Трубные проводки низкого вакуума

Проводник, по которому проходит электрический ток, может представлять опасность для людей и построек, поэтому к их монтажу следует относиться со всей ответственностью. Существующие инструкции предписывают различные способы прокладки, в том числе и монтаж электропроводки в трубах. О технологии таких работ и пойдет речь.

Согласно ПУЭ 2.2.20 (Правила устройства электроустановок) токопроводы, подверженные механическому воздействию, должны быть дополнительно защищены. Кроме того, прокладка в трубе даёт следующую защиту:

  • от растяжения, сдавливания, излома, прокола;
  • предохраняет горючее основание или пожароопасное помещение от возгорания при КЗ (короткое замыкание);
  • не позволяет солнечным лучам и атмосферным осадкам разрушать изоляцию.

Трубные проводки низкого вакуума

Такой способ применяется в основном в промышленных помещениях и при прокладке в почве, земле.

Преимущество этого варианта

При существовании разных способов монтажа в чём плюсы данного метода? Поскольку труба имеет круглую форму, она идеально подходит для прокладки в ней провода или кабеля. При проталкивании проводника он реже изгибается, благодаря чему требуется меньше усилий. Такие конструкции имеют плавный поворот, в отличие от короба, что также способствует монтажу и предохраняет провод от излома.

Круглое сечение выдерживает большую нагрузку, чем какой-либо другой. Проложенные под землей таким образом кабели будут более защищены от сдавливающих нагрузок и при деформации поверхности, например, во время просадки здания.

Какие кабели разрешается использовать

Для проводов и кабелей особых требования не предъявляется. Согласно 2. 3. 42. ПУЭ допустимо прокладка кабельных линий в резиновой и пластмассовой изоляции без дополнительной защиты, поскольку трубы выполняют эту функцию. Количество оболочек также не регламентируется. Жилы могут быть медными или алюминиевыми. Каждый проводник может состоять из одной или несколько жил.

Трубные проводки низкого вакуума

При обслуживании четырёхпроводной сети прокладываемый кабель должен быть четырехжильным (п. 2. 3. 52). Это относится к ПНД-трубам (полиэтилен низкого давления), если используется стальная, а напряжение до 1 кВ, то согласно 1. 7. 121. труба может играть роль нулевого проводника. Это при условии, что она на всём протяжении трассы электрически не имеет разрыва.

Запрещено располагать рядом (п. 2. 1. 16.):

  • рабочую и резервную сеть;
  • рабочую и аварийную линию;
  • цепи до и выше 42 В.

Характеристики труб для прокладки кабелей в почве

Для создания кабельных блоков (2. 3. 102.) разрешается использовать трубы:

  • металлические (чугунные, стальные);
  • асбестоцементные;
  • бетонные;
  • керамические;
  • прочие.

Под прочими подразумеваются, в том числе, и пластиковые. Выбор материала зависит от уровня грунтовых вод, наличия агрессивной среды и блуждающих токов. При прокладке маслонаполненных однофазных кабелей трубы должны быть выполнены из немагнитного материала, причем в каждой из них прокладывается один кабель.

Трубные проводки низкого вакуума

Сами трубы могут быть как жесткими, так и гибкими. В качестве гибких используется гофрированная полиэтиленовая или металлорукав. Каталог ДКС (диэлектрическая кабельная система) предоставляет большой выбор ассортимента.

Гофрированные трубы

Благодаря своей лёгкости и гибкости такие виды широко используются для прокладки в земле. Выпускаются в двух вариантах:

  • армированные;
  • неармированные.

Первые виды более прочные благодаря стальной проволоке, вмонтированной при изготовлении. Особенно удобна для монтажа двустенная труба. Внешний слой выполнен в виде гофры из ПНД, который обладает высокой прочностью. Внутренний –изготавливается из ПВД (полиэтилен высокого давления) и образует гладкую поверхность, это способствует более удобному протаскиванию кабеля.

Трубные проводки низкого вакуума

ПНД легко переносит ультрафиолетовое излучение, не подвергается коррозии, всё это делает их применимыми для прокладки наружной (уличной) проводки. Некоторые виды снабжаются зондом – шнуром, протянутым через всю длину трубы. Это значительно убыстряет процесс монтажа.

Металл намного прочнее пластика, поэтому такие трубы прокладываются там, где особенно важна механическая прочность. Стальные трубы укладываются при пересечении:

  • трамвайных и железнодорожных путей;
  • автомобильных дорог;
  • въездов в гараж или ограду;
  • газо- и нефтепроводов;
  • теплотрассы.

Трубные проводки низкого вакуума

Также идет металл, если трасса проходит вдоль железнодорожных или трамвайных путей, а также внутри помещений, в том числе и в деревянных домах. Металлические трубы применяются для открытой и скрытой прокладок. В электротехнических помещениях вместо труб допустимо использование уголка и швеллера. Широко используются и для наружной установки (открытой, скрытой, под навесом).

Пластиковые трубы

Такой вид находит всё больше применение при прокладке кабеля или провода. Связано это с характеристиками:

  • в отличие от металлических, пластиковые трубы не подвержены коррозии, благодаря чему срок службы увеличивается до 50 лет;
  • являясь диэлектриком, дополнительно защищает кабель;
  • не требуют заземления;
  • стойки к химическим веществам и растворителям;
  • ПНД может эксплуатироваться при температуре до -45 градусов.

Следует обратить особое внимание на сравнительно новый материал из сшитого пенополиэтилена (полиэтилена). В отличие от полиэтилена, сшитый полимер имеет ряд преимуществ:

  • размягчение материала наступает при температуре +150 градусов, а плавится при +200 градусов;
  • обладает большей жесткостью и прочностью на разрыв;
  • имеет высокую пароизоляцию;
  • способен восстанавливать форму при кратковременной деформации.

Трубные проводки низкого вакуума

Сшитый полиэтилен используется для изоляции высоковольтных кабелей и труб, а наличие фурнитуры позволяет прокладывать трассы любой конфигурации.

Монтаж кабеля в трубы довольно трудоемкий и дорогостоящий, поэтому применяется, когда необходимо гарантированно защитить кабель от механического воздействия. Выполняется закладка в несколько этапов:

  • разметка предстоящей трассы;
  • подготовка и установка труб;
  • прокладка кабеля.

Для выполнения первого пункта определяется место прокладки, и проводятся подготовительные работы. При монтаже на стенах зданий, в фундаменте, перегородках делаются штробы, отверстия под электроприборы, переходы и т. д.

Производятся замеры длины и изгибов, составляется необходимая документация и передается в электромонтажную мастерскую. Там трубы очищают, окрашивают, разрезают по размеру. Стыки обязательно обрабатывают, чтобы не было заусенец. При необходимости делают изгибы.

Готовые изделия маркируют, упаковывают и отправляют заказчику.

Установку производят таким образом, чтобы исключить попадание внутрь пыли, масла и других веществ. Чтобы не скапливалась вода, прокладку делают под наклоном не менее 2 градусов по направлению к коробам. Крепление производить с помощью сварки запрещено, для этого нужно использовать скобы, хомуты, накладки, прижимы. Расстояние между креплениями должно быть не больше указанного в таблице.

Наружный диаметр труб, мм
Расстояние между креплениями, м
18-26 2,5
30-42 3,0
45-90 4,0

Все соединения и вводы должны быть уплотнены. После чего выполняется установка электрооборудования.

На завершающем этапе производится затяжка. Проверяют чистоту труб, при необходимости они продуваются сжатым воздухом, на торцы надеваются пластмассовые втулки. Провода и кабели собираются группами, жилы привязываются к стальной проволоке диаметром 2-5 мм и протягиваются.

Обустройство траншеи

Сначала производится разметка местности, будущая трасса должна быть удалена от фундамента, газопровода и т. д. на расстояние, указанное в ПУЭ. Затем очищают землю от растений и мусора.

Землеройной техникой производят рытье траншеи, там, где это невозможно, выкапывают вручную. Глубина определяется рабочим напряжением. Дно очищают при необходимости от мусора, выравнивают и выстилают песчаной подушкой.

Поверх трассы обязательно укладывается сигнальная лента.

Трубные проводки низкого вакуума

Бестраншейный способ укладки кабеля в земле

Это сложный и дорогой способ, осуществляется специализированной техникой. Производится в местах, где невозможно выкопать траншею в силу каких-либо обстоятельств, например, прокладка под водоемом.

Суть заключается в том, что производится горизонтальное бурение с помощью регулируемой буровой головки.

Затем канал расширяется, протягивается ПНД-труба, в которой находится стальной трос, а через нее с помощью троса уже прокладывается кабель.

Прокладка кабеля под дорогой

В случае когда трасса должна пройти через асфальтированную дорогу, чтобы не нарушить ее покров, используют другой метод прохода – прокол. Штангу с наконечником с помощью техники проталкивают через грунт под дорогой.

Наконечник, проходя через толщу, уплотняет вокруг себя землю, не давая ей осыпаться. Такой проход называют стартовым. После того как штанга вышла на поверхность, к ней крепят расширитель и вытягивают в обратном направлении.

Проход расширяется, а земля вокруг ещё больше утрамбовывается. Через него протягивают кабельную линию.

Трубные проводки низкого вакуума

Требования безопасности при организации проводки в трубах

При работах с кабельными канализациями применяют ПТБ (правила технической безопасности). В них оговариваются допуски и требования для монтажной бригады.

Прокладывание кабеля и проводов в трубах – ответственная работа. В ней могут принимать участие только лица, специально прошедшие подготовку. Нарушение требований может повлечь за собой печальные последствия.

Монтаж электропроводки в трубах: способы, технология и требования к прокладке

В особых условиях

  • Требования к монтажу трубных проводок
  • Крепление трубных проводок
  • Трубные проводки крепят к стенам, перекрытиям и несущим конструкциям крепежными деталями (различные виды скоб), обеспечивающими прочность закрепления при любом положении труб в пространстве.
  • При креплении труб в местах ответвлений, поворотов, установки отстойных и прочих сосудов крепление должно устанавливаться на расстоянии не более 200 мм от ответвительных соединительных частей; в местах поворота трубопровода крепления устанавливают по обе его стороны на расстояниях, обеспечивающих самокомпенсацию тепловых удлинений трубных проводок.

Трубные проводки высокого давления крепят только хомутами. Безметизное (не на резьбе и без хомута) крепление трубных проводок высокого давления, а также крепление нескольких труб одним хомутом не допускается.

При перепадах температуры более 20 °С для медных труб и более 32 °С для остальных выполняют устройства для компенсации тепловых удлинений труб. Основным элементом, компенсирующим тепловые расширения, является поворот труб. Крепление труб между глухими точками и поворотами выполняется скобами, обеспечивающими перемещение труб при изменении длины.

В соответствии со СНиП 3.05.07 – 85 при переходе через температурные швы зданий на металлических трубных проводках устанавливают П-образные гладкие компенсаторы.

На горизонтальных проводках, прокладываемых с уклоном, П-образные компенсаторы устанавливают так, чтобы они не являлись наивысшей или наинизшей точками трубной проводки и тем самым исключалась возможность накопления в них воздуха или конденсата.

При установке П-образ­ных компенсаторов на стене, имеющей температурный шов, крепления устанавливают по обе стороны компенсатора на расстоянии 250 мм от мест изгиба.

Помещения пожаро- и взрывоопасных установок. Трубные проводки прокладывают так, чтобы пожаро- или взрывоопасные смеси не могли проникнуть по этим проводкам или вдоль них в другие помещения.

Из одного помещения с пожаро- или взрывоопасными смесями в другое такое же помещение или в помещение без повышенной опасности трубные проводки прокладывают через уплотненные проходы в стенах и перекрытиях.

Уплотненные проходы для одиночных труб выполняют с помощью гильз и сальников.

Уплотненные проходы групповых трубных проводок (кроме проводок из нержавеющей сталей) через внутренние стены помещений выполняют установкой в проеме стены стальной плиты с вваренными патрубками для трасс из водогазопроводных труб или с металлическими переборочными соединителями и прокладками. Высота заделки плиты бетоном должна быть не менее 150 мм по периметру плиты.

Уплотненные проходы групповых трубных проводок из нержавеющих сталей выполняют только с помощью гильз и сальников обязательно с обеих сторон прохода.

Наружные трубные проводки. Открытые трубные проводки в наружных условиях долж­ны обладать повышенной механической прочностью, чтобы противостоять воздействию ветра, гололеда и атмосферных осадков, характерных для того или иного конкретного района.

Наружные проводки должны быть надежно защищены от низкой и высокой температуры окружающего воздуха, поэтому для обогрева проводок прокладывают специальные обогревные трубы с накладкой на всю проводку тепловой изоляции, для поддержания расчетного диапазона температур. Для проверки температуры обогреваемой трубной проводки через каждые 8 – 10 м в тепловой изоляции предусматривают закрывающиеся лючки.

Во избежание повреждения внутри заводским транспортом наружные трубные проводки прокладывают на высоте не менее 6 м над проезжей частью дороги от уровня дороги или над железнодорожным полотном от головки рельса.

Читайте также:  Способы создания системы горячего водоснабжения частного дома

Кислородные трубные проводки. Специальные требования к кислородным трубным проводкам обусловлены высокой химической активностью кислорода.

Монтаж кислородных проводок должен производиться только из обезжиренных труб (внутренняя поверхность), на внутренней поверхности труб не должно быть никаких масел или смазочного материала.

Арматура и соединители труб также должны быть обезжирены водными моющими растворами.

Трубные проводки низкого вакуума

Прокладывать кислородные проводки совместно с трубопроводами горючих жидкостей, газов и масел, а также совместно с электрическими проводками категорически запрещается.

Расстояние между параллельно прокладываемыми кислородными трубными проводками и технологическими трубопроводами с горючими средами должно быть не менее 250 мм, а при их пересечении – 100 мм.

Расстояние между параллельно прокладываемыми кислородными трубными проводками и электрическими должно быть не менее 100 мм, а при их пересечении – не менее 50 мм.

При прокладке кислородных трубных проводок вблизи поверхностей имеющих температуру выше 150° С расстояние между ними должно быть не менее 1 м.

Соединения труб кислородных проводок выполняют, как правило, неразъемными (сварка, пайка); разъемные соединения допускаются только в местах присоединения проводок к оборудованию, арматуре и приборам, при разветвлениях и в местах неудобных для сварки и пайки.

Трубные проводки высокого давления монтируют по рабочим чертежам проекта с обязательным соблюдением требований СНиП 3.05.07 – 85 «Системы автоматизации» и технологи­че­ских инструкций.

Все работы выполняются под контролем и при обязательном участии ответственного инженерно-технического работника, назначенного приказом по монтажному управлению на весь период монтажа трубных проводок высокого давления.

Перед сборкой трубных проводок со всех уплотнительных поверхностей труб, линз, фасонных деталей и арматуры удаляют консервирующую смазку. Непосредственно перед сборкой уплотнительные поверхности тщательно промывают керосином и вытирают досуха чистой ветошью. После чего проверяют чистоту внутренних поверхностей элементов трубных проводок и арматуры с составлением соответствующего акта.

Уплотнительные линзы перед установкой на трубных проводках с рабочей температурой до 200° С (кроме трубных проводок, заполняемых кислородом) смазывают солидолом или аналогичной консистентной смазкой. Засорять проход трубы не допускается. Линзы, монтируемые на трубных проводках с рабочей температурой выше 200° С, устанавливают на место сразу же после промывки и протирки без применения смазки.

Укрупнительную сборку трубных проводок высокого давления выполняют на деревянном настиле и, как правило, на фланцевых и резьбовых соединениях. Применение сварных соединений допускается только в случаях, предусмотренных рабочим проектом.

Трубные проводки низкого вакуумавыполняют из медных труб. Подключение к приборам производят специальными резиновыми вакуумными трубками. Соединение резиновых труб между собой не допускается. Перед прокладкой трубы, арматуру и соединители очищают от грязи и ржавчины (механически), промывают водой, просушивают и продувают сжатым воздухом.

Трубные проводки выполняют на всем протяжении из труб одной марки и диаметра. Переход на другую марку или диаметр трубы допустим только в местах подключения проводки к приборам и средствам автоматизации.

Соединение труб для вакуумных проводок может быть как разъемным, так и неразъемным. Разъемные соединения выполняют на фланцах или трубными соединителями. Фланцевые соединения уплотняют прокладками – резиновыми при рабочей температуре от –20 до 130° С или фторопластовыми при температуре от –75 до 200° С. Неразъемные соединения выполняют как сваркой, так и пайкой.

Монтаж трубных проводок высокого давления (свыше 10 МПа) и низкого вакуума (абсолютное давление 4,66 кПа) является особо ответственным и его должен выполнять высококвалифицированный персонал, имеющий достаточный опыт и необходимые квалификацию и знания.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 2

Трубные проводки низкого вакуума Градуировочная кривая теплового.  [16]

Манометрической лампе низкий вакуум ( A d) так как при низком вакууме теплопроводность газа от давления не зависит.

РџРѕ мере откачки вакуумной системы, РїРѕРєР° РІ манометрической лампе давление еще высоко ( РЇ d), мостик продолжает оставаться РІ равновесии.  [17]

Трубные проводки низкого вакуума испытывают на прочность избыточным давлением гидравлическим или пневматическим методами.

Гидравлическое испытание трубных проводок на прочность производят, как правило, давлением рпр0 15 МПа. По окончании испытания линию продувают сухим сжатым воздухом и испытывают на плотность.

Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если Р·Р° РІСЃРµ время испытаний РЅР° поверхности труб, РЅР° сварных швах Рё соединительных деталях РЅРµ обнаружено течи, капель Рё запотевания, Р° давление РїРѕ манометру РЅРµ снизилось РІ течение 30 РјРёРЅ.  [18]

Трубные проводки низкого вакуума испытывают на прочность избыточным давлением гидравлическим или пневматическим методами.

Гидравлическое испытание трубных проводок на прочность производят, как правило, давлением рпр 0 15 МПа. По скончании испытания линию продувают сухим сжатым воздухом и испытывают на плотность.

Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если Р·Р° РІСЃРµ время испытаний РЅР° поверхности труб, РЅР° сварных швах Рё соединительных деталях РЅРµ обнаружено течи, капель Рё запотевания, Р° давление РїРѕ манометру РЅРµ снизилось РІ течение 30 РјРёРЅ.  [19]

В случае низкого вакуума взаимная диффузия газов происходит медленно вследствие столкновений молекул. При высоком вакууме взаимная диффузия газов происходит практически мгновенно.

В условиях низкого вакуума теплопроводность газов не зависит от давления.

Чем выше давление, тем больше молекул участвует РІ переносе тепла, РЅРѕ, СЃ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, вследствие более частых столкновений молекул больше тепла теряется.  [20]

Р’ условиях РЅРёР·РєРѕРіРѕ вакуума между слоями движущегося газа, который заключен между РґРІСѓРјСЏ поверхностями, существуют силы трения, называемые вязкостью, или внутренним трением. Вязкость газа РїСЂРё РЅРёР·РєРѕРј вакууме РЅРµ зависит РѕС‚ давления, РЅРѕ зависит РѕС‚ температуры — СЃ повышением температуры вязкость увеличивается.  [21]

Для получения РЅРёР·РєРѕРіРѕ вакуума ( РґРѕ 10 — 3 РјРј СЂС‚. СЃС‚.) применяют механические насосы, Р° высокого ( РґРѕ 10 — 7 РјРј СЂС‚. СЃС‚.

