Правила эксплуатации и ремонта центробежных насосов

Обслуживание и ремонт центробежных насосов

Доброго дня, уважаемые читатели блога nasos-pump.ru

В рубрике «Общее» рассмотрим вопросы ремонта и обслуживания центробежных насосов. Современная жизнь немыслима без насосов. Различное насосное оборудование, существующее в наше время, помогает решать множество задач и проблем, возникающих в различных сферах жизни.

Эффективно и безопасно для окружающей среды насосы перекачивают любые жидкости – горячие и холодные, чистые и с загрязнениями обеспечивая комфортные условия для жизни человеку. В системах жизнеобеспечения домов и зданий используется множество насосов. Они выполняют самые различные функции.

По сфере использования насосы можно разделить на: бытовые и промышленные. Основными рабочими характеристиками насосов является: напор (удельная механическая работа, передаваемая насосом перекачиваемой жидкости) и расход (количество жидкости, перемещаемое за единицу времени).

Принцип работы центробежного насоса показан на (Рис.).

Схема работы центробежного насоса

Обратите внимание

Рабочее колесо (Поз. 3) – является основным рабочим элементом насоса. Колесо насажено на вал (Поз. 4). Оно преобразует вращательную энергию, от асинхронного двигателя, в энергию протока жидкости. При вращении крыльчатки (направление вращения вала Поз. 6) жидкость, которая в ней находится, тоже вращается и на нее действует центробежная сила.

Эта сила заставляет жидкость передвигаться (Поз. 5) от центральной части крыльчатки к его периферии. В результате этого перемещения в центральной части крыльчатки создается разрежение. Это разряжение создает эффект всасывания жидкости центральным отверстием рабочего колеса непосредственно через всасывающий патрубок насоса (Поз. 1).

Выброс жидкости происходит в напорный патрубок насоса (Поз. 2).

При соблюдении условий эксплуатации изложенных в руководствах, паспортах или инструкциях можно избежать поломок в процессе его использования. Как различны условия эксплуатации насосов, так и различны возникающие в процессе эксплуатации неисправности.

Дать какие-либо конкретные рекомендации для устранения и выявления всякого рода неисправностей и повреждений очень трудно. Очень редко причины возникших неисправностей находится непосредственно в насосе. Поэтому насос следует разбирать лишь тогда, когда другие меры не привели к устранению неисправности.

Мы рассмотрим основные меры и условия, которые надо соблюдать в процессе эксплуатации насосного оборудования.

Обслуживание центробежных насосов

Среди большинства потребителей бытует мнение, что насосному оборудованию не требуется техническое обслуживание и ремонт. На самом деле это не так. Насосам, как и любым, другим технически сложным изделиям, необходимо проводить периодическое техническое обслуживание.

Универсальных регламентов на обслуживание центробежных насосов нет, как и нет двух одинаковых гидравлических систем, где применяется насос. Периодичность, с которой нужно проводить техническое обслуживание, зависит от множества факторов. Среди них интенсивность использования, тип перекачиваемой жидкости и ее характеристики (вязкость, жесткость, температура, наличие абразивных частиц и т. д.

), характеристика питающего напряжения, условия монтажа, условия эксплуатации. Этот перечень можно дополнить условием и длительностью хранения и условием окружающей среды. Чем условия работы насоса тяжелее, тем меньше интервалы времени между проведением технического обслуживания.

Своевременное техническое обслуживание, а в случае необходимости ремонт и замена деталей отработавших свой ресурс обеспечит длительный срок службы насосному оборудованию и позволит предотвратить преждевременный выход его из строя.

Важно

Ремонт центробежных насосов

На что необходимо обращать внимание при проведении технического обслуживания и ремонта центробежных насосов. Очень часто поломки насосов происходят из-за неполадок или нарушений правил монтажа, электрического подключения и условий эксплуатации. Рассмотрим наиболее частые случаи этих нарушений.

  • Зауженное сечение всасывающего трубопровода. Для длительной и надежной эксплуатации насосного оборудования необходимо чтобы диаметр всасывающего трубопровода соответствовал диаметру всасывающего патрубка насоса. При глубине всасывания более 5 метров диаметр всасывающего трубопровода должен быть на один типоразмер больше чем диаметр всасывающего патрубка насоса. Также надо обращать внимание на количество поворотов и длину всасывающего трубопровода. Чем меньше поворотов и короче трубопровод, тем выше всасывающая способность центробежного насоса. При заужении или при засорении всасывающего трубопровода происходит снижение напора насоса.
  • Неполное заполнение насоса. Неполное заполнение насоса обычно проявляется при первом пуске или после демонтажа и повторного монтажа центробежного насоса. После включения, насос либо плохо подает, либо совсем не подает жидкость. Необходимо отключить насос и повторно заполнить насосную часть и всасывающий тракт перекачиваемой жидкостью, до полного удаления из системы воздуха.
  • Неплотности во всасывающем тракте. Неплотности во время работы центробежного насоса проявляются в виде большого количества воздуха в напорном трубопроводе (подсос воздуха). После остановки насоса часть жидкости из всасывающего тракта может вытечь. Если в системе установлена автоматическая насосная станция, то частые включения станции без наличия разбора воды свидетельствует о наличии неплотностей или утечек во всасывающем тракте. Если это насос без автоматики, то при следующем запуске он не сможет подавать жидкость. Неплотности необходимо найти и устранить.
  • Не исправен обратный клапан. В случае, когда под обратный клапан попадают посторонние предметы, мусор или грязь, то клапан полностью не закрывается. Из всасывающего тракта происходит утечка жидкости. Насос при включении в работу не будет подавать воду в систему. Необходимо промыть или почистить обратный клапан после демонтажа его из системы.
  • Засорение фильтра. На всасывающем трубопроводе, как правило, монтируется обратный клапан с сеточкой. Сеточка предназначена для защиты от попадания в насос различных мелких предметов, насекомых, листьев и т. д. Если сеточка засоряется, то уменьшается всасывающая способность насоса из-за увеличения сопротивления. Насос будет работать со сниженным напором. Необходимо демонтировать сетку промыть и почистить ее.
  • Превышение допустимой глубины всасывания. В случае превышения допустимой глубины всасывания происходит как максимум разрыв целостности потока или как минимум возникновение кавитации во всасывающем трубопроводе. Насос перестает подавать жидкость. Для проверки всасывающей способности насоса необходимо на всасывающий патрубок установить вакуумметр. По показаниям прибора, можно определить с какой максимальной глубины, данная модель насоса может подавать жидкость.

