должно быть максимально гибким и адаптивным. Предлагаемое оборудование полностью отвечает этим критериям.
Каждая линия уже в базовой комплектации предусматривает возможность выпуска нескольких видов изделий.
Такое решение позволяет быстро подстраиваться под текущие запросы рынка, предлагая продукцию для разных нужд.
Оборудование также предусматривает возможность модернизации и доукомплектации для повышения производительности, расширения ассортимента. Начальная компоновка может быть изменена по требованию клиента на основании индивидуальных условий.
Компактные размеры и мобильность
Организация и содержание производственных площадей существенно сказывается на регулярных расходах. Стремясь сделать бизнес максимально эффективным и прибыльным, наши специалисты разработали новые решения.
Предлагаемые комплексы отличаются небольшими габаритами и высокой мобильностью. Конструкция линий продумана с точностью до миллиметра, здесь нет ничего лишнего или малоэффективного. Несмотря на компактность, при этом строго соблюдены технические требования и нормы безопасности.
Точная площадь мини-заводов указана в описании каждой линии.
Надежность и безопасность
Мы уделили особое внимание долговечности и надежности оборудования при максимальной простоте конструкции. В каждой детали предусмотрен дополнительный запас прочности.
Для безопасности персонала также есть необходимые средства, включая автоматизированную защиту и аварийное отключение. Совокупность этих решений позволяет максимально повысить уровень защиты персонала, исключив малейшие перебои в работе предприятия.
При этом важно соблюдать технику безопасности, условия эксплуатации и обслуживания.
Мы предлагаем высоконадежное оборудование для производства композитной стеклопластиковой арматуры с поставкой в минимальный срок.
Узнать подробнее
Мы предлагаем оборудование для производства композитной сетки с уникальной технологией плетения.
Узнать подробнее
Мы предлагаем оборудование для производства стеклопластикового профиля форм и размеров.
Узнать подробнее
Мы предлагаем эффективное и недорогое оборудование для производства и резки пенопласта.
Узнать подробнее
Мы предлагаем оборудование для производства уникальных строительных материалов из отходов пластика и песка.
Узнать подробнее
Мы предлагаем современное оборудование для производства стеклопластиковых труб методом намотки.
Узнать подробнее
Мы предлагаем оборудование для производства различных видов стеклопластиковых настилов.
Узнать подробнее
Мы предлагаем различные виды масляных гидравлических станций, в том числе разработанных по Вашему техническому заданию.
Узнать подробнее
Мы предлагаем промышленные конвейерные СВЧ печи любых форм и конфигураций, разработанных по Вашим требованиям и под любые задачи.
Узнать подробнее
Мы предлагаем промышленные диссольверы различной конфигурации для смешения материалов средней твердости в жидких средах.
Узнать подробнее
Мы предлагаем полный комплект оборудования для производства фибры, резки и измельчения стекловолокна или любых текстильных отходов.
Узнать подробнее
Мы осуществляем поставки оборудование в Москву, Санкт-Петербург и другие города России и СНГ.
Загрузка...
