Типы переходов для трубопроводов

• Содержание: [Скрыть]

Назначение и область применения переходов

Стальные переходы относятся к изделиям специальной трубопроводной арматуры, основное назначение которых заключается в осуществлении стыковки труб различного диаметра. Они должны обеспечивать высокую надежность соединения участков трубопровода, полную герметичность и работоспособность в заданных условиях эксплуатации. Очевидно, что устанавливаемая на трубопровод соединительная деталь должна выдерживать те же рабочие условия (давление, температура, характеристики рабочей среды), что весь трубопровод. Значение давления рабочей среды в данном участке магистрали является одним из главных факторов при выборе перехода. Также следует учитывать материал изделий, вариант его соединения с основной трубой, конструкцию и геометрические размеры.

Основными регламентирующими документами, которым должны соответствовать стальные переходы различных видов, являются отраслевые стандарты ГОСТ, ОСТ, СТО, ТУ и другая нормативная документация.

Данные изделия преимущественно используются в промышленных производствах химической, нефте-, газоперерабатывающей, пищевой отрасли, в коммуникациях теплоэлектростанций (ТЭС), атомных электростанций (АЭС), а также эксплуатируются и в бытовых магистралях.

Материалы и производство

Промышленное изготовление стальных переходов основано на следующих технологических процессах: протяжка металлического отрезка трубы через специальный шаблон-сердечник, штамповка из металлического листа, литье, механическая обработка (точение) из горячекатаной круглой стали на специальных токарных станках и обжатие стальных заготовок.

Основные материалы, из которых изготавливают переходы:

• сталь различных марок (высоколегированная, легированная, углеродистая, нержавеющая, никелированная, оцинкованная, хромированная). Например, переходы, изготавливаемые методом точения, выполняются из марок стали с повышенной коррозионной устойчивостью аустенитного класса. Штампованные изделия производят из листовой стали типа 16ГС. Обжатые детали в основном изготавливают из сталей марок I5ХIМIФ и I2ХIМФ;
• сплавы металлов (чугун, бронза, латунь);
• полимерные и синтетические материалы (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и др.).

Следует отметить, что в последние годы широкое распространение получили детали трубопровода, изготовленные из пластиковых, синтетических материалов или комбинированных (армированных, футерированных, гуммированных), что обусловлено их улучшенными антикоррозионными качествами, относительно низкой стоимостью, легкостью монтажа, высокой коррозионной устойчивостью и небольшим весом. Тем не менее, в производственных трубопроводах, ТЭС, АЭС, работающих с агрессивной рабочей средой при высоких давлениях и температурах, незаменимыми остаются стальные и металлические соединительные изделия.   

Виды переходов

По геометрической конструкции существует два вида стальных переходов: концентрический и эксцентрический.

Концентрический вид перехода предназначен для стыковки труб, отличающихся по значению диаметра сечения и располагающихся на одной центровой оси. Переходы данного вида имеют симметричную конструкцию в виде усеченного конуса. Преимущественно используются в вертикально расположенных коммуникациях.

Эксцентрический переход используют в случае соединения труб с различными диаметрами, направление потока носителя в которых лежит в разных горизонтально расположенных плоскостях. Такие изделия имеют несимметричную форму.

По типу соединения переходы бывают:

• сварные бесшовные, предполагающие монтаж к трубе способом сварки;
• переходы с приварными фланцевыми соединениями, за счет которых осуществляется их присоединение к трубе;
• переходы с резьбовыми фланцевыми соединениями.

Способы монтажа

Осуществить монтаж стального перехода непосредственно к соединяемым трубам можно несколькими способами, от которых будет зависеть конфигурация выбираемого изделия.

Резьбовой способ – стыковка трубы и перехода выполняется за счет нанесенной на их соединительные поверхности резьбы. Используются детали с резьбовыми и приварными фланцевыми соединениями.

Данная конструкция является разборной, что облегчает проведение монтажа, обслуживания, ремонтных работ или замены элемента. Резьбовые соединения наиболее распространены в бытовых коммуникациях, трубопроводах пара и горячей воды ТЭС.

Это более дорогостоящий способ соединения деталей трубопровода, требующий дополнительное использование уплотнительных элементов (прокладок).

В заключении отметим, что, понимая под какие задачи Вы ищете соединительные переходы, опираясь на заданные условия эксплуатации, и используя широкий перечень нормативной документации достаточно просто выбрать оптимальный вариант стального перехода.

Стальные переходы ГОСТ 17378-01

Главная Продукция Виды переходов для труб

Чтобы изменять диаметр трубопровода применяются переходы 17378-83. Они смыкают две трубы с отличающимся диаметром. Этот вид соединения используется в различных отраслях, гарантируя полную герметичность систем. В зависимости от того каким методом изготавливаются и подвергаются эксплуатации, переходы трубопроводов различают на:

Формы переходов

Переходы могут производиться в двух формах:

• в концентрической, где на одной оси расположены, как входное, так и выходное отверстие;
• в эксцентрической, в которой отверстия находятся на разных осях симметрии.

Купить переходы в СПБ вы можете в компании Стройтехника. Для заказа – звоните по телефону + 7(812) 339-89-88 или оставляйте заявку по электронной почте: [email protected]. У нас действует гибкая система скидок.

Преимущества переходов

Переходы, изготавливаемые нашей компанией, отличаются повышенной износостойкостью и  надежностью, из-за того что используются только прочные сплавы стали. Поэтому вы можете пропускать по ним как газообразные, так и жидкие вещества без риска утечки.

Концентрические переходы

Самый популярный вид — концентрические, так как они наилучшим образом справляются с соединением труб разного диаметра. Данного типа переходы применяются на трубопроводах всех видов, в том числе и в нефтегазовой промышленности.

Переходы из нержавеющей стали

Чуть менее популярным видом являются переходы из нержавеющей стали, из-за своих хороших пользовательских показателей — прочности и одновременно эластичности.

Переходы ГОСТ 17378-01

Переходы ГОСТ 17378-01 конусовидные и изготавливаются из высокоуглеродистой стали, что дает продукту выдерживать напор среды разного уровня агрессивности.

Все эти характеристики дополняет невероятная устойчивость к температурным воздействиям, физическим давлениям и коррозии.

Поэтому стальные переходы ГОСТ 17378 применяются в важных отраслях индустрии с высоким уровнем риска и ответственности.

Преимущества нашей продукции

Наши комплектующие прошли сертификацию и являются гарантами качества, отвечая всем пунктам безопасности. Широкий ассортимент продукции позволит подобрать необходимый элемент под ваши требования.

Использование такого рода приспособлений упрощает уход за трубопроводом, позволяя однородно распределять нагрузку транспортируемого вещества на разные участки.

Если вам понадобится применить переходы не типовых размеров или диаметров, мы изготовим их для вас, учитывая необходимые параметры. Так же наши консультанты помогут подобрать подходящие образцы для ваших магистралей и труб.

Вам могут быть интересны:

Виды переходов трубопроводов

Трубопровод представляет собой инженерную коммуникацию, которая монтируется из труб разного диаметра и всевозможных фитингов, в частности переходов. Основное предназначение подобного сооружения заключается в транспортировке различных веществ: жидкостей, твердых (на момент перемещения они находятся в растворенном состоянии) и газообразных субстанций.

Для того чтобы вещества могли перемещаться по горизонтально расположенным трубам, следует осуществлять подачу исключительно под высоким давлением.

Из-за этого сооружение постоянно подвергается большим физическим нагрузкам и может быстро выйти из строя.

Чтобы исключить возможность появления проблем еще на начальной стадии процесса установки трубопровода, специалисты должны уделить особое внимание качеству комплектующих деталей, особенно переходов. 

Что такое переходы и какая их основная задача?

Переходы трубопровода – соединительная деталь, которая активно применяется для изменения направления инженерной коммуникации.

Практически всегда специалисты, занимающиеся прокладкой магистралей, вынуждены учитывать географические особенности местности, в которой проводятся монтажные работы.

Чтобы обойти участок или архитектурную форму, через которую нет возможности проложить трубы, они используют специальные фитинги. При помощи таких соединительных деталей им удается направлять трубопровод в нужном направлении.

Детали данного типа также используются для того, чтобы изменить в большую или меньшую сторону диаметр труб, из которых монтируется инженерная коммуникация.

Они незаменимы тогда, когда возникает необходимость в присоединении к магистрали гидравлического оборудования. Поэтому производство переходов должно выполняться в полном соответствии с утвержденными нормативами и стандартами.

Тогда у специалистов не возникнет проблем в случаях, когда нужно провести техническое обслуживание трубопровода.

Два варианта переходов

В настоящее время при монтаже инженерных коммуникаций используются следующие виды переходов:

1. Эксцентрические. Данный вид соединительных элементов используется в целях изменения давления в магистралях. Они устанавливаются на участках трубопровода, расположенных строго по линии горизонта, и при постоянной эксплуатации способны выдерживать сильнейшую нагрузку. Рассматриваемый вид переходов выполняет свои непосредственные функции в непростых рабочих условиях. Их конструкционной особенностью является несовпадение осей отверстий выхода и входа.
2. Концентрические. Данный вид соединительных деталей применяется (монтаж проводится методом сварки) на тех участках трубопровода, которые располагаются в строго вертикальном положении. Они имеют весьма своеобразную форму, напоминающую конус (усеченный). Главной конструкционной особенностью является расположение двух отверстий на одной линии.

На фото изображены переходы трубопроводов: слева – эксцентрические, справа – концентрические.

Классификация по способу изготовления и типу исполнения

В строительной сфере принято использовать условные обозначения переходов. Такие фитинги изготавливаются как для внутреннего, так и для наружного применения в инженерной коммуникации.

В зависимости от способа производства переходы бывают:

Кроме этого, они отличаются друг от друга по типу соединения:

• склеиваемые;
• сварные;
• резьбовые.

Переходы трубопроводов также классифицируются и по типу сырья, из которого они были изготовлены: легированная или углеродистая сталь, резина, пластик и так далее. Эти фитинги могут иметь различные размеры, благодаря чему у специалистов не возникает непредвиденных ситуаций при проведении монтажных работ.

Особенности производства

В процессе производства данного типа соединительных деталей используют исключительно высокотехнологичное оборудование. Специалисты в качестве сырья используют легированную или углеродистую сталь, а также аналогичные по характеристикам материалы.

От того, из чего были изготовлены фитинги, напрямую зависит возможность использования их для тех или иных типов магистралей. При помощи переходов, выполненных из стали, лучше удается выполнить подключение к трубопроводу различных механизмов (гидравлических).

Характеристика переходов: понятие, виды и способы использования

Одним из основных элементов трубопроводной системы являются переходы, специальные приспособления, выполняющие роль крепежа. С переходами знакомы разве что опытные специалисты конкретных отраслей, однако с использованием и установкой трубопровода может столкнуться каждый. Именно поэтому необходимо знать, что такое переходы 17378 и какими они бывают. В этой статье мы расскажем об основных конструктивных и эксплуатационных особенностях переходов, об их классификации и способах использования.

Краткая информация о переходах

Под переходами принято понимать специальные соединительные элементы трубопровода, отвечающие за защиту и безопасность всей трубопроводной системы. Внешней переходы напоминают отдельный отрезок трубы с разным диаметром на торцах.

При установке трубопровода переходы монтируются в трубопроводную систему в той части, где необходим постепенный переход с одного положения (диаметра) на противоположный.

То есть переходы чаще всего используются если необходимо увеличить или понизить поток переносимых отходов или других веществ по трубопроводу.

Как показывает практика, частое использование переходов в трубопроводах позволяет достичь оптимального распределения транспортируемых веществ в разные части трубопроводной системы при помощи постепенного понижения или увеличение напора потока (это отражается как сужение или расширение труб). Для изготовления данных деталей используют самые разные высококачественные материалы и современную технику высокого класса. Само же производство проходит в соответствии с установленными международными критериями качества.

Виды переходов и их описание

На сегодняшний день выделяют несколько основных видов переходов для трубопроводов. Рассмотрим два основных типа такого рода деталей:

1. Концентрические переходы (обозначаются буквой «К»);
2. Эксцентрические переходы (обозначаются буквой «Э»).

Оба типа переходов для трубопроводов имеют как недостатки, так и преимущества использования. В зависимости от назначения применяют тот или иной вид детали. Чем же различаются концентрические и эксцентрические переходы?

Во-первых, концентрические стальные переходы оснащаются входным и выходным отверстиями, которые находятся на симметричных осях, а вот эксцентрические переходы оборудованы тем же отверстиями, только расположенными в параллельных по отношению друг к другу осях.  Именно поэтому концентрические и эксцентрические переходы имеют разную форму: первые больше напоминаются простой конус в вертикальной плоскости, а другие наоборот имеют усеченный конус в горизонтальной плоскости.

Во-вторых, различаются и сферы использования концентрических и эксцентрических переходов для трубопроводов: первые за счет своей формы чаще всего применяются в вертикальных трубопроводах на специальных подвесных опорах с целью перемешивания нескольких веществ, эксцентрические же переходы используются в горизонтальных трубопроводах для транспортировки различных субстанций.

Стоит отметить, что оба вида переходов постоянно испытывают на себе чрезмерные механические нагрузки, а также резкие температурные перепады и скачки давления.

Именно поэтому при производстве этих деталей должны соблюдаться все правила и немаловажно использование высококачественных, прочных и долговечных материалов.

Перед применением того или иного материала для производства переходов необходимо проведение тщательного тестирования и разносторонних испытаний в реальных условиях.

Посев газонной травы для идеального результата

Газон – неотъемлемая часть загородного участка. Для того чтобы она радовала своей привлекательностью, необходимо обратить внимание на некоторые правила ее посева. Именно она обеспечивает комфортность места для отдыха, а также выполняет роль декоративного элемента.

Список категорий:

Виды переходов трубопроводов

• Типы переходов труб
• Классификация по способу изготовления

Переход представляет собой соединительный трубопроводный элемент, который используют при прокладке надземных и подземных трубопроводов. Деталь стыкует трубы разного диаметра, а также меняет напор транспортируемого продукта: при увеличении диаметра поток рабочей среды ослабевает, при уменьшении трубного сечения ‒ усиливается.

Сфера применения фитинга зависит от материала, способа изготовления, условий эксплуатации трубопровода, регламентирующего документа. Переходы устанавливают во всех сферах промышленности, городском и жилищно-коммунальном хозяйстве. Применяют при строительстве магистральных, технологических, промысловых трубопроводных систем из стали и пластика.

При возведении трубопроводов промышленного назначения чаще используют стальные переходы. Потому что сталь обладает большей устойчивостью к:

• нагрузкам;
• механическим повреждениям;
• температурным деформациям;
• агрессивным средам.

Типы переходов труб

Фитинги независимо от используемого материала изготавливают двух видов:

1. Концентрические ‒ визуально напоминают усеченный конус, центры отверстий которого находятся на одной оси. В разрезе деталь представляет собой равнобедренную трапецию. Такая конструкция предназначена для соединения вертикальных трубных участков.
2. Эксцентрические ‒ центры входного и выходного отверстий этих трубодеталей располагаются на параллельных линиях, что напоминает усеченный конус со смещенным основанием (или прямоугольную трапецию в сечении). Горизонтальное расположение фитинга в трубопроводе исключает образование застоя, который мог бы препятствовать транспортировке рабочей среды, поэтому деталь устанавливают горизонтально.

Все нормативные документы (ГОСТ, ОСТ, ТУ и др.) регламентируют сферу применения и производство обоих типов переходов. Размеры соединительных элементов не зависят от конструкции, поэтому идентичны. Однако при маркировке используют буквы «К» и «Э». В первом случае, К ‒ указывает на концентрический фитинг, Э ‒ эксцентрический.

Пример условного обозначения концентрической трубодетали с диаметрами D1=219 мм, D2=159 мм, толщинами стенок Т1=10 мм, Т2=8 мм из стали 09г2с по ГОСТ 17378:

Переход К 219х10 ‒ 159х8 09г2с ГОСТ 17378-2001.

Классификация по способу изготовления

В зависимости от метода производства стальные переходы бывают:

• бесшовными (штампованными);
• сварными;
• точеными;
• штампосварными;
• формованными.

Детали, не имеющие сварных швов на корпусе, обладают повышенной прочностью к давлению в системе, могут быть использованы при работе с агрессивными веществами.

По типу соединения фитинги делят на:

• приварные ‒ обеспечивают герметичность стыка, исключают течь транспортируемых продуктов, выдерживают высокие нагрузки;
• фланцевые ‒ применяют в системах с давлением не более 4 МПа, фланцы позволяют неоднократно монтировать / демонтировать металлоизделия, для создания герметичной инженерной коммуникации необходима периодическая затяжка болтов;
• резьбовые ‒ чаще используют при прокладке городских трубопроводных трасс.

Переходы трубопроводов. Стальные фитинги, виды переходов

Переходы трубопроводов выполняют роль соединителей, применяются при изменении направления магистрали: поворот, изгиб, отвод, наклон, обусловленные рельефом.

Трубопровод – это сооружение или комплекс сооружений, основным назначением которого является транспортировка жидкостей и газообразных веществ, а также твердых субстанций в растворенном состоянии. Движение осуществляется за счет большой разницы давления, поэтому ключевую роль в правильном и безаварийном функционировании трубопровода играет качество деталей трубопровода.

Переходы трубопроводов

Трубопроводный транспорт – неотъемлемая часть промышленной инфраструктуры, поэтому производство комплектующих деталей требует тщательного выбора технологий и качественных материалов.

Переходы трубопроводов выполняют роль соединителей и применяются в случае изменения направления магистрали, с чем неизбежно сталкиваются инженеры при строительстве: поворот, изгиб, отвод, наклон, обусловленные географическими особенностями.

В случае если на участке необходимо изменить диаметр трубы с целью уменьшить или увеличить пропускную способность конструкции, используют так называемые фитинги или переходы. Деталь представляет собой соединительный элемент, с помощью которого устраняют несоответствие в диаметре труб. Стальные фитинги используют как привариваемые резьбовые соединители или муфты и контргайки на соединениях.

В производстве и подключении к трубопроводу практически всех гидравлических механизмов (фильтры, отопительные приборы, распределители) присутствуют стальные фитинги. В зависимости от того, в какой рабочей среде будет трубопровод, переходы производят из различных марок углеродистой и легированной стали.

Чтобы защитить металлические трубопроводы от коррозии применяется лента Полилен 40 ли 63 отличный вариант для сохранения поверхности труб.

Виды переходов

По форме стальные фитинги разделяют на концентрические и эксцентрические.

Концентрические переходы выбирают при строительстве вертикальных трубопроводов и трубопроводов, расположенных на подвесных опорах. Их производят способом штамповки, вальцовки из заготовок или применяя центробежное шлаковое литье. Эти фитинги имеют форму усеченного конуса.

Эксцентрический переход используют при строительстве горизонтальных трубопроводов. В сечении имеет прямоугольный треугольник, на осях присутствуют два отверстия разного диаметра.

Для изготовления концентрических и эксцентрических переходов применяют углеродистые марки стали или легированные и высоколегированные стали, в зависимости от характеристик среды, в которой детали будут эксплуатироваться.

Указанный вид деталей может быть использован при строительстве воздушных и подземных трубопроводов и широко применяется в различных сферах промышленности: нефтехимия, энергетика, коммунальное хозяйство.

Документ, регламентирующий нормативные технические характеристики данных комплектующих, — ГОСТ 17378—2001.

Стальные фитинги представлены также сгоном, муфтой, резьбой, контргайкой. Эти элементы имеют цилиндрическую резьбу и применяются с уплотнителями в неагрессивных условиях, температура в которых не превышает +180° С, давление – до 1,6 МПа. Сгон соединяет водопроводные и газопроводные трубы, в которых проходит пар, вода или газ. Часто со сгоном применяют контргайку и муфту.

 ВЧШГ трубы – максимальное качество за приемлемые цены

Виды стальных переходов для труб

Стальные переходы применяют в технологических линиях гражданского и промышленного назначения для соединения двух труб разных диаметров. Они позволяют равномерно распределить нагрузку на разные участки сети за счет изменения размеров сечения. Если при движении продукта диаметр трубы увеличивается, скорость транспортировки рабочей среды повышается, в обратном порядке — снижается.

Соединительную арматуру используют в нефте- и газодобывающей отрасли, химической и промышленности, для организации водоснабжающих и отопительных коммуникаций.

По типу действия изделия делят на концентрические и эксцентрические. Они имеют разную конструкцию и подходят для отдельных видов трубопроводов.

Производство

Конструкцию производят из высоколегированной, легированной или нержавеющей стали марок 20, 09Г2С, 15Х5М, 12Х18Н10Т. Сталь выбирают с учетом материала технологической линии, температуры и агрессивности рабочей среды, учитывают проектную документацию и максимальное давление в сети. Размеры и эксплуатационные характеристики регламентированы государственными и отраслевыми стандартами.

Арматуру изготавливают следующими способами.

• Штампованным — формируют из отрезка трубы, который обрабатывают до нужных размеров с помощью пресса в соответствии с ОСТ 34-10.753-97. В результате детали получают бесшовными, обладающими высокой прочностью. Могут применяться в системах с максимальным давлением до 2,5 МПа и его резкими перепадами.
• Сварным — изготавливают из металлического листа с помощью сварки. Такой метод наиболее дешевый, но отличается низкими эксплуатационными характеристиками изделия: не подходит для трубопроводов с давлением выше 4 МПа.
• Обжима — подходит для изготовления фитингов диаметром до 500 мм, благодаря одинаковому уровню деформации по всей поверхности конструкция получается ровной.
• Точеным — обрабатывают литую заготовку на токарном станке. Способ позволяет выпускать продукцию нестандартных форм и размеров.

Трубодетали дополнительно оцинковывают или обрабатывают защитными и антикоррозийными покрытиями.

Отличия концентрических и эксцентрических переходов

• Концентрический — конусовидный отрезок трубы со сквозными отверстиями по краям. Ось симметрии пролегает через центры диаметров, визуально создавая равнобедренную трапецию. Его применяют в вертикальных и подвесных трубопроводах, а также при смешивании нескольких продуктов в одной линии.
• Эксцентрические представляют собой отрезок трубы со смещенным основанием. Визуально напоминает прямоугольную трапецию. Центры его диаметров находятся на параллельных осях, не соприкасаются друг с другом. Подходят для горизонтальных трубопроводных трасс.

Разница между ними заключается в типах систем, в которых они применяются.

Эксцентрические дополнительно предотвращают засоры в трубопроводах, легко очищаются от остатков продукта при ремонте. Они выдерживают высокие нагрузки на линии, поэтому их часто изготавливают бесшовными.

Способы монтажа

Установку стального перехода проводят путем стыковой сварки в соответствии со стандартизирующими инструкциями или фланцевым способом. Для увеличения длины линии часто используют несколько соединительных конструкций, которые сваривают между собой. Предварительно поверхность очищают от загрязнений, проверяют на наличие дефектов.

Стальные переходы для энергетики и нефтегазовой отрасли. Концентрические и эксцентрические

На предприятиях топливно-энергетического комплекса качество трубопроводного транспорта играет решающую роль. Одной из соединительных деталей трубопроводов является переход. Назначение перехода – соединение участков трубопровода различных Ду.

Различаются две основные конструкции переходов:

1. концентрические переходы – аксиально симметричные детали трубопроводов; в концентрических переходах центры окружностей отверстий большего и меньшего диаметров лежат на одной оси;
2. эксцентрические переходы – несимметричные соединительные трубопроводные детали; эксцентрический переход имеют одну прямую образующую линию, параллельную направлению трубопровода; центры окружностей отверстий большего и меньшего диаметров не лежат на одной оси.

По способу изготовления стальные переходы подразделяются на:

• литые переходы, которые могут отливаться различными техниками и, в частности, центробежным электрошлаковым литьём;
• штампованные переходы, изготавливаемые из труб;
• точёные переходы, производящиеся токарной обработкой кругового проката;
• сварные переходы, изготавливаемые из листового проката с последующим изгибанием развертки и сваркой шва.

Существует множество отечественных и зарубежных стандартов на переходы. В этой статье рассмотрим отечественные стандарты на переходы, применяющиеся в трубопроводах предприятий энергетики, нефтепроводах, газопроводах, продуктопроводах.

↑ В начало

Отечественные стандарты на трубопроводные переходы

ГОСТ 17378-2001 Переходы бесшовные из углеродистой стали

ГОСТ 17378-2001 «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция.» является наиболее употребимым стандартом для трубопроводных переходов неспециального назначения.

Технические условия применения данного стандарта определены в ГОСТ 17380-2001: Ру (PN) до 16 МПа, T -70…+450°С.

Этот документ удовлетворяет требованиям ИСО 3419-81 «Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык».

ГОСТ 17378-2001 описывает два конструктивных исполнения переходов:

• 1-е исполнение переходов предусматривает соответствие с ИСО 3419,
• 2-е исполнение переходов соответствуют нормам стран СНГ.

Для производства переходов по данному стандарту применяется сталь марок:

• 10,
• 20 по ГОСТ 1050-88,
• 10Г2 по ГОСТ 4543-71,
• 09Г2С,
• 16ГС,
• 17ГС,
• 17Г1С,
• 10Г2С1 по ГОСТ 19281-89,

Соединительные детали трубопровода — Что такое Соединительные детали трубопровода?

Фитинги не только позволяют разветвить трубопровод, сформировать переход или подсоединение средств измерений и другой аппаратуры, но и обеспечить герметичность системы.

Они должны изготавливаться из того же материала (или близкого к нему по физико-химическим параметрам), что и другие элементы трубопровода из-за возможных термических расширений в процессе эксплуатации.

Разные параметры материала могут привести к разрыву труб, нарушению герметичности узлов.

Соединительные фитинги применяются на трубопроводах, транспортирующих абсолютно различную среду. Они широко используются в коммунальной сфере для создания водо-, газо- и теплопроводов, канализационных систем.

В производственной сфере они применяются для организации трубных систем, переносящих агрессивные химические среды, воду, газ с разными примесями. Их монтируют на «добывающие» трубопроводы, транспортирующие нефть, природный газ, продукты нефтепереработки.

Соединительные детали трубопровода: расшифровка типов соединений

Трубопроводные соединения бывают разъемными и неразъемными. Первые выполняются при помощи фланцев, установки в раструб или с использованием муфт. Вторые — сварным методом.

Способ монтажа подбирается исходя из материала, физико-механических свойств переносимой среды, условий эксплуатации и места монтажа. Если планируется частая разборка/переборки системы, то следует применить разъемное соединение, если же нужно обеспечить максимальную герметичность, то лучше всего использовать приварной метод.

Классификация фитингов для трубопровода

Наиболее распространенными соединительными деталями трубопровода являются отводы, тройники, переходы, колена, муфты.

Они изготавливаются из различных материалов:

• Чугун — наиболее бюджетный вариант. Применяются на трубопроводах, транспортирующих среду с температурой до 130С и низким давлением.
• Латунь — коррозионно-стойкие изделия, применяемые в системах с высокой температурой, транспортирующих агрессивные среды, перегретый пар и т. п.
• Легированная сталь — такие фитинги отличаются механической стойкостью, хорошо сопротивляются коррозионному воздействию.
• Нержавеющая сталь — для транспортировки агрессивной среды.

Последние могут применяться в пищевой промышленности, благодаря экологичности, энергетической — благодаря долговечности и в химической — из-за высокой коррозионной стойкости и устойчивости к агрессивным средам.

Отводы

Этот тип фитингов применяется, когда требуется изменить траекторию трубопровода. Он представляет собой изогнутый отрезок трубы под углом от 3 до 180 градусов и применяется при прокладке всех типов трубопроводных систем — водо- и газопроводов, магистралей, теплотрасс.

По методу производства различают:

• Гнутые отводы с углом от 3 до 90 градусов (градация — 1 градус). Они имеют небольшой диаметр и выполняются путем сгиба трубы под воздействием высокой температуры на специальном станке.
• Штампованные производятся штамповкой заготовки с последующей сваркой. Угол поворота — от 45 до 180 градусов.
• Цельнотянутые гнутые изделия изготавливаются на протяжном станке и имеют небольшой радиус кривизны.
• Сварные секционные, выполненные методом сварки отдельных отрезков труб между собой. Могут иметь значительный диаметр.

Отводы различаются по материалу изготовления, конструктивному исполнению и методу монтажа.

Установка отвода на стальной трубопровод выполняется с помощью резьбового соединения или сварки. В последнем случае его диаметр (внешний и внутренний) должен совпадать с диаметрами трубы.

Монтаж отвода в полимерный трубопровод производится в раструб. Допускается сварка.

Тройники

Популярные фитинги для соединения трубопроводов, устанавливаемые в местах, где есть необходимость в разветвлении системы. Эти изделия подвергаются динамическим нагрузкам, поэтому к ним предъявляют особые требования по прочности.

Они бывают нескольких типов:

• Переходные, у которых диаметр горловины отличается по размеру от проходных отверстий в корпусе. Они используются для систем, в которых ответвленный трубопровод имеет больший или меньший Ду по сравнению с основным.
• Равнопроходные, у которых все патрубки имеют один диаметр.

По способу изготовления тройники делятся:

• На литые.
• Изготовленные газовой вырезкой с последующей сваркой.
• Штампованные с последующей механической обработкой.
• Штампованные со сваркой.

По методу подсоединения они бывают сварными и фланцевыми. Вторые используются для трубопроводов с высоким давлением.

При выборе тройника важно знать условия среды эксплуатации. Для мало- и среднеагрессивных сред подойдут изделия из углеродистой стали (марки сталь 10, 20, Ст3). При работе с высокоагрессивной средой следует использовать тройники из высоколегированной или нержавеющей стали (15ХМ1, 12Х18Н10Т и т. п.).

  Реально ли сделать лодку ПВХ своими руками

Переходы

Переходы используются, когда требуется изменить сечение трубопровода. Эти изделия изготавливаются штамповкой или сварным методом и широко применяются в трубопроводных системах разного назначения. Они подвержены высоким динамическим нагрузкам, работают «на разрыв».

Главные параметры изделия — входной и выходной диаметр, длина тела. Их применяют для уменьшения диаметра трубопровода с целью повышения давления в системе, либо увеличения Ду для получения обратного эффекта.

Виды переходов:

• Эксцентричные, у которых входной и выходное отверстие расположены не на единой оси, а немного смещены в сторону. Такие изделия применяются, когда опоры трубопровода находятся не на одной высоте.
• Концентрические, у которых отверстия находятся на одной оси.

Методы изготовления:

• Ковка или штамповка заготовок с последующей механической обработкой.
• Вальцовка листов с последующей сваркой.
• Штамповка из листа со сваркой.
• Штамповка трубной заготовки.

Они могут монтироваться на трубопровод сварным методом, с помощью фланцев. Фланцевое соединение подходит для систем с высоким давлением, а к трубопроводам малого давления (водо- и теплопроводы) переходы монтируются с помощью сварки.

Фланцы

Фланцы — популярный тип фитингов, используемый в трубопроводных системах для создания разъемного соединения. Выпускаются в форме диска или квадратной рамки, стягивают арматуру или трубы одного диаметра болтами или шпильками.

Чаще всего они применяются в местах подсоединения трубопровода к арматуре, оборудованию с ответными фланцами, либо на участках труб, которые подлежат замене в процессе эксплуатации.

Фланцы бывают резьбовыми и сварными. По ГОСТ 12815 сварные фланцы бывают:

• Плоскими, привариваемые двумя швами.
• Приварные встык.
• Свободные на приварном кольце.

Эти изделия изготавливаются ковкой, штамповкой, литьем, методом вырезки из цельного металла с последующей металлообработкой. Материал — углеродистая (сталь 20, 25), легированная (09Г2С, 10Г2), нержавеющая (12Х18Н10Т, 15ХМ) сталь и так далее. Подбирается исходя из условий эксплуатации и параметров рабочей среды.

Фланцы выпускаются по ГОСТ и ОСТ стандартных размеров и имеют аналогичный с трубами Ду. Для повышения герметичности соединения при установке фланцев используется прокладка из паронита или пластмассы. Ее форма и материал зависит от свойства переносимой среды.

По ГОСТ 18215 различают 8 типов фланцев с уплотнительными плоскостями:

• С выступом.
• С соединительным выступом.
• С шипом.
• С пазом.
• Под овальную прокладку.
• С шип-пазом под прокладку из фторопласта.
• С впадиной.
• с пазом под линзовую прокладку.

Фланцы отличаются высокой прочностью, химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошими показателями упругости. Они монтируются на трубопроводах всех типов, в особенности — на магистралях и трубах с повышенным давлением среды.

Муфты

Эти изделия используются для монтажа разборных и монолитных трубопроводов и представляют собой деталь, у которой внутренний диаметр равен наружному диаметру трубы. Они устанавливаются на трубопровод сверху и стягивают его, обеспечивая герметичное соединение.

Муфты должны быть изготовлены из того же материала, что и трубопровод, на котором они будут установлены. Эти устройства могут быть резьбовыми, клеевыми или сварными — все зависит от метода монтажа на трубопровод.

Существует еще один тип муфт — раструбные. Они предназначены для монтажа в безнапорные трубопроводы (например, в канализацию). Для герметичности соединения применяют резиновые уплотнения.

Разновидности приварной трубопроводной арматуры

Приварные (они же сварные) детали трубопроводов, как несложно догадаться, монтируются к трубам с помощью сварки.

К этому классу относятся следующие изделия.

• Отводы. Служат для изменения направления трубопровода на различный угол (45-180 градусов). Они делятся на два дополнительных типа 2D и 3D.
• Тройники. Обеспечивают отвод от основной магистрали. Также существуют двух типов: равнопроходные и переходные (с сужением).
• Переходы. Имеют разный диаметр отверстий, поэтому используются для присоединения более узких труб. По дополнительной классификации могут быть концентрическими и эксцентрическими.
• Заглушки. Необходимы для завершения трубопровода. Бывают только эллиптическими.

Заглушки и метизы для монтажа трубопроводных элементов

Еще один элемент трубопроводной системы — заглушка. Он отличается простотой конструкции, но подвергается значительным нагрузкам из-за своего расположения на конце трубы — гидроударам.

Заглушки бывают фланцевыми и эллиптическими, в зависимости от особенностей формы и метода монтажа к кромке трубы. Из-за риска гидравлического удара данные изделия имеют более массивную конструкцию по сравнению с трубами.

Также стоит упомянуть другой соединительный элемент трубопровода — фитинг (короткий отрезок трубы с цилиндрической резьбой по ГОСТ 6357). Он используется для удлинения участка трубы, установки приборов контроля, средств измерений на трубопровод, врезки арматуры.

Применение таких отрезков позволяет выполнять технологический съем узлов, вышедших из строя, без использования газовой резки. Нужно только открутить участок, на котором произошел сбой. Пример — установка радиаторов отопления в помещении производится через фитинги.

Наряду с элементами трубопровода, важно иметь специальные метизы и уплотнительные материалы, необходимые для создания герметичного и прочного разъемного соединения. К таким метизам относятся: болты, гайки, шпильки, фланцевые шайбы, прокладки (резина, фторопласт, паронит, картон, линзовые металлические, ТРГ и т. п.)

Уплотнительные прокладки размещаются в местах стыков труб, а также там, где трубопровод касается опор. Их устанавливают там для предотвращения развития коррозии, изоляции магистральной системы от электрических полей.

Метизы изготавливаются из разных марок стали. Они должны иметь высокую прочность на разрыв, обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации системы. Наиболее распространенный материал — легированная сталь с добавлением марганца, хрома и никеля.

Применение

• Разница в использовании приварных и фасонных деталей уже была затронута выше, но стоит остановиться на этом моменте подробнее.
• Сварные детали трубопроводов наиболее часто используются для монтажа крупных систем, в том числе и магистральных водо- и газопроводов, где требуется максимальная надежность и герметичность соединения, а сами трубы отличаются внушительными диаметрами.
• Сортамент размеров фасонных деталей и их максимальный диаметр существенно меньше, поэтому основное использование этот класс изделий находит в жилом строительстведеталей трубопроводов, а именно при монтаже систем водо- и газоснабжения, а также отопления, совместно с ВГП (водогазопроводными) трубами соотвествующих диаметров — https://stvybor.ru/chernyj-metall/truba-vgp/

Выбор трубопроводных элементов

Важно, чтобы все используемые фитинги были изготовлены по ГОСТ. В этом случае они будут соответствовать по своим габаритам ответным деталям (трубам), а также иметь необходимые физико-химические свойства.

При выборе соединительных деталей нужно учитывать тепловое расширение материала, оно должно быть одинаковым у труб и фитингов. Если планируется приварка элемента, то он должен быть изготовлен из той же марки стали, что и ответный трубопровод. Это необходимо для обеспечения герметичности и надежности системы.

Также при заказе нужно убедиться в наличии всех сертификатов соответствия на продукцию. А перед установкой фитингов требуется оценить их внешний вид на отсутствие механических повреждений, которые могут повлиять на параметры герметичности узла.

Какие фитинги используют для полихлорвиниловых конструкций?

Чаще всего для системы снабжения воды используют пластиковые трубы, укрепленные стекловолокном. Конечно, для того, чтобы соединить их между собой, применяют фитинги.

Пластиковые трубы и соединительные элементы для водопровода

Цены на пластиковые трубы

Пластиковые трубы

В большинстве случаев используют элементы диаметром от 20 до 40 миллиметров, ведь элементы большего сечения в основном подходят только для промышленных систем. Для монтажа труб в среднестатистической квартире, часто используют фитинги сечением 20 миллиметров.

Назначение фитингов для пластмассовых труб:

1. Муфта. Как мы уже говорили, это наиболее примитивное соединение, которое имеет вид бочонка. Во внутреннее пространство такого элемента вставляются трубы с двух сторон.
2. Переходник. Этот элемент имеет сходства с муфтой, только разница в том, что с каждой его стороны имеется разный диаметр, поэтому получится соединить конструкции с разным сечением. Часто их используют при монтаже системы отопления.
3. Уголки. Соединяются с трубой методом нагрева. Получается, что одну деталь вставляют в другую. Используют эти элементы в случае необходимости соединении труб под наклоном.
4. Элементы с тремя выходами. Их используют, когда приходится делать разводку водопровода в разные стороны.
5. Коллекторы. Требуются, для того чтобы выполнить разводку воды, поэтому на их концах находятся краны отсечки.
6. Американка. Это тоже муфта, только в этом случае она имеет измененный вид. На одной ее части находится резьба, а на другой конец трубы для соединения пайкой.
7. Обводы. Устанавливаются в тех местах, где пересекается трубопровод.

Фитинги из ПВХ

Несмотря на то, что некоторые соединения предназначаются для труб из разных материалов, все равно при монтаже рекомендуется использовать элементы из одного материала. Так, если вы выбрали полипропиленовые трубы с укреплением из стекловолокна, то фитинги должны быть соответствующие.

В зависимости от расположения и способа применения, пластмассовые соединения бывают следующих видов:

• ровные;
• у-образные;
• т-образные.

Кроме того, в этом случае тоже используют как обжимные, так и сварные элементы.

Важно. Обжимные соединения можно найти в продаже готовым набором. Это является главным преимуществом по сравнению со сварными фитингами.

Из преимуществ обжимных пластиковых фитингов следует отметить:

• удобство монтажа;
• используются готовые элементы, поэтому не потребуется применение специальных приспособлений;
• не придется приобретать сварочный аппарат;
• такие соединения имеют лучшую устойчивость к высоким температурам и прочим воздействиям.

Сварные фитинги соединяют с помощью сварочного аппарата встык. Тем не менее, использовать их получится только в случае монтажа водопровода.

Сварка полипропиленовых труб и фитингов: пошаговая инструкция

Шаг 1: первым делом потребуется накрутить насадку нужного диаметра на аппарат. Здесь следует использовать шестигранный ключ из комплекта.

Следует раскрутить элементы, а затем закрутить с двух сторон на сварочном аппарате. Причем сделать это придется до того, как он нагреется

Шаг 2: далее предстоит включить аппарат, при этом обратить внимание на регулятор температуры. В среднем, требуется 250-260 градусов для надежного соединения частей.

1. Выставляем температуру и ждем 15 минут
2. Шаг 3: теперь с обеих сторон следует поместить в насадку трубу и фитинг.
3. Закрепить эти элементы следует надежно. В среднем, время нагрева длится 6 секунд

После соединения важно тщательно осмотреть трубу и фитинг, чтобы исключить дефекты. Кроме того, понадобится оставить конструкцию примерно на 30 минут, а потом продолжать монтаж.

Видео – Как паять пластиковые трубы?

Цены на аппарат для раструбной сварки

Аппарат для раструбной сварки