Как следствие всех этих нарушений, работа оборудования в режиме кавитации, в режиме «сухой ход» или с очень малым протоком жидкости. Такая эксплуатация приводит к перегреву или разрушению внутренних деталей насоса.

Последствия, выход из строя трубки Вентури, диффузора и рабочего колеса, в худшем случае плюс заклинивание двигателя и выгорание статора. Если насос самовсасывающий, то в первую очередь из строя выходит трубка Вентури (Рис. 1а), а затем диффузор и рабочее колесо.

Если насос многоколесный, то деформируются или спаиваются диффузоры и рабочие колеса (Рис. 1в и 1с). Ремонт насоса при таких повреждениях будет не дешевым удовольствием, поэтому легче и дешевле предупредить поломку.

На (Рис 2) можно увидеть попадание посторонних предметов в рабочее колесо. Как следствие снижение производительности или полное отсутствие подачи жидкости.

 Защита от таких поломок это монтаж фильтра или обратного клапана с сеточкой.

  • Обратный клапан на напорном трубопроводе. При высоте напорного трубопровода свыше 10,0-15,0 м на напорном патрубке перед краном или задвижкой необходимо установить обратный клапан. Клапан препятствует обратному протоку перекачиваемой среды при резкой остановке насоса и тем самым защищает рабочее колесо, диффузор и всасывающий трубопровод от гидравлического удара. В случае отсутствия обратного клапана возможно обратное вращение рабочего колеса, что может привести к тяжелым последствиям, заклиниванию вала насоса, разрушению рабочего колеса, и корпуса насоса.
  • Перегрузка двигателя насоса. Насосное оборудование должно эксплуатироваться в пределах своей рабочей характеристики. Если оборудование используется за пределами своей характеристики расход больше чем на рабочей характеристике, то происходит перегрузка двигателя. Перегрев двигателя в этом случае происходит из-за повышенного потребляемого тока. Для регулировки расхода на напорном патрубке насоса необходимо устанавливать запорную арматуру (кран, вентиль, задвижка). С помощью арматуры нужно добиться такого расхода, при котором рабочий ток будет не больше номинального, указанного на фирменной табличке двигателя. Эксплуатировать двигатели с потребляемым током выше номинального категорически запрещено. На (Рис. 3) можно увидеть последствия работы двигателя с перегрузкой по току.

Для защиты асинхронных электрических двигателей от токовой перегрузки, необходимо при выполнении электрических подключений, монтировать автомат защиты электродвигателей, рассчитанный на номинальный ток двигателя.

  • Повышенная нагрузка на патрубки насоса. При монтаже насоса следует обращать на соосность патрубков насоса и подводящих трубопроводов. Перед и за насосом нужно устанавливать опоры, которые принимают и удерживают нагрузку от трубопроводов. Все эти нарушения в монтаже, если их своевременно не устранить, могут привести к более серьезным поломкам к излому патрубков или фланцев, к повреждению корпуса, созданию вибрации вала, задевание рабочих колес за уплотнения, разрушению муфтового соединения, повышенной нагрузке на подшипники и торцевое уплотнение.
  • Неправильное направление вращения. Такой эффект возможен только при эксплуатации трех фазных двигателей. Очень часто при техническом обслуживании или ремонте электрических линий нарушается чередование фаз. При нарушении чередования фаз трех фазный двигатель начнет вращаться в обратном направлении. Как следствие, снижение рабочих характеристик насоса (напор). Более серьезные последствия это ослабевание крепежа рабочего колеса (гайка, крепящая рабочее колесо, при неправильном вращении может раскрутится), что приводит к механическому повреждению корпуса и рабочего колеса. Для защиты трех фазных насосов от нарушения чередования фаз, необходимо монтировать реле контроля фаз при электрическом подключении двигателя.
  • Выработка на торцевом уплотнении. Срок службы механических торцевых уплотнений очень сильно зависит от условий эксплуатации насосного оборудования. На износ механических уплотнений также влияет качество перекачиваемой жидкости ее жесткость и содержание в ней посторонних примесей. Очень сильно на износ уплотнения влияет равномерное (без биений) вращение вала насоса. Когда присутствует хотя бы один из этих признаков, то на трущихся поверхностях уплотнения появляются следы интенсивной выработки, и уплотнение преждевременно теряет свои уплотнительные свойства. Некачественная центровка приводного двигателя и насоса приводит кроме износа уплотнения еще и к износу подшипников. На износ торцевого уплотнение указывает подтекание жидкости из корпуса насоса. Если вовремя не заменить износившееся уплотнение, то перекачиваемая жидкость начнет попадать в передний подшипник и двигатель. Последствия этого износа весьма тяжелые, подшипник может заклинить, а двигатель «сгореть». Для защиты двигателя от попадания в него перекачиваемой жидкости необходимо при электрическом подключении двигателя монтировать устройство защитного отключения оборудования (УЗО) с максимальным током утечки 30мА.

Таблица неполадок

Перечень возможных неполадок и неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации центробежных насосов и способы их устранения, приведены в таблице.

В заключении хочется отметить следующее. Срок службы насосного оборудования, каким бы дорогим и надежным оно не было, зависит от многих факторов, в том числе и от своевременного технического обслуживания и ремонта. Для этого при эксплуатации оборудования нужно обращать внимание на любые отклонения и изменения в процессе его работы, находить причину этих отклонений и устранять ее.

Спасибо.

P.S. Понравился пост? Порекомендуйте его в социальных сетях своим друзьям и знакомым.

Источник: https://nasos-pump.ru/obsluzhivanie-i-remont-centrobezhnyx-n/

Ремонт центробежных насосов – техническое обслуживание, регулировка, виды неисправностей

Несмотря на то, что насосы центробежного типа относятся к надежным устройствам, используемым для перекачивания жидкости, им тоже может потребоваться ремонт.

Не всегда причиной неисправностей центробежных насосов становится неправильная эксплуатация, связано это может быть и с качеством перекачиваемой среды, и с целым рядом других факторов.

Читайте также:  Санитарный насос: предназначение, преимущества, принцип работы

Если в работе центробежного насоса возникли нарушения, то сначала надо исключить внешние причины и только после этого осуществлять диагностику самого оборудования.

Разборка центробежного насоса

Правильная эксплуатация

Чтобы значительно продлить срок эксплуатации центробежного насоса и сталкиваться с ремонтом такого оборудования как можно реже, следует правильно использовать это устройство. Инструкция по эксплуатации центробежного насоса предполагает соблюдение следующих правил.

  1. Перед включением центробежного насоса проверьте, чтобы рабочая камера была полностью заполнена жидкостью.
  2. Перед всасывающим патрубком необходимо установить сетчатый фильтр, который защитит внутреннюю часть устройства от попадания в нее твердых нерастворимых включений, содержащихся в перекачиваемой жидкой среде.
  3. Защита приводного двигателя от перегрузок обеспечивается специальной задвижкой, устанавливаемой на всасывающую трубу, которая ограничивает поток поступающей в насос жидкости.
  4. При запуске насоса надо проконтролировать, чтобы вал приводного электродвигателя и крыльчатка вращались по часовой стрелке.
  5. Глубина резервуара, из которого осуществляется откачивание жидкой среды, не должна превышать допустимый уровень, указанный в техническом паспорте.
  6. Труба, по которой осуществляется всасывание жидкой среды из резервуара, должна иметь как можно меньше изгибов и соединительных мест, а ее внутренний диаметр должен быть максимально возможным.
  7. Трубу, по которой жидкая среда от насоса транспортируется в горизонтальной плоскости, желательно расположить с уклоном по отношению к месту подачи жидкости. Если же выполнить данное требование не представляется возможным, то насос следует установить как можно выше относительно поверхности земли.

При эксплуатации этого насоса была допущена разгерметизация ввода кабеля, в результате которой сгорела обмотка электродвигателя

Наиболее распространенные причины поломок

Первое, что необходимо сделать, если в работе насосного оборудования замечены неисправности, – прекратить его эксплуатацию и приступить к тщательной проверке всех узлов.

Достаточно распространенной ситуацией, при которой насосному оборудованию требуется техническое обслуживание или даже ремонт, является износ сальников.

Более активному протеканию процесса износа сальниковых элементов насосного оборудования может способствовать целый ряд причин:

  • неравномерное вращение и биение вала приводного электродвигателя;
  • слишком сильное затягивание болтов, которыми крепится крышка насоса (лучше всего сальники справляются с задачей уплотнения в том случае, если они достаточно увлажнены);
  • перегрев приводного электродвигателя;
  • неправильно выполненное техническое обслуживание или ремонт центробежного насоса (замена не всех уплотнительных колец и др.).

Основные неисправности в работе центробежных насосов

Еще одной распространенной причиной некорректной работы и даже поломки насосного оборудования является неточно выполненная центровка вала приводного электродвигателя с корпусом насоса. Последствиями в данном случае могут стать как разрушения сальниковых элементов, так и выход из строя подшипниковых узлов.

Подшипниковые узлы центробежного насоса – это элементы, требующие наиболее пристального внимания и регулярного ухода. Чтобы минимизировать риск выхода из строя таких узлов и обеспечить им наиболее оптимальные условия эксплуатации, необходимо контролировать количество смазки.

Рекомендации по ремонту центробежных насосов

Ремонт центробежных насосов, как и любых других технических устройств, требует наличия определенных знаний и навыков. Между тем, если соблюдать руководство по выполнению такой процедуры и следовать предложенным ниже рекомендациям, то сложностей с ее осуществлением возникнуть не должно.

Специалисты, имеющие опыт работы с насосным оборудованием, рекомендуют выполнять его ремонт в следующей последовательности:

  1. Разобрать устройство и тщательно осмотреть элементы внутренней конструкции.
  2. Проверить техническое состояние ротора, выполнить замеры зазоров в посадочных узлах уплотнительных элементов.
  3. Заменить изношенные и вышедшие из строя подшипники на новые.
  4. Проверить геометрические параметры шеек вала и в случае выявления дефектов выполнить их проточку и шлифовку.
  5. После исправления всех выявленных дефектов собрать насос, проверить состояние его корпуса и правильность выполненной сборки.

Разбирая насос, следует запоминать (записывать или фотографировать) расположение деталей

По вышеописанному алгоритму выполняется плановый ремонт насосов центробежного типа, который, согласно рекомендациям производителей, следует осуществлять через каждые 4500 часов его эксплуатации.

Более сложный в техническом плане ремонт требуется насосному оборудованию после каждых 26000 часов его эксплуатации. В рамках такого ремонта с центробежными насосами осуществляют следующие действия:

  • заменяют колесо и рабочий вал;
  • заменяют кольца уплотнения корпуса насоса, распорных и прижимных втулок;
  • в отдельных случаях у секционных насосов полностью заменяют секции;
  • выполняют наплавку и расточку посадочных мест в корпусе устройства;
  • после сборки насоса осуществляют его гидравлические испытания.

Если сезонного эксплуатируемый насос оставит на зиму с влагой внутри, то весной он может заклинить. Проблема решается разборкой и очисткой

Наибольшую сложность в процессе ремонта центробежного насоса по вышеописанной схеме вызывают следующие процедуры:

  • разборка подшипниковых узлов;
  • снятие вкладышей;
  • снятие полумуфты при помощи специального съемника, идущего в комплекте с насосным оборудованием;
  • демонтаж разгрузочного диска (гидропяты);
  • снятие нажимного фланца.

При разборке центробежного насоса следует очень аккуратно снимать с вала рабочие колеса, важно не доводить их до заедания. Выполняется такая процедура по очереди с каждой секцией. В том случае, если рабочее колесо не снимается или снимается с трудом, можно его немного разогреть.

Нагреть крыльчатку можно с помощью портативной газовой горелки

Сборка центробежного насоса – достаточно сложная процедура, в процессе которой необходимо выполнять следующие действия:

  1. проверять, насколько точно соответствуют новые детали тем, которые уже были установлены в насосе, а также чертежам ремонтируемого насосного оборудования;
  2. точно подгонять новые детали под размеры мест, в которых они будут устанавливаться;
  3. выполнять шлифовку и притирку поверхностей сопрягаемых деталей;
  4. резьбовые крепежные элементы затягивать равномерно, используя для этого динамометрический ключ, позволяющий точно контролировать прикладываемое к таким элементам усилие;
  5. при установке на вал рабочего колеса проверять точность формируемого осевого зазора;
  6. контролировать, чтобы погрешность перпендикулярности торцевой стороны разгрузочного диска при его установке не превышала 0,02 мм.

Если при эксплуатации центробежного насоса вы столкнулись с такой поломкой устройства, как разрушение рабочего колеса или корпуса, то не стоит пытаться их восстановить, используя для этого, например, сварку. Восстановленные таким образом колесо или корпус не прослужат долго и могут стать причиной еще более серьезной поломки.

Эти детали насоса, поврежденные вследствие «сухого хода», не подлежат ремонту и требуют замены

При техническом обслуживании центробежных насосов в домашних условиях выполняются такие процедуры, как:

  • проверка технического состояния подшипников и их замена, если в этом возникла необходимость;
  • очистка и промывка картера;
  • замена смазки в подшипниковых узлах;
  • проверка технического состояния сальниковых элементов;
  • промывка маслопроводящих каналов;
  • проверка центровки насоса и в случае необходимости регулировка данного параметра.

Столкнувшись с выходом из строя центробежного насоса, вы должны оценить, во сколько может обойтись его ремонт.

В отдельных случаях, когда поломка насоса слишком серьезная, его ремонт будет стоить значительно дороже, чем приобретение нового оборудования.

В любом случае принимать решение о целесообразности и возможности ремонта центробежного насоса следует лишь после проведения полной диагностики оборудования и выявления причин его выхода из строя.

Источник: http://met-all.org/nasosy/remont-tsentrobezhnyh-nasosov-tehnicheskoe-obsluzhivanie.html

1. Центробежные секционные насосы (цнс). Обслуживание, правила пуска и остановки

Насосы
центробежные секционные типа НС
предназначены главным образом для
перекачки по трубопроводам жидкостей
с содержанием механических примесей
не более 0-2% по весу при размере твердых
частиц не более 0,2 мм.

Нормальная
температура перекачиваемой насосом
жидкости +25°С.
Допускается предел температуры +60°С Центробежный насос относится к скоростным
машинам, то есть жидкость перекачивается
за счет сообщения ей большой скорости
дви­жения.

Требования безопасности при подготовке насоса к пуску

Перед пуском насоса
необходимо сделать следующее: удалить
с насоса все посторонние предметы,
проверить, нет ли поврежденных частей
насоса, нет ли ослабленных болтов в
обвязке насоса, проверить наличие и
качество масла в масленках, исправность
сис­темы смазки, а также смазать
движущиеся части в местах их соединения,
проверить установку ограждений на
муфтах сцепления и их крепле­ние.
Проверить состояние сальников, нет ли
перекоса грундбуксы и до­статочно ли
сальники набиты и затянуты, проверить
наличие, исправность и включение
манометра на выкиде насоса, на приемном
и нагнетательном трубопроводах, убедиться
в наличии заземления насоса и электромотора,
проверить вращение ротора от руки (при
этом ротор должен вра­щаться легко,
без заеданий). Проверить направление
вращения электродвигателя при
отсоединен­ной муфте (направление
вращения должно быть по часовой стрелке,
если смотреть со стороны электродвигателя),
проверить поступление уплотняющей и
охлаждающей жидкости на торцевые
уплотнения и подшипники путем нажатия
кнопок «пуск» и «стоп» на пульте
управления, закрыть задвижку на
нагнетательном трубопроводе и открыть
на приемном тру­бопроводе. Произвести
заливку насоса продуктом, воздух из
насоса стравить через дренажную линию.
В зимнее время при длительных остановках
насосов необходи­мо пускать их в
работу после подогрева манифольда паром
или горячей водой и пробной прокачки
жидкости по трубам. Запрещается прогревать
манифольд открытым источником огня.

Требования безопасности при эксплуатации насоса

После пуска насоса,
когда он набрал полное число оборотов
необходимо постепенно открыть на
напорном трубопроводе запорную за­движку
и добиться получения требуемых подачи
и напора, регулируя сте­пень открытия
задвижки.

Запрещается:

– работать слишком
долго при закрытой задвижке, так как
это приво­дит к значительному нагреву
жидкости в насосе;

– открывать быстро
и полностью задвижку на напорной линии,
так как это может привести к срыву подачи
жидкости;

– пускать насос в
работу без предварительной его заливки
продуктом, даже на очень короткое время;

– производить
регулировку производительности и
давления насоса задвижками на приемном
трубопроводе.

После того, как
установится постоянное давление на
выкиде насоса, необходимо постепенно
открывать выкидную задвижку. После
пуска следует дополнительно послушать
и осмотреть на­сос: нет ли в нем
посторонних стуков.

Во время работы
насоса необходимо:


систематически поддерживать уровень
масла в подшипниках, про­верять
температуру подшипников и сальников,
которая должна быть не выше +70°С;

– следить
по сливным воротникам за поступлением
воды для охлажде­ния подшипников;

– поддерживать
нормальное давление на нагнетательной
линии, а так­же производительность
насоса;

– систематически
следить за показанием приборов;

– следить за небольшой
утечкой продукта через сальник. Отсутствие
утечки показывает, что сальник слишком
туго набит и поэтому надо осла­бить
натяжение грундбуксы.

В
процессе работы необходимо следить за
чистотой агрегата, вспомогательного
оборудования рабочей площадки. Сальник
набивается при остановленном насосе.
Кольца набив­ки должны подгоняться
точно по валу. Концы колец соединяются
замком внахлестку или косым срезом и
должны обеспечивать плотный контакт,
а замки соседних колец должны быть
сдвинуты на 180°
по отношению друг к другу.

Насос следует
немедленно остановить в следующих
случаях:

– при пропуске
продукта через фланцевые или торцевые
соединения насоса;

– при
увеличении температуры подшипников
выше 70°С;

– при возникновении
посторонних звуков, а также недопустимой
виб­рации;

– при прекращении
поступления уплотняющей и охлаждающей
жид­кости на торцевые уплотнения и
подшипники.

При остановке
насоса необходимо:

– закрыть задвижку
на выкиде насоса;

– выключить
электродвигатель;

– закрыть приемную
задвижку и открыть дренажный вентиль
для снятия давления с насоса.

