Сальники набивные и нажимные
Наша компания — «Завод сварных деталей трубопроводов», надежный и профессиональный производитель набивных и нажимных сальников. Предлагаем Вам широкий ассортимент закладных изделий любой сложности. Вся продукция изготовлена на современном оборудовании и в строгом соответствии с нормативно-техническими документами стандартов качества.
- Итак, что же такое «сальник»?
- Сальник — это металлическое закладное изделие, обеспечивающее прокладку технологических, магистральных трубопроводов, а так же инженерных систем через стены зданий, тепловых камер и прочих сооружений.
- При выборе сальника, необходимо учитывать температуру транспортируемой среды, ее агрессивность, а так же будущие климатические условия в которых будет эксплуатироваться изделие.
Сырьем для производства набивных и нажимных сальников могут выступать разнообразные марки стали. При выборе марки стали, необходимо учитывать особенности транспортируемого вещества и климатические условия, в которых будет эксплуатироваться закладное изделие.
Сальники набивные и нажимные- два основные виды изделия, различающихся в зависимости от конструкции и технологических характеристик.
Сальники набивные (серия 5.900-2)
Сальники набивные, производимые нашей компанией, предназначены для обеспечения прохода металлических труб через стены водопроводно-канализационных сооружений в сухих и мокрых грунтах по всей России. Основная задача закладного элемента, предотвратить повреждение трубопровода при перепаде температур, смещение трубы в проеме, а так же защита от попадания грунтовых вод внутрь сооружения.
- Набивные сальники могут применяться:
- — при перепаде давления на сальнике не более 0,1 МПа ( 10 м водяного столба)
- — при температуре не выше плюс 50 градусов С
- — при неагрессивных средах
Сальник набивной подбирается так, чтобы толщина стенок была меньше или равна длине его корпуса.
Во избежание смещения корпуса сальника, при монтаже его надежно закрепляют и приваривают к вертикальным или горизонтальным арматурам.
После установки трубы, производится уплотнение образовавшегося зазора между трубой и корпусом сальника. Для этой цели используют заранее промасленные или пропитанные и хорошо просушенные пеньковые пряди.
Сальники нажимные (серия 5.900-3)
Сальник нажимной используются для уплотнения ввода инженерных коммуникаций через стены цокольных этажей или через фундамент зданий и сооружений, в том числе которые газифицированы. Выбирается нажимной сальник таким образом, чтобы толщина стены или перегородки была меньше, чем корпус устанавливаемого сальника.
Главным отличием нажимного и набивного сальника состоит в наличии грундбуксы (металлическое кольца, необходимые для уплотнения сальниковой набивки), дополнительно поджимающей набивку сальника для обеспечения лучшей герметизации узла.
Что будет если вместо катализатора поставить трубу
Монтаж нажимного сальника осуществляется путем бетонирования его в стену сооружения. Пространство между корпусом сальника и пропускаемой через него трубой заполняется лубяными волокнами, пропитанными антифракционным составом. Так же возможно использовать резиновый шнур или хлопчатобумажную сальниковую набивку.
После установки трубы, производится герметизация узла, путем зажима грундбуксы, которая в свою очередь зажимает внутренний упор и уплотняет набивку. Для удобства монтажа, грундбаксу разделяют на две половины, предварительно вставив в отверстия временные пробки.
В противном случае, бетонная смесь зальет их и испортит резьбовое соединение грундбуксы.
Сальники (серия 5.905-26.08)
- Сальники данного типа используются при проектировании, монтаже, ремонте и эксплуатации инженерных систем, установка которых подразумевает прохождение через стены цокольных этажей или через фундамент здания.
- Мы изготавливаем сальники набивные и нажимные любой сложности.
- Стандартные набивные и нажимные сальники Вы всегда сможете найти у нас по низким ценам в Санкт-Петербурге.
Серия 5.900-2, серия 5.900-3, серия 5.905-26.08 Серия ТМ 89 с длиной корпуса L=200 мм Серия ТМ 90 с длиной корпуса L=300 мм Серия ТМ 91 с длиной корпуса L=500 мм
Серия ТМ 92 с длиной корпуса L=800 мм
Не нашли своей серии или размера? Мы изготовим под заказ Ваш сальник!
Источник
В чем особенности монтажа сальников для труб и как избежать возможных ошибок
Сальники используются для защиты труб от давления стен, фундамента и защиты от проникновения в помещения влаги из улицы. Такие элементы важно правильно смонтировать, ведь только в таком случае они смогут исполнять возложенные на них функции.
Правила монтажа
Существуют разные варианты исполнения сальников, в зависимости от этапа их монтажа. Так если они устанавливаются в процессе строительства, и сквозь них будут тянуть коммуникации можно применять набивной сальник. Если отверстия для труб проделывается в готовой стене, то необходимы нажимные, которые имеют разборную конструкцию. У каждого из этих вариантов есть свои особенности монтажа.
Набивной
Внешне это цельны металлический корпус, который имеет ребра жесткости. Создание неразъемного соединения осуществляется с помощью полуавтоматической сварки. Основные рекомендации по монтажу набивного сальника:
- Устанавливается он в стену, перегородку, если через них нужно провести трубу.
- Его необходимо соединять с вертикальной или горизонтальной арматурой, как минимум с одним ее прутом. Это требуется для исключения ее смещения при установке и в процессе эксплуатации.
- Далее через сальник пропускают трубы.
- Следующий шаг – забивка пространстве между металлическим корпусом и трубой, которая проходит через сальник. Для этого используются пеньковые волокна, которые предварительно пропитывают битумом. Это необходимо для создания преграды для проникновения влаги.
- Заделка стыков смесью асбеста и цемента.
- Наложение слоя замазки для абсолютной герметизации.
Станок для сопряжения труб своими руками
Нажимной
У этого варианта исполнения сальника есть стальной корпус, грундбукса, набивка, крепежные элементы. Сама грундбукса разборная, за счет чего процесс монтажа очень удобный и легкий. При этом не страдает качество влагоизоляции.
- Монтаж на стену цилиндрического корпуса сальника.
- Соединение корпуса с прутом арматуры, аналогично тому как описано для набивного сальника.
- Пропуск трубы.
- Заполнение зазоров набивкой, что обеспечивает дополнительную прочность конструкции.
- Поджатие набивки c помощью грунбуксов. Таким образом осуществляется герметизация.
Монтаж сальников – ответственная задача, поэтому нужно подойти к этому вопросу очень серьезно.
Источник
Сальники
Сальники — это закладные детали, которые широко используются при прокладке технологических трубопроводов и инженерных систем зданий и сооружений, а также на магистральных трубопроводах. Этот конструкционный элемент незаменим там, где водопроводные, канализационные и иные трубы проходят сквозь стены.
Северо-Западный Завод Металлоконструкций производит и предлагает к продаже сальники нажимные серии 5.900-3 и сальники набивные серии 5.900-2, изготовленные на современном оборудовании в соответствии с требованиями стандартов качества.
Типы сальников
В настоящее время сальники, выпускаемые отечественными промышленными предприятиями, разделяют на два основных типа с точки зрения конструкции:
- Сальники набивные
- Сальники нажимные
По пригодности к использованию в различных климатических условиях сальники подразделяются следующим образом:
- изделия климатического исполнения У1 (могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -40 до +40 градусов Цельсия);
- изделия климатического исполнения ХЛ (могут эксплуатироваться при температуре окружающей среды от -60 до +40 градусов Цельсия).
В ряде случаев при выборе сальников необходимо также учитывать температуру транспортируемой среды и также степень ее агрессивности, подбирая изделия, выполненные из стали соответствующих марок.
Цены на сальники набивные и нажимные
Серия 5.900-2
Серия 5.900-3
Серия 5.905-26.08 вып.1
Серия 3.903 КЛ-13 вып.0-1
Типовой проект ВС-02-10
Серия 03.005-5
Сальники — Фотогалерея
Принятые условные обозначения
При выборе типоразмера сальника необходимо учитывать толщину стены и характеристики пропускаемой трубы. Для набивных изделий приняты следующие условные обозначения:
Асбестоцементные трубы 150 для фундамента своими руками
- L — длина корпуса сальника;
- S — толщина стенки изделия;
- Dy — условный проход пропускаемой трубы;
- D 1 — диаметр пропускаемой трубы (наружный);
- D 2 — диаметр сальника (наружный);
- D 3 — диаметр сальника с учетом сварного шва для ребер;
- D 4 — диаметр сальника с учетом ребер;
- Условные обозначения для нажимных сальников:
- L — длина корпуса сальника;
- D — условный проход пропускаемой трубы;
- D 1 — диаметр сальника внутренний;
- D 2 — диаметр сальника наружный;
- n — количество отверстий (для нажимных сальников);
- d — диаметр шпильки (для нажимных сальников).
Конструкция и технология монтажа
Корпус набивного сальника изготавливается из стальной трубы, сварка изделия выполняется на полуавтоматах, шероховатость поверхности для обрабатываемых деталей составляет Rz150.
В процессе установки трубы зазор между ней и сальником плотно набивают скрученным в жгут пеньковым волокном, которое должно быть предварительно просмолено или пропитано битумом. На момент монтажных работ пенька должна быть тщательно просушена, загрязнения не допускаются.
После набивки зазора пеньковой прядью сальник зачеканивается асбестоцементным замком и покрывается мастикой.
Сальники набивные используют для того чтобы минимизировать возможные смещения элементов трубопроводных систем в местах их прохождения сквозь стены, перегородки и прочие преграды.
В частности, если стена представляет собой железобетонную конструкцию, сальник выступает в роли закладной детали и прочно приваривается к арматуре или армирующей сетке.
Длина корпуса сальника должна быть равна (или чуть больше) толщине стены.
Особенности конструкции
Сальник нажимной с точки зрения конструкции значительно отличается от набивного. Комплектация изделия включает в себя корпус, набивку, грундбуксу для поджатия набивки между корпусом сальника и трубой, а также необходимые для сборки и монтажа крепежные детали. Набивка выбирается исходя из специфики эксплуатации трубопроводной системы:
- резиновый шнур или графитированные лубяные волокна для трубопроводов с технической водой;
- хлопчатобумажная набивка для трубопроводов с питьевой водой.
В обоих случаях оплетение сердечника однослойное, герметизация набивки осуществляется посредством грундбуксы. В каждом конкретном случае сальник выбирается таким образом, чтобы толщина стены не превышала длины корпуса изделия.
Подробно ознакомиться с ассортиментом и ценами на изделия вы можете, перейдя на страницы Сальники нажимные и Сальники набивные.
Источник
Сальник серии 5.905-26.08
Сальники данного типа используются при проектировании, монтаже, ремонте и эксплуатации инженерных систем, установка которых подразумевает прохождение через стены цокольных этажей или через фундамент здания. К таковым относят:
- водопроводные трубы;
- канализационные трубы;
- трубопроводы теплосетей;
- электрокабели связи.
Нажимные сальники предназначены для уплотнения вышеуказанных инженерных коммуникаций в стенах цокольных этажей и подвалов, а также в фундаменте здания. Использования данных сальников возможно в любых коммуникациях существующих зданиях, сооружений без посадки фундамента, наличия подпора воды и сейсмичности до 6 баллов за исключением теплотрасс.
Процесс уплотнения вводов теплотрасс предназначен для:
- прокладки трубопроводов в железобетонных каналах;
- бесканальной прокладки.
Правила монтажа сальников
Сальники предназначены для монтажа в существующие системы коммуникации. Соответственно корпус изделия выполняется в виде разъемной конструкции, по завершению монтажа которой соединение с элементом коммуникации фиксируется посредством газосварки или электродуговой ручной сварки.
Для рекомендуемых коммуникаций корпус сальника выполняется в виден цельной конструкции только в случае, если имеется возможность предварительно (а также после монтажа в фундамент здания) надеть на коммуникацию стены с дальнейшим протаскиванием элементов коммуникации. В случае строительства корпус сальника желательно использовать в качестве закладной детали. Корпуса сальников моделей С-1 и С-4 выполняются из листа, а сальников моделей С-2 и С-3 – из труб.
Монтаж сальников исключена автономная работа сальникового устройства и фундамента здания.
Вместе они представляют собой единое целое, их просадка осуществляется совместно, в то время как монтаж компенсирующих устройств выполняется за периметром фундамента как с внешней, так и с внутренней его стороны. Компенсирующее устройство в обязательном порядке выполняется в соответствии с имеющимися нормативными правилами.
Набивка. Зазоры, которые возникают между пропускаемыми трубами и корпусами монтируемых сальников необходимо плотно набить пеньковой прядью скрученной в жгут согласно требованиям ГОСТа 9993-74. Толщина предварительно полученного жгута должна превышать размеры зазора.
Пеньковую прядь необходимо хорошо просушить, она не должна содержать в себе костры, масло, землю и иные загрязнения. Прядь, набиваемую в зазор следует уплотнить слой за слоем посредством сильными ударами молотка по конопатке или же с помощью пневмоинструментов.
Возможна пропитка пеньковой пряди нефтяным битумом серии БН70/30, изготовленной согласно ГОСТу 6617-76 и разведенной в бензине ГОСТ 8505-80. По массе состав смеси составляет 5% битума и 95% бензина. После битумирования пряди необходимо просушить.
Зачеканка. Производится сразу после уплотнения зазора пеньковой прядью, посредством асбестоцементного замка, закрепляющего набивку.
Асбестоцементную смесь готовят из цемента сорта не ниже 400, произведенного согласно ГОСТу 10178-85, и асбестового волокна сорта не ниже четвертого, произведенного согласно ГОСТу 12871-93 с добавлением 10% воды от общей массы смеси.
Перед применением асбестовое волокно необходимо просушить, не допускается наличие в нем комков посторонних примесей. Перед добавлением воды цемент и асбестовое волокно следует тщательно перемешать до получения однородной массы.
Добавить воду следует непосредственно перед применением раствора. Использовать полученный раствор необходимо в течение получаса с момента его приготовление. В дальнейшем цемент начинает схватываться и использовать его в дальнейшем невозможно.
Замазка. По массе мастика для замазки имеет в своем составе порядка 70% нефтяного битума БН70/30, приготовленного согласно ГОСТу 6617-76 и 30% асбестового порошка, произведенного по ГОСТу 12871-93.
Защита от коррозии. Сальники нужно окрасить эмалью ХС-019, произведенной согласно ГОСТ 21824-76. Толщина эмали составляет 80 мкм по слою грунтовки ГФ-021, произведенной согласно ГОСТу 25129-82.
1-сальник набивной С-2 (С-4), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка. Рисунок 1а — Уплотнение ввода водопровода (канализации) в цокольных (подвальных) этажах зданий в сухих грунтах.
1-сальник нажимной С-1 (С-3), 2-набивка, 3-зачеканка, 4-замазка. Рисунок 1б — Теплотрасса в канале. Уплотнение ввода в цокольных (подвальных) этажах зданий.
Сальник нажимной С-1
1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба. Рисунок 2 – Общий вид сальника нажимного С-1.
| 5.905-26.08.1-7.00 | 57 | 7,54 | 8,40 | 9,26 | 10,12 |
| -01 | 76 | 9,00 | 10,04 | 11,08 | 12,12 |
| -02 | 89 | 10,42 | 11,60 | 12,78 | 13,94 |
| -03 | 108 | 12,14 | 13,44 | 14,76 | 16,08 |
| -04 | 159 | 18,96 | 20,80 | 22,66 | 24,52 |
| -05 | 219 | 25,28 | 27,70 | 30,10 | 32,54 |
| -06 | 273 | 31,58 | 34,60 | 37,60 | 34,64 |
| -07 | 325 | 54,44 | 49,04 | 52,50 | 55,96 |
Сальник набивной С-2
1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо. Рисунок 3 – Общий вид сальника набивного С-2.
| 5.905-26.08.1-8.00 | 22-38 | 4,18 | 5,02 | 5,86 | 6,68 |
| -01 | 45, 57 | 4,86 | 5,82 | 6,80 | 7,76 |
| -02 | 76, 89, 108 | 8,34 | 9,88 | 11,40 | 12,94 |
| -03 | 159 | 12,70 | 14,82 | 16,94 | 19,06 |
| -04 | 219 | 22,04 | 25,20 | 28,38 | 31,54 |
| -05 | 273 | 27,38 | 31,06 | 34,74 | 38,40 |
| -06 | 325 | 32,98 | 37,16 | 41,32 | 45,48 |
Сальник нажимной С-3
1 – корпус , 2 – грундбукса, 3 – шайба. Рисунок 4 – Общий вид сальника нажимного С-3
| 5.905-26.08.1-9.00 | 57 | 8,46 | 9,46 | 10,44 | 11,40 |
| -01 | 76 | 9,82 | 10,90 | 11,98 | 13,08 |
| -02 | 89 | 11,18 | 12,44 | 13,66 | 15,88 |
| -03 | 108 | 13,22 | 14,68 | 16,14 | 17,28 |
| -04 | 159 | 20,44 | 22,56 | 24,70 | 26,82 |
| -05 | 219 | 26,66 | 29,08 | 31,38 | 35,06 |
| -06 | 273 | 32,70 | 35,88 | 39,04 | 42,20 |
| -07 | 325 | 46,92 | 54,40 | 54,28 | 57,94 |
Сальник набивной С-4
1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо. Рисунок 5 – Общий вид сальника набивного С-4.
| 5.905-26.08.1-10.00 | 22-38 | 4,18 | 5,02 | 5,86 | 6,68 |
| -01 | 45, 57 | 4,86 | 5,82 | 6,80 | 7,76 |
| -02 | 76, 89, 108 | 8,34 | 9,88 | 11,40 | 12,94 |
| -03 | 159 | 12,70 | 14,82 | 16,94 | 19,06 |
| -04 | 219 | 22,04 | 25,20 | 28,38 | 31,54 |
| -05 | 273 | 27,38 | 31,06 | 34,74 | 38,40 |
| -06 | 325 | 32,98 | 37,16 | 41,32 | 45,48 |
Сальник набивной С-5
1 — корпус , 2 — упор, 3 — кольцевое ребро, 4 — упорное кольцо. Рисунок 6 – Общий вид сальника набивного С-5.
| 5.905-26.08.1-8.00 | 22-38 | 4,18 | 5,02 | 5,86 | 6,68 |
| -01 | 45, 57 | 4,86 | 5,82 | 6,80 | 7,76 |
| -02 | 76, 89, 108 | 8,34 | 9,88 | 11,40 | 12,94 |
| -03 | 159 | 12,70 | 14,82 | 16,94 | 19,06 |
| -04 | 219 | 22,04 | 25,20 | 28,38 | 31,54 |
| -05 | 273 | 27,38 | 31,06 | 34,74 | 38,40 |
| -06 | 325 | 32,98 | 37,16 | 41,32 | 45,48 |
Сальник нажимной С-6
1 – корпус, 2 – грундбукса, 3 – шайба. Рисунок 7 – Общий вид сальника нажимного С-6.
| 5.905-26.08.1-12.00 | 57 | 8,46 | 9,46 | 10,44 | 11,40 |
| -01 | 76 | 9,82 | 10,90 | 11,98 | 13,08 |
| -02 | 89 | 11,18 | 12,44 | 13,66 | 15,88 |
| -03 | 108 | 13,22 | 14,68 | 16,14 | 17,28 |
| -04 | 159 | 20,44 | 22,56 | 24,70 | 26,82 |
| -05 | 219 | 26,66 | 29,08 | 31,38 | 35,06 |
| -06 | 273 | 32,70 | 35,88 | 39,04 | 42,20 |
| -07 | 325 | 46,52 | 54,40 | 54,28 | 57,94 |
Сальники для труб и трубопроводов: основные типы — Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкциий
Прокладка трубопровода (пропуск труб через стены) при строительстве зданий порой доставляет не мало трудностей. Для решения такой задачи, применяются сальники набивные и сальники нажимные для труб и трубопроводов различного диаметра. В нашей статье рассмотрим их основные типы и функции.
Сальники – это изделия из стальных труб, предназначенные для пропуска различных трубопроводов меньшего диаметра через стены зданий и сооружений, а также через другие вертикальные и горизонтальные перекрытия.
Применение сальников позволяет предотвратить повреждения трубопроводов, которые имеют место быть при оседании стен или небольших смещениях, возникающих по каким бы то ни было причинам.
А использование нажимных сальников препятствует попаданию влаги в помещение в случаях, когда трубопровод заходит внутрь из грунта с большим содержанием воды или с вероятностью ее появления.
Сальники для пропуска труб через стены: основные типы
Основные разновидности сальников, это металлические гильзы, набивные сальники и нажимные сальники различных серий. А теперь поговорим подробнее о каждом из перечисленных видов.
Металлическая гильза: область применения
Металлическая гильза (сальник) – наиболее простой способ обезопасить трубы от случайного пагубного воздействия перегородок и стен. Гильза является куском трубы большего диаметра, нежели пропускаемый через нее трубопровод.
В некоторых случаях гильза может быть оснащена дополнительными элементами усиления. Зачастую использование гильз требует уплотнения сальниковой набивкой, которая помещается в свободное пространство между трубой и корпусом сальника.
Гильзы целесообразно применять лишь в случаях с низкой вероятностью деформации отверстия или смещения стены/перекрытия.
Сальник набивной: конструкция и сфера применения
Сальник набивной по сравнению с гильзами отличается более сложной конструкцией. Сальники данного типа всегда оборудованы элементами усиления, а именно внешним кольцом и внутренними ребрами. Внешнее кольцо обеспечивает надежное крепление сальника в стене и исключает его смещение.
Внутренние ребра необходимы для удержания сальниковой набивки и являются дополнительными ребрами жесткости.
Также благодаря внутренним ребрам появляется возможность более плотной утрамбовки набивки, позволяющей уменьшить проницаемость всей конструкции и снизить вероятность попадания влаги внутрь здания.
Сальник нажимной: назначение и конструктивные особенности
Самой сложной конструкцией обладает сальник нажимной. Изделие данного типа представляет собой двойной корпус (а не одинарный, как у гильзы или набивного сальника). И один и второй корпуса сальника нажимного имеют с одной стороны приваренные фланцы с согласованными отверстиями.
Такие конструктивные особенности позволяют осуществить еще более плотное прижатие сальниковой набивки и, соответственно, практически полностью исключает попадание влаги из внешнего грунта через данную конструкцию внутрь помещения.
Для облегчения монтажа внутреннюю часть корпуса нажимного сальника чаще всего изготавливают разрезной, то есть с разрезом вдоль корпуса.
Свердловский завод СЗТОИМ производит все типы сальников: сальник нажимной серия 5.900-3, сальник набивной серия 5.900-2, сальник газонепроницаемый Т1, а также другие типы закладных деталей.
- Для уточнения цены на конкретное изделие необходимо направить запрос в отдел продаж с помощью формы «ОН-ЛАЙН ЗАКАЗ» на сайте или другим удобным для Вас способом по координатам на странице Контакты.
- С техническими характеристиками и описанием деталей Вы можете ознакомиться более подробно:
- производство сальников, сальник для труб, сальник набивной, сальник нажимной, сальник стальной, сальник трубопровода
В чем особенности монтажа сальников для труб и как избежать возможных ошибок
Полезные статьи shmze.ru shmze.ru В чем особенности монтажа сальников для труб и как избежать возможных ошибок
Сальники используются для защиты труб от давления стен, фундамента и защиты от проникновения в помещения влаги из улицы. Такие элементы важно правильно смонтировать, ведь только в таком случае они смогут исполнять возложенные на них функции.
Правила монтажа
Существуют разные варианты исполнения сальников, в зависимости от этапа их монтажа. Так если они устанавливаются в процессе строительства, и сквозь них будут тянуть коммуникации можно применять набивной сальник. Если отверстия для труб проделывается в готовой стене, то необходимы нажимные, которые имеют разборную конструкцию. У каждого из этих вариантов есть свои особенности монтажа.
Набивной
Внешне это цельны металлический корпус, который имеет ребра жесткости. Создание неразъемного соединения осуществляется с помощью полуавтоматической сварки. Основные рекомендации по монтажу набивного сальника:
- Устанавливается он в стену, перегородку, если через них нужно провести трубу.
- Его необходимо соединять с вертикальной или горизонтальной арматурой, как минимум с одним ее прутом. Это требуется для исключения ее смещения при установке и в процессе эксплуатации.
- Далее через сальник пропускают трубы.
- Следующий шаг – забивка пространстве между металлическим корпусом и трубой, которая проходит через сальник. Для этого используются пеньковые волокна, которые предварительно пропитывают битумом. Это необходимо для создания преграды для проникновения влаги.
- Заделка стыков смесью асбеста и цемента.
- Наложение слоя замазки для абсолютной герметизации.
Нажимной
У этого варианта исполнения сальника есть стальной корпус, грундбукса, набивка, крепежные элементы. Сама грундбукса разборная, за счет чего процесс монтажа очень удобный и легкий. При этом не страдает качество влагоизоляции.
Этапы установки:
- Монтаж на стену цилиндрического корпуса сальника.
- Соединение корпуса с прутом арматуры, аналогично тому как описано для набивного сальника.
- Пропуск трубы.
- Заполнение зазоров набивкой, что обеспечивает дополнительную прочность конструкции.
- Поджатие набивки c помощью грунбуксов. Таким образом осуществляется герметизация.
Монтаж сальников – ответственная задача, поэтому нужно подойти к этому вопросу очень серьезно.
17 ноября 2018 г.
Задать вопрос Оставить заказ
Что такое сальник и для чего он необходим
Ни одно промышленное предприятие не может обойтись без трубопроводной арматуры. Однако для её длительной и безопасной эксплуатации необходимо использовать качественные сальниковые уплотнения или сальники, которые обеспечивают максимальную герметичность трубопроводной арматуры. Клапаны и вентили, затворы и задвижки, а также другие механизмы будут работать не только значительно дольше, но и гораздо эффективнее, если они комплектуются хорошими сальниками.
О важности качества материала
Сальниковые уплотнения имеют достаточно простую конструкцию, благодаря чему они стали наиболее популярными изделиями, обеспечивающими герметичность трубопроводной арматуры.
Качественный сальник имеет солидный ресурс работы, практически не истирается и даже способен защищать контактирующие со средой элементы трубопроводной арматуры от коррозии.
Именно поэтому для изготовления сальников используются специальные материалы, которые обладают такими качествами, как термоустойчивость, стойкость к механическим воздействиям и общая износоустойчивость, высокая сопротивляемость экструзии и, конечно, химическая устойчивость (в зависимости от типа перекачиваемой среды в трубопроводе). Кроме того, очень важно, чтобы сальниковые уплотнения были и экологически безопасными, а также были доступны и по цене.
Надо сказать, что поиски материалов для сальниковых уплотнений велись уже достаточно давно, и в своё время производители трубопроводной арматуры в качестве материала для них чаще всего использовали пеньковые верёвки, пропитанные жиром.
Однако затем достаточно широкое распространение получил асбест как более эффективный материал, а ещё позже сальниковые уплотнения стали изготавливать и из таких материалов, как графит (точнее — графитовые волокна) и кевлар, которые активно используются и сейчас в промышленной трубопроводной арматуре.
Поиск подходящих материалов для сальниковых уплотнений — задача первостепенной важности, ведь очень часто можно наблюдать случаи протечек среды через сальники.
Это могут быть и протечки по штоку, и подтёки из ржавчины на арматуре, которые могут образовываться в тех случаях, когда не удаётся обеспечить герметичность при помощи подтяжки сальниковых уплотнений.
Особенности эксплуатации сальников
Что же касается ремонта сальникового уплотнения, то он бывает затруднён из-за коррозии штока, а также внутренних поверхностей — в этом случае нужно достаточно серьезное усилие, ведь уплотнители в данных случаях контактируют уже не с гладким, а с деформированным под влиянием коррозии металлом.
Некоторые в таких случаях пытаются сильнее затягивать сальники, но это может обернуться серьёзными проблемами — вплоть до выхода трубопроводной арматуры из строя вследствие того, что почти наверняка будет превышено допустимое усилие для поворота рычага клапана, задвижки и т.д.
, что ни в коем случае нельзя делать, например, с автоматическими клапанами.
Именно поэтому сальниковые уплотнения должны быть выполнены максимально качественно — в этом случае перемещение штока клапана будет осуществляться свободно, но при этом будет обеспечена требуемая герметичность трубопроводной арматуры. В некоторых случаях для улучшения движения штока используют специальные смазки.
Это позволяет добиться уменьшение трения между частями трубопроводной арматуры даже в тех случаях, когда сальниковое уплотнение затянуто до предела, однако здесь есть, как говорится, и обратная сторона медали.
Смазка может выдавлена средой, либо подвергнуться физическим изменениям — например, под воздействием повышенной температуры.
Решения от ARI-Armaturen
Компания ARI-Armaturen применяет сальниковые уплотнения из современных материалов — например, PTFE или политетрафторэтилена, который также известен как тефлон.
PTFE отличается высокой термостойкостью и химической устойчивостью, обеспечивает великолепное скольжение штока, исключительно устойчив к истиранию и имеет минимальный коэффициент трения, причём показатели статического и динамического трения у PTFE почти идентичны.
Конечно, есть у политетрафторэтилена и свои недостатки — например, он плохо переносит воздействие сплавов щелочных металлов, однако для подавляющего большинства перекачиваемых по трубопроводам сред это не актуально.
Тефлоновые сальниковые уплотнения идеально показывают себя при работе с любой водой, газами, кислотами, паром, термомаслами, хладагентами и подавляющим большинством других сред, при этом температурный диапазон может быть фактически любым, ведь PTFE обладает очень низкой теплопроводностью. Вышеуказанные преимущества и практически полное отсутствие недостатков делают политетрафторэтилен идеальным материалом для изготовления сальниковых уплотнений.
Ждем Ваших комментариев и отзывов. Связаться с нами по вопросу приобретения оборудования можно через сайт или по эл. адресу [email protected]
Сальник для прохода трубопроводов через стены
При прокладке труб водопровода, теплоснабжения, кабелей через стены, фундамент, перекрытия зданий, стены колодцев и во множестве других аналогичных случаев неизбежны зазоры: — между рабочей трубой и отверстием в строительной конструкции; — в случае прокладки рабочей трубы через гильзу (футляр) — между внутренней поверхностью гильзы и рабочей трубой; — в месте поверхностного контакта внешней поверхности гильзы со стеной, фундаментом, перекрытием. Незагерметизированные зазоры приводят к тому, что в помещения проникает атмосферная и грунтовая влага.
В первую очередь вода проникает в помещение из плохо загерметизированного зазора (пространства) между рабочей трубой и внутренней поверхностью гильзы (далее — зазор 1).
Затем, по мере коррозии металлической гильзы и из-за отсутствия адгезии металла к материалу стены, начинается течь в месте поверхностного контакта внешней поверхности гильзы со стеной (далее — зазор 2).
На практике, как правило, именно этот зазор является причиной затопления подвальных помещений и не поддается заделке без капитальных работ.
Рис. 1. Чертеж узла герметизации АктивРинг. Изображены: гильза, опорно-направляющее кольцо, уплотнитель межтрубного пространства, гидроизолирующий воротник, герметизирующая манжета
| Рис. 2. Вид установленного узла герметизации | Рис. 3. Проход трубы теплоснабжения в гильзе через фундамент многоэтажного жилого комплекса. Протечка через зазор между внутренней поверхностью гильзы и рабочей трубой. Видны остатки каболки, внизу, под торцом гильзы, установлена бочка для сбора грунтовой воды, вытекающей из гильзы. Аналогичный вид имеет проход второй трубы теплоснабжения |
| Рис. 4. Протечки, стояние воды, затопленные тепловые камеры |
Традиционные решения
Обычно для герметизации зазора 1 прохода труб используют: — каболку (сплетенный канат, жгут, из органического или синтетического материала, пропитанный нефте содержащим раствором для улучшения герметизирующих свойств волокна); — герметики; — строительную пену; — цементные смеси; — комбинации материалов (каболка и цементная смесь); — подручные материалы (кирпич, обломки бетона, стекловату и т. п.). Зазор 2 (место поверхностного контакта внешней поверхности гильзы со стеной) обычно не герметизируется, т. е. гладкая гильза бетонируется (закладывается) в стене.
Общие недостатки применения традиционных материалов для уплотнения и герметизации (каболка, пены и герметики, цементная смесь): — недолговечность, со временем слеживаются, теряют первоначальные объем и упругость, каждый весеннеосенний период, как правило, возникает необходимость работ по предотвращению течей; — не выдерживают давления более 2 бар, выдавливаются из отверстия, протекают; — впитывают влагу; — плохо компенсируют вибрационные (гидроудары) и другие эксплуатационные нагрузки (изменения температуры) на рабочие трубы, из-за чего в уплотнении появляются зазоры, трещины, через которые просачивается влага; — в случае появления течи неремонтопригодны, требуется очистка межтрубного пространства и их полная замена.
Обычные последствия для подвальных помещений это — протечки, подставленные под торцы гильз емкости для сбора протекающей воды, ржавые потеки на стенах, стояние грунтовой воды, повышенная влажность, коррозия труб и металлических конструкций, в худших случаях — появление грибка и плесени.
Во влажном и теплом помещении создаются условия для размножения насекомых, которые через систему вентиляции и открытые двери попадают в вышерасположенные квартиры, офисы. Тепловые камеры достаточно часто заполнены до уровня грунтовых вод, даже на территории современных жилых комплексов.
Длительное проникновение влаги в помещения создает условия для образования плесени, грибка, которые негативно влияют на здоровье, а также на конструктивные элементы и отделку зданий, домов, кроме того, на их внутреннее наполнение (оборудование, мебель, текстиль и прочее). С плесневым грибком бороться довольно затратно, неэкологично, а зачастую и невозможно.
Учитывая, что при эксплуатации трубопровода изменяются его размеры (диаметр, длина) от изменений давления и температуры рабочей жидкости, то и конструкция устройства для герметизации зазоров должна упруго компенсировать такие деформации.
При этом важно, чтобы уплотнение сохраняло свою способность к компенсации вибраций и деформаций достаточно длительное время, как минимум на срок стандартной гарантии при устройстве инженерных сетей.
Важна также стойкость к кислотно-щелочной среде городских почв и грунтовых вод.
| Рис. 4. Протечки, стояние воды, затопленные тепловые камеры |
Монтаж уплотнения должен быть чистым, максимально простым и за минимальное количество операций. Решение должно быть выполнено в одном конструктиве и комплексно защищать от всех возможных видов протечек.
Приведенная к периоду гарантийной эксплуатации стоимость узла герметизации (первоначальные и эксплуатационные затраты) должна быть ниже приведенной стоимости традиционной технологии герметизации проходов труб.
Зазор 1 — межтрубное (кольцевое) пространство между рабочей трубой и внутренней поверхностью гильзы или внутренней поверхностью отверстия в стене, фундаменте, перекрытии.
Уплотнитель кольцевого пространства АктивРинг*
Герметизирует зазоры (рис. 6): — поз. 1: между рабочей трубой (поз. 2) и отверстием в строительной конструкции (поз. 3); — поз. 4: в случае установки в строительную конструкцию (поз. 3) футляра (закладной гильзы) (поз. 5) для прокладки в нем рабочей трубы, то между внутренней поверхностью гильзы и рабочей трубой.
Уплотнитель состоит из набора упругих элементов (звеньев) (рис. 7, поз. 6), соединенных болтом с гайкой (поз. 8) через две прижимные пластины (поз. 7). Упругие элементы выполнены из специально подобранной полимерной композиции с добавлением каучука.
Основные свойства материала упругого элемента: — долговременная упругость (способность длительное время поддерживать постоянное давление на поверхности труб, прижимные пластины); — минимальная остаточная деформация после снятия деформирующей нагрузки.
Материал допускает использование его в воде, кислотах и щелочах, масле, топливе, растворителях, других нефтепродуктах.
При последовательном и контролируемом (по моменту затяжки или визуально по мере выдавливания материала упругих элементов в области между прижимными пластинами (рис. 10, поз. 9) затягивании болтов (рис. 9, 10, поз.
8), прижимные пластины давят на торцы упругих элементов, толщина упругих элементов увеличивается, межтрубное пространство заполняется материалом упругих элементов, зазор уплотняется, и проход трубы становится герметичным.
Основные характеристики
Герметичность — рабочая до 2 бар, при установке стопора от выдавливания до 6 бар. Термостойкость — рабочая от –40 до +80 °С, кратковременно до +110 °С. Термостойкость уплотнителя из силиконовой композиции: от –55 до +204 °С. Электрическая изоляция рабочей трубы (катодная защита): электрическая пробивная прочность не менее 500 V/мм.
Надежная и долговечная гидроизоляция места прохождения трубы или кабеля через препятствие. Простой, быстрый и чистый монтаж.
Устанавливается как при новом монтаже коммуникаций (строительстве), так и на уже смонтированные трубы и кабели. Конструкция уплотнителя допускает его установку на все виды труб из металла, полимеров (включая гофрированные), комбинированных материалов и труб любых конструкций, а также на одиночные кабели диаметром от 25 мм.
Дренаж подпорной стены
Может применяться в узлах без гильзы (футляра) при условии правильной геометрии и гладкости внутренней поверхности отверстия (достигаемых, например, алмазным бурением).
| Рис. 6. Элементы прохода трубы | Рис. 7. Уплотнитель в сборе | Рис. 8. Упругий элемент уплотнителя |
Выдерживают давление более 2 бар, не выдавливаются из межтрубного пространства, не впитывают влагу. Высокая коррозионная стойкость — крепежные элементы изготавливаются в двух вариантах: оцинкованные (с желтым хроматированием) и из нержавеющей стали. Срок службы уплотнителя — 20 лет.
Уплотнитель допускает многократное использование: снятие, установку, подтяжку упругих элементов. После снятия уплотнителя межтрубное пространство остается чистым.
Простая подтяжка болтов (при необходимости) исключает необходимость проводить каждый весенне-осенний период трудоемкие и грязные работы по предотвращению течи. Поглощает вибрации, шумы, компенсирует небольшие механические нагрузки.
Компенсирует тепловые деформации труб тепловых сетей и труб горячего водоснабжения в изоляции. Электрически изолирует рабочую трубу или кабель от гильзы. Электрохимически защищает трубы от коррозии.
Вспомогательные материалы для монтажа уплотнителя АктивРинг и дополнительной защиты прохода труб для зазора 1.
Установка уплотнителя кольцевого пространства требует фиксации рабочей трубы в гильзе или в отверстии в стене по центру отверстия. Кроме этого, уплотнитель межтрубного пространства не предназначен для использования его в качестве опоры для рабочей трубы.
Отцентрировать и зафиксировать рабочую трубу относительно гильзы или отверстия можно с помощью опорнонаправляющих колец марки АР (ОНК) (рис. 11), устанавливаемых непосредственно в гильзу позади уплотнителя, т. е. сначала устанавливается ОНК, затем — уплотнитель.
Для защиты торца гильзы со стороны грунта рекомендуется устанавливать герметизирующую манжету для защиты торцов футляров (рис. 12).
Зазор 2 — место поверхностного контакта внешней поверхности гильзы со стеной, фундаментом, перекрытием. Течь возникает в указанном месте из-за коррозии металлической гильзы и из-за отсутствия адгезии металла к материалу стены.
Гидроизолирующий воротник марки АР (гидроворотник АР) (рис. 13). Устройство, принцип действия, преимущества
При прокладке и бетонировании труб в стенах, фундаментах, перекрытиях, из-за плохой адгезии материалов труб и стен, а также вибраций и микросмещений труб относительно стены в процессе эксплуатации, коррозии металла неизбежно возникновение зазора между трубой и материалом, из которого выполнены стены, фундаменты, перекрытия. Аналогичная ситуация проявляется, когда по нормативным требованиям или требованиям заказчика применяются гильзы (футляры) для прокладки в них рабочих труб.
| Рис. 11. Опорно-направляющие кольца мар | Рис. 12. Герметизирующая манжета для защиты торцов футляров |
Зазор 2 возникает между гильзой и материалом стен, фундаментов или перекрытий. Способ применения — монтаж (бетонирование) рабочей трубы или гильзы с установленным на них гидроворотником.
Цилиндрическая часть гидроворотника (втулка) уплотняет зазор между трубой или гильзой и втулкой, а воротниковая часть после затяжки хомутов из нержавеющей стали препятствует проникновению влаги через микропоры и микротрещины в материале стены, фундамента, перекрытия.
Гидроворотник АРизготавливается для диапазона диаметров от 25 до 1400 мм
Прочность на разрыв не менее 5 Мпа.
Рис. 14. Узел герметизации АктивРинг* — Комплексное решение для всех зазоров
| Рис. 15. Узлы в сборе на строительной площадке | Рис. 13. Гидроизолирующий воротник |
Относительное удлинение не менее 500%. Твердость по Шору 55 +/–5 ед. Диапазон рабочих температур использования от –40 до +80 °С Непроницаем для грунтовых вод, выдерживает давление до 5 бар.
Компания ООО «АКТИВ ПИТЕР СТРОЙ» совместно с заказчиком, подрядчиком и эксплуатирующей организацией провела годичную 2018–2019 гг. опытную эксплуатацию узлов герметизации проходов труб теплоснабжения в жилом комплексе.
За время опытной эксплуатации была остановлена течь грунтовой воды из пространства между гильзой и рабочей трубой, проведены монтажные и сварочные работы на трубопроводах, гидравлические и теп ловые испытания, сезонные подача и прекращение подачи теплоносителя.
Рис. 16. Узлы герметизации АктивРинг* установлены в проход в фундаменте 9-этажного жилого дома для последующего бетонирования
| Рис. 15. Узлы в сборе на строительной площадке | Рис. 15. Узлы в сборе на строительной площадке |
Уплотнители межтрубного пространства АктивРинг не сдвинулись горизонтально относительно футляра (не «вышли» из футляра) и не дали течь.
Результаты опытной эксплуатации подтверждены актами о мониторинге состояния проходов труб с применением уплотнителя межтрубного пространства АктивРинг.
Гарантия на герметичность узла — 5 лет при условии соблюдения центрирования труб, требований по монтажу и соблюдения температурных режимов эксплуатации (от –40 до +80 °С). Срок службы не менее 20 лет.
Компания «АКТИВ ПИТЕР СТРОЙ» работает c 2007 года на рынке поставок материалов, оборудования, комплектующих и услуг для монтажа и эксплуатации трубопроводных систем из полимерных материалов и стали. ООО «АКТИВ ПИТЕР СТРОЙ» производит на территории Санкт-Петербурга материалы для протяжки, прохода и герметизации труб: опорно-направляющие кольца из полипропилена, герметизирующие манжеты, уплотнители кольцевых пространств АктивРинг, гидроизолирующие воротники. Разработчиком и собственником конструкторской, технологической документации и оснастки выступает компания «АКТИВ ПИТЕР СТРОЙ». Компания является разработчиком и держателем технических условий на следующую продукцию:
|
Источник: https://aktivring.ru/stati/covremennoe-innovatsionnoe-reshenie-germetizatsii-mest-prokhodov-trub-cherez-fundamenty-steny-perekr/
Загрузка...
