Запорная арматура при высоких температурах

Высокотемпературная запорная арматура

Высокотемпературная запорная арматура – это именно то, что у нас разлетается с повышенной скоростью.

Один раз, приобретя у нас самые лучшие устройства и оборудование, клиенты уже никогда не откажутся от нашего взаимовыгодного сотрудничества.

Что собой представляет запорная арматура от мировых производителей — лидеров

Эти изделия отличаются высоким качеством, многофункциональностью и удобством в применении. Их используют в следующих отраслях: машиностроение, нефтехимия, пищевая промышленность, судостроение и коммунальное хозяйство.

Вот те виды изделий, которые продаются у нас и пользуются повышенным спросом, который возрастает с каждым днем:

• промышленная трубопроводная арматура,
• сальниковая запорная,
• регулирующая,
• распределительно-смесительная,
• предохранительная,
• обратная арматура,
• фазоразделительная,
• проходная арматура, угловая,
• фланцевая арматура, мембранная,
• муфтовая арматура цапковая,
• штуцерная,
• запорная арматура под приварку,
• пищевая арматура.

• А здесь мы перечислим материалы, из которых изготавливаются все наши узлы:
• — черный, серый и сфероидный чугун,
• — некоторые искусственные материалы.

Что вам может предложить наша компания

Мы предлагаем своим клиентам приобретать отличное оборудование от известных мировых производителей. Производим комплексное снабжение высококачественной арматурой промышленных предприятий и организаций.

Мы гордимся своим плодотворным сотрудничеством с ведущими Европейскими производителями! Присоединяйтесь к нам, и вы убедитесь в нашей отличной работе и получите лучшие образцы современного оборудования.

Компания «Армореал» — это:

• Целеустремленный, энергичный и молодой коллектив;
• Складской комплекс и офис в одном месте;
• Быстрая обработка вашей заявки;
• Оперативную и бесплатную доставку;
• Полная комплектация любых объектов необходимым оборудованием.

Нашими специалистами постоянно производится спланированное пополнение номенклатурного ряда запорной арматуры, учитывается увеличенный спрос оборудования в сезон ремонтных работ.

Источник

IMI Z&J высокотемпературная запорная арматура

Zimmermann & Jansen (Z&J) Technologies – часть подразделения Critical Engineering ОАО «IMI». Благодаря более 135-летнему опыту и применению новейших технологий компания IMI Z&J может предложить рынку уникальные высококачественные специализированные клапаны для критически важных применений в металлургической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, стекольной промышленности и энергетике.

1. Арматура IMI Z&J подходит для тяжелейших промышленных условий эксплуатации (высокие значения температуры и давления, температурные колебания, температурные скачки), обеспечивая при этом отличное быстродействие, надежность и длительные интервалы между обслуживаниями.
2. Задвижки и клапаны Z&J выпускаются в широком диапазоне диаметров (до 6 м и даже больше – по запросу).
3. На протяжении многих лет инженеры IMI Z&J тесно сотрудничали с представителями промышленности для разработки передовых решений, снижающих общие долгосрочные эксплуатационные расходы и инвестиции в высокотемпературные клапаны.

Листовые задвижки Z&J

Конструкция листовой задвижки IMI Z&J обеспечивает полную изоляцию потоков, минимизацию заклинивания и отсутствие износа движущих элементов. Высокая герметичность задвижек достигается благодаря осевому прижиму колец дисков к уплотнению корпуса.

Основные технические характеристики:

• давление: до УД 6;
• температура: до 400°С;
• условные проходы: до 5000.

Листовые задвижки Z&J могут поставляться с практически любым типом привода, в открытом и закрытом исполнении.

Листовые задвижки Z&J подходят для применения в самых разных газопроводах. Они отлично зарекомендовали себя в тяжелых промышленных условиях, демонстрируя высокую скорость отсечения даже сильно загрязненных сред при больших перепадах температуры.

Клапаны горячего дутья

Конструкция клапанов горячего дутья IMI Z&J с водяным охлаждением обеспечивает минимизацию тепловых потерь благодаря оптимизированной теплоизоляции.

Преимущества клапанов горячего дутья Z&J:

• Значительное сокращение необходимого количества охлаждающей воды (также во время аварийного режима).
• Продление срока службы за счет снижения термической нагрузки.
• Отсутствие отложений в каналах для охлаждающей воды.
• Благодаря оптимизированной конструкции клапан прост в обслуживании.
• Сокращение теплопотерь технологического процесса.

Основные технические характеристики:

• давление: до УД 6;
• температура: до 1650°С;
• номинальный диаметр: до 3000 мм.

Типичные применения клапанов горячего дутья Z&J включают: клапаны горячего дутья для воздухонагревателей доменных печей; запорные клапаны доменной печи; изоляция сред с твердыми частицами при повышенных температурах.

Клапаны горячего дутья Z&J могут эксплуатироваться в чрезвычайно тяжелых условиях:

• при температуре до 1650°C;
• при резких значительных повышениях температуры;
• в условиях температурных колебаний;
• с очень коротким промежутком времени между закрытием и открытием.

Запорные клапаны

Конструктивные особенности и преимущества запорных клапанов Zimmermann Jansen Technologies:

• Низкий износ на седлах клапана за счет параллельного закрытия и открытия диска клапана без трения
• Отсутствие заклинивания рычажной системы даже при высоких температурах из-за почти одинаковой длины приводного и направляющих рычагов
• Герметичность седла центральным дисковым соединением, обеспечивающим самовыравнивание
• Низкие требования к крутящему моменту на приводном валу благодаря непосредственной близости к центральной оси клапана

Основные технические характеристики:

• давление: до УД 10;
• температура: до 600°С;
• номинальный диаметр: до 4000 мм.

Запорные клапаны Z&J могут применяться в системах, как чистых, так и запыленных воздушных и газовых сред. Подходят для эксплуатации в тяжелых условиях при значительных температурных колебаниях, с высокой частотой запирания и коротким промежутком времени между закрытием и открытием клапана.

Двухдисковые клиновые задвижки

Конструкция двухдисковой клиновой задвижки (задвижка клин-в-клин) обеспечивает минимизацию возможности заклинивания дисков.

Особенности и преимущества двухдисковых клиновых задвижек Zimmermann Jansen:

• Диски освобождаются после отпускания клина.
• Диски прижимаются шаром, который размещен между клиньями.
• Уплотнения минимально подвержены износу благодаря короткому ходу.
• Двойное запирание с продувкой.
• Опорные поверхности изготавливаются из износоустойчивых материалов.

Основные технические характеристики:

• давление: до УД 100;
• температура: до 1050°С;
• номинальный диаметр: до 3000 мм.

• дегидратация пропана/бутана;
• производство этиленового углеводорода;
• установки крекинга с псевдоожиженным катализатором;
• заводы газификации угля;
• литье чугуна;
• цинковые плавильные печи;
• котлы-утилизаторы.

Двухдисковые полнопроходные задвижки

В запатентованных двухдисковых полнопроходных задвижках Zimmermann Jansen используются новейшими технологиями. После выпуска этой задвижки предыдущие конструкции были сняты с производства. Двухдисковые полнопроходные задвижки представляют клапан двухстороннего действия (с двумя независимыми отсечными дисками) с продувкой. Конструкция минимизирует износ седел за счет внутреннего разделения клина и шара, что обеспечивает зазор для перемещения и отпускания седла перед перемещением затвора.

Двухдисковые полнопроходные задвижки были специально разработаны для работы с абразивными средами при высокой температуре, гарантируя надежное, герметичное отсечение.

Основные технические характеристики:

• рабочая температура: до 700°С;
• номинальный внутренний диаметр: до 1400 мм.

• производство этилена;
• установки крекинга с псевдоожиженным катализатором;
• установки для газификации угля;
• крекинг-печь для лёгкого крекинга;
• производства с использованием эпихлоргидрина.

Источник

Трубопроводная арматура высоких параметров

Авторы: В.П. Ануфриев, Д.С. Чвялёв, Е.Б. Дружков (ООО «Лортэкс Эко»).

Особенности и сферы применения запорной арматуры

На сегодняшний день современную систему коммуникаций невозможно представить без качественных комплектующих к трубопроводу. Запорная арматура – это подвид трубопроводной арматуры, который применяется при устройстве инженерных сетей и предназначен для перекрывания движения потока рабочей среды.

Запорная арматура

Она должна соответствовать высокой степени герметичности, для того чтобы обеспечивать полное перекрытие среды. К рабочей среде относится вода, газ, пар, нефть. Запорная арматура изготавливается из стали, бронзы, латуни, чугуна.

Вернуться

Виды комплектующих и их предназначение

Классификация всей трубопроводной арматуры осуществляется по следующим критериям:

• Способу перекрытия рабочей среды;
• Области применения;
• Методу управления;
• Величине давления;
• Виду материала;
• Способу присоединения.

Использование каждого подвида возможно только при строгом соблюдении стандартов. По способу перекрытия классификация комплектующих осуществляется по следующим разновидностям:

• Задвижки;
• Краны;
• Вентили;
• Заслонки.

Трубопроводная арматура

У задвижки запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Их применяют на тех трубопроводах, по которым перекачивают:

• Нефть;
• Газ;
• Воду;
• Потоки пара.

Для передачи пара на промышленные предприятия, такие как тепловые, атомные электростанции, системы парового отопления, применяется паропровод. На данный момент большой популярностью в использовании пользуется запорная арматура с электроприводом. Электропривод приводит задвижку в открытое либо закрытое положение дистанционно, с использованием пульта.

Все краны устанавливаются на водных, нефтяных либо газовых магистралях. Краны бывают двух подвидов – шаровые и пробковые.

Шаровая запорная арматура – это один из самых современных, высококачественных и прогрессивных видов фитингов с высокой степенью герметичности.

Запорные вентили

Преимуществами шаровых кранов является:

• Высокая степень герметичности;
• Простая конструкция;
• Небольшие размеры;
• Безопасность и надежность работы;
• Оптимальная цена.

Запорный вентиль необходим для полного перекрытия рабочей среды, потому как он не может регулировать рабочее давление магистрали. Запорные вентили используются на магистралях, где происходит подача воды, пара или воздуха.

Запорные заслонки используют на магистралях большого диаметра при невысоком давлении рабочей среды. Требования к герметичности у них намного меньше.

По величине давления устройства бывают вакуумные, низкого, среднего и высокого давления. Запорная арматура высокого давления широко востребована в нефтеперерабатывающей, газодобывающей, химической промышленности.

Вернуться

Различная классификация

В зависимости от состава рабочей среды существует такая классификация арматуры:

• Энергетическая;
• Криогенная;
• Пароводяная;
• Нефтяная;
• Вентиляционная.

Энергетическая арматура

Энергетическая используется при высоких параметрах воды и пара. В большинстве случаев, энергетическая арматура относится к пароводяной арматуре, которая работает при высоких давлениях и температурах. Энергетическая арматура необходима для транспортировки нефти, газа.

Криогенная арматура используется для работы в специальных условиях, где рабочая среда с низкой температурой.

Криогенная среда – это гелий, водород, фтор, кислород, которые применяются в жидком и газообразном виде с температурой до минус 260˚С. Поэтому криогенная арматура должна иметь сверхпрочную ударную вязкость.

На трубопроводе с криогенной средой должна быть изоляция запорной арматуры, которая обеспечивает уменьшение теплопритока, и снижает испарение среды.

Классификация устройств по области применения:

• Промышленные;
• Специальные;
• Судовые;
• Сантехнические.

По методу управления классификация выделяет управляемые и автоматические устройства. Классификация по способу присоединения к трубопроводу такова:

• Фланцевые соединения;
• Муфтовые;
• Штуцерные.
• Приварные.

Криогенная арматура

Вернуться

Предназначение и применение запорной арматуры

Комплектующие для тепловых сетей обеспечивают управление системами теплоснабжения во время их эксплуатации. Для систем тепловых сетей они необходимы, чтобы перекрывать потоки тепла, для спускания воды и выпускания воздуха.

Классификация устройств для тепловых сетей осуществляется по следующим видам:

• Запорные;
• Регулирующие;
• Предохранительные;
• Защитные.

Запорно-регулирующие используются в промышленности для того, чтобы перекрывать потоки пара, жидкости и газа на магистралях и обеспечивают необходимую степень герметичности.

Запорная арматура из нержавеющей стали для пара предназначается для перекрывания потоков пара в паропроводах, она применяется при высоких температурах.

Запорная арматура из нержавеющей стали

Запорная и регулирующая арматура являются неотъемлемой частью систем отопления. Комплектующие предназначены для тепловых сетей, чтобы была возможность отключения магистралей и ответвлений между ними, секционирования распределительных тепловых сетей во время ремонта и промывки теплотрасс.

Регулирующая арматура предусмотрена для контроля расхода, давления, температуры. Предохранительная, в свою очередь, защищает теплотрассу от высокого давления. Защитная арматура используется для защиты тепловых сетей при повышении параметров теплоносителя. Согласно нормативным документам для тепловых сетей используется стальная арматура.

Сантехническая нержавеющая запорная арматура используется для:

• Радиаторов отопления;
• Полотенцесушителя;
• Умывальников;
• Посудомоечных и стиральных машин.

Она управляет параметрами циркулирующей жидкости и предназначена для эффективного функционирования отопления (радиаторов, конвекторов), полотенцесушителя и т.п.

От качества отопления в зимнее время года зависит комфорт каждого дома. Поэтому перед началом отопительного сезона производится опрессовка запорной арматуры с целью выявления дефектов и выполнения ремонтных работ.

С помощью запорных устройств для радиаторов отопления регулируется температура подачи тепла.

На сегодняшний день существует множество разновидностей радиаторов отопления, которые отличаются между собой внешним видом и техническими характеристиками.

Запорная арматура для систем отопления

В зависимости от вида радиаторов отопления подбираются комплектующие. При выборе радиаторов отопления следует учитывать мощность теплоотдачи, срок службы и внутреннее давление. Подключение радиаторов происходит по схемах, где есть обозначение системы разводки по трубам.

Вернуться

Запорные устройства на газопроводах

Технические изделия, которые используются на газопроводах, должны соответствовать всем требованиям государственных стандартов. Арматура, используемая на газопроводах, бывает запорная, регулирующая, предохранительная, аварийная и конденсатоотводящая.

Запорные устройства устанавливают на газопроводах для того, чтобы повысить эффективность и безопасность функционирования систем газоснабжения. На промышленных и коммунальных предприятиях на газопроводах в большинстве случаев используют краны и задвижки.

Комплектующие, которые устанавливаются на газопроводах используются для:

• Герметичности отключения;
• Удобства обслуживания и ремонта;
• Быстрого открытия и закрытия газопровода.

Запорная арматура для газопровода

Арматура, которая устанавливается на газопроводах, предназначена для работ в газовой среде. На газопроводах низкого давления применяются гидрозатворы. Для обеспечения надежной герметичности отключения, в большинстве случаев, используют краны.

Вернуться

Применение арматуры для многослойных металлополимерных труб

Комплектующие на трубопроводах применяются для включения, выключения и подачи воды в различные магистральные сети.

Отличительной характеристикой, присущей многослойным металлополимерным трубам, является их отличная теплостойкость и инертность к любым агрессивным средам.

Она состоит из алюминиевой трубы, покрытой снаружи и внутри пластиком. Многослойным металлополимерным трубам присущи такие характеристики как:

• Сохранение своей формы после изгиба;
• Способность выдерживать высокие температуры;
• Непроницаемость газов;
• Устойчивость к образованию отложений;
• Долговечность.

Многослойные металлополимерные трубы

Положительные свойства многослойным металлополимерным трубам обеспечивают свойства полимера. Благодаря низкой стоимости происходит массовое производство труб. Но, несмотря на достоинства, многослойным металлополимерным трубам присущи недостатки:

• Неустойчивость к перепадам температуры;
• Необходимость использования компенсирующих элементов на изгибах;
• Промерзание;
• Сложность монтажа.

Многослойным металлополимерным трубам присуща сложность монтажа запорной арматуры из-за того, что алюминий и полиэтилен имеют разную теплопроводность, при перепаде температур алюминий сильно сужается и соединение труб ослабевает.

В качестве запорной арматуры к многослойным металлополимерным трубам служат краны, задвижки, клапаны, вентили. Арматуру устанавливают на разводах при установке труб.

Запорная арматура может входить в комплект к многослойным металлополимерным трубам.

Согласно нормативным документам существует условное обозначение запорной арматуры в зависимости от вида управления и типа соединения. Обозначение указывает, какой тип устройства и материал. Условное обозначение устройств с ручным управлением состоит из последовательно повторяемых цифр и букв.

Вернуться

Запорная арматура

Интересное по теме:

Клапаны запорные, для высокотемпературных сетей

Запорный клапан, вентиль — тип запорной трубопроводной арматуры, предназначенный для перекрытия или регулирования потока с высокими показателями температуры и давления, при относительно небольших диаметрах трубопровода. Запорный орган, которым в вентиле чаще всего является золотник, в крайнем закрытом положении плотно садится в седло и обеспечивает высокую герметичность. Перекрытие потока происходит за счет поступательного движения золотника параллельно оси потока рабочей среды. Шпиндель передаёт крутящий момент от ручного маховика или электропривода через неподвижную ходовую гайку золотнику, преобразовывая его в поступательное движение золотника.

Клапаны широко распространены как запорная арматура, что объясняется возможностью обеспечения хорошей герметизации в запорном органе при сравнительной простоте конструкции. Клапаны применяются для жидких и газообразных сред с широким диапазоном рабочих параметров, таких как давление — до 250 МПа, температура — до +600°С.

Направление потока:

По конструкции корпуса запорные вентили делятся на проходные, угловые и прямоточные.

Проходные клапаны устроены таким образом, что поток рабочей среды на входе и на выходе имеет одинаковое направление, но внутри самого клапана делает 2 поворота на 90°.

Такие клапаны могут применяться для перекрытия рабочих сред с высокими показателями температуры и давления, выдерживают значительные перегрузки и сохраняют герметичность.

Однако подобная конструкция приводит к высокому гидравлическому сопротивлению и появлению застойных зон в корпусе.

Угловые клапаны поворачивают поток рабочей среды на 90° и применяются на поворотных участках трубопровода. По сравнению с проходными клапанами, угловые имеют меньшее гидравлическое сопротивление.

Прямоточные клапаны в чем-то схожи с проходными клапанами. В них направление потока сохраняется, но ось шпинделя расположена не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода. Конструкция прямоточного клапана позволяет существенно спрямить поток и уменьшить гидравлическое сопротивление, однако при этом увеличивается ход запорного органа, строительная длина и вес клапана.

Конструкции уплотнения:

По способу герметизации бугельного узла (подвижного соединения шпиндель-гайка) клапаны делятся на сальниковые, сильфонные и мембранные.

В вентилях с сальниковым уплотнением герметичность соединения крышки с подвижной частью обеспечивается сальниковой набивкой. Современная сальниковая набивка представляет собой, как правило, шнур или кольца из асбеста с графитовой пропиткой.

Также используются безасбестовые уплотнительные материалы из фторопласта или на основе графита. При помощи специальных устройств набивка поджимается вдоль оси шпинделя (штока), упираясь в стенки сальниковой камеры и уплотняется. Таким образом создаётся герметичность и рабочая среда не проникает за пределы корпуса.

В арматуре малых диаметров поджатие набивки производится накидной гайкой, больших — специальной деталью-сальником при помощи двух откидных или анкерных болтов с гайками.

Сальники максимально упрощают конструкцию и уменьшают стоимость запорных клапанов, однако для номинального давления от 2,5 МПа и номинального диаметра более 50 (эти границы весьма ориентировочные) ходовой узел выносится из зоны рабочей среды и располагается выше сальникового уплотнения, а ходовую гайку размещают в бугельном узле, расположенным над крышкой клапана, то есть конструкция существенно усложняется для ликвидации влияния рабочей среды на соединение шпиндель-гайку и повышения его долговечности и надёжности.

Сильфонное уплотнение — это упругая однослойная или многослойная гофрированная оболочка, сохраняющая прочность и плотность при многоцикловых деформациях сжатия, растяжения и изгиба. Металлический сильфон при помощи сварки или пайки соединяется с верхними или нижними кольцами (или деталями другой формы), образуя так называемую сильфонную сборку.

Сильфонная сборка своей верхней частью неподвижно и герметично соединяется с корпусными деталями арматуры, а нижней — со штоком или золотником клапана, перекрывая таким образом возможность выхода рабочей среды во внешнюю.

Поступательное перемещение штока для управления золотником происходит внутри сильфона, который может изменять свою длину за счёт деформации гофров. Сильфонные клапаны используются для работы в таких средах, утечка которых в окружающую среду недопустима.

Преимущество таких клапанов перед сальниковыми — исключение утечки рабочей среды в атмосферу в пределах срока службы сильфонного узла. Но это преимущество достигается путём существенного усложнения конструкции и соответственно более высокой стоимости клапана.

Клапаны с мембранным уплотнением принципиально отличаются от клапанов другой конструкции. Внешнее уплотнение обеспечивается при помощи мембраны, выполняющейся в виде упругого диска из эластичных материалов (резина, фторопласт). Профиль мембраны позволяет в центральной её части осуществлять возвратно-поступательное движение, достаточное для закрывания или открывания запорного или регулирующего органа арматуры. Мембрана устанавливается и зажимается по наружному диаметру между корпусом и крышкой, это обеспечивает герметичность соединения корпусных деталей и одновременно полностью отсекает внутреннюю полость арматуры от внешней среды. Особенность мембранных вентилей состоит в том, что диафрагма одновременно может выполнять функцию затвора, перекрывая под действием шпинделя проход рабочей среды через корпус. Такая конструкция позволяет без применения нержавеющих сталей иметь чугунные клапаны, пригодные для различных агрессивных сред. Для этого внутренние поверхности корпуса покрываются различными антикоррозийными материалами (фторопласт, резина, полиэтилен, эмали). Недостатками таких клапанов являются небольшой срок службы мембраны и ограниченные небольшими давлениями и температурами пределы их применения.

Основные преимущества запорных клапанов:

• надежная конструкция, выдерживающая высокие показатели температур и давлений;
• относительно простое техническое обслуживание и ремонт;
• малый ход запорного органа для полного открытия, малая строительная высота и вес;
• отсутствие трения запорного органа о седло, что существенно уменьшает изноc.

Недостатки:

• высокое гидравлическое сопротивление;
• ограничение пределов применения по диаметру;
• наличие застойных зон, в которых может скапливаться шлам.

Сфера применения запорных клапанов:

Клапаны и вентили применяются для жидких и газообразных сред с широким диапазоном рабочих параметров: давления — от вакуума 5·10−3 мм рт. ст. до 250 МПа, температуры — от -200 до +600 °C.

Клапаны обычно используются на трубопроводах относительно небольших диаметров, так как в случае больших размеров приходится иметь дело с существенным возрастанием усилий для управления клапаном и усложнять конструкцию для обеспечения правильной посадки затвора на седло корпуса.

Компания Мастерпром реализует запорные клапаны, классифицируя их по сферам применения: отопление, теплоснабжение и ГВС, высокотемпературные паровые сети.

Что такое запорная арматура для трубопроводов: основная классификация и нюансы выбора

Запорная арматура для трубопроводов предназначена для регулировки потока жидкости, перемещаемой по трубе – отключать его, запускать и перенаправлять. Разбираемся в особенностях этих деталей, специфике их работы в рамках трубопроводной системы, классификации и отличиях одной группы устройств от другой, а также изучим главные свойства, параметры выбора и правила эксплуатации при монтажных работах.

Запорная арматура – важная составляющая водопровода Источник sgrupp.ru

Специфика устройства запорной арматуры – общая информация, классификация и виды

Запорная арматура – это специальные устройства, которые используется в трубопроводах. Их конструкция сделана таким образом, чтобы уменьшать диаметр просвета трубы, или совсем его перекрывать. Это используют для регулировки циркуляции внутреннего потока, а также для его распределения или смешивания.

Для тех или иных видов работ подбирается определённая конструкция устройств. Поэтому чтобы понять специфику их работы, рассмотрим виды и классификацию запорной арматуры для трубопроводов.

По сути, запорная арматура – это просто большой водопроводный кран Источник kurganfm.ru

Различают 6 групп запорной арматуры, разница которых состоит в назначении:

1. Устройства общего предназначения. Применяются обычно в городских сетях и системах газо- и водоснабжения.
2. Спецустройства для сложных условий работы. Используются при повышенных и пониженных температурах, токсичности и радиоактивности и пр.
3. Целевая. Для случаев, когда использование трубопровода предусматривает определённый технический регламент, отличающийся от стандартных требований.
4. Сантехническая. Применяется в бытовых условиях.
5. Судовая. Эта группа разрабатывается под определённые условия эксплуатации на судах разного назначения.
6. Уникальная. Такие устройства производятся только для экспериментальных целей по заказам конкретных производственных организаций.

Разнообразие запорной арматуры Источник bud-material.com

Хотя каждая из групп отличается назначением, конструкция устройств имеет общие черты. Все они изготовлены в герметичном корпусе, внутри которого расположен запорный узел (именно от него устройства получили своё общее название).

По способу запирания потока, арматура трубопроводная разделяется на такие 5 разновидностей:

• чугунные задвижки – такие арматуры оснащены корпусом из нержавеющей стали;
• запорные вентили – устройства подобного типа также подразделяются ещё и на запорно-регулирующие;
• предохранительные – эти изделия предназначены для защитной функции;
• краны – подходят для использования в системах водоснабжения различных типов;
• дисковые затворы – внутри такого устройства запорный узел выполнен в виде диска.

Запорная арматура с различными способами крепления Источник ndt.ee

Главная задача для конструкции запорной арматуры – перекрыть трубопровод движением внутреннего узла. Это может быть как винт, так и различные специальные задвижки.

Важно знать! Несмотря на различия в конструкции, внутренний узел имеет схожее схематическое строение. Обычно это деталь, состоящая из двух элементов. Первый (неподвижный) называется седлом, а второй – механизмом. Работа узла основана на соприкосновении механизма с уплотнительными поверхностями, которые обычно расположены на седле – именно это действие и преграждает поток жидкости.

Что такое запорная арматура для трубопроводов: классификация по применению

Один из самых многочисленных классов устройств составляет запорная арматура для бытовых трубопроводов. Группа представляет собой различные вентили и краны, использующиеся всеми людьми в повседневной жизни. Сюда входит запорная арматура для отопления, для кухонных трубопроводов и т.д.

«Домашняя» запорная арматура делится на применяемую для холодной и горячей воды Источник gazton.ru

Различают также и другие виды трубопроводной арматуры:

• Предохранительная. Если в результате сбоя в системе повышается давление, то предохранительная арматура срабатывает автоматически и уравновешивает показатели.
• Защитная. Аналогичная по функционалу предыдущей. Но если предохранительная срабатывает на выброс внутренней среды, то вторая действует непосредственно с жидкостью внутри – для её работы не требуется опустошение содержимого трубопровода.
• Регулирующая арматура. Включает в свою группу различные клапаны, отвечающие за уровень давления (конструкция таких арматур сама по себе не способна осуществлять регулировочную функцию, поэтому она дополнена различными задвижками);
• Распределительно-смесительная. Название говорит само за себя – это смешивание и распределение жидкости;
• Контрольная. Применяется для изготовления измерительных приборов;
• Фазоразделительная. Разделяет несколько видов рабочих сред (к примеру, маслоотделитель и пр.).

Важно знать! Чаще всего конструкция арматуры запорного типа предназначена для работы в открытом, или закрытом положениях. Если «заставить» её выполнять и другие функции (например, открыть наполовину, чтобы уменьшить давление воды), то при этом будет происходить более быстрое стирание или деформация внутренних элементов.

Шариковый запорный кран – разработан для положений открыто/закрыто Источник klinger-spb.ru

В дренажных системах применяется запорная арматура сразу двух типов. Первая, непосредственно, запорная, а вторая служит для регулировки. Для долгого срока службы важно использовать их по назначению, т.е. регулировочной не перекрывать, а запорной не регулировать.

На заметку! Виды арматуры также включают в себя клиновые, дисковые и параллельные. Первые предназначены для канализаций, вторые – для больших труб, а третьи способны выдерживать большое давление и высокие температуры.

Ещё один критерий, разделяющий трубопроводные арматуры на две большие группы – это конструкция – фланцевая и бесфланцевая.

В первой группе для крепления к трубам уже есть уже готовая деталь, которая выполняется в различных формах – чаще всего используется круг и квадрат, реже треугольник.

Фланцевая запорная арматура крепится болтовым соединением Источник otvod.net

Вторая группа не менее разнообразная – здесь есть модели, которые крепятся сваркой, резьбой или цапками.

Бесфланцевую запорную арматуру надо приваривать Источник blog-potolok.ru

Ещё бесфланцевая запорная арматура может быть резьбовой/штуцерной Источник dinamika1.ru Цапковое крепление Источник cizod.ru На заметку! Неприварная арматура, благодаря особенностям конструкции, ещё называется разъёмной и обычно крепится резьбой различного исполнения. Приварную арматуру, соответственно, при демонтаже невозможно снять руками – её можно только срезать специальным инструментом – болгаркой.

Если отдельно говорить о конструкции всех видов запорных арматур, то следует отметить имеющиеся общепринятые нормы их изготовления. В первую очередь, это касается корпуса изделия. Самые качественные арматуры выполнены из чугуна или стали. Средний ценовой сегмент – это латунные изделия, реже – алюминиевые. Более дешёвый вариант – пластик.

Внимание! Выбор материала самого затвора напрямую зависит от условий эксплуатации, ведь надо обеспечить как герметичность, так и устойчивость к износу. Выполняются эти элементы из металлических сплавов, резины, графита, текстиля и пр.

В этом видео наглядно показаны все виды запорной арматуры:

Выбор и монтаж запорной арматуры для трубопроводов

Что учитываем при выборе запорно-регулирующей арматуры:

• тип трубопровода – каждый из них имеет свои особенности конструкции и, чтобы не ошибиться в выборе, важно знать конкретный тип;
• параметры – как трубопровода в целом, так и крепления арматуры в частности – здесь нужно учитывать общие габариты, вес и другие свойства;
• рабочая среда – разные виды арматуры на трубопроводах предназначены для определённых жидкостей или газов – если нарушить установленные производителем нормы, устройство просто выйдет из строя.

Перед заменой трубопроводной арматуры надо обратить внимание на форму сечения, диаметр, соединительную часть. Здесь действует только правило полного совпадения элементов. Например, если труба круглая, аналогичной должна быть и конструкция крепления устройства.

Нет смысла пытаться установить запорную арматуру с круглым фланцем на трубу с неподходящим креплением Источник ex-in.online

Существует также ряд правил, которые важно выполнять уже непосредственно при работе с запорными арматурами:

• отключить участок – перед любыми работами система должна остаться пустая;
• подготовка элементов – все составляющие детали требуют предварительной очистки и подготовки (если это сварка, то стыки должны быть зачищены);
• ровные поверхности – с ними банально проще работать;
• опорные детали – если запорная арматура большого веса, то необходимо дополнительно приобрести элементы для опоры;
• равномерная затяжка – её можно замерить и сделать только при наличии специального инструмента;
• открытый затвор – только в таком состоянии можно производить сварочные работы трубопровода.

Также при монтажных работах с использованием различных запорных устройств важно придерживаться указаний касательно направления водяного потока. Обычно, определяющие значки в виде стрелочек имеются на корпусе арматуры, или надо смотреть инструкцию.

Внимание! Если нет опыта соответствующих работ, то не рекомендуется выполнять монтаж или ремонт самостоятельно – лучше всего вызвать мастера – это быстрее и качественнее.

В этом видео показан монтаж задвижки весом 640 кг «народными» методами:

Коротко о главном

Трубопровод уже давно вошёл в обиход, став основной частью быта всех людей. Одна из деталей, имеющих ведущее значение в трубопроводных конструкциях, это запорная арматура. Устройство представляет собой некий регулятор с подвижными клапанами. Находясь внутри трубопровода, они направляют, останавливают, смешивают проходящую в нём жидкость или газ.

Запорная арматура для трубопровода делится на множество видов и типов. Такая многогранная классификация обязана широкому спектру материалов корпуса, способам соединения, форме и пр. Также здесь большую роль играют условия эксплуатации, для которых предназначена деталь.

Важно при выборе устройства обращать внимание на тип трубопровода, параметры самой детали. Они должны между собой соответствовать. Следует помнить, что важнейшее условие функционирования этой детали – герметичность. А для этого необходима ровная поверхность (если вмонтировать устройство в трубу с дефектами, герметичность будет нарушена).

Каждое устройство имеет свою специфику и характеризуется определёнными особенностями. Для монтажа/демонтажа и ремонта таких устройств необходимо обладать определёнными знаниями, умениями и наработанными навыками. Поэтому такие ремонтные работы не рекомендуется делать самостоятельно.

Прочитать позже

Отправим материал на почту