Совет

При остановке
агрегата необходимо следить за закрытием
об­ратного клапана и запорной арматуры
задвижки на напорном трубопро­воде.

После
полной остановки агрегата необходимо
отключить маслонасос и закрыть задвижку
на приемном патрубке насоса.

Читайте также:  Как выполнять очистку скважины своими руками?

Насосный
агрегат следует останавливать экстренно
при появ­лении дыма, искр, запаха
перегретой изоляции электродвигателя,
при разрывах фланцевых соединений и
труб напорного трубопровода.

При аварии
необходимо вызвать дежурного электрика,
обес­точить электродвигатель и
вывесить плакат «Не
включать!

Работают
люди».

Об остановке насоса на ремонт производится
соответствующая запись в вахтенном
журнале.

Если ремонтные работы будут
производиться со вскрытием полости
насоса, то после снятия давления в насосе
и отключения элек­троэнергии двигателя
производится установка заглушек на
выкиде и при­еме насоса. По окончании
ремонтных работ производится запись в
вахтен­ном журнале о проведенных
работах и о результатах обкатки за
подписью машиниста.

2. Средства контроля
и измерения – приборы для измерения
уровня, давления, температуры , расхода
жидкости и газа.

Для управления работой и обеспечения
безопасных условий эксплуатации сосудов,
трубопроводов, насосных агрегатов, в
зависимости от назначения, должны быть
оснащены:

– приборами для
измерения давления;

– приборами для
измерения температуры;

– указателями уровня
жидкости.

– расходомерами
жидкости и газа.

Расходомеры
представлены :счётчиками турбиными (
МИГ, Турбоквант), ультразвуковыми (
Взлёт), радиолакационными (Vega).

Обратите внимание

Приборы
для измерения уровня представлены
поплавковыми ( У-1500) буйковыми ( Сапфир, ВW-25),
радиолакационными (BM-70.
BM-100.Vega),
ультразвуковыми (Взлёт).

Приборы для измерения
давления представлены манометрами
прямого действия, электроконтактными,
электронными датчиками давления.

Приборы для измерения
температуры представлены термометрами,
электронными датчиками температуры.

3. Какие надписи
должны быть на табличке сосуда после
выдачи разрешения на его эксплуатацию

На каждый сосуд
после выдачи разрешения на его эксплуатацию
должны быть нанесены краской на видном
месте или на специальной табличке
форматом не менее 200 x 150 мм:

регистрационный
номер;

разрешенное
давление;

число, месяц и год
следующих наружного и внутреннего
осмотров и гидравлического испытания.

Источник: https://StudFiles.net/preview/4520610/page:7/

Инструкция по эксплуатации центробежных насосов. Как пользоваться центробежными насосами. Принцип работы центробежных насосов. Неисправности оборудования и способы их устранения

Большинство загородных домов не обладают централизованной системой водоснабжения. Наилучшим решением для обеспечения потребности в воде для питья и бытовых нужд является создание скважин. Эффективный забор воды осуществляется посредством использования насосного оборудования. В нашей статье мы расскажем об основных правилах эксплуатации центробежных насосов.

Особенности оборудования

Предназначением центробежных насосов является водозабор из песчаных и артезианских скважин. Оборудование изготавливается из нержавеющей стали и характеризуется отличным рабочим напором и небольшим размером. Некоторые модели центробежных насосов имеют цилиндрическую форму. Благодаря этому их можно поместить в самой узкой трубе скважины.

Схема эксплуатации центробежных насосов основана на принципе радиального направления водного потока. Самый простой агрегат представляет собой корпус и вращающееся рабочее колесо.

При вращении колеса вода отбрасывается от центра к крайней части и поступает в отвод корпуса. В то же самое время из всасывающей трубы вода попадает в центральную часть колеса.

Существует несколько классификаций центробежных насосов. Основные критерии:

  • количество рабочих колес;
  • мощность напора;
  • расположение вала.

По первому признаку оборудование бывает:

  • одноступенчатым;
  • многоступенчатым.

В зависимости от создаваемого напора существуют такие центробежные насосы:

  • с низким напором (до 20 м);
  • со средним напором (20-60 м);
  • с высоким напором (свыше 60 м).

В зависимости от расположения вала агрегаты бывают:

  • с вертикальным валом;
  • с горизонтальным валом.

Основными характеристиками оборудования являются:

  • компактность;
  • минимальный вес;
  • отличная производительность;
  • простота осуществления монтажных и демонтажных работ;
  • возможность плавного регулирования работы насоса;
  • равномерность и бесперебойность подачи воды;
  • надежная работа в течение продолжительного времени;
  • перекачка различной жидкости.

Эксплуатация центробежных насосов зависит от способа их расположения. Одни модели могут работать в воде. Другие функционируют только над ее поверхностью.

Использование наземного агрегата

Монтаж данного типа центробежных насосов осуществляется на заранее подготовленный фундамент. При этом нельзя заниматься исправлением перекоса путем подкладывания прокладок или затягивания болтов.

Прежде чем запустить центробежный насос в работу, следует осуществить следующие операции:

  • добавить в подшипники смазку;
  • при необходимости подтянуть сальники;
  • вал при вращении не должен заклиниваться;
  • проверить зазор между сальником и корпусом агрегата (он должен быть в пределах 8-10 мм);
  • залить воду в корпус насоса;
  • для проверки правильности направления вращения вала произвести пробный пуск двигателя.

В процессе функционирования центробежных насосов периодически осуществляется проверка герметичности всех соединений.

Основными элементами центробежных насосов, которые влияют на период их бесперебойного функционирования, являются подшипники и сальники. По этой причине при  устройстве и эксплуатации центробежных насосов данные узлы требуют наиболее качественного монтажа и ухода.

Если насосы имеют датчики для измерения давления воды и температуры, то обязательно проверяется степень нагревания подшипников. Они не должны перегреваться. Максимальная температура нагрева подшипников должна быть в пределах 70ºС.

Важно

Что касается замены масла, то данная процедура осуществляется через 0,8-1 тыс. часов работы двигателя. Если подшипники подвергаются кольцевой смазке, то проверяется кольцо. Оно должно без проблем вращаться одновременно с валом.

Проверяется правильная работа сальников. Они должны быть холодными. Также необходимо следить за недопущением протечек через сальниковое уплотнение. Если сквозь него начинает просачиваться вода, то сальник нужно подтянуть.

