Магистральные трубопроводы один из ключевых элементов инфраструктуры любой страны. Для разных систем подбираются магистральные трубы, учитывающие особенности переносимого продукта, геологических и климатических условий в местности прокладки, санитарных норм и экономической обоснованности.
Область применения
Магистральные трубопроводы применяют в основном для транспортировки:
- Воды в системах водоснабжения и водоотведения и тепловых сетях;
- Углеводородных соединений в газообразном агрегатном состоянии;
- Сырой нефти и нефтепродуктов;
- Сжиженного углеводородного газа.
Классификация магистральных труб
По материалу
Стальные
Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки.
Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает.
Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.
Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.
Чугунные
В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.
Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.
Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.
В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.
Полимерные (пластиковые)
Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.
При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.
Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется
Асбестоцементные и бетонные
Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.
По диаметру
К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.
В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:
- I – диаметр более 1000 мм,
- II – от 500 до 1000мм,
- III – от 300 до 500 мм,
- IV – менее 300мм.
По исполнению
По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.
- В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
- В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.
По внутреннему рабочему давлению
- Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
- Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.
В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:
- Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
- Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).
По рабочей температуре переносимой среды
- Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
- В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
- В горячих трубопроводах (выше 46 °C).
По методу производства
- Бесшовные. Выпускаются с диаметром до 529 мм.
- С продольным швом (прямошовные).
- Имеющие спиральный шов. 159-820 мм.
По типу изоляционного покрытия
В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.
Использование типов труб в зависимости от способа монтажа
В случае подземной прокладки учитывается показатель устойчивости к почвенной коррозии и коррозии, вызванной блуждающими токами. Кольцевая жесткость труб имеет значение при высоких нагрузках на грунт, например в городах. Устойчивость к динамическим нагрузкам от работы транспорта и механизмов — показатели актуальные для прокладки магистралей в промышленных зонах.
В условиях горных выработок, в сейсмически опасных районах, в местностях с возможными просадками грунта трубы дополнительно защищают специальной оснасткой — компенсаторами, увеличивающими деформационную способность.
Такие инженерные решения существенно влияют на итоговую стоимость магистральных трубопроводов. Это одна из основных причин более широкого распространения труб из полимеров.
Их собственная способность к рабочей деформации позволяет существенно уменьшить использование компенсаторов.
При открытом монтаже трубопроводов помимо атмосферной коррозии на срок службы влияет воздействие ультрафиолетового излучения. Последнее особенно актуально для некоторых видов пластиковых труб.
Требования к трубам в нефтегазовой отрасли
Для магистральных нефтегазопроводов в основном применяются сварные трубы из стали. В качестве межгосударственного стандарта принят ГОСТ 31447-2012 «Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов». На 2019 год, эти нормы утверждены шестью странами (Азербайджаном, Беларусью, Казахстаном, Киргизией, Россией и Узбекистаном)
Для стальных газонефтепроводных труб с продольным и спиральным швом диаметром от 114 до 1420мм, предназначенных для транспортировки природного газа, нефти и нефтепродуктов, нормативом утверждены повышенные требования к надежности и качеству изготовления. Условия распространяются на трубы, предназначенные для систем функционирующих климатических зонах с температурой окружающей среды до минус 60°С и рабочим давлением до 9,8МПа.
Основные типы
- Тип 1 — сваренные методом высокочастотной сварки, с одним продольным швом, диаметром от 114 до 530 мм;
- 2 тип — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, спиральным швом, диаметром от 159 до 1420мм;
- Тип 3 — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, с одним или двумя продольными швами, диаметром от 530 до 1420мм.
Без дополнительного согласования между производителем и покупателем, трубы изготавливаются немерной длины в диапазоне от 10.5 до 12 м.
Установлены предельные отклонения при производстве, в том числе:
- по номинальной толщине стенки 5%,
- профиля трубы от окружности не должно превышать 0.15%,
- кривизна не более 1.5 мм на 1 погонный метр.
- допуск на овальность для разного типа труб.
Методы контроля качества сварных стальных труб
Для проведения контрольных мероприятий, из готовой партии труб отбирают образцы и пробы. Технологические и механические проверки проводят по ГОСТ 30432-96.
Для контроля соответствия труб заданным требованиям проводят испытания на:
- растяжение основного металла,
- ударный изгиб основного металла,
- растяжение сварного шва,
- ударный изгиб сварного шва,
- сплющивание кольцевых образцов,
- статический загиб.
Для 20% труб в каждой партии проводят гидроиспытания, качество поверхности определяют визуально.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
На каждую трубу несмываемой краской или клеймом наносят маркировку, содержащую:
- Наименование предприятия или товарный знак производителя;
- Марку стали;
- Номер трубы и клеймо ОТК;
- Год изготовления.
По согласованию между производителем и покупателем может наносится дополнительная маркировка.
Нормативное регулирование требований к трубам водогазопроводов
Основной документ ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные» определяет
- Требования к сортаменту — регулируются размеры и масса, длина, способы соединения, предельные отклонения в точности производства.
- Технические условия — особенности (например фаски), наличие муфт и т.п., качество производства и допустимые дефекты, углы обрезки концов, требования к прочности и др.
- Методы испытаний — отбор образцов для испытаний, осмотр, гидравлические испытания, испытания на загиб, на сплющивание, на раздачу, контроль сварного шва, толщину защитного покрытия и др.
- Маркировку и условия транспортировки.
Требования к точности производства и техническим возможностям труб для магистральных трубопроводов постоянно растут. Несмотря на то, что на текущий момент стальные трубы занимают большую часть рынка, эта доля неуклонно снижается. Этим связано появлением новых технологий, а с ними новых требований к эксплуатационным характеристикам.
Трубы для магистральных газопроводов
Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29. Оформить заявку
Газопровод ‒ конструкция, состоящая из труб, по которым транспортируются какие-либо газообразные вещества. Существует несколько типов газопроводов, которые классифицируются в зависимости от давления, оказываемого перекачиваемой субстанцией на конструкцию:
- Низкого давления;
- Среднего давления;
- Высокого давления 1 категории;
- Высокого давления 2 категории.
Изделия, используемые для монтажа транспортной системы, тщательно проверяются на степень кривизны, которая не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, причем максимально допустимая общая кривизна может составлять до 0,2 процентов от всей длины.
Виды труб для магистральных газопроводов
Трубы для газопроводов делят на два типа в соответствии с материалом изготовления: пластиковые и стальные. И те и другие имеют свои преимущества.
Так, изделия из полиэтилена являются довольно гибкими, что упрощает процесс устройства транспортной системы, и одновременно прочными, благодаря чему использовать их можно в местностях с суровым климатом.
Еще одно положительное свойство подобных изделий заключается в устойчивости к агрессивным химическим веществам. Большим плюсом полиэтиленовых труб является их небольшой вес, упрощающий доставку и процесс монтажа трубопровода.
Стоит отметить и некоторые ограничения в использовании пластмассовой трубной продукции. Устройство газопроводов с высоким давлением из таких изделий в черте города не допускается. Также нельзя монтировать газотранспортную конструкцию в районах с повышенной сейсмической опасностью (более 6 баллов) и температурой окружающей среды ниже ‐45оС.
Стальные трубы для газопроводов могут быть электросварными (чаще прямошовными) или бесшовными. Для устройства газопроводной системы всегда берутся трубы больших диаметров, варьирующихся в пределах 508‐1420 мм. Толщина стенок также может быть различной, и составляет от 7 до 48 мм.
Для производства изделий используются только качественные виды стали, например, низколегированные с повышенной прочностью или углеродистые.
Как правило, трубы для магистральных газопроводов диаметром до 500 мм производятся из низкоуглеродистых, либо из спокойных и полуспокойных углеродистых марок сталей.
Для изготовления изделий, имеющих диаметр до 1020 мм, применяются спокойные и полуспокойные низколегированные стали. Трубы с наибольшим диаметром производятся из материала повышенной прочности, обработанного термически.
Защита магистральных трубопроводов
Для длительной безаварийной эксплуатации газопровода, устроенного с помощью стальных труб, необходимо обеспечить надежную защиту металла от коррозии. Для этого изделия покрываются изоляцией, например, битумом, эмалью, либо специальной пленкой. Предохранительные клапаны применяются для защиты трубопровода от разрушения вследствие повышения давления газа.
| Наименование НТД | Нормативно-техническая документация | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Класс прочности / марка стали | Длина, м | Примечание |
| Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 610−1420 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление до 9,8 Мпа. | ТУ 1381 – 003 – 47966425 – 2006 | 630 | 8 — 32 | K52−K60 X56−X70 | Тип I: 10,5 − 12,1 Тип II: 16,5 − 18,3 | Допускается изготовление труб диаметром 610, 660, 711, 762, 813, 914, 1016, 1067, 1219, 1420 мм согласно стандартам API Spec 5L,ISO 3183−3. |
| 720 | 8 — 32 | |||||
| 820 | 8 — 32 | |||||
| 1020 | 10 — 32 | |||||
| 1220 | 12 — 32 | |||||
| 1420 | 14 — 32 | |||||
| Трубы стальные элекстросварные прямошовные наружным диаметром 720−1420 мм для магистральных газопроводов на рабочее давление 11,8 Мпа | ТУ 1381−009−47966425−2007 | 720 | 13.4, 16.1, 19.3 | К60 | Тип I: 10,5 − 12,1 Тип II: 16,5 − 18,3 | Рабочее давление 11,8 Мпа |
| 1020 | 18.9, 22.7, 27.3 | |||||
| 1220 | 22.7, 27.2, 32.6 | |||||
| 1420 | 26.4, 31.6, 37.9 | |||||
| Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 1219 мм для магистральных подводных газопроводов на рабочее давление 11,8 Мпа | ТУ 1381−010−47966425−2007 | 1219 | 27.0 | SAWL 450 I FD | 11,3−11,7 | Рабочее давление 11,8 Мпа |
| Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром 1420 мм класса прочности К65 для магистральных газопроводов на рабочее давление 11.8 Мпа | ТУ 1381−011−47966425−2008 | 1420 | 23.0, 27.7, 33.4 | К65 | 10,5−12,1 16,5−18,3 | Рабочее давление 11,8 Мпа |
| Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов | ГОСТ 20295−85 | 630 | 8 — 12 | К-52 / 17Г1С(У); К-55 / 13Г1С(У); К-56 / 12Г2СБ; К-60 / 10Г2ФБ(У,Ю). | 10,6 − 1 1,6 |
Заказать наши услуги и продукцию можно прямо сейчас по тел. 8 (495) 641-75-29. Оформить заявку
Трубы для магистральных газопроводов
Трубопроводная магистраль — это самый быстрый и экономичный способ транспортировки жидкостей и газов из одного места в другое. Единственный весомый недостаток — большие финансовые вложения на стадии проектирования и строительства магистрали, однако со временем траты окупаются и преумножаются. Существуют разные виды магистрального газопровода, их характеристики зависят от ряда факторов.
Предназначение магистрального газопровода
Добыча природного газа самым непосредственным образом связана с доставкой его с помощью магистралей от месторождения и перерабатывающих предприятий до конечного потребителя. Все магистральные линии и трубопроводы, проложенные между месторождениями, относятся к Единой системе газоснабжения РФ.
Здесь необходимо уточнить, что магистралями считаются большие трубопроводы, доставляющие газ до предприятия или распределительной станции. Линии, проложенные до конкретного потребителя, называются ответвлениями.
Капельный полив на даче своими руками видео
Магистральные трубы отличаются большим диаметром – 720-1420 мм и поддержанием внутри избыточного давления. Строительство магистральных газопроводов ведут с использованием бесшовных холоднокатаных труб.
Прокладку магистралей проводят с помощью:
- подземного монтажа, который считается наиболее выгодным. При этом для укладки труб используются траншеи глубиной 0,8 м, если диаметр труб до метра, и 1 м, при диаметре до 1,4 м. В местах с болотистым или торфяным грунтом траншеи роют на глубину 1,1 м, для скальных пород норма 0,6 м.
- надземного, когда трубы укладывают на опоры над поверхностью земли.
- наземного, в этом случае устраивают насыпные дамбы.
- подводного, когда добыча газа ведется под водоемом, необходим монтаж подводного газопровода.
За функциональное состояние магистралей ответственность лежит на государственных компаниях.
Труба магистральная
Главной особенностью труб данного сортамента является большой диаметр, так как они применяются для монтажа различных сооружений в строительстве, для транспортировки нефти, бензина, пара, масел, газа, воды.
Трубы стальные магистральные изготавливают прямошовными и спиральношовными, диаметром 529—2560 мм и толщиной стенки 8—25 мм.
Трубы для магистральных газопроводов изготавливаются для работы в агрессивных средах, при повышенном давлении и в сложных климатических условиях.
Так, расположение главных районов добычи нефти и газа на Севере России обуславливает необходимость сооружения мощных магистральных трубопроводов, расположенных под землей.
Сложные климатические условия предъявляют сверхвысокие требования к качеству труб и их эксплуатационным свойствам — прочностным и пластическим характеристикам. Иногда труба газовая магистральная имеет специальное покрытие: композитное, цинковое, битумное.
Национальная ассоциация инженеров-коррозионистов (NACE) создала стандарт, который регламентирует испытания и рекомендации по материалам, стойким в средах влажного сероводорода. Критерии оценки пригодности материала: время до разрушения и пороговое напряжение.
Для материала труб, которые используются в сложных климатических условиях, важным является снижение температуры, при которой наступает хрупкость металла, повышение его вязких свойств, которые определяются на образцах с круглым надрезом при минимальной температуре -60°С и на образцах с острым надрезом при минимально возможной температуре эксплуатации -20°С. Именно поэтому таким важным является использование магистральных труб, изготовленных по ГОСТ или ТУ.
Трубы, используемые при строительстве магистральных газопроводов в России
Для производства труб различного назначения в качестве материалов используют пластик, сталь или чугун. Работы по реконструкции и строительству магистральных газопроводов обычно осуществляют стальными или пластиковыми изделиями.
Стальные трубы, как правило, демонстрируют высокую прочность и длительное время могут выдерживать большие эксплуатационные нагрузки. Для их изготовления требуется применение особой технологии и высококачественная специальная сталь.
Для систем из стальных труб можно применять подземный способ монтажа.
Пластик не может сравниться по своим характеристикам со сталью, он более легкий и хрупкий. Поэтому для таких труб верхняя нагрузка нежелательна.
Промышленность выпускает трубы, имеющие овальную, круглую, квадратную или прямоугольную форму сечения. Для классификации обычно пользуются понятиями «геометрический и технический элемент».
Размер изделия определяет его сортамент. Изделия, используемые при строительстве магистральных газопроводов, должны соответствовать нормам, представленным Госстандартизацией. Производство газопроводных труб (технология, материалы) жестко регламентируется определенным ГОСТом. На трубах от российских производителей размер указывается в миллиметрах. Дюймы можно увидеть на импортной продукции.
Для обозначения длины изделий используют стандартные метры. Диаметр находится в диапазоне 159-1420 мм. Трубы с меньшим диаметром для строительства и ремонта магистральных газопроводов требуются редко, поэтому их выпускают в небольших количествах или по заказу. На сайте любого производителя и оптовика можно познакомиться с таблицей, содержащей размеры труб.
Внутренние газопроводы
К газовой разводке должен быть обеспечен свободный доступ
Внутренние газопроводы – это система труб и различных приборов контроля, которые транспортируют газ к тепловым агрегатам внутри дома или квартиры. Внутреннюю разводку подключают к внутридомовым газопроводам низкого давления с давлением не более 3000 Па.
При подключении внутриквартирной разводки к сетям со средним или высоким давлением, обязательно наличие редуцирующего оборудования, например, газорегуляторной установки шкафного типа.
Каждый объект, который потребляет газ, должен быть оборудован приборами учета расхода голубого топлива в соответствии с требованиями нормативных документов РФ.
Газовая разводка
Вначале составляется проектная документация. Учитывается место входа трубы в дом – это должно быть нежилое помещение или котельная. Из нее проще всего вести дальнейшую разводку по дому. Через пробуренное в стене отверстие, в которое вставляется стальная гильза (футляр), труба вводится в дом.
Если планировка здания не позволяет ввести трубопровод в нежилое помещение и труба проходит через жилые комнаты, такой способ называется транзитным. При этом не разрешается ставить запорную арматуру на таких участках, а также выполнять резьбовые соединения.
Из соображений безопасности труба прокладывается внутри открытым способом. Это ухудшает эстетические характеристики, но открывает доступ для своевременного ремонта или отключения подачи топлива.
Есть возможность уложить трубы в штробы и закрыть их вентилируемыми экранами, которые можно легко демонтировать, услышав запах газа в помещении.
Трубы соединяют с помощью электрической сварки. Это наиболее надежный способ.
Нельзя монтировать газовую разводку в вентиляционных трубах.
- Валера
- Голос строительного гуру
- Задать вопрос
Существует ряд требований для комбинированной прокладки газа и других инженерных коммуникаций. Поэтому, чтобы не получить штраф за неправильный монтаж газопровода, необходимо приглашать для работы лицензированных мастеров.
Оборудование
К газовому оборудованию для частного дома относится:
- мини котельная;
- приборы для учета расхода газа – счетчики;
- оборудование для использования сжиженного газа;
- системы управления, сигнализации утечки газа.
Кроме этого – газовые котлы, печи и отопительные приборы, которые работают на голубом топливе.
Опрессовка
Опрессовка газопровода необходима для дальнейшего безопасного использования системы. Проводится методом закачивания воздуха внутрь системы под давлением. Если через некоторое время показания манометра снижаются, в газопроводе имеется утечка.
Прокладка газопроводов: Подземная и надземная
Основные сооружения, входящие в комплекс магистрального газопровода
В соответствии со СП строительство магистральных газопроводов и ответвлений осуществляют с помощью труб, имеющих диаметр до 1420 мм. Газопроводный комплекс включает:
- газовую скважину со «шлейфом»;
- газосборный пункт;
- газопромысловый коллектор;
- комплекс очистительных сооружений;
- газокомпрессорную станцию;
- линию магистрального газопровода;
- запорные устройства;
- переходную компрессорную станцию;
- переходы;
- линию связи;
- запасной комплект труб;
- дорогу, проложенную вдоль трассы с подъездами;
- газораспределительные установки;
- отводы;
- систему защитных сооружений;
- лупинг;
- систему городских газопроводов.
Лупингом называют линию из труб, которая дублирует основной трубопровод и проложена параллельно с ним. Эту ветку монтируют для повышения производительности главной магистрали. Месторасположение лупинга не регламентируется.
Общая характеристика центрального газопровода
Центральный газопровод — это система сооружений и труб, которые применяются для транспортировки вещества из места добычи или изготовления к конечному пользователю. Неотъемлемая составляющая магистрали — основные и дополнительные трубы.
Диаметр последних не должен превышать 1420 мм, конкретные габариты зависят от необходимой пропускной способности для транспортировки вещества.
Центральные газопроводы делятся на подводные, подземные и надземные (поверхностные):
- Надземным свойственны небольшие размеры, следовательно, они не затрудняют движения транспортных средств. Эта разновидность коммуникаций прокладывается для преодоления оврагов, небольших водоемов и других преград.
- Подземные магистрали монтируют в специальных траншеях. Глубина залегания трубопровода зависит от уровня промерзания грунта, поэтому чрезвычайно важно еще на стадии проектирования учесть климатические особенности региона, структуру почвы и т. д. Оптимальная глубина залегания трубы, осушенной газом, — 80 см. Дно траншеи покрывают песком, а верхнюю часть трубопровода засыпают слоями полимерной скорлупы или мастики, а затем почвой.
- Подводные коммуникационные системы предназначены для транспортировки жидкостей или газов по дну крупных озер, рек и прочих водоемов.
Стандартная газопроводная магистраль оснащена промежуточной и главной компрессорной станцией. Для сбалансированной работы всей конструкции в районе потребления газа сооружают специальные хранилища. Например, в теплое время года газ в нем накапливается, а с приходом холодов применяется для обогрева помещений.
Категории газового трубопровода
Перемещение газа на большие расстояния и подача непосредственно потребителям – задачисовершенно разные. По крупным линиям передается сжиженный газ, который попадает на распределители.
На часть промышленных объектов он отправляется в таком же виде, а в базовые коммуникации города или района поступает газ под более низким давлением.
К потребителю ведет газопровод под самым низким давлением, так как бытовые приборы работают на обычном природном газе.
- Трубы газового трубопровода
- Соответственно, для организации всей системы требуются изделия с разными характеристиками.
- Какие именно, может подсказать классификация:
- изделия 1 категории – выдерживают давление от 0,6 до 1,2 МПа;
- газопроводы 2 категории способы выносить давление от 0,3 до 0,6 МПа;
- сети 3 категории рассчитаны на давление в 0,005–0,3 МПа. Такая проекция, например, полиэтиленовые трубы, используется для организации городских подземных коммуникаций;
- 4 категория – выдерживает давление не более 0,005МПа, используется для газификации частных зданий.
Давление газопровода
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Магистральный газопровод: нюансы проектирования и схемы строительства
Транспортировка газа по трубопроводу — один из самых экономных и эффективных способов доставки голубого горючего. Единственный его существенный недостаток — большие капитальные вложения при проектировании и строительстве.
Поначалу может казаться, что магистральный газопровод влетает в копеечку. Однако со временем траты окупаются, а небольшие расходы на содержание позволяют владельцу экономить немалые суммы. Все о проектировании и сооружении снабжающей газом трубопроводной системы вы узнаете из предложенной нами статьи.
Общая характеристика центральных газопроводов
Газопровод магистрального типа — это система труб и сооружений, используемых для доставки топлива из мест добычи или изготовления к клиентам. Он включает в себя основные и дополнительные трубы. Диаметр последних определяется особенностями объекта транспортировки, однако, не может превышать 1420 мм.
Трубопроводы делятся на три класса в зависимости от давления, под которым переносится вещество. Этот показатель обязательно нужно учитывать, поскольку в случае превышения нормы возрастает вероятность аварии.
Давление колеблется в диапазоне 1,2-10 МПа. Чаще всего рабочим считается показатель в 7,5 МПа
Магистральные газопроводы делятся на надземные, подземные и подводные. Первые благодаря небольшому подъему не мешают движению транспортных средств. Этот вариант доставки используется для преодоления водных препятствий, оврагов и прочих преград.
Подземные сети прокладываются в специальных траншеях. Глубина последних зависит от уровня промерзания грунтов. Поэтому при организации транспортировки влажного газа важно учитывать климатические особенности местности, структуру грунта, диаметр труб и др.
А для труб с осушенным газом подойдет траншея глубиной 0,8 м. Ее дно покрывают слоем утрамбованного песка, укладываемые трубы покрывают несколькими слоями битумно-полимерной мастики или полимерной скорлупой, затем заполняют грунтом.
Подводные системы создаются с целью транспортировки продуктов из морских территорий, по дну рек или крупных озер.
Стандартный трубопровод оборудован главной и промежуточной компрессорными станциями. Каждая из них распределяет поток горючего по веткам с запроектированным диаметром и снижает его давление.
Например, газ перед попаданием к конечному потребителю проходит через главный, затем промежуточный распределительный пункт. В итоге давление уменьшается до значения, которое предусмотрено местными трубопроводами.
А для обеспечения сбалансированности функционирования системы непосредственно в районе потребления создаются специальные хранилища. К примеру, в летний период может накапливаться газ, который используется в холодное время года.
Нельзя допустить разрушение труб в результате их контакта с грунтом, водой или воздухом. Эта задача решается за счет внешней противокоррозионной изоляции.
Еще используется катодная защита, которая действует на базе отрицательного потенциала
Важно обеспечить надежность газовой сети. Она гарантируется за счет перекачивающего оборудования на компрессорных станциях, использования качественных стальных труб, создания дополнительных параллельных линий, которые сочетаются с основной благодаря перемычкам.
Ключевые моменты в работе сети
Во-первых, производительность. Она рассчитывается с учетом топливно-энергетического баланса районов, куда будет осуществляться транспортировка. Прогнозируются максимальные нагрузки. А также нужно учесть, что конкретный регион может развиться в будущем, поэтому возрастет и объем доставляемого газа.
Для повышения производительности используется лупинг газопровода. Если трубопровод работает в средней мощности, тогда центробежные нагнетатели особо не сказываются на эффективности. Зато их роль возрастает при повышении нагрузки.
Во-вторых, автоматическая регулировка. При проектировании сети анализируются особенности управления магистральными газопроводами. Для этого определяют устойчивость системы и обнаруживают процессы, которых не хватает для сбалансированного функционирования.
Важность автоматической регулировки возрастает прямо пропорционально расстоянию транспортировки
Современные технические средства позволяют изменять производительность в автоматическом порядке. Если необходимое оборудование отсутствует, тогда скорость и эффективность транспортировки падают буквально к нулю.
С одной стороны, движение вещества происходит под воздействием инерции. Зато с другой — система замедляет перемещение как за счет закруглений труб, так и непосредственно из-за внутреннего сопротивления. Учитывая сложность устройства оборудования, к обоим факторам нужен индивидуальный подход.
За управление магистральным газопроводом отвечает государственная компания. В России это ОАО «Газпром»
Третий ключевой момент — обозначения. Специальные символы выполняют информационную и предупредительную функции. Размещение знаков — обязательное правило использования магистральных газопроводов.
Обозначения позволяют определить объекты, зону и глубину трубопровода. Фактически это столбики с двумя информационными блоками. На вертикальном указывается площадь территории особой опасности, место залегания и другие важные особенности.
А горизонтальный, с информацией о размещении опасного участка, устанавливают под углом до 30 градусов относительно поверхности земли. Он показывает расстояние в километрах по всей трассе.
Как проектируют и строят газопровод?
От правильного проектирования, гидравлического расчета газопровода и соблюдения технологических требований в сооружении зависит безопасность. Поэтому работу нужно выполнять последовательно и ответственно.
Основы составления проекта
Первый и ключевой этап. Предусматривает формирование системы документов, где отображается техническая информация. Здесь отмечается диаметр и рабочее давление труб. Указывается количество станций, которые будут отвечать за перекачку.
Проект содержит схему предполагаемого размещения магистрального газопровода, классификацию сетей в зависимости от давления. В документе отмечается расположение центральной и других регуляторных установок.
Проект должен гарантировать:
- постоянную транспортировку;
- возможность профилактических работ;
- максимальный комфорт и безопасность для потребителей.
Кроме документов технического и экономического направления, нужно также учесть нюансы внешней среды. В соответствующем разделе описываются экологические факторы, структура грунта, особенности географического размещения и др.
Перед запуском строительства проект трубопровода проходит строгую экспертизу в государственных органах
Вся документация проходит строгую экспертизу в ответственных государственных органах.
Эта мера направлена на предотвращение возможных негативных последствий из-за ошибок в схеме магистрального газопровода.
Специалисты могут разрешить, требовать внести корректировки или не позволить строительство.
Правильно сформированный проект — это гарантия комфорта и безопасности транспортировки, минимизация угроз жизни и здоровью людей, предупреждения негативных воздействий на окружающую среду.
Учет и соблюдение ограничений
При проектировании систем газоснабжения любого уровня необходимо учитывать ограничения законодательных актов, соответствующих стандартов и технических рекомендаций.
В частности, категорически запрещено строительство трубопроводов в любых населенных пунктах, на участках, где осуществляются сельскохозяйственные работы, в непосредственной близости от аэропортов и железнодорожных путей. Существуют ограничения и в отношении портов и пристаней.
При прокладке газопровода важно выдерживать минимальное расстояние до кабелей.
Совместить трубопроводы с кабелями может разрешить Министерство связи РФ
А также запрещается совмещать трубопроводы, каждый из которых предназначен для транспортировки веществ с различными характеристиками.
Как уже упоминалось, основная линия может разветвляться — дополнительные трубы связывают перемычками, чтобы удобно было осуществлять ремонтные работы.
Глубина залегания подземных труб определяется типом транспортируемого вещества и уровнем промерзания грунта в конкретном регионе. Последнее особенно актуально для перекачки влажного газа.
В большинстве случаев речь идет об осушенном веществе, поэтому уровень заглубления ветвей газопровода составляет от 0,8 до 1 метра. Но и здесь свои особенности. Если данный участок будет осушаться, тогда показатель должен составлять больше 1,1 метра. Это связано с будущей осадкой грунта.
Особенности перевозки труб
Для транспортировки трубопроката используются специализированные автомобили, оснащенные прицепами-роспусками, турникетными коньками и крепежным оборудованием. Прицеп отличается усиленным соединением с кузовом транспортного средства. А кабина имеет специальный щит, который гарантирует безопасность водителя.
Непосредственно перед строительством осуществляется внешний контроль качества труб. Если последние имеют механические изъяны или повреждены коррозией, тогда их не используют. А также осматриваются фитинги и используемые материалы.
Заказчик может потребовать проверить качество изоляции в соответствии с требованиями ГОСТа 9.602
Для надземных и подземных трубопроводов используются трубы из стали. Для вторых также актуальны полиэтиленовые. Хотя стальные являются универсальными, но по некоторым характеристикам они уступают другим вариантам.
Например, полиэтиленовые аналоги имеют больший срок службы, повышенную устойчивость к разрушению и не требуют использования дополнительных материалов против коррозии. При обустройстве внутренних сетей газопровода часто наряду со стальными трубами применяют более дорогие изделия из меди.
С ориентирами выбора труб для сооружения линий системы газоснабжения ознакомит следующая статья, прочесть которую мы очень советуем.
Тонкости монтажа газовой сети
Сначала очищается внутренняя часть труб. Далее, последние монтируются опытными специалистами. Нужно не только предупредить потерю вещества, но и учитывать скорость транспортировки и уровень давления.
Для монтажа системы используются:
- секции труб;
- полуотводы;
- переходы;
- отводы;
- заглушки;
- узлы для колодцев.
Применение перечисленных элементов позволяет обеспечить оперативное строительство магистральных, а также менее значимых, газопроводов и создать герметичную конструкцию. В дальнейшем происходит сварка трубопровода: подготовительные работы, формирование тесных стыков, сварка в секции и в нить.
Нужно учесть требования к деталям в соответствии с ГОСТ 16037 при выполнении сварочных работ
При этом используется газовая и электродуговая, стыковая контактная сварка, пайка и др. Учитывая ответственность, привлекаются исключительно профессионалы с аттестатом в соответствии с РД 03-495.
Работают с внутренними газопроводами сварщики 4 и 5 разряда. Сварка может выполняться как непосредственно в траншее (характерно для подземного газопровода), так и вблизи нее.
Балластировка и контроль объекта
Гарантировать правильное расположение трубопровода позволяет балластировка и закрепление. Например, для подземного типа используются такие методы: бетонирование, насыпание грунта, навешивание железобетонных утяжелителей и контейнеров. Чтобы закрепить трубопровод, применяются анкерные устройства.
Перед сдачей в использование газопроводная сеть происходит обязательную очистку внутренней поверхности труб. Последние осматривают и механически воздействуют в соответствии с предусмотренными мероприятиями в СНиП 42-01.
Результаты газовой и электродуговой сварки должны соответствовать ГОСТ 16037. Контролировать имеют право и представители заказчика.
Предупреждение негативного воздействия разрушающих факторов осуществляется в соответствии с проектом по коррозии
Если трубопровод прошел все необходимые испытания и соответствует требованиям законодательства, стандартов и рекомендаций, тогда он сдается в эксплуатацию заказчику. Сначала нужно выпустить воздух, а потом начинать транспортировать соответствующее вещество.
Защита магистрального трубопровода
Центральная газовая сеть — далеко не игрушка. Поэтому устанавливаются строгие правила относительно ее использования. Деятельность субъектов хозяйствования вблизи участков, где проходит газопровод и выполнена врезка в систему газоснабжения, ограничена. Нужно получить соответствующее разрешение от органов местного самоуправления.
Предприятие-владелец должно хотя бы один раз в квартал проинформировать население прилегающих территорий относительно местоположения трубопровода. Используются печатные издания, местное телевидение или радио.
Распорядитель трубопровода обязан соблюдать общие и разработать специальные правила эксплуатации объекта
Трубопровод считается объектом повышенной опасности. Это определяется как непосредственно особенностями транспортировки, так и серьезными свойствами нефти, газа и других веществ.
Поэтому в случае разрушения целостности трубы возможны:
- взрыв;
- разрушение и загрязнение прилегающей территории;
- образование дымового облака;
- пожар;
- другие негативные последствия.
Обязательным является размещение в непосредственной близости от трубопровода информационных знаков на высоте в 1,5-2 метра от уровня земли. Они должны быть читабельными и заметными, располагаться с интервалом в 500 метров и на каждом повороте трассы.
Пересечение шоссе и трубопровода нежелательное, однако, в некоторых случаях его не избежать. На таких участках размещаются знаки, запрещающие автомобилям парковаться.
Основные правила и нюансы подключения частного дома к магистральной системе газоснабжения приведены в статье, с содержанием которой мы рекомендуем ознакомиться.
Выводы и полезное видео по теме
- Видео #1. Подробно о нюансах проектирования трубопроводов первостепенной важности:
- Видео #2. Строительство центральной газовой сети:
- Видео #3. Антикоррозийная защита трубопроводов:
Магистральный трубопровод — объект повышенной опасности.
При строительстве нужно учесть требования нормативных актов и привлекать исключительно специалистов, имеющих соответствующие сертификаты.
В дальнейшем нужно четко соблюдать требования эксплуатации объекта. Тогда он будет стабильным источником дохода для владельца и обеспечит конечных потребителей газом, нефтью и другими продуктами транспортировки.
Оставляйте, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Поделитесь полезной информацией по теме статьи, которая пригодится посетителям сайта. Задавайте вопросы по спорным моментам, размещайте интересные фотоснимки.
Загрузка...
