Труба четверик что это

В этой статье мы обратим внимание на сложные моменты кладки дымоходной печи из кирпича. Наша продукция (дымники, кожухи) защищает оголовок трубы от разрушения, но надёжно работает только тогда, когда сама труба выложена правильно.

Самым надежным дымоходом станет труба из красного обожженного и полнотелого глиняного кирпича, выложенная при помощи пористого и теплого известкового раствора. Швы такого дымохода дышат внутри, не запотевают, хорошо пропускают воздух, обеспечивая тем самым долгий срок службы кирпичной трубы.

Привычный многим цементно-песчаный раствор не годится для кладки дымоходных труб под кровлей. Он сравнительно легко трескается от перепадов температуры, не пропускает воздух и очень плотен.

Из-за того что раствор запотевает, образуются потеки, которые при смешивании с сажей проникают сквозь швы печных стенок и портят побелку, а также издают неприятный запах. Вместо извести в раствор может добавляться глина.

А вот оголовок трубы (над кровлей) часто выкладывают с помощью цемента и это правильно.

Эффективность трубы зависит от силы тяги, которая, в свою очередь, зависит от высоты дымохода.

Минимальная высота должна составлять 5 м. Чем ближе головка изделия расположена к коньку крыши, тем больше высота дымохода и тем меньше сама головка. Тяга в дымоходе создается потоками воздуха, идущими снизу вверх. Такое движение воздушных масс создает небольшое разрежение, и в стояке конструкции возникает тяга.

Схема кирпичного дымохода и основные термины

Выбор материала для кладки кирпичного дымохода

Важный момент при строительстве дымохода – выбор кирпича. На разных этапах возведения дымоотводящего канала можно использовать разные виды кирпича:

1. Красный полнотелый шматочный или керамический кирпич – хорошо обожженный. Материал имеет ровные края и четкую прямоугольную форму. При простукивании красного кирпича слышен характерный «металлический» звук. Этот тип кирпича рекомендован к кладке любого участка дымохода. Минимальный показатель марки – 200.
2. Кирпич розового цвета – недожженный. Во время стука по такому кирпичу раздается глухой звук. Обычно его применяют для кладки менее важных участков.
3. Темно-коричневый кирпич (пережженный) – оптимальный вариант для кладки фундамента дымохода.
4. Размер кирпича для обустройства дымохода – 25*12*6,5 см.

Важно! Пористый, облегченный и пустотелый кирпич запрещен к применению при возведении дымохода.

Кладка разных частей конструкции отмечается использованием рабочего раствора отличного по составу:

• область дымохода выше кровли выкладывается на цементно-песчаную смесь;
• кладка под кровлею осуществляется известковым или цементно-известковым раствором.

Устройство фундамента дымохода

Отдельный фундамент требуется только для труб, относящихся к группе коренных. Например, фундамент под дымовую трубу котельной.

Фундамент кладётся аналогично фундаменту под печь, теми же способами и с учётом таких же требований.

А собственно монтаж дымовой трубы котельной осуществляется согласно предварительно рассчитанной порядовке.

Кладка печной конструкции

Дымовой канал печи не может быть меньше 130х130 мм. Такое сечение дымохода соответствует печи, имеющей теплоотдачу до 3500 Вт. Для печей большей мощности сечение дымохода должно быть 260х260 мм. В зависимости от размера сечения дымового канала, кладку ведут несколькими способами:

1. «Четверик» – в 4 кирпича.
2. «Пятерик» – в 5 кирпичей.
3. «Шестерик» – в 6 кирпичей.

Перед тем как выкладывать дымоход из кирпича обустраивается насадная труба. Она возводится с обязательным соблюдением кирпичных перевязок. Насадная труба выкладывается прямо над камином или на печке в форме прямоугольника размером примерно в 4-6 кирпича. Внутри конструкции оставляется полость – дымовой колодец. Заканчивается насадная труба, не доходя пяти-шести рядов до перекрытия.

Вывод кирпичного дымохода над крышей

Кладка дымовой трубы из кирпича начинается с шейки печи (находится на перекрыше). Шейка не доводится до перекрытия чердачного на несколько рядов (2 – 4) . Здесь устанавливается задвижка. Далее проводится кладка с расширением.

Полученное утолщение на трубе именуется «распушкой» и выполняется на уровне нахождения перекрытия. От неё до кровли, через весь чердак (по высоте) проходит часть трубы, именуемая стояк. С внешней стороны крыши (кровли) имеется второе утолщение (выдра). 

Для защиты от проникновения влаги внутрь чердачного помещения в том месте, где труба проходит через кровлю, делается гидроизоляция дымовой трубы на крыше.

Выдра на 100 мм от трубы нависает над поверхностью крыши по всему периметру трубы и отводит осадки на крышу.

Чуть выше внешней части крыши, над выдрой, идёт шейка трубы, площадь которой в плане равна площади стояка. На верхнем конце шейка расширяется. Здесь выполняется оголовок.

Над ним, в целях защиты трубы от попадания в неё влаги (дождь, снег и т.п.) и улучшения тяги ставится дымник (флюгарка).

Распушка и выдра – наиболее сложные в техническом плане элементы дымовой трубы. Они кладутся, удлиняясь от ряда к ряду на 60-70 мм по длине и ширине.

• Распушку кладут, отступив от перекрыши на небольшое расстояние. Типовой вариант порядовки распушки:
• Порядовка выдры (вариант):
• Существуют варианты изготовления выдры из армированного железобетона и распушки со специальными заполнителями.
• Но, если вами выполняется кладка дымовой трубы из кирпича, выбирать их советуем только в том случае, если вы имеете необходимый опыт работы.

Контроль вертикали производят по строительному отвесу. Кладка кирпича ведется со смещением швов (т. е. делается перевязка).

Основные критерии кладки

Дымоходная труба в установке практически не отличается от печной кладки. Отдельные затруднения вызывает монтаж в месте перехода через устройство уширения, расположенное выше кровли и чердачного перекрытия.

Главными требованиями кладки являются: плотное заполнение швов, вертикальность массива, гладкая поверхность дымоходных каналов.

Монтаж насадной трубы является продолжением кладки печи, потому что она стоит на перекрыше, и до места перехода через чердачное покрытие используется аналогичный печной кладке раствор.

В месте, где труба переходит через потолок, устанавливается горизонтальная разделка, иными словами — уширение стенок, этот прием производится для обеспечения противопожарной безопасности.

Одновременно с перевязкой швов производится монтаж трубы и разделки, внутренний канал делается с одним сечением, а наружная стена медленно расширяется — этот фактор достигается путем напуска наружной кладки в каждом ряду (на 4 см). 

Между деревянными балками и разделкой необходимо устанавливать огнеустойчивую теплоизоляцию, к примеру — базальтовые маты.

В пределах чердачного помещения монтаж стояка ведется по маячку, таким образом, над разделкой выкладывается 2-3 ряда дымоходной трубы.

От площади крыши на один из углов опускается отвес, для этих целей в точку обрешетки крыши, из которой этот отвес опущен, вбивается гвоздь.

После чего к гвоздю привязывается капроновая нить, нижний конец этой нити также прикрепляется к забитому в угол гвоздю, который располагается в шве кладки дымовой трубы.

По этому углу и ведется кладка, которая проверяется угольником либо промером диагоналей через 3-4 ряда.

Кладка дымоходной трубы выше кровли представляет некоторые затруднения, в этом месте кладка производится на сложном глино-цементном растворе.  

Типичные ошибки при возведении дымохода

В работе отопительного прибора могут быть сбои, связанные с дефектами, которые были допущены при кладке дымохода:

1. Плохой фундамент или основа
2. Неподходящий кирпич
3. Недостаточная высота трубы относительно крыши дома влияет на снижение тяги.
4. Некачественный раствор, применяемый при кладке, разрушается под воздействием различных температур – прочность и герметичность дымохода ухудшаются.
5. Неравномерность внутреннего канала провоцирует появление завихрений – на стенах откладывается сажа/копоть.
6. Допустимое отклонение по вертикали – 30°С на отрезке 2 м.              

Защита оголовка трубы

Со временем кирпичная труба разрушается от перепадов температуры и осадков. Защитить, а иногда и восстановить её помогают наши изделия – дымник и чехол на трубу:

Основные функции дымника на трубу:

• Защита от попадания в трубу осадков и мусора
• Защита от птиц (они могут устроить в трубе гнездо)
• Усиление тяги
• Защиты дымоходной трубы от разрушения.

К тому же дымник на крыше это просто красиво – составляя с кровлей единое целое, дымник придаёт трубе законченный вид.

Заказать дымник или защитный кожух на трубу можно отправив эскиз на [email protected]

Фитинги для канализации: каков ассортимент и монтаж

На сегодняшний день использование металла, особенно чугуна и стали в сантехнических системах постепенно вытесняется синтетикой. Поэтому пластиковые фитинги для канализации на данный момент почти полностью заменили металлические.

В сточных трубах отсутствует высокое давление, поэтому, такие переходные элементы не производятся с фланцевыми соединениями, что значительно увеличивает скорость их монтажа. Но прочность соединения при этом, благодаря резиновым редукциям, не теряется.

Мы расскажем вам о том, какими бывают такие переходники и как их монтируют в линию, а также продемонстрируем тематическое видео в этой статье.

Фитинги для канализационных труб разного диаметра

Фитинги

Примечание. Слово фитинг происходит от английского fit , что означает прилаживать или монтировать, отсюда – fiting.
Такое соединение имеет место для обустройства любых трубопроводов (газ, жидкость) и применяется для поворотов, разветвлений, стыковок, а также для перехода на другой диаметр.

Конфигурация

Поворот на 45⁰

• Угловые фитинги для пластиковых труб канализации или, как их ещё зачастую называют сантехники “углы”, могут иметь разный градус поворота, то есть, это может быть 90⁰, 45⁰ или 32⁰. Наиболее востребованные из них имеют 90⁰ и 45⁰, хотя из 45-градусных уголков зачастую делают тот же поворот на 90⁰, что способствует плавности перехода и значительно понижает вероятность образования канализационных засоров. Для внутреннего использования диаметр таких элементов составляет 100 мм, 50 мм или 32 мм для стиральной и посудомоечной машины.

Муфта

• Ещё один простой переход, это муфта с двумя входными отверстиями для соединения однозначных концов труб – такие соединения обычно делают, когда нужно сделать врезку участка смонтированной канализации, например, для частичной замены стояка в квартире. Благодаря муфте можно использовать трубы, где срезан посадочный стакан – такое соединение для труб с низким давлением будет вполне надёжно и никогда не станет протекать при отсутствии механических повреждений (эксплуатационный ресурс здесь практически не имеет определённого срока). Очень похож на муфту для канализационных систем прямой переходник, но у него стакан имеется только с одной стороны.

“Бутылка”

• Для прямого перехода с трубы 100 мм диаметром на 50 мм применяется вот такая пластиковая редукция, как на фото вверху, которую сантехники обычно называют “бутылкой”. В отличие от муфты, такой фитинг можно использовать только при наличии стакана на входном отверстии трубы.

Ревизионный фитинг

• Ревизия из пластика, это обычный тройник с прямыми углами и иногда применяется именно по этого, но если один отвод нарезать резьбу, то это уже место для крышки, открутив которую вы сможете прочистить канализацию. Такие фитинги всегда есть в продаже и их обязательно устанавливают на стояках и длинных участках канализационных стоков.

Фитинги для разводки, перехода на другой диаметр, муфта

• Ну и, конечно, это переходники, где нужна сложная развязка узлов – тройники, четверики, где углы поворота могут иметь 90⁰, 45⁰ или 32⁰, причём, чем сложнее развязка, тем выше цена продукта. Если говорить про фитинги для внутренней канализации, то основной диаметр здесь 100 мм, а вот отводы могут быть, как на 100 мм, так и на 50 мм. Примечательно, что все отводы могут быть не только с разным уклоном, то также расходиться в разные стороны относительно направления основной трубы.

Резиновые редукции и уплотнители разных размеров

• Примечательно, что трубы для стиральной и посудомоечной машины на 32 мм имеют свои фитинги, но не существует никакой пластиковой редукции с 50 мм на 32 мм – здесь всегда используется резиновая редукция. Также резина является основным, даже можно сказать, единственным уплотнителем для соединения различных элементов канализации. В некоторых случаях применяют силикон, но это означает, что сборка системы проводилась некачественно – если всё сделано правильно – течи не будет.

Наружные переходники

• В отличие от внутренних, фитинги для наружной канализации могут быть гофрированными – это позволяет несколько изменять угол поворота при укладке труб в траншеях. Также здесь нет очень сложных развязок, где отводы расходятся не в одной плоскости, а по всему периметру, а в остальном конфигурация элементов совпадает. Здесь также не используются резиновые редукции для переходов на меньший диаметр – только пластиковые с резиновым уплотнителем, который тоже является редукцией.

Монтаж канализации

Монтаж канализации своими руками

Благодаря большому ассортименту фитингов и самой разной длине труб, канализацию очень легко разводить по всем нужным точкам, увеличивая или уменьшая расстояние между входными отверстиями.

В тех случаях, когда размер труб не позволяет точно подогнать расстояние, вы можете использовать более длинный элемент, отрезав ненужный кусок ножовкой по металлу.

В случае необходимости фиксации используются пластиковые или металлические кронштейны.

Полезный совет. Бывает такое, что резиновая прокладка слишком жесткая, и производить стыковку крайне затруднительно – получается перекос прокладки, а инструкция этого не допускает (будет протекать).
Для удобства стыковки вы можете намазать конец трубы жидким моющим средством – соединение произойдёт без особых проблем.

Заключение

Прежде чем приступить к монтажу, вам обязательно нужно произвести разметку всех санузлов, чтобы закупить трубы и фитинги для канализации в достаточном количестве. Кроме того, такая разметка позволит определить количество фитингов и их конфигурацию.

Печная труба из кирпича. Кирпичная труба для печи

Кирпичная труба из кирпича – надёжное и простое устройство для вывода дымовых газов печи

Кирпичные дымовые трубы популярны и на дачах и в домах постоянного проживания.

Для каких печей можно использовать обычную, кирпичную трубу

• Теплоёмкие кирпичные печи.
• Каменные теплоёмкие печи.
• Банные теплоёмкие печи.
• Классические камины.
• Варочные кирпичные печи.

Внимание: многие печи требуют санацию дымохода.

Для каких печей можно использовать кирпичную дымовую трубу только с санацией

Санация дымохода – монтаж дополнительной стальной (высоколегированная сталь) гильзы внутрь канала дымохода для предотвращения последствий воздействия конденсата и перегревов.

Дымоход для печи бывает коренной и надсадной

• Коренной дымоход – такой дымоход поставлен рядом с печью.
• Коренной дымоход более удобен в случае перекладки печи.
• С коренным дымоходом можно смело разбирать старую печь и строить на её месте новую не изменяя дымоход.
• Но коренной дымоход дополнительно занимает площадь в помещении и немного дороже надсадного.
• Коренной кирпичный дымоход должен стоять на надёжном фундаменте.
• Надсадной дымоход – устанавливается непосредственно на печь.
• Надсадной дымоход более популярен для теплоёмких печей и каминов.
• Если вы решите перекладывать печь или камин с надсадным дымоходом, его придётся или разбирать или вывешивать.
• Вывесить дымоход не сложно, но это требует определённого навыка и понимания.

1. Чаще всего кирпичные дымоходы бывают трёх типов.
2. А) Четверик.
3. Б) Пятерик.
4. В) Шестерик.

Кирпичный дымоход четверик

В сечении четверика четыре кирпича, поэтому и название такое.

У четверика канал размером 130 на 130 мм.

На четверик подключают теплоёмкие печи мощностью до 3,5 кв.ч.

Обычно на четверик подключается варочная плита или небольшая голландка.

Голландка и кирпичная плита варочная.

Дымовая труба пятерик

У пятерика пять кирпичей в сечении и канал размером 260 на 130 мм.

На пятерик подключаем теплоёмкие печи до 5 кв.ч.

Я подключаю на пятерик отопительные камины, небольшие теплушки и классические камины с небольшими порталами.

Отопительный камин и печь теплушка.

Кирпичная труба шестерик

• В одном ряду шестерика шесть кирпичей.
• Канал дымохода шестерик 260 на 260 мм.
• Это самое большое сечение применяемое для домовых, бытовых печей.
• В шестерик я включаю большие русские печи и классические камины.

Русская печь и классический камин.

1. Естественно что эти размеры кирпичных дымоходов не единственные.
2. Можно делать дымоход и больших размеров, но для бытовых печей этих размеров обычно хватает.
3. Так же для более точного попадания сечения дымохода под мощность топки можно использовать в кладке четвертинки и трёхчетвёрки кирпича.
4. В таком случае вы сможете построить дымоход с сечением канала 130 на 190.
5. Если для вашей печи точный размер канала настолько важе то это будет хорошее решение.
6. Но четвертинки и трёхчетвёрки добавят сложности в работу.
7. Внимание: Для кассетных каминов, банных металлических печей и печей с режимом тления кирпичный дымоход нужно санировать.
8. Без санации такие печи могут разрушить кирпичный дымоход.
9. Для избежания конденсата в дымоходе теплоёмкой печи нужно правильно выбирать его сечение.
10. Так же важно правильно установить задвижку кирпичного дымохода.
11. И сделать надёжное, герметичное соединение дымохода и кровли.
12. Я делаю на кирпичных дымоходах выдру это позволяет сделать герметичное подвижное соединение.

Типы, длина и концы труб

Производство труб относится к тому, как отдельные куски труб изготавливаются на трубном заводе; это не относится к тому, как части соединены в области, чтобы сформировать непрерывный трубопровод. Каждый кусок трубы, изготовленный трубным станом, называется соединением или длиной (независимо от его измеренной длины).

В некоторых случаях труба доставляется на участок строительства трубопровода в виде «двойных соединений», где два куска трубы предварительно свариваются вместе, чтобы сэкономить время.

Большая часть трубы, используемой для нефте- и газопроводов, является бесшовными или продольношовными, хотя спиральношовная сварная труба является обычной для больших диаметров.

Стальные трубы производятся в 4 вариантах:

• Продольношовная сварка
• Спиральношовная сварка
• Контактная электросварка сопротивлением
• Бесшовные

Сварные трубы

Сварная труба (труба, изготовленная с использованием сварного шва) представляет собой трубчатое изделие, изготовленное из плоских пластин, известных как штрипсы, которые сформованы, согнуты и подготовлены к сварке. Наиболее популярный процесс для труб большого диаметра использует продольный шов.

Спиральношовная сварная труба является альтернативным процессом, а конструкция со спиральной сваркой позволяет изготавливать трубы большого диаметра из более узких пластин или штрипса. Дефекты, возникающие в спиральной сварной трубе, в основном связаны с продольной дуговой сваркой под флюсом и по своей природе аналогичны дефектам для дуговой сварки под флюсом.

Сварные трубы со сваркой электрическим сопротивлением (ERW) и высокочастотной индукцией (HFI), первоначально этого типа трубы, которые содержат твердофазную стыковую сварку, были изготовлены с использованием резистивного нагрева для изготовления продольного сварного шва (ERW). Но большинство трубных заводов в настоящее время используют высокочастотный индукционный нагрев (HFI) для лучшего контроля и согласованности. Тем не менее, продукт по-прежнему часто называют трубой ERW, даже если сварной шов может быть получен с помощью процесса HFI.

Процесс прокатки труб на оправке Мандрелла

Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб больших размеров, обычно диаметром от 6 до 16 дюймов (от 150 до 400 мм). Слиток стали весом до двух тонн нагревают до 2370 °F (1300 °C) и прокалывают. Отверстие в полой оболочке увеличивается на вращающемся удлинителе, в итоге которой получается короткая толстостенная труба, известная как блюм.

Внутренняя пробка примерно того же диаметра, что и готовый диаметр трубы, затем проталкивается через блюм. Блюм, содержащий пробку, затем пропускают между роликами стана для проката. Вращение роликов уменьшает толщину стенок.

Трубка поворачивается на 90° для каждого прохода через стан для обеспечения округлости. Затем трубку пропускают через намоточный и восстанавливающий стан, чтобы выровнять толщину стенки и получить готовые размеры.

Затем трубка разрезается на длину перед термообработкой, окончательным выпрямлением, осмотром и гидростатическими испытаниями.

Процесс прокатки бесшовных труб

Этот процесс используется для изготовления бесшовных труб меньшего размера, обычно диаметром от 1 до 6 дюймов (от 25 до 150 мм). Слиток стали нагревают до 2370 ° F (1300 ° C) и прокалывают. Оправка вставляется в трубу, и узел пропускается через прокатный (оправочный) стан.

В отличие от конусной фрезы, фрезерная оправка непрерывно уменьшает толщину стенок с помощью серии пар изогнутых роликов, установленных под углом 90° друг к другу. После повторного нагрева трубу пропускают через многопозиционный стан для уменьшения растяжения для уменьшения диаметра до конечного диаметра.

Затем трубу обрезают по длине перед термообработкой, окончательным выпрямлением, осмотром и гидростатическими испытаниями.

Процесс экструзии бесшовных труб

Этот процесс используется только для труб малого диаметра. Пруток нарезают по длине и нагревают до 2280 °F (1250 °C) перед калибровкой и очисткой от накипи. Затем заготовка экструдируется через стальную головку. После экструзии конечные размеры трубы и качество поверхности получают с помощью многопозиционного восстановительного стана.

Электрическая контактная сварка (ERW) и высокочастотная индукционная сварка (HFI)

Первоначально этот тип труб, который содержит твердофазный стыковой шов, был изготовлен с использованием резистивного нагрева для изготовления продольного сварного шва (ERW), но большинство трубных заводов теперь используют высокочастотную индукционную сварку (HFI) для лучшего контроля и согласованности. Тем не менее, продукт по-прежнему часто называют трубой ERW, даже если сварной шов может быть получен с помощью процесса HFI.

Дефекты, которые могут возникнуть в трубах ERW / HFI, связаны с производством полос, таких как расслоения и дефекты в узкой линии сварки.

Отсутствие плавления из-за недостаточного нагрева и давления является основным дефектом, хотя трещины также могут образовываться из-за выравнивания неметаллических включений на границе раздела сварного шва.

Поскольку линия обрезки не видна после обрезки и характер процесса твердофазной сварки, могут быть получены значительные длины сварного шва с плохим плавлением, если параметры сварки выходят за установленные пределы.

Кроме того, на трубе сваренной с помощью ERW происходили перепады давления, проблема, которая приводит к отказу в обслуживании при более низком напряжении, чем это было замечено при испытании давлением перед обслуживанием. Эта проблема вызвана ростом трещин в течение периода выдерживания испытания под давлением, что в случае трубы ERW было связано с низкой прочностью сварного шва и отсутствием дефектов плавления

Примечание об отсутствии сплавления в сварке ERW

В результате этих проблем труба ERW обычно рассматривалась как труба второго сорта, подходящая только для применений с низким давлением. Тем не менее, в связи с нехваткой бесшовных труб и более низкой стоимостью ERW, поставщики и конечные пользователи в 1980-х годах приложили значительные усилия для улучшения качества трубного призводства.

В частности, было установлено, что точное отслеживание линии сварки с помощью оборудования для автоматического ультразвукового контроля имеет решающее значение, поскольку линия сварки может слегка вращаться, когда труба покидает сварочную станцию.

Кроме того, был признан важным стандарт термообработки линии сварки, который необходим для обеспечения хорошей ударной вязкости, и в некоторых спецификациях предусматривается локальная термообработка линии сварки с использованием индукционных катушек с последующей нормализацией всего тела всей трубы в печи.

В результате этих улучшений современная труба ERW / HFI обладает гораздо лучшими характеристиками, чем традиционный продукт, и была принята рядом операторов для транспортировки газа под высоким давлением.

Длина труб

Длина труб с завода не точно нарезана по длине, но обычно поставляется как:

• Одинарная условная длина имеет длину около 5-7 метров.
• Двойная условная длина имеет длину около 11-13 метров

Доступны более короткие и длинные длины, но для расчета целесообразно использовать эту стандартную длину; другие размеры, вероятно, будут дороже.

Концы труб

Для концов труб доступны 3 стандартные версии.

• Ненарезанные концы (PE)
• Резьбовые концы (TE)
• Скошенные концы (BE)

Ненарезанные концы обычно используются для трубных систем меньшего диаметра и в сочетании с накидными фланцами, а также с раструбными фитингами и фланцами.

Резьбовые концы говорят сами за себя, они обычно используется для трубных систем малого диаметра, а соединения будут выполняться с помощью резьбовых фланцев и резьбовых фитингов.

Скошенные концы применяются ко всем диаметрам стыковых сварных фланцев или стыковых сварных фитингов и будет непосредственно приварены (с небольшим зазором 3-4 мм) друг к другу или к трубе. Концы в основном должны быть скошены под углом 30° (+ 5° / -0°) с корнем 1,6 мм (± 0,8 мм).

Исследование свойств дымовой трубы для бытовой печи. Выбор параметров трубы

Цель работы — определение влияние конструктивных параметров трубы, скорости и температуры газов на потери тяги. Обоснование выбора оптимального диаметра гладкой металлической трубы. Сравнение круглых гладких металлических труб с кирпичной трубой. Определение технических возможностей кирпичной трубы «четверик» и «пятерик». Регулировка тяги.

Расчет диаметра дымовой трубы обычно проводят исходя из количества сжигаемого топлива за один час, и соответственно количества дымовых газов, проходящих по трубе и задавая скорость дымовых газов. Однако такой подход не является оптимальным.

Если задать определенное значение потерь давления в трубе, то можно рассчитать оптимальное соотношение диаметра трубы и скорости дымовых газов через нее. Получено аналитическое выражение для определения оптимального диаметра трубы. Определены технические возможности кирпичной трубы «четверик» и «пятерик».

В работе показаны возможности по регулировке излишней тяги способом установки дополнительной задвижки перед трубой. Приведена эквивалентная схема печной системы.

Ключевые слова: тяга трубы, металлическая гладкая труба, труба «сендвич», кирпичная труба, потери давления.

Природа возникновения тяги в дымовой трубе для бытовой печи и для котельных агрегатов одна и та же. Но режим работы бытовой печи и котельного агрегата значительно отличаются по режиму работы. Печь топится периодически один-два раза в сутки. А котельный агрегат, как правило, работает непрерывно. Это накладывает свои особенности и на режим работы дымовой трубы.

При сжигании дров в печи труба из полностью холодного состояния начинает прогреваться, и не всегда успевает полностью прогреться за время сгорания дров, что приводит к значительно большим падениям температуры на трубе [4]. И после окончания процесса горения опять полностью охлаждается.

Это необходимо учитывать при определении величины тяги трубы и расчете ее конструктивных параметров.

Естественной тягой называется разность давлений ∆Р наружного воздуха и горячих газов в печной трубе и определяется разностью веса двух столбов газа с разными температурами и одинаковой высотой. Тяга трубы и приводит в движение дымовые газы в печи.

Здесь тяга трубы будет рассмотрена именно, как тяга трубы, без учета тяги самой печи.

Поскольку величина тяги самой печи («самотяга») зависит в значительной мере от конструктивных особенностей печи, то ее влияние на тягу трубы при данном рассмотрении учитываться не будет.

Давление создаваемое в трубе газами [3], [7]:

 = * *g                                                                                                           (1)

g — ускорение свободного падения (9,81 м/с²).

Поскольку состав дымовых газов в трубе бытовой печи не сильно отличается по составу от воздуха, то вместо плотности дымовых газов можно взять плотность воздуха при соответствующей температуре в трубе. Ошибка при этом будет ничтожной [7].

Давление, создаваемое на том же уровне наружным воздухом:

 = * *g                                                                                                             (2);

Сила естественной тяги:

• Где – тяга, создаваемая дымовой трубой с учетом падения давления на внутреннем сопротивление трубы. При нулевых потерях в трубе =;
•  — теоретическая тяга дымовой трубы или разрежение при закрытой задвижке в Па;
• =+                                                                                                            (4);
•  — потери давления в трубе;
• – атмосферное давление =100000Па;
•  — температура наружного воздуха (К);
•  — средняя температура газов в дымовой трубе (К);
• 287,1 — газовая постоянная воздуха(Rв).
• Газовая постоянная газообразных продуктов сгорания (Rг) зависит от их состава.
• В таблице 1 приведены характеристики составляющих дымовых газов.
• Таблица 1
• Характеристики составляющих дымовых газов
• Тогда для воздуха:
• С =
• Окончательная формула тяги дымовой трубы:
• =С **  ( — ) (Па)                                                                            (5)

Формула (5) дает точное значение для воздуха. Поскольку дымовые газы состоят большей частью из азота и остатков кислорода, а  и паров О значительно меньше, то формула (5) даст достаточно точное значение тяги в трубе.

На рисунке 1 приведены графики изменения теоретической тяги трубы, рассчитанные по формуле (5) для разных внешних температур воздуха.

Рис. 1. Графики изменения теоретической тяги трубы

Как видно из графиков рисунок 1 температура внешнего воздуха весьма заметно влияет на величину тяги в дымовой трубе, особенно при небольших температурах дымовых газов.

На рисунке 2 приведены графики тяги трубы, полученные расчетом по формуле (5) и полученные при испытании печи ПДКШ 2,0. Замеры проводились цифровым датчиком дифференциального давления Прома-ИДМ-010–025-ДД1 с минимальным пределом измерения 60 Па.

Рис. 2. График разряжения в трубе печи ПДКШ 2,0

Отличие измеренного значения разряжения в трубе и рассчитанного по формуле (5) можно объяснить тем, что состав дымовых газов в процессе сгорания дров изменяется. На начальном этапе горения дров в дымовых газах довольно много водяных паров, образующихся из воды, имеющейся в дровах. У паров воды, таблица 1, газовая постоянная в 1,6 раза больше чем у воздуха.

Это приводит к некоторому снижению тяги (разряжения) в трубе. После испарения большей части воды из дров, начинает сказываться наличие в дымовых газах двуокиси углерода, у которой газовая постоянная в 1,5 раза меньше чем у воздуха. Это приводит к некоторому повышению тяги трубы.

Но и кроме всего, при движении дымовых газов по трубе, часть величины теоретической тяги тратится на преодоление сопротивления трения о стенки трубы.

Сопротивление зависит от вида движения газов в трубе. Существует ламинарное и турбулентное движение газов. При турбулентном движении сопротивление пропорционально квадрату скорости течения газа.

При ламинарном движении сопротивление пропорционально первой степени скорости.

Характер движения зависит от величины диаметра канала, по которому движется газ, от скорости и вязкости ее и определяется так называемым числом Рейнольдса: [5]

1. Rе =
2. Где v — скорость движения (см/с);
3. d — диаметр канала (см);
4. y — кинематическая вязкость;
5. p — масса 1 см³ движущейся среды при 0⁰;
6. µ — абсолютная вязкость.
7. При числе Re3000, то движение будет турбулентным.

Между Re3000 характер движения неустойчивый –ламинарное движение сменяется турбулентным и наоборот. Для уменьшения сопротивления при движении газов в трубе желательно, чтобы движение газов при всех режимах горения дров было ламинарным.

Т. е. Re

Трубы PE-RT и PE-Xa: виды, типы. Какую выбрать трубу? | АктиТрейд

Рассмотрим предлагаемые типы  труб – это PE-RT и PE-Xa. Материалом для труб PERT является полиэтилен повышенной термостойкости: Тип I и Тип II. Трубы PE-X состоят из молекулярно сшитого полиэтилена и их разделяют по способу производства: PE-Xa, PE-Xb, PE-Xс.

PEX – это сшитый полиэтилен. За счет создания объемных поперечных связей в полиэтилене создается пространственная решетка. На сегодняшний день существует три метода сшивки полиэтилена – PEX-a (пероксидный), PEX-b (силановый) и PEX-c (электронно-лучевой).

Наибольший процент сшивки (от 75%) у трубы PE-Xa. PE-Xb наиболее встречающийся, уровень сшивания достаточно высокий, но например в США такие трубы запрещены к использованию из-за наличия вредных химических соединений. Также труба PE-Xb получает свои прочностные свойства только во время эксплуатации трубы с теплоносителем.

Трубы PE-Xc  получают в процессе воздействия на материал заряженными частицами. Изделие облучается в твердом состоянии. Основные недостатки электронно-лучевого метода – неоднородность материала, но есть и достоинства — повышенная эластичность.

Недостатком материала PEX является то, что он кислородопроницаем. Теплоноситель в трубопроводах, без защиты от кислорода, со временем насыщается кислородом, что может привести к коррозии элементов системы.

Для уменьшения кислородопроницаемости PEX используется тонкий слой из поливинилэтилена (EVOH).Слой EVOH не предотвращает полностью проникновение кислорода, а лишь уменьшает кислородопроницаемость до значения, допустимых для систем отопления: 0,05–0,1 г/ м3 · сутки.

 В трубе PEX-EVOH антидиффузионный слой выполнен снаружи, т.е. труба имеет трехслойную конструкцию: PEX-клей-EVOH.

Приемуществом трубопроводов сделанных из сшитого полиэтилена является наличие эффекта памяти. Данный эффект очень полезен при монтаже. Если во время монтажа трубопровода образуется излом, сдавливание или иная деформация, то она легко устраняется прогреванием трубопровода до температуры 100–120 °С.

На трубопроводах изготовленных из PEX-EVOH, после восстановления образовываются складки. В этих местах антидиффузионный слой отслаивается от слоя PE-X.

Данный дефект не влияет на характеристики трубопровода, так как основную несущую способность трубопровода определяет слой PEX, который полностью восстановился.

Возникшее отслоение антидиффузионного слоя незначительно увеличивает кислородопроницаемость трубопровода.

PE-RT – полиэтилен с повышенной термостойкостью. Сополимером в нем выступает октен, и именно за счет переплетения его ветвей происходит сцепление материала. Этот материал был изобретен позднее, чем PEX.

Какую лучше выбрать трубу для отопления, PEX или PE-RT?

Трубы подбираются в соответствии с будущими условиями эксплуатации. Информацию о применении конкретного типа трубы производитель указывает в маркировке в виде класс эксплуатации / рабочее давление. Таблицу с определением условий для классов эксплуатации и указанием, какие трубы можно использовать для каждого класса можно посмотреть ниже.

Согласно стандарта, трубы PE-X, PE-RT тип 1, PE-RT тип 2 могут использоваться для всех 5 классов эксплуатации, в том числе — радиаторное отопление.

Однако, специалисты рекомендуют для централизованного радиаторного отопления выбрать трубы из сшитого полиэтилена PEX или с термоустойчивые PE-RT тип 2.

Для теплого пола по соотношению цена/качество оптимальными будут полиэтиленовые трубы PE-RT тип I.

• Полиэтилен Pe-Xa со временем мало теряет в своей прочности, даже при высоких температурах, в отличии от него — PE-RT (Тип I), который при превышении рабочей температур, быстро (в течении 2 лет) доходит до точки излома и начинает разрушаться, что приводит к потере герметичности трубы – этот момент необходимо учитывать, при выборе типа трубы. PE-RT (Тип II) выдерживает давление больше, вплоть до 20%, нежели PE-RT (Тип I)
• Преимущество труб PE-RT и PE-Xa перед металлопластиковой трубой в том, что для их монтажа есть полимерные и латунные фитинги (соединительные части трубопровода) и это изделия с длительным сроком эксплуатации.
• Отличия PEX от PE-RT:
• PE-RT можно сваривать, а PEX нельзя;
• трубы PE-RT подлежат вторичной переработке.

Звоните! Будем рады помочь с выбором и приобретением продукции.

Дополнительная информация о производстве в разделе — Труба PE-RT от производителя