Если сальник сильно нагревается, то оборудование несколько раз включается и выключается. Через уплотнение должно просочиться масло. Если этого не произошло, то придется осуществить ослабление сальника.

Если центробежный насос не будет эксплуатироваться в течение длительного периода времени, необходимо:

  • освободить его от воды;
  • извлечь сальник;
  • смазать все детали: втулки, кольца, гильзы вала, рабочие колеса.

Разборка оборудования предполагает принятие мер по недопущению его случайного включения. В ходе выполнения демонтажных работ отмечается местонахождение всех узлов. Запрещается менять местами любые детали агрегата.

Уплотнительные и посадочные поверхности защищаются от царапин, углублений и прочих повреждений. Не рекомендуется повторно пользоваться уплотнительными прокладками и кольцами, сделанными из резины. Особенно, когда эти уплотнительные изделия потеряли форму или на них появились надрезы. Сборка оборудования производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации центробежных насосов.

Нюансы монтажа погружного скважинного насоса

Правильная эксплуатация скважин центробежными погружными насосами подразумевает осуществление качественного монтажа оборудования. Место установки оборудования должно подбираться таким образом, чтобы:

  • был нормальный доступ к насосу;
  • существовала возможность без проблем его разбирать и собирать.

Установка центробежного насоса осуществляется ниже динамического уровня воды в скважине на 8-10 м. Если оборудование опускается на глубину более 80 м, то необходимо приобрести трубу с давлением в 16 атм. Если глубина монтажа насоса не превышает 80 м, достаточно трубы, выдерживающей давление в 12,5 атм.

Соединение насоса с трубой осуществляется при помощи фитинга, сделанного из латуни. Переходник должен быть оснащен втулкой, благодаря которой не будет меняться диаметр трубы в результате нагрузки на фитинг.

Латунный фитинг используется и при фиксации второго конца трубы к оголовку. Для соединения электрических проводов насоса и цепи питания используется кабельная муфта. Крепление кабеля к трубе производится через каждые 2-2,5 м с помощью пластиковых хомутов.

Насос и оголовок соединяются страховочным тросом, сделанным из нержавеющей стали. Его толщина должна превышать 5 мм. Трос с насосом опускается в скважину и подключается к источнику электроэнергии.

Возможные неисправности центробежных насосов и методы устранения

В ходе эксплуатации агрегата в некоторых случаях возникает необходимость в его остановке. О возможных неполадках оборудования могут свидетельствовать:

  • чрезмерный нагрев подшипников;
  • наличие резких колебаний в показаниях датчиков;
  • сильная вибрация и повышенный шум;
  • прекращение поступления смазки.

Условно все неисправности можно подразделить на 5 категорий:

  • отказ двигателя насоса после пуска;
  • снижение производительности агрегата;
  • уменьшение напора оборудования;
  • перегрузка двигателя;
  • сильный шум и вибрация.

Отказ двигателя

Причинами отказа двигателя сразу после пуска могут быть:

  • наличие воздуха в корпусе насоса;
  • потеря плотности всасывающей трубы;
  • закупорка трубки сальника.

Устранение данных неполадок предполагает соответственно:

  • повторение заливки воды;
  • создание уплотненной всасывающей линии;
  • прочистку трубок.

Снижение производительности

Данная неисправность оборудования может быть вызвана:

  • проникновением воздуха через сальник в корпус агрегата или всасывающую трубу;
  • нарастанием сопротивления в напорной трубе;
  • увеличением высоты всасывания;
  • износом уплотнительных колец;
  • засорением или повреждением рабочих колес.

Данные проблемы решаются путем:

  • подтягивания или замены сальника;
  • проверки труб на предмет засорения;
  • очистки засоренных узлов;
  • замены поврежденных деталей.

Уменьшение напора и перегрузка двигателя

Снижение напора агрегата свидетельствует о:

  • наличии в воде воздуха;
  • повреждении водонапорной трубы;
  • имеющихся механических дефектах.

Для устранения этих неисправностей проверяется всасывающая труба, подтягивается сальник и меняются поврежденные элементы.

Перегрузку двигателя агрегата связывают с:

  • механическим повреждением насоса или двигателя;
  • превышением фактического количества оборотов над расчетной величиной;
  • недопустимой производительностью агрегата.

Недостатки устраняются посредством проверки и регулирования оборудования, а также заменой поврежденных узлов.

Шум и вибрация

Основными причинами повышенной вибрации и шума являются:

  • некачественный монтаж оборудования;
  • незначительное засорение рабочих колес;
  • механические повреждения (износ подшипника, заедание вращающихся деталей, прогиб вала);
  • ослабление креплений на трубах;
  • кавитация.

Для устранения данных проблем следует:

  • зафиксировать надежно насос;
  • очистить засорившееся колесо;
  • заменить поврежденные узлы;
  • подтянуть элементы крепления;
  • уменьшить высоту всасывания.

Видео об особенностях эксплуатации центробежного насоса:

Инструкция по эксплуатации центробежных насосов

  • 0.00 / 5 5
  • 1 / 5
  • 2 / 5
  • 3 / 5
  • 4 / 5
  • 5 / 5

Источник: http://recn.ru/instrukciya-po-ekspluatacii-centrobezhnyh-nasosov

Сто 70238424.27.080.001-2009 насосные установки тэс. организация эксплуатации и технического обслуживания. нормы и требования

Некоммерческое Партнерство «Инновации в электроэнергетике»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ СТО 70238424.27.080.001-2009

НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ ТЭС ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ

Дата введения – 2009-05-29

Москва

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандарта организации – ГОСТ Р 1.4-2004 Стандарты национальные Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения.

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН ОАО «Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского» и Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» – «Фирма ОРГРЭС»
ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 27.04.2009 № 16
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Насосные установки ТЭС Организация эксплуатации и технического обслуживания Нормы и требования

Дата введения – 2009-05-29

1 Область применения

Настоящий стандарт является нормативным документом, содержащим требования к организации эксплуатации и технического обслуживания насосных установок ТЭС во всех эксплуатационных режимах.

Особое внимание в проекте стандарта уделено насосным установкам ТЭС, обеспечивающим основные циклы работы котлотурбинного оборудования и тепловых сетей:

а) цикла питательной воды:

1) питательные насосы котлов;

2) питательные бустерные насосы;

3) конденсатные насосы;

б) цикла циркуляции воды для охлаждения пара в конденсаторах турбин:

1) циркуляционные насосы;

в) цикла теплоснабжения:

1) сетевые насосы.

Стандарт устанавливает правила и нормы эксплуатации и технического обслуживания насосных установок ТЭС. Определяет основные требования и создает методическое основание для разработки местных производственных и оперативных инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию насосных установок ТЭС.

Стандарт предназначен для применения персоналом генерирующих компаний, ТЭС, а также предприятий и организаций, выполняющих техническое и ремонтное обслуживание насосных установок ТЭС.

Стандарт предназначен для персонала ТЭС и предприятий, осуществляющего эксплуатацию и техническое обслуживание насосных установок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

Читайте также:  Выбор и эксплуатация насоса для выгребной ямы

ГОСТ 4.118-84 СПКП Оборудование насосное. Номенклатура основных показателей

Источник: http://files.stroyinf.ru/Data2/1/4293807/4293807073.htm

Ремонт центробежных насосов и виды ремонта оборудования

Сегодня практически каждый третий загородный участок оснащается индивидуальной системой водоснабжения. Источниками в этом случае становятся либо скважина, либо простой колодец.

Но помимо обнаружения водоносного пласта и обустройства источника необходимо подобрать  и установить качественную помпу, которая будет бесперебойно качать и транспортировать воду по трубам коммуникации. К сожалению, не всегда техника работает надёжно.

Случаются и сбои в работе насосного оборудования. В этом случае приходится проводить ремонт центробежных насосов так же, как и ремонт других видов агрегатов.

В нашем материале мы поговорим о возможных неисправностях именно центробежных агрегатов, причинах поломок и способах устранения технических сбоев оборудования.

Важно: устройство и принцип работы агрегата центробежного типа достаточно просты, чтобы самостоятельно осуществить ремонт такого оборудования. Но если предстоит капитальная починка насоса, то лучше отдать агрегат в руки профессионалов. В этом случае требуется наличие специальных навыков и инструментов.

Виды центробежных насосов

Поверхностные помпы центробежного типа. Этот вид оборудования работает исключительно на поверхности. Является более габаритным собратом своего погружного предшественника

Все центробежные помпы по способу монтажа можно поделить на два вида:

  • Погружные устройства. Монтируются непосредственно в перерабатываемую среду и работают исключительно в ней. При этом охлаждение рабочего узла присходит при помощи воды, которую насос перекачивает. У такого центробежного агрегата достаточно высокая производительность при минимальном уровне рабочего шума. Погружные агрегаты при своих скромных параметрах имеют высокие рабочие характеристики. Так, центробежное оборудование погружного типа способно работать на глубине от 12 до 40 метров. При этом уровень напора может достигать также 40 метров. Часто погружные центробежные насосы оснащаются несколькими рабочими колесами, расположенными одно за другим. Такой агрегат называют многоступенчатым.
  • Поверхностные помпы центробежного типа. Этот вид оборудования работает исключительно на поверхности. Является более габаритным собратом своего погружного предшественника. При этом производительная мощность устройства поверхностного типа несколько отличается от погружного. При своих мощных габаритах поверхностный агрегат способен забирать воду с глубины от 8 до 12 метров. Да и с уровнем шума работающего устройства возникают сложности. Насос издаёт резкий шум, что требует обустройства специального кессона. Поверхностные помпы чаще всего являются одноступенчатыми (то есть имеют одно рабочее колесо в корпусе). Такая конструкция существенно облегчает проведение самостоятельного ремонта помпы.

Помимо погружных и поверхностных центробежных агрегатов существуют и такие виды насосов:

  • Оборудование с мокрым ротором;
  • Устройства с сухим ротором.

В первом случае смазывание частей рабочего узла помпы происходит за счёт воды, которую оборудование перекачивает. Такие насосы имеют меньшую мощность за счёт необходимости контакта частей агрегата с водой.

Механизмы с сухим ротором отличаются повышенной мощностью. В таких устройствах двигатель и ротор располагаются в отдельной камере. Помпы с сухим ротором работают в более шумном режиме, в отличие от механизмов с мокрым ротором.

Устройство центробежного насоса

Для того чтобы понимать, как проводить ремонт центробежных насосов, необходимо иметь представление об устройстве агрегата и принципе его работы

Для того чтобы понимать, как проводить ремонт центробежных насосов, необходимо иметь представление об устройстве агрегата и принципе его работы. Только в этом случае вам удастся справиться с ремонтом насосного оборудования самостоятельно.

Итак, стоит знать, что центробежный агрегат имеет вытянутый в длину корпус, который вмещает в себя входной и выходной патрубки, ротор, двигатель, нагнетатели и рабочее колесо с лопастями. При этом диаметр корпуса погружного механизма может равняться всего 100 мм, что еще больше упрощает проведение ремонтных работ.

Лопасти изогнуты на рабочем колесе в противоположную от вращения колеса сторону. Таким образом, удаётся максимально увеличить центробежную силу внутри рабочей камеры агрегата.

Как работает центробежная помпа?

При включении насосное оборудование центробежного типа начинает вращение рабочего колеса с лопастями на высокой скорости.

Через входное отверстие вода начинает поступать в рабочую камеру помпы и там, под воздействием давления центробежной силы прижимается к стенкам камеры

При включении насосное оборудование центробежного типа начинает вращение рабочего колеса с лопастями на высокой скорости.

Через входное отверстие вода начинает поступать в рабочую камеру помпы и там, под воздействием давления центробежной силы прижимается к стенкам камеры.

Под воздействием той же центробежной силы происходит перепад давления в резервуаре, и вода выталкивается в выходное отверстие помпы.

Совет

Здесь же, после того как порция воды покидает рабочую камеру агрегата происходит резкое снижение давления, что провоцирует подкачку следующих порций воды. Таким образом, происходит постоянная перекачка и транспортировка чистой жидкости на поверхность и далее по трубопроводу.

Важно: такой принцип работы одинаков как для устройства погружного типа, так и для поверхностного агрегата.

Несколько правил эксплуатации центробежных насосов

Важно покупать и устанавливать насос центробежного типа, рассчитанный на дебет именно вашего источника.

Если же производительность агрегата будет выше, чем дебит скважины/колодца, то есть риск работы помпы всухую

Оба вида центробежного оборудования требуют осознанного подхода к их эксплуатации.

А именно, соблюдения нескольких важных правил, которые позволят продлить жизнь вашему агрегату.

  • Самое важное, что нужно запомнить и соблюдать неукоснительно — центробежный насос должен запускаться только при наличии воды в его камере. Запуск всухую способен вывести из строя помпу в самое ближайшее время. И если с погружным агрегатом все ясно (он все время находится в рабочей среде), то поверхностный механизм можно спасти путём заливки воды в его рабочую камеру перед запуском и установкой обратного клапана на водоприёмную трубу. Для погружного насоса важно наличие поплавкового выключателя, который сработает в случае падения уровня воды в источнике.
  • Кроме того, ни одни центробежный насос не любит наличия примесей в воде в виде песка, глины или другого мелкого мусора. Поэтому для поверхностного устройства важно наличие качественного сетчатого фильтра на конце водоприёмной трубы. А для погружной помпы важно качественно оборудовать донный фильтр скважины или колодца. Либо не устанавливать центробежный насос в колодец/скважину с песчаным дном или дном-плывуном. Для таких источников лучше подобрать насос вибрационный или винтовой.
  • И не забудьте регулярно проводить профилактический осмотр своего насосного оборудования. Особенно это касается погружного агрегата, который требуется хотя бы два раза в год поднимать и прослушивать в рабочем режиме на наличие посторонних шумов в камере.
  • Важно покупать и устанавливать насос центробежного типа, рассчитанный на дебет именно вашего источника. Если же производительность агрегата будет выше, чем дебит скважины/колодца, то есть риск работы помпы всухую. В этом случае положение могут спасти специальные рабочие колеса, которые будут регулировать давление в камере на выходе для стабильного поступления воды в саму помпу и в систему водоснабжения.
  • Если вы эксплуатируете центробежный насос не постоянно, а периодически, то необходимо включать помпу хотя бы раз в месяц на 15 минут, чтобы избежать окисления всех рабочих элементов помпы.
  • Стоит также внимательно относиться к объему воды, который способен перекачивать центробежный агрегат в пределах своих технических характеристик. Если рекомендуемая и фактическая мощности не будут совпадать, то есть риск вывести насос из строя. Помните, что агрегат, предназначенный для переработки 3м3/час и при этом транспортирующий воду в объеме 2 или 4 м3/час, будет сильно изнашивать свои рабочие узлы.

Важно: необходимо строго следить за температурой перекачиваемой воды. Случается, что по незнанию, пользователь может прогнать через насос слишком горячую воду. Это естественно, приводит к поломке оборудования.

Типы поломок, причины и способы ремонта центробежных насосов

Может перегореть и плавкий предохранитель в помпе. Такое случается при частых перепадах напряжения в сети. Устранить неполадку можно, заменив предохранитель.

А чтобы ситуация не повторилась, лучше установить качественный стабилизатор напряжения на входе электроэнергии от распределительного щитка в дом

Итак, вы соблюдали все правила эксплуатации насосного оборудования, а помпа все равно вышла из строя и работает с перебоями, либо не работает вообще. В этом случае разбираемся подробно с каждой конкретной ситуацией.

Агрегат гудит, но воду не качает

Одной из основных причин такого происшествия может стать окисления вала в двигателе устройства. Ремонтировать оборудование будем таким образом:

  • Отключаем агрегат от сети электроснабжения и полностью удаляем жидкость (воду) из рабочей камеры и водоприёмной трубы, стыкующейся с помпой.
  • Раскручиваем крепежи, которые фиксируют корпус и сам двигатель.
  • Теперь аккуратно снимаем двигатель с ротором и проверяем на наличие окислений. Если таковые имеются, аккуратно все зачищаем, смазываем и устанавливаем на место в обратном порядке. Собираем корпус и подключаем трубы к насосу.

Еще одной причиной такого сбоя может стать попадание инородного предмета или мусора в рабочий вал. В этом случае необходимо разобрать корпус устройства, предварительно слив с него воду, и удалить посторонний предмет. Так же необходимо проверить герметичность входного патрубка и качество фильтра на нём.

Кроме того причиной нерабочего состояния вала может стать отсутствие электропитания в кабеле. В этом случае нужно при помощи специального тестера проверить наличие нужного напряжения на всех участках электрокабеля и на рабочих клеммах насоса. В случае выявления неисправности необходимо устранить неполадки методом замены кабеля или клемм.

Может перегореть и плавкий предохранитель в помпе. Такое случается при частых перепадах напряжения в сети. Устранить неполадку можно, заменив предохранитель. А чтобы ситуация не повторилась, лучше установить качественный стабилизатор напряжения на входе электроэнергии от распределительного щитка в дом.

Если насос начинает работать и вскоре останавливается

Причина — возможное образование отложений между ротором и статором. В этом случае нужно разобрать корпус насоса и хорошо очистить устройство от лишних отложений.

Высокий уровень шума насоса при включении

Причина — возможное присутствие воздуха в водоприёмных трубах. Необходимо срочно избавиться от него, иначе агрегат в самом скором времени сгорит. Центробежные насосы не терпят наличия воздуха в системе.

Еще одна причина такого явления с примесью сильной вибрации — недостаточный дебит воды в источнике. В результате помпа пытается подкачать воду, которая поступает слишком медленно. В этом случае либо сменить модель оборудования на менее мощную, либо проверить состояние скважины/колодца, и выяснить причины медленного поступления воды в них.

Если агрегат сильно вибрирует

В этом случае частой причиной поломки становится износ рабочего подшипника, который задаёт темп и качество вращения рабочего узла с лопастями. Чтобы устранить проблему, необходимо разобрать корпус насоса и сменить подшипник.

Таким образом, мы разобрали самые частые неисправности, случающиеся с насосным оборудованием центробежного типа.

При грамотном подходе, при наличии необходимого инструмента, а также определённых навыков, вы точно сможете справиться с ремонтом центробежного насосного оборудования.

В противном случае (если у вас есть хоть малейшее сомнение в своих способностях) лучше отдайте насос на ремонт в специализированную мастерскую. Таким образом, вы получите не только качественно выполненную работу, но еще и гарантию на её проведение.

Источник: https://vodakanazer.ru/nasosy-i-nasosnoe-oborudovanie/remont-centrobezhnyx-nasosov.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector