- Труба в ППУ изоляции – состоит из металлической трубы прошедшей этап дробеметной очистки, сверху на которую надет защитный кожух (труба оболочка) из полиэтилена или оцинкованной стали, а пространство между трубами заполнено пенополиуретаном.
- Встречаются следующие торговые наименования: труба предизолированная, труба предварительно изолированная, труба теплогидроизолированная, труба стальная в ППУ изоляции.
- Данная продукция изготавливается в соответствии с ГОСТом 30732-2006.
В процессе производства на металлическую трубу надевается полиэтиленовый или стальной защитный кожух. Для обеспечения равномерного распределения теплоизоляционного слоя из пенополиуретана, между трубой и защитной оболочкой устанавливаются центрирующие опоры.
Полученное пространство заполняется ППУ.
Данная технология изготовления получила наименование «Труба в Трубе».
Назначение
Трубы в ППУ изоляции используются при модернизации и строительстве тепловых сетей, по которым осуществляется циркуляция рабочей среды, имеющей следующие параметры:
- предельное давление: 1,6Мпа;
- максимальная долговременная t°: +140°С;
- кратковременная пиковая t°: +150°С;
- номинальный диапазон температур для регулирования количества отпускаемого потребителям тепла: +70°÷ +150°С.
Кроме основного назначения трубы в ППУ изоляции могут использоваться для перекачки газа, нефти, других жидких и газообразных сред.
Прокладка трубопроводов может осуществляться непосредственно в грунте, непроходных, полупроходных и проходных железобетонных каналах, туннелях, а также наземным и надземным способом.
Видео
Трубы ППУ центровка — этап производства.
Трубы ППУ заливка — этап производства.
Погрузка стальных труб в ППУ изоляции на производстве в автомашину.
Преимущества
Выступающий в качестве теплоизолятора пенополиуретан, обладает низкой теплопроводность, что обеспечивает возможность поддерживать стабильную температуру транспортируемых сред при минимальных теплопотерях.
В таблице №1 приведены сравнительные характеристики ППУ и других распространенных теплоизоляционных материалов.
| Теплоизолятор | Степень плотности (кг/м .куб) | Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) | Пористость | Срок эксплуатации (лет) |
| Пенополиуретан (ППУ) жесткий | 40-200 | 0,025-0,033 | закрытая | 30-50 |
| Минеральная вата | 11-150 | 0,045-0,058 | открытая | 5 |
| Пробковая плита | 220-240 | 0,035-0,060 | закрытая | 3 |
| Пенобетон | 250-400 | 0,025-0,035 | открытая | 10 |
| Пенопласт | 30-60 | 0, 037-0,050 | закрытая | 5-7 |
«ТАБЛИЦА 1» Сравнение параметров различных теплоизоляционных материалов
Как следует из таблицы, пенополиуретан обладает наилучшими показателями коэффициента теплопроводности и расчетного срока эксплуатации. Отработанная технология производства «труба в трубе» и низкая стоимость компонентов обеспечивает данной продукции самое выгодное соотношение цена/качество среди конкурирующих материалов.
Конструкция
Требования, которым должна соответствовать конструкция труб в пенополиуретановой изоляции, отражены в ГОСТ 30732-2006. Чертеж изделия в разрезе представлен на рисунке №1.
Рис. 1. Конструкция трубы в ППУ изоляции
1 – центрирующие опоры; 2 – ППУ изоляция; 3 – внешняя оболочка; 4 – стальная труба; 5 – условно показаны проводники-индикаторы для подключения системы оперативного дистанционного контроля
Внешний диаметр основной трубы (d) может составлять от 32 до 1420 мм. Наружный диаметр защитной оболочки (D) находится в диапазоне 90 – 1600 мм.
Для покрытия пенополиуретановой теплоизоляцией производители используют трубы стальные, длинна которых составляет:
- при диаметре изделий до 219 мм включительно – от 8 до 12 м.;
- при диаметре равном или превышающем 273 мм – от 10 до 12 м.
Для удобства монтажа, при нанесении теплоизоляционного слоя оставляются непокрытые концы, длина которых должна находиться в следующих пределах:
- 150 (-20) мм при D (диаметре защитной оболочки) до 315 мм включительно;
- 210 (-20) мм при D равном или превышающем 400 мм.
При прокладке теплоизолированных пенополиуретаном труб в футлярах рекомендуется применять изделия, усиленные бандажом. Такая продукция изготавливается по ТУ, параметры которых согласовываются с организацией, выполняющей проектные работы.
Разновидности
В качестве основы для нанесения пенополиуретановой изоляции могут использоваться следующие стальные трубы:
- электросварные (ГОСТ 10704, 10705, 10706);
- бесшовные горячедеформированные (ГОСТ 8731, 8733);
- бесшовные тепло- и холоднодеформированные (ГОСТ 8732, 8734);
- бесшовные для нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (ГОСТ 550);
- сварные для магистральных нефте- и газопроводов (ГОСТ 20295);
Вес стальной трубы в ППУ изоляции
Труба в пенополиуретановой (ППУ) изоляции – это неотъемлемый компонент тепловых сетей, которые монтируются по относительно новой для нашей страны технологии.
Подача горячей воды почти во всех российских регионах осуществляется централизованно, да и большая часть домов пользуется центральным отоплением.
Однако лишь нагревом воды дело не ограничится, потребителю её необходимо доставить с минимальными потерями тепла. Вот здесь и выручат трубы в ППУ изоляции.
Вес труб — важный параметр, от которого зависят расходы на транспортировку и монтаж магистрали
Преимущества изолированных изделий
Традиционно для теплоизоляции трасс использовалась обычная стекловата. Фиксировалась она на участке магистрали отожжённой проволокой и покрывалась листом оцинкованной стали.
Но многочисленные кражи изделий с цветными металлами вынудили строителей отказаться от оцинковки. Начала практиковаться обмазка поверхности магистралей простым цементным раствором.
Однако это привело к увеличению теплопотерь.
Чтобы бороться с этим явлением, начиная с середины первого десятилетия 21 века стали применяться трубы в ППУ. Параллельно был освоен выпуск ещё одного изделия – ППУ скорлупы. С её помощью можно теплоизолировать уже действующие теплотрассы. На фоне своих предшественников, трубной продукции с пенополиуретановой теплоизоляцией присущи следующие достоинства:
- предельно лёгкий монтаж;
- одинаково низкий уровень теплопотерь при любой влажности. Если же намокнет под дождём стекловата из-за нарушения внешней оболочки, её теплоизолирующие качества резко ухудшаться;
- возможность подземной прокладки трубопровода в ППУ изоляции с полиэтиленовой оболочкой без защитного короба и без проведения других работ по его утеплению;
- вандализм по отношению к теплоизоляции и её кража стали практически невозможны;
- значительное замедление коррозии металла. Обусловлено это непроницаемостью оболочки для воды.
Полезно знать! Основным достоинством рассматриваемых изделий является существенная экономия тепла – уровень теплопотерь составляет всего 2-3 процента. При этом у традиционных методов изоляции это показатель достигает 20-25 процентов.
Монтаж труб ППУ не представляет сложностей и может производиться малочисленной бригадой монтажников
Особенности технологии изготовления и прокладки
Производятся ППУ трубы на заводском оборудовании. Основная стальная труба и оболочка полиэтиленовая либо оцинкованная становятся единой конструкцией благодаря пенополиуретану. Её жёсткость, помимо наличия прочных связей между компонентами структуры, обеспечивается следующими технологическими особенностями:
- на предварительном этапе выполняется дробеструйная или дробемётная очистка поверхности стальной трубы;
- поверхность полиэтиленовой трубы-оболочки подвергается процессу обработки коронным разрядом.
Прокладывается трубопровод из ППУ изделий двумя способами: с полиэтиленовой оболочкой – под землёй, а в оболочке из оцинковки – над поверхностью почвы. Но независимо от метода для того, чтобы придать системе прочность, требуется создание неподвижной опоры.
Вес имеет значение
Когда прокладка ведётся надземным методом, вес стальной трубы в ППУ изоляции является критичным параметром для расчёта степени надёжности создаваемой конструкции.
Касается это, прежде всего, расстояния между опорными элементами железобетонного каркаса.
Ведь при их значительном удалении друг от друга, под собственным весом труба может провиснуть, из-за чего существенно уменьшится полезный просвет в трубопроводе.
Конечно же, весовые характеристики таких изделий должны соответствовать датируемому 2006 годом ГОСТу 30732 .
Однако, несмотря на это требование, некоторые отечественные предприятия выпускают подобную продукцию с показателями, отличающимися от указанных в этом нормативном документе.
Поэтому, чтобы не столкнуться при монтаже системы с определёнными трудностями, прежде чем купить, необходимо потребовать сертификат соответствия требованиям ГОСТа.
Оцинкованные трубы отличаются по весу от изделий в полиэтилене
Узнать, сколько весят ППУ трубы с оболочкой из оцинковки и в полиэтиленовой оболочке вы сможете, ознакомившись с данными из нижерасположенной таблицы. Единица измерения размеров — миллиметры.
Таблица 1
| Наружный диаметр стальной трубы (в скобках указана толщина стенки) | Масса трубы, кг | ||
| В оболочке из оцинкованной стали | В оболочке из полиэтилена | ||
| С усиленной изоляцией | С обычной изоляцией | ||
| 1420 (12) | 423,8 | —— | 468,1 |
| 1220 (11) | 363,99 | —— | 403,34 |
| 1020 (11) | 304,91 | —— | 338,59 |
| 920 (10) | 253,14 | 303,89 | 278,07 |
| 820 (9) | 226,07 | 266,81 | 243,33 |
| 720 (8) | 181,65 | —— | 193,32 |
| 630 (8) | 143,06 | —— | 150,22 |
| 530 (7) | 121,04 | —— | 125,9 |
| 426 (7) | 97,04 | 102,79 | 94,14 |
| 325 (7) | 74,16 | 74,65 | 69,61 |
| 273 (7) | 63,0 | 62,59 | 58,19 |
| 219 (6) | 43,95 | 41,87 | 38,97 |
| 159 (4,5) | 26,79 | 23,86 | 22,16 |
| 133 (4) | 21,37 | 18,21 | 16,95 |
| 108 (4) | 16,81 | 13,79 | 13,04 |
| 89 (4) | 14,16 | 11,4 | 10,81 |
| 76 (3) | 10,35 | 7,96 | 7,41 |
| 57 (3) | 8,41 | 6,17 | 5,79 |
| 45 (3) | 7,60 | —— | 4,98 |
| 38 (3) | 7,12 | —— | 4,5 |
| 32 (3) | 6,7 | —— | 4,08 |
Требования к оболочке ППУ изоляции
Соединение труб с пенополиуретановой изоляцией согласно стандарту выполняется только сваркой.
Важно! Шов должен быть проварен полностью.
В ГОСТе 30732-2006 идёт также речь о вешнем виде защитной оболочки из полиэтилена и её прочности. Рассмотрим эти моменты несколько подробнее.
- Качество поверхности. Поверхность должна быть гладкой. Возможно присутствие волнистости и незначительных продольных полос. Однако толщина стенки от этого не должна покидать допустимый диапазон предельных отклонений. На внутренней поверхности труб должна иметься шероховатость. Не допускается наличие на торцевой, внутренней и наружной поверхностях изделий раковин, трещин, пузырей и посторонних включений. Цвет трубной продукции с ППУ изоляцией – чёрный.
- Величина относительного удлинения при разрыве – не меньше 350%.
- После прогрева до отметки +110˚С длина труб-оболочек не должна изменяться более, чем на 3%.
- Поверхность должна сохранять стойкость при температуре рабочей среды +80˚С и постоянном внутреннем давлении не менее 1000 часов при условии, что начальное напряжение в стенке трубы составляет 3,2МПа.
В заключение несколько слов о том, где применение труб в ППУ очень актуально. Перекопать автодорогу, проходящую по крупному населённому пункту, подчас бывает проблематично.
Тогда многие предприятия прокладывают трубопроводы методом горизонтального бурения. Но ведь, протащив трубу через горизонтальный прокол, необходимо будет её ещё и утеплить.
И здесь на выручку вновь придут трубы в ППУ изоляции.
Труба-оболочка ПЭ
ТРУБА-ОБОЛОЧКА ПЭ
Труба-оболочка используется в монтаже трубопроводов с ППУ изоляцией. Пенополиуретан подвержен негативному влиянию среды, особенно при укладке под землю. Полиэтиленовая труба-оболочка защищает материал от механических воздействий.
Труба ПЭ оболочка. Характеристики
Трубы-оболочки относятся к тонкостенным, представляют собой полые отрезки. Полиэтиленовая основа окружает слой пенополиуретана, придаёт конструкции твёрдость, что очень важно при оборудовании тепловой трассы прямо направленного типа.
Лёгкие, гладкие снаружи и шероховатые внутри выпускаются отрезках согласно техническим требованиям ГОСТ 18599 для напорных труб. Имеют множество наименований, от специализированных (ппу оболочка) до общеупотребительных (труба скорлупа). Официальное название оболочка полиэтиленовая (ПЭ) закрепилось благодаря используемому материалу.
Первичный полиэтилен отличается гибкостью и прочностью. В трубы формуется согласно типоразмеру. Чёрный цвет получается за счёт добавления сажи. Маркировка производится по гост, в ней может содержатся информация о текучести и другие характеристики, предусмотренные соответствующими документами.
Снаружи труба полностью гладкая. Волны, полоски и небольшие дефекты допускаются внутри. Причем отклонения не должны превышать установленных стандартов. Стеночки ровные, без пузырей. На концах отсутствуют заусенцы.
Стойкость измеряется при нагреве. При сварке длина меняется не больше трёх процентов. До 80 градусов труба выдерживает более 4,5 МПа. В пересчёте на время 165 часов. 1000 часов для давления 4 МПа.
Труба данного вида используется только при проведении подземных работ и не может применяться в тоннелях и проходных каналах. Оболочка ппу хранится в закрытых помещениях, вдали от солнца.
Ультрафиолет негативно влияет на полиэтилен. Стенки становятся мягкими. Чем больше времени пройдёт, тем быстрее деформируется труба. Данное свойство нужно обязательно учитывать при погрузке и перевозке.
Пожалуй, это единственный недостаток оболочек.
Преимущества пэ оболочек
Труба-оболочка широко применяется в строительстве, в частности в монтаже теплотрасс. Пеноплиуретановая изоляция нуждается в подстраховке.
Получается совсем как с технической трубой, которая закрывает электрический кабель. В случае с теплосетями функции охранника берёт на себя оболочка.
Выбирая такую трубу, не забывайте, что она пригодна исключительно для укладки под землю и категорически не подходит для каналов и туннелей.
Все, кто заказал оболочку, сходятся во мнении, это действительно выгодная покупка. И вот почему
- Цена. Полиэтилен стоит дешевле, чем пластик и металл.
- Сроки. Процесс изготовления требует минимум времени. Издержки на производство также снижены.
- Качество. Не корродирует, держит тепло. На стенках не образуется конденсат.
- Эксплуатация. При правильном монтаже надолго сохраняет цельность. Минимальный срок службы 10 лет.
В нашей компании вы можете заказать и купить трубу-оболочку оптом. Сроки поставки зависят от объёма, места доставки и способа оплаты. Перечисленное уточняется с менеджером. Телефоны специалистов указаны вверху страницы.
Технические характеристики труб ППУ. Технические характеристики трубы ППУ-ПЭ и трубы ППУ-ОЦ. -Трубы и фитинги. -Трубы ППУ и фасонные изделия.Трубы в ППУ изоляции.Фасонные изделия в ППУ изоляции. -Каталог
- Технические характеристики стальных труб в ППУ изоляции ГОСТ 30732-2006
- Технические характеристики трубы ППУ-ПЭ (в полиэтиленовой оболочке) ГОСТ 30732-2006
| Типоразмер трубы ППУ-ПЭ |
Условный диаметр dу, мм |
Внутренняя стальная труба | Полиэтиленовая труба-оболочка | Масса 1м.п. изделия, кг | Длина изделия, L,м | ||
| Наружный диаметр d,мм |
Толщина стенки Smin,мм |
Наружный диаметр D,мм | Толщина стенки Sпэ,мм | ||||
| 25/90 | 25 | 32 | 3 | 90 | 2,2 | 3,57 | 6 |
| 32/110 | 32 | 38 | 3 | 110 | 2,5 | 4,6 | 6 |
| 40/110 | 40 | 45 | 3 | 110 | 2,5 | 5,3 | 6 |
| 57/125 | 50 | 57 | 3,5 | 125 | 2,5 | 6,41 | 10 |
| 76/140 | 65 | 76 | 3,5 | 140 | 3 | 8,41 | 10 |
| 89/160 | 80 | 89 | 3,5 | 160 | 3 | 9,93 | 10 |
| 108/200 | 100 | 108 | 4 | 200 | 3,2 | 14,04 | 10 |
| 114/200 | 100 | 114 | 4 | 200 | 3,2 | 14,53 | 10 |
| 133/225 | 125 | 133 | 4 | 225 | 3,5 | 17,12 | 11,5 |
| 159/250 | 150 | 159 | 4,5 | 250 | 3,9 | 22,26 | 11,5 |
| 219/315 | 200 | 219 | 6 | 315 | 4,9 | 39,31 | 11,5 |
| 273/400 | 250 | 273 | 6 | 400 | 6,3 | 52,03 | 11,5 |
| 325/450 | 300 | 325 | 6 | 450 | 7 | 62,19 | 11,5 |
| 377/500 | 350 | 377 | 6 | 500 | 7,8 | 72,13 | 11,5 |
| 426/560 | 400 | 426 | 7 | 560 | 8,8 | 94,55 | 11,5 |
| 530/710 | 500 | 530 | 8 | 710 | 11,1 | 139,49 | 11,5 |
| 630/800 | 600 | 630 | 8 | 800 | 12,5 | 181,18 | 11,5 |
| 720/900 | 700 | 720 | 9 | 900 | 13 | 208,57 | 11,5 |
Технические характеристики трубы ППУ-ОЦ (в оцинкованной оболочке) ГОСТ 30732-2006
| Типоразмер трубы ППУ-ОЦ |
Условный диаметр dу, мм |
Внутренняя стальная труба | Оцинкованная труба-оболочка | Масса 1м.п. изделия, кг | Длина изделия, L,м | ||
| Наружный диаметр d,мм | Толщина стенки Smin,мм | Наружный диаметр D,мм | Толщина стенки Sос,мм | ||||
| 25/90 | 25 | 32 | 3 | 90 | 0,55 | 4,3 | 6 |
| 32/110 | 32 | 38 | 3 | 110 | 0,55 | 5,4 | 6 |
| 40/110 | 40 | 45 | 3 | 110 | 0,55 | 6,1 | 6 |
| 57/125 | 50 | 57 | 3,5 | 125 | 0,55 | 7,27 | 10 |
| 76/140 | 65 | 76 | 3,5 | 140 | 0,55 | 9,2 | 10 |
| 89/160 | 80 | 89 | 3,5 | 160 | 0,55 | 10,8 | 10 |
| 108/200 | 100 | 108 | 4 | 200 | 0,7 | 17,1 | 10 |
| 114/200 | 100 | 114 | 4 | 200 | 0,7 | 17,5 | 10 |
| 133/225 | 125 | 133 | 4 | 225 | 0,7 | 20,4 | 11,5 |
| 159/250 | 150 | 159 | 4,5 | 250 | 0,7 | 25,7 | 11,5 |
| 219/315 | 200 | 219 | 6 | 315 | 0,7 | 42,4 | 11,5 |
| 273/400 | 250 | 273 | 6 | 400 | 0,9 | 55,6 | 11,5 |
| 325/450 | 300 | 325 | 6 | 450 | 0,9 | 65,1 | 11,5 |
| 377/500 | 350 | 377 | 6 | 500 | 0,9 | 75,2 | 11,5 |
| 426/560 | 400 | 426 | 7 | 560 | 1 | 97,39 | 11,5 |
| 530/710 | 500 | 530 | 8 | 710 | 1 | 137,3 | 11,5 |
| 630/800 | 600 | 630 | 8 | 800 | 1 | 175,6 | 11,5 |
| 720/900 | 700 | 720 | 9 | 900 | 1 | 201,3 | 11,5 |
Здесь Вы можете сделать заказ продукции или отправить сообщение. Сразу после обработки заказа наш специалист свяжется с вами.
оболочка полиэтиленовая (ПЭ)
 |
оболочка полиэтиленовая (ПЭ)
- Оболочка полиэтиленовая (ПЭ) для ППУ трубопроводов.
- В качестве наружной изоляции теплоизоляционного материала пенополиуретана (ППУ) в предварительно изолированных по технологии «труба в трубе» трубопроводах тепловых сетей подземной бесканальной прокладки применяется тонкостенная труба-оболочка из полиэтилена, имеющая специальное название – оболочка полиэтиленовая (ПЭ оболочка).
Данное изоляционное полиэтиленовое покрытие при производстве трубы ППУ применяется в соответствии с требованиями ГОСТ «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».
Полиэтиленовые трубы-оболочки изготавливаются по технологическим требованиям ГОСТ 18599 «Трубы напорные из полиэтилена.
Технические условия», а исходное сырье для их изготовления должно соответствовать ГОСТ 16338-85 «Полиэтилен низкого давления. Технические условия».
Экструзионное оборудование позволяет изготавливать оболочки из полиэтилена типоразмерами от 90 до 1600 мм из термо- и свето- стабилизированного полиэтилена низкого давления (ПНД) высокой плотности трубных марок ПЭ-80 и ПЭ-100 черного цвета.
Для трубопроводов тепловых сетей преимущественно используются оболочки под стальные трубы 32 – 820 мм соответствующими диаметрами 90 – 1000 мм, хотя возможно нанесение ППУ изоляции и на магистральные трубы вплоть до 1420 мм в оболочке 1600 мм диаметра.
Причина данного ограничения в сфере энергетики заключается в рабочей температуре теплоносителя трубопровода – магистральные трубы как правило транспортируют теплоноситель с температурой 200 градусов С и выше, что значительно превышает рабочий режим эксплуатации ППУ изоляции, ограниченной 140 градусами С (с кратковременными повышениями температуры до 150 градусов С).
Оболочка полиэтиленовая тонкостенная имеет толщину от 2,2 до 19,6 мм для труб-оболочек диаметрами от 90 до 1600 мм. Предельные отклонения толщины полиэтилена составляют 0,4 – 3,9 мм для труб всех типоразмеров.
Полиэтилен трубы имеет гладкую наружную поверхность, а внутренняя часть оболочки наоборот должна иметь шероховатость для более прочного сцепления оболочки с пенополиуретаном, добиться которой можно в процессе ее экструзии или механическим способом после формования.
Сварные швы полиэтиленовых оболочек при их раскрое и стыковой сварке в процессе изготовления фасонных элементов после заливки ППУ должны быть герметичны. Требование герметичности всей трубопроводной системы является основной задачей технологии ППУ изоляции труб.
Достигается применением качественной полиэтиленовой оболочки и полимерных термоусадочных муфт, произведенных на ее основе для изоляции стыковых соединений трубопровода бесканальной прокладки.
Характеристики полиэтилена труб-оболочек по ГОСТ 30732-2020.
| Показатель | Характеристика |
| Качество поверхности | Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет-черный. |
| Относительное удлинение при разрыве, % не менее | 350 |
| Изменение длины труб-оболочек после прогрева 110 С, % не более | 3 |
| Стойкость при температуре 80 С и постоянном давлении, ч , не менее | 165 (при начальном напряжении в стенке трубы 4,6 МПа) |
| 1000 (при начальном напряжении на стенке трубы 4,0 МПа) | |
| Стойкость при постоянной нагрузке растяжения 4,0 МПа при температуре 80 С в водном растворе ПАВ, ч , не менее | 2000 |
В соответствии с расчетами СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», с учетом климата региона и условий, в которых производится эксплуатация трубопровода тепловых сетей, подбирается тип изоляции трубы ППУ (первый тип – стандартный, второй тип — усиленный) и соответствующий ему диаметр полиэтиленовой трубы-оболочки. Для второго типа изоляции слой ППУ больше, чем при типовом нанесении теплоизоляции и диаметр оболочки соответственно подбирается также большего размера.
Параметры полиэтиленовых оболочек по ГОСТ 30732-2020.
| Наружный диаметр D, мм | Предельное отклонение, мм | Толщина стенки S, мм | Предельное отклонение, мм | Вес 1 п.м, кг |
| 110 | 1,0 | 2,5 | 0,5 | 0,9 |
| 125 | 1,2 | 2,5 | 0,5 | 1,02 |
| 140 | 1,3 | 3,0 | 0,5 | 1,35 |
| 160 | 1,5 | 3,0 | 0,5 | 1,55 |
| 180 | 1,7 | 3,0 | 0,5 | 1,75 |
| 200 | 1,8 | 3,2 | 0,5 | 2,05 |
| 225 | 2,1 | 3,5 | 0,6 | 2,55 |
| 250 | 2,3 | 3,9 | 0,7 | 3,15 |
| 280 | 2,6 | 4,4 | 0,7 | 3,9 |
| 315 | 2,9 | 4,9 | 0,7 | 4,95 |
| 400 | 3,6 | 5,6 | 0,9 | 7,2 |
| 450 | 4,1 | 5,6 | 1,1 | 8,2 |
| 560 | 5,0 | 7,0 | 1,3 | 12,7 |
| 630 | 5,7 | 7,9 | 1,5 | 16,1 |
| 710 | 6,4 | 8,9 | 1,7 | 20,5 |
| 800 | 7,2 | 10,0 | 1,9 | 25,9 |
| 900 | 8,1 | 11,2 | 2,2 | 32,7 |
| 1000 | 9,0 | 12,4 | 2,4 | 40,2 |
| 1200 | 10,8 | 14,9 | 2,9 | 58,0 |
Технология нанесения тепловой ППУ изоляции на стальные трубы, фитинги, шаровую арматуру и компенсационные устройства в заводских условиях была разработана в Европе и США на рубеже 70-80-х годов и в конце 90-х годов была заимствована нами в в отработанном до деталей виде.
Суть технологии «труба в трубе» заключается в использовании свойств теплоизоляционного материала ППУ, который в исходном состоянии представляет собой два вида маслянистой вызкой жидкости желтого и коричневого цвета соответственно (полиолы с добавками и изоционаты), а после их смешения в специальных условиях приобретает законченный вид в форме полимерного пенопласта с низкой плотностью, постоянной структурой и отличными теплоизоляционными свойствами.
Стальная труба собирается с полиэтиленовой трубой большего диаметра с использованием центрирующих опор, выравнивающих в плоскости трубы параллельно друг другу, после чего межтрубное пространство толщиной от 40 до 90 мм заполняется смесью трубных компонентов ППУ, которые в течение нескольких минут заполняют весь внутренний объем между трубами, а в течении примерно 30 минут ППУ принимает вид жесткого пенопласта. Аналогична технология нанесения теплоизоляции ППУ на фасонные элементы трубопровода.
Практика примерно 40 летнего применения стальных труб в ППУ изоляции в Западной Европе (Дания, Швеция, Германия, Финляндия и другие) однозначно свидетельствует об высокой экономической эффективности данного вида трубопроводов подземной бесканальной прокладки.
Трубы ППУ данного типа вобрали в себя лучшие технологические достижения в области применения современных полимерных материалов.
Теплотрассы в полиэтиленовой оболочке не мешают наземным коммуникациям и инфраструктуре, поскольку скрыты в грунте, запорная арматура и компенсационные устройства, применяемые для ППУ изолированных трубопроводов, не требуют постоянного контроля и обслуживания, а тепловые потери настолько низки, что за все годы использования пенополиуретана в Европе ему пока что не удалось подобрать более эффективной альтернативы для использования в промышленных объемах.
Длительные сроки эксплуатации труб ППУ с полиэтиленовым наружным покрытием во многом обеспечивается за счет прочности и стойкости полиэтилена к внешним воздействиям, препятствующим проникновению влаги во внутрь теплоизолированной ППУ трубной конструкции. Теплоизолированная конструкция трубы ППУ за счет прочного сцепления между собой стальной трубы, пенопласта ППУ и наружной ПЭ оболочки и жесткости всей системы способствует длительной надежной и безаварийной работе теплопровода.
Труба оболочка ППУ. Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ
Преимущества теплоизолированной трубы ППУ:
Основным преимуществом является самая низкая из современных теплоизоляторов теплопроводность, составляющая в зависимости от плотности 0,025 — 0,033 Вт/моС и обусловленная этим минимальная толщина изоляции (5 см ППУ по теплопроводности равнозначны примерно 10 см минеральной ваты). Это свойство ППУ позволяет достичь при его применении максимально возможных тепло и энергосберегающих характеристик на промышленных и хозяйственных системах самого широкого назначения;
- высокая долговечность (срок эксплуатации ППУ составляет свыше 30 лет с полным сохранением свойств);
- рабочая температура эксплуатации ППУ до 140°С, при кратковременных воздействиях до 150° С;
- устойчивость к воздействию влаги (водопоглащение по массе всего 2%);
- высокая и долговечная адгезия (сцепляемость) с поверхностью трубы и гидрозащитной оболочкой из полиэтилена;
- высокая механическая прочность материала;
- изоляция из пенополиуретана монолитная, бесшовная, не образует «мостиков холода»;
- пенополиуретан инертен к щелочным и кислотным средам, защищает трубу от наружной коррозии и химически агрессивных сред, существенно продлевая срок службы трубопровода;
- ППУ нетоксичен и безопасен для человека.
Применяя трубу ППУ можно получить следующие положительные характеристики:
- увеличение срока службы до 30 – 40 лет (старые типы трубопроводов – 5 – 10 лет);
- снижение тепловых потерь в 10 раз до 2% (тепловые потери при применении старых типов трубопроводов составляют 20 – 40%);
- снижение затрат: капитальные на 15 – 20% (не требуется строительство каналов, камер для установки запорной арматуры), эксплуатационные в 9 раз, ремонтные в 3 раза;
- наличие системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК) позволяет установить и устранять возникшие дефекты (увлажнение пенополиуретана) и, как следствие, предотвращать аварии, типичные для тепловых сетей других конструкций;
- не требуется защита от блуждающих токов и устройства дренажной системы.
Для производства полиэтиленовой оболочки используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления высокой плотности черного цвета марки ПЭ80Б-275 высшего и первого сорта, выпускаемый по ГОСТ 16338-85. Допускается применение других марок полиэтилена, которые по показателям свойств оболочки полиэтиленовой отвечают требованиям ГОСТ 18599 «Трубы напорные из полиэтилена» и настоящего стандарта.
Компания Синергия осуществляет поставки полиэтиленовой оболочки для предизолированных труб по ГОСТ 30732 -2006 типоразмерами от 110 до 1200 мм методом непрерывной экструзии на технологических экструзионных линиях.
Качественная полиэтиленовая оболочка надежно защищает предизолированную трубу в ППУ изоляции от воздействий физических и химических факторов в грунте и предохраняет стальные трубы ППУ от внешней коррозии. Доля рынка, которую занимают полиэтиленовая оболочка и полиэтиленовые трубы, довольно значительна и растет быстрыми темпами.
На сегодняшний день при восстановлении устаревших систем водоводов и канализации все чаще применяют полиэтиленовые трубы, в том числе для прокладки под землей.
Трубы из полиэтилена значительно облегчают монтаж, так как этот процесс для трубы из полиэтилена протекает во много раз проще, чем при замене традиционных труб и позволяют использовать бестраншейные технологии. Полиэтиленовые трубы также существенно уменьшают аварийность трубопровода и опасность загрязнения питьевой воды и окружающей среды.
Трубы и оболочки из полиэтилена обладают рядом преимущественных свойств:
- полиэтиленовая оболочка и трубы дешевле стальных;
- гарантированный срок службы полиэтиленовой оболочки и полиэтиленовой трубы составляет 50 лет;
- полиэтиленовая оболочка и труба почти не нуждаются в обслуживании;
- полиэтиленовая оболочка и труба обладает высокой коррозийной и химической стойкостью к агрессивным средам;
- полиэтиленовая оболочка и трубы имеют низкую теплопроводность, что снижает тепловые потери и уменьшает образование конденсата на наружной поверхности труб;
- полиэтиленовая оболочка и трубы имеют небольшой вес, что облегчает монтажные работы, особенно в стесненных условиях;
- монтаж полиэтиленовых труб и применение соединительных элементов для оболочки труб ППУ производится без применения сложного технологического оборудования.
При производстве полиэтиленовой оболочки для труб ППУ используются автоматизированные комплексы иностранного производства, в состав которых входят экструзионные установки с производительностью до 200 кг/час. В составе производства находится испытательная лаборатория для контроля качества продукции и сырья на соответствие требованиям ГОСТ 30732-2006 и ГОСТ 16338-85.
Вас также может заинтересовать похожая продукция:
Загрузка...
