Трубный стан тэса это

Трубный стан тэса это Трубный стан тэса это

  • Главная
  • Готовые решения
  • ERW Steel Tube 20-89 ИТЦ (ТЭСА)

Трубный стан тэса это

Технические характеристики и габариты линии:
Длина 47,7 м
Ширина 10 м
Высота 3,5 м
Производительность, метров в час до 2400 
Питание линии, В 380
Потребляемая мощность, кВт 400…600
кран-балки грузоподъемность 20 тон
Расход сжатого воздуха, м.куб/час 30
Рабочее давление масла в магистрали гидроустановки, не более, МПа 5
Установленная мощность(без ВЧС),кВТ 160 (250)
количество персонала 4 человека
Требования к цеху Категория размещения 4, тип атмосферы IIпо ГОСТ 15150-69.
Масса оборудования, кг. 47140

Трубный стан тэса это

Характеристики исходной заготовки:
Исходный материал штрипс в рулонах шириной 62,8…280мм, толщиной от 1,0 до 4,0 мм
Марка материала углеродистые, холоднокатаные и горячекатаные стали
Внешний диаметр рулона Ø Max 1500 mm
Характеристика готовой продукции:
Выпускаемый продукт электросварные  трубы, профильные трубы
Стандарт продукта ГОСТ 10704, ГОСТ 8645 , ГОСТ 8639, EN 10219, DIN
длина изделия 6,0…11,5 метров(по согласованию)
круглые трубы, диаметр наружный, мм 20…89 мм
Квадратная труба, мм max — 60х60мм
Прямоугольная труба, мм max — 80х40 мм

Трубный стан тэса это

Комплектация линии:

  • рулонница  исходного  рулона  (штрипса);
  • устройство правильное;
  • накопитель    для  намотки  и  смотки  ленты; 
  • ножницы  обрезки  концов  исходных  рулонов  ленты  для  их  сварки  перед  намоткой  в  накопитель; 
  • формовочный  стан, имеющий  восемь  формовочных  и  семь  направляющих  клетей;
  • опорно-сварной  стан, включающий  оборудование  для  сварки  трубы  охлаждения  и  зачистки  грата;
  • калибровочный  стан, имеющий  четыре  горизонтальные  и  две  вертикальные  клети;
  • гидроустановка,
  • рольганг;
  • дефектоскоп;
  • установка резки труб;
  • сбрасыватель  и  накопитель  готовых  труб;
  • высокочастотная установка(приобретается заказчиком, покупное изделие);
  • механизм отсчета;
  • электрооборудование;
  • приводы.

Комплексная организация трубного производства и выпуск готовой продукции:

  • Проектирование, изготовление и поставка оборудования
  • Ввод в эксплуатацию, монтаж и пуско-наладка линии
  • Разработка и передача технологии производства труб
  • Подготовка персонала и технологических инструкций
  • Сопровождение, а также гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
  • new! Лизинг и разработка схем финансирования проекта.
  • Все оборудование соответствует европейским стандартам качества.
  • Гарантия на основное оборудование — 24 месяца.

ИТЦ предлагает своим Клиентам только лучшие передовые идеи, организационные и технологические решения.

Разработаем проектную документацию, изготовим и поставим оборудование, осуществим монтаж, запуск технологической линии и выведем стан на проектную мощность. 

трубоэлектросварочный стан, ТЭСА, производство труб, тех

Звоните (925)518-05-75  или запрос через сайт (см. Контакты)

нология изготовления труб

Трубоэлектросварочные станы

Трубосварочный стан ТЭСА и его оборудование является одним из самых производительных установок для производства труб. Он полностью осуществляет весь производственный цикл от раската до упаковки.

ООО «Завод преобразователей ТВЧ» предлагает трубосварочный стан ТЭСА собственного производства с полностью автоматизированным и механизированным производственным процессом. С его помощью осуществляется изготовление труб круглого и квадратного сечения для транспортировки воды, газа, нефтепродуктов.

Продукция, реализованная посредством данного трубосварочного стана обладает высоким качеством и станет экономичной альтернативой дорогим бесшовным трубам.

Эксплуатационные параметры моделей станов ТЭСА

Ассортимент ООО «Завод преобразователей ТВЧ» состоит из нескольких моделей трубосварочных станов, реализующих производство труб разного диаметра.

Характеристики ТЭСА 6-32 ТЭСА 10-76 ТЭСА 51-114 ТЭСА 102-220 ТЭСА 202-530
Производительность 40 тыс.т/год 120 тыс.т/год 170 тыс.т/год 300 тыс.т/год 650 тыс.т/год
Скорость сварки 30-90 м/мин 40-90 м/мин 40-90 м/мин 45-80 м/мин 45-60 м/мин
Наружный диаметр трубы 6-32 мм 10-76 мм 51-114 мм 102-220 мм 202-530 мм
Толщина стенки 0,5-2,5 мм 1-4,5 мм 1-5,5 мм 1,5-6 мм 3,5-10 мм
Комплектация ВЧС ВЧС-160-0,44 ВЧС-240-0,44 ВЧС-300-0,44 ВЧС-400-0,44 ВЧС-500-0,44

Трубный стан тэса это Узнать стоимость

Производство труб осуществляется из штрипса толщиной в развернутом состоянии в 0,8–2,5 мм. Он представляет собой рулон размером 30–200 мм легированных и низколегированных, углеродистых, горячекатных и холоднокатных сталей. Изготовление осуществляется оборудованием стана ТЭСА в следующем порядке:

  • Разматыватель,
  • Тянущий ролик,
  • Стыкосварочная машина,
  • Спиральный накопитель,
  • Секция формовки,
  • Высокочастотная сварка,
  • Система охлаждения,
  • Секция калибровки,
  • Вихретоковая дефектоскопия,
  • Отрезной станок,
  • Визуальный контроль,
  • Упаковка.

Комплектация оборудования ТЭСА

Стан ТЭСА состоит из разных типов оборудования, которые автоматически выполняют изготовление всей продукции.

Формовочное и сварочное оборудование
Формовочный стан Неприводные вертикальные и приводные горизонтальные клети образовывают круглую форму из штрипса.
Трубосварочная машина Двухвалковое оборудование с индукционным током реализует сварной шов и нагрев красок. Резцовый гратосниматель убирает грат, полученный в процессе сварки.
Установка для охлаждения шва С помощью воздуха и воды охлаждает сварное соединение.
Калибровочный стан Вертикальные неприводные и горизонтальные приводные клети выполняют финальную калибровку трубы.
Трубоотрезной летучий станок Осуществляет резку сплошного потока трубы на детали, заданной длины.
Трубоотделочное оборудование
Косовалковая правильная машина Выравнивает поверхность и форму трубы при продольной кривизне.
Труботорцовочный станок Обрабатывает торцы труб для их последующей сварке при реализации трубопровода.
Гидравлический пресс Осуществляет контроль качества трубы посредством гидравлического давления.
АСУТП (Автоматизированная система управления технологическим процессом)
Приводы для автоматизации Применяются 3 типа: электромеханические, гидравлические, пневматические.
Электромеханический привод Реализуется в виде двигателей следующего типа: переменного тока с питанием от тиристорных преобразователей частоты и постоянного тока с питанием от тиристорных преобразователей напряжения с управлением на базе микропроцессора.
Энкодеры (импульсивные датчики частоты вращения) Используются для оснащения электроприводов с потребностью в точном поддержании положения и скоростей. Функционируют в качестве цифровых тахогенераторов.
Бесконтактные индуктивные и оптические датчики Закрепляют положение труб и механизмов.

Для заказа трубосварочного стана ТЭСА производства ООО «Завод преобразователей ТВЧ» обратитесь к специалистам нашей компании. Звоните нам по телефонам, указанным на сайте, и мы окажем консультацию по технологическим аспектам и особенностям нашего оборудования.

Трубный стан ТЭСА 12-76, компания ООО ИТЦ – цена, описание, условия доставки

Трубный стан тэса это

Цена: 27 000 000 ₽

за 1 шт

Компания ООО ИТЦ (Москва) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg.su. Вы можете приобрести товар Трубный стан ТЭСА 12-76, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.

Назначение оборудования — изготовление круглых, прямоугольных, профильных труб по ГОСТ.

Трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 12-76Производство электросварных прямошовных труб диаметром 12-76 мм.

Комплексная организация трубного производства и выпуск готовой продукции:

  • Проектирование, изготовление и поставка оборудования
  • Ввод в эксплуатацию, монтаж и пуско-наладка линии
  • Разработка и передача технологии производства труб
  • Подготовка персонала и технологических инструкций
  • Сопровождение, а также гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
  • new! Лизинг и разработка схем финансирования проекта.

Характеристики исходной заготовки:Исходный материал _____________________ штрипс в рулонах шириной 37-240мм, толщиной от 0,8 до 3,0 мм

Марка материала — углеродистые, легированные и низколегированные холоднокатаные и горячекатаные сталиХарактеристика готовой продукции:

Выпускаемый продукт _____________________________________ электросварные трубы, профильные трубыСтандарт продукта _____________________________________ ГОСТ 10704, ГОСТ 8645 , ГОСТ 8639, EN 10219длина изделия ___________________________________________________________________6,0…

12,0 метровкруглые трубы, диаметр наружный, мм ____________________________________________________12…76 ммКвадратная труба, мм__________________________________ 15х15,20х20,30х30,40х40,25х25,60х60,50х50 ммПрямоугольная труба, мм _______________________________40х20,40х25,50х25,50х30,60х30,60х40,80х40 мм

Технические характеристики и габариты линии:

Профилирование — непрерывное число клетей — 8+4 штукСкорость агрегата:накопление полосы — 220 м/минрабочая — 80 м/минрабочая на тонкостенной трубе малого диаметра — 120 м/минГабариты:Ширина — 8300 ммВысота — 2800 ммДлина — 45700 мм

Комплектация линии:

  1. Разматыватель полосы двухпозиционный
  2. Клеть задающая,
  3. Автоматическая стыкосварочная машина с гидростанцией
  4. Клеть тянущая
  5. Горизонтальный спиральный накопитель полосы
  6. Клеть задающая
  7. Стан формовочный
  8. Узел опорно-сварочный холодильник
  9. Стан калибровочный
  10. Узел правильно-калибровочный
  11. Устройство отрезное
  12. Рольганг сбрасывающий
  13. ВЧС — Высокочастотная сварочная установка
  14. Устройство контроля — дефектоскоп

Все оборудование разработано/изготовлено на собственном производстве в России и соответствует европейским стандартам качества.Гарантия на основное оборудование — 60 месяцев.ИТЦ предлагаем своим Клиентам только лучшие передовые идеи, организационные и технологические решения.Разработаем проектную документацию, изготовим и поставим оборудование, осуществим монтаж, запуск технологической линии и выведем стан на проектную мощность. Звоните (495)518-05-75

Характеристики трубного стана ТЭСА 12-76

  • — Страна производитель: Россия

Вы можете оформить заказ на «Трубный стан ТЭСА 12-76» в организации «ООО ИТЦ» через наш каталог БизОрг. Цена составляет 27000000 руб. (минимальный заказ 1 шт). Сейчас предложение находится в статусе «в наличии».

Читайте также:  Причины и способы устранения поломок насосов различных видов

Почему «ООО ИТЦ»

  • специальное предложение по цене для пользователей торговой площадки БизОрг;
  • своевременное выполнение взятых обязательств;
  • разнообразные методы оплаты.

Оставьте заявку прямо сейчас!

FAQ

  • Как оставить заявку?Чтобы оставить заявку на «Трубный стан ТЭСА 12-76» свяжитесь с фирмой «ООО ИТЦ» по контактным данным, которые указаны в правом верхнем углу. Обязательно укажите, что нашли организацию на торговой площадке БизОрг.
  • Где узнать более подробную информацию об организации «ООО ИТЦ»?Для получения подробных даных об организации перейдите в правом верхнем углу по ссылке с названием фирмы. Затем перейдите на нужную вкладку с описанием.
  • Предложение указано с ошибками, контактный номер телефона не отвечает и т.п.Если у вас появились проблемы при взаимодействии с «ООО ИТЦ» – сообщите идентификаторы организации (543882) и товара/услуги (6261243) в нашу службу поддержки пользователей.

Служебная информация

  • «Трубный стан ТЭСА 12-76» можно найти в следующей категории: «Оборудование для производства труб».

Описание технологического процесса ТЭСА

  • Введение
  • Выксунский металлургический завод — один из старейших центров металлургической промышленности России — основан в 1757 году.
  • Сегодня ВМЗ — крупнейший отечественный производитель электросварных прямошовных труб различного диаметра для добычи и транспортировки нефти и газа, строительства, жилищно-коммунальной сферы.
  • Предприятие располагает крупнейшим комплексом по выпуску цельнокатаных железнодорожных колес для пассажирских и грузовых вагонов, локомотивов, поездов метрополитена.

ВМЗ является одним из наиболее технически оснащенных и модернизированных металлургических предприятий в России.

Технологии и оборудование завода соответствуют самым высоким международным стандартам. Высокое качество продукции подтверждено многочисленными российскими и зарубежными сертификатами. Достижения ВМЗ отмечены престижными премиями и наградами.

  1. Общая часть
  2. Обоснование темы курсового проекта
  3. Для курсового проекта мной была взята тема установка кромкофрезерного станка ТЭСА.

Установка фрезерного станка типа BFMK 160/1100 AC необходима для модернизации линии в комплексе. Устанавливается после накопителя полосы и служит для обработки кромок фрезами под сварной шов.

  • На каждый сортамент труб необходимо иметь сменный инструмент
  • Цена кромкофрезерного станка составляет 18700000 руб.
  • Назначение ТЭСА

ТЭСА — трубоэлектросварочный стан, предназначен для непрерывного производства труб, обладающий возможностью автоматического регулирования процесса сварки.

В его состав так же входят: участок термообработки труб где возможно проводить любые виды термической обработки: отпуск, нормализацию, закалку и закалку с отпуском; два участка отделки труб, оснащенные полным комплексом средств неразрушающего контроля: УЗК шва, УЗК тела, УЗК концов труб.

Сортамент выпускаемой продукции на ТЭСЦ -3

Таблица 1 – Сортамент труб

Номинальный наружный размер труб, мм Номинальная толщина стенки труб, мм
  44,0   55,0   66,0   66,5   77,0   77,5   88,0   88,5   99,0   110.0   111,0   112,7
Ø 219.1
Ø 244,5 До Х60
Ø 273.1
Ø 325.0
Ø 355,6
Ø 377.0
Ø 406.4
Ø 426.0 до Х70
Ø 457,2
Ø 508.0
Ø 530.0
Номинальная толщина стенки труб, мм
  1. Описание технологического процесса ТЭСА
  2. Технологический процесс изготовления труб включает следующие этапы:
  3. — складирование рулонов;
  4. — подготовка рулонного проката к задаче в производство;
  5. — задача рулонов в производство;
  6. — размотка рулонов;
  7. — правка рулонного проката;
  8. — подготовка концов рулонного проката к сварке;
  9. — сварки концов рулонов;
  10. — создание запаса (накопление) рулонного проката или штрипса;
  11. — фрезерование боковых кромок рулонного проката или штрипса;
  12. — формовка (предварительная и окончательная) трубной заготовки;
  13. — сварка труб;
  14. — удаление наружного грата;
  15. — удаление внутреннего грата;
  16. — неразрушающий (технологический) контроль сварного шва;
  17. — локальная термообработка сварного шва труб (ЛТО);
  18. — калибровка труб;
  19. — разрезка труб;
  20. — маркировка труб.
  21. Разгрузка рулонов из вагонов или с платформ, или с автомобильного транспорта производится электромостовым краном с применением автоматических клещей или скобы, или других приспособлений, утвержденных в установленном порядке.

Поступающие в цех рулоны «на образующую» складируются на складе рулонов в пролете А-Б с применением специальных упоров. Рулоны, поступающие в цех «на торец», переворачиваются с помощью кантователя рулонов «на образующую» и складируются на складе рулонов в пролете А-Б с применением специальных упоров.

  • Предназначенные для задачи в производство рулоны, со склада рулонов передаются на площадку осмотра рулонов для проведения визуального осмотра и удаления упаковочной ленты осевой упаковки, а затем рулоны с помощью электромостового крана укладываются на приемный стеллаж загрузочного устройства, расположенного в пролете А-Б (на стеллаж может укладываться до трех рулонов массой до 36 т).
  • В случае нарушения упаковки, «распушенные» рулоны задаются с помощью электромостового крана с применением скобы, электромеханических клещей или цепных строп.
  • Из магазина приемного стеллажа рулоны поочередно передаются загрузочной тележкой в разматыватель, где осуществляется центрирование рулона, обрыв радиальной упаковки и ее удаление вручную, размотка рулона, подгибка переднего конца полосы и подача ее, с помощью трайбаппарата в листоправильную машину.
  • После правки, центрирования и измерения ширины полосы осуществляется отрезка переднего и заднего концов рулонов на листовых ножницах.

После подготовки концов рулонов осуществляется сварка поперечного стыка. Сварка осуществляется с помощью автоматической сварочной установки, дуговой сваркой плавящимся электродом проволокой в среде инертного защитного газа.

  1. После сварки концов рулонов непрерывная полоса поступает в кантователь, полоса переводится в вертикальное положение и поступает в спиральный накопитель, расположенный в пролете Б-В.
  2. После накопителя полоса поступает в кантователь полосы, переводится в горизонтальное положение, предварительно центрируется с помощью центрирующего устройства и направляется в тянущую клеть № 1.
  3. Далее полоса поступает в кромкофрезерный станок, где осуществляется обработка кромок фрезами, а затем, после обработки кромок, полоса поступает в стан предварительной и окончательной формовки.

Сформованная трубная заготовка проходит в шовонаправляющую клеть и поступает в сварочную установку и сварочную клеть. Нагрев кромок заготовки и сварка продольного сварного шва осуществляется с помощью высокочастотного генератора с индукционным подводом энергии.

После сварки продольного шва наружный и внутренний грат удаляется с помощью гратоснимателей. После удаления наружного и внутреннего грата сваренная непрерывная заготовка поступает в гладильную клеть.

  • Далее сварное соединение подвергается автоматизированному технологическому ультразвуковому контролю на наличие дефектов в сварном соединении и околошовной зоне.
  • Наружная и внутренняя поверхности сварного шва подвергаются автоматизированному ультразвуковому контролю с помощью ультразвуковой системы визуализации профиля сварного шва.
  • Далее непрерывная заготовка поступает в неприводную поддерживающую клеть № 1 и установку локальной термообработки (ЛТО) сварного шва.
  • После ЛТО непрерывная заготовка поступает в неприводную клеть № 2, на неприводной транспортный рольганг, в неприводную поддерживающую клеть № 3, водяной спрейер, стабилизирующую клеть и калибровочно-правильный стан.
  • После калибровки и правки трубы круглого и профильного сечения поступают на трубоотрезной станок, где осуществляется разрезка труб на мерные длины.
  • После разрезки трубы поступают на универсальный транспортный рольганг и на установку маркировки труб.

После нанесения маркировки трубы транспортируются до стационарного упора и перекладываются с помощью перекладывателя на установку промывки, где осуществляется промывка внутренней полости трубы от остатков внутреннего грата. С установки промывки трубы, с помощью перекладывателя, передаются на поперечный транспортер передачи труб.

  1. Профильные трубы, предназначенные для выполнения операции проверки геометрических параметров и вырезки образцов для проведения механических испытаний, с поперечного транспортера перекладываются с помощью перекладывателя на стационарный рольганг и перемещаются по рольгангу до упора.
  2. Обрезка концов труб, предназначенных для изготовления образцов, осуществляется с помощью ленточной пилы, установленной в линии транспортных рольгангов.
  3. Трубы профильного сечения, имеющие недопустимые дефекты, сбрасываются с помощью перекладывателя с линии транспортных рольгангов, в карман дефектных труб для последующей их утилизации.
  4. Трубы, предназначенные для передачи в линию отделки, укладываются с помощью перекладчика с транспортера на линию транспортных рольгангов.
  5. Трубы профильного сечения с линии транспортных рольгангов с помощью перекладчика укладываются на транспортер передачи в пролет В-Г.

С транспортера трубы профильного сечения передаются на оборудование линии, предназначенной для набора, упаковки и взвешивания профильных труб. Линия упаковки имеет возможность упаковки также труб круглого сечения.

Читайте также:  Как выполняется чистка канализационных колодцев?

Трубы круглого сечения с линии отделки транспортируются по линии транспортных рольгангов, расположенных в пролете В-Г вдоль ряда В. При подходе труб к линии упаковки, секция транспортного рольганга поднимается, трубы транспортируются в зону поперечного транспортера линии упаковки, останавливаются и передаются с помощью транспортера на упаковку.

Трубы круглого сечения, предназначенные для передачи на линии отделки, передаются вдоль ряда В транспортным рольгангом до стационарного упора, а затем, с помощью перекладывателя укладываются на поперечный транспортер, где также осуществляется визуальный контроль внутренней поверхности на наличие не доснятого внутреннего грата и видимых дефектов металла. С поперечного транспортера трубы передаются на линию транспортных рольгангов вдоль ряда Б и далее на торцеподрезные станки линии отделки, либо на участок ремонта труб для отрезки дефектных участков, зачистки дефектов и доснятия остатков внутреннего грата.

Трубы круглого сечения, предназначенные для термообработки, с линии рольгангов вдоль ряда Б передаются с помощью перекладывателя на поперечный транспортер передачи труб в пролет А, укладываются на линию транспортных рольгангов вдоль ряда Б пролета А-Б.

Трубы транспортируются по линии транспортных рольгангов до стационарного упора, с помощью перекладывателя укладываются на поперечный транспортер и транспортируются до ряда А.

С поперечного транспортера трубы укладываются поштучно на линию транспортных рольгангов и транспортируются вдоль ряда А на участок термообработки труб для задачи их в проходную печь или складируются на буферном складе I пролета.

Трубы, предназначенные для отрезки стыков, для вырезки проб, а также трубы с отметками АУЗК и трубы, не прошедшие режим ЛТО сварного шва, передаются с помощью перекладывателя на поперечный транспортер № 1 передачи труб из пролета Б-В в пролет А-Б, проходят промывку внутренней поверхности от остатков внутреннего грата и передаются на ремонтный участок I пролета. С поперечного транспортера № 1 трубы с помощью перекладывателя укладываются на линию транспортных рольгангов поштучно, труба после укладки поднимается на подъемно-поворотных роликах, подвергается осмотру, отметке участка трубы, предназначенного для отрезки.

  • Отрезка патрубка осуществляется с помощью плазменной резки.
  • Патрубки с помощью кран-балки вывозятся в зону работы электромостового крана для транспортировки их в вагон местного парка, предназначенного для металлического лома.
  • Трубы после ремонта (отрезки недопустимых дефектных участков), предназначенные для передачи в линию отделки, передаются с помощью перекладывателя на поперечный транспортер № 2 и далее, с помощью перекладывателя передаются на транспортер № 3, далее поштучно — на линию универсальных транспортных рольгангов ряда В, после чего на транспортер № 4 и далее поштучно – на линию рольганга ряда Б II пролета для последующей передачи их на линии отделки.
  • Трубы, не прошедшие режим ЛТО сварного шва, передаются с помощью перекладывателей с линии универсальных транспортных рольгангов на поперечный транспортер участка отрезки стыков, вырезки проб и перепроверки участков, отмеченных АУЗК шва в линии стана.
  • Трубы, не прошедшие режим ЛТО сварного шва, после осмотра передаются по транспортному рольгангу вдоль ряда Б пролета А-Б для передачи труб на участок объемной термообработки труб для последующей объемной термообработки.

Трубы, предназначенные для объемного термоупрочнения (закалка и отпуск), передаются на участок объемной термообработки (ОТО) ТЭСЦ № 3 в соответствии с технологической инструкцией ТИ 153-ТР.ТС-04.

Производство сэндвич труб для дымохода из нержавейки – необходимые станки для работы

В наше время наибольшую популярность при обустройстве газоходов получили сэндвич трубы. Они обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Поэтому данные конструкции пользуются большим спросом.

Производство сэндвич трубы для дымохода является выгодным бизнесом. В этой статье мы разберем основные аспекты, связанные с изготовлением этой продукции.

Организационные моменты

Чтобы начать выпуск рассматриваемой продукции необходимо подобрать хорошее помещение для размещения производства. Его площадь должна составлять не менее пятидесяти квадратных метров. На такой территории можно компактно разместить необходимое оборудование.

Важно, чтобы температура воздуха в таком цехе была не ниже восемнадцати градусов. Оборудование для изготовления сэндвич труб во много совпадет с тем, что используется для производства воздуховодов и вентиляционных каналов.

  Внешний и внутренний диаметр труб и трубопроводной арматуры

Сварочный аппарат

Для открытия бизнеса необходимо наличие:

  • сварочного аппарата;
  • фальцеосадочного станка;
  • мобильного проходного листогиба;
  • фальцепрокатного станка;
  • техники для прокатки ребер жесткости;
  • станка для резки металлопроката.

Дымоотводящие каналы стыкуются с помощью колен из гофры. Поэтому будет разумным приобрести оборудование для изготовления этих фасонных частей.

Данный станок бывает двух типов: полуавтоматический и автоматический. В первом случае вашему сотруднику придется в ручном режиме выполнять переустановку заготовки и осуществлять перезапуск оборудования.

Станки для резки

Для изготовления изделий из стали необходимо осуществлять ее подрезку. Для этого чаще всего применяют лазерные станки или гильотины. Для небольшого производства последний вариант более предпочтителен. Их стоимость доступная. К тому же, они занимают немного пространства.

Для работы ручной гильотины не нужно подключать электросеть. Аппарат работает за счет применения физической силы. Он удобен для нарезки листов толщиной до 1.5 мм.

Хорошим выбором будет пневматическая модель гильотины. Такие аппараты оборудованы специальным пневматическим приводом. В случае, если вы переходите на массовое производство сэндвич труб будет разумным приобрести механическую модель. Электрические аналоги подойдут для работы с листами, толщина которых не превышает десяти миллиметров.

Механические модели характеризуются определенным функционалом, облегчающим выполнение производственных задач.

Хорошая гильотина должна обладать:

  • контролем за гидроприжимами;
  • конвейером для приема готовых изделий;
  • комплексом поддержки.

Большинство моделей обладают производительностью 5 листов/час. Различие между ними заключается лишь в толщине разрезаемых листов.

Почему выгодно производство полипропиленовых труб

Массовое применение полипропиленовых труб в трубопроводах разного назначения вызвано рядом параметров, выгодных для каждого потребителя:

  • полипропиленовые трубы очень прочны;
  • невозможность появления ржавчины или гнили;
  • стойкость к температурным колебаниям;
  • материал не вступает в реакцию с водой, соответственно не влияя на ее вкус;
  • высокие эксплуатационные характеристики (срок службы полипропиленовых труб значительно превосходит соответствующий показатель у стальных труб);
  • малый вес изделий;
  • невысокая стоимость полипропиленовых труб и соединительных фитингов.

Читайте материал по теме: Оптовая продажа полипропиленовых труб

Прокатка ребер жесткости

Чтобы усилить конструкцию изделий нужно применять специальные станки для создания ребер жесткости. Процесс осуществляется путем сгибания стенок уплотнения с шагом, составляющем около двадцати сантиметров.

Такое оборудование включает в себе два компонента, гарантирующие ровную профилировку: формирующее устройство и сварная станина. Первая деталь чаще всего выглядит в виде вальцов с роликами.

Создание ребер жесткости происходит одновременно по всей длине. Ключевая особенность этого оборудования заключается в том, что обрабатываемая заготовка не подвергается деформации.

Фальцепрокатные станки

Метод фальцовки является намного более практичным для соединения металлических деталей, чем сварка или клеевой способ.

Ключевое назначение рассматриваемого станка заключается в создании идеально ровного стыка нескольких компонентов. Данное оборудование позволяет создавать различные виды соединений. В том числе двойные и одинарные.

Станок для фальцовки

Принцип работы аппарата довольно простой. Формирующая деталь осуществляет протяжку металлического листа вдоль оборудования. Таким образом получаются фальцы двойного типа. Они позволяют создавать надежную замковую стыковку двух деталей.

Выбирая данную технику нужно четко знать с металлом какой толщины вам придется работать. Мобильные виды агрегатов характеризуются простым обслуживанием.

Существуют модели, в которых допускается изменение настроек профилирующих роликов. Они позволяют создавать стыковочные элементы и рейки. Функциональность оборудования отражается на его цене.

Фальцепрокатные аппараты ручного типа предназначены для работы с листами нержавейки до 0.7 мм. Для производства сэндвич труб необходимо использовать более мощные модели, позволяющие обрабатывать конструкции не только из нержавейки, но и из оцинковки и меди.

Чтобы осуществить отгиб фальца используют фальцегибочные аппараты. Желательно подбирать технику с электрическим приводом. Такие модели обладают производительностью в два раза большей, чем ручные аналоги. Пользуясь этим станком вы сможете производить до тысячи заготовок в одну рабочую смену.

Читайте также:  Угловая запорная арматура для радиаторов

Изготовление труб: разновидности методик

В зависимости от материала, из которого выпускается трубопрокат, а также с оглядкой на технологии обработки сырья и специфику оборудования, применяемого в конкретных цехах, основных способов создания элементов трубопроводов существует несколько:

  • прокат заготовок через вальцы, актуальный для получения бесшовных изделий;
  • фальцовка с обжатием, предполагающая создание профильной трубы с продольным швом;
  • сварка листового металла, в ходе которой формируется прямошовная или спиралешовная труба;
  • высверливание отверстий в монолитном слитке;
  • литье стали в полые формы или формы со стержнем до получения решения нужного диаметра.

Готовая труба, покидающая производство, может иметь как стандартное цилиндрическое исполнение, так и относиться к числу профильных изделий с нетипичным (овальным, квадратным, прямоугольным) сечением. Диаметр, толщина стенок и длина изделия также могут быть разными, в зависимости от планируемого места его укладки.

Например, если речь идет о технологических трубках, поставляемых для комплектации всевозможных механизмов, они могут отличаться малыми размерами, небольшим диаметром, в то время как труба для наружной укладки, изготовление которой предполагает следование ГОСТам, напротив, способна характеризоваться крупными габаритами, толстыми стенками, значительной пропускной способностью.

Мобильный листогиб

Эту технику нужно выбирать особенно тщательно.

Уделите внимание таким моментам, как:

  1. Показатель мощности.
  2. Стоимость.

Важно, чтобы техника имела хороший запас мощности. В противном случае оборудование может быстро выйти из строя в условиях постоянной эксплуатации.

Подбирайте модель, способную обрабатывать листы, толщина которых на тридцать или более процентов больше реально нужно. Цена агрегатов зависит от их категории.

Рассматриваемое оборудование может быть следующих видов:

  • гидравлическим;
  • электромеханическим;
  • ручным.

Последний вариант техники не обладает механическим приводом. Она бывает двух типов: стационарной и мобильной. Для производства сэндвич труб для дымоходов лучше использовать мобильный вариант. Существуют модели, оснащенные отрезными лезвиями. Они дают возможность использовать оборудование как для прогиба заготовок, так и для их резки.

Гидравлические и электромеханические варианты характеризуются большой стоимостью. Но без них невозможно создать массовое производство. Наиболее простые модели указанного типа подходят для обработки листов стали от 1 до 1.5 мм. Более мощные аналоги применяются для работы с заготовками с толщиной до двадцати миллиметров.

Станки часто оснащают комплексом ЧПУ. Для небольшого бизнеса покупка этого оборудование достаточно накладная. Цена таких систем в среднем составляет около восемнадцати тысяч долларов. Кроме того, для работы с таким станком нужен высококвалифицированный персонал.

Трубные станы

Линии по производству стальных труб изготавливаются и комплектуются с учетом потребностей заказчика. Прежде всего учитывается производительность, диапазон диаметров труб (сортамент), толщина стенки трубы и другие параметры. Также ИТЦ предлагаем своим клиентам организацию трубных производств «под ключ».ТЭСА 10-63 lite.

Производство труб диаметром 10-63 мм TЭСА 10-63. Производство труб диаметром 10-63,5 мм ТЭСА 12-76. Производство труб диаметром 12-76 мм ТЭСА 20-76. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-76 Superb. Производство труб диаметром 20-76 мм ТЭСА 20-89.

Производство труб диаметром 20-89 мм ТЭСА 40-127. Производство труб диаметром 40-127 ТЭСА 76-159. Производство труб диаметром 76-159 мм ТЭСА 15-114. Производство труб диаметром 15-114 мм ТЭСА 114-177. Производство труб диаметром 114-177 мм ТЭСА 114-219.

Производство труб диаметром 114-219 мм

  • Труба круглая, труба квадратная, трубая профильная прямоугольная.
  • Вся выпускаемая на нашем оборудовании продукция соответствует государственным, а также европейским стандартам (ГОСТ 3262, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 8645, ГОСТ 8639, EN, DIN)
  • Возможны индивидуальные варианты исполнения станов.
  • — размотка готового штрипса — правка штрипса — стыкосварка — снятие наружного грата (сварного шва) — охлаждение — калибровка и профилирование — отрез готовой трубы.
  • С технологической схемой производства прямошовной трубы можно ознакомиться по ссылке или следующем видео:

Производство стальных труб охватывает широкую область промышленности и хозяйства. Наиболее известная сфера применения стальных труб — это газопровод, водопровод и отопительные системы.

Трубы из низколегированных высококачественных сталей применяют при строительстве и эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур, приблизительно 20 °С и ниже, а также при более высоких температурах, если обеспе­чивается экономия стали в результате использования труб с меньшими толщинами стенок, чем у труб из углеродистых сталей обыкновенного качества.

Трубы из нержавеющей стали используют в реагентном хо­зяйстве для транспортирования агрессивных растворов. Также без производства стальных труб не обходится сфера металлических конструкций и строительства.

  • Проектирование, изготовление и поставка оборудования
  • Ввод в эксплуатацию, монтаж и пуско-наладка линии
  • Разработка и передача технологии производства труб
  • Подготовка персонала и технологических инструкций
  • Согласование с надзорными органами
  • Сопровождение, а также гарантийное и пост-гарантийное обслуживание.
  • Изготовление инструмента и комплектующих
  • Увиличение производительности оборудования без остановки производства.
  • new! Лизинг и разработка схем финансирования проекта.
  • Всегда наличие линий на складе.
  • Вы получаете все технические инструкции, чертежи.
  • Срок поставки существенно меньше чем у конкурентов — 3-5 месяцев
  • Гарантия на основное механическое оборудование — 36 месяцев.
  • Возможна работа «под ключ» и от бюджета.
  • Все оборудование собрано на собственных производствах в России и Украине.
  • Мы не навязываем Вам покупку ненужных комлектующих и дальнейшую покупку сменного инструмента.
  • Все оборудование возможно посмотреть в работе.
  1. По всем интересующим вопросам обращайтесь по телефону: +7(925)518 05 75 (круглосуточно).
  2. Отправьте запрос через сайт (см. Контакты) или письмом по электронной почте [email protected]
  3. См. также:
  • Рекомендуемые мощности под трубный стан ТЭСА
  • Проектирование производства
  • Техническое проектирование
  • Детальное проектирование
  • Модернизация производства

Клюечевые слова: Производство труб оборудование. линия производства труб. производство труб. сварные трубы производство. сварка труб. технология производства труб. трубы электросварные прямошовные.

производство профильных труб. высокочастотная сварка. трубы прямошовные.

труба профильная, трубный стан трубопрокатный стан, линия по производству труб, изготовление труб, линия для изготовления труб, производство труб, как делают трубы

Фальцеосадочные станки

Данные агрегаты используют в целях осадки фальца при изготовлении пустотелых деталей цилиндрической формы. Существуют модели, работающие как от ручного, так и от электрического привода.

Следует выбирать станок, прессовочные ролики которого сделаны из качественной закаленной стали. В электромеханическом варианте оборудования уровень зажима, как правило, регулируется.

Данный вид техники довольно разнообразен.

Разница между моделями состоит в:

  • стоимости;
  • производительности;
  • длине осаживаемого фальца;
  • методе установке;
  • типе привода для перемещения формующей детали.

Техника с одинаковым показателем длины фальцевого замка характеризуется практически идентичным уровнем производительности. Рассматриваемые агрегаты позволяют обрабатывать до пятидесяти элементов в час.

Экономичный вариант редуцирования трубы Российского производства

Станок для формовки концов труб CP 30 Т является экономичным решением для выполнения следующих задач: раздача и редуцирование трубы, формовка концов труб, прочие задачи по обработке металла путем прессования.

Наиболее часто станок CP 30 Т используется для раздачи и редуцирования труб круглого и квадратного сечения т.е. для расширения и сужения наружного диаметра трубы с целью соединения «труба в трубу».

Раздача или редуцирование концов труб наиболее часто применяется в мебельной промышленности, для изготовления строительных лесов , в автомобильной промышленности и прочих областях, где необходимо соединение труба в трубу.

Также станок используется для придания необходимой формы концу трубы, например для вальцовки , сплющивания, завальцовки краев и прочих задач.

Важные детали

В качестве утеплителя нужно использовать базальтовую или каменную вату. Используйте качественный материал, если хотите чтобы ваша продукция имела хорошую репутацию. Крепление двух труб разного диаметра должно быть надежным. Недостаточно один элемент вставить в другой, а пространство между ними заполнить утеплителем.

Установка изделия

Также для производства сэндвич труб для дымоходов нужно использовать специальное программное обеспечение для проектирования производимой продукции. Если цех будет хорошо оборудован, а рабочий процесс правильно организован, то за одну рабочую смену можно выпускать до 500 готовых изделий.

Смотреть видео:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector