Фланцевые соединения трубопроводов должны иметь защитные кожухи

Описание Характеристики Галерея Документы

Фланцевые соединения трубопроводов должны иметь защитные кожухи Фланцевые соединения трубопроводов должны иметь защитные кожухи

Кожухи производства ООО «НПО РИЗУР» используются как в помещениях, так и на открытом воздухе для повышения уровня промышленной безопасности: защищают персонал и оборудование, а также окружающую среду от последствий аварийного разбрызгивания и утечек перекачиваемой жидкости вследствие разгерметизации фланцевого соединения. Кожухи являются блокираторами фланцевых соединений, предотвращая несанкционированный доступ к фланцевым соединениям и заглушкам. Кроме того, применение кожуха РИЗУР-Ф-КЗР-М защищает само фланцевое соединение от негативного воздействия окружающей среды и продлевает его срок службы.

Кожухи защитные стальные для фланцевых соединений применяются на трубопроводах, перекачивающих различные агрессивные среды (кислоты, щелочи, жидкие реагенты, нефтепродукты и др.).

Металлические кожухи без утепления РИЗУР-Ф-КЗР-М изготавливаются по требованиям заказчика, в соответствии с размерами фланцевых соединений.

РИЗУР-Ф-КЗР-М выпускаются нескольких типов: без боковых стенок и с боковыми стенками. Все варианты исполнений оснащены замками.

Кожух РИЗУР-Ф-КЗР-М: тип 1 – защита по внешнему диаметру фланца (без боковых стенок) Кожух РИЗУР-Ф-КЗР-М: тип 2 — защита по внешнему диаметру и по бокам фланца
Фланцевые соединения трубопроводов должны иметь защитные кожухи Фланцевые соединения трубопроводов должны иметь защитные кожухи

В зависимости от параметров технологического процесса и требований заказчика металлические кожухи изготавливается из следующих материалов:

  • нержавеющей стали,
  • оцинкованной стали,
  • углеродистой стали,
  • других металлов в соответствии с требованиями заказчика.

Кожухи из различных металлов по необходимости могут быть покрашены в цвета RAL, а также, в целях организации систем отвода опасных жидкостей из кожухов, оснащены аварийными шлангами или штуцерами. 

Основные преимущества:

  • долговечность,
  • надежность и прочность,
  • высокая антикоррозионная стойкость,
  • рабочая температура: от — 60 до +630 °C.

ООО «НПО РИЗУР» производит и поставляет также следующие варианты кожухов защитных:  кожухи металлические с утеплением РИЗУР-Ф-КЗР-М кожухи перфорированные антивандальные РИЗУР-Ф-КЗА кожухи текстильные с утеплением РИЗУР-Ф-КЗЗ кожухи текстильные без утепления РИЗУР-Ф-КЗР-Т кожухи полимерные без утепления РИЗУР-Ф-КЗР-П

Стоимость кожухов металлических РИЗУР-Ф-КЗР-М рассчитывается в зависимости от размеров фланцевых соединений, комплектации кожуха, количества экземпляров. 

Для оформления заказа на изготовление кожухов РИЗУР-Ф-КЗР-М для защиты фланцевых соединений необходимо заполнить форму заказа или код заказа (код заказа находится во вкладке Документы). 

Код заказа на кожух защитный для фланцевых соединений и заглушек серии РИЗУР-Ф-КЗ

Пример записи при заказе: РИЗУР-Ф-КЗ Р — МН/15 — Н — 165/80/130 — 2 — З — 0 — 200                                                                1           2       3          4            5            6    7   8     9

1. Модель
РИЗУР-Ф-КЗ Кожух защитный
2. Назначение
З Теплоизоляция
Р Защита от разбрызгивания
А Предотвращение несанкционированного доступа (исполнение из перфорированного металла)
3. Исполнение по материалу
Текстильный
ТП ПВХ ткань
ТС Стекловолокно с двусторонним силиконовым покрытием
ТФ Стекловолокно с фторопластовым покрытием
ТЛ Полипропилен
ТХ Другая ткань (указывается письменно вне кода заказа)
Металлический
__/XX Выбор материала
МН Нержавеющая сталь (стандартно без покрытия краской)*
МО Оцинкованная сталь стандартно без покрытия краской (стандартно без покрытия краской)*
МС Углеродистая сталь (стандартно с порошково-полимерным покрытием, цвет красный)*
МХ Другой металл (указывается письменно вне кода заказа)
* в случае необходимости покраски, указать цвет по RAL письменно вне кода заказа
ХХ/__ Выбор толщины (только для металлических кожухов)
12 Толщина 1,2 мм
15 Толщина 1,5 мм
20 Толщина 2 мм
Х Другая (указывается письменно вне кода заказа)
Полимерные материалы
ПС Стеклопластик
ПП Полиэтилен
4. Наличие утеплителя
У Утепленный (невозможно для РИЗУР-Ф-КЗА)
Н Неутепленный
5. Размеры фланцевого соединения
XX / __ / __ Указать внешний диаметр фланцевого соединения в мм, H
__ / XX / __ Указать внешний диаметр трубопровода в мм, P
__ / __ / XX Указать ширину фланцевого соединения (с болтами) в мм, L
* Если кожух утепленный и на трубопроводе имеется теплоизоляция, необходимо указать внешний диаметр и расстояние от болтов до нее. В случае если с разных сторон фланцевого соединения подведены трубы разного внешнего диаметра, необходимо указать два значения, например: 150-129.
6. Тип кожуха
0 Для неметаллического кожуха
1 Тип 1 – защита только по внешнему диаметру фланца (без боковых стенок)
2 Тип 2 защита по внешнему диаметру и по бокам фланца
7. Система запирания
Л Лента липучка «Велькро»
Р Ремневые затяжники
З Самоподжимной замок
Х Хомут металлический под отвертку
О Отверстия для установки замков (стандартно можно установить до 3х замков)
ХХ Другое (указывается письменно вне кода заказа)
Примечание: вариант Л или Р возможны только для тканевых кожухов. Вариант З или Х возможен только для металлических кожухов
8. Технологические отверстия
О Без технологических отверстий
С Штуцер «Аварийного слива» (только для металлических кожухов)
9. Температура среды
ХХ Рабочая температура, °С
10.Опции
Ц Необходимость покраски. Необходимо указать цвет по RAL письменно вне кода заказа

Другие наименования кожухов аналогичных товарам серии РИЗУР-Ф-КЗ: блокиратор фланцевых соединений, кожух КЗС, кожух КЗС фланцевый, кожух КЗХ, кожух КЗТТ, кожух КЗСН.

Описание Характеристики Галерея Документы

  • Защита персонала от термических ожогов, разбрызгивания
  • Снижение тепловых потерь с поверхности запорной арматуры на 70-75%
  • Удобство технического обслуживания запорной арматуры
  • Уменьшение случаев производственного травматизма (термические ожоги, разбрызгивание жидкостей)
  • Снятие и установка термочехла на запорную арматуру, при техническом обслуживании
  • Снижение уровня шума
  • Защита от преждевременной корозии

Описание Характеристики Галерея Документы Описание Характеристики Галерея Документы

Универсальный защитный кожух для фланцевых соединений и трубопроводной арматуры (варианты)

Полезная модель относится к защитному кожуху для защиты от аварийных выбросов загрязняющих веществ в процессе переработки и транспортировки жидких опасных продуктов и может быть использовано в химических и нефтехимических отраслях.

Защитные кожухи пригодны для защиты от несанкционированных выбросов, содержащих агрессивные жидкости, а в частности, хотя не исключительно, для защиты от разбрызгивания кислот и щелочей.

Защитный кожух для фланцевых соединений и трубопроводной арматуры является универсальным для труб с различным диаметром сечения, преимущественно от 15 до 1200, при этом кожух имеет несколько барьеров защиты (в зависимости от условий эксплуатации и применяемых материалов), которые обеспечиваются наличием слоев: внутреннего (обязательного), выполненного сетчатым, и, наружного, выполненного герметичным водонепроницаемым.

Полезная модель относится к защитному кожуху для защиты от аварийных выбросов загрязняющих веществ в процессе переработки и транспортировки жидких опасных продуктов и может быть использовано в химических и нефтехимических отраслях. Защитные кожухи пригодны для защиты от несанкционированных выбросов, содержащих агрессивные жидкости, а в частности, хотя не исключительно, для защиты от разбрызгивания кислот и щелочей.

Известны защитные кожухи, используемые в различных отраслях промышленности (в строительстве, радиоэлектронике и т.д.). Как правило, они используются для герметизации какого-либо узла, либо для теплоизоляции.

Известна сборно-разборная конструкция для теплоизоляции [RU 39181, кл.

7 F16L 59/16], состоящая из двух полуфутляров из теплоизоляционного материала, каждый полуфутляр которой имеет одну или более стыковочных поверхностей с выступающими ребрами и канавками для их соединения и канавками для крепежных лент, при этом полуфутляры выполнены с дополнительным упрочняющим теплоизоляционным слоем, верхние и торцовые стыковочные поверхности полуфутляров снабжены канавками для размещения в них уплотнительных колец или полуколец, при соединении полуфутляров верхние стыковочные поверхности образуют усеченный конус.

Известен двухслойный кожух для теплоизоляция трубопроводной арматуры, в том числе труднодоступных местах [www.db-co.net/flangenl.htm]. Изоляционный слой состоит из минеральной или керамической ваты, изолирующий слой — из стеклоткани, покрытой силиконом или другими эластомерами, возможно использование тефлона.

Достоинствами известных конструкции являются устойчивость к механическим повреждениям, высокие теплоизоляционные качества, обеспечение полной герметичности, защищаемого узла, долговечность при многоразовом использовании.

К недостаткам конструкций можно отнести жесткий каркас конструкции, который сужает область использования самой конструкции (например, при герметизации сложных узлов или фасонных изделий), а также свойства теплоизолирующего слоя, который при попадании в него агрессивных жидкостей, деформируется и не обеспечивает надежную защиту от протечек.

Известны защитные кожухи к устройству для гидроизоляции [RU 2282002, кл. Е04В 1/62 (2006.01), Е03С 1/20 (2006.01), F16L 51/02 (2006.01), RU 2253720, кл.

7 Е04В 1/62, Е03С 1/20], содержащие гибкую оболочку из полимерного материала, имеющую, соединяемую внахлест при ее свертывании, форму боковой поверхности усеченного конуса или S-образной в продольном сечении гофры, который образован двумя коаксиально установленными элементами, внутренний из которых образован формованными из многослойного стеклопластика элементами в виде соединенных между собой болтовым соединением верхнего и нижнего полукожухов, имеющих цилиндрическую с наружным ребром жесткости и примыкающую к ней коническую часть. В качестве полимерного материала оболочки используется резина, армированная эластичной тканью. Достоинством кожуха является обеспечение качественного и надежного проведения операций по монтажу конструкции труба в трубе с установкой герметизирующей манжеты и ее защитного кожуха, обеспечение требуемой величины подвижности соединения без нарушения его целостности и надежную эксплуатацию в течение длительного срока. Недостатком является отсутствие сборника жидкости и низкая химическая стойкость резины.

Известны кожухи, используемые для защиты от разбрызгивания [www.ramco-safetyshields.com], состоящие из одного слоя — прозрачного полимерного материала.

Известный кожух обеспечивает возможность визуального наблюдения за состоянием защищаемого узла, а также контроля за наличием протечек.

К недостаткам можно отнести недостаточное сглаживание первичного гидроудара при протечке из трубопроводов высокого давления.

Известен защитный кожух для сбора агрессивных жидкостей из стыков трубопроводов или клапанов [US 5312137, кл. 5 F16L 55/168]. Известный кожух состоит из двух частей, которые обеспечивают герметичную полость, вокруг защищаемого узла. Недостатком является каркас, отверстие только определенного диаметра, которые жестко привязаны к конкретному трубопроводу определенного сечения.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является защитный кожух для сбора агрессивных жидкостей из стыков трубопроводов или клапанов [US 5489124, кл.

6 F16L 55/168, прототип], состоящий из двух частей, которые обеспечивают герметичную полость, вокруг защищаемого узла и имеют коррозионно-стойкий слой, который обеспечивает снижение избыточного давления жидкости, при ее утечке.

Достоинством кожуха-прототипа является его плотное прилегание к трубе, обеспечивающее полную герметичность, а также выполнение его с возможностью санкционированного слива вытекаемой жидкости, при помощи специально установленных штуцеров.

Недостатком является металлический каркас, отверстие только определенного диаметра, которые жестко привязаны к конкретному трубопроводу определенного сечения. Дополнительным недостатком является высокая сложность изготовления и стоимость готового изделия.

Читайте также:  Сварка профильных труб одного сечения

Задачей предлагаемой полезной модели является устранение недостатков прототипа, а также обеспечение качественной и надежной защиты от розливов, проливов и протечек агрессивных жидкостей, предотвращения попадания загрязняющих веществ в окружающую среду, защиты персонала и оборудования промышленных объектов.

Поставленная задача решается за счет того, защитный кожух для фланцевых соединений и трубопроводной арматуры является универсальным для труб с различным диаметром сечения, преимущественно от 15 до 1200, при этом кожух имеет несколько барьеров защиты (в зависимости от условий эксплуатации и применяемых материалов), которые обеспечиваются наличием слоев: внутреннего (обязательного), выполненного сетчатым, и, наружного, выполненного герметичным водонепроницаемым.

Сущность предлагаемой полезной модели заключается в том, что внутренний сетчатый (обязательный) слой кожуха выполняет функции рассеивателя первичной струи (гидроудара), т.е. сглаживает давление первичного выброса жидкости.

Материал, из которого выполнен внутренний слой идентичен материалу наружного герметичного слоя. Наружный слой образует первичный сборник вытекаемой жидкости, из которого впоследствии при помощи отводов эта жидкость может быть удалена.

В зависимости от степени агрессивности перекачиваемых жидкостей (растворы или высококонцентрированные) и их температуры в конструкции кожухов могут быть использованы различные полимерные синтетические либо металлические материалы.

Кроме того для усиления механической прочности либо придания дополнительной герметичности наружный слой может быть выполнен двойным.

Боковые стенки кожуха по месту примыкания к трубопроводу выполняются с перфорацией (отверстиями) либо могут быть оборудованы клапанами для выхода воздуха и отекания жидкости.

Защитный кожух дополнительно может быть оборудован системной аварийного слива (система отвода опасных жидкостей из кожуха в специально отведенное место) и системой сигнализации протечки (система сигнализации для своевременного предупреждения о произошедших протечках).

  • Варианты выполнения защитного кожуха.
  • Кожух для защиты от разбрызгивания жидких химических реагентов и растворов с температурой эксплуатации до 80°С выполнен с двумя барьерами защиты: внутренний слой — сетчатый из перфорированной полиэтиленовой пленки ПВД, наружный слой — водонепроницаемый из полиэтилена ПВД.
  • Монтаж кожуха на фланцевом соединении производится специальным замком либо пропиленовой лентой на замке.
  • Кожух для защиты от разбрызгивания жидких химических реагентов и растворов с температурой эксплуатации до 130°С выполнен с тремя барьерами защиты: внутренний слой — сетчатый из текстильного полипропиленового материала, двойной наружный слой — водонепроницаемый из полипропиленовой пленки и текстильная полипропиленовая основа.

Кожух для защиты от сильноагрессивных жидкостей и растворов с температурой эксплуатации до 230°С выполнен с двумя барьерами защиты: внутренний слой — специально обработанный и прошитый фторопластовой нитью сетчатый рассеиватель из стеклоткани, покрытой фторопластовой суспензией, наружный слой — непроницаемый герметичный из стеклоткани, покрытой фторопластовой суспензией. Боковые стенки кожуха оборудованы клапанами для выхода воздуха и отекания жидкости.

Кожух для защиты от разбрызгивания жидких химических реагентов и растворов с температурой эксплуатации до 630°С выполнен с двумя барьерами защиты: внутренний слой — сетчатый из стальной сетки с размером ячейки 1*1 мм, (оцинкованной или нержавеющей марки 12Х18Н10Т), наружный слой — водонепроницаемый из стали (оцинкованной или нержавеющей марки 12Х18Н10Т).

Монтаж кожуха на фланцевом соединении производится на соединении болт-гайка.

На фиг.1 представлен общий вид защитного кожуха в сборе; на фиг.2 — общий вид кожуха, снабженного системой аварийного слива; на фиг.3 — разрез защитного кожуха в сборе, имеющий одинарный наружный слой; на фиг.4 — разрез защитного кожуха в сборе, имеющий двойной наружный слой.

Защитный кожух для фланцевых соединений и трубопроводной арматуры во всех вариантах исполнения состоит из двух слоев: внутреннего 1 и внешнего 2 (фиг.1-4). Внутренний слой примыкает к трубопроводу и выстилает наружный слой изнутри.

В одном из вариантов исполнения наружный слой может иметь дополнительный второй слой 2а (фиг.4), который увеличивает механическую прочность наружного слоя и придает дополнительную герметичность. Наружный слой может выполняться со сливом (фиг.

2) для вытекаемой жидкости.

Применение разработанной полезной модели позволило:

1. Значительно расширить диапазон применения защитных кожухов (применение в отношении труб, фланцевых соединений и трубопроводной арматуры различного диаметра, различная температура эксплуатации).

2. Повысить уровень защиты персонала и исключить сброс в окружающую среду опасных жидкостей за счет установки системы аварийного слива.

3. Значительно упростить и сократить время замены защитных кожухов.

4. Повысить надежность и устойчивость технологических процессов за счет возможности установки различных датчиков.

5. Использовать доступные материалы.

1. Универсальный защитный кожух для защиты от разбрызгивания жидких химических реагентов и растворов, состоящий из двух слоев — внутреннего и по меньшей мере одного внешнего (защитного), отличающийся тем, что внутренний слой выполнен сетчатым, а наружный выполнен герметичным и водонепроницаемым.

2. Универсальный защитный кожух для защиты от разбрызгивания жидких химических реагентов и растворов по п.1, отличающийся тем, что материал внутреннего слоя идентичен материалу наружного слоя, при этом слои выполнены из полимерного материала.

3. Универсальный защитный кожух для защиты от разбрызгивания жидких химических реагентов и растворов по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из стальной сетки, а наружный слой — из стали.

4. Универсальный защитный кожух для защиты от разбрызгивания жидких химических реагентов и растворов по п.1, отличающийся тем, что в боковых стенках кожуха выполнены клапаны для выхода воздуха и стекания жидкости.

5. Универсальный защитный кожух для гидроизоляции для защиты от разбрызгивания жидких химических реагентов и растворов по п.1, отличающийся тем, что боковые стенки кожуха по месту примыкания к трубопроводу выполняются с перфорацией (отверстиями).

6. Универсальный защитный кожух для гидроизоляции для защиты от разбрызгивания жидких химических реагентов и растворов по п.1, отличающийся тем, что кожух может быть дополнительно снабжен системой аварийного слива и системой сигнализации протечки.

Фланцевые соединения трубопроводов должны иметь защитные кожухи

Изменения в ФНП «Правила безопасности ХОПО» — МТК Эксперт

10 октября 2017 года официально опубликован Приказ Ростехнадзора от 18 сентября 2017 г. № 365, который внес изменения в ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» (утв. Приказом ФСЭТАН от 21 ноября 2013 г. № 559). Согласно п.

2 документа, он вступает в силу через 6 месяцев после официального опубликования, то есть 10 апреля 2018 г. Представляем обзор ключевых корректировок в ФНП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» (далее – ФНП по ХОПО) с ми к некоторым из них.

Начнем с того, что по всему тексту документа термин «химико-технологические процессы» заменен на «технологические процессы».

В пункте 1 ФНП по ХОПО уточняется, что нормы и правила:

  • «устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на химически опасных производственных объектах (ХОПО), на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются токсичные, высокотоксичные, окисляющие и представляющие опасность для окружающей среды химически опасные вещества (далее — химически опасные вещества), указанные в приложении 1 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Скорректирован п. 5 документа. В частности, их него удалены упоминания об обосновании безопасности ХОПО:

Было Стало
5. В целях приведения ХОПО в соответствие с требованиями настоящих Правил и других нормативных правовых актов в области промышленной безопасности эксплуатирующая организация проводит комплексное обследование фактического состояния ХОПО, разрабатывает комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации таких объектов, включая обоснование их безопасности (в случае, предусмотренном требованиями статьи 3 Федерального закона № 116-ФЗ). Для реализации компенсационных мер вносят необходимые изменения в документацию на ХОПО.  Результаты анализа риска аварий на ХОПО и связанной с ней угрозы, условия безопасной эксплуатации ХОПО должны быть внесены в декларацию промышленной безопасности ХОПО и в обоснование безопасности ХОПО. 5. В целях приведения ХОПО в соответствие с требованиями настоящих Правил и других нормативных правовых актов в области промышленной безопасности организация, эксплуатирующая ХОПО, должна провести комплексное обследование фактического состояния ХОПО, при выявлении отклонений разработать комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации таких объектов, организовать внесение изменений в документацию или разработку документации вновь.  Результаты анализа риска аварий на ХОПО и связанных с ними угроз, условия безопасной эксплуатации ХОПО должны быть внесены в декларацию промышленной безопасности ХОПО.

  Внесены изменения в п. 7 раздела II ФНП по ХОПО: дополнены требования к разработке технологических процессов, особо упомянуты два новых процесса – хранение и слив-налив химически опасных веществ.

Было Стало
7. Химико-технологические процессы (производственные процессы, при осуществлении которых изменяют химический состав перерабатываемого продукта с целью получения вещества с другими свойствами) следует разрабатывать на основании исходных данных на разработку документации ХОПО, с учетом классов опасности ХОПО, устанавливаемых исходя из количества химически опасного вещества или химически опасных веществ, предусмотренных пунктом 1 приложения 1 к Федеральному закону N 116-ФЗ, которые одновременно находятся или могут находиться на ХОПО, в соответствии с таблицами 1 и 2 приложения 2 к Федеральному закону N 116-ФЗ.   7. Технологические процессы (производственные процессы, при осуществлении которых изменяют химический состав перерабатываемого продукта с целью получения вещества с другими свойствами, процессы хранения и слива-налива химически опасных веществ) следует разрабатывать на основании исходных данных на разработку документации ХОПО с учетом количества химически опасных веществ, предусмотренных пунктом 1 приложения 1 к Федеральному закону N 116-ФЗ, которые одновременно находятся или могут находиться на ХОПО, в соответствии с таблицами 1 и 2 приложения 2 к Федеральному закону N 116-ФЗ, а также анализа опасностей, возникающих при ведении процесса, условий возникновения и развития возможных аварийных ситуаций.

  Дополнены п. 11 и 12 ФНП по ХОПО:

Было Стало
11. Химико-технологические системы (совокупность технических устройств и материальных, тепловых, энергетических потоков (связей) между ними, функционирующая как единое целое и предназначенная для переработки исходных веществ в продукты) необходимо оснащать средствами контроля за параметрами, определяющими химическую опасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной (а при необходимости предупредительной) сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и ПАЗ. 11. Химико-технологические системы (совокупность технических устройств и материальных, тепловых, энергетических потоков (связей) между ними, функционирующая как единое целое и предназначенная для переработки исходных веществ в продукты), включая оборудование стадий хранения и слива-налива исходных веществ и продуктов, необходимо оснащать средствами контроля за параметрами, определяющими химическую опасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной (а при необходимости предупредительной) сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и ПАЗ.
12. Для химически опасных технологических процессов следует предусматривать системы ПАЗ, предупреждающие возникновение аварии при отклонении от предусмотренных технологическим регламентом на производство продукции предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе. 12. Для химически опасных технологических процессов, включая процессы хранения и слива-налива химически опасных веществ, следует предусматривать системы ПАЗ, предупреждающие возникновение аварии при отклонении от предусмотренных технологическим регламентом на производство продукции предельно допустимых значений параметров процесса во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние по заданной программе.
Читайте также:  Особенности применения и описание нефтяных насосов

  В новой редакции изложены п. 16 и 17 ФНП по ХОПО:

Было Стало
16. Для ХОПО на стадиях, связанных с хранением, транспортированием, уничтожением химически опасных веществ, предусматривают меры и средства, максимально снижающие попадание химически опасных веществ в атмосферу производственного помещения (рабочей зоны), а также контроль содержания химически опасных веществ в воздухе. 16. Для ХОПО, связанных с получением, использованием, хранением, транспортированием, уничтожением химически опасных веществ, должны предусматриваться меры и средства, максимально снижающие попадание химически опасных веществ в атмосферу производственного помещения (рабочей зоны), а также контроль содержания химически опасных веществ в воздухе.
17. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду химически опасных веществ ХОПО (установок, блоков) при аварийной разгерметизации системы в технологических блоках, связанных с получением, использованием, перерабатыванием, образованием химически опасных веществ, необходимо предусматривать следующие меры: 17. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду химически опасных веществ ХОПО при аварийной разгерметизации химико-технологической системы необходимо предусматривать следующие меры:

  Изменился п. 22 ФНП. Теперь речь в нем идет о жидкой фазе газообразных хим. веществ (раньше упоминались жидкие химически опасные вещества):

«При наличии жидкой фазы в газовом потоке на линиях сброса газов должны предусматриваться устройства, исключающие ее унос».

Новая версия ФНП по ХОПО уточняет, в каком документе содержатся требования к Технологическим регламентам химически опасных производственных объектов. А именно: «Основные требования к технологическим регламентам установлены Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Требования к технологическим регламентам химико-технологических производств», утв. Приказом Ростехнадзора от 31 декабря 2014 г. № 631. Соответствующим абзацем дополнен п. 31 документа. В новой редакции изложен п. 40 ФНП по ХОПО:

Было Стало
40. Монтаж технологического оборудования, машин и трубопроводов следует производить в соответствии с технической документацией на ХОПО, требованиями технических регламентов и других нормативных правовых актов в области промышленной безопасности. 40. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов должен производиться в соответствии с требованиями нормативных правовых актов в области промышленной безопасности, технических регламентов, а также проектной и рабочей документации, инструкций по монтажу и эксплуатации оборудования.

  Утратил силу п. 57 ФНП, согласно которому компрессорные установки ХОПО должны были проходить испытания и приемку на соответствие требованиям ТР ТС 010/2011, настоящих Правил и технической документации организации-изготовителя. В новой версии ФНП установлены требования к прокладке трубопроводов для транспортирования химически опасных веществ по эстакадам. В частности, при этой процедуре должны быть обеспечены удобство обслуживания и защита от механических повреждений (дополнен п. 62). В новой редакции изложен п. 69 ФНП, касающийся оценки соответствия технических устройств, применяемых на ХОПО:

Было Стало
69. На ХОПО применяют технические устройства, прошедшие испытания в порядке, установленном требованиями Технического регламента ТР ТС 010/2011, Технического регламента ТР ТС 032/2013, федеральными нормами и правилами. 69. Технические устройства ХОПО должны проходить испытания и приемку, ввод в эксплуатацию, применение по назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта, периодическое диагностирование, транспортирование, упаковку, консервацию и условия хранения в соответствии с требованиями технических регламентов, федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, а также технической документации организации-изготовителя.

  В новой редакции п. 93 исключено влияние класса опасности ХОПО на значения уставок систем защиты. Следует отметить, что изменены все подзаголовки данного раздела, которые описывают вид ХОПО. Ниже мы приводим подзаголовок уже из новой версии ФНП.

ХОПО, связанные с получением, использованием, переработкой, образованием, хранением, транспортированием, уничтожением неорганических жидких кислот и щелочей

Скорректирован и дополнен п. 122 ФНП:

Было Стало
122. Для технологического оборудования и трубопроводов кислот или щелочей следует использовать материалы, обеспечивающие их коррозионную стойкость к рабочей среде. Для изготовления трубопроводов преимущественно следует использовать бесшовные трубы из конструкционной стали, соединенные сваркой. Сливные устройства и съемные участки также должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих их стойкость к агрессивному действию среды. В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов из неметаллических материалов. 22. Для изготовления, монтажа и ремонта технологического оборудования и трубопроводов кислот или щелочей следует использовать материалы, обеспечивающие их коррозионную стойкость к рабочей среде. Для изготовления трубопроводов преимущественно следует использовать бесшовные трубы из конструкционной стали, соединенные сваркой. Сливные устройства и съемные участки также должны быть изготовлены из материалов, обеспечивающих их стойкость к агрессивному действию среды. В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов из неметаллических материалов.  Использование материалов и полуфабрикатов ненадлежащего качества, а также бывших в употреблении не допускается.

Дополнен п. 126 ФНП:

Было Стало
126. Фланцевые соединения трубопроводов кислот и щелочей должны иметь защитные кожухи. 126. Фланцевые соединения трубопроводов кислот и щелочей должны иметь защитные кожухи. Оборудование оснащается защитными кожухами в обоснованных проектной документацией случаях.

  В новой версии ФНП уточняется, что трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки не только в соответствии с требованиями нормативно-технических документов, но и с требованиями технологической (проектной) документации (изменения в п. 137).

Теперь владелец трубопровода ХОПО при назначении сроков проведения ревизии трубопроводов, запорной арматуры и предохранительных клапанов для кислот и щелочей должен учитывать требования соответствующих нормативно-технических документов (например, руководства по эксплуатации и т.д.). Ранее такая отсылка в п. 140 ФНП отсутствовала.

В новой редакции изложен п. 344 ФНП по ХОПО:

Было Стало
344. Системы аварийной вентиляции должны быть оснащены средствами их автоматического включения при срабатывании установленных в помещении газоанализаторов при превышении ПДК вредных веществ.  Местные вентиляционные системы, удаляющие вещества I и II классов опасности, должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования и включаться одновременно с включением оборудования и выключаться после выключения оборудования. 344. Системы аварийной вентиляции должны быть оснащены средствами их автоматического включения при срабатывании установленных в помещении газоанализаторов при превышении ПДК химически опасных веществ.  Местные вентиляционные системы, удаляющие химически опасных вещества, должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования и включаться одновременно с включением оборудования и выключаться после выключения оборудования.

  Утратил силу п. 354 ФНП по ХОПО, который ранее выглядел следующим образом: «354. Для вновь создаваемых ХОПО и действующих ХОПО, которые приводятся в соответствие с настоящими Правилами, должны быть обеспечены следующие требования:». Таким образом, можно заключить, что требования из п. 355-356 ФНП теперь относятся ко всем ХОПО без исключения. Скорректирован абзац второй п. 359 ФНП:

Было Стало
359. Акт о приемке из ремонта объекта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждают в установленном порядке. 359. Акт о приемке из ремонта (технического перевооружения) объекта, разрешающий его пуск в эксплуатацию, утверждают в установленном порядке.

 

Кожух защитный фланцевый • КЗФ • Pipewool

Конструкция защитного кожуха для фланцевых соединений трубопровода, задвижек и трубопроводной арматуры успешно зарекомендовала себя в эксплуатации холодного и горячего водоснабжения, при транспортировке по трубам опасных веществ или жидкостей с высокой температурой, находящихся под высоким давлением, используемых на различных строительных и административных комплексах, промышленных предприятиях, предприятиях нефтяной и химической промышленности, медицинских и образовательных учреждениях, пищевых производствах, спортивных сооружений и высотных зданий.

Используется для защиты обслуживающего персонала в процессе аварийного обслуживания трубопровода на участках их соединений. Крепятся на фланцевые соединения трубопровода, задвижек и трубопроводную арматуру, путем их наружного покрытия с помощью быстроразъемных соединений.

Устанавливается на фланцевые соединения для защиты от расплескивания опасных рабочих сред при нарушении герметичности прокладочных материалов, воздействия коррозии соединяемых поверхностей.

Назначение защитных кожухов: ● Изделие относится к области вспомогательных защитных приспособлений для соединительных узлов трубопровода, таких как фланцевые соединения и запорная арматура.

● Изделие предназначено для защиты персонала и окружающего оборудования от разбрызгивания перекачиваемых под давлением высокотемпературных жидкостей и газов, в том числе агрессивных и токсичных с учетом их опасного воздействия на человека, выбросов связанных с разгерметизацией фланцевых соединенийи или задвижек.

Все применяемые кожухи должны обеспечивать надежную защиту персонала, возможность многократного применения, удобство и простоту монтажа.

  • ● Устанавливаются на фланцы трубопроводов, перекачивающих жидкие реагенты и химические среды не вызывающие какого-либо воздействия на материал защитного кожуха.
  • В соответствие с пожеланиями или необходимыми условиями Заказчика, продиктованными требованиями используемого проекта, конструкция защитного кожуха может быть выполнена с дополнительной аварийной оснасткой в виде дренажных отверстий, аварийного шланга или штуцера, а также дополнительно окрашена в нужный цвет.
  • Для резервного запаса прочности и сохранения целостности защитной конструкции, в случае её аварийного обслуживания, возникает необходимость в наличии дренажных отверстий для снижения лишней нагрузки на защитный кожух.

Дренажные отверстия делаются на конструкции с тех сторон, которые направлены от стороны доступа к ней. Через отверстия стравливается давление жидкостей находящихся в агрессивном состоянии, а также их пары. Предотвращают разбрызгивание жидкостей и делают их направление прогнозируемым.

*С доступной стороны конструкции для обслуживания дренажные отверстия недопустимы!

Для задания прогнозируемого направления струи паров и разбрызгивающихся жидкостей используются штуцеры, которые в отличие от простых отверстий справляются с этой задачей более эффективно, что значительно повышает безопасность использования защитного кожуха при их обслуживания в случае аварийных ситуаций. Штуцеры устанавливаются в отверстия на конструкции с тех сторон, которые направлены от стороны доступа к ней.

Читайте также:  Трубные изделия из металла

*С доступной стороны конструкции для обслуживания установка штуцеров недопустима! Тем не менее, для возможности отведения направления вектора струи, штуцеры должны быть расположены так, чтобы доступ к ним не был затруднён!

Бывают ситуации когда есть необходимость в отведении даже прогнозируемого направления струи. Для задания определенного направления вектора отведения струи паров и разбрызгивающихся жидкостей на штуцер одевается аварийный армированный шланг высокого давления. Это позволяет спрогнозировать и решать даже такие сложные задачи, возникающие при нештатных ситуациях и в стеснённых условиях.

Гост 12816-80. общие технические требования к фланцам

Большинство трубопроводов различного назначения монтируют сваркой, обеспечивающей надежность и долгий срок службы стыков. Но когда по условиям прокладки этот способ неприемлем или в процессе эксплуатации требуется периодическая разборка, используется соединение фланцевое. По надежности и долговечности оно не уступает сварному варианту, а монтируется проще.

Назначение и область применения

Устанавливать фланцевые соединения можно на трубопроводы диаметром больше 32 мм. Таким способом монтируются разветвленные системы на промышленных и химических предприятиях, в газовой и нефтедобывающей отрасли, распределительные сети ЖКХ. Для прокладки внутридомовых трубопроводов соединение этого вида применяют редко.

Фланцевые стыки нужны для того, чтобы:

  • соединять трубы между собой или с оборудованием из разнородных материалов;
  • устанавливать запорную и регулирующую арматуру;
  • проводить очистку трубопроводов;
  • врезать измерительные приборы;
  • отсекать участок трубы для ремонта.

Варианты исполнения фланцев

Помимо классификации по материалу изготовления и способу монтажа, фланцы разделяются в зависимости от конструктивного исполнения. ГОСТ №12820 на стальные фланцы определяет 9 вариантов исполнения соединительных элементов:

  • исполнение №1 – конструкция оборудована соединительным выступом (фаской) под углом 45 градусов;
  • исполнение №2 – с выступом под углом 900;
  • исполнение №3 – с выступом на 450 и выборкой (впадиной) на внутренней торцевой части;
  • исполнение №4 – с внутренней выборкой и выступом на 900;
  • исполнение №5 – с внутренним пазом по всей окружности фланца;
  • исполнение №6 – нарезана внутренняя фаска под установку линзовой прокладки (вибровставки);
  • исполнение №7 – фаска предназначена под установки прокладки овальной формы;
  • исполнение №8 и №9 – аналогичны конфигурации №4 и №5 за исключения наличия фаски под линзовую прокладку.

Варианты исполнения фланцев

В отдельную группу относятся компрессионные фланцы, предназначенные для соединения стальных и пластиковых труб.

Компрессионные конструкции состоят из двух частей – фланцевой пластины и выходящей из нее цанговой муфты под ПЭ трубу. Компрессионные фланцы предназначены для систем с давлением до 10 МПа.

Также существуют компрессионные адаптеры, посредством которых выполняется переход из пластиковой трубы на металлическую арматуру.

Вибровставка, она же вставка фланцевая, используется для снижения уровня шума и вибрации, возникающих в процессе эксплуатации трубопровода. Вибровставки выполняются из термически устойчивой резины, имеющей кордовое основание, за счет которого прокладка получает дополнительную жесткость и устойчивость к деформациям.

Вибровставки производятся в диапазоне диаметров 25-800 мм. Они могут устанавливаться на трубопроводы водоснабжения, подачи воздуха, парообразных веществ и других химически нейтральных жидкостей.

Вибровставки диаметром 25-200 мм выдерживают давление до 16 МПа, 250-600 мм – до 10 МПа. Рабочая температура резиновой вибровставки до +110 градусов.

Такие компенсаторы не повреждаются при линейном удлинении труб, они способны сжиматься и растягиваться на 12-20 мм, в зависимости от размера вибровставки.

Конструктивные особенности фланцевого крепежа

Фланцевый крепеж, помимо самой соединительной пластины, состоит из 3-ех элементов:

  • болта либо шпильки;
  • гайки;
  • шайбы.

Согласно положениям ГОСТ №12816, использовать болты можно на трубопроводах с давлением рабочей среды до 25 МПа, если давление в системе превышает данную величину, должна применяться монтажная шпилька (стальной стержень с резьбой но обеих концах), которая обеспечивает большую прочность стыка. В трубопроводах высокого давления (от 100 МПа) используется шпилька из 35-ой стали, при давлении до 100 МПа – шпилька из стали 20Х.

Шайбы для фланцевых соединений представляют собой стальную пластину, подкладываемую под гайку либо шапку болта с целью увеличения ее опорной площади. Для крепежа фланцев допускается применять болты, шпильки и шайбы классов прочности 8.8, 6.6 и 5.6.

Защитный кожух из листовой стали

На фланцы, установленные на трубопроводах перекачивающих агрессивные жидкости, в обязательном порядке монтируется защитный кожух (КЗХ). Кожух представляет собой чехол из гидфровобного текстиля, листовой стали либо полимерных материалов, который предотвращает расплескивание рабочей среды при потере соединением герметичности.

Защитный кожух выпускается в диаметре 15-1200 мм, наиболее распространенные кожухи из фторопласта могут эксплуатироваться при температуре от -200 до +230 градусов.

Из чего состоит фланцевое соединение

Комплект для одного стыка состоит из двух одинаковых фланцев с центральными отверстиями, соответствующих диаметрам труб, прокладки, набора болтов или шпилек с гайками и шайбами.

При необходимости защиты трубопровода от блуждающих токов, на болты надевают изоляционные втулки, а прокладку устанавливают из диэлектрического материала. Если давление в трубопроводе не превышает 2,5 МПа, фланцы стягивают болтами.

Шпильки равномерней распределяют усилие затяжки и удобней для работы в неудобных местах. Фланцевые соединения на шпильках применяют при давлении до 4 МПа.

Конструкция фланцевого соединения

Составляющие части фланцевого соединения и стандартизация

Установка фланцевого соединения производится с использованием крепежей и сварки. Соединительный комплект имеет несколько составляющих:

  • Фланец – металлическая деталь плоского профиля с симметрично размещенными отверстиями для проведения монтажа.
  • Крепежные элементы.
  • Прокладки – уплотнения соединения.

Фланцевый крепеж состоит из нескольких элементов – шпилек или болтов, шайб (граверов) и гаек. Крепеж изготавливают из различных материалов и применяются для конкретного типа фланца с учетом диаметра отверстия, выраженного в миллиметрах.

Резьбовые соединения имеют нормативные параметры шага резьбы. Метрический тип выражен в миллиметрах, дюймовый определяется в дюймах. Требования к крепежу соединения устанавливаются нормативными документами и государственными стандартами.

При установке фланцев используются крепежные элементы:

  • Болты — стержень с нарезанной резьбой на одной части детали и многогранной головкой на другой. Нормативным параметром служит длина болта, определяемая в миллиметрах и метрическая резьба.
  • Шпилька – деталь стержневой формы с наличием резьбы с обоих концов. Одно резьбовое соединение устанавливается в основную конструкцию, вторая часть крепится гайкой. В ряде случаев монтаж осуществляется установкой гаек на оба конца шпильки.
  • Гайки – многогранник с отверстием и резьбовой насечкой внутри. Применяется для стягивания посредством болта фланцев. Используются одновременно с установкой шайб.
  • Шайба – плоская круглая деталь с отверстием, устанавливаемая под гайку. Не позволяет гайке портить покрытие фланца или запорной арматуры, обеспечивает стабильное положений крепежа, исключение перекосов в положении и максимальный прижим. Применяются шайбы прижимного, концевого, стопорного типа.
  • Гравер – круглая рассеченная шайба квадратного профиля, изготовленная из закаленной стали. Гравер устанавливается между гайкой и плоской шайбой и предназначен для защиты от раскручивания гайки.

Детали комплекта фланцевого соединения имеют унифицированные параметры, соответствующие государственным и международным стандартам. В нашей стране используется стандартизация ГОСТ, в Европе действует DIN, для ряда стран (Япония, США и другие) применима американская система ANSI/ASME.

Четкая классификация фланцев позволяет использовать элементы соединения в различных странах без дополнительной подгонки параметров. Различия в классификации обозначений в стандартах легко устраняются при использовании таблиц перевода.

Наряду со стандартными изделиями возникает потребность во фланцах, имеющих нестандартные размеры диаметра, мест расположения крепежа. Детали, выполненные по специальным заказам, могут иметь выступы, дополнительные отверстия или пазы. Изделия производятся по индивидуальным заказам и чертежам, позволяющим решать узкие технологические задачи.

Что такое фланец и какие бывают виды

В большинстве случаев фланцы ― это кольцеобразные пластины из стали, но иногда их делают в виде квадрата или прямоугольника.

В центральное большое отверстие вставляют торец трубы, а в равномерно распределенные по внешнему периметру ― болты или шпильки. В перечень разновидностей фланцев включены проходные и заглушки.

Первые предназначены для стыковки элементов трубопровода, вторыми закрывают тупики или отсекают ремонтируемые либо заменяемые участки.

Чтобы продукция, сделанная в разных странах, была взаимозаменяемой, разработана унифицированная классификация фланцев. В России это ГОСТ, европейские страны пользуются немецким стандартом DIN, а Америка, Япония и Австралия ANSI/ASME. Однако нередко одинаковые фланцы обозначаются разными символами. Поэтому стандарты переводят с помощью специальных таблиц.

Нормативы по исполнению указаны в ГОСТ 12815-80 цифрами от 1 до 9:

  1. С соединительным выступом в виде фаски под наклоном 45⁰.
  2. То же, что 1, но выступ под прямым углом.
  3. С пазом на внутренней стороне и выступом под углом 45⁰ снаружи.
  4. С шипом.
  5. С внутренним кольцевым пазом.
  6. С фаской под линзовую прокладку (вибровставка) на внутренней стороне.
  7. Выборка для овальной прокладки.
  8. С шипом для фторопластовой прокладки.
  9. То же что 8, но вместо шипа паз.

Виды фланцев

При монтаже трубопроводов применяют несколько типов фланцев:

  1. Воротниковые рассчитаны на давление 0,1 — 20 МПа при температуре -200 — +600⁰ Выступ в центральной части (воротник) приваривают к трубе встык одним швом.
  2. Плоские держат давление до 2,5 МПа при температуре -70 — +300⁰ Надеваются на торцы, крепятся двумя сварными швами.
  3. Аппаратные для присоединения оборудования или приборов;
  4. Резьбовые варианты наворачивают на торцы.
  5. Свободновращающиеся состоят из пластины и кольца, которое приваривают к торцу, а фланец свободно крутится на нем. Такое фланцевое соединение устанавливают в труднодоступных местах или там, где необходимо частое проведение профилактических мероприятий на трубопроводе. Рассчитано на давление до 2,5 МПа.
  6. Кольцевые варианты для заглушек делают без центрального отверстия.

Гост 12816-80. общие технические требования к фланцам. УДК 621.643.412:006.354 Группа Г18

  • ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
  • ФЛАНЦЫ АРМАТУРЫ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ НА Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 )
  • Общие технические требования
  • ГОСТ 12816-80*
  • Взамен ГОСТ 6972-67
  • ОКП 37 9941
  • Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1980 г . № 2238 дата введения установлена

01.01.83

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector