Преимущества мембранных насосов о которых вы не знали

Мембранный насос: как устроен, принцип действия, где применяется

Насос – это прибор, служащий для перекачивания жидких или газообразных веществ под давлением. Принцип действия может быть разным, но задача одна, втянуть в себя и вытолкнуть под давлением.

Мембранный насос, рассматриваемый в этой статье, имеет достаточно простое устройство и ввиду своей конструкции универсален, так как из-за герметичности устройства может работать в жидкой среде.

Способ воздействия на мембрану, или как ее ещё называют – диафрагму, может быть различным, движителем может служить как воздух, так и жидкость. Широко распространены как гидравлические, так и пневматические устройства.

Содержание

Устройство мембранного насоса
Достоинства и недостатки диафрагменных насосов
Сфера применения
Дозирующие насосы

Устройство мембранного насоса

Рабочей деталью насоса этого типа является диафрагма, гибкая пластина из резины или металлического сплава. Мембрана установлена между двумя ёмкостями, первая служит для втягивания и выталкивания откачиваемой жидкости, и снабжены вводом-выводом, вторая для среды вызывающей колебания диафрагмы.

Принцип действия такого насоса прост.

При откачивании рабочей среды из полости колебания, мембрана втягивается, тем самым затягивая жидкость в ёмкость для перекачивания, после чего давление в рабочей полости повышается, мембрана опускается, выталкивая выкачиваемую жидкость в отводящий патрубок. Ввиду того что входной и выходной патрубки снабжаются обратными клапанами, перемещение жидкости происходит только в одном направлении.

Обратите внимание

Как видно, принцип действия мембранного насоса внешне схож с поршневым насосом. Но в качестве рабочей среды для мембраны используется либо жидкость, либо воздух. В результате чего полости практически не загрязняются, кроме того не требуют особой механизации.

Материалом для изготовления корпуса насоса служат металлические сплавы, в том числе стальные и алюминиевые или пластмасса: фторопласт, полипропилен и иные виды. Диафрагма – тонкая металлическая пластина, обладающая достаточной гибкостью или резина.

По типу размещения определяют три разновидности мембранных насосов:

  • Работающий под заливом, насос расположен ниже или на уровне источника, рабочая среда подаётся самотёком;
  • Самовсасывающий, в этом случае сам насос находится над источником, в цикле работы насос втягивает в себя рабочую среду, в этом случае высота над уровнем рабочей среды может составлять до 6 метров;
  • Погружной, корпус насоса находится в рабочей среде.

При самовсасывающем размещении важную роль играет способность мембранного насоса на «сухом ходу» затягивать в себя рабочую жидкость. При погружном размещении преимущества этого насоса в том, что он не требует дополнительной герметизации.

Достоинства и недостатки диафрагменных насосов

Главное достоинство такого насоса это простота конструкции, а также ее надёжность и долговечность. Нет трущихся или вращающихся деталей, износ элементов конструкции минимален, работающая под нагрузкой деталь всего одна, это сама мембрана. Это определяет устойчивость диафрагменного насоса к перекачиванию агрессивных веществ, абразивов и довольно густых по консистенции субстанций.

Также к достоинствам можно отнести возможность насоса работать в любой среде, в том числе и в погруженном виде. Опять же ввиду простоты конструкции и возможности удаления двигателя от самого корпуса насоса, практически к корпусу подходят только патрубки. Кроме этого к достоинствам можно отнести малый вес и размеры насоса.

Также важным преимуществом, особенно для пищевой отрасли является отсутствие сальниковых уплотнений, это исключает попадание смазки в перекачиваемую жидкость.

Мембранный насос неприхотлив в обслуживании и монтаже. Не требует смазки ввиду того что отсутствуют трущиеся и вращающиеся детали.

К недостаткам можно отнести повышенный износ диафрагмы при работе и требование к качеству обратных клапанов, даже небольшой дефект обратного клапана может вызвать перебой в работе мембраны.

Сфера применения

Мембранные насосы ввиду своей специфики применяются в следующих отраслях промышленности:

  • Пищевая – ввиду высокой герметичности самого насоса достигается высокая чистота перекачиваемой продукции, также играет роль способность таких насосов перекачивать густые субстанции, особенно широко это используется в кондитерском производстве;
  • Фармацевтика, та же самая причина, что и пищевая промышленость. В этом роде производства часто требуется повышенная чистота перекачиваемых составов, диафрагменный насос вполне справляется с этой задачей;
  • Химическая промышленность, для перекачивания агрессивных жидкостей, понятно что в этом случае особые требования предъявляются к материалу корпуса и мембраны насоса;
  • Керамическая, добывающая промышленность и обогатительные предприятия, в ней диафрагменные насосы используются из-за возможности перекачивать абразивные вещества.

Также диафрагменные насосы используются и в других областях промышленности требующих перемещение густых, агрессивных и абразивных жидкостей и составов.

Дозирующие насосы

Особняком стоит такой вид мембранных насосов как дозирующий. Сфера их применения более узка. Эти насосы применяются для точного и регулируемого дозирования различного рода составов.

Этот подвид мембранных насосов отличается прецизионным изготовлением корпусов, гибкой системой регулировки, что позволяет точно дозировать определённые порции перекачиваемых веществ. Особо стоит отметить конструкцию в виде легко меняемых блоков, этого требует характер применения, что обеспечивает лёгкость монтажа и обслуживания.

Эти насосы используются практически во всех областях промышленности.

Ввиду великолепных технических характеристик мембранные насосы выпускаются в широком ассортименте, тем не менее, для стабильной работы насоса требуется использование качественных материалов при его изготовлении, особенно это касается мембраны и обратных клапанов.

Источник: https://nasoskm.ru/membrannie-nasosi/membranniy-nasos

Как выбрать между мембранным и поршневым насосами?

Зачастую некоторые задачи технологического процесса можно решить с использованием мембранных (диафрагменных) или плунжерных (поршневых) насосов.

Как правило, если перед вами стоит именно такой выбор, значит требования по перекачке имеют свои особенности.

Нередко такая задача стоит при выборе насоса для лакокрасочного производства или цеха, когда вязкость краски делает невозможным использование других типов насосов, однако и другие сферы промышленности могут требовать подобного решения.

Принцип действия диафрагменных и поршневых насосов

Мы уже описывали принцип работы мембранного насоса, поэтому не будем повторяться. Нелишним будет лишь напомнить, что рабочими элементами диафрагменного насоса являются мембраны, приводимыми в движение подвижным штоком и создающими давление в диафрагменных камерах, по которым проходит перекачиваемая среда. Существуют модели и с одной мембраной, однако сейчас они скорее редкость.

Плунжерные насосы являются куда более древними устройствами, в которых механическое возвратно-поступательное движение поршня создаёт изменение объёма, что приводит к разнице давлений в рабочем цилиндре.

Таким образом, сначала пониженное давление влечет всасывание жидкости в рабочую камеру, а затем происходит её вытеснение. Для того, чтобы движение среды происходило только в правильном направлении, на входе и выходе рабочего цилиндра установлены обратные клапаны.

Важно

В целом, принцип работы поршнегого насоса схож с диафрагменным. Лучшую плавность потока обеспечивают поршневые насосы с большим количеством камер (насосы двустороннего и двойного действия) и некоторые технические решения – гидроаккумуляторы и воздушные колпаки.

Насосы двойного действия имеют большую эффективность (КПД) и меньшие пульсации.

Недостатки поршневых насосов

Ввиду функциональных особенностей, поршневые насосы невозможно объединить в одну линию. Кроме того, плунжерные насосы непригодны для перекачки сред с абразивными частицами, что в некоторых случаях приводит к необходимости использования предварительной фильтрации рабочей жидкости.

Поршневые насосы требуют специальные уплотнения между поршнями и стенками рабочих камер. Стоимость ремонтного комплекта рабочего поршня выше по сравнению со стоимостью диафрагмы мембранного насоса. К существенным недостаткам можно отнести и относительно высокую стоимость поршневого насоса.

Применительно к использованию насосов в окрасочной линии, поршневые насосы менее шумны, т. к. работают периодически только при нагнетании давления в систему.

Преимущества поршневых насосов

Плунжерные насосы позволяют перекачивать ещё более вязкие жидкости, хотя и современным мембранным насосам под силу справляться с очень вязкими средами.

При работе с чистыми жидкостями, насосы реже подвергаются техническому обслуживанию за счёт более долгой службы расходных деталей. Поршневые насосы бывают с прямым или кривошипно-шатунным приводом.

Так или иначе их энергетическая эффективность выше чем у диафрагменных насосов с питанием от сжатого воздуха.

Недостатки мембранных насосов

Ввиду беспрерывной работы насоса, вибрация аппарата в целом выше, чем у поршневых насосов. Также из-за более интенсивной работы, несмотря на меньшую стоимость, мембраны насоса подлежат замене чаще, чем поршни. Ввиду того, что мембранные насосы являются пневмоприводными, их КПД ниже по сравнению с поршневыми.

Преимущества мембранных насосов

Широкий выбор материалов изготовления мембран, корпуса, шариковых клапанов и других комплектующих позволяет использовать диафрагменные насосы для самых различных сред, включая химически агрессивные, абразивные с большим содержанием крупных твёрдых частиц (более 70%), вязкие и т.д.

Несмотря на меньший срок службы, ремонтный комплект для мембранного насоса (мембраны, клапаны и пр.) стоит дешевле, чем ремкомплект плунжерного насоса. В лакокрасочном цехе мембранные насосы выигрывают благодаря способности легко переносить грязную краску.

Конструкция мембранных насосов устроена таким образом, что проводить сервисные работы по насосу очень легко – всё в доступности. Многие мембранные насосы являются безсмазочными и в целом их конструкция проще.

Какой насос выбрать?

В редких случаях, при исключительных вязкостях перекачиваемых сред выбор происходит в пользу поршневого насоса. Также, некоторые технологические системы рассчитаны на применение таких насосов.

Но для большей части применений используются более простые по конструкции и недорогие пневматические мембранные насосы – они позволяют сэкономить значительные средства на начальной инвестиции.

Для получения консультации, обращайтесь к нашим специалистам – они постараются ответить на все ваши вопросы, помогут подобрать насос и поделятся опытом.

Источник: http://www.servisural.ru/turi/27.html

Преимущества применения мембранных вакуумных насосов

Главная » Преимущества применения мембранных вакуумных насосов

Основная особенность, из которой следует и главное преимущество мембранных насосов, в сравнении с другими насосами объемного действия – отсутствие трущихся элементов конструкции. Это позволяет не использовать масло. Мы получаем абсолютно чистый вакуум.

Отсутствие трения и минимальные динамические нагрузки (единственный вращающий элемент – эксцентрик, рис. 1) позволяют изготавливать данные насосы из специальных химически стойких материалов, устойчивых к агрессивным газам, что в сочетании с герметичностью конструкции делает их лучшим выбором для химических лабораторий и производств.

Рисунок 1. Схема мембранного вакуумного насоса

1 – эксцентрик; 2 – шатун; 3 – винт; 4 – поддерживающий диск мембраны; 5 – мембрана; 6 – зажимной диск мембраны; 7 – рабочая камера; 8 – крышка; 9 – выпускной клапан; 10 – впускной клапан; 11 – картер; 12 — корпус

Допустимый диапазон температур перекачиваемой среды для мембранных насосов, представленных на нашем сайте, от 5 до 35 OC.

Минимальное предельное остаточное давление составляет порядка 103 Па для одноступенчатых конструкций. Оно ограничено величиной мертвого объема, который всегда существует за счет невозможности абсолютно плотного прилегания мембраны к крышке, и наличия клапанных каналов.

С другой стороны оно ограничено чувствительностью и пропускной способностью пластинчатых клапанов. Поэтому для снижения предельного остаточного давления используют последовательное соединение рабочих камер.

Для многоступенчатых конструкций оно может достигать значений порядка 10 Па.

Для увеличения быстроты действия рабочие камеры устанавливают параллельно.

Сферы использования мембранных вакуумных насосов

В мембранных вакуумных насосах нет трущихся частей, что позволяет при их производстве использовать химически стойкие материалы.

Для перекачки паров органических соединений в насосе используются материалы:

  • Д 16Т Д 16Т для насосной части;
  • Фторопласт для мембраны и клапанов;
  • VITON для уплотнительных колец.

Для перекачки паров кислот и щелочей в насосе используются материалы:

  • 12х18н10т для насосной части;
  • Фторопласт для мембраны и клапанов;
  • VITON для уплотнительных колец.

Так же существуют модификации насосов для откачки серной и азотной кислоты, в которых насосная часть выполнена из пластмассы стойкой к данным средам.

Рисунок 2. Химически-стойкий мембранный вакуумный насос с взрывозащищенным двигателем.

Рабочий объем является полностью герметичным. Он ограничен мембраной, герметично закрепленной между корпусом и крышкой, в который выполнены отверстия нагнетания и всасывания, закрытые пластинчатыми клапанами.

Мембранный вакуумный насос не загрязняет перекачиваемый воздух масляным паром, который может нарушить обеспечиваемые химические процессы, или стерильность в пищевом производстве и медицине.

Совет

Эти преимущества делают мембранные насосы практически незаменимыми, когда недопустимо попадание откачиваемого газа в атмосферу из-за токсичности и установлены повышенные требования к чистоте вакуума.

Читайте также:  Как устроен и как работает насос для мойки машин?

Рисунок 3. Лабораторный мембранный вакуумный насос

Основные области применения:

  • пищевая промышленность;
  • химическая промышленность и химические лаборатории;
  • медицинское и лабораторное оборудование;
  • фармацевтика;
  • научно-исследовательские установки;
  • нанесение покрытий, например, вакуумные напылительные установки;
  • полиграфия;
  • полупроводниковая промышленность;
  • аналитическое приборостроение;
  • форвакуумные насосы для полностью безмасляных высоковакуумных систем.

Виды мембран для оснащения диафрагменных насосов

Для насосов в простом исполнения мембраны изготавливают из прорезиненного мембранного полотна, а для насосов в химически стойком исполнении верхний слой мембраны выполнен из фторопласта.

Рисунок 4. Виды мембран для диафрагменных насосов

Существует две основных формы мембран:

  • Плоская – самая простая и дешевая мембрана, которая способна обеспечить относительно высокую степень сжатия, но допускает небольшие перемещения. Это связано с тем, что при больших деформациях уменьшается срок службы данной мембраны и растет величина мертвого объема. Этот тип мембраны используют для оснащения химически стойких насосов.
  • Литая (формованная) – сделана с учетом траектории шатуна и формы поверхности рабочей камеры, благодаря чему уменьшается мертвый объем и напряжение при перемещении мембраны. Литая диафрагма имеет больший срок службы в сравнение с плоской, но стоит дороже.

Преимущества применения мембранных насосов

Рисунок 5. Многоступенчатый мембранный вакуумный насос

Основные достоинства:

  • основное преимущество мембранных вакуумных насосов — чистый вакуум за счет безмасляной откачки;
  • герметичность конструкции, что позволяет откачивать агрессивные и взрывоопасные газы, поддерживать стерильность, или фиксированный состав газовой смеси;
  • не нуждаются в постоянном техническом обслуживании, благодаря простому устройству;
  • долговечность из-за отсутствия трения; самый быстроизнашивающийся элемент — мембрана, срок службы которой минимум 5000 ч.
  • тихая работа позволяет использовать диафрагменные насосы в лабораториях и для медицинской техники в больницах, где существуют ограничение по допустимому уровню шума 50 дБА;
  • низкая стоимость;
  • компактность, насос легко встроить в любую установку;
  • возможность использовать одно устройство для откачки и нагнетания газа, как, например, мембранный вакуумный насос-компрессор МВНК;
  • многоступенчатые конструкции просты и надежны как одноступенчатые.

Источник: http://vakuum-ceh.ru/preimushchestva-membrannyh-vakuumnyh-nasosov/

Виды и применение мембранных насосов. Диафрагменный и мембранный вакуумные насосы преимущества использования. Купить диафрагменный насос

Агрегаты представляют собой машины объемного действия. Мембранный насос нашел применение в различных отраслях промышленности. С его помощью собирают установки для производства стекла, строительных материалов, пищевой продукции и многого другого.

Навигация:

Мембранный насос, купить который можно в специализированном магазине, состоит из таких деталей:

  • корпуса;
  • рабочей камеры;
  • подвижной мембраны;
  • входного и выходного каналов;
  • обратных клапанов.

Рабочий объем агрегата представлен пространством между мембраной и корпусом, который изготавливают из алюминия, пластмассы или стали. В конструкции отсутствуют уплотнители. Благодаря этому полностью исключены утечки из системы. Каналы закрыты клапанами, что предотвращает перетекание рабочего вещества.

Примечание. Утечка жидкости возможна только при деформации гибкой мембраны.

Мембранно вакуумный насос может быть оснащен дозатором. В таком виде оборудования перекачивание осуществляется в результате движений диафрагмы. Она выполняет функции стенок рабочей камеры. Привод оборудования: электромагнитный, пневматический и электромеханический.

Соленоидный насос мембранного типа считается более востребованным агрегатом. В нем мембрана двигается от штока. Также существует насос мембранно поршневой. Он нашел применение в различных отраслях промышленности, медицины и сельского хозяйства.

Виды такого оборудования разнообразны. Поршневой мембранный насос, цена которого зависит от его модификации, бывает одно- и многокамерным. Последний тип установки выделяется высокой производительностью при экономичном расходе электрической энергии.

В своей конструкции имеет мембранный насос дозатор, с помощью которого выброс рабочего вещества осуществляется с определенной периодичностью. Также агрегат оснащают дополнительными фильтрами и уплотнительными кольцами.

Мембранный насос принцип работы:

  • сжатые воздушные массы подаются во входной клапан;
  • внутри этого элемента они проходят различные каналы;
  • затем воздух перемещается в левую или правую рабочую камеру;
  • в этот момент происходит увеличение давления, что заставляет изгибаться мембрану;
  • в результате этого перекачиваемая жидкость выталкивается к выходному клапану;
  • в это же время происходит всасывание воздушных масс.

Насос мембранный пневматический прост в эксплуатации. Он не требуется частого технического обслуживания. В конструкции отсутствуют уплотнения, которые влияют на герметичность системы. Оборудование работает даже при низких давлениях.

Мембранный насос для воды бывает погружным, работающим под заливом и с самовсасыванием. Агрегаты отличаются мощностью и производительностью. Их используют для разных технологических процессов. Погружные системы предназначены для очищения или аэрации воды. Самовсасывающие – для очищения водоемов и резервуаров.

Диафрагменный насос

Оборудование аналогично предыдущему агрегату. Мембранный насос высокого давления – это тот же диафрагменный или диафрагмовый компрессор. Он наделен длительным сроком эксплуатации и практичностью.

В конструкции насоса вместо мембраны установлена диафрагма. Она изгибается под воздействием воздушных масс. Принцип работы оборудования аналогичен установкам мембранного типа.

Агрегаты нашли применение в таких областях промышленности:

  • пищевое производство и фармацевтика – оборудование обеспечивает гигиеничное перекачивание любых жидкостей;
  • лакокрасочная отрасль – с помощью агрегатов перекачивают и транспортируют различные полимерные вещества;
  • химическая и нефтеперерабатывающая промышленности – компрессоры помогают откачивать агрессивные и загрязненные смеси;
  • производство стекольной и керамической продукции – насосы обеспечивают герметичное перекачивание токсичных компонентов, паст и других средств.

Работа мембранного насоса обеспечивается стабильной подачей электрической энергии. Агрегаты оснащены специальными устройствами, которые отключают оборудование при появлении нестандартных условий эксплуатации.

Вакуумный насос

Оборудование предназначено для удаления паров или газовых смесей до определенного уровня давления. Вакуумная среда создается с помощью компрессоров объемного типа. Принцип их работы заключается в изменении рабочего пространства в результате вращения ротора или другого рабочего колеса с лопатками.

Чтобы получить предварительное разряжение используют водокольцевые вращательные агрегаты. Мембранный насос высокого давления относится к этой категории оборудования.

Обратите внимание

В создании высокой вакуумной среды применяют пароструйные и турбомолекулярные насосные установки. Последний тип насосов производит откачивание посредством передачи газовым молекулам определенного движения. К такой категории оборудования относятся эжекторные, диффузионные, водоструйные компрессоры.

Примечание. Чтобы создать любой уровень вакуума, используют не только отдельные единицы насосной техники. Можно применить для этих целей комплексные системы, состоящие из нескольких агрегатов.

Винтовой насос

Это гидравлическая машина, которая предназначена для откачивания различных жидкостей. Винтовой насос относится к категории роторно-зубчатых агрегатов. Конструкция оборудования представлена такими деталями:

  • ротором;
  • статором;
  • валом;
  • соединительной шпилькой;
  • входящими клапанами.

Все элементы соединены между собой в эластичном корпусе конической или цилиндрической формы.

Также в конструкции имеется винтовая пара, состоящая из статичного статора с винтовыми канавками и нескольких подвижных винтовых роторов. Последние элементы приводятся в движение электродвигателем.

Винтовые выступы обеспечивают герметичность рабочего пространства. Они препятствуют движению жидкости к всасывающему отверстию.

По типу конструкции винтовые насосы бывают одно-, двух- и трехвинтовыми. Их эксплуатируют в различных отраслях промышленности.

Преимущества оборудования:

  • способность самовсасывания;
  • простота конструктивного исполнения;
  • равномерная подачи перекачиваемой жидкости;
  • возможность откачивания веществ с взвешенными частицами;
  • износостойкость к абразивным воздействиям;
  • низкий уровень шума и пульсации во время работы.

Чтобы выбрать винтовой насос, необходимо знать параметры откачиваемого вещества: вязкость, состав, плотность. Также во внимание надо брать сложность технологического процесса. Чем выше плотность вещества, тем обороты электродвигателя должны быть меньше.

Принцип работы винтового насоса заключается в движении вала двигателя, который заставляет вращаться обойму относительно собственной оси. Между винтом и обоймой образуются замкнутые области. Они перемещаются от всасывающей камеры к нагнетательной.

Лабораторный вакуумный насос

Оборудование эффективно используют в исследовательской деятельности. Мембранный водяной насос позволяет перекачивать лабораторные жидкости из герметичных сосудов. Его можно использовать для тестирования различных жидких веществ. Он является основой для создания массивных установок имитации разных климатических условий.

Первый лабораторный насос был разработан немецким философом и физиком Отто фон Герике в 1650 году. На тот момент оборудование было только механическим. Современное производство лабораторных насосных установок постоянно совершенствуется. Уже можно приобрести различные модели агрегатов:

  • ионизационные;
  • криогенные;
  • сорбционные;
  • вращательные и другие виды техники.

Разнообразные конструкции оборудования дают возможность использовать их в разных технологических процессах. По назначению лабораторные компрессоры бывают низковакуумными, средневакуумными, высоковакуумными и сверхвакуумными. Классификация оборудования по физическим принципам: газосвязывающие и газопереносные насосы.

Лабораторные вакуумные насосные установки бывают масляными и безмасляными. Первый вид компрессоров выделяется износостойкостью и практичностью. Они требуют регулярного смазывания деталей конструкции.

С помощью смазок повышается производительность агрегата. Безмасляные системы – не менее востребованные установки. Они работают без дополнительной смазки элементов.

Их используют в создании безмасляной вакуумной среды.

Источник: http://cialis20.ru/vidy-i-primenenie-membrannyh-nasosov/

Применение мембранных насосов

Принцип действия

Мембранные насосы работают на сжатом воздухе. Две мембраны, соединенные мембранной шахтой толкаются взад и вперед под давлением в воздушных камерах за мембранами, автоматической пневматической системой клапанов.

Во время каждого цикла, давление с обратной стороны выпускающей мембраны равно давлению на стороне жидкости.

Поэтому насосы могут работать с закрытым выпускным клапаном без неблагоприятных последствий для срока службы мембраны.

Важно

Пластиковые насосы найдут свое место в химической и бумажной промышленности, алюминиевые насосы идеальны для перекачивания нефтепродуктов, жиров, красок, растворителей. Для тех же целей подойдут и стальные (AISI 316) насосы.

Но есть одно существенное отличие: они более стойки к абразивным частицам. Кстати, для перекачивания концентрированных кислот и щелочей без абразивных примесей можно использовать насосы из PTFE с мембранами из Santoprene покрытыми слоем фторопласта.

Он позволяет работать с любыми жидкостями, невзирая на плотность, смесь, агрессивность.

На видео работает мембранный насос

Если ваше производство связано с агрессивными жидкостями, то вы можете остановить свой выбор на насосе из нержавеющей стали. Сталь AISI 316, используемая при изготовлении этих насосов, стойкая даже по отношению к азотной кислоте и гидроксиду натрия.

Сферы применения

Химическая промышленность

  • перекачка всех типов кислот, щелочей, спиртов, растворителей и продуктов, чувствительных к разрезу, таких как латекс и эмульсии, а также химические отходы
  • обработка поверхностей (перекачка химикатов из резервуаров, контейнеров и ванн, например при протравке, гальванизации и обезжиривании, обработка отходов)
  • обработка воды перекачка образцов, дозировка кислот и щелочей для контроля pH, перемещение хлопьевидных смесей, суспензий, химических реагентов и шлама.

Насосы устойчивы к соляной кислоте и хлориду железа, а также многим другим агентам Полиграфическая и бумажная промышленность

  • перекачка клея
  • силиката натрия
  • красящего и титанового оксида
  • отбеливающих продуктов
  • взятие проб и обработка сточных вод

Гигиенические применения перемещение пищевых продуктов, таких как:

  • суп
  • сливки
  • сироп
  • молоко
  • йогурт
  • приправы
  • алкоголь
  • шоколад
  • тесто
  • кремы
  • паста
  • духи
  • зубная паста

На видео пневматический насос перекачивает краску

Видео с канала Яртехсервис

Назначение

Пневмонсосы предназначены для перекачивания абразивосодержащих (размер твердых включений до 12 мм), вязких до 50000мПас, пастообразных, чувствительных к перемещению агрессивных и других продуктов. Представляют собой переносные установки мембранного типа, работающие от источника сжатого воздуха.

Преимущества:

  • способность обеспечения самовсасывания ( на сухую) до 5метров
  • неограниченная регулировка подачи продукта простым поворотом вентиля на магистрали сжатого воздуха
  • способность работать всухую, а также с полностью запертым напорным трубопроводом без разрушения.

Работоспособность насоса обеспечивается двумя попеременно действующими мембранами, разделяющими рабочие камеры на две полости: приводную и напорную. Рабочий процесс в камерах регулируется с помощью двух клапанов. Проточная часть выполнена из нержавеющей пищевой стали AISI 316, РР — полипропилен, PVDF — поливинилденфторид, ECTFE — тефлон усиленный стекловолокном,Al — алюминий материалы мембран и клапанов зависят от перекачиваемой среды (NBR, EPDM, AISI 316, PTFE, стекло, керамика, фторопласт).

Насосы обеспечивают:

  • бесперебойную, абсолютно устойчивую работу без смазки и текущего ремонта
  • чистоту окружающей среды
  • простоту и легкость регулирования скорости подачи продукта
  • передвижение твердого вещества в продукте без особых затруднений
  • защиту продукта от сдвигающих напряжений
  • экономный расход сжатого воздуха.
Читайте также:  Насосы для скважины: виды, нюансы выбора

Насосы для функционирования не требуют электродвигателей, передающих устройств, опорных плит и прочей оснастки, они компактны и удобны при транспортировке, при работе не нагреваются, герметичны, возможна эксплуатация погруженными в перекачиваемую среду.

Пневматические насосы универсальные промышленные насосы, которые характеризуются сочетанием важнейших эксплуатационных характеристик:

  1. Самовсасывающие. В залитом и опорожнённом состоянии
  2. Работают «насухую» без повреждений
  3. Полностью герметичны
  4. Не используют смазок и уплотнений
  5. Не используют электрические приводы
  6. Легко разбираются и очищаются
  7. Минимум деталей

Стабильные характеристики и простая надёжная конструкция обеспечивают высокий ресурс работы. Они успешно конкурируют со специализированными версиями химических, пищевых, гигиенических, фармацевтических, топливных, бочковых и т.п. насосов.

Насосы AlphaDynamic (старое обозначение – DEBEM) нашли широкое применение во всех видах промышленности. Такие насосы можно использовать в любом взрывоопасном производстве, полностью погружать их в перекачиваемые среды и даже использовать как дозаторы, подключив датчик импульсов

  1. бесперебойность рабочего цикла
  2. низкие энергозатраты
  3. герметичность
  4. высокий ресурс
  5. простота конструкции и монтажа

Источник: https://tex-servis.ru/membrannye-nasosy/primenenie-membrannyx-nasosov/

Применение мембранных насосов

Мембранные насосы осуществляют работу на сжатом воздухе. Принцип работы данного устройства следующий: две мембраны, которые соединяет мембранная шахта, в воздушных камерах перемещаются взад-вперед под давлением.

В каждом цикле давление двигающейся мембраны с обратной стороны равно давлению на стороне, где находится жидкость.

Это значит, что насосы могут осуществлять работу с закрытым выпускным клапаном без риска уменьшения срока эксплуатации.

Применение мембранных насосов в той или иной области зависит из материала, из которого они изготовлены. Так, пластиковые насосы используются в бумажной и химической промышленности, алюминиевые – для перекачивания нефтепродуктов, растворителей, красок и жиров.

Сферы применения

Мембранные насосы применяются в различных областях промышленности.

Химическая промышленность:

  • Перекачка кислот, щелочей, растворителей, спиртов, химических отходов.
  • Обработка воды, дозировка кислот и щелочей для контроля уровня pH, транспортировка суспензий, хлопьевидных смесей, химических реагентов.
  • Обработка поверхностей (транспортировка химических веществ из резервуаров и емкостей).
  • Мембранные насосы устойчивы к хлориду железа, соляной кислоте и другим агрессивным веществам.

Бумажная промышленность, полиграфия:

  • Перекачка силиката натрия
  • Клея
  • Красящего и титанового оксида
  • Обработка сточных вод и взятие проб
  • Транспортировка отбеливающих средств.

Питание, гигиена:

  • Перемещение таких продуктов, как суп, сироп, молоко, сливки, йогурт, алкоголь, приправы, тесто, шоколад, крем, паста, духи, зубная паста.

Важность использования мембранных насосов

Применение мембранных насосов имеет большое значение для перекачивания абразивосодержащих, вязких, пастообразных и чувствительных к перемещению веществ. Мембранный насос – это установка мембранного типа, используемая для переноса тех или иных элементов, работающая в результате сжатия воздуха.

Преимущества использования мембранных насосов:

  • Самовсасывающие функции до 5 метров (т.е. на сухую).
  • Способность осуществлять работу всухую, с плотно закрытым напорным трубопроводом без разрушающего воздействия.
  • Подача продукта в неограниченных объемах. Легкость управления – простой поворот вентиля на магистрали со сжатым воздухом.
  • Применение мембранных насосов не требует наличия электродвигателей, опорных плит, передающих устройств и другого оснащения. Данный механизм удобен, легок в эксплуатации и компактен. Во время работы мембранные насосы не нагреваются, они полностью герметичны. Используя данное оборудование в работе, вы будете уверены, что оно работает правильно и эффективно, исключая простои и минимизируя убытки. Мембранные насосы – высококачественное оборудование, обладающее важнейшими эксплуатационными характеристиками.

Источник: http://Tanelli.ru/primenenie-membrannyh-nasosov.html

Мембранные насосы

Среди огромного ассортимента агрегатов, применяющихся в промышленности и быту, мембранные насосы наиболее востребованы благодаря своей практичности и эффективности. Они компактны, имеют регулируемую производительность, их конструкция разработана так, что агрегат с высокой точностью дозирует жидкость. Прибор с лёгкостью может перекачать за нужное вам время определённый объём воды.

Мембранный насос: принцип действия

Устройство мембранного насоса несложное. Агрегат выполнен в виде двух камер, расположенных друг напротив друга. Эти камеры разделены гнущейся высокопрочной мембраной, работой которой управляет распределитель, создающий колебательные движения мембраны.

В процессе работы прибора одна из камер заполняется воздухом, а в другую попадает жидкость. В результате этого возникает движение жидкости по камерам за счёт её всасывания и вытеснения.

При изменении положения мембраны жидкость продвигается по трубам за счёт использования специальных клапанов.

Совет

Аналогичный принцип работы используется в поршневом насосе. Однако у мембранных агрегатов есть одно преимущество – его полость с мембраной практически не может быть загрязнена.

Эта особенность мембранных насосов способствует их повышенной производительности, долговечности и практичности.

Такие принципы работы мембранных насосов позволяют с лёгкостью перекачивать воду, суспензии, вязкие и плотные жидкости.

Мембранные насосы: из чего изготовлены?

Для изготовления основного элемента насоса – мембраны может использоваться резина или сверхпрочные сорта гибкой стали. Для корпуса могут применяться различные материалы, главное чтобы они были устойчивы к коррозии или химическим воздействиям, если насос будет использоваться в агрессивных средах.

Все перекачиваемые жидкости проходят по трубам, которые также выполняются из материалов, устойчивых к коррозии. Чаще всего для их изготовления применяется резина или ПВХ.

Достоинства и недостатки мембранных насосов

Среди достоинств данных агрегатов можно перечислить следующее:

  • Простота сборки. В насосах данного типа не используются какие-либо сложные вращающиеся детали и двигатели. Главный механизм, управляющий работой насоса, – несложный агрегат. Насос мембранного типа может управляться пневмоприводом, электросистемой или быть ручного управления.
  • Вероятность поломки насоса очень низкая. Прибор обладает высокой долговечностью. Любые неисправности мембранного насоса могут быть без труда устранены.
  • Агрегат легко монтируется, быстро и без лишних проблем транспортируется, а при хранении не занимает много места.
  • Мембранный насос может эксплуатироваться в любых условиях внешней среды.
  • Универсальность. Насос может применяться для перекачки любых жидкостей.
  • При работе агрегат не выделяет вредных выхлопов.
  • Большой ассортимент технического исполнения (электрический мембранный насос, пневматический или ручной).

Однако у агрегатов данного типа есть и недостатки:

  • Постоянное использование мембраны может приводить к потере эластичности или её полному выходу из строя. Неэластичная мембрана будет способствовать протечкам. Но эта проблема легко решается, ведь насосы с мембранным баком идут в комплекте с запасными мембранами.
  • Из-за частого использования могут изнашиваться или засоряться клапаны агрегата. Но они также могут быть заменены на новые. Ремонт мембранных насосов несложный.

Мембранные насосы-дозаторы MICRODOS

Компактные аналоговые мембранные насосы MICRODOS выгодно отличаются от других марок тем, что благодаря возможности регулировать их производительность можно максимально точно дозировать объёмы прокачиваемой жидкости.

Принцип работы насосов данной марки основан на втягивании нужного количества раствора за счёт обратного движения толкателя и выталкивании того же количества жидкости в процессе нагнетания.

Для регулировки производительности насосов данной марки необходимо откорректировать длину и частоту хода. Благодаря таким настройкам удаётся точно дозировать жидкость даже на фоне меняющегося давления.

Дозировочный мембранный насос MICRODOS характеристики

Дозирующие мембранные насосы (марка) МЕ2-С-1,5 МЕ2-С-3 МЕ2-С-5 МЕ1-I-1,5 МЕ1-I-5
Его производительность 1,5 л/ч 3 л/ч 5 л/ч 1,5 л/ч 5 л/ч
Давление в агрегате 12 бар 9 бар 5 бар 12 бар 8 бар
Питание 50 Гц, 220 В 50 Гц, 220 В 50 Гц, 220 В 50 Гц, 220 В 50 Гц, 220 В
Наличие или отсутствие возможности работать от импульсного сигнала Возможность отсутствует Возможность отсутствует Возможность отсутствует Возможность есть Возможность есть
Возможно или нет подключить датчик уровня Возможность есть Возможность есть Возможность есть Возможность есть Возможность есть

Показатели эффективности мембранных насосов

Чтобы сделать выводы об эффективности и надёжности агрегата, стоит рассмотреть и оценить целый ряд факторов:

  1. Мембранные насосы с электроприводом: непрерывность работы насоса без необходимости использования смазки, ремонта и настройки говорит о его высокой эффективности и долговечности.
  2. Экологичность агрегата говорит об его высоких эксплуатационных качествах.
  3. Хорошо если у прибора есть удобная система регулировки скорости и объёмов перекачиваемой жидкости.
  4. Конструктивное исполнение насоса должно быть таким, чтобы при попадании внутрь мелких твёрдых частиц агрегат не выходил из строя.
  5. Экономичность и система стабилизации напряжения также являются плюсом в пользу эффективности прибора.

Область использования

Различные классы мембранных насосов (дозировочный или вакуумный) с успехом применяются в промышленной отрасли и быту. Это пищевая, химическая, нефтегазовая, лакокрасочная промышленности. Мембранный вакуумный насос необходим в строительстве и на фермерских хозяйствах.

Большой популярностью пользуются компактные агрегаты, потребляющие всего 12 Вольт. Они давно оценены по достоинству частными лицами, например, дачниками, которые используют мембранный водяной насос для полива огорода или устройства небольшого водопровода.

Выбор насоса

Обычно выбор агрегата осуществляется по его производительности, поэтому перед тем, как купить мембранный насос, стоит обратить внимание на ряд параметров:

  • В зависимости от предполагаемого использования стоит выбирать давление на выходе из агрегата. Как правило, его минимум должен быть не ниже 60 бар. Мембранный насос высокого давления имеет большую эффективность.
  • Уровень всасывания прибора должен быть не ниже 4-5 м.
  • Интенсивность выхода жидкости может быть любой, смотря для чего, вы решили использовать прибор.
  • Если вам нужен мембранный насос для воды, то длина подающей трубы должна быть не меньше 50 м.
  • Хорошо если давление сжатого воздуха будет в пределах 0,2-0,6 Мпа.
  • Работа мембранного насоса может осуществляться в температурном интервале для жидкостей в пределах 0-80 °С.
  • Также при выборе обратите внимание на диаметр входного и выходного отверстия. Он не должен быть слишком маленьким.
  • Допустимый диаметр твёрдых веществ в жидкости может быть от 0,5 мм до 1,5 см.

В любом случае при выборе данного агрегата руководствуйтесь областью его использования. Мембранные насосы, цена на которые несколько выше, имеют большую производительность. Приобретая мембранные насосы Москва, стоит внимательно ознакомиться с правилами их использования. В комплекте к каждому агрегату идёт инструкция мембранного насоса.

Неважно, какие агрегаты вы решили приобрести, мембранные насосы с пневмоприводом или приборы на электроприводе, вы всегда можете ознакомиться с рекомендациями по покупке и отзывами покупателей в сети, достаточно лишь написать в поисковике «мембранный насос отзывы».

1 Комментарий

Источник: http://oskada.ru/obrabotka-i-ochistka-vody/membrannye-nasosy.html

Мембранные насосы

К преимуществам мембранных насосов можно отнести простоту конструкции, а именно: отсутствие деталей, которые совершают вращательные движения, отсутствие редуктора, двигателя и сальниковых уплотнений. Отсутствие торцевых уплотнений важно для пищевых производств, т.к.

в данной отрасли особое значение имеет невозможность попадания смазочных материалов в продукт. Благодаря вышеописанным параметрам, данный агрегат является более стойким к износу и гарантирует безопасность от утечек.

Кроме этого, насосные установки обладают малым весом и небольшими размерами, их применение универсально (работают с водой, вязкими веществами и веществами с фрагментами размером до 10 мм).

Агрегаты неприхотливы (не требуют смазки механизмов), просты в обслуживании, экономичны, недороги (если сравнивать с кулачковыми и винтовыми насосами мембранные дешевле приблизительно на 30- 40%), безопасны для окружающей среды.

Основные достоинства мембранных насосов

Самовсасывание и работа при “сухом ходе”

Отсутствие трущихся деталей в конструкции насоса значительно снижает влияние отрицательных эффектов работы “всухую”, так как не возникает точек локального нагрева, способных приводить к повреждению и разрушению отдельных деталей насоса. Способность перекачивать газовую среду обеспечивает наличие самовсасывания, высота которого может достигать 6 метров при отсутствии предварительной заливки, и 9-10 метров при наличии предварительной заливки.

Компактность, простота конструкции и эксплуатации

Плотная компоновка деталей обуславливает малые габариты мембранных насосов, а отсутствие вращающихся и подверженных трению деталей (исключая мембрану) значительно упрощает конструкцию насоса в сравнении с другими типами.

Эти преимущества в купе делают данный вид гидравлических машин простыми в ремонте и обслуживании, так как единственной подверженной сильным нагрузкам и износу деталью является мембрана. Кроме того, малые габариты и отсутствие громоздких приводов позволяют создавать мобильные мембранные насосы, которые не привязаны к точкам крепления.

Обратите внимание

К примеру, бочковые насосы устанавливаются сразу на емкость, откуда будет происходить откачка содержимого, после чего их можно легко отсоединить.

Читайте также:  Как устроена ручная помпа для откачки воды?

Отсутствие необходимости в смазке

Мембранные насосы лишены необходимости в дополнительной смазке, что значительно снижает количество ответственных деталей, вывод из строя которых может привести к поломке насоса. Основная причина этого – отсутствие в конструкции вращающихся элементов, подверженных трению.

Возможность перекачивать высоко образивные среды

Мембранные насосы способны перекачивать жидкости с большим процентом (до 90%) твердых включений, размеры которых могут достигать 50 мм и более.

Перекачивание может происходить без серьезного влияния на структуру включений.

Важно отметить, что с ростом абразивного воздействия сто стороны перекачиваемой среды резко снижается срок службы мембраны ввиду ее повышенного износа, что диктует использование износостойких материалов для мембраны.

Высокая степень герметичности

Поскольку в конструкции насоса отсутствуют подвижные детали, требующие уплотнения, а утечка перекачиваемой среды через корпус возможна только в случае его разрушения, потери жидкости в ходе работы практически невозможны. Однако стоит заметить, что значительные утечки возможны в случае разрушения мембраны, что приведет к попаданию перекачиваемой жидкости за мембранное пространство.

Возможность перекачивать агрессивные среды

Высокая степень герметичности, а также высокая химическая стойкость корпуса и мембраны позволяет насосам эффективно перекачивать как агрессивные, так и пожаро и взрывоопасные среды. Полипропилен, значительно уступая в цене нержавеющей стали, в то же время обладает соизмеримой химической стойкостью.

Химическая стойкость тефлона (PTFE) даже выше, чем у полиэтилена, поэтому его применяют при работе с наиболее сильными кислотами, однако его устойчивость к абразивному износу можно охарактеризовать как умеренною.

Полиэтилен, напротив, обладая крайне высокой износоустойчивостью, менее стоек к химическому воздействию, чем тефлон, однако остается на уровне с полипропиленом.

Недостатки

Повышенный износ мембраны

Мембрана, являясь основным рабочим органом насоса, также является и наиболее уязвимой его частью. Исключая клапаны, мембрана – единственная подвижная деталь в насосе, при этом она подвержена постоянным циклическим деформациям, что обуславливает ее недолгий срок службы.

Кроме того, повреждение или разрыв мембраны не только приведет к поломке насоса, но и может повлечь за собой значительные утечки перемещаемой среды.

Поэтому крайне важно следить за состоянием мембраны и производить своевременную ее замену с целью избегания выхода насоса из строя.

Повышенные требования к клапанам

Важно

Стабильная и безошибочная работа обратных клапанов на входе и выходе из рабочей камеры насоса крайне важна для его правильной работы. Поэтому клапаны являются вторым по важности элементом в насосе после мембраны, от которого зависит способность гидравлической машины выполнять свои функции.

Источник: http://ence-pumps.ru/membrannye_nasosy/

Принцип действия электрического мембранного насоса для воды

Для инженерных систем, зачастую требуется применение надежного насосного оборудования.

Промышленностью, для этих нужд выпускается множество моделей насосов разных типов.

Одним из наиболее универсальных и простых вариантов стал мембранный насос.

Содержание статьи:

Мембранный или диафрагменный насос относится к насосному оборудованию объемного типа, в котором давление в перемещаемой среде создается за счет изменения объема рабочей полости.

По принципу действия мембранный насос напоминает поршневой, только вместо возвратно-поступательного движения поршня воздействие осуществляется за счет изменения конфигурации гибкой мембраны (диафрагмы).

В конструкцию такого насоса входят:

  • рабочая камера;
  • герметично закрывающая ее эластичная мембрана;
  • всасывающий и напорный патрубки с обратными клапанами.

 
В цикле работы различают 2 стадии:

А что вы знаете про принцип работы мембранного расширительного бака для системы отопления? Прочитайте в полезной статье, чем он выгодно отличается от гидроаккумуляторов открытого типа.

Про металлические хомуты с шурупом для крепления трубопроводов написано на этой странице.

Рабочий цикл, например, погружного насоса Малыш выглядит следующим образом:

  • перед началом процесса всасывания диафрагма насоса изогнута в сторону камеры так, что объем рабочей камеры оказывается минимальным;
  • мембрана приводится в движение, деформируясь «от камеры», за счет чего объем камеры начинает увеличиваться, в ней создается разрежение;
  • при уменьшении давления в рабочей камере, надежно запирается выпускной клапан на напорном патрубке и открывается впускной, на всасывающем;
  • перемещаемая жидкость поступает в рабочую камеру и далее в мембранный фильтр для очистки воды, на чем стадия всасывания заканчивается;
  • на стадии нагнетания мембрана деформируется в обратную сторону – «к камере»;
  • в камере за счет уменьшения ее объема растет давление;
  • при увеличении давления отпирается выпускной клапан и закрывается впускной;
  • находящаяся в камере порция жидкости выдавливается в напорный патрубок через открытый клапан.

 
После окончания движения диафрагмы процессы повторяются.

Такой принцип работы обеспечивает, максимально, простую конструкцию насоса, отсутствие подвижных деталей (кроме деформирующейся мембраны) и трущихся поверхностей.

Достоинства и недостатки

Специфика конструкции диафрагменного насоса:

  • высокая степень герметичности;
  • изолированность насосной части от окружающей среды;
  • минимальное количество движущихся частей;
  • отсутствие необходимости смазки — обусловила его многочисленные достоинства.

 
За счет герметичности конструкции, стала возможной перекачка жидкостей со специфическими свойствами:

  • изолированность насосной части от внешней среды и приводных механизмов позволяет работать с жидкостями, не допускающими загрязнений (например, особо чистыми для химического, фармакологического, пищевого производства);
  • мембранные насосы отлично подходят для транспортировки легковоспламеняющихся и летучих соединений, токсичных веществ;
  • при использовании для корпуса и мембраны материалов, устойчивых к различного рода химическим воздействиям (например, из таких полимеров как полипропилен или фторопласт) становится возможной перекачка агрессивных химических соединений;
  • за счет использования материалов с высокой степенью устойчивости к механическим воздействиям сфера применения диафрагменных еще более расширяется – становится возможной работа с жидкостями, загрязненными крупными механическими (в том числе твердыми и абразивными) включениями.

А что вы знаете про резервуары для хранения питьевой воды? Из какого материала лучше приобрести емкость для накопления и хранения запасов питьевой и технической воды, написано в полезной статье.

Как сделать ручной труборез для металлических труб, прочитайте здесь.

На странице: http://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/truby-i-furnitura/armatura.html написано про классификацию видов запорной арматуры для трубопроводов.

Минимальное количество подвергающихся износу движущихся деталей конструкции повышает надежность устройств.

Отсутствие трения снижает потери мощности и нагрев узлов, что позволяет даже для насосов высокой производительности не использовать системы принудительного охлаждения.

За счет этого же свойства мембранный насос позволяет эксплуатацию в режиме «сухого хода», который для большинства насосов других типов недопустим.

Не лишена такая конструкция и недостатков.

Основным узлом насоса является мембрана, которая в процессе работы постоянно подвергается деформациям с переменным знаком.

Это приводит к ускоренному ее износу и снижению надежности устройства в целом.

Кроме того, выход из строя мембраны (особенно, при работе со специфическими жидкостями) может привести к значительной утечке перемещаемой среды и разрушению не только насосной, но и приводной части устройства.

Другим элементом ненадежности системы являются впускные и выпускные клапаны.

Разновидности изделий

Производители выпускают десятки моделей мембранных насосов для различных, как бытовых, так и промышленных приложений.

Отличаются они:

  • материалом корпуса и мембраны;
  • конструкцией клапанов;
  • типами привода диафрагмы.

 
Для различного применения насосную часть агрегатов выполняют из:

  • чугуна или углеродистой стали;
  • нержавеющей стали;
  • алюминия и его сплавов;
  • медных сплавов;
  • полимеров.

 
Насосы из чугуна и углеродистой стали относятся к устройствам, которые используются для перекачки чистых неагрессивных жидкостей.

Именно такие конструкции являются наиболее подходящими для бытового и общепромышленного применения.

К этим же категориям относят и устройства, выполненные из алюминиевых сплавов.

Последние, нередко применяются для транспортировки вязких жидкостей, благодаря низкой адгезионной способности материала.

Из нержавеющей стали и медных сплавов изготавливают насосную часть устройств, предназначенных для работы в условиях повышенной коррозионной опасности.

Совет

Кроме того, использование нержавеющей стали позволяет добиться высоких гигиенических показателей, что обуславливает применение таких насосов в пищевой, фармацевтической, косметологической и других отраслях.

Агрегаты с насосной частью из полимерных материалов отличает высокая стойкость к химическим воздействиям, малый вес устройств и низкая цена.

Именно такие мембранные насосы нашли наиболее широкое распространение как в специфических приложениях (при перекачке агрессивных сред), так и при работе в обычных условиях.

Особых требований к конструкции клапанов мембранных насосов не предъявляется.

Для их срабатывания не требуется внешних управляющих воздействий, отпирание и запирание клапанов осуществляется под действием потока перемещаемой жидкости.

Наиболее часто, в конструкциях используются простейшие клапаны шарикового типа, обеспечивающие высокую надежность запирания каналов и скорость срабатывания.

Основные различия между насосами этого типа определяет привод мембраны.

Все многообразие приводов можно разбить на 4 группы:

Мембранные — с электромагнитным приводом

В насосах с электромагнитным приводом мембрана приводится в движение штоком, соединенным с якорем (сердечником) катушки электромагнита.

При подаче напряжения на катушку, якорь втягивается (выталкивается), приводя в движение шток, который, в свою очередь, приводит к деформации мембраны.

После снятия напряжения шток возвращается в исходное положение под действием возвратной пружины.

За счет управления амплитудой или длительностью импульса, подаваемого на катушку напряжения, осуществляется регулирование производительности насоса.

Как правило, электромагнитные диафрагменные насосы не позволяют добиться высокой производительности – ее рост требует значительного увеличения габаритов приводного механизма и приводит к снижению КПД.

В то же время, при простоте управления (воздействовать можно на частоту и амплитуду импульсов, регулировать ход сердечника) достигается высокая точность регулирования.

Соответственно, такие насосы нашли широкое применение в качестве дозирующей аппаратуры.

Диафрагменные с электромеханическим приводом

В устройствах этого типа шток мембраны перемещается кулачковым толкателем, который приводится в движение электродвигателем, напрямую или через редуктор.

Управление производительностью осуществляется за счет регулирования скорости вращения двигателя (плавное или ступенчатое) или изменением передаточного числа редуктора (ступенчатое).

По такому принципу, часто, строят мощные насосы общепромышленного исполнения.

Однако, использование электродвигателя с редуктором нивелирует одно из главных преимуществ диафрагменного насоса – минимальное количество вращающихся механизмов в конструкции.

Пневматические агрегаты

В пневматических мембранных насосах мембрана приводится в действие под давлением воздуха.

Эти устройства наиболее широко применяются в промышленных установках с высокой производительностью (вплоть, до десятков тысяч литров в час) при работе, практически, с любыми средами.

Основная особенность конструкции таких насосов – наличие двух рабочих камер, работающих в противофазе.

Диафрагмы насоса соединены общим штоком, воздух на них поступает через пневматический коаксиальный обменник.

В то время, как давление воздуха деформирует одну диафрагму, обеспечивая работу ее камеры в стадии нагнетания, шток движется и приводит в движение вторую.

В этот момент, во второй камере происходит такт всасывания.

Обратите внимание

После достижения крайних положений обменник переключает направление воздушного потока, и в обеих камерах, одновременно, происходит смена стадий рабочего цикла.

Поскольку напорные патрубки обеих камер объединены, жидкость на выход поступает непрерывно.

Регулирование производительности насоса осуществляется за счет изменения уровня давления на выходе компрессора.

Аналогичным образом работают и диафрагменные насосы с гидравлическим приводом.

Мембранные насосы оказались наиболее универсальным типом насосного оборудования.

Они допускают несколько видов подключения:

  • с самовсасыванием — располагаются выше уровня перемещаемой жидкости (манометрическая глубина всасывания достигает 6 м);
  • под залив — уровень жидкости находится выше уровня установки насоса (применяется при обустройстве пруда на даче своими руками — написано на этой странице);
  • погружной – вся конструкция насоса, кроме выхода напорного патрубка, находится в объеме жидкости.

 
Герметичность и надежность, простой монтаж, например, при помощи трубореза из болгарки (как сделать своими руками, написано здесь) и ремонтопригодность, широкий диапазон регулирования производительности при минимальных дополнительных затратах — позволяют использовать мембранные насосы, практически, во всех отраслях хозяйства:

  • нефтяной и химической промышленности,
  • пищевой,
  • фармакологической и косметической отраслях,
  • в лабораторных установках,
  • устройствах для перекачки особо чистых средств.

 

Широко применяются они и в бытовых целях как устройства подъема жидкости из колодцев, дренажные насосы и т.д.

Посмотрите небольшой анимационный фильм, в котором показан принцип работы мембранных насосов.

Источник: http://ru-canalizator.com/santehnika/s-oborudovanie/membrannyj-nasos.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector