Сварка труб самозащитной проволокой

Полуавтоматическую электросварку (MIG/MAG) не обязательно проводить в газовой среде. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой.

В основе метода – использование самозащитной проволоки. Расходный материал представляет собой полую металлическую трубку с присадочным порошком внутри.

Сгорая, сердцевина расходника образует вокруг себя защитное газовое облако, которое действует по тому же принципу, что и поток газа из сопла полуавтомата при газовой полуавтоматической варке.

В итоге сварочная ванна не вступает в реакцию с окружающим воздухом, поэтому в застывшем шве вы не увидите пор и трещин.

Флюсовая самозащитная проволока подбирается в зависимости от свариваемого металла. В качестве присадки выступает смесь различных элементов, химически инертная в условиях чрезвычайно высоких температур. Обычно наибольшая часть массы выпадает на диоксид кремния, препятствующий образованию углерода. Второй встречаемый по частоте элемент – марганец, который снижает окисление и вытесняет из расплава серу.

Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Инверторы компактны, отличаются более высоким КПД и меньшей чувствительностью к качеству напряжения сети, чем трансформаторы.

Безгазовую сварку используют для соединения сталей (низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, высоколегированных, легированных) и нержавейки. Способ соединения металлов подходит как для производственных, так и бытовых нужд.

Сварка полуавтоматом без газа:

• ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме;
• обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами.

Плюсы и минусы MIG/MAG-сварки флюсовой самозащитной проволокой

По сравнению с газовым методом, сварка без газа имеет ряд преимуществ:

• нет необходимости покупать дорогостоящий баллон с газом;
• сварщику не нужно перемещать по рабочей зоне тяжелые баллоны;
• сварочный аппарат полуавтомат без газа отличается небольшими размерами, весом, не нуждается в подключении дополнительного газового шланга;
• при безгазовой сварке сгорание присадки приводит к созданию устойчивого защитного облака над сварочной ванной, в то время как поток вещества при газовом методе легко сдувается ветром или сильным сквозняком;
• нужно меньше времени на подготовку перед процессом сварки;
• массивное сопло горелки не перекрывает обзор сварщику, некоторые газы при газовой сварке создают чрезмерно светящееся облако вокруг дуги.

У такого метода сварки есть свои недостатки:

• ниже качество сварного шва по сравнению MIG/MAG-электросваркой в защитной газовой среде;
• порошковая проволока с флюсом – это довольно дорогой продукт;
• расходный материал отличается хрупкостью, поэтому с ним следует быть предельно аккуратным;
• полуавтомат без газа необходимо настраивать в зависимости от состава флюса;
• степень разбрызгивания металла выше, чем при использовании MIG/MAG с газом;
• применение флюсового порошка в расходном материале приводит к образованию на поверхности шва шлака, который следует убирать молотком или специальной металлической щеткой.

Сварочный аппарат с проволокой без газа можно часто увидеть у профессиональных сварщиков, работающих на высоте или в стесненных пространствах. Это обуславливается тем, что в подобные условия трудно доставить полуавтомат с газовой защитой.

Безгазовые устройства популярны среди сварщиков-новичков и домашних мастеров благодаря своей мобильности и отсутствию необходимости в покупке баллона и его дозаправке. Для эпизодической сварки в бытовых условиях расходный материал (флюсовая самозащитная проволока) подходит как по качеству, так и по денежным затратам.

Расходники на полуавтомат без газа бывают разных марок и толщины (0,8-2,4 мм).

Между собой они отличаются:

• назначением;
• типом сердечника;
• возможностью применения в разных положениях;
• механическими характеристиками;
• защитным покрытием.

Материал маркируется одной или двумя буквами и предназначается для сварки деталей:

• «Т» – в любом пространственном положении;
• «Вх» – по горизонтали;
• «Ву» – по вертикали;
• «Н» – в нижнем вертикальном положении.
• «В» – в нижнем горизонтальном положении.

Также перед покупкой расходника обращайте внимание на такие параметры, как сопротивление разрыву и ударная вязкость. Сгорая, флюс образует облако защитного газа, пары которого поднимаются вверх. Это значит, что рабочее помещение должно хорошо проветриваться, или должна быть предусмотрена вытяжная система над рабочим местом.

Ни в коем случае нельзя использовать обычный расходный материал без присадочного порошка в сердцевине. В противном случае шов получится с обилием пор и трещин или не получится вовсе.

Рассмотрим, что сварщику нужно обязательно сделать перед полуавтоматической флюсовой сваркой, и разберем сам процесс в деталях.

Перед процедурой сварки необходимо:

1) очистить свариваемые поверхности;

2) подготовить проволоку; 3) задать правильную силу тока сварочной дуги; 4) настроить подходящую скорость подачи расходного материала в рабочую зону; 5) выбрать правильную полярность под флюсовую электросварку; 6) произвести тестовую сварку, изменить параметры сварочника (при необходимости).

Металл перед варкой зачищают от загрязнений шлифмашинкой. Далее поверхности обезжиривают техническим спиртом или ацетоном.

Катушку с флюсовой самозащитной проволокой аккуратно устанавливается на привод полуавтомата. Если катушка не соответствует посадочному размеру, используйте адаптер. Держите порошковую проволоку за свободный конец во время установки, чтобы он не размотался. Далее прокрутите его вперед, проденьте через направляющий ролик с соответствующим диаметром канавки.

Если ролик, направляющий проволоку и наконечник не соответствуют типу используемого расходника, их следует заменить на подходящие варианты. Следующий шаг – поджатие регулировочного валика проволоки.

Будьте внимательны: если поджать элемент слишком слабо, расходник будет проскальзывать, но слишком сильно затягивать его тоже не нужно – во избежание деформации флюса.

Теперь осталось прогнать расходник через направляющий канал на выход горелки, включив MIG/MAG-сварочник. Чтобы проволока не зацепилась, снимите токоподводящий наконечник.

Значение силы тока при сварке полуавтоматом без газа подбирается в зависимости от толщины деталей, между которыми вы планируете делать шов. В этом деле вам поможет специальная таблица в инструкции к инвертору.

Бывает, что рекомендуемые значения производитель наносит на внутреннюю сторону крышки полуавтомата. При выборе недостаточной силы тока получится шов низкого качества.

Если установить большее значение, то электродуга с большой вероятностью прожжет заготовки насквозь.

Значение скорости подачи расходника полуавтоматом должно находиться «в золотой середине». Материал должен успевать выходить из наконечника и расплавляться точно на поверхности металла.

При этом расходник не должен излишне натягиваться, иначе он повредится.

Если вы уже работали с MIG/MAG-сваркой, то расчет расхода материала ведется практически как обычно, но из-за разбрызгивания металла значение нужно умножить на коэффициент 1,2-1,4.

Сварка инверторным полуавтоматом без газа проходит в режиме прямой полярности: горелка должна быть подключена к «минусу», а масса – к «плюсу». Такая конфигурация способствует лучшему расплавлению проволоки и сгоранию присадки без остатка. Это обеспечивает создание максимально концентрированного газового облака в сварочной зоне, и, следовательно, лучшую защиту от образования пор.

Вы сможете понять, что параметры заданы верно, если проверите дугу на черновой детали. «Черновик» должен быть той же толщины и содержать тот же состав, что и соединяемые заготовки. Если шов вас не устраивает, корректируйте параметры, пока не добьетесь желаемого результата.

После подключения клеммы массы и запуска инвертора следует разжечь дугу на верхнем сегменте будущего соединения. Далее нужно постепенно спускаться вниз. Для оптимального формирования сварочной ванны сварочную горелку рекомендуется слегка наклонять вперед.

Ведите электродугу плавно и не допускайте наплывов, подавая расходный материал к передней кромке зоны сварки. Не ведите горелку рывками, иначе сварочная дуга будет нарушаться и приводить к неравномерному заполнению шва расплавом.

Поскольку самозащитный материал представляет собой металлическую трубочку с порошком внутри, валик, идущий за горелкой, получается довольно узким по сравнению с тем, что получается в процессе применения сплошной проволоки с газовой защитой. Для расширения валика необходимо совершать колебательные движения горелкой: круговые и продольные для угловых соединений и поперечные – при сварке встык.

Для соединения толстых заготовок сварку следует выполнять в несколько слоев. Чтобы в шве не появлялись трещины, первый слой необходимо сформировать на низком ампераже.

Расскажите друзьям

Особенности сварки самозащитной порошковой проволокой

Особенности сварки порошковой проволокой

Сварка при помощи самозащитной порошковой проволоки является механизированным способом. В данном случае легирование и защита шва металлов осуществляется с использование шихты, находящейся в проволоке, имеющей стальную оболочку и неметаллический сердечник.

Внутри сердечника проволоки размещены компоненты, образующие требуемую газовую и шлаковую защиту металлу в момент нагрева. Так как порошковые проволоки могут иметь различный состав и свойства, область их использования может быть также различной.

В качестве оболочки порошковой проволоки выступает углеродистая сталь. Ее сердечник представлен в виде смеси металлов и сплавов. Кроме этого, в составе сердечника присутствуют газообразующие, шлакообразующие материалы, определённые добавки и стабилизаторы дуги.

Особенности сварки порошковой проволокой

Используя порошковые проволоки, нет нужды в применении больших баллонов с газом, а также шлангов и редукторов. Но минусы у такого метода сварки тоже имеются. При первичном применении порошковой проволоки сварщик может столкнуться с такими проблемами, как сильное разбрызгивание металла и сложности в формировании шва.

Данная проблема разрешится со временем, когда появится больше опыта и если для этого правильно настроить сварочный инвертор. Важно при этом, чтобы проволока подавалась с такой же скоростью, как и плавилась.

Регулировка индуктивности, очень полезная функция. Чтобы металлические частицы меньше разлетались, следует плавно осуществлять сжимающее усилие, которое появляется в момент короткого замыкания. С этой целью в источник сварочного тока вводится регулируемая индуктивность. Также, в зависимости от конструкции блока питания, подбирается сжимающее усилие.

Величина индуктивности оказывает влияние на скорость нарастания сжимающего усилия. Если используется малая индуктивность, капли металла сжимаются быстрее, а соответственно от электрода летят брызги. Большая индуктивность обеспечивает увеличение времени отделения капли, поэтому она плавными движениями попадает в сварочную ванну. Так удаётся получить гладкий и ровный сварной шов.

Важные моменты при работе с порошковой проволокой

Несколько важных моментов при сварке с порошковыми самозащитными проволоками:

• Варить при помощи порошковой проволоки нужно используя постоянный ток обратной полярности;
• Важно чтобы у шланга горелки отсутствовали изгибы, и он не был чересчур длинным;
• Следует не забывать периодически, осуществлять продувку подающего канала. Также, каждый раз перед сваркой нужно проверять его на исправность;
• В момент сварки постоянно должен наблюдаться «вылет» проволоки;
• С учётом типа порошковой проволоки устанавливается винт, регулирующий степень прижатия.

Порошковыми проволоками удобно соединять детали в труднодоступных местах, поскольку в этом варианте можно выполнять сварочные работы на сквозняке и без сопла.

Но всё-таки при использовании отдельных видов порошковой проволоки с использованием высоких токов может возникать сильное разбрызгивание расплавленного металла. Кроме этого, при сварке металлических изделий этим способом можно столкнуться с «аэрозольными выделениями».

В зависимости от объекта сварки стоит настроить режимы сварки. Также нужно поддерживать требуемый вылет проволоки и предварительно осуществлять пробный шов. После чего если нужно, производится корректировка установленного режима.

Стоит отметить, что длина дуги подбирается исходя от того, какая мощность тока применяется. Во время соединения тонких металлов важно правильно выбрать напряжение. В результате дуга должна гореть стабильно.

Для получения гладкого шва не рекомендуется завышать ток. Многое зависит и от напряжения дуги.

Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой: необходимое оборудование и технология процесса

Сварочный процесс с использованием полуавтоматических аппаратов может осуществляться двумя способами – с использованием защитного газа и без такового. В последнем случае велик риск попадания в сварочный шов кислорода, что может привести к разрушению соединения путем появления внутри него микротрещин. В этом случае используется специальная присадочная проволока – порошковая.

Порошковая проволока: что это такое

Порошковая проволока – это специальный вид расходного материала для сварки, который самостоятельно осуществляет защиту сварочного шва за счет находящегося внутри проволоки порошка – флюса.

Сама проволока внутри полая, а ее стенки, внутрь которых засыпается защитный порошок, изготавливаются из того металла, который будет свариваться посредством ее использования.

Содержание порошка внутри проволоки составляет от пятидесяти до семидесяти процентов.

Внутри стенки такой проволоки оснащены ребрами жесткости, за счет чего проволока не сминается и одновременно хорошо пропускает ток через себя.

При нагреве такой проволоки ее стенки плавятся, а порошок, находящийся внутри, образует газовое облако, которое выступает в качестве защиты сварочной зоны от попадания кислорода.

Состав порошка внутри проволоки у каждого производителя различный, однако, содержание в нем химических элементов регулируется с помощью специального ГОСТа, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант проволоки по составу в зависимости от свариваемого материала и используемой технологии.

Примерная стоимость порошковой проволоки на Яндекс.маркет

Сущность порошковой дуговой сварки

Порошковая дуговая сварка – это сварка с использованием порошковой проволоки.

Осуществление процесса сварки таким способом зависит от условий, в которых производятся работы (например, если речь идет о работе в труднодоступных местах, где достаточно сложно правильно сформировать сварочный шов посредством использования электродов).

Кроме того, из-за физико-химических особенностей сварочного процесса сварка посредством использования порошковой проволоки может быть осуществлена на открытой местности.

Достоинства и недостатки сварки

Как и у любого иного способа осуществления сварки, у дуговой порошковой сварки есть свои плюсы и минусы. К плюсам относятся:

• возможность обойтись без использования громоздкого оборудования в виде аппаратов для подачи флюса или баллонов с защитным газом;
• свободное перемещение (достигается за счет компактности сварочного аппарата) и возможность работы в труднодоступных местах;
• высокая производительность труда (в первую очередь, по сравнению со сваркой с использованием электродов) за счет непрерывности подачи проволоки до момента окончания кассеты;
• отсутствие чувствительности дуги к порывам ветра и исключение возможности выдувания облака газа из сварочной зоны.

Что касается минусов, то к ним относятся:

• высокая стоимость комплектующих материалов;
• невозможность применения в некоторых бытовых условиях из-за необходимости наличия достаточного опыта работы по данной технологии;
• качество шва хуже, чем при работе в облаке защитного газа. Это связано с такой особенностью: небольшая часть порошка может не расплавиться и попасть в сварочное соединение, что вызывает ухудшение качества шва из-за возникновения примесей.

Сфера применения

Применение сварки с использованием порошковой проволоки осуществляется:

• в сфере нефтегазовой промышленности (при строительстве трубопроводов и сопровождающего их оборудования);
• в автомобилестроении (при необходимости изготовления крупногабаритных и ключевых несущих элементов конструкций);
• в промышленной сфере (где используется полуавтоматическая и автоматическая сварка для изготовления изделий);
• при осуществлении ремонта различных металлических изделий.

В силу того, что данный вид сварки дает достаточно большие возможности для маневров сварщиков, ее можно использовать при работе в различных пространственных положениях.

Особенно удобно выполнять с помощью такого способа потолочную сварку, так как нет необходимости использовать дорогой защитный газ гелий, который не будет опускаться из сварочной зоны при выполнении верхних соединений.

Необходимое оборудование

Для выполнения сварочных работ посредством использования технологий порошковой дуговой сварки необходимо следующее оборудование:

• источник сварочного тока полуавтоматического или автоматического типа;
• подающий механизм для проволоки с роликами, подобранными в зависимости от диаметра самой проволоки;
• кабели для подачи сварочного тока к наконечнику подающего проволоку механизма;
• приспособления и оснастка для фиксации деталей перед сваркой;
• металлическая щетка для зачистки сварных соединений от шлака;
• молоток сварочный (для механического удаления шлака со сварного соединения);
• плоскогубцы (используются для формирования нужной длины конца проволоки при зарядке подающего механизма).

Схема сварки с использованием порошковой проволоки

Кроме того, сварщик должен использовать защитное оборудование, которое включает:

• защитный костюм, изготовленный из ткани, устойчивой к воспламенению от микробрызг расплавленного металла, а также защищающий сварщика от поражения электрическим током;
• защитная маска с темным стеклом для исключения поражения органов зрения от воздействия высоких температур, а также для защиты кожных покровов;
• краги (перчатки), направленные на защиту рук сварщика от поражения высокими температурами, а также для защиты от возможного поражения электрическим током;
• в случае выполнения работ на высоте сварщик обязан пользоваться специальным страховочным поясом для работ на высоте.

Технология

Весь сварочный процесс, осуществляемый с помощью порошкового дугового способа, делится на три этапа:

• подготовительный;
• основной этап выполнения сварочных работ;
• завершающий.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе следует зачистить края свариваемых деталей от механических загрязнений, а также при необходимости обезжирить с использованием специальных химических составов. В домашних условиях можно обойтись только механической зачисткой от окислов и загрязнений.

Также на подготовительном этапе при толщине свариваемого металла более 3 мм необходимо разделать кромки у свариваемых деталей, что выполняется с помощью болгарки путем направления шлифовального круга под углом к краю свариваемых деталей.

Основной этап

Основной этап делится на несколько шагов:

• установка кассеты с проволокой осуществляется до момента подключения самого аппарата (с целью исключения поражения электрическим током) к электрической сети;
• после включения аппарата в сеть на подающем механизме необходимо нажать кнопку запуска механизма, чтобы проволока поступила в подающий наконечник, и сформировать необходимую длину выступающего конца с помощью плоскогубцев;
• подача сварочного тока с прямой или обратной полярностью осуществляется в зависимости от вида металлов или сплавов, подлежащих свариванию, а также в зависимости от выбранной технологии;
• выбор режима сварочного тока и сварочного напряжения зависит от следующих факторов: толщина свариваемых деталей, тип металла или сплава, толщина проволоки, пространственное положение выполнения сварочных работ;
• угол направления подающего наконечника выбирается сварщиком самостоятельно в зависимости от необходимости обзора формируемого шва;
• направление движения подающего проволоку наконечника выбирается в зависимости от технологии сварки, но обязательно вдоль свариваемого шва с исключением поперечных колебаний (для уменьшения зоны прогрева металла, расположенного около сварочной зоны).

Завершающие работы

На завершающем этапе происходит очистка шва от образовавшегося шлака путем его отбивки молотком и последующей зачистки с использованием щетки по металлу. Такая зачистка необходима для обнаружения непроваренных элементов. Кроме того, выполнение такой зачистки необходимо в случае осуществления многоэтапных сварочных швов перед каждым следующим проходом.

Сварка порошковой проволокой без газа

Полуавтоматическая сварка позволяет быстрее накладывать швы, благодаря непрерывной подаче проволоки, которая служит присадочным металлом. Так, можно наплавлять большие объемы на истертые поверхности или создавать длинные швы на металлических конструкциях без отвлечения на смену электрода.

Качество шва при этом гораздо лучше, чем при работе с покрытыми расходными материалами. Но у полуавтомата есть один недостаток — кроме аппарата на рабочее место необходимо доставить еще и баллон с газом весом в 83 кг. Это значительно усложняет задачу. Длинный газовый шланг не всегда имеется под рукой.

Альтернативой является сварка порошковой проволокой, исключающая использование защитного газа. Как это работает, и каковы преимущества и недостатки метода?

Самозащитная проволока

Для создания шва электрической дугой необходимо защитить сварочную ванну от взаимодействия с газами в окружающем воздухе.

Для этого используется обмазка покрытых электродов или инертный газ, подающийся вокруг присадочной проволоки из сопла полуавтомата.

Но не всегда есть возможность доставить на рабочее место тяжелый баллон, а процесс с покрытыми электродами слишком медленный. Поэтому была разработана сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа.

Структура проволоки полая и имеет несколько вариантов исполнения с одним или двумя ребрами жесткости. Они образуются при производстве этого расходного материала в процессе закладывания порошка и заворота трубчатой конструкции.

Ребра предотвращают сминание структуры при легком случайном нажатии. На проволоку подается электрический ток, который возбуждает сварочную дугу. Температура последней плавит металлическую трубку, из которой формируется шов, и находящийся в ней порошок.

Смесь образует газовое облако, защищающее расплавленный металл.

Порошок, находящийся внутри проволоки — это флюс. Его состав может отличаться, и этим определяется применение материала. Наличие рутила и концентрата флюорита может достигать 60%. Состав можно прочитать на упаковке в маркировке ГОСТ или ISO, исходя из чего принимается решение о соответствии этого расходного материала для сварки конкретного вида стали.

Сварка самозащитной порошковой проволокой востребована в труднодоступных местах. Это могут быть высотные работы или в тоннелях под землей. Небольшой полуавтомат можно повесить на плече, а для выполнения сварки необходима только розетка с 220V.

Благодаря такой компактности эта технология широко применяется на строительных площадках и монтажных работах. Сборка и сварка металлических конструкций таким способом производится очень быстро. Но для сварки труб под высокое давление она не годится.

Проволока широко используется благодаря разнообразию диаметров, минимальное значение которого начинается от 0,8 мм и заканчивается на 2,4 мм.

Это позволяет сваривать как тонкие листы стали, с толщиной стенки 1,2 мм, так и толстые стороны до 7-10 мм. Этим способом можно работать с углеродистой сталью, оцинкованным железом и нержавейкой.

Для этого важно правильно выбирать материал самой проволоки и вид внутреннего наполнителя.

Преимущества и недостатки порошковой проволоки

Сварочный процесс с использованием непрерывной подачи самозащитной проволоки отличается несколькими достоинствами:

• нет необходимости в баллоне с газом;
• легкая транспортировка оборудования на рабочее место;
• возможность производить сварку в труднодоступных местах (на крыше, в тоннеле);
• высокая скорость работ по сравнению с покрытыми электродами;
• малая чувствительность дуги к ветру и сквознякам.

Но этот вид сварки имеет и недостатки. Один из них — высокая стоимость расходных элементов. Покупать ее ради экономии на газе не стоит. Оправдывает себя самозащитная проволока только в труднодоступных местах. Еще одним недостатком является плохое качество швов по сравнению с полуавтоматом, которым варили в среде инертного газа. Не годится этот вид сварки и для соединения труб под давление.

Особенности работы

Как можно заметить на видео, работа с порошковой проволокой имеет несколько специфических особенностей, которые необходимо знать сварщику.

Для успешного ведения дуги и формирования шва необходимо поставить прямую полярность. На полуавтоматах это делается переключением контактов внутри аппарата.

Провод идущий на горелку подсоединяют к кабелю массы, а провод от массы переключают на клемму горелки.

Важно установить ролики, соответствующие диаметру применяемой проволоки. Сбоку на ролике указан диапазон диаметров, к которым они подходят. Прижимной ролик (подвижный) не следует затягивать слишком туго ввиду полой структуры проволоки. Это может ее деформировать и вызвать затор в кабель-канале.

Для беспрепятственной протяжки проволоки от прижимного механизма к выходу из горелки требуется снять наконечник. Его накручивают уже после того как конец расходного элемента появится с этого края канала.

Диаметр наконечника тоже подбирается соответствующий проволоке. Слишком большое отверстие создаст трудности в управлении дугой. Поскольку защитный газ не применяется надевать сопло не обязательно.

Чтобы предотвратить налипание брызг на наконечник, последний опрыскивается специальным средством.

Технология и характеристики шва

Сварка самозащитной проволокой выполняется на минимальном напряжении и скорости подачи. Для металла толщиной 1,2 мм подойдет напряжение в 14V и скорость в 2м/мин. Швы можно накладывать ведя горелку углом вперед или назад. Все это выполняется прерывистой дугой.

На поверхности соединения образуется шлаковая корка. Ее непроходимо отделять молотком, дождавшись остывания металла. При многопроходных швах это действие обязательно для хорошего сцепления следующего слоя.

Швы с применением порошковой проволоки получаются грубыми, с крупной чешуей, и характерными наплывами при работе прерывистой дугой. Распространенным дефектом являются непровары. Брызги расплавленного металла умеренные. После окончания ведения шва и отбития шлака соединение зачищается щеткой по металлу.

Использование порошковой проволоки позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах. Хотя качество шва проигрывает перед сваркой в среде инертного газа, другие положительные стороны этого метода значительно облегчают монтажные и строительные процессы.

• Поделись с друзьями
• 0
• 0
• 0
• 0

Особенности сварки самозащитной порошковой проволокой

• Главная / Техника сварки
• Назад
• Время на чтение: 3 мин
• 235

  Швеллер — классификация и область применения

Для новичков часто становиться загадкой, «Для чего существуют столько видов сварки, столько снаряжения и методологий, когда под рукой всегда обычный газовый полуавтомат с проволокой, что справляется со своей работой, по качеству времени и стоимости ?».

На самом деле, что квалифицированные специалисты на крупных заводах, что домашние мастера-любители зачастую пользуются полуавтоматическим оборудование.

Ведь оно оптимальное по качеству сварки, аккуратности шва, и главное, долговечности.

• Актуальность
• Общие сведения
• Использование
• Преимущества и недостатки
• Особенности метода
• Итог

Актуальность

Также нам не нужно без конца бегать с целью поменять снова закончившийся электрод на новый, если предстоять запаять длинный шов. Ведь в полуавтоматических установках проволока поступает самостоятельно и равномерно.

И качество конечного результата совсем иное, нежели при роботе с электродами. Но конечно всегда есть оговорка.

Все осведомлены, что сварка с полуавтоматом невозможна без тяжеленного, громоздкого баллона с газов, что вполне может весить как мужчина средней комплекции.

Так что при роботе просто неба вы должны тащить эту железную тушу за собой, ведь варить вы точно не будете на одном квадратном метре. Так что комплект с баллона и полуавтомата сильно усложняет перемещение.

Конечно вы можете использовать шланг, но он стоит далеко не копейки. Так что в такие времена на помощь приходит метод порошковой сварки (FCAW), оно делает роботу подобной к среде защитных газов, но баллон при этом не нужен.

Вам интересно, как это может быть? Действительно ли так можно, и в чем механизм такой сварки. В чем преимущества и недостатки давайте попробуем поговорить об этом?

Общие сведения

Начнем разбираться чем же хорош способ сварки порошковой проволоки без использования газа.

Конечно везде есть свои нюансы, например, когда вы используете этот метод то электрическая дуга делает шов, и вся опасность в том, что может попасть воздуха, а это конечно плохо повлияет на качество и прочность шва.

Но мы может и избежать таких проблем просто защитив участок сварки от не приятного влияния атмосферы. И опять вернемся к нашим баллонам с газом, мы можем их использовать, но это сделает процесс долгим и не удобным.

Для таких ситуаций мы и воспользуемся сваркой с помощью полуавтомата и порошковой проволоки, где нам не будет нужен газ.

  Буквенные обозначения сталей и их расшифровка

Дуговая сварка порошком достаточно отличается от газовой. Содержание такого материала совсем иное, порошковая проволока пустотелая, а изнутри обволакивается этим самым порошком.

Именно такая конструкция делает проволоку хорошим проводником для тока и так же не позволяет ей сминаться. Когда поверхность начинает плавиться то выделяет газовое скопление, это защищает метал от влияния кислорода.

Флюс-так называется порошок, что внутри, непосредственно, проволоки.

Но состав от разных фирм может быть не похожим-это право производителя. Состав определяет специализацию в которой применяют данную проволоку.

К нашему счастью состав никакая не загадка и всегда пишется на упаковке, и абы каким он не будет, он должен соответствовать стандартам ГОСТ.

На рынке можно встретить проволоку с разнообразными размерами, так что вам под силу металл любой толщины. Диаметр можно встретить от 0,4 до 3,2 миллиметров.

Так что вы сможете сварить толстую, тонкую сталь, углеродную сталь, нержавеющие металлы или оцинкованные, а эти может похвастаться не каждый метод сваривания металлов. За вам остаётся подобрать вид флюса и начинать роботу, не забывая про автомат.

Лучшая нержавеющая сварочная проволока

Проволока сварочная нержавеющая нужна для соединения рядовых нержавеющих сталей и их производных в защитной газовой среде. Ее наплавление обеспечит высокую стойкость к коррозии, а также защиту от трещин.

AG ER 316LSi d=0,8*5кг

Коррозионностойкая хромоникелемолибденовая 19Сr/12Ni/2.

5Mo сварочная проволока из нержавейки, с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196°С до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.

AG ER 316LSi d=0,8*5кг

Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки.

Quattro Elementi 770-407 0.8мм 0.45кг

Предназначена для полуавтоматической сварки нержавеющей стали. Обладает высокими антикоррозийными свойствами. Поставляется в катушке D100.

Quattro Elementi 770-407

Технические характеристики:

Диаметр, мм	0,8
Предел текучести, МПа	440-455
Временное сопротивление разрыву, МПа	550-565
Марка по ГОСТ	2246-70
Вес, кг	0,45

Изготовлена из нержавейки сплошным сечением. Атмосфера для сварки: инертный газ. Поставляется в катушках D100.

  Польза и лечебные свойства медных браслетов

Wester STW08045 0.8мм 0.45кг

Сплав содержит минимальное количество углерода, поэтому его рекомендуется использовать там, где существует повышенный риск межкристаллитной коррозии. Имеет широкое применение в химической и пищевой промышленности, а также в производстве трубопроводов и котлов.

Wester STW08045 0.8мм 0.45кг

Предназначена для сварки нержавеющих сталей типа 18Cr-8Ni и сталей, стабилизированных ниобием того же типа, если рабочая температура не превышает 350°С.

Технические характеристики:

Диаметр, мм	0,8
Предел текучести, МПа	425
Временное сопротивление разрыву, МПа	532
Удлинение, %	32
Марка по ГОСТ	Св-06Х19Н9
Вес, кг	0,45

Поставляется в катушках диаметром 100 мм (D100).

Использование

Такая сварка будет вам очень удобна, если предстоит робота в труднодосягаемый зонах. Если, например, варить нужно очень высоко или наоборот где-то под землей.

1. Но этого будет мало в сложных условиях труда, еще можете купить портативный сварочный аппарат, обычно он немного меньше стандартного.
2. Его можно закинуть на плече и удобно с ним передвигаться, и немало важно наличие стандартной розетки на 220В.
3. Но для новичков такой метод покажется не легким, он требует некоторого опыта для работы с металлическими конструкциями, что бы ваша робота была эффективной.
4. Но конечно никто не запретит вам пробовать и учиться новому, главное не забывайте про технику безопасности.

Лучшая омедненная сварочная проволока

Проволока сварочная омедненная гарантирует бесперебойную работу сварочного аппарата любого типа, где обязательно будет ровно гореть дуга при любых режимах сварки.

PlazmaTec G3Si1 / CB-08Г2С (d=0,8mm)

Проволока сварочная омедненная марки G3Si1 применяется для автоматической и полумеханизированной сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 420 Н/мм2. Сварочная проволока широко используется для сварки трубопроводов, в судостроительной отрасли, в авто и машиностроении, а также в строительстве, при работе с тонколистовым металлом.

PlazmaTec G3Si1 / CB-08Г2С (d=0,8 mm)

Технические характеристики:

Диаметр, мм	0,8-1,2
Предел текучести, Н/мм2	≥380
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	≥470
Удлинение, %	20
Вес, кг	18/5

Поставляется в металлических (BS 300) и пластиковых катушках (D 200) весом, соответственно, 18 и 5 кг.

ER70S-6/СВ08Г2С GOLDEN BRIDGE ф-1,0 мм

Омедненная стальная проволока «Золотой мост» диаметром 1,0 мм на 15 кг катушке производится на заводе TANJIN GOLDEN BRIDGE WELDING MATERIALS GROUP., LTD, CHINA , который является лидером в производстве сварочных материалов. Эта проволока прекрасно заменяет европейские аналоги.

ER70S-6/СВ08Г2С GOLDEN BRIDGE ф-1,0 мм

Продукция завода имеет существенные преимущества среди аналогичной продукции китайского производства:

• стабильное горение дуги при постоянном и переменном токе;
• пониженное разбрызгивание;
• меньший расход при одинаковом объеме сварочных работ;
• меньшее дымовыделение и осыпаемость тугоплавкого обмазочного материала.

ELITECH 0606.010000 0.8мм

Предназначена для использования в аппаратах MIG-MAG. Изготовлена из высококачественной стали и обеспечивает максимальную эффективность и качество работы.

ELITECH 0606.010000 0.8 мм

Технические характеристики:

Диаметр, мм	0,8
Предел текучести, Н/мм2	≥400
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	≥470
Удлинение, %	32
Вес, кг	1

Поставляется в катушках по 1 кг.

Преимущества и недостатки

Как любой вид сварки этот имеет свои особенности, все таки порошковая, без газовая сварка достаточно не классический метод. Начнем с хорошего: сварка порошковой проволокой на все сто портативен, нам не нужно тащить за собой тяжёлый баллон.

Туда же ми можем отнести то что он удобен в труднодоступных зонах на высоте или ниже уровня земли. Еще он более производительный, если сравнивать со сваркой электродами. Следующее дуга что образоваться не затухнет от неожиданного ветра.

А теперь о грустном, поскольку у всего есть недостатки и наша сварка есть тому подтверждением. Сварка порошковой проволокой выходит более дорогой нежели газовая сварка. Комплектующие стоят несколько дороже нежели электроды.

Так что если вы думали использовать такую технологию в целях экономии денег на газе, то ваша идея прогорела.

Вы уже поняли, что такой метод достаточно специфичен, так что использовать его в рутинной роботе вам не будет смысла. Этот метод для сложных зон. Но, а если вы находитесь в зоне своего комфорта то перетащите туда газовый баллон и не тратте лишних денег.

Ну и последний минус-это не очень высокий уровень шва, если ми сравним з газовой сваркой металлов.

Особенности сварки самозащитной проволокой

К главным особенностям сварки самозащитной порошковой проволоки (в том числе и полуавтоматической) относят следующие достоинства:

1. Скорость (линейная) сварочного процесса высока и составляет порядка 14-20 метров в час.
2. Использование проволоки дает возможность сварщикам форсировать весь процесс соединения металлоизделий. Так, например, проволока с диаметром 1,98 миллиметров позволяет повысить производительность наплавки металла на 75 процентов (если сравнивать этот показатель с производительностью ручной сварки электродом в 4 миллиметра).
3. Повышенная эффективность работы. Объясняется тем, что сварщику нет необходимости тратить лишнее время на смену электродов. Проволока подается из специальной катушки.
4. Использование при таком способе сварки тока более высокой плотности позволяет исправить дефекты, что снижает процент ремонта швов.
5. Такая сварка может осуществляться даже при сильном ветре.
6. Отсутствие (или значительное сокращение) дефектов, связанных с обрывом дуги при замене электродов.
7. Самозащитная проволока не нуждается в предварительной сушке пред началом сварочных работ.
8. Позволяет проводить сварку захлестов.
9. Простота техники сваривания.

Не лишен этот процесс и некоторых недостатков, о которых также следует упомянуть.

• Сварка с некоторыми видами самозащитной проволоки и высокими токами может сопровождаться разбрызгиванием металла. В таких случаях рекомендуется надевать специальную защитную одежду.
• Сваривание металлоизделий самозащитной проволокой может сопровождаться значительными аэрозольными выделениями.

Особенности метода

Как ми уже писали ранее, у каждого вида сварки есть свои нюанса, которые нельзя проигнорировать если мы хотим получить хороший результат. Для любителя часто бывает не просто сформировать ровный шов, пока они ещё не научились роботе с дугой.

Для таких случаев мы советуем приспособить на свой аппарат для сварки прямую полярность. Это сделать совсем не сложно, достаточно переключить контакты, что находятся в середине полуавтомата.

Далее вы должны переключить провод, что присоединен к горелке к массе, а кабель что до этого был подключенным к массе переставить к горелке. Ещё вам нужно приспособить особенные ролики, что заниматься подачей проволоки.

Ролики по размеру должны соответствовать диаметру выбранной вами проволоки. Эти ролики идут практически стандартные, то есть один комплект может подойти к нескольким размерам.

Не переживайте, что можете не разобраться, и купить не те, вся информация указана на коробке.

Также помните что проволока внутри пустая, будьте нежны, и не затягивайте ролики сильно, иначе вы помнете проволоку. Если проволока затруднительно протягивается просто снимите наконечник, дело пойдет легче.

Ещё вы можете не использовать сопло, ведь мы работаем без газа. Также у вас может возникнуть проблема с тем, что брызги метала прилипнуть на наконечник.

Особенности полуавтоматической сварки порошковой самозащитной проволокой

Сварка порошковой самозащитной проволокой — это способ механизированной сварки, при котором защита и легирование металла шва производится за счет шихты, помещенной в самой проволоке, состоящей из стальной оболочки и неметаллического сердечника.

Входящие в состав сердечника проволок компоненты при нагреве в сварочной дуге создают необходимую шлаковую и газовую защиту расплавленного металла. Порошковые проволоки позволяют в широких пределах варьировать своим составом и свойствами, ввиду чего сфера их применения практически не имеет ограничений.

Как правило, оболочкой порошковой проволоки служит углеродистая сталь, а сердечник представляет собой смесь металлов, сплавов, а также шлакообразующих, газообразующих материалов, стабилизаторов дуги и специальных добавок.

Применение порошковых самозащитных проволок позволяет исключить использование тяжелых баллонов с защитным газом, редукторов и шлангов, однако существуют и недостатки при использовании данного способа сварки.

Многие при использовании впервые сварочной порошковой самозащитной проволоки жалуются на повышенное разбрызгивание, трудности с качественным формированием сварного шва.

Все это проходит с опытом или в более сжатые сроки благодаря возможности точной настройки сварочного аппарата с помощью регулировки скорости подачи, параметров индуктивности, сварочного тока, напряжения на дуге. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи проволоки должна быть примерно равна скорости ее плавления.

Остановимся подробнее на такой крайне полезной функции, как регулировка индуктивности. Для уменьшения разбрызгивания металла во время сварки необходимо сделать плавным сжимающее усилие, возникающее при коротком замыкании. Достигается это с помощью введения в источник сварочного тока регулируемой индуктивности.

Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности регулирует скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля металла будет быстро и сильно сжата — электрод начинает брызгать (капельный перенос). При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну (струйный перенос). Сварной шов получается более гладким и чистым.

Стоит запомнить еще несколько важных нюансов при сварке порошковыми самозащитными проволоками.

1. Сварка стальных изделий производится только на постоянном токе обратной полярности.
2. Рукав (шланг) горелки должен быть не слишком длинным, не иметь изгибов.
3. Регулярно продувать и проверять исправность подающего канала.
4. Вылет проволоки в процессе сварки должен быть постоянным.
5. Регулировочный винт степени прижатия проволоки на протягивающем устройстве сварочного аппарата необходимо установить в соответствии с ее типом.

В отличии от сварки в среде защитных газов, допускается сварка порошковой самозащитной проволокой на сквозняке, а также сварка без сопла, что может существенно облегчить выполнение работ в труднодоступных местах.

Однако, даже несмотря на все ухищрения, сварка с некоторыми видами самозащитной проволоки особенно на высоких токах все же может сопровождаться повышенным разбрызгиванием металла по сравнению с классической полуавтоматической сваркой сплошной проволокой в среде защитных газов. Также сваривание металлоизделий самозащитной проволокой может сопровождаться значительными аэрозольными выделениями.

Рекомендуется перед сваркой произвести настройку режимов сварки применительно к конкретному объекту сварки. Поддерживая рекомендуемый вылет, производят пробную сварку. При необходимости корректируют установленный режим.

Длина дуги выбирается от мощности тока. Выбор напряжения очень важен при соединении тонкого металла. Скорость подачи расходного материала выбирается опытным путем. Необходимо, чтобы дуга горела при выбранном токе и напряжении стабильно.

Во избежание пористости не завышайте ток, также большое влияние оказывает малое напряжение дуги, некачественная сборка металлоконструкций (с большими зазорами между свариваемыми элементами), повышенное содержание углерода и кремния в основном металле.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.