Как делают шовные трубы

Бесшовная труба является самой прочной среди всех типов труб, поскольку имеет однородную структуру по всей длине трубы.

Бесшовные трубы производятся в разных размерах и шедулов. Однако есть ограничение на изготовление труб большого диаметра. Бесшовные трубы широко используются при изготовлении фитингов, таких как изгибы, отводы и тройники.

Процесс оправки

В процессе производства труб на стане для прокатки бесшовных труб на оправке стальная заготовка нагревается до высокой температуры во вращающейся печи.

Цилиндрическая полость, которая также известна как маточная полость, изготавливается с помощью роторного пробойника и набора роликов, который удерживает пробойник в центре заготовки.

Наружный диаметр пробойника приблизительно равен внутреннему диаметру готовой трубы. С помощью этого достигается вторичный наружный диаметр и толщина роликов.

Металлическая заготовка — печь с вращающимся подом — прошивной пресс — непрерывный трубопрокатный стан с удерживаемой оправкой — печь с шагающим балочным подом — редукционно-растяжной трубопрокатный стан — стеллаж для охлаждения — послойная резка — правильный пресс — резка торцов — труба.

Завод по производству труб со штоком Маннесманн

Маннесман это немецкий инженер, который изобрел этот процесс производства труб. Единственное различие между процессом станка со штепсельной вилкой и процессом станка с оправкой состоит в том, что в способе оправки внутренний диаметр достигается за один проход, тогда как в Маннесмане возможно многоступенчатое сокращение.

Металлическая заготовка — вращающаяся печь — центрирование заготовки — прошивка — относительное удлинение при разрыве — горячая прокатка труб на оправке — стан прокатки — повторный нагрев — калибровка труб — охлаждающий под — резка концов — правка — гидроиспытания — аустенизационная печь — быстрое охлаждение — закалочная печь — горячая колибровка —  правка — торцовка — испытание без разрушения — нарезания резьбы — соединительный фитинг — тестирование оправки — гидроиспытания — готовая труба.

Процесс изготовления кованой бесшовной трубы

В процессе изготовления кованой трубы нагретую заготовку помещают в ковочную матрицу, диаметр которой немного больше, чем у готовой трубы. Гидравлический пресс ковочного молота с соответствующим внутренним диаметром используется для создания цилиндрической ковки.

Как только эта ковка сделана, труба подвергается механической обработке для достижения окончательного размера. Процесс изготовления кованой трубы применяется для изготовления бесшовных труб большого диаметра, которые невозможно изготовить традиционными методами.

Кованые трубы обычно используются для парового коллектора.

                                                      Сердечник

Литая заготовка                             Волока

Экструзионные процессы

При изготовлении экструзионной трубы нагретую заготовку помещают внутрь матрицы. Гидравлический таран прижимает заготовку к прокалывающей оправке, материал протекает из цилиндрической полости между головкой и оправкой.

Это действие производит трубы из заготовки. Иногда изготавливаемые трубы производят трубы с большой толщиной, известной как матовая впадина.

Многие производимые вторичные трубы использовали эту материнскую полость для производства труб с различными размерами.

Горячее прессование                             Холодное /горячее прессование

Производство сварных труб

Сварные трубы изготавливаются из пластин или непрерывных катушек или полос. Чтобы изготовить сварную трубу, первая пластина или рулон катятся в круглом сечении с помощью листогибочной машины или с помощью ролика в случае продолжения процесса.

После того, как круглое сечение откатано от плиты, труба может быть сварена с присадочным материалом или без него. Сварные трубы могут быть изготовлены в большом размере без каких-либо ограничений сверху. Сварные трубы с присадочным материалом могут быть использованы при изготовлении изгибов большого радиуса и отвода.

Сварные трубы дешевле по сравнению с бесшовными, а также слабые из-за сварки.

Существуют различные методы сварки, используемые для сварки трубы:

• ERW — электрическая сварка сопротивлением
• EFW — электрическая сварка плавлением
• HFW- высокочастотная сварка
• SAW — дуговая сварка под флюсом (длинный шов и спиральный шов)

ERW процесс производства стальных труб

В процессе производства труб ERW / EFW / HFW первая пластина формируется в цилиндрической форме, а продольные кромки сформированного цилиндра свариваются методом мгновенной сварки, низкочастотной контактной сварки, высокочастотной индукционной сварки или высокочастотной сварки или сваркой сопротивлением.

Горячая катушка — фрезерный станок — фасонная прокатка — сварка — тепловая обработка — установление размеров — резка

SAW Производство труб

В процессе сварки SAW внешний присадочный металл (проволочные электроды) используется для соединения формованных пластин. SAW трубы могут иметь один продольный шов, двойной продольный шов в зависимости от размера трубы.

Труба SAW также доступна в спиральном шве, который непрерывно катится от единственной пластины катушки. Производительность спиральной SAW трубы очень высока по сравнению с прямой SAW трубой.

Однако трубы спиральной SAW используются только в сервисах низкого давления, таких как водоснабжение, некритические технологические процессы и т. д.

Прокатка листового материала

Верхний ролик

Сварные трубы: их применение, виды и способы производства | Мой домик

15.02.2017 by admin

Эта продукция делается на трубосварочном стане из полосы металла, листа или ленты. Она содержит широкую область использования и благодаря этому обязана отвечать разным требованиям, установленным в нормативах. Про то, для чего применяются и как делаются шовные трубы по ГОСТу, вы можете прочитать ниже.

Изделия со сваркой

Использование шовных труб

Инженерные технологии очень быстро идут вперед, но, не обращая внимания на это, производство шовных труб по–прежнему остается популярным. А дело все в том, что в скором времени этой продукции нет замены, особенно при строительстве домов и монтаже коммуникаций.Всего выделяют два главных вида подобного товара:

• многофункциональные изделия — они применяются в очень разных областях для большого круга целей;
• узкоспециализированные – их используют для какой-нибудь индивидуальной сферы. Очень часто это газовая или нефтяная индустрия.

На фото — газопровод из сварных компонентов

Очень часто эти системы применяют для следующих целей:

• монтаж отопительных, газо- и водопроводных сетей – касается это как подземных, так и надземных коммуникаций;
• создание технологически трудного оборудования – например, это имеют место быть системы мелиорации, используемые в фермерском хозяйстве;
• строительство строений – сварные трубные конструкции используются тут для легкой и прочной арматуры.

Применение сваренных деталей в мелиорации

По отдельности необходимо сказать, что большое применение нашла для себя нержавеющая шовная труба.

Она незаменимая для многих отраслей хозяйства, например как фармацевтическая, химическая и пищевая индустрия.В силу собственных художественных параметров ее считают очень симпатичной архитекторы и декораторы.

Благодаря этому нержавеющие трубные изделия часто можно заметить среди архитектурных элементов и дизайна.

Применение трубчатых конструкций в дизайне

Плюсы сварного трубного материала

Трубопрокат, созданный при помощи сварки, имеет важные положительные качества.Объясним их детально:

1. Экономность — новейшие технологии дают возможность выполнять по максимуму надежные сварные соединения. Благодаря им труба, созданная при помощи сварки, никак ни в чем не уступает цельнометаллическим образцам. Это дает возможность устанавливать ее там, где раньше могла использоваться лишь бесшовная продукция. Это ведет к большой экономии, потому как стоимость сборных изделий намного меньше, чем у их литых заменителей;
2. Малый вес – сварные конструкции если сравнивать с цельнометаллическими образцами имеют намного тонкие стены, что прекрасно уменьшает вес изделия. Вследствии этого становится проще процесс транспортировки и будущей установки компонентов. Ведь это потребует меньшего участия техники и людей;
3. Меньшая значение отклонений по толщине – это можно объяснить тем, что сварная продукция создается из стали на основе листа, которая считается одинаковой по всей собственной длине. Чёткость форм делает легче задачу по процессу установки сварного изделия.

  Как утеплить лоджию своими руками

Виды шовных труб и Нормы на них

Выделяют три главных разновидности данных изделий:

1. конструкционные;
2. трубопроводные;
3. магистральные трубы.

Их короткая характеристика продемонстрирована в качестве таблицы.

Вид трубы Характеристика Конструкционные Делаются в согласии с требованиями ГОСТ №10704-91, а еще ГОСТ №10705-80, кроме показателей по гидроиспытаниям. Они в таком случае не существенны, потому как такой вид продукции не используется для перевозки жидкостей и газов. Сварная сварная труба по ГОСТу 10704 91 делается из стали марок Ст2, Ст3 либо же Ст10, Ст20.

Трубопроводные В отличии от идущего до этого вида, для данных изделий очень важным считается соответствие показателям по гидравлическому давлению. Ведь собственно данная продукция используется для изготовления трубо-проводов, по которой перемещаются разные жидкости и газы. Благодаря этому ее выверяют при давлении от 30 до 60 кгс/см2.

В зависимости от необходимой прочности делают эти товары из стали марок Ст2, Ст3, либо Ст10, Ст20. Магистральные Трубы, предназначающиеся для магистральных газо- и нефтепроводов делаются согластно ГОСТа 2095-85. Они имеют диаметр от 159 и более миллиметров. Их обязательно подвергают на гидравлике испытаниям по ГОСТ №3845-75.

Применяемые марки стали – Ст10, Ст20, а еще 09Г2С и 17Г1С.

Совет! Предпочтительнее покупать товар, сделанный из стали Ст10 и Ст20, потому как эти марки материала считаются наиболее высококачественными.

Технологии изготовления шовных труб

Сегодня есть большой ряд технологий, по которой делают сварные трубные изделия.Очень популярными считаются следующие способы:

• печная сварка;
• электрическая сварка;
• сварка в защитном газе.

Рассмотрим их попеременно.

Печная сварка

Печная отделка

В такой технологии применяются особая заготовка для шовных труб – штрипс. Так называют стальные полосы, из которых делается остаточная продукция.Ее создание выполняется так:

1. Штрипса поступает в печь туннельного типа и набирает там температуру около 1300°C;
2. Сразу же после выхода из печи части сбоку штрипсы обдуваются воздухом, вследствие чего они прогреваются до 1400°C и чистятся от окалины, что увеличивает качество грядущего шва;
3. Дальше, заготовка пропускается через формовочно-сварочный стан. Он придаёт заготовке необходимую форму;
4. Выполняется повторная обдувка воздухом, после этого выполняется сваривание кромок штрипсы под воздействием большой температуры и давления;
5. Последним шагом работы считается еще одно протягивание изделие сквозь печь и формовочные валики. Это выполняет приобретенный шов очень прочным.

  Пластиковая вагонка на потолок особенности монтажа

Электросварка

Упомянутый выше ГОСТ на стальные сварные водогазопроводные трубы под номером 10704-91 регламентирует свойства электросварных изделий, которые считаются очень популярными.

Это можно объяснить тем, что электросварка дает возможность выполнять тонкостенную продукцию, имеющую большой диаметр и полезное качество шва.

Необходимо обратить свое внимание! Есть несколько разных вариантов этого соединения, но наиболее применяемой считается сварка под флюсом.Остановимся на ней подробно.

Схема электрической сварки

Получить полное представление о этой технологии вам сможет помочь следующая инструкция по созданию электросварных трубных изделий:

1. Сначала холодные листы из стали проходят формовку на прокатных станах. В результате получаются трубные заготовки;
2. С помощью электродуговой сварки, кромки заготовок скрепливаются между собой. В результате, выходит прямой или спиралевидный шов;
3. Изделие охлаждается водой и поступает в калибровочный стан. Он дает возможность достигнуть одного и того же диаметра на всем протяжении трубы;
4. Выполняется проверка швов приобретенного изделия. Сначала зрительно, потом с применением ультразвука. Потом проводятся гидроиспытания, разрешающие определить, удержит ли труба большое внутреннее давление. Заканчивается проверка повторным применением ультразвука, после этого готовая продукция поступает к потребителям, которые будут собственными руками совершать ее монтаж.

Необходимо отметить, что для изготовления прямошовного трубопроката разных диаметров применяется валковая формовка. При необходимости сделать полуцилиндры или круглой формы заготовки крупного диаметра применяется прессовая формовка. Спиралешовные конструкции делаются на валково-оправочных или втулочных станах.

Спиральное сваривание

Сварка в защитном газе

Этот способ применяется при разработке трубопроката из нержавеющей, а еще высоколегированной стали. Он дает возможность приобрести очень надежный шов благодаря применению защитных газов.

Такими считаются аргон, гелий, а еще углекислый газ.Их использование дает возможность соединить в одной технологии положительные качества электрической и газовой сварки.

Пребывая в сварочной ванне, защитный газ вытесняет из ее пустоты погодный воздух.

Соединение металла в защитном газе

В результате, увеличивается качество образуемых швов. Они становятся равномерными и крепкими. С целью проведения подобной работы применяются особенные вольфрамовые электроды. Минусом этого процесса считается намного высокая если сравнивать с другими технологиями цена сварного шва трубы.

  Перевага букмекерських контор

Вывод

Сварные магистрали из труб используются при разработке разных инженерных сетей, трудных инновационных систем и сооружении строений. Если сравнивать с цельнометаллическими подобиями они имеют малый вес, более недорогую стоимость и менее существенные несоответствия по толщине.

Обозначать сварной трубопрокат можно по самым разным параметрам, но наиболее общим считается его зонирование по направлению. В согласии с данным выделяют конструкционные, трубопроводные и магистральные изделия. Первые из них применяют для строительства, вторые – при разработке инженерных сетей и инновационных систем, третьи – в газо- и нефтепроводах.

При изготовлении сварного проката применяются технологии печной сварки, электрической сварки, а еще применяется проведение работ по сварке в защитном газе. Достаточно популярным считается первый метод, потому как он наименее затратен и дает возможность выполнять тонкостенную продукцию.

Наиболее качественное соединение гарантирует сварка в защитном газе, он к тому же, она считается наиболее расходным способом. Добавочные сведения по данной теме у вас получится узнать, посмотрев видео в данной публикации.

Как делают трубы: особенности производства бесшовных труб

Бесшовные трубы — это разновидность металлопроката, технология производства которого предусматривает отсутствие каких-либо швов по всей длине изделий. Такие детали не содержат и других соединений. Такие сплошные заготовки изготавливаются на специальных прокатных станках. Поэтому производственный процесс получил название «прокатка».

Бесшовные трубы производят методами холодной и горячей прокатки на специальных станках

Особенности бесшовных изделий

Бесшовные трубы являются цельными изделиями и не содержат швов, а также других соединений. В первую очередь в зависимости от технологии производства бесшовные трубы подразделяются на два вида:

• горячекатаные;
• холоднокатаные.

Также существуют цельнотянутые детали, которые относятся к особой группе бесшовного металлопроката. Такие изделия отличаются тем, что имеют толстые стенки.

Изделия, которые имеют шов, в свою очередь, выполняются с помощью двух основных методов:

• сварка (заготовка сваривается по спирали);
• фальцовка (согнутый лист закрепляется продольно специальным фальцем).

Полезная информация! Бесшовные трубы отличаются высокими прочностными характеристиками, поэтому их, как правило, используют в коммуникациях с высокими показателями давления.

Материалом для таких деталей в большинстве случаев выступает сталь. Это связано с тем, что этот материал обладает высокой прочностью. Рассмотрим и другие достоинства этих изделий:

• высокий коэффициент теплопроводности;
• низкий показатель линейного расширения;
• антикоррозийная стойкость толстостенной продукции.

Бесшовные трубы отличаются более высокой стоимостью по сравнению со сварными

К основным недостаткам таких изделий можно отнести:

• высокая стоимость;
• сложный монтаж.

Для того, чтобы проложить коммуникацию из таких труб, важен правильный расчёт основных параметров. К ним можно отнести показатели сечения труб и толщину их стенок.

Эксплуатационная сфера

Бесшовные трубы используются в ответственных конструкциях, которые работают под высоким давлением. Для транспортировки токсичных веществ применяются преимущественно горячекатаные бесшовные изделия.

Кроме этого, изделия, выполненные методом горячей прокатки, широко эксплуатируются в автомобилестроении, авиации и т. д. А также используются для транспортировки агрессивных химических веществ и нефти (химическая и нефтяная отрасли).

Использование таких деталей также востребовано в коммунальной сфере. Из них монтируются различные хозяйственные коммуникации, которые осуществляют транспортировку горячей воды, холодной воды, газа, а также отвод стоков (канализационная система).

В угледобывающей сфере такие изделия используются для отвода пара и других продуктов от оборудования. Кроме этого, сплошные трубы используются в оборонной промышленности, кораблестроении, металлургии.

Обширность эксплуатации бесшовных изделий объясняется их высокой надёжностью.

Из них выполняются довольно сложные, с конструктивной точки зрения, коммуникации, которые используются в тяжелых областях производства.

Из бесшовных труб монтируют магистрали, работающие в особых условиях

Технология изготовления бесшовных труб с помощью горячей прокатки

Как делают бесшовную трубу с помощью метода горячей прокатки? Этот процесс сопровождается большими финансовыми расходами, поэтому стоимость таких изделий также является довольно большой. Рассмотрим поэтапно производство бесшовных труб, посредством наиболее популярного метода — горячей прокатки:

1. На первом этапе происходит подготовительная работа. Заготовка подготавливается к последующей обработке. Заготовка является полым элементом, который имеет определённые показатели сечения и длины. Изготовление такой заготовки происходит из особого вида стали. Перед прокаткой этого первичного элемента, его нагревают до высоких температур (1180–1200 °C).
2. На втором этапе выполняется формирование гильзы. Гильзу получают с помощью специального высокомощного сверла, которое пробуривает в заготовке отверстие определённых размеров. После завершения процесса деталь уже напоминает трубу, однако, не является окончательным продуктом.
3. И, наконец, на третьем этапе происходит основной процесс — прокатка. Прокатка включает в себя ряд процессов: гильзу помещают на специальные прокатные станки, в состав которых входит несколько валиков, далее расположенная между двумя валиками гильза постепенно вытягивается в одном из направлений. Элементом контроля диаметра будущей трубы выступает специальный ограничительный элемент.

Обратите внимание! Для того, чтобы готовая труба соответствовала необходимым параметрам, вышеперечисленные манипуляции проводятся несколько раз, до получения нужного изделия.

А также стоит отметить, что производство бесшовных труб — сложный процесс, который требует соблюдения всех технических норм и правил безопасности. Производство бесшовного металлопроката выполняется только на специальных предприятиях, оснащённых всем необходимым для этого оборудованием.

Горячекатаные трубы производятся по достаточно сложной технологии, требующей особого контроля

Технология производства бесшовных труб с помощью метода холодной прокатки

Холоднокатаные изделия отличаются высокими прочностными характеристиками, а также имеют идеально гладкую поверхность, что является очень важным фактором для различных коммуникаций.

Как делают трубы с помощью холодной прокатки? Рассмотрим поэтапно этот процесс:

1. В первую очередь заготовка проходит комплекс мер по очистке. К таким мерам можно отнести:

• очистка с помощью химических веществ;
• протравливание.

Помимо этого, стоит отметить, что нередко заготовка обрабатывается фосфатами или медью, что повышает её прочностные характеристики. Впоследствии такие изделия имеют хорошую резистентность к деформации.

1. Затем с помощью валиков происходит формирование круглого сечения. Стоит отметить, что угол поворота валиков может меняться, что, в свою очередь, влечёт смену калибра трубы.
2. При выполнении круглого калибра трубы, обладающей большим диаметром, проводится дополнительная процедура — сжатие.

Холодная прокатка осуществляется при помощи вальцовочного станка

В случае необходимости уменьшения показателя сечения изделия, процесс повторяется, после чего необходимым условием является проведение дополнительных процедур — протравки и промывки.

Разновидности трубных изделий без швов

Бесшовные или литые изделия в первую очередь классифицируются по длине и бывают:

• мерные;
• кратные мерной длине;
• немерные.

По ГОСТу существует чёткое подразделение бесшовных труб по размерам. Например, показатели сечения горячекатаных бесшовных изделий варьируются от 25 до 700 мм, а толщина их стенок может быть от 2,5 до 75 мм.

Длина немерных деталей колеблется от 4 до 12 м. Холоднотянутые изделия имеют показатели сечения от 8 до 450 мм и толщину стенки — 20 мм. Длина холоднотянутых бесшовных деталей колеблется в пределах от 4,5 до 9 м.

Обратите внимание! Цельнотянутые трубы подразделяются на 4 основные категории, каждая из которых, в свою очередь, имеет по 4 подгруппы.

Цельнотянутые детали считаются наиболее надёжными, так как обладают самыми высокими прочностными характеристиками и выпускаются из литых заготовок.

В процессе изготовления цельнотянутой трубы в монолитной заготовке выполняется отверстие, имеющее необходимые показатели сечения.

Стоит также отметить, что в случае с цельнотянутыми стальными изделиями толщина их стенок составляет — 6–13 мм.

Кроме этого, все бесшовные изделия классифицируются в зависимости от марки стали. На сегодняшний день существует около 10 марок стали, из которых разрешено производить бесшовный металлопрокат.

Сварные трубы – технология, применение, достоинства

ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных артерий требуется много, и одними только бесшовными изделиями не обойдешься. Бесшовные трубы при всех своих многочисленных достоинствах обладают еще и одним очень существенным с точки зрения потребителя недостатком – они дороги в производстве.

  Между тем, главное достоинство бесшовных труб – способность выдерживать огромные давления – востребована далеко не всегда. Во многих трубопроводных сетях давление в трубах никогда не достигает тех сотен  атмосфер, которые делают необходимым использование бесшовных труб.

Опять же – технологии обработки металлов не стоят на месте и прочность сварных швов в наше время позволяет  сварным трубам держать давление в разы большее, чем тридцать-сорок лет назад.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что сварные трубы сохраняют свои позиции и кое-где даже выигрывают в конкуренции с бесшовными. Во всяком случае, сейчас до половины труб больших диаметров являются сварными.

Этого уже достаточно для того, чтобы  дополнительно разобраться с тем, какими бывают сварные трубы, какие технологии применяются при их производстве и в каких отраслях экономики их можно использовать наиболее успешно.

Прямо или по спирали?

• И только с появлением электросварки шовные трубы и делятся на прямошовные и спиралешовные.
• Название «прямошовные» говорит само за себя: такой метод изготовления труб связан с тем, что стальную полосу – штрипс – разогревают до придания металлу пластичности и пропускают через два ряда валков,  которые сворачивают металл «в трубочку» — так что остается только соединить его края электросваркой.   
• Это довольно простая и дешевая технология, но при ее использовании возникают некоторые проблемы, а именно:
• — для изготовления труб разного диаметра будут необходимы заготовки-штрипсы разной ширины.

1. — при остывании заготовки в сварном шве будут возникать напряжения, которые существенно снизят его прочность.
2. — если такая труба все же не выдержит подаваемого по ней давления, то ее разрыв произойдет именно по шву и на всю длину отрезка трубы, что будет создавать  дополнительные проблемы при  ликвидации аварии.
3. Другой вариант производства сварных труб – это соединение стальных полос при помощи спиралевидного шва. При таком технологическом варианте сам шов получается гораздо длиннее, чем при прямошовном соединении, но зато появляется целый ряд преимуществ:

• — изменение диаметра выпускаемых труб может быть произведено при помощи простой переналадки производственной линии; достаточно будет просто поменять угол подачи ленты.
• —  при сварке трубы из металлической ленты не требуется сильно разогревать всю металлическую полосу; это снижает возможность изменения свойств металла при нагреве-охлаждении и уменьшает возможность внутренние напряжения в нем.
• — при спиралевидной сварке образовавшийся шов сам по себе становится элементом, придающим дополнительную прочность конструкции  
• — если такой шов все же не выдерживает и расходится, то расходится не «вдоль», а «наискось», что уменьшает размеры того отрезка трубы, который придется заменить.

Плюсы и минусы сварных или электросварных труб

Разумеется, что все технологические проблемы и энергозатраты при производстве прямо- и спиралешовных труб не идут ни в какое сравнение с теми усилиями, которые производитель должен затратить на производство бесшовных труб. Отсюда и главное достоинство этого вида стального проката – относительная дешевизна.

Другим несомненным достоинством сварных труб является их большой диаметр, который может в 100 и более раз превышать толщину стенок. Это делает трубы более легкими, а значит и удобными при транспортировке. Кроме того, именно большой диаметр сварных труб делает их незаменимыми при строительстве магистральных нефте- и газопроводов.

Технология изготовления прямошовных труб позволяет формировать не только круглые, но и профильные трубы (прежде всего квадратные и прямоугольные).

Эти достоинства в условиях рыночной экономики перевешивают все минусы, но эти минусы все-таки есть.  В чем же они состоят?

Во-первых – сварные трубы выдерживают давление на порядок меньшее, чем бесшовные. Об этом можно судить даже по нормам ГОСТов.

Если от бесшовных труб с минимальной толщиной стенок ГОСТ требует выдерживать давление в 20 мегапаскалей (то есть около 200 атмосфер), то ГОСТ-10705 предельно допустимым для сварных труб давление в 16 мегапаскалей (160 атмосфер). То есть шовные трубы на 25% менее устойчивы к таким нагрузкам.

Во-вторых – сварные трубы, в отличие от бесшовных, не поддаются изгибанию. Если надо изменить направление газо- или водопровода, собранного из сварных труб, то обязательно придется  пользоваться фитингами.

В-третьих – сама технология производства сварных труб требует использования таких сортов стали, которые хорошо поддаются сварке – то есть должны изготавливаться из низколегированных углеродистых сталей, сравнительно мало устойчивых к коррозии. Таких, как стали марок 17Г1с и 09Г2С.

1. Это обстоятельство заставляет производителей сварныхтруб использовать различные способы предотвращения коррозии, к которым относятся:
2. — оцинковка внутренних и внешних поверхностей (для сталей ст3 и ст20)
3. — покрытие внешних поверхностей гидроизоляцией
4. — покрытие внешних поверхностей тепло и  гидро-изоляцией

Области применения и ГОСТы

• Поскольку главным достоинством (кроме дешевизны) сварных труб является большой диаметр при тонких стенках, то они применяются в бытовых водопроводах, различных металлоконструкциях – но больше всего используются прежде всего в крупных строительных проектах.
• Способность сварных труб выдерживать высокое давление жидкости дает возможность использования их для прокладки как магистральных, так и локальных коммуникаций, распределительных веток, местных технических водоводов и в сфере ЖКХ.
• Соответственно и стандарты, определяющие их параметры настроены соответственно:

ГОСТ, наименование
ГОСТ 10705-80	ГОСТ 10706-76	ГОСТ 20295-80
Трубы стальные электросварные	Трубы стальные электросварные прямошовные	Трубы стальные электросварные для магистральных нефтегазопроводов
Марки стали
Углеродистые Ст1-3сп/пс Качественные 08, 10, 20	Углеродистые Ст3сп/пс Категории 3-5	Качественные 10, 20 Низколегированные 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С Выбор марки стали обусловлен классом прочности К34-К60
Размеры (наружный диаметр)
от 10 мм. до 530 мм.	от 478 мм. до 1420 мм.	от 159 мм. до 820 мм.
Области применения электросварных труб
Сооружение трубопроводов общего назначения для холодной и горячей воды, бытового газа	Сооружение трубопроводов подачи воды и теплотрасс	Сооружение магистральных трубопроводов – нефтепроводов и газопроводов высокого давления

Соответственно, правила реализации сварных труб тоже будут зависеть не только от желаний клиента, но и от параметров самих изделий. Внешний диаметр труб варьируется в пределах до1620  мм, а толщина стенок в соответствии с диаметром — до 20 мм.

• Классифицируются трубы по внешним геометрическим показателям следующим образом:
•           1-трубы диаметром менее 70 мм при толщине стенки не менее 3 мм;
•           2-трубы диаметром от 70 до 219 мм при толщине стенки не менее 4 мм;
•           3-трубы диаметром более 219 мм при толщине стенки не менее 5 мм.
• Сейчас почти все сварные трубы изготавливаются стандартной мерной длины:
•           — 6 м до 76 диаметра
•           -11,7 и 12 метров для всех диаметров более 76.
• Наиболее востребованными являются стальные электросварные трубы для производства водопроводов, а также электросварная труба ГОСТ 10704 91, используемая для строительства металлических конструкций.  
• Сварные трубы достаточно универсальны и доступны по цене, но при их выборе нужно быть особенно внимательным в расчетах гидравлической нагрузки.
• Видео по теме:

Недостаточно прав для комментирования

Технология производства электросварных прямошовных труб — СтоТонн

Около  10 % общего объема выпускаемой стали идет на производство труб. Это говорит о востребованности данных  изделий на рынке металлопроката. Существуют различные виды труб и различные  способы их изготовления.

В данной материале  рассмотрим сварные  прямошовные трубы

Какую сталь используют при производстве труб сварных прямошовных

При  производстве  данных  труб используются, как правило  углеродистые марки стали, которые имеют высокую прочность  и твердость,  но имеют  низкие показатели износо- и теплостойкостьи.

 Так же иногда используются при производстве  низколегированные и легированные стали, но в значительно меньшем объеме.   За  счет легирующих элементов  свойства сталей улучшают.

Для повышения твердости – добавляют хром, для прочности и пластичности — никель,   для  твердости и износостойкости — марганец, а алюминий – для жаростойкости.

Выделим селедующие этапы производства труб

Изготовление прямошовных электросварных труб выполняется на основании   ГОСТов 10706-76, 10705-80 и 10704-91.

Этапы  технологического  процесса производства труб:

Схема производства электросварных прямошовных труб

1. Данный  процесс производится  с помощью агрегатов продольной порезки. Такие механизмы  отличаются своей производительностью и рассчитаны на резку металлов  различной толщины и ширины. Агрегаты продольной резки производят полосы металла  одинаковой ширины, с высокой точностью. В дальнейшем это обеспечит схождение кромок полос при формовке трубной заготовки.

1. На этом этапе полосы пропускаются через систему спаренных горизонтальных валков. Этот процесс позволит устранить дефекты поверхности , шероховатость, волнистость.

1. Такая операция позволяет получить одну бесконечную полосу. Этот этап выполняется с помощью полуавтоматической сварки под флюсом. Такой способ соединения металлов обеспечивает формирование прочных и пластичных швов с минимально количеством дефектов. Произведенная  бесконечная полоса передается в накопитель.

1. Для того, чтобы придать плоской заготовке форму трубы, полосу пропускают через систему горизонтальных и вертикальных валков. Каждая последующая пара валков уменьшает радиус заготовки, пока ее кромки максимально не сблизятся друг с другом.

1. Для таких целей  применяется высокочастотная сварка. Соединяемые кромки заготовки нагреваются токами высокой частоты до температуры плавления, а потом сдавливаются обжимными роликами. В итоге образуется прочное соединение. Такая высокочастотная сварка может проводиться индукционным или контактным способом. Оба способа используются  при изготовлении труб:

• В первом случае нагрев будет осуществляется при помощью индуктора. Он провоцирует в  заготовке, проходящей сквозь его витки, высокочастотный переменный ток. Этот процесс очень быстрый и занимает несколько секунд.
• При использовании контактного способа сварки ток от высокочастотного генератора подводится с помощью контактов. Оставаясь неподвижными они  скользят в процессе сварки  по перемещающимся вдоль них трубным заготовкам. Недосток данного  способа – это необходимость периодической замены контактов.

Высокочастотная сварка профильных труб

6.СНЯТИЕ ГРАТА

Такая процедура улучшает внешний  вид  и качество сварочного шва.

7. ЭТАП КАЛИБРОВКИ

Здесь устраняется овальность труб и обеспечивается точность их геометрических размеров и форм. Для этого изделия пропускаются через калибровочные валки. Перед такой процедурой предварительно  изделие  остужается  с помощью воды.

8. ЭТАП ПРОФИЛИРОВАНИЯ

Данная  операция производится  только при изготовлении профильной трубы.  Заготовки  круглой формы пропускаются через формовочные валки, которые  придают им прямоугольную(квадратную)  или форму.

9. ЭТАП ПОРЕЗКИ

Отрезной станок режет бесконечное изделие на отрезки нужной длины.

10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Важный этап. Изделие проходит контроль по трем параметрам: неразрушающий контроль сварного шва, гидроиспытание и сплющивание:

Этап проверки: неразрушающий контроль

Для проведения неразрушающего контроля, согласно ГОСТа 10705-80, возможно  пользоваться магнитнм, ультразвуковым, вихретоковым  либо  рентгеновским  способом. Самый распространенный —  ультразвуковой.

Он отличается тем, что является  недорогим, но эффективным  метод обнаружения дефектов в сварных швах. Выполняется процесс автоматически, а сам дефектоскоп устанавливается в линию стана. Так  проверку проходит 100% швов.

При обнаружении дефектов они исправляются, а исправленные  трубы далее  проходят гидроиспытание.

Этап проверки: гидроиспытание

Гидроиспытанию подвергается не все трубы, а около  10-15 %  от партии. Такая  процедура прописана в ГОСТе 3845-75. ЕЕ смысл в создании  кратковременного  повышеного  давления (на 5 секунд) до 30 или 60 кгс/см2. Трубы не лолжны при это деформироваться, и на поверхности не должно появиться  потеков жидкости.

Этап проверки: сплющивание

Такому испытанию подвергаются две трубы из партии. Проводится оно  в соответствии с положениями ГОСТа 8695-75. Трубы сплющиваются до расстояния между стенками. При таком сплющивании  не должно появиться трещин или надрывов.

Самый последний этап — визуальный контроль труб и их упаковка.  Далее изделие готово к отгрузке покупателю.

Сфера применение профильной трубы

Электросварные прямошовные трубы универсальны.

 У них весьма обширная сфера применения:  промышленных отраслях, машиностроении, строительных сферах, для сооружения инженерных сетей, эксплуатирующийся при повышенных нагрузках, в том числе  нефте-, газо- и водопроводы, а также сети отопления. электросварные трубы способны  выдерживать высокое давление, это  позволяет использовать их для прокладки локальных и магистральных коммуникаций.

С их помощью сварных профильных труб  сооружаются многочиленные  конструкции.

Можно предположить, что  слабым местом электросварных труб является сварной шов. Но это не так.  Для их изготовления не зря выбрана именно высокочастотная сварка.

Для ее применения не требуются дополнительные сварочные или присадочные материалы. Фактически на выходе получается  монолитное изделие. Это и обеспечивает высокие прочностные характеристики.

 Важно,  при их производстве  соблюдать все  требования  технологического процесса и нормативных документов.

Труба шовная и бесшовная: разница в использовании

Тем, кто впервые столкнулся с выбором между шовной и бесшовной трубами, может оказаться непросто. Велик риск купить трубу, не соответствующую желаемым нагрузкам, или переплатить. Кроме того, шовные и бесшовные трубы могут различаться между собой различными параметрами. Например, технологией изготовления.

Стоит обращать внимание и на марки стали, которые используются при производстве. Наиболее популярные – 0-20, 3ПС/СП5, 09Г2С и 17Г1С. В статье расскажем, в чем основные отличия шовных и бесшовных труб и как их можно использовать.

Производство и использование бесшовных труб

Бесшовная, или цельнометаллическая, труба производится из стальной заготовки, в которой проделывается отверстие при помощи специального станка. После такой прокатки изделие прессуют и обрабатывают.

По технологии производства цельнометаллические трубы бывают холоднодеформированными, цельнотянутыми и горячедеформированными. Сложный процесс изготовления отражается и на стоимости продукции.

Однако бесшовные трубы обладают уникальными качествами:

• Высокой прочностью.
• Отличной устойчивостью к агрессивным средам.
• Длительным сроком службы.

Нефтепроводы – одно из основных мест использования бесшовных труб

По этим показателям цельнометаллические трубы не имеют аналогов. Поэтому их применяют в областях, сопряженных с высокими нагрузками:

• судостроении, вагоностроении, авиастроении;
• транспортировке пара;
• химической промышленности;
• нефтегазовой отрасли;
• строительстве промышленных и гражданских объектов;
• производстве со сложной технологией.

При помощи бесшовных труб можно дополнительно перестраховаться от прорыва трубопровода. Благодаря высокой прочности они не подводят даже в суровых условиях.

Особенности и применение шовных труб

Шовные, или электросварные, трубы производятся из цельнометаллического листа. Ему придается определенная форма, затем края соединяются при помощи сварки. Шов может быть прямым или идти вокруг трубы. Второй вариант считается более прочным. Благодаря электродуговой сварке и современному оборудованию шовные трубы мало уступают в надежности бесшовным.

Электросварные изделия могут иметь даже прямоугольную или квадратную форму, быть любого диаметра и длины. Поэтому их используют во многих сферах, в том числе для:

• Прокладки трубопроводов в многоэтажных домах.
• Установки коммуникаций в коттеджах, частных домах, на дачах.
• Изготовления опорных конструкций в строительстве.
• Создания каркасов для промышленных конструкций.
• Изготовления перекрытий в зданиях.
• Прокладки водопровода и газопровода торговых центров, общественных зданий и других объектов общего пользования.

Шовные трубы широко применяются на производствах, где нет высоких нагрузок

Электросварные трубы используют везде, где не требуется устойчивость к повышенному давлению и агрессивным средам. Это объясняется сравнительно низкой стоимостью данного вида изделий. Кроме того, сварные трубы легко поддаются изгибанию. Это позволяет менять их форму в соответствии с особенностями расположения и текущими задачами.

Какой вариант выбрать

Главное отличие сварных и бесшовных труб заключается в предельно допустимом давлении. Согласно государственному стандарту 10705, шовные могут выдержать до 160 атм. В ГОСТе для бесшовных труб содержится максимальное значение в 200 атм.

При этом норма для коммуникаций многоэтажного здания составляет 16 атмосфер. В частных домах – всего 2–3 атм. Этим объясняется главное различие в использовании сварных и бесшовных труб.

В большинстве случаев тратиться на более дорогой цельнометаллический прокат просто нет смысла.