) — пароструйные насосы. Более высокий вакуум ( выше 10 — 7 РјРј СЂС‚. СЃС‚.) получают СЃ помощью специальных поглотителей.

 [22]

Р’ условиях РЅРёР·РєРѕРіРѕ вакуума, РєРѕРіРґР° молекулы испытывают большое число столкновений между СЃРѕР±РѕР№, количество переносимого тепла пропорционально числу переносчиков тепла ( соответственно давлению газа или плотности) Рё Р№СЋР° / амний разности энергий молекулы РІ начальной Рё конечной точках длины СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ пробега. Если уменьшать давление газа, РЅРѕ так, чтобы сохранилось условие K d, то число переносчиков тепла будет соответственно уменьшаться, РЅРѕ одновременно будет возрастать разность энергий молекулы РІ начальной С‡ конечной точках длины СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ пробега, так как длина СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРіРѕ пробега молекул возрастает. РџСЂРё этом суммарное количество тепла, переносимое молекулами, будет оставаться неизменным. Следовательно, теплопроводность газа РІ условиях РЅРёР·РєРѕРіРѕ вакуума РЅРµ зависит РѕС‚ давления.  [24]

  • Для контроля РЅРёР·РєРѕРіРѕ вакуума РІ РґРІСѓС… объемах вакуумной системы ( колпаке Рё формагистрали) Рё высокого РІ колпаке служат лампы, подключенные соответственно Рє термопарной Рё ионизационной схемам вакуумметра.  [25]
  • Р’ случае РЅРёР·РєРѕРіРѕ вакуума испаряющиеся атомы, сталкиваясь СЃРѕ встречными молекулами газа, частично СЃРЅРѕРІР° возвращаются РЅР° поверхность источника шара.  [26]
  • Р’ случае РЅРёР·РєРѕРіРѕ вакуума, несмотря РЅР° то, что количество переносчиков тепла изменяется пропорционально давлению, теплопроводность газа РѕС‚ давления РЅРµ зависит.  [27]
  • Р’ случае РЅРёР·РєРѕРіРѕ вакуума механизм передачи количества движения через газ упрощенно, РЅРѕ принципиально верно можно представить себе следующим образом.  [28]

В случае низкого вакуума путь, описываемый любой молекулой газа ( рис.

3 — 1 Рё 3 — 2), представляет СЃРѕР±РѕР№ пространственную ломаную линию, обусловленную столкновениями СЃРѕ встречными молекулами.

РџСЂРё взаимных Столкновениях молекулы меняют скорости РїРѕ закону СѓРїСЂСѓРіРѕРіРѕ / удара.  [29]

Р’ случае РЅРёР·РєРѕРіРѕ вакуума испаряющиеся атомы, сталкиваясь СЃРѕ встречными молекулами газа, частично СЃРЅРѕРІР° возвращаются РґР° поверхность источника пара.  [30]

Страницы:      1    2    3    4    5

12. Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума. Особенности монтажа кислородных трубных проводок

МОНТАЖ ТРУБНЫХ
ПРОВОДОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Монтируют трубные
проводки высо­кого давления по рабочей
документации с учетом требований
строительных норм и правил СНиП 13.05.

09 —
85, а также с уче­том требований
специальных технологиче­ских
инструкций, утвержденных в установ­ленном
порядке и при участии ответствен­ного
сотрудника, назначенного приказом
монтажного управления на весь период
вы­полнения работ.

Способы монтажа
трубных проводок высокого давления
определяют в зависимо­сти от конкретных
условий работы, наличия грузоподъемных
механизмов, инструмента и приспособлений.

Перед началом
монтажных работ необ­ходимо тщательно
ознакомиться с техниче­ской документацией
(рабочей документацией, спецификациями,
принципиальной схемой и т. п.

), с
комплектностью трубных прово­док
высокого давления, изделиями, узлами,
деталями, арматурой и другими монтаж­ными
материалами.

Детали трубопроводов из
мастерских монтажного управления или
со склада обычно доставляют к месту
мон­тажа на специально оборудованных
маши­нах.

МОНТАЖ ТРУБНЫХ
ПРОВОДОК НИЗКОГО ВАКУУМА

Применение
пластмассовых труб не допускается.

Для
присоединения трубных проводок к
приборам следует при­менять специальные
резиновые вакуумные трубы, при этом не
рекомендуется соединять резиновые
трубы между собой и устанавливать на
них запорную арматуру.

Трубные проводки
выполняют на всем про­тяжении из труб
одной марки и диаметра; переход на другую
марку или диаметр допу­скается только
в местах подключения прово­док к
приборам и средствам автоматизации.

Трубы, арматура и
соединительные ча­сти очищают
механическим путем от грязи и ржавчины,
промывают водой, просуши­вают и
продувают сжатым воздухом.

При наличии
указаний в проекте или по требованию
заказчика трубы, арматура и соединительные
части могут быть протравлены с обязательной
по­следующей нейтрализацией до полного
обез­жиривания внутренней поверхности
и про­сушены.

Для продувки и сушки
труб при­меняют сухой воздух или
инертный газ, очищенный от масла и пыли.

Монтаж кислородных трубных проводок

Персонал, который
будет выпол­нять указанные работы,
должен тщательно изучить специфические
требования, свя­занные с монтажом
кислородных проводок. Подготовкой и
проведением работ по обез­жириванию
арматуры должны руководить лица,
назначенные начальником монтажной
организации или участка.

Перед монтажом
кислородных трубных проводок необходимо
проверить соответствие труб спецификации,
проекту и стандарту на их изготовление.
Трубы, предназначенные для транспортировки
газо­образного кислорода, на внутренней
поверх­ности которых обнаружены масло
и другие жировые и смазочные загрязнения,
обезжи­ривают.

Чистоту труб на
замасленность прове­ряют путем
протяжки через трубу пыжа из хлопчатобумажной
ткани.

Кислородные трубные
проводки прокла­дывают открыто — по
стенам или колоннам здания. Если местные
условия не позволяют проложить их
открыто, можно проложить их в крытых
непроходных каналах, предназна­ченных
для трубопроводов газообразного
кислорода.

Не следует
прокладывать кислородные трубные
проводки через дымоходы, вентиля­ционные
воздуховоды

Испытание и сдача трубных проводок высокого и низкого вакуума

Трубные проводки высокого давления.

Перед их испытанием оформляют акт готовности их к испытаниям, в котором, в частности, указывают результаты их наружного осмотра, качество и полноту выполненного монтажа (в том числе наличие всех шпилек, гаек, линз и соответствие их маркировки проекту) и правильность гнутья труб (радиусы гнутья). К началу испытаний подготавливают соответствующую техническую документацию: акт приемки в монтаж труб, арматуры, деталей трубной проводки и соединительных деталей; ведомости применяемой арматуры, индивидуальной проверки труб на складе заказчика; журнал сварочных работ; журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для сварочных работ; журнал режима термообработки сварных стыков; ведомость учета контрольных стыков и исполнительная схема трубной проводки.

Прочность трубных проводок высокого давления проверяют гидравлическим испытанием пробным давлением Рпр=1,25 рр. Подъем давления производят ступенями.

Пробное давление 1,25 рр выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и оставляют таким на все время, в течение которого производят осмотр. Во время осмотра обстукивают линию молотком с закругленным бойком массой 1 кг.

В случае обнаружения дефектов исправление допускается только после сброса давления до нуля. После устранения дефектов проводят повторные гидравлические испытания.

Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических испытаниях не обнаружится падение давления, а при осмотре не будет выявлено вспучиваний, трещин, течи и запотеваний. Испытание оформляют актом с указанием обнаруженных дефектов, их расположения на схеме и методов исправления

Испытания трубных проводок высокого давления на плотность проводят только по требованию заказчика. В перечень обязательных испытаний они не входят, поэтому в настоящей книге не рассматриваются. Результаты испытаний оформляют актом.

По окончании испытаний трубные проводки промывают водой и продувают воздухом или азотом в соответствии с указаниями проекта, о чем составляют акт. Промывают и продувают трубные проводки по специально разработанным схемам, согласованным с заказчиком.

Промывку ведут интенсивно со скоростью подачи воды 1—1,5 м/с до появления чистой воды на выходе из промываемой трубы.

После этого трубные проводки продувают сжатым воздухом давлением не более 4,0 МПа в течение не менее чем 10 мин, если нбт специальных указаний в проекте.

Во время промывки или продувки арматуру, установленную на выбросных линиях, и тупиковые участки трубной проводки полностью открывают, а после окончания промывки или продувки тщательно осматривают и очищают.

Трубные проводки низкого вакуума испытывают на прочность избыточным давлением гидравлическим или пневматическим методами. Гидравлическое испытание трубных проводок на прочность производят, как правило, давлением 0,15 МПа.

По окончании испытания линию продувают сухим сжатым воздухом и испытывают на плотность.

Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если за все время испытаний на поверхности труб, на сварных швах и соединительных деталях не обнаружено течи, капель и запотевания, а давление по манометру не снизилось в течение 30 мин.

Пневматическое испытание трубных проводок низкого вакуума на прочность производят давлением Рпр = 0,15 МПа в соответствии с приведенными выше рекомендациями. При этом давление в трубной проводке поднимают до пробного и выдерживают в течение времени, необходимого для осмотра и выявления неплотностей.

Окончательный осмотр трубных проводок при рабочем давлении совмещают с испытанием их на плотность.

Результаты пневматического испытания трубных проводок признаются удовлетворительными, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено утечек.

На плотность вакуумные трубные проводки испытывают в завимости от условий эксплуатации установки. Если по условиям ведения технологического процесса в установке подсос воздуха в систему трубопровода, находящегося под вакуумом, недопустим, испытания проводят с помощью течеискателя ПТИ-4А.

Схема испытаний такого трубопровода показана на рис. 3. Применяемый в схеме вакуум-насос 5 создает разрежение в испытываемом трубопроводе 1. С помощью форсунки 4 обдувают соединения и швы гелием, подаваемым от баллона 2 через накопитель 3.

Тсчеискатель 6 ПТИ-4А контролирует степень натекания гелия через неплотности швов и соединений в трубопровод.

Рис. 3. Схема испытания вакуумных трубных проводок тсчеискателем ПТИ-4А:1 — испытываемый трубопровод. 2 — баллон с гелием. 3 — накопитель типа Б2Э-Х-В. 4 — форсунка, 5 — вакуум-насос. 6 — течеискатель ПТИ-4А

Если по условиям ведения технологического процесса в установке подсос в систему трубопровода, находящегося под вакуумом, в незначительной степени допустим (по технической документации), испытания на плотность проводят так же, как и испытания других видов трубных проводок на плотность, т. е. пневматически пробным давлением Рпр = 0,15 МПа.

Монтаж трубных проводок систем автоматизации

15.08.2012 23:13

КЛАССИФИКАЦИЯ  ТРУБНЫХ  ПРОВОДОК

Трубные проводки систем контроля и автоматики представляют собой комплекс труб, соединительных и присоединительных устройств, арматуры, крепежных и установочных деталей, узлов и конструкций, проложен­ных и закрепленных на элементах зданий, сооружений и технологическом оборудовании. При выполнении ра­бот по монтажу приборов и средств автоматизации они занимают значительное место в общем объеме мон­тажных работ. Трубные проводки выполняются из чер­ных и цветных металлов, а также из полимерных ма­териалов (полиэтиленовыми и полихлорвиниловыми тру­бами).

По назначению трубные проводки делятся на про­водки импульсных и командных линий связи, питаю­щих, выбросных, обогревных, охлаждающих, вспомога­тельных, защитных трубопроводов и капилляров мано­метрических термометров (или манометрических регу­ляторов температуры).

Импульсные трубные проводки

Под импульсной (первичной) линией связи пони­мается трубная проводка, соединяющая отборное устройство или место измерения с первичным измери­тельным прибором, датчиком или регулятором.

Она предназначена для передачи воздействия контролируе­мой или регулируемой технологической среды на чув­ствительные органы первичных измерительных прибо­ров, датчиков или регуляторов непосредственно или через   разделительные  среды   (жидкости   или  газ).

Импульсные трубные проводки в зависимости от измеряемой или регулируемой среды могут выполняться из самых различных труб.

Но чаще всего для этих целей применяются стальные цельнотянутые трубы, сварные водогазопроводные трубы, стальные электро­сварные трубы (при необходимости применяются тру­бы из специальных легированных сталей), красно-мед­ные цельнотянутые, голмтилеповые и полихлорвинило­вые трубы.

Командные трубные проводки

Под командной линией связи понимается трубная проводка, соединяющая между собой отдельные эле­мента или комплектные устройства автоматики (дат­чики, вторичные измерительные приборы, вычислитель­ные устройства, преобразователи, регуляторы) и вспо­могательные механизмы, предназначенные для передачи командных сигналов (давление воздуха или жидкости) от передающих элементов к приемным. К числу таких трубных проводок можно отнести пневматические тру­бопроводы из красно-медных, полиэтиленовых труб; широкое применение нашли также пневмокабели.

Питающие трубные проводки

Питающие трубопроводы, укомплектованные соеди­нительными и присоединительными устройствами и ар­матурой, предназначены для подачи жидкости или газа к отдельным элементам или комплектным устройствам автоматики в качестве вспомогательной энергии для передачи командных сигналов. К числу таких трубо­проводов могут быть отнесены коллекторы сжатого воздуха на пневматических щитах или маслопроводы, подводящие масло к гидравлическим регуляторам от маслонасосных станций.

Выбросные, обогревные  и охлаждающие трубопроводы

Выбросные (сливные) трубопроводы отво­дят отработавшие жидкости или газы, конденсат, про­дукты продувки трубных проводок и т. п.

По обогревным трубопроводам подводят и отводят теплоносители для обогрева трубных проводок, отборных устройств, приборов, щитов и т. п., а по охлаждающим — охлаждающую среду к отборным (приемным) устройствам-и от них.

  • Обогреваемые и охлаждаемые трубопроводы, укомплектованные  соединительными  и   присоединительными устройствами и арматурой, предназначены для подвода и отвода теплоносителей и охладителей к от­борным устройствам, импульсным и командным ли­ниям связи, приборам, регуляторам, исполнительным механизмам, щитам и др.
  • Вспомогательные и защитные трубопроводы
  • Вспомогательные трубопроводы подводят инертные вещества к импульсным проводкам для предо­хранения отборных устройств от засорения или для предо­хранения приборов от действия измеряемых агрессив­ных сред, а также создают параллельный проток части продукта из технологического трубопровода для уско­рения подачи проб продукта к удаленному от трубо­провода прибору (например, к автоматическому ана­лизатору жидких нефтепродуктов) и др.
  • Защитные трубопроводы, укомплектован­ные соединительными и присоединительными устрой­ствами (электрофитингами, соединительными и протяж­ными коробками и другими изделиями), предназначе­ны для защиты электрических проводов и кабелей.
  • ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ТРУБНЫМ ПРОВОДКАМ
  • К трубным проводкам, применяемым при монтаже приборов и средств автоматизации, предъявляются сле­дующие основные требования:
  • Трубные проводки должны обладать необходимой механической прочностью при воздействии на них (со стороны протекающих по ним сред, в том числе и в период продувок и испытаний) максимально возможных давлений при максимально возможных тем­пературах.
  • Материалы труб должны быть стойкими против агрессивных воздействий как со стороны протекающих, так и со стороны окружающих сред.
  • Проходные сечения труб импульсных и команд­ных линий связи должны обеспечивать пере­дачу информации на заданные расстояния по величине времени запаздывания не более чем макси­мально допустимое для конкретных условий.
  • Для труб­ных проводок систем автоматизации должны приме­няться трубы в строгом соответствии с проектом авто­матизации.

При монтаже трубных проводок наибольшее распространение нашли следующие трубы.

  • Стальные  водогазопроводные (газовые) по ГОСТ 3262-62. обыкновенные и легкие с условным про­ходом 8, 15, 20, 25, 40 и 50 мм.
  • Стальные бесшовные холоднотянутые и холодно­ катаные по ГОСТ 8734-58 из углеродистых и легирован­ных сталей наружным диаметром 8, 10, 14, 16 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1 мм.
  • Стальные   бесшовные   для   паровых   котлов    по ГОСТ 10802-64.
  • Бесшовные   холоднотянутые,   холоднокатаные    и теплокатаные из нержавеющей стали по ГОСТ 9941-62 наружным диаметром 6, 8,  10, 14 и 22 мм с толщиной стенки не менее 1мм. При соединении бесшовных труб сваркой толщина стенки должна быть не менее 1,5 мм. Для трубных проводок высокого давления могут применяться трубы наружным диаметром  15, 25 и 35мм.
  • Медные  по ГОСТ 617-64  наружным  диаметром  6, 8, 10, 12 и 14 мм с толщиной стенки не менее 1мм.
  • Алюминиевые и из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1947-56 наружным диаметром 8, 10, 12 мм с тол­щиной стенки не менее 1 мм.
  • Полиэтиленовые  из  полиэтилена  низкой  плотно­сти по МРТУ-6 № 05-918-63 размерами 6X1; 8X1; 8X1,6; 10×1,6 и 10×2 мм.

Трубные проводки

Назначение и характеристики трубных проводок

Под трубной проводкой понимается совокупность труб и трубных кабелей (пневмокабелей), соединительных и присоединительных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах зданий и сооружений или на технологическом оборудовании.

Трубные проводки служат линиями связи для передачи энергии в пневматических и гидравлических системах автоматики и выполнения различных вспомогательных функций, связанных с их обслуживанием (обогрева, охлаждения, дренажа, промывки и т. п.).

По функциональному назначению трубные проводки подразделяются на основные и вспомогательные, а по расположению в автоматизированном объекте — на внутренние и наружные, скрытые и открытые.

К основным трубным проводкам относятся импульсные, командные и питающие, к вспомогательным — обогревающие, охлаждающие, дренажные и т.п.

Трубные проводки, проложенные внутри зданий и сооружений, носят название внутренних, а проводки, проложенные по наружным стенам зданий и сооружений, эстакадам и т. п., — наружных.

Трубные проводки, проложенные внутри стен, полов, потолков за изоляцией и обшивкой технологического оборудования и трубопроводов и т. п., принято считать скрытыми. Проложенные по стенам, потолкам, эстакадам, по технологическому оборудованию и трубопроводам — открытыми.

Импульсные трубные проводки предназначены для передачи воздействия контролируемой или регулируемой технологической среды на чувствительные элементы измерительных преобразователей, приборов и регулирующих устройств непосредственно или через разделительные среды. К импульсным проводкам относятся также капилляры манометрических термометров.

  • К командным трубным проводкам относятся проводки, обеспечивающие передачу командных сигналов от передающих устройств к приемным, например сигнала от пневматического регулирующего устройства к мембранному исполнительному механизму.
  • Питающие трубные проводки обеспечивают подачу энергии сжатого воздуха или давления масла (воды) к пневматическим и гидравлическим средствам автоматизации.
  • В зависимости от свойств и параметров технологических сред, заполняющих трубные проводки систем автоматики, они могут быть подразделены на категории.
  • В зависимости от того, к какой категории могут быть отнесены трубные проводки проектируемого объекта, они могут быть выполнены из черных и цветных металлов или полимерных материалов.
  • Основные требования к трубным проводкам
  • Надежная работа приборов и средств автоматизации во многом определяется состоянием трубных проводок при их эксплуатации.

Состояние трубных проводок, в свою очередь, зависит от того, насколько полно были учтены при проектировании требования технического задания, условия окружающей среды, свойства среды, заполняющей трубные проводки, возможности механических воздействий, соответствие материала труб условиям эксплуатации и т. п.

Основные требования, которые необходимо учитывать при проектировании трубных проводок, могут быть сформулированы следующим образом:

  • 1. Трубные проводки должны обеспечивать возможность:
    • • проверки и испытаний приборов, средств автоматизации и самих трубных проводок во время их монтажа, наладки и эксплуатации без останова технологического оборудования;
    • • продувки и промывки приборов, средств автоматизации и самих трубных проводок без останова технологического оборудования;
    • • заполнения приборов, средств автоматизации и импульсных трубных проводок разделительными жидкостями;
    • • удаления газов из приборов, средств автоматизации и самих трубных проводок, заполняемых жидкостями;
    • • удаления конденсатов жидкостей из приборов, средств автоматизации и самих трубных проводок, заполняемых газами.
  • 2. Трубные проводки должны иметь уклоны для стока, образующегося в них конденсата или отвода скопляющихся газов с целью предотвращения отказов в работе приборов и средств автоматизации. Для этого в наиболее низких точках трубных проводок, заполняемых влажным газом, должны быть предусмотрены устройства для слива конденсата, а в наиболее высоких точках трубных проводок, заполняемых жидкостью — устройства для сброса газов.

Без уклонов могут прокладываться пневматические командные линии связи, так как по условиям эксплуатации средств пневмоавтоматики по ним должен транспортироваться очищенный и осушенный сжатый воздух.

Импульсные трубные проводки к манометрам должны иметь уклон не менее 1:50, а к дифманометрам — не менее 1:10.

  • 3. Трубные проводки систем автоматизации должны обладать механической прочностью и плотностью соединений и присоединений с трехкратным (или большим) запасом прочности при воздействии на них вибраций технологического оборудования и опорных конструкций, по которым они прокладываются, а также при пульсации среды, заполняющей трубные проводки.
  • 4. Трубные проводки должны иметь проходные сечения труб, обеспечивающие передачу информации на заданные расстояния при времени запаздывания максимально допустимого для данной системы контроля или управления.
  • 5. При наличии пульсаций среды, заполняющей питающие или импульсные проводки, должны быть установлены сглаживающие устройства, не ухудшающие точность измерений и динамических характеристик приборов и регуляторов.
  • 6. Трубные проводки, прокладываемые в пожаро- и взрывоопасных помещениях, вблизи от силовых электрических цепей должны быть заземлены на обоих концах; в местах разъемных соединений трубных проводок необходимо предусматривать перемычки из стальной или медной проволоки.
  • 7. Прокладка трубных проводок, заполняемых маслом, в помещениях с кислородными установками не допускается.
  • 8. По механической прочности трубы выбираются исходя из наиболее неблагоприятного режима их работы. При этом должны учитываться параметры, свойства и характер изменения среды, как протекающей в трубах, так и окружающей.

Прокладка кабеля в металлической трубе: технология и порядок действий, нюнсы и советы профи

Металлические трубы в настоящее время могут применяются для разных целей, одной из которых является электромонтаж.

Наиболее сложной и важной стадией работ по прокладке кабелей является соблюдение норм и требований пожарной безопасности, особенно, если имеют место деревянные конструкции.

Металлические трубы для электропроводки позволяют надежно защитить коммуникационные сети от повреждений механического характера, а также агрессивных сред.

Открытая прокладка проводки в металлических трубах может стать оригинальным решением для оформления помещения

Виды каналов для электропроводки

Выбор материала трубки зависит от типа помещения, где выполняется разводка, его условий и особенностей. Среди основных материалов каналов для таких целей выделяют:

  • пластик;
  • сталь;
  • медь;
  • латунь.

Для изготовления пластиковых моделей применяется поливинилхлорид, полиэтилен (П) высокого (В) и низкого (Н) давления (Д). ПВХ изделия являются наиболее популярными благодаря доступной стоимости, неплохим показателям термостойкости и прочности. Распространенные диаметры – от 1,6 до 6,0 сантиметров.

Пластиковые трубы отличаются гладкостью поверхности, что облегчает работы по замене проводников, небольшой массой, стойкостью к коррозии.

Обратите внимание! ПВХ и полиэтиленовые каналы являются диэлектриками, что позволяет рассматривать их в качестве дополнительного изоляционного контура.

Для прокладки проводов используются тонкие трубы, которые легко гнуть

Металлические трубы для электропроводки, выполненные из стали, обладают значительной массой, однако, им характерна особо высокая прочность. Такие изделия рекомендуется применять в деревянных постройках.

Поскольку материал – хороший проводник, то, для обеспечения электробезопасности, все подобные каналы необходимо заземлять. Тонкостенная латунная или медная трубка отлично подходит как для монтажа на поверхности стен, так и для скрытой прокладки.

Она легко гнется и не всегда нуждается в декоре.

Электропроводка в деревянном доме

Грамотно установленная электропроводка – гарантия безопасности жильцов деревянного дома

Электропроводка – важная часть диаграммы электрического каротажа дома. От того, насколько правильно она проектируется, устанавливается и эксплуатируется, будет зависеть электро- и пожарная безопасность жилья.

Электрическая проводка должна отвечать всем действующим требованиям строительных норм и правил пожарной безопасности, предназначенных для слаженной и бесперебойной работы электропроводки в деревянном доме.

Для обеспечения себя максимальной безопасностью, стоит доверить все работы, связанные с выбором и монтажом электропроводки профессионалам.

Ведь только люди с опытом и соответствующими знаниями могут гарантировать высокое качество исполнения и долговечность электропроводки.

Если же, всё же, вы сами решитесь выполнить проводку электропроводов, стоит изучить и запомнить ниже изложенную информацию.

Особенности

  • вся электропроводка и каналы, по которым она прокладывается, должны быть изготовлены из негорючего материала, ведь это гарантия вашей безопасности;
  • проводящая жила кабелей и проводов должна быть медной – более легкий в работе материал.

Виды

В основном, используется два вида монтажа внутренней электропроводки в деревянном доме, каждый из которых отличается и используемыми материалами, и технологией проведения работ:

Скрытый тип электропроводки

— скрытый – когда электропроводка прокладывается под декоративным покрытием стен. В таком случае, она устанавливается между ним и основанием стены. Такой способ органично спрячет все провода и никоим образом не повлияет на внешний вид помещения.

В качестве оболочки, которая должна препятствовать горению, обычно используются стальные трубы, медные трубы (самый надежный и безопасный вариант), негорючие гофрированные трубы или специальные коробки из ПВХ.

Стальные или медные трубы?

Если оболочкой для скрытой электропроводки будет служить стальная труба, её нужно оцинковать или окрасить. Со сталью сложнее работать, так как она имеет ограниченный радиус изгибания. Поэтому лучше использовать вариант немного дороже, но удобнее в эксплуатации – медные трубы.

Таблица 1. Рекомендации по толщине труб металлических для скрытой электропроводки

№ Материал проводки Сечение, мм2 Толщина стенок, мм2

1 медь до 2,5 не нормируется
2 медь до 4 не менее 2,8
3 медь до 10 3,2
4 алюминий до 4 не нормируется
5 алюминий до 6 не менее 2,5
6 алюминий до 10 не менее 2,8
7 алюминий до 25 3,2

Гофрированные трубы

При проводке электрических кабелей по гофрированным трубам имеется возможность образования конденсата, поэтому они должны устанавливаться строго горизонтально, но с небольшим уклоном, который и обеспечит его стекание.

Коробки ПВХ

Электропроводка, проложенная в специальных пластиковых коробках их ПВХ, надежная и дорогостоящая, но портит эстетику интерьера.

https://www.youtube.com/watch?v=gDb8iIIOgIU\u0026t=41s

Недостатком такого способа проводки является ограниченная доступность к кабелям.

Открытый тип электропроводки

— открытый – когда при помощи каналов кабелей, электрического плинтуса или специально предназначенных роликов-изоляторов, по канавке (штробе), сделанной в потолке или стене, прокладывается кабель с негорючей изоляцией (NYM, ВВГнг).

Кабель-канал

В том случае, если в качестве оболочки используется кабель-канал (коробка, состоящая из двух скрепляющихся частей), вы обеспечиваете себя удобством монтажа и легким доступом к проводке в любое время.

Электроплинтус

Преимуществом электрического плинтуса является его особая конструкция – в своей полости он имеет специально отведенное место для монтажа электропроводки.

Ролики-изоляторы

Они, свою очередь, предполагают использование кабелей, которые состоят из многопроволочных медных жил, отделанных ПВХ изоляцией, ПВХ оболочкой и декоративной оплеткой. Это не самый эстетичный способ электропроводки, но хорош для установки в подсобных и хозяйственных помещениях.

Правила ввода электрических проводов в деревянный дом

В деревянных домах для проводки электропроводов и кабелей чаще всего используются самонесущие изолированные провода, изготовленные из алюминия (желательное сечение 12 мм2; расстояние между землей и местом ввода – 2,75м.).

Из-за того, что использование алюминиевых проводов в деревянном доме запрещено, нужно спланировать их переход в медные. При вводе в дом такой комбинированный кабель должен проходить через специально сделанную в стене трубу – «гильзу».

Правила предосторожности. Советы

  • установка электропроводки в деревянном доме осуществляется, придерживаясь правил ПУЭ (правила установки электроустановок). Они были разработаны в связи с тем, что дерево, из которого возводится здание, является источником повышенной пожарной опасности, а поэтому несоответствие работ по установке электропроводки ПУЭ является причиной большинства бед.
  • все розетки, выключатели и другие элементы электрической сети, используемые для установки в деревянных домах, должны отвечать всем правилам и быть рекомендованы ПУЭ: должны проходить по металлическим трубам, быть заземлены.
  • варианты прокладывания электропроводки должны сопоставляться вместе с проектом деревянного дома – в таком случае все работы будут выполнены в соответствии со всеми правилами и нормами.

Некоторые правила монтажа

Перед монтажом кабельной трассы из металлических тонкостенных труб для электропроводки, следует ознакомиться с такими правилами:

  • концы каждого отрезка изделий нуждаются в предварительной очистке от заусенцев и раззенковке;
  • максимально допустимый угол изгиба стального канала составляет 90 градусов;
  • существует ограничение на длину отрезков: до 10 метров в случае прямой трубы, до 5 метров – при наличии 2 изгибов;
  • выполняя изгиб, важно следить за целостностью поперечного сечения изделия;
  • металлический канал должен выполняться как часть СУП (системы уравнивания потенциалов).

В случае невозможности выполнения условия по выбору длины труб, согласно правилам, требуется установка протяжной коробки без дополнительных стыков.

Физическая суть СУП состоит в необходимости соединения всех проводящих частей в единую систему так, чтобы минимизировать либо вовсе исключить разность потенциалов между ними. Для этого в нее должны быть включены:

  • заземляющее устройство;
  • главная (Г) заземляющая (З) шина (Ш), смонтированная в щите (Щ) учета (У) электроэнергии (Э) либо вводном щите;
  • все элементы из металла конструкции постройки.

Если придерживаться указанных правил, то можно существенно облегчить монтаж и замену электропроводки.

Производители и цены: есть ли разница?

Здесь надо сразу же понять, что основная составляющая себестоимости — количество материала, потраченное на изготовление. Плюс транспортные расходы. Чем выше качество пластика, и чем его больше в готовой конструкции (чем толще и прочнее стенки), тем выше цена. Как, впрочем, и у кабеля, где основной фактор ценообразования — количество и качество меди.

Так и ровно наоборот: самая низкая цена будет на дешевый пластик сомнительных эксплуатационных характеристик, которого еще и слегка недодали.

Не покупайте самый дешевый ноунейм!

Как объяснил Евгений, игра в экономию не стоит свеч. Разница в цене между низкопробной продукцией неизвестных производителей, коими наводнены рынки (особенно много копеечной гофры), и заводскими сертифицированными товарами несущественная.

Так, бухту нормальной трубы для монтажа внутренней электропроводки Вы купите примерно за 200 грн. (ориентир на бренды не меньше уровня Kopos, DKC, IEK). А за непойми-что отдадите на базаре 170-175 грн.

На объемах для всей квартиры сэкономите 25 гривен — в абсолютном значении копеечная выгода не стоит рисков.

Какие именно риски прилагаются к низкому ценнику?

Во-первых, ноунейм продукция без сертификатов и документов, подтверждающих происхождение, более чем вероятно имеет дефекты, противоречащие стандартам. Возможны повреждения, разрывы, наплывы, вздутия, расслоение материала.

Вследствие чего низкая степень износоустойчивости и высокая степень хрупкости.

Большой вопрос и в количестве самого пластика — возможно, сэкономили именно на толщине стенок, и в состоянии ли такая гофра выполнить свою функцию, неизвестно.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector